Полуспокойная сталь это – марки, преимущества, отличия от спокойной стали

alexxlab | 16.02.2020 | 0 | Разное

кипящая, полуспокойная, спокойная. Основные отличия.

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

  •  группа А - обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
  •  группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

  • 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
  • 2я - дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
  • группа В - обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б. 

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

Определяем, что:

    1.  эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
    2.  цифра 5 - определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
    3.  пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь - довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. 

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям - является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 - 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.  

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Опубликовано: 11.03.2016

vikant.com.ua

Полуспокойная сталь

   Для уменьшения химической и структурной неодно­родности металла, повышения выхода годного и получения более однородных механических свойств листов по высоте слитка применяют полуспокойную сталь, которая по сте­пени раскисленности является промежуточной между кипящей и спокойной.

   Полуспокойную сталь выплавляют по технологии ки­пящей стали с последующим дополнительным раскисле­нием металла в ковше или изложнице. Чаще всего для раскисления стали применяют кремний пли алюминий. Раскислители вводят в сталь с таким расчетом, чтобы в слитке в процессе кристаллизации выделялось ограниченное количество газовых пузырей и обеспечивалось рассредоточение их с учетом компенсации естественной усадки металла без роста головной части слитка.

   О степени раскисленности полуспокойного металла обычно судят по интенсивности газообразования при кристаллизации и форме головной части затвердеваю­щего слитка. Слиток полуспокойной стали считается нор­мально раскисленным, если металл во время наполнения изложницы искрит, а после наполнения застывает с образованием ровной или слегка выпуклой головной части.

   Если металл искрит долго и наблюдаются разрывы верхней корочки с вытеканием жидкого металла и вы­ходом газов, то, следовательно, происходит повышен­ная интенсивность газообразования в слитке, что указы­вает на недостаточную раскисленность стали.

   При переокислении металла из-за недостаточного ко­личества образующихся при кристаллизации слитка га­зов металл почти не искрит и верхняя корочка слитка образуется слегка вогнутой. В таких слитках, как пра­вило, образуется слегка сосредоточенная глубокозалегающая усадочная  полость [43].

   На одном из заводов совместно с ЦНИИЧМ разрабо­тана и внедрена технология производства полуспокойной раскисленной  алюминием  стали  с  наружной    кипящей корочкой, что позволяет получить хорошее качество по­верхности листов. Сердцевина слитка также получается успокоенной   и   однородной   по  химическому  составу  и механическим свойствам  («двухслойная» сталь). Перво­начально  на  заводе  была  опробована  технология  про­изводства полуспокойной стали с раскислением металла алюминием в ковше. Раскисленная в ковше сталь отли­чалась    повышенной    однородностью    по  химическому составу. Так,  в горячекатаных листах из  стали

Ст.Зпс максимальные отклонения    от норм  не превышали:  по углероду ±7% и по сере ±25% против ±25% по угле­роду и +7,0 и —43% по сере в кипящей стали Ст.Зкп. Однако качество поверхности    листов в этом случае было неудовлетворительным из-за большого количества мелких плен. Плены образовались из-за близкого зале­гания сотовых пузырей в слитке, часть из которых выхо­дила на поверхность. Производство полуспокойной ста­ли с раскислением металла в ковше алюминием при отсутствии оборудования для зачистки оказывается нерен­табельным. Более рациональной технологией производ­ства полуспокойной стали является раскисление кипящей стали алюминием во время наполнения изложницы. При этом технология выплавки полуспокойной стали ничем не отличается от технологии выплавки кипящей стали.

   Сталь выплавляют в типовых печах с продувкой ван­ны кислородом в период доводки. Продувку ванны кис­лородом начинают при содержании 0,5% С и заканчи­вают при содержании 0,10—0,11% С. Содержание заки­си железа в конечном шлаке составляет: 13—25% (ос­новность не менее 2,5) для стали типа 08 и 8—14% (основность не менее 2,0)  для стали типа

Ст.З.

   В ковше сталь раскисляют ферромарганцем, при этом, как показали исследования, содержание кремния в фер­ромарганце не должно превышать 1%, в противном слу­чае сталь имеет пониженную пластичность. В том случае, когда сталь при выпуске содержит углерода не более 0,09%, вводят алюминий в количестве 100—200 г/т.

   Температура металла перед выпуском составляет 1585—1600°С для одножелобных печей и 1590—1615°С для двухжелобных. Сталь разливают сифоном в слитки массой 11,2—18,1 г через сталеразливочные стаканы диаметром 35—40 мм со средней линейной скоростью 0,25—0,35 м/мин. Опыты, проведенные в последнее вре­мя, показали, что разливку можно вести и через стакан диаметром 60 мм без ухудшения качества металла.

   Полуспокойную сталь с кипящей корочкой (двух­слойную) получают за счет дополнительного раскисле­ния кипящего металла алюминиевой дробью фракции 10—12 мм через центровую в изложницу в конце ее на­полнение за 50—100 мм до уровня налива.

   Необходимое количество алюминиевой дроби, вводи­мой для раскисления стали, на нервом поддоне опреде­ляют (100—400

г/т) в зависимости от предполагаемого содержания углерода в стали, ее температуры на выпус­ке и содержания закиси железа в шлаке перед раскис­лением. На последующих поддонах расход алюминиевой дроби уточняют в зависимости от поведения металла в ранее отлитых изложницах. Для оценки степени раскис­ления полуспокойной стали алюминиевой дробью по внешнему виду головной части слитка на одном из за­водов разработана четырехбалльная шкала   (рис. 9). Баллу I соответствует нормально раскисленный сли­ток. Нормально раскисленный слиток после наполнения изложницы искрит в течение 30—50 сек, зеркало слитка быстро покрывается корочкой и имеет после затверде­вания  слегка   выпуклую    или  бугристую    поверхность.

   Допускаются отдельные разрывы корочки с образовани­ем небольших наплывов высотой до 70 мм.

   Нормально раскисленный слиток состоит из беспу­зыристой кипящей корочки толщиной 15—25 мм и полу­спокойной сердцевины. В головной части такого слитка находятся равномерно распределенные большие и малые неокисленные пузыри, которые свариваются при про­катке. При перераскислении в головной части слитка образуются большая усадочная раковина и подусадочная рыхлость, поражающая слиток до половины от вер­ха. При недораскислении слитка происходит большое газовыделение с разрывами корочки головной части слит­ка, в результате чего степень химической неоднороднос­ти в головной части растет.

   Рис. 9.  Шкала баллов  (IIV)  для оценки степени раскисленности слитков по­луспокойной   стали   алюминиевой  дробью   по  виду   головной   части   слитка:

   I   и  II — умеренная  выпуклость верха   слитка,   нормальное  раскисление;   III —плоский   верх  слитка,   незначительное    перераскисление;    IV—вогнутый    верх слитка, значительное перераскисление

for-engineer.info

Полуспокойная сталь Википедия

Раскисле́ние мета́ллов — процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и других сплавов на основе железа) растворённого в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. Для раскисления применяют элементы (или их сплавы, например ферросплавы), характеризующиеся большим сродством к кислороду, чем основной металл.

Выражение «раскисление металла» термин технический, использующийся в узком кругу сталеваров, его синонимом служит выражение «восстановление металла», т. к. процесс отъёма у оксида железа атомов кислорода и есть химическое восстановление железа (из оксидов).

Раскисление стали

Сталь обычно раскисляют алюминием, который образует весьма прочный окисел Al2O3, выделяющийся в жидком металле в виде отдельной твёрдой фазы. Также используют углерод, ферросилиций, ферромарганец, силикокальций[1] и силикомарганец[1].

Способы раскисления стали

Распространены следующие способы раскисления стали[2]:

Осаждающее раскисление — раскисление, при котором используются элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Наиболее часто в роли раскислителей при осаждающем раскислении выступают кремний, алюминий, марганец. Также применяются комплексные раскислители.

Диффузионное раскисление (экстракционное раскисление) — процесс, при котором снижение содержания кислорода в стали происходит за счёт раскисления шлака. В качестве раскислителей при данном способе раскисления обычно используются алюминий, углерод, кремний.

Обработка синтетическими шлаками — раскисление стали в дуговой печи путём её обработки шлаком, состоящим из CaO и Al2O3. Данный способ раскисления применяют для снижения содержания серы и кислорода в стали.

Электрошлаковый переплав (ЭШП) — способ раскисления стали, при котором сплав подвергается расплавлению в шлаковой ванне. Этот способ позволяет очистить сталь от неметаллических включений, например, серы.

Вакуумно-углеродное раскисление — процесс очищения стали от кислорода в вакууме, так как при данных условиях раскислительные свойства углерода выражены гораздо ярче.

Классификация сталей

Сталь полностью подвергнутую раскислению называют спокойной, сталь, которую совсем не раскислили называют кипящей, сталь которую раскислили не полностью называют полуспокойной.

Примечания

  1. 1 2 Большой энциклопедический политехнический словарь (2004): Раскисление металла.
  2. ↑ Раскисление металла. Способы раскисления стали (неопр.).

Ссылки

wikiredia.ru

Виды металла по степени раскисления

Сталь можно разделить на три категории по степени раскисления:

     - кипящая сталь;

     - спокойная сталь;

     - полуспокойная сталь.

Кипящая сталь - это не окисленный вид стали, с высоким содержанием неметаллических примесей. Низкоуглеродистая сталь, выпускаемая слабо раскислённой, в связи, с чем при твердении стали процесс окисления углерода продолжается, что отражается в виде выделения пузырьков газа. Обозначается кипящая сталь двумя буквами – КП.

Полуспокойная сталь – представляет собой сталь, полученную при не полном раскислении металла по сравнению с кипящей сталью, но при этом большем, нежели кипящая сталь.

олуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с достаточным выделением газов. Полуспокойная сталь имеет в своём составе меньшее количество пузырьков, нежели КП сталь, при этом усадочная раковина незначительно меньше, нежели у спокойной стали. Свойства и качество данной стали приближаются к спокойной и маркируются обозначением ПС.

Спокойная сталь - раскисленная сталь, в составе которой находится минимальное количество неметаллических примесей и шлаков. Спокойная сталь является более раскисленной в сравнении с полуспокойной и кипящей сталью. Данный эффект возможен при заполнении ковша или печи увеличенным количеством раскислителей: ферросилиция, алюминий итд.

Процесс кристаллизации проходит спокойно, спокойная сталь отличается плотной структурой Спокойная сталь маркируется буквами СП.

Спокойная сталь является обладателем наиболее лучших механических свойств по сравнению с другими видами стали, на втором месте находится полуспокойная сталь, третье кипящая сталь.

Полуспокойная сталь дешевле спокойной стали, кипящая сталь в свою очередь дешевле полуспокойной и спокойной.

В то же время кипящая сталь уступает спокойной и полуспокойной сталям по механическим характеристикам, в связи с этим кипящую сталь не используют для изделий, которые имеют ответственные назначения.

В Москве лазерная резка листового металла с доставкой готовых изделий.

Читайте так же:

Классификация чугунных труб, описание их видов

Бронзовая запорная арматура

www.junona-2.ru

Раскисление стали – это снижение содержания кислорода в стали.

Все способы выплавки стали из чугуна и скрапа – окислительные процессы.

В конце выплавки сталь всегда содержит кислород [O] он ухудшает прочность, пластичность, вязкость стали, поэтому нужно уменьшать содержание кислорода до допускаемых норм т.е. раскислить сталь.

Для кислородно-конвертерной стали применяют глубинное (осаждающее) раскисление – в глубину металла. Для этого вводят раскислители - Это элементы, вступающие в реакцию с кислородом. Вещества, образующие при их окислении, имеют меньшую плотность, чем сталь: они всплывают в шлак.

Наиболее часто сталь раскисляют ферросплавами Mn, Si, Al.

[Mn]+[O]=(MnO)+Q

[Si]+2[O]=(SiO2)+Q

2[Al]+3[O]=Al2O3+Q

Классификация сталей по степени раскисления:

Кипящая сталь – наименее раскисленная – получена при раскислении только одним ферромарганцем. Реакция [C]+[O]=CO не прекращается и металл “кипит”. Из слитка кислород удляют горячей прокаткой.

Кипящая сталь наиболее дешевая, так как при ее выплавке расходуется минимальное количество специальных добавок и обеспечивается максимальный выход годного продукта. Пониженное содержание кремния и марганца обусловливает меньшую прочность и большую пластичность, чем у спокойной стали. Недостатками кипящей стали являются развитая ликвация, в головной части слитка неоднородность содержания углерода достигает 400 %, серы — 900 % от их среднего содержания. В спокойной стали неоднородность содержания углерода лишь на 60 %, а по сере на 110 % превышает их среднее содержание в стали. Прокат из кипящей стали более неоднороден по химическому составу, чем прокат из спокойной стали. Листы и профили, изготовленные из разных частей слитка, различаются по содержанию углерода, серы и фосфора. Поэтому прокат из кипящей стали характеризуется неоднородностью структуры и механических свойств даже для металла одной плавки. В среднем кипящая сталь содержит около 0,02 % кислорода, что в несколько раз больше, чем у спокойной стали. Хладостойкость кипящей стали понижена, в среднем Т50 у нее на 10–20 °С выше по сравнению с Т50 для спокойной стали. Пониженное сопротивление хрупкому разрушению особенно характерно для проката значительной толщины (14–20 мм и более) из кипящей стали.

Спокойная сталь – наиболее раскисленная – получается при последовательном раскислении металла FeMn, FeSi, FeAl. После введение раскислителей выделение пузырьков СО прекращается, сталь наиболее качественная и дорогая.

Спокойная сталь гораздо однороднее по химическому составу, чем кипящая сталь. Благодаря присутствию в спокойной стали остаточного (кислоторастворимого) алюминия у нее ниже склонность к росту зерна, чем у кипящей стали. Поэтому прочность и хладостойкость более однородного и мелкозернистого проката из спокойной стали выше, чем проката из кипящей стали. Спокойная сталь раскисляется кремнием, марганцем и алюминием. Выход годного металла слитков спокойной стали около 85%, но металл значительно более плотен и имеет более однородный химический состав.

Но при затвердевании спокойной стали в изложницах образуется большая усадочная раковина, для удаления которой прибегают к обрезанию слитка (12–16 % по массе). Вследствие этих потерь, а также дополнительных расходов, в том числе на ферросплавы и алюминий для раскисления, спокойная сталь значительно дороже кипящей.

Полуспокойная сталь – получается при раскислении ферромарганцем FeMn и уменьшенным количеством ферросилициума FeSi. Раскислители вводят не в конвертер, а на струю металла при выпуске плавки.

По однородности химического состава, микроструктуры и механических свойств, по сопротивлению хрупкому разрушению и прочностным показателям прокат из полуспокойной стали уступает прокату из спокойной стали и занимает между ним и прокатом из кипящей стали промежуточное положение.

Основным преимуществом кипящей стали является высокий (более 95 %) выход годного металла. У полуспокойной стали, раскисляемой марганцем и в ковше кремнием, выход годного металла составляет около 90 %.

Спокойная сталь раскисляется кремнием, марганцем и алюминием. Выход годного металла слитков спокойной стали около 85%, но металл значительно более плотен и имеет более однородный химический состав.

Разливка стали

Из разливочного ковша сталь разливают в изложницы - чугунные формы для изготовления слитков.

Слитки используют для: отливок до 25 тонн или поковок до 300 тонн.

Способы разливки

  1. Разливка сверху (для углеродистых сталей)

  1. Сифонная разливка (для легированных. высококачественных сталей)

3.Непрерывная разливка (машины непрерывного литья – вытягивание слитков из кристаллизаторов

studfiles.net

Полуспокойная сталь Википедия

Раскисле́ние мета́ллов — процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и других сплавов на основе железа) растворённого в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. Для раскисления применяют элементы (или их сплавы, например ферросплавы), характеризующиеся большим сродством к кислороду, чем основной металл.

Выражение «раскисление металла» термин технический, использующийся в узком кругу сталеваров, его синонимом служит выражение «восстановление металла», т. к. процесс отъёма у оксида железа атомов кислорода и есть химическое восстановление железа (из оксидов).

Раскисление стали[ | ]

Сталь обычно раскисляют алюминием, который образует весьма прочный окисел Al2O3, выделяющийся в жидком металле в виде отдельной твёрдой фазы. Также используют углерод, ферросилиций, ферромарганец, силикокальций[1] и силикомарганец[1].

Способы раскисления стали[ | ]

Распространены следующие способы раскисления стали[2]:

Осаждающее раскисление — раскисление, при котором используются элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Наиболее часто в роли раскислителей при осаждающем раскислении выступают кремний, алюминий, марганец. Также применяются комплексные раскислители.

Диффузионное раскисление (экстракционное раскисление) — процесс, при котором снижение содержания кислорода в стали происходит за счёт раскисления шлака. В качестве раскислителей при данном способе раскисления обычно используются алюминий, углерод, кремний.

Обработка синтетическими шлаками — раскисление стали в дуговой печи путём её обработки шлаком, состоящим из CaO и Al2O3. Данный способ раскисления применяют для снижения содержания серы и кислорода в стали.

Электрошлаковый переплав (ЭШП) — способ раскисления стали, при котором сплав подвергается расплавлению в шлаковой ванне. Этот способ позволяет очистить сталь от неметаллических включений, например, серы.

Вакуумно-углеродное раскисление — процесс очищения стали от кислорода в вакууме, так как при данных условиях раскислительные свойства углерода выражены гораздо ярче.

Классификация сталей[ | ]

Сталь полностью подвергнутую раскислению называют спокойной, сталь, которую совсем не раскислили называют кипящей, сталь которую раскислили не полностью называют полуспокойной.

Примечания[ | ]

  1. 1 2 Большой энциклопедический политехнический словарь (2004): Раскисление металла.
  2. ↑ Раскисление металла. Способы

ru-wiki.ru

Сталь полуспокойная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сталь группы А маркируется буквами Ст и номером 1, 2, 3 и т. д. Чем больше номер, тем выше прочность, но ниже пластичность. Если после марочного обозначения стоит кп — значит сталь кипящая если стоит пс — сталь полуспокойная и если си , то сталь спокойная.  [c.196]

Если после марочного обозначения стоят буквы кп , то это означает сталь кипящая , пс — сталь полуспокойная, без букв — сталь спокойная.  [c.137]

Разливка полуспокойной стали. Полуспокойную сталь разливают так же, как спокойную и кипящую. Отличие наблюдается только при заполнении головной части слит-  [c.324]


Предел прочности мартеновской, бессемеровской и конвертерной стали почти одинаков. Особенно заметное различие наблюдается по характеру зависимости ударной вязкости от температуры испытания. При понижении температуры у конвертерной стали происходит более быстрое уменьшение ударной вязкости. При этом кипящие стали обладают большей способностью к потере ударной вязкости по сравнению со сталью полуспокойной или спокойной.  [c.7]

Металлургические заводы поставляют очень много различных марок сталей для глубокой вытяжки. По способности стали к глубокой вытяжке их делят на стали для обычной вытяжки, для глубокой вытяжки и для весьма глубокой вытяжки по склонности к старению — на стареющие и нестареющие по способу раскисления и разливки — на кипящие стали, полуспокойные и спокойные. Полосы доставляют или в отожженном состоянии, или в дрессированном с поверхностью определенного качества и различной точностью по размерам. Нестареющие стали раскисляют алюминием, ванадием, титаном, бором и т. п. Листы могут иметь микроструктуру из зерен феррита равноосной или сплющенной формы.  [c.194]

Сталь группы Б поставляется с гарантией по химическому составу. В марке буквами указывается способ выплавки М — мартеновская сталь, Б — бессемеровская, К — конверторная, полученная продувкой металла кислородом сверху цифра в марке представляет число, характеризующее химический состав стали, а буквы кп — сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, сп — сталь спокойная.  [c.46]

Буквы Ст означают сталь, а цифры — среднее содержание в десятых долях процента углерода. Буквы кп после марочного обозначения означают сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, сп — сталь спокойная. Этими буквами указывают степень раскисления. Стали с номерами марок 1, 2, 3. 4 выполняются кп, пс и сп, с номерами 5 и 6 — пс  [c.37]

Надлежащее место в текущем семилетии должно занять производство и сортаментная стандартизация полуспокойных марок сталей. Полуспокойная сталь по степени раскисленности занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью. По предварительным данным, замена спокойной стали полуспокойной позволяет увеличить выход годного на 4—8%, уменьшить расход дорогих ферросплавов. Указанные возможности остаются у нас пока неиспользованными.  [c.15]

Полуспокойная сталь представляет собой металл промежуточного типа, получающийся при добавке такого количества раскислителей, при котором газы выделяются в меньшем количестве, чем при кипящей стали. Полуспокойная сталь, как металл промежуточного типа, имеет пороки, свойственные как спокойной, стали (усадочная раковина), так и кипящей (пузыри, ликвации). Вопросы производства полуспокойной стали широко обсуждались на Всесоюзном совещании сталеплавильщиков 1960 г. На 42-й конференции сталеплавильщиков США (1959 г.) также рассматривались вопросы, связанные с применением и производством таких марок сталей. Варианты технологии раскисления полуспокойных сталей могут незначительно различаться на различных металлургических заводах. Раскисление только в печи или только в изложницах является исключением обычной практикой является проведение основного раскисления в ковше с последующим окончательным раскислением в изложнице.  [c.131]

Для сохранения преимуществ спокойной и кипящей стали и уменьшения недостатков одного и другого вида производят сталь полуспокойную. Раскисленность полуспокойной стали — промежуточная между спокойной и кипящей. Раскисление производится в такой степени, что сталь умеренно кипит в изложнице.  [c.377]

Промежуточные стали — полуспокойные — обозначаются буквами ПС . Спокойные и полуспокойные стали по механическим свойствам, как правило, различаются между собой незначительно. Спокойные стали обладают более стабильными свойствами, кипящие — менее однородны, более склонны к хрупким разрушениям. Производство спокойных сталей дороже, их обычно применяют в ответственных конструкциях.  [c.5]

Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монтаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.  [c.192]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы А, номер марки 2, 1-й категории, полуспокойная лСт.Зпс ГОСТ 380—71 .  [c.66]

По химическому составу сталь группы В соответствует нормам, приведенным в табл. 9 для стали группы Б, а по механическим свойствам и условиям испытаний на изгиб на 180° —нормам, приведенным в табл. 10 для стали группы А. Показатели ударной вязкости для полуспокойной и спокойной сталей группы В приведены в табл. 11.  [c.25]

Сталь всех групп а номерами марок 1 2 3 и 4 яо степени раскисления изготовляется кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, о номерами марок 5 и 6 — спокойной и полу-спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяются. Если степень раскисления в заказе не указана, то она выбирается предприятием-изготови-телем.  [c.321]

Полуспокойная сталь с номерами марок 1—5 производится о обычным и повышенным содержанием марганца.  [c.321]

Основными направлениями экономии материальных ресурсов является внедрение в производство новых технологических процессов, конструкций оборудования, создание машин и изделий со сниженной массой, сокращение производственных и транспортных потерь и отходов, внедрение комплексного использования сырья, повторное использование в производстве материалов, замена дефицитных материалов новыми более экономичными видами материалов и полноценными заменителями. Так, например, эффективным мероприятием по сокращению удельного расхода стали на производство проката является замена проката из спокойных марок сталей прокатом из полуспокойных сталей (при этом без капитальных затрат обеспечивается экономия не менее 8% металла на каждой тонне проката).  [c.170]

Приведенные в табл. 17 коды означают Р—резерв классификатора 10—стали углеродистые обыкновенного качества и качественные общего и специализированного назначения, кипящие И—то же, полуспокойные 12 — стали углеродистые обыкновенного качества общего назначения, спокойные 13 — то же, для судостроения, моторостроения, Котлостроения и сварных резервуаров, спокойные 14 — то же, для железнодорожного транспорта, спокойные  [c.234]

Все легированные стали спокойные исключение составляют только две марки низколегированной стали, выпускаемые полуспокойными. Маленькие буквы пс в конце марки означают, что сталь полуспокойная. Пример сталь 15Г2АФДпс — содержит 0,15 % С, 2 % Мп, азот, ванадий, медь, полуспокойная.  [c.22]

В настоящее время в СССР ведется работа по значительному расширению применения полуспокой ных сталей вза.мен спокойных. Установлено, что замена углеродистой спокойной стали полуспокойной позволяет уменьшить на 8—10% расход металла на производство проката. Полуспо-койная сталь марки Ст.Зпс групп Б и В по однородности химического состава и механических свойств и сваричае.мости мало от-  [c.173]

Сталь группы Б поставляется с гарантией по химическому составу и маркируется буквами Ст, за которыми следует цифра, характеризующая химический состав стали, затем следуют буквы кп — сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, СП — сталь спокойная. Буква Б перед обозначением марки означает группу стали, например БСтО, БСт2кп, БСт4пс, БСтбсп и т. д. (группа А в обозначении марки стали не указывается).  [c.27]

Сталь группы Б поставляется с гарантией химического состава и маркируется буквами Ст, за которыми следует цифра, характеризующая химический состав стали, затем следуют буквы кп — сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, сп — сталь спокойная. Буква Б перед обозначением марки означает группу стали, например БСтО, БСт2кп, БСт4пс, БСтбсп и т. п. (группа А в обозначении марки стали не указывается). Из стали группы Б изготовляют различные резервуары, пружины, рессоры. Благодаря известному химическому составу сталь группы Б можно подвергать горячей механической обработке, а изготовленные из нее детали — термической об-  [c.23]

Сталь углеродистую 0бы.к1н0.веннаг0 качества (с повышвн-ным содержанием серы — до 0,05% и фосфора — до 0,04%) обозначают буквами Ст и условными номерами от О до 6, например Ст О, Ст 1 до Ст 6. Здесь цифры указывают на среднее содержание углерода в десятых долях процента. Сталь подразделяют на три группы А, Б, В (в марках указывают только группы Б и В, например БСт 5сп). Стали группы А поставляют ПО механическим свойствам, группы Б — по химическому составу, группы В — по механическим свойствам и химическому составу. Степень раскисленности стали указывают так. Если после марочного обозначения стоят буквы кп , то это значит сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, без указанных букв — сталь спокойная.  [c.7]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью.  [c.204]

Таким образом, следует применять для иесвариваемых конструкций (или свариваемых неответственных конструкций) — кипящую сталь, для сварных расчетных конструкций — полуспокойную или спокойную сталь. Для ответственных конструкций, а также для сооружений, работаЮ Щих в условиях низких температур , следует применять нормализоваяную или термически улучшенную сталь .  [c.400]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп .  [c.15]

Полуспокойная сталь имеет промежуточную рас-кислениость между спокойной и кипящей. Частично она раскисляется и печи и в ковше, а частично в изложнице благодаря взаимодействию оксида железа н углерода, содержащихся в стали.  [c.32]

Полуспокойная сталь сохраняет преимущества спокойной и кипяш,ей стали и не имеет их недостагков.  [c.45]

Полуспокойная сталь (рис, 2.9, в, е) частично раскисляется в печи и ковше, а частично — в изложнице. Слиток полуспокойной стали имеет в нижней части структуру спокойной стали, а в верхней — кипящей. Ликваиия в верхней части слитков полуспокойной стали меньше, чем у кипящей, и близка к ликвации спокойной стали, но слитки полуспокойной стали не имеют усадочной раковины.  [c.45]

Р у т и л о в ы е покрытия состоят из рутилового концентрата (TiO ), полевого шиата, мрамора (СаСОд), ферромарганца и других компонентов. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной стали.  [c.192]

Примеры обозначений СТЗпс ГОСТ 380—88 — сталь. марки 3, полуспокойная,  [c.200]

Стали всех групп по степени раскисления изготовляют с порядковыми номерами марок 1, 2, 3, 4 — кипящей (кп), полуспокойной (пс), спокойной (сп) и с порядковыми номерами марок 5 и 6 — полуспокой-иой и спокойной.  [c.66]

В машиностроении из углеродистых сталей общего назначения для неупрочня-емых деталей преимущественно применяют стали группы А, поставляемые по механическим свойствам (табл. 2.3). Они обозначаются буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности причем начиная со Ст4 номер соответствует минимальному значению временного сопротивления (МПа), деленному на 100. Индекс кп обозначает кипящую сталь (не подвергнутую раскислению в ковше). Она деп1евле спокойной стали примерно на 12 %, более засорена газами и менее однородна. Индекс сп означает спокойную сталь, индекс пс — полуспокойную.  [c.28]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур.  [c.24]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп.  [c.25]


mash-xxl.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *