Полуспокойная сталь это: марки, преимущества, отличия от спокойной стали

alexxlab | 14.07.1980 | 0 | Разное

Содержание

Виды металла по степени раскисления

Сталь можно разделить на три категории по степени раскисления:

     – кипящая сталь;

     – спокойная сталь;

     – полуспокойная сталь.

Кипящая сталь – это не окисленный вид стали, с высоким содержанием неметаллических примесей. Низкоуглеродистая сталь, выпускаемая слабо раскислённой, в связи, с чем при твердении стали процесс окисления углерода продолжается, что отражается в виде выделения пузырьков газа. Обозначается кипящая сталь двумя буквами – КП.

Полуспокойная сталь – представляет собой сталь, полученную при не полном раскислении металла по сравнению с кипящей сталью, но при этом большем, нежели кипящая сталь.

олуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с достаточным выделением газов. Полуспокойная сталь имеет в своём составе меньшее количество пузырьков, нежели КП сталь, при этом усадочная раковина незначительно меньше, нежели у спокойной стали. Свойства и качество данной стали приближаются к спокойной и маркируются обозначением ПС.

Спокойная сталь – раскисленная сталь, в составе которой находится минимальное количество неметаллических примесей и шлаков. Спокойная сталь является более раскисленной в сравнении с полуспокойной и кипящей сталью. Данный эффект возможен при заполнении ковша или печи увеличенным количеством раскислителей: ферросилиция, алюминий итд.

Процесс кристаллизации проходит спокойно, спокойная сталь отличается плотной структурой Спокойная сталь маркируется буквами СП.

Спокойная сталь является обладателем наиболее лучших механических свойств по сравнению с другими видами стали, на втором месте находится полуспокойная сталь, третье кипящая сталь.

Полуспокойная сталь дешевле спокойной стали, кипящая сталь в свою очередь дешевле полуспокойной и спокойной.

В то же время кипящая сталь уступает спокойной и полуспокойной сталям по механическим характеристикам, в связи с этим кипящую сталь не используют для изделий, которые имеют ответственные назначения.

В Москве лазерная резка листового металла с доставкой готовых изделий.

Читайте так же:

Обушки и оковки

Алюминивая фольга

Полуспокойная сталь

   Для уменьшения химической и структурной неодно­родности металла, повышения выхода годного и получения более однородных механических свойств листов по высоте слитка применяют полуспокойную сталь, которая по сте­пени раскисленности является промежуточной между кипящей и спокойной.

   Полуспокойную сталь выплавляют по технологии ки­пящей стали с последующим дополнительным раскисле­нием металла в ковше или изложнице. Чаще всего для раскисления стали применяют кремний пли алюминий. Раскислители вводят в сталь с таким расчетом, чтобы в слитке в процессе кристаллизации выделялось ограниченное количество газовых пузырей и обеспечивалось рассредоточение их с учетом компенсации естественной усадки металла без роста головной части слитка.

   О степени раскисленности полуспокойного металла обычно судят по интенсивности газообразования при кристаллизации и форме головной части затвердеваю­щего слитка. Слиток полуспокойной стали считается нор­мально раскисленным, если металл во время наполнения изложницы искрит, а после наполнения застывает с образованием ровной или слегка выпуклой головной части.

   Если металл искрит долго и наблюдаются разрывы верхней корочки с вытеканием жидкого металла и вы­ходом газов, то, следовательно, происходит повышен­ная интенсивность газообразования в слитке, что указы­вает на недостаточную раскисленность стали.

   При переокислении металла из-за недостаточного ко­личества образующихся при кристаллизации слитка га­зов металл почти не искрит и верхняя корочка слитка образуется слегка вогнутой. В таких слитках, как пра­вило, образуется слегка сосредоточенная глубокозалегающая усадочная  полость [43].

   На одном из заводов совместно с ЦНИИЧМ разрабо­тана и внедрена технология производства полуспокойной раскисленной  алюминием  стали  с  наружной    кипящей корочкой, что позволяет получить хорошее качество по­верхности листов. Сердцевина слитка также получается успокоенной   и   однородной   по  химическому  составу  и механическим свойствам  (

«двухслойная» сталь). Перво­начально  на  заводе  была  опробована  технология  про­изводства полуспокойной стали с раскислением металла алюминием в ковше. Раскисленная в ковше сталь отли­чалась    повышенной    однородностью    по  химическому составу. Так,  в горячекатаных листах из  стали Ст.Зпс максимальные отклонения    от норм  не превышали:  по углероду ±7% и по сере ±25% против ±25% по угле­роду и +7,0 и —43% по сере в кипящей стали Ст.Зкп. Однако качество поверхности    листов в этом случае было неудовлетворительным из-за большого количества мелких плен. Плены образовались из-за близкого зале­гания сотовых пузырей в слитке, часть из которых выхо­дила на поверхность. Производство полуспокойной ста­ли с раскислением металла в ковше алюминием при отсутствии оборудования для зачистки оказывается нерен­табельным. Более рациональной технологией производ­ства полуспокойной стали является раскисление кипящей стали алюминием во время наполнения изложницы. При этом технология выплавки полуспокойной стали ничем не отличается от технологии выплавки кипящей стали.

   Сталь выплавляют в типовых печах с продувкой ван­ны кислородом в период доводки. Продувку ванны кис­лородом начинают при содержании 0,5% С и заканчи­вают при содержании 0,10—0,11% С. Содержание заки­си железа в конечном шлаке составляет: 13—25% (ос­новность не менее 2,5) для стали типа 08 и 8—14% (основность не менее 2,0)  для стали типа Ст.З.

   В ковше сталь раскисляют ферромарганцем, при этом, как показали исследования, содержание кремния в фер­ромарганце не должно превышать 1%, в противном слу­чае сталь имеет пониженную пластичность. В том случае, когда сталь при выпуске содержит углерода не более 0,09%, вводят алюминий в количестве 100—200

г/т.

   Температура металла перед выпуском составляет 1585—1600°С для одножелобных печей и 1590—1615°С для двухжелобных. Сталь разливают сифоном в слитки массой 11,2—18,1 г через сталеразливочные стаканы диаметром 35—40 мм со средней линейной скоростью 0,25—0,35 м/мин. Опыты, проведенные в последнее вре­мя, показали, что разливку можно вести и через стакан диаметром 60 мм без ухудшения качества металла.

   Полуспокойную сталь с кипящей корочкой (двух­слойную) получают за счет дополнительного раскисле­ния кипящего металла алюминиевой дробью фракции 10—12 мм через центровую в изложницу в конце ее на­полнение за 50—100 мм до уровня налива.

   Необходимое количество алюминиевой дроби, вводи­мой для раскисления стали, на нервом поддоне опреде­ляют (100—400

г/т) в зависимости от предполагаемого содержания углерода в стали, ее температуры на выпус­ке и содержания закиси железа в шлаке перед раскис­лением. На последующих поддонах расход алюминиевой дроби уточняют в зависимости от поведения металла в ранее отлитых изложницах. Для оценки степени раскис­ления полуспокойной стали алюминиевой дробью по внешнему виду головной части слитка на одном из за­водов разработана четырехбалльная шкала   (рис. 9). Баллу I соответствует нормально раскисленный сли­ток. Нормально раскисленный слиток после наполнения изложницы искрит в течение 30—50 сек, зеркало слитка быстро покрывается корочкой и имеет после затверде­вания  слегка   выпуклую    или  бугристую    поверхность.

   Допускаются отдельные разрывы корочки с образовани­ем небольших наплывов высотой до 70 мм.

   Нормально раскисленный слиток состоит из беспу­зыристой кипящей корочки толщиной 15—25 мм и полу­спокойной сердцевины. В головной части такого слитка находятся равномерно распределенные большие и малые неокисленные пузыри, которые свариваются при про­катке. При перераскислении в головной части слитка образуются большая усадочная раковина и подусадочная рыхлость, поражающая слиток до половины от вер­ха. При недораскислении слитка происходит большое газовыделение с разрывами корочки головной части слит­ка, в результате чего степень химической неоднороднос­ти в головной части растет.

   Рис. 9.  Шкала баллов  (I—IV)  для оценки степени раскисленности слитков по­луспокойной   стали   алюминиевой  дробью   по  виду   головной   части   слитка:

   I   и  II — умеренная  выпуклость верха   слитка,   нормальное  раскисление;   III —плоский   верх  слитка,   незначительное    перераскисление;    IV—вогнутый    верх слитка, значительное перераскисление

Спокойная сталь: особенности и применение

Спокойная сталь содержит минимальное количество кислорода. В классификации по степени раскисления она занимает первое место после кипящих и полуспокойных сталей. Спокойная сталь получается путем обогащения первоначального сплава раскислителями. Они удаляют кислород из расплавленного сплава, тем самым улучшают его механические свойства. Металл становится плотнее, устойчивее к нагреву и коррозии.

Разновидности и особенности раскислителей

Когда раскислители вводятся в жидкий металл, они соединяются с кислородом и удаляются до затвердевания слитка. В процессе образуются жидкие, твердые и газообразные продукты раскисления, от количества которых зависит качество стали.

Сплав раскисляют введением добавок в строго отведенном количестве. К ним относятся:

  • ферросисцилий — добавляют 0,12-0,3 % от общей массы;
  • алюминий — до 0,1 %;
  • ферромарганец — до 0,1 %;
  • кремний — до 0,05 %;
  • титан.

Алюминий, кремний, марганец и комплексные раскислители чаще всего используются в осаждающем методе раскисления. Реже кислород из стали удаляют диффузионным, вакуумным или электрошлаковым раскислением. После обработки образуется большая усадочная раковина, из-за чего вырастает цена спокойной стали. Усадочную раковину, как дефект разливки сплава, нельзя использовать, поэтому она отрезается от основной части. В среднем литой слиток теряет до 16 % от массы заготовки.

Марки спокойной стали

Если хотите знать, какую сталь обыкновенного качества относят к спокойной, прочтите маркировку. У спокойной стали марки обозначаются условными номерами в зависимости от химического состава. В обозначение входят буквы и цифры. К примеру, марка Ст1сп подразумевает:

  • конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества — Ст;
  • условный номер марки — 1;
  • степень раскисления — СП (спокойная).

Требования к качеству металла изложены в ГОСТ 380-2005.

Достоинства спокойных сплавов

Металлу характерна:

  • однородная структура;
  • низкая хрупкость;
  • пригодность к сварке;
  • устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • меньшее содержание примесей по сравнению со сталями, которые могут кипеть.

Минус спокойных сплавов — высокая цена, обоснованная добавлением раскислителей и удалением усадочной раковины.

Благодаря приобретенным качествам спокойная сталь относится к конструкционным углеродистым сплавам, используемым на ответственных участках.

