Полуавтоматическая плазменная резка: Оборудование для плазменной резки – Металогика
alexxlab | 17.07.2019 | 0 | Разное
Оборудование для плазменной резки – Металогика
Термическая резка – самый современный способ обработки металлов, основанный на локальном нагревании материала и, как следствие, его плавлении. К термической можно отнести плазменную, газовую и резку лазером. Каждый из этих способов, в том числе и воздушно-плазменная резка металлов, имеет свои преимущества и недостатки, однако является довольно эффективным.
В настоящее время наибольшим спросом пользуется воздушно-плазменная резка, благодаря ее экономичности, высокой точности и производительности. Технология заключается в воздействии на металл сжатой дуги, после чего расплавленный металл сдувается воздухом.
Существует множество разновидностей аппаратов для плазменной резки металла, как для проведения работ вручную, так и в автоматическом режиме. Чтобы правильно подобрать машину термической резки, необходимо знать объемы производства и его сложность, а также возможность обучения персонала (при необходимости) и быстрого технического обслуживания.
Стоит обратить внимание и на параметры самого аппарата для воздушно-плазменной резки: его мощность, тип, уровень производительности, возможность дополнительной оснастки и многое другое.
Многие предприятия предпочитают приобретать усовершенствованные модели для плазменной резки металла, которые оснащаются ЧПУ – специальным контроллером, облегчающим управление машиной и соблюдение необходимых технологий.
Воздушно-плазменная резка
Компания «Металогика» предлагает широкий выбор оборудования для резки металла, в том числе аппаратов для воздушно-плазменной резки металла по доступным ценам от ведущего производителя мирового уровня ESAB.
Наши менеджеры помогут выбрать необходимое оборудование в соответствии с вашими целями и объемами производства, расскажут о технических характеристиках и возможностях станков для плазменной резки металла.
Аппараты для плазменной резки ООО Мастер-сварщик г. Москва
Несколько слов о воздушно-плазменной резке.
Плазменная резка (международное обозначение – CUT, от англ. “cutting” – резка, произносится «кат») – это новая технология, получающая все большее распространение и, в том числе, в нашей стране. Суть ее, если коротко, состоит в том, что плазмообразующий газ (их много, разных, но чаще воздух) подается под давлением в специальную горелку – плазмотрон, где он, взаимодействуя с дугой, превращается в высокотемпературный поток, истекающий из сопла плазмотрона. Иногда, этот процесс называют «выдуванием» электрической дуги. Сама дуга вытягивается, обжимается специально закрученным потоком газа, температура ее повышается, она превращается в поток низкотемпературной плазмы, который «легко и свободно» режет углеродистые и даже нержавеющие стали.
Далее начинается собственно резка. Вначале разогревается участок края или кромки листа и происходит врезание. Затем производится основной рез (прямой или криволинейный). Начало резки не с края, а просто с поверхности (например, при резке труб), разумеется возможно, но только при очень постепенном врезании, чтобы не повредить плазмотрон. А еще лучше предварительно просверлить лист или трубу.
Температура плазменной струи это, как минимум, 6000-8000ОС. Поэтому резать плазмой можно любые металлы и сплавы, не стоит и перечислять. Другое дело, что нержавеющую сталь, например, резать сложнее, чем углеродистую. А такие металлы как медь, алюминий и их сплавы
или титан вообще требуют особого подхода к их резке. Кроме аппаратов большой мощности, здесь необходимы плазмообразующие газы специального состава. Так, например, при автоматизированной резке используется азот с водяным туманом, а также водород или аргон с добавлением азота или двуокиси углерода. Но в большинстве случаев, конечно, используется обычный воздух (от компрессора, встроенного в аппарат, от отдельного компрессора, но лучше всего от заводской магистрали. Остальные газы подаются, чаще всего, от баллонов.
В большинстве случаев для плазменной резки требуется только воздух и электроэнергия, что делает эту технологию очень привлекательной для производства. Однако, у наших магазинов есть свой опыт продаж аппаратов и комплектующих для плазменной резки. Тем более, что мы постоянно отслеживаем – как проявляют себя аппараты, особенно мощные, в реальных условиях.
И здесь можно сделать следующие комментарии.
Максимальная толщина реза (главный критерий для покупателей) определяется мощностью аппарата, но чем мощнее аппарат, тем выше его стоимость. А реальность такова, что толщина реза, указанная в паспорте на аппарат достигается только при выполнении всех необходимых условий:
1. Достаточное давление и расход воздуха, лучше с запасом.
2. Строгое и постоянное соблюдение факельного зазора (расстояние между соплом плазмотрона
и поверхностью разрезаемого металла). Это очень важный момент, тем более, что плазмотрон, который резчик держит в руке, постоянно колеблется, а каждое касание поверхности реза соплом
чревато быстрым выходом из строя и сопла и катода. Часто, торопясь и увлекаясь резчик, непроизвольно, буквально «утыкает» сопло плазмотрона в деталь, интуитивно полагая, что так получится быстрее. Это вторая, после недостатка воздуха, распространенная ошибка при плазменной резке. Для ручной резки с гарантированным факельным зазором в 1,5 – 5 мм, обязательно должны применяться упоры или специальные каретки, которые крепятся на защитный колпачок плазмотрона. И пренебрегать ими, при ручной резке, нельзя.
будут выбраны с запасом, по отношению к реальной необходимости производства. В этом
случае и аппарат и сам недешевый плазмотрон будут служить дольше.
Еще один важный момент. Сопла и катоды плазмотрона – это расходуемые детали. Их замена
должна производиться вовремя и, как показывает практика, это нередкая процедура. И здесь
часто возникает проблема поиска этих деталей требуемого типоразмера, именно для данного
плазмотрона. Дело в том, что список типов и конфигураций сопел и катодов для плазмы
чрезвычайно велик. Аппараты для плазменной резки производят десятки фирм, и у каждой
свой плазмотрон, со своими расходниками. Мы, в наших магазинах, часто советуем покупателям,
при поиске этих деталей иметь перед собой их оригиналы, пусть даже обгоревшие. А искать
лучше всего в интернете, например в отличном иркутском сайте компании Svarnoff, где приведен
очень большой перечень типоразмеров сопел и катодов большинства производителей. И, почти
каждый типоразмер сопровожден фотографией, по которым легко найти нужный и выяснить его
индекс. А дальше все просто.
Ниже, в таблице представлены некоторые марки и типы аппаратов для плазменной резки. Их выбор, применительно к нашим магазинам, обусловлен нормальным соотношением цена-качество, устойчивым спросом, наличием сервиса и запасных частей, особенно для плазмотронов.
К сожалению, сегодня мы не можем указать точные и постоянные цены. Но эта страница постоянно редактируется и дополняется. А оперативно все можно выяснить по тел. 8-967-102-06-96.
Звоните. Исчерпывающие консультации гарантируем. А наличие и цену назовем через несколько минут, связавшись со складом.
ИНВЕРТОРЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ “Blue Weld”
Best Plasma 60 HF
Особенности:
- Трехфазный инвертор для воздушно-плазменной резки с воздушным охлаждением, микропроцессорным управлением и высокочастотным зажиганием дуги
- Для быстрой резки без деформации стали, нержавеющей стали, гальванической стали, алюминия, меди, латуни и т.д.
- Высокая стабильность тока резки, возможность использования с длинными соплами, возможность резки на сетке с автоматическим повторным зажиганием дежурной дуги
- Индикация наличия напряжения зажигания, давления воздуха, помех при подаче сжатого воздуха
- Контроль охлаждения плазмотрона, термозащита, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения, короткого замыкания, потери фазы
- Поставляется в комплекте с плазмотроном
Технические характеристики:
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 380 В |
| Мощность при максимальной нагрузке | 7,5 кВт |
| Сварочный ток, min-max | 15-60 А |
| Сварочный ток при нагрузке в % от max по EN609741 | 35/60 %/А |
| Максимальная толщина разрезаемого металла | 20 мм |
| Габаритные размеры | 475х170х340 мм |
| Вес | 19,4 кг |
PRESTIGE Plasma 31
- Уменьшенный вес и габариты
- Индикация наличия напряжения зажигания
- Автоматическое охлаждение плазмотрона
- Индикация давления воздуха
- Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
- Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры
Технические характеристики
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 2,8 кВт |
| Сварочный ток | 5-25 А |
| Давление | 5-6 бар |
| Расход воздуха | 100 л/мин |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 8 мм |
| Вес | 6,4 кг |
| Габариты ДхШхВ | 400х150х235 мм |
PRESTIGE Plasma 41
Уменьшенный вес и габариты
Индикация наличия напряжения зажигания
Автоматическое охлаждение плазмотрона
Индикация давления воздуха
Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры.
Технические характеристики
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 4,0 кВт |
| Сварочный ток | 15-40 А |
| Давление | 4-5 бар |
| Расход воздуха | 100 л/мин |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 12 мм |
| Вес | 10,7 кг |
| Габариты ДхШхВ | 450х170х300 мм |
PRESTIGE Plasma 34 Kompressor
- Уменьшенный вес и габариты
- Индикация наличия напряжения зажигания
- Автоматическое охлаждение плазмотрона
- Индикация давления воздуха
- Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
- Оборудован компрессором, не требует дополнительного источника сжатого воздуха
Технические характеристики
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 2,8 кВт |
| Сварочный ток | 5-25 А |
| Давление | 4-5 бар |
| Расход воздуха | 100 л/мин |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 6 мм |
| Вес | 12,5 кг |
| Габариты ДхШхВ | 475х170х340 мм |
PRESTIGE Plasma 54 Kompressor
- Однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием.
- Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.
- Поставляются в комплекте с плазмотроном.
- Уменьшенный вес и габариты
- Индикация наличия напряжения зажигания
- Автоматическое охлаждение плазмотрона
- Индикация давления воздуха
- Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
- Оборудован компрессором, не требует дополнительного источника сжатого воздуха
Технические характеристики
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 4,5 кВт |
| Сварочный ток | 7-40 А |
| Давление | 5-6 бар |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 10 мм |
| Вес | 16,8 кг |
| Габариты ДхШхВ | 550х170х340 мм |
Аппараты плазменной резки “START”, “WEGA”
В сварочном деле произошла революция, которая в наше время доступна для пользования любому мастеру – это изобретение аппаратов плазменной резки. Во время данного процесса достигаются максимальные температуры, которые находятся в пределе от 5000 до 10000 градусов. Плазма представляет собой ионизированный газ, который в свою очередь состоит из ионов простых веществ, то есть металлов/газов и электронов. Температура вещества, как и его энергия, располагаются в довольно широких пределах. В аппарате плазменной резки достичь максимальных показателей можно в следующих случаях:
- с помощью косвенной дуги – в данном процессе горение дуги происходит между катодом из вольфрама и соплом;
- с помощью смешанной дуги – горение происходит между самой деталью, соплом и катодом;
- с помощью прямой дуги – горение осуществляется между катодом и деталью.
Для успешного функционирования оборудования дугу накачивают рабочим газом, после чего её нужно завихрить на входе. Аппараты данного типа позволяют нагреть любой вид металла и довести их до максимального плавления.
Виды и преимущества аппаратов
Аппараты плазменной резки бывают следующих видов:
- микроплазменные – простые устройства, которые работают на постоянном токе. Подходят для сварки ювелирных изделий и резки металлических листов, толщина которого не превышает до 10 мм;
- на среднем токе – данный тип оборудования применяется для резки металлов; рабочий ток находится в пределах от 50 до 150 А;
- на большом токе – профессиональные аппараты, которые вряд ли подойдут индивидуальному потребителю. Рабочий ток превышает 150 А. Чаще всего оборудование используют в судостроении, машиностроении и других областях.
В нашем интернет-магазине можно приобрести высококачественные и эффективные аппараты плазменной резки известного производителя «START», «WEGA». Конструкции представлены различными моделями, что облегчит выбор покупателя. Наш специалист проинформирует клиента по любому вопросу и организует доставку по Самаре или в любой другой город страны. Преимуществами продукции являются:
- малый вес и габаритность аппаратов;
- высокое качество резки, не требующее дополнительной механической обработки;
- высокий КПД оборудования;
- надежная защита от перегрева;
- низкий уровень шума во время работы;
- высокая скорость резки;
- гарантия 12 месяцев.
Поспешите купить выбранную модель аппаратов фирм «START», «WEGA» в магазине ВЭЛД. Наши товары продаются по самым привлекательным ценам. В наличии также имеется продукция производителей TRITON, AURORA, START, WEGA, аппараты плазменной резки Ресанта.
4053-85 «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов»
Санитарные Правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов
(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 13 декабря 1985 г. N 4053-85)
Содержание
1.1. Настоящие Санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, АПР-401, 403, “Кристалл”, “Зенит”, “Плазма-4”, УМПО и др.), предназначенных для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением. Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии, и регламентируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок, технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции.
1.2. Правила являются обязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки.
1.3. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций, методик и т.п.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.
1.4. Срок введения настоящих Правил устанавливается с момента их утверждения.
2.1. При эксплуатации плазменных установок возможно воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов (прил. 1).
Физические факторы:
– повышенный уровень постоянного высокочастотного шума;
– повышенный уровень низкочастотного ультразвука;
– повышенные уровни электромагнитного излучения в ультрафиолетовом, видимом, инфракрасном и ВЧ-диапазонах;
– повышенная ионизация воздуха;
– опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
– подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.
Химические факторы:
– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны продуктами взаимодействия плазмы с обрабатываемыми материалами. К их числу относятся аэрозоли, содержащие в качестве твердой фазы различные металлы, их окислы, карбиды, силициды, бориды;
– загрязнение воздуха рабочей зоны продуктами его радиолиза (озон, окислы азота), а также продуктами реакций при плазменно-химической технологии и плазменной металлургии.
Психофизиологические факторы:
– физические перегрузки;
– нервно-психические перегрузки;
– перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.
2.2. Уровни вредных производственных факторов зависят от вида технологии, мощности оборудования, режимов и условий эксплуатации установок, физических и химических свойств обрабатываемых материалов, плазмообразующих газов, технического состояния оборудования.
2.3. Интенсивность психофизиологических факторов зависит от точности выполняемой работы, интенсивности труда, напряженности позы, степени механизации и автоматизации.
3.1. Плазменные установки должны иметь пускорегулирующую, контрольную и защитную аппаратуру, обеспечивающую автоматическое поддержание режимов, безопасное обслуживание.
3.2. Вновь разрабатываемое оборудование, комплектное с механизмами перемещения плазмотрона, должно быть оснащено встроенными устройствами для отсоса пыли и газов, экранами для защиты от электромагнитного излучения и предупреждения распространения шума.
3.3. Полуавтоматические и автоматические плазменные установки должны иметь встроенные отсосы. Местные отсосы должны быть встроены в технологическую оснастку механизированных поточных и конвейерных линий.
3.4. При монтажных и других работах на нестационарных рабочих местах допускается использование вытяжных устройств, не связанных жестко с оборудованием и оснасткой.
3.5. Плазменные установки должны соответствовать требованиям “Санитарных норм и правил работы с источниками электромагнитных полей радиочастотного диапазона”, утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.006-84 “ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах. Требования к проведению контроля”.
3.6. Установки автоматизированной плазменной резки (машины с числовым программным управлением) должны быть оборудованы рабочим креслом оператора, удовлетворяющим эргономическим требованиям.
3.7. В технологической документации должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, включая защитные, транспортные устройства и средства, обеспечивающие безопасные условия работы.
3.8. Паспортная документация на плазменные установки должна включать рекомендации по размещению оборудования и защите рабочих мест от вредных и опасных производственных факторов.
3.9. В паспорте должны быть указаны:
– параметры шума, генерируемого плазмотроном при оптимальном технологическом режиме;
– перечень средств защиты от оптического излучения и шума;
– рекомендуемый тип укрытия для локализации и удаления вредных веществ;
– производительность местной вентиляции;
– напряжение холостого хода источника питания (для ручного процесса – не более 180 В, для полуавтоматического – 300 В, для автоматического – 500 В).
4.1. При разработке и организации технологических процессов плазменной обработки необходимо учитывать требования “Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию”, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, ГОСТ 12.3.002-75 “ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности”, ГОСТ 12.2.061-81 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам”.
4.2. Режимы плазменной технологии (величина тока, напряжение, диаметр сопла плазмотрона, вид плазмообразующего газа) должны отвечать требованиям технологической документации.
4.3. При разработке и эксплуатации плазменных установок необходимо обеспечивать механизированное или автоматизированное управление процессом. В случаях невозможности механизации плазменной обработки допускается выполнение работ вручную по согласованию с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.
4.4. Организация работ по плазменной обработке должна исключать одновременное проведение на участке операций, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные и другие работы).
4.5. При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключать возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем применения ширм, кабин, ограждений зоны плазмотрона кожухом, а также путем рациональной планировки участка.
4.6. Размерные характеристики рабочего места при механизированных и автоматизированных работах, а также требования к размещению органов управления (рычаги, включатели, переключатели) и средств отображения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.003-78.
4.7. Постоянные рабочие места должны быть обеспечены средствами коллективной защиты от шума и ЭМП-излучения неионизирующей части спектра – экранами.
4.8. Управление автоматизированными плазменными установками должно осуществляться дистанционно с пультов управления, размещенных в кабинах.
5.1. Материалы, используемые при плазменной обработке (порошки, проволока, электроды, слитки, прокат, газы), должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических маршрутах, и отвечать требованиям нормативно-технической документации, согласованной с органами санэпидслужбы.
5.2. Не допускается использование материалов, не прошедших гигиеническую оценку. Не допускается применять композиции, включающие вещества с неизученными токсическими свойствами.
5.3. Предварительная обработка материалов (просев, разделение по фракциям, подогрев, прокаливание, сушка, приготовление растворов, подготовка композиций) должна производиться на специально организованных участках, оборудованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.
5.4. Обезжиривание поверхностей обрабатываемых материалов, изделий следует производить на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Запрещается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных покровов от проникновения вредных веществ, используемых для обезжиривания.
5.5. Тара для обезжиривающих растворов должна быть емкостью не более 200,0 мл, изготавливаться из эластичного материала, позволяющего обеспечить принудительную подачу раствора. Использованный материал (ветошь, салфетки) следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию использованной ветоши следует осуществлять путем сжигания.
5.6. Плазменная обработка окрашенных, облицованных или покрытых пастами, герметикой изделий должна выполняться после предварительной очистки от облицовочных материалов на ширину не менее 200 мм от границы обработки.
5.7. Следует обеспечить механизированную загрузку и выгрузку заготовок при их подогреве, предусмотреть защиту рабочих от теплового облучения путем устройства экранов, воздушного душирования.
5.8. Загрузка, выгрузка сыпучих материалов должна производиться пневмомеханизированными способами, исключающими поступление пыли в воздух рабочей зоны.
5.9. В холодный период года металл, заготовки и изделия, подлежащие плазменной обработке, должны иметь температуру не ниже температуры воздуха в цехе. Рекомендуется организация промежуточного отапливаемого склада для хранения металла или заготовок.
5.10. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80 “ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности”.
5.11. Для сбора и кратковременного хранения готовой продукции и отходов должны предусматриваться специальные места, отвечающие требованиям ГОСТ 1639-78 “Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия”. Хранение отходов не должно создавать помех для эксплуатации вентиляции, прохода, проезда, применения средств защиты работающих.
5.12. Баллоны со сжатыми газами, применяемыми для плазменной обработки, должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом.
6.1. Плазменные участки следует размещать в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха. Отдельные помещения должны предусматриваться для плазменного напыления, плазменно-механической обработки, ручной и полуавтоматической плазменной резки.
6.2. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не менее 10м на одного работающего.
6.3. В сборочно-сварочных и механических цехах при конвейерной или поточной технологии необходимо выделять плазменные участки ограждениями на высоту не менее 3,5 м.
6.4. Стены, потолки и внутренние конструкции отдельных помещений, а также ограждения должны иметь звукопоглощающую облицовку, окрашиваться в светлые тона с применением цинковых и титановых белил или желтого крона, поглощающих ультрафиолетовые лучи.
6.5. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям главы СНиП “Нормы проектирования полов”, быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью.
6.6. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов материалами покрытий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.
6.7. Цветовое оформление помещений и оборудования должно выполняться с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4) в соответствии с “Указаниями по проектированию промышленных предприятий” СН 181-70 Госстроя СССР.
6.8. Освещение должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 “Естественное и искусственное освещение”. Допускается естественное, искусственное и совмещенное освещение. Естественное освещение может быть боковым и верхним. Процессы плазменной обработки следует относить к II-III разряду работ по точности.
6.9. Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения. Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро- и взрывобезопасные).
6.10. Наименьшее значение искусственной освещенности на рабочих поверхностях при системе комбинированного освещения должно быть не менее 1000 лк, при системе общего освещения – не менее 300 лк - для участков ручной и полуавтоматической плазменной обработки; для участков с использованием машин с числовым программным управлением – соответственно 750 и 300 лк.
7.1. Эксплуатация плазменных технологических установок должна осуществляться при наличия механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции помещений и местной вытяжной вентиляции от оборудования. Приточные установки должны быть совмещены с воздушным отоплением. В основу расчета вентиляции принимаются удельные выделения вредных веществ (прил. 2).
7.2. Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции необходимо осуществлять из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения.
7.3. Подачу приточного воздуха следует осуществлять компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями – в рабочую зону.
7.4. Оборудование, применяемое для плазменной технологии, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжных устройств должна быть не менее 90 % для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов (напыление, сварка, резка, ПМО) и не менее 75 % для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.
7.5. Плазменное напыление, сварку, а также ручную плазменную резку малогабаритных изделий необходимо осуществлять в укрытиях с нижним (от решетчатого поддона) или боковым отсосом воздуха. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.
7.6. Напыление крупногабаритных деталей следует производить в вентилируемой камере с удалением воздуха снизу через напольные решетки и подачей приточного воздуха сверху через перфорированный воздуховод. Подача и удаление воздуха должны производиться в равных объемах.
7.7. Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция должна встраиваться в раскроечные рамы. Допускается использование воздухоприемных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами или встроенные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак. Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроечной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).
7.8. При плазменно-механической обработке должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства, разработанные применительно к станку и изделию и обеспечивающие локализацию вредных веществ. Скорость в рабочем сечении отсоса принимается не менее 2,5 м/с.
7.9. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями главы СНиП 11-33-75 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”.
8.1. Плазменное напыление необходимо проводить в кабинах или камерах. Стенки кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створкой со встроенными в нее светофильтрами.
8.2. При напылении материалов на изделия или детали крупных габаритов необходимо применять звукоизолирующие кожухи, рассчитываемые в соответствии с главой СНиП II-12-77 “Защита от шума”.
8.3. Камеры для работ в контролируемой атмосфере должны иметь смотровые окна, защищенные светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79.
8.4. Конструкция камер для работ в контролируемой атмосфере должна предусматривать пневмомеханизированную пылеочистку внутренних стенок от осевшей пыли.
8.5. Ручную плазменную сварку необходимо выполнять на столах, оборудованных панелями равномерного всасывания с козырьками.
Скорость движения воздуха в зоне выделения вредных веществ должна быть не менее 1,5 м/с.
8.6. При ручной плазменной резке листового металла на стационарных местах необходимо применять секционные раскроечные столы с нижнебоковыми отсосами. При ширине стола более 1,5 м отсос должен быть двухсторонним. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с.
8.7. При механизированной плазменной резке на машинах шарнирного и прямоугольного типа рабочее место резчика должно быть организовано в кабине, обеспечивающей нормируемые уровни вредных производственных факторов.
8.8. При автоматизированной плазменной резке на машинах с числовым программным управлением пульт управления должен быть экранирован от шума и оптического излучения.
8.9. При плазменной резке труб допустимо использование верхних полукольцевых отсосов с дополнительной локализацией вредных веществ из трубы. Скорость удаления аэрозоля из зоны реза должна быть не менее 1,6 м/с.
8.10. Автоматизированные процессы плазменной сварки и наплавки мелких изделий должны выполняться в вентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки и съема изделия.
8.11. Специализированные станки (карусельные, токарные), разрабатываемые для плазменно-механической обработки, должны быть оборудованы встроенными вытяжными устройствами, экранами для ограничения распространения звуковых и электромагнитных колебаний и при необходимости устройством для дробления и механизированной уборки стружки.
8.12. При выполнении плазменно-механической обработки на станках серийного выпуска конструкции воздухоприемных и светозащитных устройств следует приспосабливать к типу станка и виду обрабатываемых деталей.
8.13. Для плазменно-химической технологии и плазменной металлургии должно быть предусмотрено герметичное оборудование. Необходимо устройство местного отсоса над загрузочным отверстием.
8.14. При плазменно-химической технологии выгрузка готовой продукции из бункеров, фильтров, очистных устройств, ее транспортировка должна быть механизирована и обеспечена средствами, исключающими пылеобразование и выделение вредных веществ.
8.15. Местные отсосы должны быть встроены в плазменно-химическое оборудование. Следует обеспечить отсосы от желобов шлаковых окон плазменных печей, ковшей.
8.16. Узлы загрузки, газоходы и трубопроводы плазменных печей должны быть уплотнены и теплоизолированы.
8.17. Плазменные печи и плазменно-химическое оборудование должны быть обеспечены приборами контроля технологических параметров плавки, вынесенными на панель дистанционного управления.
8.18. Сепарация порошковых материалов (готовой продукции) должна осуществляться в воздушных классификаторах, составляющих единую систему с оборудованием выгрузочных участков и бункерами-накопителями.
8.19. Ремонтные работы при плазмохимической и плазменно-металлургической технологии должны выполняться после предварительной очистки и нейтрализации вредных веществ. Работы по очистке оборудования должны быть механизированы и выполняться в условиях эффективной вентиляции.
8.20. Необходимо обеспечить очистку и обезвреживание газов, удаляемых от плазменных плавильных печей, печей восстановления, плазмохимических реакторов.
9.1. Гигиеническая оценка плазменной технологии и оборудования должна выполняться в соответствии с настоящими Правилами и методическими указаниями “Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов” N 1924-78, утвержденными Минздравом СССР.
9.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 “ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования”, ГОСТ 12.1.014-79 “ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками” и перечнями предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных главным государственным санитарным врачом СССР.
9.3. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует выполнять согласно ГОСТ 12.1.016-79 “ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ”, а также “Методическим указаниям на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)” N 2348-81, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах необходимо осуществлять в соответствии с “Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах” N 3223-85, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, и ГОСТ 12.1.003-83 “ССБТ. Шум. Общие требования безопасности”, а также в соответствии с “Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах”, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.5. Измерение уровней ультразвука следует проводить в соответствии с “Санитарными нормами и правилами при работе на промышленных ультразвуковых установках” N 1733-77, ГОСТ 12.1.001-83 “ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности” и ГОСТ 12.4.077-79 “ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах”.
9.6. Контроль предельно допустимых уровней электромагнитного излучения необходимо выполнять в соответствии с “Санитарными нормами и правилами работы с источниками электромагнитных колебаний радиочастотного диапазона”, ГОСТ 12.1.006-84 и “Методическими рекомендациями по проведению лабораторного контроля за источниками ЭМП неионизирующей части спектра при осуществлении государственного санитарного надзора” N 2159-80, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.7. Контроль за уровнем теплового облучения следует выполнять в соответствии с методическими указаниями “Микроклимат производственных помещений. Требования к измерительным приборам, проведению измерений” N 1368-75, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.8. При оценке освещенности рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями главы СНиП 11-4-79. Контроль освещенности проводить по ГОСТ 24940-81 “Здания и сооружения. Метод измерения освещенности”.
9.9. Контроль за содержанием аэроионов должен проводиться в соответствии с “Санитарно-гигиеническими нормами допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений” N 2152-80 и дополнением к ним от 14.09.83 г.
9.10. Контроль за состоянием вентиляции должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 “Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний” и “Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений”, утвержденной Минздравом СССР.
10.1. К работе на плазменных установках допускаются лица, достигшие 18 лет и не имеющие противопоказаний. Труд женщин допускается при управлении автоматизированным плазменным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.
10.2. Лица, обслуживающие плазменные установки, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Министерства здравохранения СССР от 19.06.1984 г. N 700, прил. 1 (п. 1.23, 1.43, 3, 4.2, 4.4), прил. 3 (п. 3.3, 4.2, 4.4), прил. 6 (п. 1.1,1.23, 1.54, 3, 4.4).
10.3. К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности и промышленной санитарии, прошедшие инструктаж о применении средств индивидуальной защиты и правил личной гигиены.
10.4. Работающие на плазменных установках должны знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током, острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых.
11.1. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103-80 “Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация” и в соответствий с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений” (разд. “Электрогазосварочные работы”), утвержденными в установленном порядке. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.105-81 “ССБТ. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. Общие технические условия”.
11.2. Рабочие (сварщики, резчики, станочники на станках с ПМО, металлизаторы плазменных покрытий, наплавщики) должны обеспечиваться спецобувью из термостойких материалов с защитными носками (полусапоги с глухим клапаном и застежкой) по ГОСТ 12.4.032-77 “ССБТ. Обувь специальная для защиты от повышенных температур” и рукавицами по ГОСТ 12.4.103-80 “ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация”.
11.3. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.035-78 “ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков”, защитными очками по ГОСТ 12.4.013-75 “ССБТ. Очки защитные”, светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79 “ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве”. Средства защиты от теплового излучения должны соответствовать ГОСТ 12.4.123-83 “ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений”.
11.4. Персонал, обслуживающий плазменные установки, должен обеспечиваться светофильтрами серии “С” типа С-5-С-13 (в зависимости от силы тока) в соответствии с ГОСТ 12.4.080-79.
11.5. Защита от шума должна обеспечиваться применением наушников, касок противошумных или антифонов-вкладышей согласно ГОСТ 12.4.051-78 “ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия”.
11.6. Для защиты органов дыхания следует использовать средства защиты с учетом требований “Методических рекомендаций по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания”, утвержденных ВЦСПС. (Рекомендуются респираторы типа ШБ-1 “Лепесток” ГОСТ 12.4.028-76, респиратор “Снежок” К-М-ТУ 84-837-79, “Снежок” КУ-М-ТУ 84-838-79).
11.7. При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током необходимо обеспечить рабочих диэлектрическими средствами (перчатки, обувь, коврики).
12.1. Санитарно-бытовые помещения плазменных цехов или участков должны соответствовать требованиям СНиП “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий”. Для лиц, обслуживающих плазменные установки, состав бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с группой IIIа.
12.2. Механическая стирка, химчистка и обеспыливание спецодежды должны проводиться в соответствии с “Санитарными правилами для промышленных и городских специализированных прачечных по дезактивации спецодежды и средств индивидуальной защиты” N 1298-75 Министерства здравоохранения СССР.
12.3. Спецодежда рабочих, обслуживающих плазменные установки для напыления, резки, наплавки, ПМО, должна подвергаться ежедневному обеспыливанию.
12.4. Химчистку спецодежды необходимо обеспечить не реже 1 раза в месяц.
12.5. На участках плазменной технологии должны быть помещения со шкафами для хранения средств индивидуальной защиты (защитные щитки, очки, маски, респираторы, перчатки, коврики диэлектрические и др.).
12.6. Уборку производственных помещений плазменных участков следует осуществлять влажным способом.
|
Заместитель главного
государственного |
А.И. Заиченко |
Плазменная резка металла своими руками
Для принципа плазменной резки характерно использование электродов, способствующих возникновению электрической дуги. Так как образующаяся плазма достигает температуры до 30.000 градусов, происходит разделение обрабатываемого материала в нужный размер.
В большинстве случаев плазменная резка позволяет добиваться высоких скоростей обработки различных металлов, и традиционные механические методы в этом показателе значительно уступают.
Что такое плазменная резка
Процесс плазменной резки происходит с помощью плазменной струи или дуги. Если это второй вариант, то металл, который нужно разделить, выполняет роль элемента электрической цепи.
Основным элементом служит вольфрамовый электрод.
Выполняется плазменная резка металла своими руками с применением специального оборудования и электродов, при этом процесс должен производиться в атмосфере, так как работа в прочих средах требует дополнительных приспособлений и соблюдения определенных требований.
Если толщина листа составляет 2 мм или меньше, плазменная резка способна обеспечивать точность и качество, которое ни в чем не уступает работе лазерной установки. Достигается точность и параллельность и на более толстых металлических листах, но это зависит от оборудования, применяемого для плазменной резки. Режущим газом при выполнении плазменной резки является:
- Кислород,
- Азот,
- Воздух.
При втором варианте есть возможность снизить силу электрического тока и нагрузку на используемые электроды. Кроме того, при использовании азота как режущего газа, увеличивается срок эксплуатации электродов.
Применение воздуха не желательно, так как объемы азота на кромках увеличиваются, что негативно сказывается на качестве, и кроме того, срок эксплуатации оборудования и расходных материалов снижается.
Преимущества плазменной сварки
В чем же заключается принцип плазменной резки металла, и какие положительные стороны отмечают специалисты при использовании данного метода? Плазменная резка при серьезном оборудовании способна выполнять обработку:
- Черных металлов,
- Цветных металлов,
- Тугоплавких металлов.
Скоростные возможности плазменной резки существенно увеличиваются по сравнению с газовыми методами. Нужно только грамотно определить размеры и конфигурацию заготовки, которую необходимо получить, и с помощью плазменной резки вы получите желаемый результат.
Отклонения и погрешности полученной заготовки будут незначительными. Толщины, которые допускаются при плазменной резке, имеют диапазон от 0,5 миллиметров до 50 мм. Причем для плазменной резки подойдут и такие материалы, в которых отсутствует железо.
Уровень безопасности при плазменной резке значительно выше, чем при других известных способах обработки металлов резанием. С помощью плазменной резки:
- Режут металлические листы,
- Зачищают кромки,
- Обрабатывают профиля.
Даже лазерная резка уступает по некоторым возможностям плазменному аналогу, в частности, для плазменной резки используются листы с большими габаритами, что не всегда удобно при работе на лазерных установках, ограниченных по размерам и по толщине обрабатываемого материала. Металлические листы даже режутся под определенным углом, если используется плазменная резка.
Эффективная газоплазменная резка металла
По экономическим показателям газоплазменная резка металла превосходит другие распространенные способы резки, поэтому находит применение на производственных предприятиях.
Использовать данный вариант резки экономически выгодно и скорость обработки увеличивается, что говорит в пользу плазменного оборудования.
Используется газопламенная резка металла и в других средах, кроме воздушной – под водой эффективно режутся алюминиевые листы и заготовки, а также легированные и низколегированные стали. В качестве оборудования используется специальный аппарат, который с помощью пламени, разогретого до высокой температуры, воздействует на металлическую поверхность. Данный аппарат используется для:
- электропроводных и неэлектропроводных тканей,
- зачистки огневой,
- отжига местного,
- закалки,
- сваривания черных и цветных металлов.
Применяется специальная программа для плазменной резки металла, позволяющая выполнять сложные сварочные и прочие виды работ, связанных с нагреванием металлических поверхностей.
Плазменный резак имеет преимущество еще и в том, что не оказывает температурного воздействия на большую площадь обрабатываемого материала, а только на участок резки.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Полуавтоматическая машина плазменной резки CG1-30K
Полуавтоматическая машина СG1-30K применяется для механизации плазменной резки листового металла при выполнении продольных резов большой длины.
Наибольшая эффективность использования машины СG1-30K достигается работах, связанных с необходимостью выполнения большого количества однотипных прямолинейных резов листового металла. Например, машина СG1-30K позволяет значительно повысить производительность труда при изготовлении и подготовке под сварку листов обшивки резервуаров, судовых корпусов, раскрое листов металла на полосы при изготовлении сварных балок, раскрое листов стали на металлобазах. Рекомендуется для использования в судостроении, мостостроении, производстве строительных металлоконструкций, емкостей, энергетического оборудования.
Корпус машины изготовлен из высокопрочного сплава алюминия, имеет современный эргономичный дизайн. Для защиты от воздействия высокой температуры плазменной струи корпус оснащен двойным металлическим экраном с тефлоновым покрытием.
Несущая тележка машины оснащена системой сервоприводов, распределяющих тяговое усилие двигателя равномерно на все 4 колеса. Машина приводится в движение серводвигателем постоянного тока, скорость вращения которого может регулироваться и контролироваться системой цифрового управления. Сервомотор модели ZYT261 мощностью 24W имеет малые размеры и хорошую долговечность. Двигатель имеет возможность вращаться в прямом и обратном направлении. Установка и изменение скорости перемещения тележки в пределах 50-750 мм/мин устанавливается с помощью соответствующих кнопок на панели управления. Изменение направления движения и остановка машины выполняется с помощью трехпозиционного переключателя.
Включение и выключение плазмотрона выполняется автоматически при пуске или остановке движения каретки.
Для крепления плазмотрона используется консоль с зажимным устройством, которая позволяет позиционировать плазмотрон по линии реза, регулировать высоту установки плазмотрона над поверхностью металла, а также изменять его угол наклона для снятия фаски на кромке реза в пределах ±45°. Дополнительное циркульное устройство, монтируемое на консоли, позволяет выполнять радиальные резы радиусом от 200 до 2000 мм.
Сварочное оборудование | Schweisskraft | инверторы | полуавтоматы | аргоно-дуговая сварка | плазменная резка | & | bsk+BTV Bolzenschweisstechnik | оборудование для приварки метизов CD и DA | метизы для приварки
Плазменная резка
PRO-CUT
Инвертор для плазменной резки PRO-CUT®- компактные, экономичные и производительные по всей толщине. Основными особенностями портативных аппаратов для плазменной резки Schweiβkraft являются высокая рентабельность, первоклассное качество резки и гарантированная надёжность в жёстких промышленных условиях работы.
Универсальная пригодность
Оптимальное качество резки
Надёжное зажигание
Малые эксплуатационные затраты
Безопасность машины и персонала
Максимальная экономическая эффективность
Прост в эксплуатации
Процесс
Толщина разрезаемого металла
Разрезаемые металлы
Области применения
| Серия PRO-CUT | PRO-CUT 35 | PRO-CUT 70 | PRO-CUT 90 |
| Артикул | 1087060 | 1087067 | 1087062 |
| Тип плазматрона | несъёмный | Euro | Euro |
| Пределы регулирования тока [A] | 15 — 35 | 26 — 70 | 26 — 90 |
| Качественная резка (Ст3) [mm] | 10 | 20 | 25 |
| Разделительная резка (Ст 3) [mm] | 12 | 25 | 30 |
| Качественная резка (нерж.сталь) [mm] | 10 | 20 | 25 |
| Разделительная резка (нерж.сталь) [mm] | 12 | 23 | 27 |
| Качественная резка (Al) [mm] | 7 | 18 | 23 |
| Разделительная резка (Al) [mm] | 10 | 21 | 25 |
| Треб. расход воздуха [l/min] | 100 | 200 | 200 |
| Давление [bar] | 3,5 — 4 | 5 | 5 |
| Напряжение питания [V] | 230±10 | 3 x 400 — 10 + 15% | 3 x 400 — 10 + 15% |
| Частота [Hz] | 50 / 60 | 50 / 60 | 50 / 60 |
| Напряжение холостого хода [V] | 270 | 250 | 250 |
| Потребляемая мощность [kVA] | 4,1 | 11,2 | 15,3 |
| Макс. потребляемый ток [A] | 21 | 19 | 26 |
| Предохранитель [A] | 16 -25 | 16 | 25 |
| ПВ [%] | 30 — 50 | 70 — 60 | 90 — 40 |
| Сварочный ток при ПВ 100% [A] | 22 | 55 | 55 |
| Коэффициент мощности [cos φ] | 0,85 | 0,85 | 0,85 |
| Класс защиты | Ip 21 S | Ip 21 S | Ip 21 S |
| Класс изоляции | F | F | F |
| Температура эксплуатации [°C] | – 10 + 40 | – 10 + 40 | – 10 + 40 |
| Габариты [mm] | 475 x 150 x220 | 470 x 180 x 225 | 420 x 180 x 270 |
| Вес [kg] | 10 | 16 | 17 |
_________________________________
Полуавтоматическая тележка для плазменной резки, 35000 рупий / комплект Оборудование для плазменной резки Arcut
Полуавтоматическая тележка для плазменной резки, 35000 рупий / комплект Оборудование для плазменной резки Arcut | ID: 6446564033Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 290
Технические характеристики изделия
| Автоматический класс | Полуавтоматический |
| Макс.толщина резания | 25 мм |
| Макс.скорость резания | 0-500 мм / мин, 500-1000 мм / мин |
| Напряжение | 220 В |
| Форма направляющей | Выпуклая направляющая / 12 кг |
| MS Solid Add On Rail | 2 Mtrs |
| Скорость резания | 50-2000 мм / мин |
Описание продукта
Следя за последними событиями на рынке, мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент тележек для плазменной резки .Эта тележка для резки разработана с использованием высококачественного материала с соблюдением установленных стандартов.
Предлагаемая нами тележка для резки используется на небольших производствах металла.
Данная тележка для резки предоставляется в различных условиях согласно требованиям клиентов.
Характеристики:
- Длительный срок службы
- Надежная работа
- Бесперебойная работа
Подробная информация о продукте:
- Точная регулировка вертикального салазок
- Держатель горелки в соответствии с диаметром горелки
- Дополнение Насадка для резки круга
- Выключатель освещения
- С гарантией 15 месяцев
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2010
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
IndiaMART Участник с мая 2012 г.
GST27BKLPS4062A1Z6
Основанная в 2010 году, мы, “Arcut Plasma Equipment “, являемся одним из ведущих производителей и продавцов самого качественного оборудования для плазменной резки , тележки для плазменной резки, плазменной горелки и многих других.Благодаря удобству в эксплуатации, минимальному обслуживанию, высокой производительности и более длительному сроку службы, они очень востребованы для резки и сварки различных металлов и древесины наиболее эффективным способом. Предлагаемые нами по лучшим в отрасли ценам, эти машины для резки и сварки ценятся за низкое энергопотребление. Современная инфраструктура в сочетании с эффективной рабочей силой и широкой дистрибьюторской сетью помогли нам наиболее эффективно удовлетворить разнообразные потребности наших ценных клиентов.Качество предлагаемого ассортимента машин для резки и сварки поддерживается в соответствии с установленными отраслевыми стандартами путем проведения различных процедур обеспечения качества в нашем современном отделении тестирования качества.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Plasmasonic | Плазменная резка с ЧПУ
Plasmasonic
Режьте, пишите, маркируйте и перфорируйте – все на одной машине
Этот плазменный стол с ЧПУ доступен с полуавтоматической системой управления плазменной и газокислородной резкой.Plasmasonic и его система ЧПУ оптимально подходят для производства различных деталей. Конструкция и конструкция нашего плазменного стола с ЧПУ позволяют работать в тяжелых условиях (2 или 3 смены).
Производительный и надежный
Серия Plasmasonic отвечает самым высоким стандартам производительности, надежности и автоматизации. Включает расширенное управление ЧПУ с автоматической базой данных параметров и контролем газа. Совмещает плазменную, газокислородную и трубную резку на одном станке. 5-осевая головка для подготовки к сварке.
- Конструкция системы обеспечивает бесперебойную работу даже в тяжелых условиях.
- Держатель режущей головки является магнитным, что позволяет быстро менять и предотвращает повреждение режущей головки в случае столкновения.
- Несколько головок для плазменной и кислородно-ацетиленовой резки не являются обязательными. Контроллер позволяет использовать до 4 держателей режущих головок (плазменные и кислородно-ацетиленовые режущие головки с независимой регулировкой по высоте) в любой комбинации.
- Двойные серводвигатели переменного тока точно управляют мостом с обеих сторон, что означает отсутствие ошибки запаздывания
- Удобная панель управления позволяет централизованно контролировать не только двигатели, но и источники питания, системы всасывания и фильтрации. Аппараты для плазменной резки
- , оснащенные нашими прецизионными генераторами плазмы с тонким пучком, способны сочетать высочайшее качество резки с низкой стоимостью расходных материалов.Генераторы тонкого луча PP (Precision Plasma) обеспечивают очень быструю пробивку и высокую скорость резки с необычайно чистой и почти идеально квадратной режущей кромкой
- Наши станки плазменной резки оснащены автоматической консолью смешивания газов с ЧПУ, маркировочным столом, столом для резки, оснащенным секционным отсосом, отсасывающим устройством и системой сажевого фильтра.
- Станки с плоской станиной можно комбинировать с устройством для резки труб
- Дополнительный блок для резки фасок для работы по 5 осям для быстрого и точного изготовления фасок при сварке
ПК-управление
- Промышленный ПК, порт USB, привод для компакт-дисков, жесткий диск, экран TFT
- Простая интеграция в существующую сеть через встроенную сетевую карту Файлы ЧПУ
- можно импортировать в следующих форматах: ISO ESSI, G-коды, DXF
- Обширная библиотека параметров резки
- Автоматическая установка параметров процесса с помощью ЧПУ (Включено: газовая смесь, давление газа, регулировка тока резки, выбор скоростей подачи, индикация комбинации сопло / крышка)
- Быстрое переключение процесса резки с плазменной на газокислородную и обратно
- Программа ЧПУ может быть остановлена в любой момент, а затем возобновлена с этого момента
- Функция коррекции во время обработки, как в автоматическом, так и в ручном режиме
- Вращение детали
- Автоматическая ориентация заготовки
- Автоматическая регулировка режущего зазора
- Быстрое отображение всех необходимых машинных данных и состояний
- Встроенная библиотека стандартных деталей
- Редактирование и конструирование деталей в интегрированной программе CAD / CAM
- Высокоскоростной режим
- Автоматическое упреждение и регулировка подачи для малых радиусов
- Программа Autonest входит в стандартный пакет программного обеспечения для оптимального использования листов
- Программируемые микропаутины
Преимущества Plasmasonic – Плазменный резак с ЧПУ
- На одной каретке могут разместиться два резака: головка плазменной резки и газокислородная горелка .
- Магнитный держатель режущих головок позволяет быстро переключаться и предотвращать повреждения в случае столкновения. Система управления
- позволяет устанавливать до 4-х тележек (с плазменными и газокислородными резаками и независимой регулировкой высоты).
- Сервоприводы переменного тока.
- Эргономичная панель управления позволяет управлять не только самой машиной, но и источником питания, системами вентиляции.
- Несущие и несущие конструкции этого плазменного стола с ЧПУ изготовлены из легкосплавных материалов; высокоточные направляющие, шестерни и рейки производятся известными мировыми производителями.Все это обеспечивает требуемую точность обработки, малый вес и жесткость конструкции, а также стабильность работы в течение всего срока службы станка.
Стандартная конфигурация
- Прочная сварная рама из высококачественной стали
- Автоматическая регулировка давления газа и воздуха для плазменной и газокислородной резки производится в блоке управления
- Блок ручного управления (позволяет изменять параметры во время резки)
- Автоматическая регулировка высоты
- Двойной фильтрующий элемент VLP
- Автоматическая маркировка деталей
- Эргономичная панель управления
- Прочный отдельно стоящий стол с секционным отводом дыма
- Импорт файлов ЧПУ в форматах DIN / ISO G, DXF и ESSI
- Проектируйте и редактируйте детали с помощью встроенной программы CAD / CAM
- Программное обеспечение для автоматического раскроя
- Функция Retrace-retry (сброс режущей головки после перерыва)
- Функция автоматического отключения процесса при поломке электрода и сопла
- Автоматическое упреждение и регулировка подачи для малых радиусов
- Руководство по эксплуатации
Дополнительная конфигурация
- Автомат для резки труб / профилей
- Автоматическая обрезка скоса (Bevel Cut)
- Дополнительные головки для плазменной резки
- Дополнительные газокислородные режущие головки
- Дополнительный мостик
Запросите расценки или позвоните по телефону (610) 441-7317
Автоматический плазменный резак– купить автоматический плазменный резак с бесплатной доставкой на AliExpress
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для автоматического плазменного резака.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший автоматический плазменный резак в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели автоматический плазменный резак на AliExpress.С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.
Если вы все еще не уверены в автоматическом плазменном резаке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести автоматический плазменный резак по самой выгодной цене.
Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Переносной станок для плазменной резкис высоким качеством
описание продукта
Описание продукта:
DW1530 Портативный станок для газовой / плазменной резки с ЧПУ имеет небольшие размеры, основное оборудование изготовлено из твердого алюминиевого сплава с хорошим балансом, легким весом, небольшой рабочей инерцией и приятным внешним видом.Он работает как полуавтоматический станок для резки «маленький спортивный автомобиль» и может резать прямо на необработанном стальном листе. Тем не менее, ручная резальная машина может вырезать различные странные формы, выходящие за рамки полуавтоматической резки с точки зрения функциональности и эффективности. Это очень удобно и гибко, занимает меньше места и не требует больших затрат. Плазменная резка также позволяет точно резать цветные металлы.
Характеристики:
1. Используя структуру питьевой машины, можно легко перемещать и использовать небольшое пространство. Лучший выбор для небольшой фабрики.
2. Режущая головка с управлением High Touch, так что головка может подниматься и опускаться в зависимости от формы материала.
3.Этот аппарат без источника плазмы заказчик может купить Hypertherm (торговая марка США). Это поможет сэкономить деньги.
4. Обработанные материалы небольшого и аккуратного пропила, без вторичной обработки.
5. Усовершенствованная цифровая система управления, функция хранения большой емкости, удобство чтения и обработки.
6. Совместимое ПО: Ucancam, Type 3, Artcum и др.
7. USB-порт для загрузки программы.
Установка DW1530:
Если вы собираетесь использовать DW1530 для резки металлической пластины, выполните следующие действия:
a. Закрепите гусеницу болтами рядом с металлической пластиной, которую нужно разрезать.
г. Соберите приводной блок с ЧПУ на направляющей, а затем установите поперечину на приводном блоке с ЧПУ. (Способ установки можно увидеть на видео)
c. Соберите THC (регулятор высоты резака). (Способ установки можно увидеть на видео)
d. Соберите резак (газовый резак или плазменный резак) на THC.
Применяемые материалы и промышленность:
Все виды металлических материалов, таких как сталь, медь, алюминий и нержавеющая сталь, могут быть обработаны. Железная пластина, алюминиевая пластина, оцинкованный лист, белая стальная пластина, титановые пластины, и так далее, как листовой металл.
Судостроение, строительное оборудование, транспортное оборудование, аэрокосмическая промышленность, строительство мостов, военная промышленность, ветроэнергетика, конструкционная сталь, котельные контейнеры, сельскохозяйственная техника, электрические шкафы шасси, производители лифтов, текстильное оборудование, оборудование для защиты окружающей среды и т. Д.
Наш завод:
Dwin в основном производит станки плазменной резки, лазерные гравировальные станки, станки лазерной резки, станки для лазерной маркировки, рекламные фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ по мрамору и деревообрабатывающие станки с ЧПУ. И мы получили сертификаты CE, FDA и SGS.
FAQ:
Q: Как насчет режущего эффекта машины?
A: В режиме газовой резки можно резать металлическую пластину толщиной более 20 мм; в режиме плазменной резки можно резать металлическую пластину толщиной 20 мм.
Q: Как насчет послепродажного обслуживания?
A: 1. Один год гарантии качества, машина с основными частями (за исключением расходных материалов) должна быть заменена бесплатно, если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы.
2. Пожизненное обслуживание бесплатно.
3. Мы предоставим вам расходные материалы по агентской цене, когда вам потребуется их замена.
4,24 часа онлайн-обслуживания каждый день, бесплатная техническая поддержка.
5. Машина была отрегулирована перед поставкой.
6. Наш персонал может быть отправлен в вашу компанию для установки или настройки при необходимости.
HNC-1800W портативный мини-станок для плазменной и газовой резки с ЧПУ
1. Этот станок имеет функцию ЧПУ, как и большой портальный режущий станок с ЧПУ; он может вырезать любые сложные плоские фигуры, применительно к кислородной, газовой и плазменной резке. Как и полуавтоматическая тележка для резки, эта машина удобна и гибка, свободно перемещается, не занимая фиксированное место.
2. Программирование этой машины очень простое. Он может вручную программировать простую графику и автоматически программировать произвольную сложную графику с помощью бесплатного программного обеспечения. Программа использует интерактивный диалог; графические данные преобразуются автоматически, без написания кода вручную. Чертеж деталей AutoCAD сохраняется непосредственно в виде файла DXF и упорядочивается с помощью программного обеспечения для программирования, а затем непосредственно генерирует необходимые файлы кода G с соответствующими параметрами программирования.
3. Передача и хранение файлов удобны и гибки: поддержка интерфейса USB. Пользователь мог вывести требуемый файл для резки на диск U, а затем подключить диск U к USB-интерфейсу машины для резки; так что передача файлов может быть реализована.
4. Операция проста и удобна: этот станок может резать вручную, как полуавтоматическая каретка, а также автоматически резать, как большой резак с ЧПУ.
5. Благодаря 5,7-дюймовому точечно-матричному ЖК-дисплею с высоким разрешением, полному китайскому меню, подсказкам иероглифам, графическому дисплею с статической и динамической обработкой обучение становится простым и интуитивно понятным.
HNC-1800W-Q В этой серии используется высокорентабельный световой трек, хороший вариант для клиентов с ограниченным бюджетом.
HNC-1800W в этой серии используется более прочная гусеница, работающая более стабильно.
Подъем горелки
1. Главный двигатель 7. Поперечная направляющая в сборе
2. Система управления 8.Шнур питания
3. Сборка панели управления 9. Сборка подъемного устройства
4. Узел продольной направляющей 10. Узел захвата горелки
5. Подъемный моторный трубопровод 11. Горелка в сборе
6. Интерфейс подачи газа
HUAWEI WELLCUT HYPERTHERM VICTOR Thermal-Dynamics
Дополнительный источник питания для плазменной резки
Как использовать ручной / автоматический станок для плазменной резки?
Станок плазменной резки Преимущество
Список
- Может резать различные сложные детали.
- Высокая скорость резания, высокая эффективность, хорошее качество поверхности резания, точный размер реза, небольшая термическая деформация заготовки.
- Отрезанные детали можно напрямую сваривать и накладывать без механической обработки.
Недостатки станка плазменной резки
- Наклон режущей поверхности большой
- Обработка не так хороша, как кислородная резка
Ручная бесконтактная резка
(1) Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки на 3 ~ 5 мм. (Когда главный станок выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» устанавливается в положение *).
(2) Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу.После прорезания заготовки перемещайте ее в направлении резания с равномерной скоростью. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.
(3) После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
При ручной контактной резке
(1) Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне, который используется, когда одиночный станок разрезает более тонкие листы.
(2) Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резания.
(3) После резки откройте и замкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд режущая машина автоматически прекратит распыление. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
Автомат для резки
(1) Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок.Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».
(2) После снятия ролика резака резак и полуавтоматический резак надежно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.
(3) Подключите питание полуавтоматического отрезного станка и установите направляющий рельс или радиусный стержень в соответствии с формой заготовки (если это линейный режущий рельс, если вы режете круг или дугу, вы должны выбираем радиусный стержень).
(4) Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).
(5) Отрегулируйте скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматической раскройной машине в направлении резания.
(6) Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3 ~ 8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла относительно начальной полосы прорези заготовки.
(7) Включите переключатель дистанционного управления. После разрезания заготовки включите выключатель питания полуавтоматической режущей машины, чтобы разрезать.На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
(8) После резки выключите выключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической раскройной машины. На этом весь процесс резки завершен.
STV®CNC SparX ™ 4800 Стол для плазмы – Стол для плазмы 4X8 Онлайн
Самые прочные столы для плазмы на рынке.
- Плазменные столы с высококлассным оборудованием в небольшой раме.
- Автоматические установки плазменной резки, которые могут обрабатывать металлы различной ширины. Плазменный стол
- с ЧПУ, который идеально подходит для предприятий любого размера.
Если вам нужен лучший стол для плазменной резки для вашей компании, не ищите ничего, кроме стола для плазменной резки STV®CNC SparX ™ 4800. Этот автоматизированный плазменный стол может обрабатывать все размеры металла, от полудюйма и более. Все наши плазменные столы с ЧПУ оснащены высокотехнологичным оборудованием, которое помогает сократить время, затрачиваемое на создание, при одновременном повышении согласованности.Этот аппарат плазменной резки промышленного уровня идеально подходит для больших и малых компаний, особенно для тех, кто ищет свой первый плазменный стол. Если вам нужен прочный и надежный автоматический плазменный резак, то стол для плазменной резки STV CNC SparX ™ 4800 идеально подходит для вас. Получите свой плазменный стол с ЧПУ онлайн сегодня.
- Использует интерфейс ОС Windows
- Включено несколько дополнительных приспособлений
- Доступны варианты с сухим или водяным поддоном
- Выбираемая входная мощность
Мы применили технологии высокопроизводительных плазменных столов с ЧПУ промышленного уровня на рынке начального уровня.Серия плазменных столов STV ® CNC SparX ™ включает в себя высокопроизводительные станки и возможности в меньшем корпусе. Использование наших высокоточных шаговых двигателей для обеспечения скорости, контроля и плавной работы в сочетании с шлифованными линейными подшипниками и направляющими рельсами приводит к стабильности и скорости, которые не имеют себе равных в отрасли.