Области применения спокойной стали

Низкое содержание кислорода улучшает механические свойства, это значит, что из спокойной стали можно изготавливать ответственные несущие и ненесущие элементы сварного и несварного типа. Из нее делают различные виды проката:

  • сортовой;
  • толстолистовой;
  • тонколистовой холоднокатаный;
  • фасонный;
  • широкополостный.

Отличия спокойных и полуспокойных сталей

Полуспокойные сплавы неоднородны, менее прочны и не пластичны, но они дешевле. После частичного раскисления получается слиток больше, чем после полного раскисления, как в случае со спокойными сталями.

Классификация по степени раскисления. – Классификация стали – Каталог статей

По степени раскисления сталь делится на:

-спокойную сталь,

-полуспокойную сталь,

-кипящую сталь.

Спокойная сталь – раскисленная сталь с минимальным содержанием шлаков и неметаллических примесей. Это литая сталь, более полно раскисленная по сравнению с кипящей сталью и полуспокойной сталью, что достигается вводом в печь или в ковш (иногда в изложницы) увеличенного кол-ва сильных раскислителей – ферросилиция, алюминия и др. Кристаллизуется спокойно, без кипения и выделения искр; отличается плотной структурой. Обозначается буквами «сп».  

Полуспокойная сталь – сталь, полученная при раскислении (в печи, ковше или изложнице) жидкого металла, менее полном, чем при выплавке спокойной стали, но большем, чем при производстве кипящей стали. Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением газов. В слитке полуспокойной стали содержится меньше пузырей, чем в слитке кипящей стали, а усадочная раковина меньше, чем в слитке спокойной стали. По своим характеристикам качества приближена к спокойной стали. Обозначается буквами «пс».    

Кипящая сталь – не окисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. Низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипением металла). Обозначается буквами «кп».    

Спокойная сталь имеет наилучшие механические свойства. Полуспокойная по качеству занимает среднее место между кипящей и спокойной сталью, частично заменяя последнюю (главным образом в виде конструкционной стали). Полуспокойная сталь дешевле спокойной. Кипящая сталь дешевле спокойной стали и полуспокойной стали, однако уступает им по механическим свойствам, поэтому кипящую сталь для изделий ответственного назначения не применяют

Также степень раскисления влияет на свариваемость стали. Кипящая сталь сваривается хуже. Такая сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

В спокойных сталях сера и фосфор распределены более равномерно, чем в кипящих сталях. Эти стали менее склонны к старению и отличаются меньшей реакцией на сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью.

Углеродистые стали Статьи

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные.Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы: группа А — по механическим свойствам, группа Б — по химическому составу, группа В — по механическим свойствам и химическому составу. Изготавливают стали следующих марок: группа А – Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6; группа Б – БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСт 3, БСт 4, БСт 5, БСт 6; группа В – ВСт 0, ВСт 1, ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5. По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12 %; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1 — 5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1 %. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс). Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди. Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-ой категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-ой категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степени раскисления выпускают с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика. Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060-74**. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03 — 0,04 %). Стали с содержанием углерода до 0,20 % включительно могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр буквы “сп” не ставят. Углеродистые качественные стали для изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации и закалки с отпуском.ыре группы: I — хорошо сваривающиеся; II — удовлетворительно сваривающиеся, т.е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварю!, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка; III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений которых дополнительно необходим подогрев, предварительная или последующая термообработка; IV — плохо сваривающиеся, т.е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций. Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях предупреждают появление трещин путем предварительного подогрева до 120 — 200°С.

Кипящая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кипящая сталь

Cтраница 1

Кипящие стали ( – 0 05 – 0 07 % Si) полностью нераскислены, полому до затвердевания в них содержится повышенное количество FcO. При застывании в изложнице FeO реагирует с углеродом металла, образуя СО, выделяющийся в виде пузырьков в металле и создающий впечатление, что металл кипит. Слиток кипящей стали отличается большим количеством газовых пузырей, вследствие чего практически в нем отсутствует усадочная раковина Если стенки пузырьков неокисленные, то при горячей прокатке пузырьки завариваются. Кипящие стали более дешевые, так как отходы при их производстве минимальны. По сравнению со спокойной и полуспокойной сталями они больше склонны к старению и хладноломкости и хуже свариваются. Тем не менее кипящие стали обладают высокой пластичностью и хорошо подвергаются вытяжке в холодном состоянии. При маркировке дополнительно обозначают кп.  [1]

Кипящая сталь, содержащая 0 07 % Si, получается при неполном раскислении металла марганцем. Она характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Кипящая сталь склонна к старению в ОШЗ и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. Спокойные стали получаются при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержат 0 12 % Si; сера и фосфор распределены в них более равномерно, чем в кипящих сталях. Эти стали менее склонны к старению и слабее реагируют на сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями. Сталь обыкновенного качества поставляют без термической обработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее конструкции также не подвергают последующей термической обработке.  [2]

Кипящая сталь более пластична, хороню сваривается и штампуется, поэтому ее применяют для деталей глубокой вытяжки, сварных труб и других изделий. Кипящая сталь дешевле спокойной, так как слитки из нее могут быть получены без прибыли из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины.  [4]

Кипящая сталь в процессе выплавки не обрабатывается химикатами, способными соединиться с газами и другими вредными примесями и образовать шлаки, легко всплывающие на поверхность ванны, поэтому при затвердевании металла в слитке остаются газовые пузыри. Если мегалл вокруг пузыря не окислен с поверхности, то при последующей обработке давлением ( прокатке, ковке) пузыри завариваются и сплошность металла не нарушается. В противном случае в металле остаются дефектные места, нарушающие непрерывность и сплошность изделия, ослабляющие его и являющиеся местами концентрации напряжений при работе конструкции из этой стали.  [5]

Кипящая сталь изготовляется по 2 – й категории – ВСтЗкп2, полуспокойная – по 6 – й категории – ВСтЗпсб, спокойная и полуспокойная с повышенным содержанием марганца – по 5 – й категории – ВСтЗспб и ВСтЗГпсб.  [7]

Кипящая сталь раскислена в печи не полностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при разливке и затвердевании за счет взаимодействия FeO и углерода, содержащихся в металле. Образующаяся при реакции FeO С Fe CO окись углерода выделяется из стали, способствуя удалению растворенных в стали азота и водорода. Газы бурно выделяются из стали в виде пузырьков, вызывая ее кипение. Кипение металла в изложнице перемешивает сталь, выравнивает ее температуру в разных местах слитка, что уменьшает образование усадочных дефектов. Одновременно это влияет на появление химической неоднородности металла в различных частях слитка. Процесс выделения газов происходит и при затвердевании слитка, поэтому в нем образуется большое количество газовых раковин ( пузырей), которые завариваются при прокатке слитка.  [8]

Кипящая сталь подвержена сильной зональной ликвации. Поверхность слитка, затвердевающая первой, содержит меньше углерода, фосфора и других примесей, чем его центральная часть ( фиг.  [9]

Кипящая сталь широко применяется в машиностроении в виде листов и прутков, подвергаемых холодной штамповке. Она не раскисляется кремнием, и ее феррит вследствие низкого содержания в нем кремния очень мягок и вязок.  [10]

Кипящие стали менее раскислены и имеют повышенное содержание газов. При застывании образуется много газовых пузырей, заваривающихся в процессе прокатки. Кипящая сталь хорошо деформируется, но по сравнению со спокойной сталью имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость и более склонна к старению.  [11]

Кипящая сталь хуже сваривается по сравнению со спокойной и полуспокойной сталями.  [12]

Кипящая сталь содержит меньшее количество кремния ( обычно следы) и поэтому менее раскислена; при застывании в слитке она образует много газовых пузырей, в большей части заваривающихся при горячей обработке. Кипящая сталь, как содержащая меньше кремния, обладает лучшей способностью к холодной деформации. По сравнению со спокойной сталью кипящая несколько хуже принимает сварку и более склонна к старению ( синеломкости) вследствие повышенного содержания в ней газов.  [13]

Кипящая сталь хорошо штампуется, поэтому она применяется для изготовления деталей глубокой вытяжкой, а также для изготовления сварных труб, листов, уголка, двутавровых балок, швеллеров. Эта сталь дешевле спокойной, но в ней могут содержаться растворенные газы ( азот), имеются окислы железа, количество кремния небольшое; при сварке этой стали иногда могут возникать трещины.  [14]

Кипящая сталь ( не подвергаемая раскислению в ковше) дешевле других сталей примерно на 12 %, но такая сталь содержит пузырьки газов и менее однородна.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Физико-механические и служебные свойства малоуглеродистой полуспокойной стали


Сравнительное исследование уровня физико-механических свойств полуспокойной стали с раскислением по двум вариантам — в ковше ферросилицием или в центровой алюминием, а также обычной кипящей, закупоренной кипящей и спокойной сталей Ст. 3 в листе толщиной 12—16 мм по горизонтам раската слитка проведено УНИИM и Коммунарским заводом. Полученные результаты (табл. 73) свидетельствуют, что в листе толщиной 12—16 мм полуспокойная сталь с раскислением в центровой но уровню значений критической температуры хрупкости и количеству образцов, выдержавших испытания на ударную вязкость при отрицательной температуре и после механического старения в соответствии с ГОСТ 380—60, существенно уступает полуспокойной стали с раскислением в ковше и мало отличается от химически закупоренной кипящей стали.

О значительном преимуществе по величине ударной вязкости полуспокойной стали с раскислением в ковше в сравнении с металлом с раскислением в центровой свидетельствуют также данные промышленной статистики по заводу им. Петровского (табл. 74). Поэтому при раскислении в центровой сталь Ст. 3пс в листах толщиной 14—16 мм удовлетворяет нормам ГОСТ 380—60 по ударной вязкости только в 61—90% случаев; сталь, раскисленная в ковше, в указанном прокате полностью соответствует этим требованиям.

Свойства полуспокойных сталей 10пс (0,07—0,14% С, 0,35—0,65% Mn, сл. Si, <0,040% S и 0,035% Р) и 20пс (0,17-0,24% С, 0,35—0,65% Mn, сл. Si, <0,040% S и 0,040% Р) по ЧМТУ 1-737—69 с раскислением в центровой в тонком (толщиной 1,5 и 3,0 мм) листе изучены Институтом черной металлургии, Всесоюзным научно-исследовательским институтом сельскохозяйственного машиностроения и заводом «Запорожсталь».

Результаты испытаний тонких горячекатаных и холоднокатаных листов показали, что при одинаковых содержаниях углерода и марганца в прокате полуспокойная сталь с раскислением в центровой алюминием имеет более низкие, чем соответствующая спокойная, прочностные свойства (ов — на 4 кгс/мм2 и от — на 2 кгс/мм2) и более высокое относительное удлинение [на 2—3% (абс.)]. Тем не менее полуспокойная сталь практически полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 16523—70 к спокойной стали по временному сопротивлению и в большей мере, чем спокойная, — по относительному удлинению.


Как в горячекатаном состоянии, так и после механического старения полуспокойная сталь в горячекатаном листе толщиной 3 мм не уступала спокойной по значению ударной вязкости при температурах от +20 до -40° С (табл. 75).

Спокойная и полуспокойная стали в листе указанной толщины малочувствительны к снижению температуры от +20 до -40° С при испытании на статический изгиб образцов размером 55х10х3 мм с надрезом Менаже (табл. 76). По значениям удельной работы зарождения (A1) и распространения (A2) трещин при статическом изгибе образцов полуспокойная сталь также не уступает спокойной соответствующих марок в горячекатаном состоянии и после механического старения.

Исследования показали, что полуспокойные стали лучше, чем спокойные, выдерживают испытания на холодный загиб. Стали 10пc и 20пс в меньшей мере теряли способность к загибу при наличии концентраторов в виде отверстий и ожогов сварочной дуги, чем соответствующие спокойные. Минимальной чувствительностью к концентраторам напряжений (даже в виде ожога) при холодном загибе обладала сталь 10пс.

Штампуемость горячекатаного листа толщиной 3 мм определяли двумя способами — вытяжкой и гибкой. Для испытания вытяжкой был принят метод ЦНИИТмаш (штамповка цилиндрических колпачков из квадратных заготовок). В качестве критерия для оценки штампуемости был принят размер заготовки, при котором еще не наблюдался разрыв колпачков. Степень вытяжки листа (отношение предельного размера заготовки к диаметру колпачка) для испытуемых сталей колебалась в узких пределах (1,68—1,77) и была примерно одинаковой. Однако количество обрывов колпачков при штамповке листа из полуспокойных сталей было в 1,2 раза меньше (27—47% против 37—56% для спокойных).



Определение штампуемости гибкой производили на образцах в виде полос размером 200х40х3 мм, отобранных от листа вдоль прокатки.

Образцы изгибали в штампах на лабораторном прессе под углом 90° с радиусами 10, 14, 60, 85 и 105 мм для определения угла пружинения. Гибку производили до тех нор, пока образец не получал давление, при котором изделие ближе всего соответствовало геометрии инструмента. Разность между углами изделия после и до снятия нагрузки (угол пружинения металла) увеличивалась с повышением радиуса гиба и была на 1—4° больше у спокойной стали.

Свариваемость стали определяли путем изучения чувствительности листа к ожогу, прочности точечных сварных соединений при работе на обрыв, а также по влиянию термического цикла сварки на структуру и твердость точек.

Чувствительность тонколистовой стали к ожогам исследовали путем испытания образцов размером 3х16х150 мм по ОСТ 1688 на перегиб. Ожог наносили необмазанным электродом диаметром 3 мм при токе короткого замыкания 105 А и напряжении холостого хода 40 В. Результаты исследований показали, что полуспокойные стали менее чувствительны к ожогам, чем спокойные аналогичных марок (табл. 77).

Исследования прочности точечных соединений из горячекатаной и холоднодеформированной сталей проводили путем испытаний крестовых образцов на отрыв. Сварку образцов при жестком режиме (ступень — 16, периоды — 19, нагрев — 12, давление — 2 ати) и диаметре контактной поверхности электрода, равном 9 мм, производили на машине МТП-200. Средние результаты испытаний приведены в табл. 78.



Прочность на отрыв точечных соединений в состоянии поставки не зависит от вида стали. Предварительная холодная деформация качественной спокойной стали 10сп и 20сп практически не изменила прочности сварных соединений. Для полуспокойной стали наблюдалось существенное влияние деформации на прочность точечных соединений. Однако однозначного влияния вида стали на уровень прочности образцов из деформированного металла не установлено (сталь 10сп была значительно лучше, чем сталь 10сп а 20пс — несколько хуже, чем 20сп). Более высокая прочность точечных соединений из стали 10 по сравнению со сталью 20, очевидно, объясняется лучшей свариваемостью и большим размером ядра точки в первом случае.

Структура основного металла в сварных соединениях была феррито-перлитной. Литое ядро точки имело столбчатую сорбитную пли троостито-сорбитную структуру со следами феррита. В зоне термического влияния наблюдались мелкие зерна сорбита, феррита и зачастую — участки мартенсита. Зона сварки (в пластическом состоянии) имела сорбитную или троостито-сорбитную структуру с ферритом. По твердости основных участков точечные сварные соединения из полуспокойной и спокойной стали в горячекатаном и деформированном состояниях практически не отличались (табл. 79).

Данные всех проведенных исследований позволяют считать, что по показателям свариваемости полуспокойная и спокойная стали практически не отличаются.

Сравнительные исследования несущей способности элементов сварных узлов конструкций из спокойной и полуспокойной стали 20 проводили путем испытаний при знакопеременном нагружении (2 млн. циклов) специальных образцов. Образцы сваривали вручную электродами Э42А при силе тока 60—70А из трех гнутых профилей швеллерного сечения с постановкой четырех косынок вдоль полок швеллера. Несущую способность сварных соединений определяли по значению предельного крутящего момента, при котором опасные напряжения равны пределу выносливости. Исследования показали, что при амплитуде нагружения 0,165 мм предельный крутящий момент для сталей 20пс и 20сп был одинаков и равнялся 396 кгс*м.

Таким образом, по комплексу физико-механических и служебных свойств в тонколистовом прокате полуспокойная углеродистая сталь с раскислением в центровой не уступает спокойным углеродистым сталям соответствующих марок.


Продукция Конструкционные стали общего назначения –

Сталь общего назначения
КОНСТРУКТИВНЫЕ СТАЛИ, ВЫРАБОТАВШИЕ ПО ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ

Конструкционные стали, выраженные в соответствии с пределом прочности на растяжение, предпочтительны для использования в стальных конструкциях, строительстве мостов, сосудах и оборудовании под давлением, производстве транспортных средств и машиностроении, которые учитываются как растягивающие напряжения и значения предела текучести.

Эти стали обычно описываются как нелегированные стали, их механические свойства в большей степени зависят от количества углерода, но марганец, кремний, медь и элементы серы также очень эффективны, в основном из-за азота и фосфора, производственного сырья и форм производства.

Конструкционные стали общего назначения классифицируются по группам качества. В результате новых положений о стандартах;
1-й. в группу качества входит только сталь Ст 33. Значения химического анализа для стали St 33 не приводятся, метод производства и стиль литья разрешены. Можно сказать; 1. Стали группы качества не выплавляются осторожно.

2-е изд. Стали в группе качества содержат максимум 0,050% P и 0,050% S и более предпочтительны в сварочных конструкциях.Также определено количество кремния и марганца. Сталь Fe 37 можно наливать * кипятком, ** спокойно наливать или ** * полусухо. Сталь Fe 44, Fe 50, Fe 60 и Fe 70 следует заливать спокойно или полусухо.

3. Стали группы качества ****, как устойчивая к старению и мелкозернистая сталь, специально обработанная и разлитая. Количество фосфора и серы ограничено 0,040%. Обычно их раскисляют 0,020 Al.

При формовании стружки из общих строительных сталей следует отдавать предпочтение, в основном, нормальным отожженным материалам или материалам холодной формовки.Нормальный отжиг и около 600 … Термическая обработка не применяется к конструкционным сталям общего назначения, за исключением отжига для снятия напряжения, применяемого при температуре 650 ° C. Это связано с чрезмерным образованием нежелательных элементов внутри конструкции; образующиеся сильные осадки и трещины отверждения.

Конструкционные стали

общего назначения также подходят для контактной сварки, а также для сварки точечным и наматываемым швом. Стали Fe 60 и Fe 70 необходимо медленно охлаждать или отжигать сразу после сварки.Если количество углерода в сталях меньше 0,2%, можно также использовать другие методы прессовой сварки.

* Кипячение разлитой стали, жидкой стали, оксида железа в стальной изложнице во время затвердевания стали с частью углерода в комбинации, оксидом углерода за счет образования эффекта газовой хаббэцикларовой ткани и обычно на поверхности тонкого слоя феррита. сталь.
** Спокойная литая сталь – это сталь, в которой полностью удален кислород из оксида железа в расплавленной стали за счет использования связывающего кислород вещества (раскислителя) в ведре или форме.(структура однородна по сравнению с другими)
*** Полу-спокойная литая сталь – это сталь с частично удаленным кислородом оксида железа, содержащимся в расплавленной стали с использованием раскислителя в ковше и форме.
**** Ageless Steel после длительного периода стойкости к истиранию становится сталью, которая очень мало изменяется по сравнению с корпусом, в котором она изготовлена.

СТАЛИ ОБЩЕГО КОНСТРУКЦИИ И ИХ СОСТАВ

Malz. № DIN (старый) DIN (новый) ДЕОКСИДАЦИЯ SAE / Aisi термический химический состав (макс.% Веса)
Формовочный процесс C Mnmax Pmax Smax Nmax Almax

1.0035 Ст 33 S185 – – У, Н –
– – – –

1.0037 St 37-2 S235JR – – U, N 0,17 макс. 1,40 макс 0,045 0,045 0,009 –

1.0036 UST 37-2 S235JRG1 A570Gr.33.36 K U, N 0,17 макс. 1,40 макс. 0,045 0,045 0,007 –

1.0038 RSt 37-2 S235JRG2 A570Gr.36 S U, N 0,17 макс. 1,40 макс. 0,045 0,045 0,009 –

1.0116 St 37-3 S235J2G3 A284Gr.D SS U, N 0,17 макс. 1,40 макс. 0,035 0,035 – 0,020

1.0044 St 44-2 S275JR a570gr.40 S U, N 0,21 макс. 1,50 макс. 0,045 0,045 0.009–

1.0144 St 44-3 S275J0 A573Gr.70 SS U, N 0,20 макс. 1,50 макс. 0,040 0,040 0,009 0,020

1.0570 St 52-3 S355J0-SS U, N 0,20 макс. 1,60 макс. 0,040 0,040 0,009 0,020

1.0050 St 50-2 E295 A570Gr.50 s U, N 0.30 ort
0,045 0,045 0,009 –

1.0060 St 60-2 E335-s U, N 0.40 ort
0,045 0,045 0,009 –

1.0070 St 70-2 E360-s U, N 0.50 ort
0,045 0,045 0,009 –
К-кипящее литье s-спокойное литье SS-полуштильное литье
U-образный горячекатаный прокат, прочие без обработки N-нормальный отожженный


ОБЩИЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Malz.№ DIN (старый) DIN (новый) SAE / Aisi, растяжение, разрывное удлинение
Предел сопротивления (направление формования – перпендикулярное направление)
(МПа) (? МПа) (?%)
<3 мм? 3 мм? 16 мм? 16 мм? 40 мм? 63 мм? 80 мм? 3 мм? 40 мм? 63 мм

? 100 мм
? 40 мм? 63 мм? 80 мм? 100 мм? 40 мм? 63 мм? 100 мм

1.0035 St 33 S185 – 310 – 540 290 – 510 185175 – – – 16 – –

1.0037 St 37-2 S235JR – 360 – 510 340 – 470 235 225


26 25 24

1.0036 UST 37-2 S235JRG1 A570Gr.33,36 360 – 510 340 – 470 235 225 215 215 195 26 25 24

1.0038 RSt 37-2 S235JRG2 A570Gr.36 360-510 340-470 235225215215215 26 25 24

1.0116 Ст 37-3 S235J2G3 A284Gr.D 360 – 510 340 – 470 235225215215215 26 25 24

1.0044 Ст 44-2 S275JR a570gr.40 430 – 580 410 – 560 275265 255 245 235 22 21 20

1.0144 Ст 44-3 S275J0 A573Gr.70 430-580 410-560 275 265 255 245 235 22 21 20

1.0570 St 52-3 S355J0 – 510 – 680 490 – 630 355 345335 325 315 22 21 20

1.0050 St 50-2 E295 A570Gr.50 490 – 660 470 – 610 295 285 275 265 255 20 19 18

1.0060 St 60-2 E335 – 590-770 570-710 335 325 315 305 295 16 15 14

1.0070 St 70-2 E360 – 690 – 900 670 – 830 360 355 345 335 325 11 10 9


1.1 ОБЩИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАЛИ, ВЫРАЖЕННЫЕ ПО ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ

Malz. № DIN (старый) DIN (новый) SAE / Aisi использует

1.0035 St 33 S185 –

1.0037 St 37-2 S235JR-строительство, промышленный сектор, коробчатый профиль, производство прутков и строительство горячекатаных промышленных профилей

1.0036 UST 37-2 S235JRG1 A570Gr.33.36 в строительстве, промышленности, коробчатом, стержневом и горячекатаном промышленном профиле

1.0038 RSt 37-2 S235JRG2 A570Gr.36 строительство, промышленный сектор, коробчатый профиль, производство прутков и производство горячекатаных промышленных профилей

1.0116 St 37-3 S235J2G3 A284Gr.D в строительном секторе, материалы с плоской поверхностью, материалы с желаемым блеском, прошитые – бесшовные трубы.

1.0044 Ст 44-2 S275JR a570gr.40 строительный и промышленный сектор, производство высокопрочных горячекатаных промышленных профилей

1.0144 St 44-3 S275J0 A573Gr.70 строительный и промышленный сектор, производство высокопрочных горячекатаных промышленных профилей

1.0570 St 52-3 S355J0 – в областях, требующих высокой прочности в промышленности и строительстве

1.0050 St 50-2 E295 A570Gr.50 больше нагрузок от давления, производство рычагов, пресс-форм и прессовых подушек

1.0060 St 60-2 E335-элементы машин, требующие повышенной прочности, зубчатые колеса и т. Д.приложения

1.0070 St 70-2 E360-Заклепка, специальный Болт, клин и элементы машин, требующие прочности
U: кипящая отливка-R: спокойная отливка

Кристиан Пулишич демонстрирует стальные нервы, помогая вывести «Челси» в финал Лиги чемпионов

Они называют это клиническим. Мы называем это хирургическим. Язык спорта в Англии за последнее столетие развивался иначе, чем здесь, в Соединенных Штатах, но, как бы вы ни хотели его произносить, вы можете написать его по буквам C-H-R-I-S-T-I-A-N P-U-L-I-S-I-C.

Пулишич во второй игре подряд продемонстрировал сверхъестественное спокойствие перед воротами, необходимое для того, чтобы свести на нет мощное присутствие вратаря Реала Мадрид Тибо Куртуа, и отдал результативную передачу при забитом в серии голе, который вывел ФК Челси в финал чемпионата УЕФА. Лига позже в этом месяце.

29 мая в Стамбуле Пулишич может стать первым американцем, сыгравшим в финале Лиги чемпионов, после того как он сыграл важнейшую фигуру в двух забитых голах в победе «Челси» со счетом 3: 1 над самой успешной командой в истории. конкуренция.

ПОДРОБНЕЕ: «Манчестер Сити» устанавливает рекорды CL в полуфинальном триумфе над PSG

Всего 22 года и изначально из Херши, штат Пенсильвания, Пулишич забил первый гол в открытии серии в Мадриде на прошлой неделе, уводя Куртуа от ворот и безмятежно проходя мимо него, чтобы забить мяч между двумя беспомощными защитниками.

В среду, после выхода в игру на замену в середине второго тайма, он принял подачу справа от 6-ярдового поля от полузащитника Н’Голо Канте на 85-й минуте, вывел Куртуа из равновесия простым поворотом. -fake и подождал, пока товарищ по команде Мейсон Маунт предоставит себя для паса в переднюю часть ворот, который Маунт ударил вперед, и Куртуа не смог оправиться, чтобы остановить.

Это была седьмая результативная передача в Лиге чемпионов в карьере Пулишича, и тогда «Реал Мадрид» никак не мог восстановиться, некогда было восстанавливаться.

«Я знаю, что мне нужно делать, когда я выхожу на поле», – сказал Пулишич CBS Sports. «Я должен выйти на поле и внести свой вклад, проявить изобретательность и попытаться закончить игру сильным ударом. К счастью, мне это удалось».

Решение менеджера Томаса Тухеля не стартовать Пулишича стало неожиданностью, учитывая великолепную игру игрока в первом матче.

«Я был очень разочарован, – сказал Пулишич. «Больше нечего сказать. Как всегда, я хотел играть с самого начала. Мне приходилось доказывать себя снова и снова. Как всегда, я обращаюсь к Богу, и Он дает мне силы. «С этим позади меня, на самом деле, ничто не может остановить меня».

В стратегии Тухеля была логика. Это помогло Кайу Хаверцу, который показывает счет 6: 2, продемонстрировать присутствие на стандартных позициях, учитывая, что единственный гол «Реала» был забит нападающим Каримом Бензема головой в первом матче.

Что еще более важно, «Челси» вошел в ответный матч с преимуществом на тай-брейке в виде гола на выезде, который забил Пулишич. Ничьи 0: 0 хватило бы, чтобы «синие» вышли в финал. Они могли позволить себе оборонительный подход, который подчеркивал способность Хаверца держать мяч и пытаться задушить «Реал» – что они и сделали – а затем привлечь Пулишича в случае неудачи, и им нужна была искра.

Так получилось, что «Челси» смог получить подушку безопасности в первом тайме без него.Сразу после того, как вратарь Эдуард Менди на 26-й минуте исполнил эффектный сейв от обжигающего удара Бензема, Канте красиво сыграл вперед, быстро обменялся в касание с Вернером и затем послал мяч чуть левее Хаверцу. Он попытался отбить мяч над Куртуа, но его попытка попала в перекладину и отскочила ввысь.

Вернер был единственным близким игроком, и он терпеливо ждал, пока мяч пройдет мимо перекладины, прежде чем направить его в пустые ворота.

«Мы никогда не теряли голода. Мы никогда не теряли желания защищаться в первом тайме», – сказал Тухель BT Sport. «Во втором тайме это была даже лучшая структура для защиты. Это была фантастическая игра во втором тайме; мы могли бы забить намного больше, намного раньше, чтобы быть в безопасности. Но сейчас не время для критики. Это фантастическое достижение. . ”

Ближе к концу, на 90-й минуте, Пулишич сделал, пожалуй, последний комплимент, как бы сильно это ни было в данный момент. Федерико Вальверде, 22-летний заменяющий «Реал Мадрид», бросился толкать Пулишича на землю сзади, когда тот готовился передать мяч партнеру по команде.Такое можно было увидеть на детской площадке в начальной школе у ​​ребенка, чья команда проигрывала.

«Реал» собирался вылететь из Лиги чемпионов, и во всем виноват Кристиан.

Новый процесс сварки методом регулируемого осаждения металла (RMD ™) MIG улучшает производство труб из нержавеющей стали

Краткое содержание

  • Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая сварщику контроль над лужей.
  • Легко заполняет зазоры до 3/16 дюйма. и создает более плотное армирование корня внутри трубы.
  • Защитный газ выходит из пистолета относительно спокойно, проталкиваясь через корневое отверстие и предотвращая засахаривание обратной стороны сварного шва. Это позволяет сваривать некоторые нержавеющие стали серии 300 без подачи газа, что может повысить производительность на 400%.
  • RMD поддерживает постоянную длину дуги независимо от вылета.
  • Количество наплавленного металла корневого прохода будет достаточным для удовлетворения требований тепловложения для первого прохода импульсной MIG или порошковой заливки, что, возможно, устраняет необходимость в горячем проходе TIG.
  • Та же проволока и защитный газ могут использоваться для проходов заполнения и заглушки с использованием процесса импульсной сварки MIG нового поколения под названием Pro-Pulse ™, который улучшает скорость перемещения и скорость наплавки при одновременном снижении тепловложения.

УМНАЯ СВАРКА НА НЕРЖАВЕЮЩЕМ

Новая технология GMAW для сварки корневого прохода повышает производительность и качество, устраняет нехватку сварщиков

Для производителей труб из нержавеющей стали хорошей новостью является то, что в секторе нефтепереработки и нефтехимии наблюдается на 20-30 процентов больше активности в год, чем в недавнем прошлом (по данным Cambridge Energy Research Associates, www.cera.com, советник энергетических компаний).

Строительство завода по производству этанола и биотоплива, для которого требуется большое количество нержавеющих труб, также увеличивает спрос. В США потребление этанола в настоящее время составляет 7,6 миллиарда галлонов в год и, по прогнозам, вырастет до 13,3 миллиарда галлонов к концу 2008 года (по данным Ассоциации возобновляемых источников топлива, www.ethanolrfa.org, отраслевой торговой группы). Закон об энергетической независимости и безопасности, подписанный президентом Бушем в 2007 году, расширяет стандарт возобновляемого топлива, требуя к 2022 году ежегодно использовать 36 миллиардов галлонов возобновляемого топлива.Особо следует отметить, что в законодательстве конкретно указано, что 21 миллиард галлонов этой цели должен быть получен за счет передовых видов биотоплива, включая целлюлозный этанол.

Плохая новость? Найти квалифицированных сварщиков уже сложно, и становится только хуже. Чтобы удовлетворить спрос, цеха по производству нержавеющих труб уже активно работают. Теперь у них есть возможность работать более разумно, заменив модифицированные процессы GMAW короткого замыкания, называемые регулируемым осаждением металла (RMD ™), на традиционные процессы GMAW и GTAW для корневого прохода.

Изменение игры

RMD ™, новая модифицированная технология переноса короткого замыкания, поможет производителям труб из нержавеющей стали решить две из их самых больших проблем: найти квалифицированных сварщиков и повысить производительность, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

Производители труб особенно скептически относятся к GMAW короткого замыкания, и не без оснований.В традиционных GMAW короткие замыкания происходят с неравномерными интервалами и с различной интенсивностью. В результате сварочная ванна сильно перемешивается. Чтобы предотвратить холодный притир или отсутствие плавления, оператор должен работать, чтобы контролировать сварочную ванну и манипулировать ею. Высокоскоростное видео демонстрирует, как «взрыв» короткого замыкания приводит к тому, что сварочная лужа всплывает и замерзает на боковой стенке трубы, что и происходит при холодном притирке. Это также приводит к разбрызгиванию и увеличению времени на очистку.

Поскольку для создания корневых швов стандартного качества с помощью традиционного GMAW короткого замыкания требуются большие навыки, многие изготовители избегают этого процесса, а многие конечные пользователи не включают его в свой список утвержденных процедур.К счастью, технический прогресс меняет правила игры.

Благодаря технологии RMD ™ сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает доступный сварочный ток для обеспечения стабильного переноса металла. Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая сварщику контроль над лужей. Высокоскоростное видео доказывает, что устойчивые короткие замыкания создают в сварочной ванне лишь небольшие волоски, что, в свою очередь, обеспечивает надежное крепление к боковой стенке.Имея стабильную и более управляемую сварочную ванну, начинающие операторы могут быстро и легко научиться создавать однородные высококачественные сварные швы.

Процесс RMD также дает несколько других преимуществ. Во-первых, плавный перенос металла компенсирует несоосность между участками трубы. Он легко перекрывает зазоры размером до 3/16 дюйма. Во-вторых, плавный перенос металла создает более равномерное укрепление корня на внутренней стороне трубы.

В-третьих, защитный газ, выходящий из пистолета, остается относительно нетронутым при контролируемой передаче.В результате через корневое отверстие проходит достаточное количество защитного газа, чтобы предотвратить засахаривание (окисление) на обратной стороне сварного шва. Некоторые производители имеют квалифицированные процедуры для сварки некоторых из нержавеющих сталей серии 300 без газа-носителя, что повышает производительность до 400 процентов (продувка труб большого диаметра занимает много времени, а газ является дорогостоящим).

В-четвертых, процесс RMD поддерживает постоянную длину дуги независимо от вылета электрода. Он компенсирует операторам, у которых возникают проблемы с поддержанием постоянного вылета, и обеспечивает лучший обзор сварочной ванны.

Обратите внимание, что по мере того, как начинающие операторы сваривают от 4 до 6 часов, они имеют тенденцию увеличивать вылет проволоки. В более старых технологиях большой вылет приводит к искажению параметров сварки и часто приводит к проблемам с качеством.

В-пятых, RMD создает корневой шов шириной от 1/8 до 1/4 дюйма. горло. Во многих случаях количество наплавленного металла корневого прохода будет достаточным для удовлетворения требований к подведению тепла для первого прохода с импульсным GMAW или FCAW. Изготовители могут отказаться от горячего прохода GTAW, сэкономив около 15 долларов на 12-дюймовом., график 40 труба.

В процессе RMD осаждается больше металла, чем в других процессах. Это может устранить необходимость в горячем проходе, сэкономив примерно 15 долларов на соединение (на основе сортамента 40, диаметр трубы 12 дюймов). Увеличение толщины корневого прохода не зависит от материала. Эта фотография была сделана с использованием углеродистой стали; аналогичные результаты будут получены с нержавеющей сталью.

Наконец, тот же самый провод и защитный газ можно использовать для заливки и заглушки, используя импульсный процесс GMAW нового поколения под названием Pro-Pulse ™.Этот процесс улучшает производительность и удобство работы оператора по сравнению с традиционной импульсной сваркой, а также улучшает скорость перемещения и скорость наплавки при одновременном снижении общего тепловложения.

Создание хорошей техники

Как и в любом сварочном процессе, для успеха процесса RMD ™ необходимо установить и поддерживать хорошие методы подготовки и сварки. Следующие ниже руководящие принципы, которым очень легко следовать, приводят к доказанному успеху и повышению производительности при сварке труб из нержавеющей стали.

Начните с секций стыков труб, которые имеют стандартный скос 37,5 градусов, а общий угол между ними составляет 75 градусов. Площадки могут варьироваться от острия ножа до 3/32 дюйма. Используйте минимум 1/8 дюйма. отверстие в корне для обеспечения надлежащего укрепления корня на обратной стороне сварного шва. Легкий способ уменьшить зазор – это использовать стержень из присадочного металла, который соответствует желаемому размеру зазора.

Закрепите трубу с помощью процесса RMD, сделав прихваты (в этом порядке) в положениях на 12, 6, 3 и 9 часов. Удалите прокладку из присадочного металла после выполнения первой прихватки, затем проверьте зазор с помощью инструмента, предназначенного для этой цели.Прихватки на трубе меньшего диаметра могут составлять от 1/2 до 1/2 дюйма. длинный. Прихватки на большей трубе могут быть 1 дюйм или больше. Обратите внимание, что во время охлаждения прихваточные швы будут сжиматься, что приведет к закрытию зазора. В областях с толщиной менее 1/8 дюйма. зазор, отшлифуйте соединение с помощью 3/32 дюйма. отрезной круг, чтобы открыть корень. Завершите подготовку прохода, шлифуя каждый прихваточный шов до кромки пера, чтобы корневой проход поглотил прихваточный шов.

Преимущества процесса RMD включают:

  • Начинающий сварщик может овладеть процессом менее чем за два дня; опытный сварщик может стать профессиональным менее чем за два часа
  • Скорость сварочного хода от 6 до 12 дюймов в минуту (vs.От 3 до 8 изображений в минуту для SMAW и от 3 до 5 изображений в минуту для GTAW, оба в фиксированном положении)
  • Возможность устранения горячего прохода
  • Возможность устранения защитного газа для некоторых марок нержавеющей стали серии 300
  • Сварные швы высшего качества
  • Снижение затрат на доработку (которые могут добавить до 500 долларов, чтобы исправить серьезную ошибку)
  • Исключительный допуск на несоосность между участками трубы
  • Минимальная очистка (без стружки шлака, небольшого количества брызг или их отсутствия)
  • Та же проволока и защитный газ для последующих проходов с импульсным процессом GMAW, что сокращает время простоя, связанное с переключением процесса

Сварка в катаном положении 1G

Начните дугу в центре закрепки в районе от 1:30 до 2 часов.Держите пистолет перпендикулярно трубе под углом от 5 до 10 градусов. Используйте от 3/8 до 5/8 дюйма. вылет электрода. В некоторых случаях может потребоваться утопленный контактный наконечник для поддержания правильного вылета.

Установите сварочную ванну и поместите электрод в центре сварочной ванны, когда труба откатывается от оператора (по сути, оператор тащит сварочную ванну). Внимательно следите за лужей, чтобы убедиться, что она стыкуется с боковинами. Обычно не используют технику плетения.Однако, если зазор превышает 3/16 дюйма, оператору может потребоваться слегка протянуть электрод через зазор и вверх по боковой стенке, чтобы перекрыть его.

Когда электрод правильно расположен в сварочной ванне, процесс RMD создает приглушенный жужжащий звук, который намного тише, чем звук «потрескивающего бекона» при традиционном GMAW короткого замыкания.

Хотя процесс RMD кажется более холодным, чем типичный GMAW, сварочная ванна плавится в боковой стенке и проникает в стык из-за спокойного переноса металла и стабильной дуги.Поверхность хорошего корневого шва выглядит плоской (ни вогнутой, ни вогнутой) и, как уже отмечалось, толще, чем у традиционного шва GMAW

.

При использовании традиционного GMAW операторы размещают дугу на переднем крае лужи. Не делайте этого с RMD, так как дуга будет прерываться и создавать брызги и большее проникновение на внутреннюю часть трубы (обратите внимание, что оптимальный корень имеет армирование примерно на 1/16 дюйма). Если скорость перемещения становится слишком низкой и электрод оказывается слишком далеко от лужи, дуга становится нестабильной (прислушайтесь к звуку, более похожему на традиционный GMAW.Кроме того, поверхность сварного шва будет выпуклой. В этом случае отшлифуйте выступы, чтобы на следующем проходе не допустить расплавления участков).

Если стык смещен, продолжайте концентрировать дугу в центре стыка. Не отдавайте предпочтение высокой стороне стыка; новая технология автоматически компенсирует. Пусть дуга сделает свою работу!

Сварка в фиксированном положении 5G

Начните сварку в положении «12 часов». Как и в случае положения 1G, начните дугу в центре прихваточного шва, используя угол сопротивления от 5 до 10 градусов и от 3/8 до 5/8 дюйма.торчать.

В начале сварки держите дугу в центре лужи, но перемещайте электрод вперед и назад через зазор, используя движение полумесяца (с лицевой стороной луны, направленной вниз).

Примерно в положении на 1 час сила тяжести начинает выталкивать лужу вниз по стыку. Как только сила тяжести возьмет верх, прекратите плетение и сосредоточьтесь на направлении электрода в центр сварочной ванны. Примерно в положении «5 часов» легкими движениями из стороны в сторону дойдите до «6 часов», закончив валик на скругленном прихваточном шве.Движение из стороны в сторону сглаживает сварной шов и сводит к минимуму шлифование.

Если сварка не заканчивается прихваточным швом (например, оператор разрывает дугу по какой-либо причине), это может привести к образованию точечного отверстия в конце сварного шва. Перед возобновлением отшлифуйте конец сварного шва. После завершения корневого прохода, перед выполнением первого прохода заполнения также необходимо выполнить шлифование начала, остановки и высших точек (помните, что корневой проход с измененным процессом может исключить горячий проход).

В процессе RMD ™ создается корневой валик, который соответствует качеству корневого валика GTAW.В отличие от GTAW, которая требует длительного обучения, новый процесс GMAW позволяет начинающему оператору выполнять сварные швы производственного качества после двух дней обучения.

Пять важных вещей

Техника сварки труб из углеродистой стали такая же, как и описанная здесь для сварки нержавеющей; однако, чтобы квалифицировать процедуры сварки труб из нержавеющей стали серии 300 без подачи газа, изготовители должны выполнить следующие действия:

1.Убедитесь, что не менее 1/8 дюйма. зазор по всей окружности стыка. Этот зазор позволяет протекать защитному газу, чтобы защитить обратную сторону стыка от окисления.

2. Очистите трубу как внутри, так и снаружи, чтобы удалить любые загрязнения или нежелательные вещества. Используйте металлическую щетку, чтобы очистить не менее 1 дюйма от края стыка.

3. Используйте только проволоку из нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, например 316LSi или 308LSi. Более высокое содержание кремния способствует смачиванию лужи и действует как раскислитель.

4. Для оптимальной работы используйте газ Tri-H, содержащий 90 процентов гелия, 7,5 процентов аргона и 2,5 процента CO2. В качестве альтернативы используйте 98% аргона и 2% CO2.

5. Для достижения наилучших результатов используйте коническую насадку для корневого прохода, поскольку она локализует газовое покрытие. Конические сопла со встроенными газовыми диффузорами обеспечивают исключительный охват.

Обратите внимание, что при использовании процесса RMD ™ без защитного газа на обратной стороне сварного шва образуется небольшое количество оксидной окалины, которая обычно отслаивается по мере охлаждения сварного шва.Хотя он находится в пределах стандартов для нефтяной и нефтехимической промышленности, он не соответствует стандарту «высокой чистоты», применяемому в фармацевтической, полупроводниковой или пищевой промышленности.

У производителей труб долгая память. Скорее всего, большинство пробовали и многие отвергли другие процедуры GMAW для сварки корневого прохода. Однако достижения последних лет в технологии GMAW дают значительно лучшие результаты. Это звучит банально, но на самом деле вам нужно испытать новую модифицированную передачу короткого замыкания, чтобы поверить, насколько легко оператор может ее изучить и как легко он создает качественный корневой валик.Надеемся, что повышение производительности на 100–400 процентов будет достаточным стимулом для производителей труб из нержавеющей стали для пересмотра процесса GMAW.

Компания по производству полуфабрикатов | Mysteel Global

  • Shagang уточняет цены на сортовой прокат для продаж в конце октября 21 октября 2021 г.

    Крупнейший в Китае частный производитель стали Shagang Group решила оставить неизменными прейскурантные цены на арматуру, катанку и катанку в рулонах с середины октября для продаж в период с 21 по 31 октября, отметив нестабильность рыночных настроений и вялый спрос на сталь. .

  • Таблица производства и продаж Vale за июль-сентябрь 20 октября 2021 г.

    Сводная информация о производстве и продажах Vale до сентября (Единица: тыс. Тонн) Примечания: (1) Включая сторонние закупки, добычу и корм для заводов по гранулированию. (2) Включая сторонние закупки, добычу и корм для заводов по гранулированию.(3) Исторические данные не включают продажи VNC. Источник: Vale, опубликовано 19 октября (по бразильскому времени)

    .

  • Производственная таблица BHP за июль-сентябрь 19 октября 2021 г.

    Производство

    л.с. по продуктам за июль-сентябрь Примечание. Все указания подвержены дальнейшему потенциальному воздействию со стороны COVID-19 в 2022 финансовом году. Источник: BHP, опубликовано 19 октября.

  • Тайваньская CSC повысила прейскурантные цены на сталь для ноябрьских продаж 15 октября 2021 г.

    China Steel Corp (CSC), крупнейший сталелитейный завод со штаб-квартирой в Гаосюне на Южном Тайване, решила пересмотреть свои прейскурантные цены на сталь для продаж в ноябре, учитывая ожидания устойчивого спроса в этом квартале и проблемы, с которыми сталкиваются ее клиенты, перерабатывающие переработку. ежемесячная ценовая политика компании опубликована 15 октября.

  • Rio Tinto сократила отгрузку железной руды в 21 году до 320-325 млн т 15 октября 2021 г.

    Rio Tinto, второй по величине производитель железной руды в мире после Vale, снизила прогноз отгрузки железной руды Pilbara на 2021 календарный год до 320-325 миллионов тонн с первоначальных 325-340 миллионов тонн из-за ограниченного рынка труда в западных странах. Согласно последнему квартальному отчету, опубликованному 15 октября, Австралия отложила некоторые операции.

  • Продажи углеродистой стали Тайваня CSC продолжили падать в сентябре 12 октября 2021 г.

    Объем продаж углеродистой стали China Steel Corp (CSC), крупнейшим производителем стали на Тайване со штаб-квартирой в Гаосюне, Южный Тайвань, снизился четвертый месяц в сентябре, снизившись еще на 32 129 тонн или 4,1% по сравнению с предыдущим месяцем до 748 647 тонн. самый низкий с марта, компания объявила 12 октября.

  • Shagang подталкивает к росту цен на сортовой прокат в середине октября 11 октября 2021 г.

    Ссылаясь на продолжающуюся нехватку поставок, Shagang Group, крупнейший частный производитель стали в Китае с точки зрения производственных мощностей, повышает прейскурантные цены на свой сортовой прокат еще на 100-150 юаней за тонну (15,5-23,3 доллара за тонну) для продажи. 11-20 октября она объявила своим торговым агентам 11 октября.

  • Nippon Steel прекращает производство стали в Куре на западе Японии 30 сен.2021

    Nippon Steel, крупнейший интегрированный завод в Японии, больше не будет производить сырую сталь на участке Куре завода Сетучи в западной Японии, поскольку вторая и последняя доменная печь будет остановлена ​​29 сентября, как и планировалось в рамках корпоративной реструктуризации. официальный подтвердил в среду.

  • ОСОБЕННОСТЬ: Сталелитейный рынок Китая успокоился из-за кризиса Evergrande 24 сен.2021

    Несмотря на бурную дискуссию на зарубежном рынке о финансовом вопросе Evergrande Group, второго по величине девелопера в Китае, а также озабоченность по поводу волнового воздействия на рынок недвижимости Китая и спрос на сталь, источники на внутреннем рынке стали в Китае выглядели довольно спокойными, ожидая любых неблагоприятных событий. влияние на этот индивидуальный случай будет сдерживаться и контролироваться.

  • Продажи углеродистой стали на Тайване в августе упали до 6-месячного минимума 23 сен.2021

    В августе China Steel Corp (CSC), крупнейший на Тайване интегрированный производитель стали со штаб-квартирой в Гаосюне, Южный Тайвань, сообщила о шестимесячном минимуме продаж углеродистой стали, достигнув 780 776 тонн, или снизилась по сравнению с третьим месяцем на 19 338 тонн или 2.4% в основном из-за посредственного спроса в летний месяц, согласно сообщению компании от 22 сентября.

  • Shagang повышает цены на арматуру в связи с продажами в конце сентября 22 сен.2021

    В период с 21 по 30 сентября Shagang Group, крупнейший в Китае частный производитель стали в провинции Цзянсу на востоке Китая, подняла отпускную цену на арматуру для второго десятидневного цикла продаж на внутреннем рынке еще на 150 юаней за тонну ($ 23.2 / т), учитывая высокий спрос, особенно со стороны трейдеров стали в последнее время, по словам чиновника Shagang.

  • Shagang снижает цены на лом на $ 11 / тонну из-за снижения производства стали 17 сен.2021

    Shagang Group, ведущий электродуговый завод в провинции Цзянсу на востоке Китая, снизила закупочную цену стального лома на 70 юаней за тонну (10 долларов США.8 / т) с 17 сентября, поскольку многие местные сталелитейные заводы сократили объем производства по распоряжению местных властей, и, соответственно, потребление лома в последнее время снизилось, согласно источникам на рынке.

  • Тайваньская CSC повысила некоторые прейскурантные цены на распродажи в октябре и четвертом квартале 16 сен.2021

    China Steel Corp (CSC), крупнейший сталелитейный завод на Тайване, повышает некоторые из своих прейскурантных цен на сталь для продаж в октябре и в последнем квартале этого года, чтобы компенсировать более высокие затраты на сырье и сократить разрыв с мировыми ценами. Ценовая политика компании опубликована 15 сентября.

  • Toyota сокращает производство автомобилей в мире из-за нехватки запчастей 13 сен.2021

    Toyota Motor, крупнейший производитель автомобилей в Японии, увеличит сокращение производства автомобилей в сентябре во всем мире до 430 000 единиц по сравнению с запланированными 360 000 единиц, объявленными 19 августа, в основном из-за ограниченного улучшения поставок автокомпонентов из Юго-Восточной Азии на фоне последней волны COVID-19 в регионе, по словам представителя компании 10 сентября.

  • Китайская компания Shagang повышает цены на сортовой прокат из-за сокращения поставок 13 сен.2021

    Shagang Group, крупнейший частный производитель стали в Китае, расположенный в Цзянсу на востоке Китая, объявила 11 сентября о начале своего последнего десятидневного цикла продаж о повышении цен на сортовой прокат на 200-350 юаней за тонну (31 долл. США). 54 / т), как и на многих других сталелитейных заводах в провинции, на перспективу снижения производства при улучшении спроса в ближайшие дни, согласно источникам на рынке.

  • Baowu и Aramco строят завод по производству листового проката в Саудовской Аравии 09 сен 2021

    Крупнейший производитель стали в мире China Baowu Steel Group подписал Меморандум о взаимопонимании (МоВ) с крупнейшим в мире производителем сырой нефти Saudi Aramco через свое представительство, зарегистрированное в Шанхае, – Baoshan Iron & Steel Co (Baoshan Steel), планирующее построить интегрированный толстолистовой прокат. сталелитейный завод в Саудовской Аравии, обнародованный Baoshan Steel 9 сентября.

  • Shagang повышает цену лома на $ 12 / тонну в связи с увеличением доставки 03 сен.2021

    Shagang Group (Shagang), ведущий производитель стали в электродуговых печах (EAF), подняла закупочную цену стального лома на 80 юаней за тонну (12,4 доллара за тонну) с немедленным вступлением в силу 3 сентября в надежде прекратить поставки лома на свою территорию. Согласно источникам на рынке, сталелитейные заводы от дальнейшего снижения, когда спрос на них был стабильно устойчивым.

  • Мировой объем производства японских автопроизводителей в июле снизился на 1,6% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года 02 сен.2021

    Мировой объем производства восьми основных автопроизводителей Японии составил около 1,95 миллиона единиц в июле, или в первый месяц со снижением на 1,6% по сравнению с январем 2021 года, согласно расчетам Mysteel Global на основе данных о производстве каждого производителя, опубликованных к концу августа, и Источники рассказали, что спад был в значительной степени из-за нехватки микросхем во всем мире.

  • Индия: SAIL и Tata Steel обещают новые инвестиции 02 сен.2021

    Крупнейшие сталелитейные компании Steel Authority of India Ltd. (SAIL) и Tata Steel сделали ряд важных инвестиционных предложений на недавнем двухдневном деловом саммите в Нью-Дели с главным министром Джаркханда Хемантом Сореном. Поводом для этого послужил запуск «Политики развития промышленности и инвестиций Джаркханда на 2021 год», которая уже привлекла для государства инвестиции на сумму 10 000 крор индийских рупий.

  • Baoshan Steel: снижение производства стали и цен на железную руду в третьем полугодии 01 сен 2021

    Baoshan Iron & Steel Co (Baoshan Steel), дочернее предприятие крупнейшего в мире сталелитейного завода China Baowu Steel Group, зарегистрированное в Шанхае, ожидает, что во второй половине 2021 года производство собственной стали снизится с 2-го полугодия, а цена на железную руду составит падение до конца этого года в основном из-за сокращения производства стали в стране.

    • LETAOSK Полукруглый стальной напильник Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 для резьбы Столярные изделия Ремесло Бизнес и промышленность Промышленность и наука vlacademy.org

    LETAOSK Полукруглый стальной напильник Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 для резьбы Столярные изделия Ремесло Бизнес и промышленность Промышленность и наука vlacademy.org
    1. Home
    2. Business & Industrial
    3. Industrial & Scientific
    4. Industrial Hardware
    5. Hasps
    6. LETAOSK Полукруглый стальной напильник Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 для резьбы по дереву

    прочный и простой в использовании.。 Отлично подходит для многих хобби и профессиональных приложений. 。 Отлично подходит для многих хобби и профессиональных приложений. 。 Двойной разрез смещен с одинарным разрезом по переднему изгибу. ect ..。 Это заменяемый товар на вторичном рынке, но не подлинный。Примечание: 1) Все размеры измеряются вручную. LETAOSK Полукруглый стальной напильник Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 ‘для резьбы по дереву: Товары для дома. Купить LETAOSK Полукруглый стальной напильник Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 “для резьбы по дереву: застежки – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям.Широко применяется при шлифовании металлов. кожа шлифовка кромки, ручная работа, спинка только двойная прорезь. 。 Состояние: 100% новый Цвет: Серый Материал: Сталь Тип: Второй двойной разрез Размер: Как показано на рисунке деревянная опилка, задняя часть имеет только двойной разрез.。, возможны небольшие отклонения. 2) Цвет может незначительно отличаться в зависимости от настройки цвета каждого отдельного монитора. Особенности: 。1) Согласно исходным заводским спецификациям. 2) Изготовлен из прочной стали, прочный и простой в использовании.。3) Отлично подходят для многих хобби и профессиональных применений. 4) Маленькие напильники идеально подходят для небольших и деликатных приложений. 5) Двойная резка расположена в шахматном порядке, а одинарная на переднем изгибе. опиловка по дереву, шлифовка кромок кожи, ручная работа и т. д. 。 Изготовлен из прочной стали.







    перейти к содержанию

    LETAOSK полукруглый стальной напильник второй ручной инструмент с двойной резкой полукруглый тип 6 для резьбы по дереву



    Нониус высокой твердости 0–300 мм Инструмент для измерения высоты Твердый точный измеритель высоты для измерения высоты при механической обработке., Цвет: 20×14 мм, Размер: 10 шт. Аксессуары Аксессуары для ремонта 5 шт. / 10 шт. Штекер O.D20 мм до 32 мм Разъем для шланга Быстрый разъем Жесткая трубка Пластиковые Pagodas Joint Адаптер для труб из ПВХ для орошения сада. Комплект для сборки yotijar GM328 Транзисторный ЖК-диод. Sren DC Easy to Connect Обратный вход защиты Напряжение Панель Тестовое напряжение Прямой измеритель напряжения, зеленый, DC5-130V. LETAOSK Полукруглый стальной напильник, второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 для резьбовых столярных изделий , 415-0058-036 Кабельные сборки RF 36 RG58 CBL N ЗАГЛУШКИ Набор из 2, зубьев 2-1 / 8 Диаметр ступицы 3/4 Отверстие со склада 2-1 / 8 Диаметр ступицы G&G Manufacturing G&G 001 Звездочки со стволом типа B 3/4 Отверстие со складом 11 No 60 Размер цепи, Boston Gear 11176 GD66A ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ШАГ 12 D.P 14,5 ГРАДУС 66 УГЛОВЫЕ ЗУБЫ ДАВЛЕНИЯ, прочная арматура Chenweiwei Lcuilin-Hardware Трубный фитинг 10 мм Шланг X 1/8 1/4 3/8 BSP Наружная резьба Латунная вращающаяся колючая трубная муфта Переходник муфты для топливного газа, воды, полукруглый стальной напильник LETAOSK , второй Ручной инструмент с двойной резкой полукруглый тип 6 для столярных изделий . Внутренняя длина 0,437, комплект Lyn-Tron из 5 шт. 5 / 16-18 Размер винтов 0,625 OD Нержавеющая сталь, нержавеющая сталь 316L 0,025 10 фунтов 8 MIG Сварочная катушка GMAW. Гидравлические манометры Комплект для испытания гидравлического давления экскаватора с манометром для соединения испытательного шланга.Приставная цепь SA-1 Приспособление C2060HSS / 1-1 / 2 дюйма, заклепка с одной стороны, нержавеющая сталь 600, прямая. Полукруглый стальной напильник LETAOSK, второй ручной инструмент с двойной резкой, полукруглый тип 6 для резьбы по дереву ,


    LETAOSK полукруглый стальной напильник второй ручной инструмент с двойной резкой полукруглый тип 6 для резьбы по дереву

    ОБНОВЛЕНИЕ COVID-19

    Village Leadership Academy вернется к очному обучению в 2021-2022 учебном году.Будут соблюдаться все предписанные ISBE протоколы по охране труда и технике безопасности для школ. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по адресу [email protected].

    О компании VLA

    Village Leadership Academy (VLA) – это школа от детского сада до восьмого класса, расположенная в Чикаго, штат Иллинойс. VLA предлагает свежий новый подход к преподаванию и обучению, который включает высокие академические стандарты, знакомство с мировой историей и географией, понимание культурных различий, развитие критического мышления и навыков перспективного восприятия, а также принятие социально справедливых решений.Цель Village Leadership Academy – подготовить завтрашних мировых лидеров уже сегодня.

    Форма абитуриента

    LETAOSK полукруглый стальной напильник второй ручной инструмент с двойной резкой полукруглый тип 6 для резьбы по дереву

    6 для резьбы по дереву Полукруглый стальной напильник LETAOSK Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип, Купить Полукруглый стальной напильник LETAOSK Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 дюймов для резьбы по дереву: застежки – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям , Новые стили каждую неделю, бесплатная доставка, бесплатный возврат, 100% гарантия удовлетворения, упрощает покупки, предоставляет вам лучший сервис, высокое качество! Круглый тип 6 для резьбы по дереву LETAOSK Полукруглый стальной напильник Вторая половина ручного инструмента с двойной резкой, LETAOSK Полукруглый стальной напильник Второй ручной инструмент с двойной резкой Полукруглый тип 6 для резьбы по дереву.

    38ЧС, 38ХС, 38ХС, 37ХС – сталь конструкционная

    37HS – Конструкционная сталь из хромо-кремниевого сплава для изготовления сверхпрочных и несущих деталей для термического улучшения в соответствии с PN-72 / H-84030.

    Mo-3
    Стандарт Марки стали
    Химический состав%
    C: Mn: Si: P: 905: 905 Ni: V: Ti: Cu: W: N:
    PN 37HS .34 – 0,42 0,3 – 0,6 1,0 – 1,4 <0,035 <0,035 1,3 – 1,6 – <0,3 – – – – –
    ГОСТ 38ХС – 38ЧС – 38ХС – 38ХС
    0,34 – 0,42 0,3 – 0,6 1.0 – 1.4 <0,035 <16 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,30 <0,2 <0,008
    БДС 387
    БДС 381 905 0,6 38ХС-Ш – 38ХС-ш
    0,3 – 0,6 1,0 – 1,4 <0,035 <0,035 1,3 – 1,6 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0.30 <0,2 –
    ČSN
    STN     		ČSN 14 341 – ČSN 14341 <0,035 <0,035 1,3 – 1,6 – – – – – – –
    9016C
    9016C
    0.34 – 0,42 0,3 – 0,6 1,0 – 1,4 <0,025 <0,015 1,3 – 1,6 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,25 <0,008
    GB / T 38CrSi – A21382 – A 21382
    0,35 – 0,43 0,3 – 0,6 1,0 .035 1,3 – 1,6 <0,15 <0,3 – – <0,30 – –

    Сталь 3718d – спецификация и применение2 улучшение нагрева, демонстрирующее свои свойства после закалки в масле и отпуска. Он устойчив к истиранию, подходит для больших и переменных нагрузок. Для тяжелых, износостойких и устойчивых к скручиванию деталей, тяжелых механизмов среднего размера, таких как фрикционные диски, кулачки, диски сцепления, шестерни, распределительные валы, шпильки, оси, винты и даже всасывающие клапаны

    Также используется в автомобилях среднего размера , экскаваторы или тракторы.Сталь 37ХС трудно поддается сварке.

    37HS также обладает свойствами пружинной стали с низким отпуском – высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью и пластичностью.

    Механические и физические свойства

    • Предел прочности при растяжении Rm ≥ 930 МПа
    • Предел текучести KU2 ≥ 56 Дж
    • Удлинение A ≥ 12%
    • Усадка Z ≥ 50%
    • Плотность ρ = 7,74 – 7,85168 кг / дм3
    • Электрическое сопротивление при 20 ℃, ρ = 0,20 10-4 Ом ⋅ см
    • Удельная теплоемкость (емкость) при 20 ℃, cp = 0.11 кал / (г ℃)
    • Твердость в размягченном состоянии, HB = макс. 255
    • Твердость после вытяжки в размягченном состоянии, HB = макс. 255
    • Твердость после волочения в закаленном состоянии, HB = макс. 293

    прочность м 9019 9019 9019 9018 9019 9019 ≥ 50%
    Свойство Размеры и значения
    16–40 мм 40–100 мм 100–160 мм 160– 250 мм
    ≥ 930 МПа ≥ 830 МПа ≥ 740 МПа ≥ 740 МПа
    Вязкость надреза KU2 309 ≥ 309 J ≥ 30 Дж
    Предел текучести R e ≥ 740 МПа ≥ 640 МПа ≥ 540 МПа ≥ 540 МПа
    ≥ 55% ≥ 60% ≥ 60%
    Удлинение A ≥ 12% ≥ 14% ≥ 15% ≥ 15%

    Термическая обработка

    охлаждение на спокойном воздухе ℃
    Термическая обработка – процесс и температуры
    Нормализационный отжиг
    Размягчающий отжиг медленное охлаждение 680 – 720 ℃
    Закалка в масле 880 – 990 ℃
    530 – 670 ℃
    Отпуск для повышения упругости 250 – 280 ℃

    Продольный модуль упругости

    E

    20 ℃ 100 ℃ 200 ℃ 90 524 300 ℃ 400 ℃
    21.0 кг / мм 2 19,5 кг / мм 2 18,5 кг / мм 2 – 17,5 кг / мм 2

    4 Сварка, резка 908 из стали 37ХС

    Режим полуфабрикатов из стали марки 37ХС перед резкой необходимо предварительно нагреть до 250 – 300 ℃. Сталь можно резать с помощью пропан-бутан-кислородной горелки, кислородно-ацетиленовой горелки или плазменной горелки. После обработки продукт следует охладить на спокойном воздухе.

    37HS также можно соединять в размягченном отожженном состоянии или термообработкой – контактной сваркой, сваркой трением или электросваркой. Однако обязательно выбирайте оптимальные параметры в более узких диапазонах, чем параметры для низкоуглеродистых сталей.

    37HS сваривать непросто, поэтому следует избегать сварки и в исключительных случаях использовать ее в размягченном состоянии. Как и при резке, сталь следует нагреть до подходящей температуры в зависимости от размеров изделия.Сталь 37ХС сваривают электродами – ЭС1.76, ЭС1.55, ЭС1.50, ЭС18-8-6 или СО 2 сваркой – СП1ГС.

    Сталь рекомендуется сваривать в разупрочненном состоянии. В случае сварки термообработанных деталей область вокруг мест соединения будет иметь худшие характеристики износостойкости, чем в местах сварки, поэтому ее следует сваривать непосредственно перед тем, как материал остынет ниже температуры нагрева, материал в местах стыков подлежат термообработке или отжигу.

    При отсутствии термической обработки сталь следует охлаждать матами на основе асбеста, охлаждать горячим песком при извлечении из печи или медленно охлаждать печь вместе со сталью.Перед сваркой крупногабаритных изделий или изделий большего размера рекомендуется провести межоперационный расслабляющий отжиг.

    15 – 25196
    37HS температуры нагрева перед сваркой
    размеры температура
    ≤ 15 мм 150 – 250 ℃
    ≥ 25 мм 250 – 350 ℃

    В классе 37HS компания предоставляет:

    Список аналогов и другие определения стали 37HS:

    38HS, 38ХС 38ХС, ЧСН 14 341, ЧСН 14341, 38ЧС-Ш, 38ХС-Ш, 38ХС-ш, 38CrSi, A21382, А 21382

    Анализ

    : Мощности Японии по производству стали могут кормить огромные

    Маноло Серапио-младший., Юко Иноуэ

    СИНГАПУР / ТОКИО (Рейтер) – Металлурги в Японии, пострадавшей от землетрясения, ожидают давно неуловимого всплеска внутреннего спроса, поскольку страна готовится к колоссальной задаче восстановления всего, от домов до электростанций, но огромные мощности ограничат импорт .

    Усилия Японии по восстановлению означают, что поставки от крупнейшего экспортера стали в Азии в прошлом году могут быть сокращены, что приведет к сокращению предложения в Азии и повышению цен, поскольку это открывает пустоту, которую, вероятно, заполнят Китай, крупнейший производитель стали в мире, и Южная Корея, крупнейший покупатель Японии.

    Производство стали в Японии, втором по величине производителе стали в мире, в 2010 году составило 109,6 миллиона тонн, но она потребила только 60 миллионов тонн, а остальную часть в основном экспортировала.

    Общая производственная мощность оценивается в 132,4 миллиона тонн на конец 2010 года, а большинство японских сталелитейных заводов не пострадали от разрушительного землетрясения и цунами на прошлой неделе, поэтому даже удвоение внутреннего спроса может быть удовлетворено за счет местного предложения.

    «Любые ожидания того, что Япония внезапно начнет импортировать намного больше стали, могут быть преувеличены», – сказал Патрик Клири, аналитик CRU в Лондоне.

    «Сбои в работе производственных мощностей могут быть очень значительными в краткосрочной перспективе, но я думаю, что в будущем Япония, в целом, будет соответствовать своим собственным требованиям».

    Землетрясение силой 9,0 баллов в прошлую пятницу и последовавшее за ним цунами вынудили некоторые сталелитейные предприятия приостановить работу, но многие возобновили производство к воскресенью, хотя отключение электроэнергии по требованию штата и повреждение портов продолжают нарушать производство и поставки.

    Ведущая японская сталелитейная компания Nippon Steel Corp, №1 в мире.4, сообщил, что все заводы, за исключением его подразделения в Камаиси на севере Японии, снова заработали. Завод в Камаиси, производящий катанку для шин и мостов, имеет ежемесячный объем производства 60 000 тонн.

    Сильнее всего пострадал главный завод в Кашиме японской сталелитейной компании Sumitomo Metal Industries Ltd. №3, ближайший к эпицентру землетрясения.

    Операции на предприятии, производящем 8,3 млн тонн стали в год, остаются приостановленными, две основные доменные печи отключены, хотя в среду компания заявила, что не планирует объявлять форс-мажорные обстоятельства в отношении поставок сырья.

    «На большинстве заводов в Японии не было серьезных структурных повреждений, поэтому похоже, что они могут возобновить производство довольно быстро», – сказал Грэм Трейн, аналитик по сырьевым товарам Macquarie в Шанхае.

    «Они также производят около 85 процентов собственной электроэнергии, поэтому их не затронут такие проблемы, как атомная энергетика».

    Nippon Steel и Sumitomo Metal в прошлом месяце объявили о планах слияния, чтобы создать второго в мире производителя стали.

    ДОЛГОСРОЧНЫЙ ПУТЬ НАЗАД

    Но это будет долгий и дорогостоящий путь к восстановлению для Японии, стоимость которого, по словам аналитиков, может составить 180 миллиардов долларов, что более чем на 50 процентов превышает общую стоимость землетрясения 1995 года в Кобе. .

    Точно так же трудно определить, когда можно начать восстановление, поскольку Япония потрясена обостряющимся ядерным кризисом и заботой о людях, лишенных еды и воды. По словам аналитиков, сколько времени займет реконструкция – еще один большой неизвестный, поскольку многие промышленные предприятия расположены на береговой линии, где уровень земли опустился после цунами.

    Реконструкция после катастрофы в Кобе началась примерно через два месяца после землетрясения и продолжалась два года.

    Японии, которая в прошлом году обогнала Китай в качестве крупнейшего экспортера стали в Азии, возможно, придется сократить зарубежные продажи после того, как начнется реконструкция, что приведет к появлению бреши в азиатской цепочке поставок для других производителей в Китае и Южной Корее.

    Япония экспортировала рекордные 43 миллиона тонн стали в 2010 году, по данным Японской федерации черной металлургии, поскольку такие компании, как Nippon Steel и занимающая пятое место в мире JFE Steel Corp, которая получает почти половину своей выручки от экспорта, продали больше за границей на фоне сокращающегося внутреннего рынка.

    «В Азиатско-Тихоокеанском регионе любое сокращение японского экспорта на 1 миллион тонн в месяц будет значительным для ценообразования и прибылей, а влияние будет больше для таких стран, как Южная Корея и Тайвань, и гораздо меньше для Индии и Китая из-за размера их внутренний спрос », – сказал Колин Лян, аналитик Bank of America-Merrill Lynch.

    Китай имеет избыточные мощности, превышающие 100 миллионов тонн, но проблемы с качеством могут помешать китайским производителям стали захватить часть рынка Японии.

    «В Японии действуют строгие нормы качества, из-за которых китайцам будет немного сложно экспортировать в массовом порядке, но китайские заводы с более высоким производством могут воспользоваться этим», – говорится в сообщении Macquarie’s Train.

    Такие компании, как Baoshan Iron and Steel, крупнейший производитель стали в Китае, производящий высококачественный плоский прокат, такой как горячекатаный рулон, холоднокатаный рулон и другие листы и листы, должны выиграть, сказал он.

    «Но корейцы, вероятно, являются наиболее очевидным бенефициаром, потому что они импортируют много стали из Японии», – сказал Трейн. «Это сужает региональный рынок, потому что Япония не будет экспортировать лишний сортовой прокат».

    Япония обычно экспортирует толстый лист для судостроения, полуфабрикаты, такие как горячекатаные рулоны и плиты, а также листовую сталь для автомобилей и электронных приборов.

    Южнокорейская компания POSCO, занимающая третье место в мире по производству стали, основными акционерами которой являются Nippon Steel и инвестор-миллиардер Уоррен Баффет, изо всех сил пытается покрыть растущие расходы из-за слабого спроса на сталь.

    «Во-первых, мы увидим возврат значительного объема экспорта на внутренний рынок и, кроме того, возможен дополнительный импорт продукции из строительной стали в Японию», – сказал Лян из Bank of America-Merrill Lynch.

    ИМПОРТ МОЖЕТ УВЕЛИЧИТЬСЯ КОРОТКО

    Япония не является крупным импортером стали, импорт в прошлом году составил лишь 7,2 миллиона тонн. Несколько лет назад страна увеличила импорт строительной стали из Китая, но многие из них остались в портах из-за проблем с качеством.

    «Я уверен, что в Японии достаточно мощностей по производству стали, но импорт может временно вырасти, если мини-заводы не смогут работать из-за перебоев в подаче электроэнергии», – сказал японский аналитик, отказавшийся называть его имя.

    По последним правительственным оценкам, общая мощность малых заводов, производящих строительную сталь из лома, составляет около 43 миллионов тонн.

    Отключения электроэнергии, наложенные правительством, вынудили крупных производителей стали, таких как автомобилестроительные компании Toyota и Honda, на несколько дней приостановить операции на всех японских предприятиях, предполагая, что сталелитейным предприятиям, возможно, придется сократить производство перед восстановлением.

    Спрос на производство составляет более 65 процентов потребления стали в Японии, за которым следует строительство.

    «Если ситуация с энергоснабжением станет среднесрочной проблемой, а ограничения по мощности останутся в силе, мощности могут быть сокращены, и возможно, что Японии придется импортировать больше», – сказал Клири из CRU, добавив, что было трудно оценить, как может значительно увеличиться импорт.

    Сокращение производства в Японии должно ограничить спрос на сырье, такое как железная руда и коксующийся уголь, что поможет успокоить цены, которые резко выросли в начале этого года из-за дефицита предложения и наводнений в Австралии.Спотовые цены на железную руду уже упали до более чем трехмесячного минимума.

    Япония импортирует около 135 миллионов тонн железной руды и около 70 миллионов тонн коксующегося угля в год, в основном по долгосрочным контрактам с мировыми горнодобывающими компаниями Vale, BHP Billiton и Rio Tinto

    «Безусловно, существует угроза ценам на сырье в в ближайшей перспективе, и сталелитейная промышленность будет приветствовать это, потому что рентабельность в сталелитейном секторе действительно снизилась из-за высоких производственных затрат », – сказал Клири.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *