Понятие технологический процесс что это: Технологический процесс – это… Что такое Технологический процесс?

alexxlab | 19.08.1974 | 0 | Разное

Содержание

Понятие о производственном и технологическом процессах

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Производство классифицируется тремя категориями:

  1. Типы
  2. Виды
  3. Части

Типы производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Тип производства - важнейшая характеристика, от которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия. Различают три типа производства:

  1. массовый,
  2. серийный,
  3. единичный.

Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование автоматы, полуавтоматы, рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий /количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное – до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны.

Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий, которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка – универсальные. Стоимость продукции – высокая. Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.

Вид производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.

Части производства — это понятие включает в себя основное и вспомогательное производство. Основное производство - это производство товарной продукции, которое изготавливает изделие для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и сборка их. Вспомогательное производство - это производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К последнему относятся: изготовление и ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Основные требования к технологическому процессу:

  1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
  2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.
  3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.
  4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.
  5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.

Виды технологических процессов:

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.
Структура технологического процесса. Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе.

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и/или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Пример – установка заготовки, смена инструмента и т.п. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием — законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Понятие технологического процесса

Технологический процесс – это совокупность отдельных операций по обработке изделий различного типа. При разработке процесса используется специальное программное обеспечение, учитываются последние требования и нормативы. Правильный выбор технологии и состояние подробного плана техпроцесса позволяет значительно снизить затраты, повысить производительность и качество, сократить сроки. Также разработка техпроцессов используется во время составления бизнес-плана предприятия, финансовых и плановых показателей.

Виды технологических процессов

Техпроцесс – это ряд технологических операций, выполняемых в строго определенной последовательности.

Полное описание процесса содержится в следующих документах:

  • маршрутная карта с перечислением всех передвижений заготовки от одного участка обработки к другому;
  • операционная карта с описанием используемых переходов, инструментов, оснастки;
  • технологическая карта с описанием методов обработки, параметров и других данных.

Техдокументация может различаться для серийного и единичного производства.

Например, для выпуска сериями в техпроцессе обязательно указываются:

  • цикл, то есть длительность одной операции, которая повторяется с определенными промежутками времени;
  • такт – промежуток времени, необходимый для выпуска изделия;
  • ритм выпуска с указанием количества изделий, выпускаемых за определенных промежуток времени.

В зависимости от особенностей производства различают такие виды техпроцессов:

  • единичный для изготовления тестовых, уникальных изделий;
  • типовой для обработки изделий, имеющих схожие технологические, конструктивные свойства;
  • групповой для обработки изделий со схожими технологически, но отличными конструктивно деталями.

По критериям новизны различают инновационные и перспективные процессы. По степени детализации – маршрутные, пооперационные.

Этапы техпроцесса:

  • сбор данных, обработка и оценка информации;
  • выбор технологических методов и решений;
  • подготовка обоснования;
  • документальное оформление технологического процесса.

Сущность и особенности

При выполнении технологических процессов учитывают внешние и внутренние факторы. К внешним относятся химические, механические, температурные и прочие воздействия. К внутренним – способность деталей и материалов сопротивляться внешним воздействиям, сохраняя фазовое состояние и исходные размеру, форму.

При разработке технологических процессов подбираются такие факторы, под воздействие которых заготовка изменяется размеры, форму и свойства, но в соответствии с такими критериями:

  • требования технической спецификации на изделие;
  • плановые показатели по объему, срокам выпуска;
  • финансово-экономические показатели.

Это позволяет выработать основные принципы построения техпроцессов, позволяя повысить производительность с одновременным сокращением расходов и сохранением качества.

Принципы укрупнения и расчленения

Для технологической обработки применяются такие основные принципы, как укрупнение проводимых операций и расчленение. В первом случае для одной выполняемой операции собирается наибольшее число переходов. Это позволяет сократить время на обработку, улучшить точность и качество. Эффект достигается, благодаря объединению отдельных операций за одну постановку детали на станок или многофункциональный центр.

Такой подход облегчает логистику, снижает общие расходы и трудозатраты. Количество наладок для оборудования уменьшается, объем выполненных работ возрастает. Но такой принцип применим для сложных и крупногабаритных деталей, на установку которых перед обработкой уходит слишком много времени. Также подобный принцип осуществим на многорезцевых, револьверных станках, для обрабатывающих многокоординатных центров.

Причин расчленения подразумевает, что операция разбивается на отдельные переходы, при этом наладка режимов для оборудования проводится один раз и используется в дальнейшем для всей серии. Подобный принцип результативен при серийном производстве больших объемов, для обработки несложных деталей.

Обработка изделий: особенности и выбор оснащения

В зависимости от материала изготовления заготовки различаются не только методы обработки, но и инструменты. Варианты и способы техпроцессов определяются во время разработки конструкторско-технологической документации.

Специалистами прорабатываются отдельные варианты процессов, которые сравниваются по следующим параметрам:

  • техусловия для конечного продукта;
  • материалы изготовления заготовки и требования к конечному изделию, его обработки;
  • требования к соблюдению сроков, производственного плана, объемов отгрузки готовой продукции;
  • финансово-экономические показатели, которые заложены в общий бизнес-план.

При сравнении указанных параметров выбирается оптимальный вариант. Для дискретного и единичного производства выбирается вариант с минимальными издержками на разработку документации, выбор и использование оснастки, оборудования. При этом максимально используется многофункциональное оборудование.

При массовом производстве используется узкоспециализированное оборудование, позволяющее выполнять определенные операции. Это позволяет повысить производительность, эффективность обработки, сохраняя качество и снижая себестоимость.

Средства выполнения техпроцессов

Для выполнения технологических процессов требуется предварительное проектирование. Для этого используются специальные программные продукты, базы данных, средства хранения информации, написания и тиражирования, проверки актуальности. При этом на современных производствах чертежи уже не пишутся от руки, а составляются при помощи автоматизированных средств. Это обеспечивает высокое качество будущих изделий, максимальное соответствие установленным требованиям.

При составлении документации посредством программного ПО можно не только проконтролировать процесс, но и проверить актуальность, соответствие современным данным. В некоторых случаях требуется частично или в полном объеме использовать написанные ранее техпроцессы, что повышает производительность, снижает вероятность ошибки.

Для выполнения техпроцессов необходимы:

  • актуальное ПО и современное оборудование;
  • правильный выбор физических технических средств, при помощи которых будет выполнена обработка изделий;
  • высокая квалификация специалистов, выполняющих работы.

Оснастка и средства для проведения обработки – это литейные формы, специализированные инструменты, штампы и прочее. Оснастка используется для расширения функционала основного оборудования, надежной фиксации заготовки, выполнения каких-либо специальных операций. В некоторых случаях используется универсальная оснастка, особенно при обработке изделий с различными типоразмерами. Основной инструмент используется для придания изделию требуемой формы, размеров, физических и прочих параметров.

При выборе средств и инструментов надо учитывать ресурс оборудования, функциональность, универсальность. При этом более дорогие инструменты позволяют значительно повысить эффективность производства, выполнить большее количество операций за определенный период времени с повышаем качества.

ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССОВ

  1. Понятие производственного и технологического процессов. Виды технологических процессов.

Производственные и технологические процессы

Производственный процесс – это совокупность всех действий, людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии, для изготовления и ремонта продукции.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда.

Различают следующие технологические процессы:

  1. изготовления заготовок;

  2. термической обработки;

  3. механической и иной обработки деталей;

  4. сборки;

  5. испытаний.

Структура технологического процесса. Понятия; операция, установ, позиция, переход, рабочий ход, прием. Технологическая и вспомогательная операция, технологический и вспомогательный переход.

Рабочее место – это участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

Технологический процесс состоит из технических и вспомогательных операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременного обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими при неизменных средствах производства.

В ходе технологической операции обязательно изменяется – форма, размеры, свойства предмета труда.

В ходе вспомогательной операции форма, размеры и свойства не изменяются (транспортировка).

Все операции выполняются в определённой последовательности. Содержание, составление и последовательность операций определяется структурой технологического процесса.

Структура технологических операций

Операция  Установ  Позиция  Переход  Ход  Приём

Установ – часть тех.операции, выполняемая при неизменном закреплении изготавливаемого предмета труда.

Позиция – всякое фиксированное положение, неизменно закреплённой обрабатываемой заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования для выполнения определённой части операции.

Переход – законченная часть тех.операции, выполняемая одними и теми же средствами СТО, при неизменных тех.режимах. Тех.переход всегда связан с изменением формы и размера изделия.

Вспомогательный переход – законченная часть тех.операции, состоящая из действий человека и оборудования, не изменяющих свойств, размеров предмета труда, но нужных для выполнения тех.перехода.

Ход – законченная часть тех.перехода, состоящая из однократно перемещающегося инструмента относительно заготовки, сопровождающаяся изменением размеров форм и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – часть тех.перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента, не сопровождающаяся изменением формы и размеров заготовок, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Приём – законченная совокупность действий человека, при выполнении перехода, или его части, сопровождающаяся единым целевым назначением.

Понятие средств технологического обеспечения,

Для выполнения любого технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемая средствами технического оснащения (СТО). СТО подразделяется на технологическое оборудование и технологическую оснастку.

Технологическое оборудование служит для размещения в нём материала и заготовок и средств воздействия на них.

Технологическая оснастка – дополнительное технологическое оборудование:

  1. приспособления для закрепления материала и заготовок;

  2. формообразующий инструмент – режущий инструмент;

  3. средства измерения;

  4. вспомогательный инструмент – закрепление формообразующего инструмента

2. Сущность и понятие технологического процесса. Производственный процесс.

Основой деятельности каждого предприятия, входящего в отрасль промышленности, является производственный процесс. Производственный процесс — это совокупность действий людей и орудий труда, применяемых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс невозможен без реализации одного или нескольких технологических процессов. Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению свойств и состояния предмета труда. В производственный процесс, кроме технологического, входят вспомогательные процессы, обеспечивающие функционирование производственного процесса в целом (транспортирование сырья, полуфабрикатов обеспечение производства топливно-энергетическими ресурсами, контроль состояния оборудования и его ремонт, замена оснастки, инструмента и т.п.).

Для осуществления технологического процесса составляется схема, в которой описываются все технологические операции переработки сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию. 1) построения технологической схемы является разработка блок-схемы, которая представляет собой графическое изображение технологических операций в той последовательности, в которой протекает технологический процесс. 2) по каждой операции обозначается оборудование, применяемое в технологическом процессе (как основное, так и вспомогательное, включая транспортное). 3) - качественно-количественная характеристика технологических операций, представляющая собой сведения о качестве и количестве каждого из получаемых в данном процессе продуктов. Один и тот же продукт можно изготовить разными способами, т.е. с применением различных технологических приемов (процессов). Выбор того или иного технологического процесса зависит от типа производства. Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

3. Структура технологического процесса.

Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд стадий. В свою очередь, стадии расчленяются на операции. Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда. структуру технологического процесса можно представить на примере простой операции, обладающей одним рабочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и переходов, обеспечивающих ее протекание. Рабочий ход — это законченная часть операции, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, структуры, свойств, состояния или положения в пространстве предмета труда (в соответствии с назначением технологического процесса). Рабочий ход — это главная (основная) часть технологического процесса. Все его остальные части по отношению к рабочему ходу являются вспомогательными. Вспомогательный переход — законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой предмета труда, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие обрабатываемой детали) или рабочего хода (замена инструмента и др.). Вспомогательный ход — законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, но не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, однако необходимая для выполнения рабочего хода (подвод инструмента к заготовке; отвод инструмента).Установ — законченная часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки (контрольный промер).

ЕСТД. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3.1109-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

Unified system for technological documentation.
Terms and definitions of main concepts

ГОСТ
3.1109-82*

Взамен
ГОСТ 3.1109-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

Термин

Определение

1. Технологический процесс

Процесс

D. Technologischer Prozeß

Fertigungsablauf

Е. Manufacturing process

F. Precédé de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Примечания:

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

2. Технологическая операция

Операция

D. Operation; Arbeitsgang

Е. Operation

F. Opération

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

3. Технологический метод

Метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

4. Технологическая база

D. Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

5. Обрабатываемая поверхность

D. Zu bearbeitende Fläche

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

6. Технологический документ

Документ

D. Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

7. Оформление технологического документа

Оформление документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

Комплектность технологических документов

8. Комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект документов процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

9. Комплект технологической документации

Комплект документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

10. Комплект проектной технологической документации

Комплект проектной документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Стандартный комплект документов процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Степень детализации описания технологических процессов

12. Маршрутное описание технологического процесса

Маршрутное описание процесса

Ндп. Маршрутное изложение

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

13. Операционное описание технологического процесса

Операционное описание процесса

Ндп. Операционное изложение

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Маршрутно-операционное описание процесса

Ндп. Маршрутно-операционное изложение

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

Организация производства

15. Единичный технологический процесс

Единичный процесс

Ндп. Специальный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

16. Типовой технологический процесс

Типовой процесс

D. Technologicher

Typenprozeß

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

17. Групповой технологический процесс

Групповой процесс

D. Technologischer

Gruppenprozeß

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

18. Типовая технологическая операция

Типовая операция

D. Typenarbeitsgang

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

19. Групповая технологическая операция

Групповая операция

D. Gruppenarbeitsgang

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

20. Формообразование

D. Urformen

Е. Primary forming

F. Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

21. Литьё

Ндп. Отливка

D. Giessen

E. Casting

F. Fondage

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

22. Формование

D. Formen

E. Forming

F. Formage

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

23. Спекание

По ГОСТ 17359-82

24. Обработка

D. Bearbeitung

E. Working

F. Usinage

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

25. Черновая обработка

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

26. Чистовая обработка

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

27. Механическая обработка

Обработка давлением или резанием

28. Раскрой материала

Разделение материала на отдельные заготовки

29. Обработка давлением

D. Umformen

Е. Forming

F. Formage

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки

30. Ковка

По ГОСТ 18970-84

31. Штамповка

По ГОСТ 18970-84

32. Поверхностное пластическое деформирование

(Измененная редакция, Изм. № 1).

По ГОСТ 18296-72

33. Обработка резанием

Резание

D. Spanen

Е. Machining

F. Usinage par enlevément de matiére

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

34. Термическая обработка

Термообработка

D. Thermische Behandlung

E. Heat treatent

F. Traitement thermique

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

35. Электрофизическая обработка

D. Elektrophysisches Abtragen

E. Electrophysical machining

F. Usinage électrophysique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

36. Электрохимическая обработка

D. Elektrochemisches Abtragen

E. Electrochemical machining

F. Usinage électrochimique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

37. Гальванопластика

D. Galvanoplastik

E. Galvanoplastics

F. Galvanoplastic

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

38. Слесарная обработка

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

39. Сборка

D. Fügen

E. Assembly

F. Assemblage

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

40. Монтаж

По ГОСТ 23887-79

41. Сварка

По ГОСТ 2601-84

42. Клепка

D. Vernieten

E. Riveting

F. Rivetage

Образование неразъемных соединений при помощи заклепок

43. Пайка

По ГОСТ 17325-79

44. Склеивание

D. Kleben

E. Gluing

F. Collage

Образование неразъемных соединений при помощи клея

45. Нанесение покрытия

D. Beschichten

E. Coating

F. Revètement

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.

46. Технический контроль

Контроль

По ГОСТ 16504-81

47. Контроль технологического процесса

Контроль процесса

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса

48. Маркирование

По ГОСТ 17527-86

49. Упаковывание

По ГОСТ 17527-86

50. Консервация

По ГОСТ 5272-68

51. Расконсервация

(Измененная редакция, Изм. № 1).

По ГОСТ 5272-68

52. Технологический переход

Переход

D. Arbeitsstufe

Е. Manufacturing step

F. Phase de travail

Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

53. Вспомогательный переход

D. Hilfsstufe

E. Auxiliary step

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.

54. Установ

D. Aufspannung

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

55. Позиция

D. Position

E. Position

F. Position

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

56. Базирование

По ГОСТ 21495-76

57. Закрепление

D. Befestigen (Einspannen)

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

58. Рабочий ход

D. Fertigungsgang

E. Manufacturing pass

F. Passe de fabrication

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

59. Вспомогательный ход

D. Hilfsgang

E. Auxiliary pass

F. Passe auxiliaire

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода

60. Прием

D. Handgriff

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

61. Наладка

D. Einrichten

E. Setting-up

F. Ajustage

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.

62. Подналадка

D. Nachrichten

E. Resetting

F. Fèajustage

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

63. Цикл технологической операции

Цикл операции

D. Operationszyklus

Е. Operation cycle

F. Sycle d’opération

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий

64. Такт выпуска

Такт

D. Taktzeit

E. Production time

F. Tempe de production

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений

65. Ритм выпуска

Ритм

D. Arbeitstakt

E. Production rate

F. Cadence de production

Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

66. Технологический режим

Режим

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.

67. Припуск

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.

68. Операционный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции

69. Промежуточный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода

70. Допуск припуска

Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска

71. Подготовительно-заключительное время

D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit

E. Setup time

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда

72. Штучное время

D. Stückzeit

E. Time per piece

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции

73. Основное время

D. Grundzeit

E. Direct manufacture time

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда

74. Вспомогательное время

D. Hilfszeit

E. Auxiliary time

Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

75. Оперативное время

D. Operative zeit

E. Base cycle time

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени

76. Время обслуживания рабочего места

D. Wartungszeit

E. Time for machine servicing

Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом

77. Время на личные потребности

D. Zeit für naturliche Bedürfniße

E. Time for personal needs

Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых

78. Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

79. Технологическая норма

Регламентированное значение показателя технологического процесса

80. Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.

81. Норма времени

D. Normzeit

E. Standard piece time

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

82. Норма подготовительно-заключительного времени

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

83. Норма штучного времени

Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции

84. Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

85. Норма основного времени

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

86. Норма вспомогательного времени

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода

87. Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.

88. Норма выработки

D. Shücknorm

E. Standard production rate

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

89. Расценка

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

90. Тарифная сетка

Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

91. Разряд работы

Показатель, характеризующий квалификацию труда

92. Средства технологического оснащения

Средства оснащения

D. Technologische Ausrüstung

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса

93. Технологическое оборудование

Оборудование

D. Fertigungsmaschinen

Е. Manufacturing equipment

F. Equipement de fabrication

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

94. Технологическая оснастка

Оснастки

D. Ausrüstung

E. Tooling

F. Outillage

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

95. Приспособление

D. Vorrichtung

E. Fixture

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции

96. Инструмент

D. Werkzeug

E. Tool

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора

97. Материал

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия

98. Основной материал

D. Grundmaterial

E. Basic material

F. Matière première

Материал исходной заготовки.

Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.

99. Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial

E. Auxiliary material

F. Matière auxiliaire

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.

100. Полуфабрикат

D. Halbzeug

E. Semi-finished product

F. Demi-produit

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе

101. Заготовка

D. Rohteil

E. Blank

F. Ebauche

Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

102. Исходная заготовка

D. Anfangs-Rohteil

E. Primary blank

F. Ebauche première

Заготовка перед первой технологической операцией

103. Листоштампованное изделие

Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки

(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)

104. Отливка

D. Gußstück

E. Casting

Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья

105. Поковка

D. Schmiedestück

E. Forging

Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.

Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки.

2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.

3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)

106. Изделие

По ГОСТ 15895-77

107. Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы

108. Типовое изделие

D. Typenwerkstück

Е. Typified workpiece

F. Pièce type

Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы

109. Сборочный комплект

D. Montagesatz

E. Assembly set

F. Jeu de montage

Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части

База технологическая                                                                                                    4

Базирование                                                                                                                     56

Время подготовительно-заключительное                                                                 71

Время штучное                                                                                                                72

Время основное                                                                                                               73

Время вспомогательное                                                                                                74

Время оперативное                                                                                                        75

Время обслуживания рабочего места                                                                         76

Время на личные потребности                                                                                    77

Гальванопластика                                                                                                          37

Деформирование поверхностное пластическое                                                       32

Документ                                                                                                                           6

Документ технологический                                                                                         6

Допуск припуска                                                                                                            70

Единица нормирования                                                                                                87

Заготовка                                                                                                                          101

Заготовка исходная                                                                                                        102

Закрепление                                                                                                                    57

Изделие                                                                                                                             106

Изделие комплектующее                                                                                              107

Изделие листоштампованное                                                                                      103

Изделие типовое                                                                                                             108

Изложение маршрутное                                                                                                  12

Изложение маршрутно-операционное                                                                          14

Изложение операционное                                                                                                13

Инструмент                                                                                                                      96

Клепка                                                                                                                              42

Ковка                                                                                                                                 30

Комплект документации                                                                                                  9

Комплект документов технологического процесса (операции)                          8

Комплект документов процесса (операции)                                                                 8

Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный  11

Комплект документов процесса (операции) стандартный                                          11

Комплект проектной документации                                                                              10

Комплект технологической документации                                                              9

Комплект проектной технологической документации                                         10

Комплект сборочный                                                                                                     109

Консервация                                                                                                                    50

Контроль                                                                                                                            46

Контроль процесса                                                                                                           47

Контроль технический                                                                                                  46

Контроль технологического процесса                                                                        47

Коэффициент штучного времени                                                                               78

Литьё                                                                                                                                 21

Маркирование                                                                                                                 48

Материал                                                                                                                          97

Материал основной                                                                                                        98

Материал вспомогательный                                                                                        99

Метод                                                                                                                                 3

Метод технологический                                                                                                3

Монтаж                                                                                                                             40

Наладка                                                                                                                             61

Нанесение покрытия                                                                                                     45

Норма технологическая                                                                                                79

Нормирование техническое                                                                                         80

Норма времени                                                                                                                81

Норма вспомогательного времени                                                                             86

Норма выработки                                                                                                           88

Норма основного времени                                                                                            85

Норма оперативного времени                                                                                      84

Норма подготовительно-заключительного времени                                              82

Норма штучного времени                                                                                             83

Оборудование                                                                                                                    93

Оборудование технологическое                                                                                  93

Обработка                                                                                                                          24

Обработка черновая                                                                                                       25

Обработка чистовая                                                                                                       26

Обработка механическая                                                                                              27

Обработка давлением                                                                                                    29

Обработка резанием                                                                                                       33

Обработка слесарная                                                                                                     38

Обработка термическая                                                                                                34

Обработка электрофизическая                                                                                    35

Обработка электрохимическая                                                                                   36

Операция                                                                                                                           2

Операция групповая                                                                                                         19

Операция технологическая                                                                                         2

Операция технологическая типовая                                                                         18

Операция технологическая групповая                                                                     19

Операция типовая                                                                                                             18

Описание процесса маршрутное                                                                                     12

Описание процесса маршрутно-операционное                                                             14

Описание процесса операционное                                                                                 13

Описание технологического процесса маршрутное                                               12

Описание технологического процесса операционное                                           13

Описание технологического процесса маршрутно-операционное                      14

Оснастка                                                                                                                            94

Оснастка технологическая                                                                                           94

Отливка                                                                                                                            104

Отливка                                                                                                                             21

Оформление документа                                                                                                   7

Оформление технологического документа                                                              7

Пайка                                                                                                                                43

Переход                                                                                                                              52

Переход технологический                                                                                            52

Переход вспомогательный                                                                                           53

Поверхность обрабатываемая                                                                                      5

Позиция                                                                                                                            55

Подналадка                                                                                                                      62

Поковка                                                                                                                            105

Полуфабрикат                                                                                                                  100

Прием                                                                                                                                60

Припуск                                                                                                                            67

Припуск операционный                                                                                                68

Припуск промежуточный                                                                                             69

Приспособление                                                                                                              95

Процесс                                                                                                                              1

Процесс групповой                                                                                                           17

Процесс единичный                                                                                                         15

Процесс технологический                                                                                            1

Процесс технологический единичный                                                                      15

Процесс технологический специальный                                                                         15

Процесс технологический типовой                                                                            16

Процесс технологический групповой                                                                        17

Процесс типовой                                                                                                               16

Разряд работы                                                                                                                  91

Расконсервация                                                                                                              51

Раскрой материала                                                                                                         28

Расценка                                                                                                                           89

Режим                                                                                                                                 66

Режим технологический                                                                                               66

Резание                                                                                                                               33

Ритм                                                                                                                                   65

Ритм выпуска                                                                                                                  65

Сборка                                                                                                                               39

Сварка                                                                                                                               41

Сетка тарифная                                                                                                               90

Склеивание                                                                                                                     44

Спекание                                                                                                                          23

Средства оснащения                                                                                                         92

Средства технологического оснащения                                                                    92

Такт                                                                                                                                    64

Такт выпуска                                                                                                                  64

Термообработка                                                                                                                34

Упаковывание                                                                                                                49

Установ                                                                                                                             54

Формообразование                                                                                                         20

Формование                                                                                                                     22

Ход вспомогательный                                                                                                    59

Ход рабочий                                                                                                                      58

Цикл операции                                                                                                                  63

Цикл технологической операции                                                                               63

Штамповка                                                                                                                      31

Anfangs-Rohteil                                                                                                                  102

Arbeitstakt                                                                                                                           65

Arbeitsstufe                                                                                                                         52

Aufspannung                                                                                                                        54

Ausrüstung                                                                                                                           94

Bearbeitung                                                                                                                         24

Befestigen (Einspannen)                                                                                                      57

Beschichten                                                                                                                         45

Einrichten                                                                                                                            61

Elektrochemisches Abtragen                                                                                               36

Elektrophysisches Abtragen                                                                                                35

Fertigungsgang                                                                                                                     58

Fertigungsmaschinen                                                                                                           93

Formen                                                                                                                                22

Fügen                                                                                                                                   39

Galvanoplastik                                                                                                                    37

Giessen                                                                                                                                21

Grundzeit                                                                                                                             73

Gußstück                                                                                                                             104

Grundmaterial                                                                                                                     98

Gruppenarbeitsgang                                                                                                             19

Halbzeug                                                                                                                             100

Handgriff                                                                                                                             60

Hilfsgang                                                                                                                             59

Hilfsmaterial                                                                                                                       99

Hilfsstufe                                                                                                                             53

Hilfszeit                                                                                                                               74

Kleben                                                                                                                                 44

Montagesatz                                                                                                                         109

Nachrichten                                                                                                                         62

Normzeit                                                                                                                              81

Operation; Arbeitsgang                                                                                                       2

Operationszyklus                                                                                                                 63

Operative Zeit                                                                                                                     75

Position                                                                                                                               55

Rohteil                                                                                                                                 101

Schmiedestück                                                                                                                     105

Spanen                                                                                                                                 33

Stückzeit                                                                                                                              72

Stücknorm                                                                                                                           88

Taktzeit                                                                                                                                64

Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf                                                                          1

Technologische Basis                                                                                                          4

Technologisches Dokument                                                                                                 6

Technologischer Typenprozeß                                                                                            16

Technologischer Gruppenprozeß                                                                                         17

Thermische Behandlung                                                                                                      34

Technologische Ausrüstung                                                                                                 92

Typenarbeitsgang                                                                                                                18

Typenwerkstück                                                                                                                  108

Umformen                                                                                                                            29

Urformen                                                                                                                             20

Vernieten                                                                                                                             42

Vorbereitungs- und Abschlußzeit                                                                                        71

Vorrichtung                                                                                                                          95

Wartungszeit                                                                                                                        76

Werkzeug                                                                                                                             96

Zeit für naturliche Bedürfniße                                                                                             77

Zu bearbeitende Fläche                                                                                                       5

Assembly                                                                                                                             39

Assembly set                                                                                                                       109

Auxiliary material                                                                                                               99

Auxiliary pass                                                                                                                     59

Auxiliary step                                                                                                                      53

Auxiliary time                                                                                                                     74

Basic material                                                                                                                     98

Base cycle time                                                                                                                   75

Blank                                                                                                                                   101

Casting                                                                                                                          21, 104

Coating                                                                                                                                45

Direct manufacture time                                                                                                      73

Electrochemical machining                                                                                                 36

Electrophysical machining                                                                                                  35

Forming                                                                                                                          22, 29

Forging                                                                                                                                105

Galvanoplastics                                                                                                                   37

Gluing                                                                                                                                  44

Heat treatment                                                                                                                     34

Machining                                                                                                                            33

Manufacturing equipment                                                                                                    93

Manufacturing pass                                                                                                              58

Manufacturing process                                                                                                        1

Manufacturing step                                                                                                              52

Operation                                                                                                                            2

Operation cycle                                                                                                                   63

Position                                                                                                                               55

Primary blank                                                                                                                      102

Primary forming                                                                                                                  20

Production rate                                                                                                                    65

Production time                                                                                                                   64

Resetting                                                                                                                              62

Riveting                                                                                                                               42

Semi-finished product                                                                                                         100

Setting-up                                                                                                                            61

Setup-time                                                                                                                           71

Standard piece time                                                                                                             81

Standard production rate                                                                                                     88

Time per piece                                                                                                                    72

Time for machine servicing                                                                                                 76

Time for personal needs                                                                                                      77

Tixture                                                                                                                                 95

Tooling                                                                                                                                94

Tool                                                                                                                                     96

Typified workpiece                                                                                                             108

Ajustage                                                                                                                              61

Assemblage                                                                                                                         39

Cadence de production                                                                                                        65

Collage                                                                                                                                44

Cycle d’opération                                                                                                                63

Demi-produit                                                                                                                       100

Ebauche                                                                                                                               101

Ebauche première                                                                                                                102

Equipement de fabrication                                                                                                   93

Fondage                                                                                                                               21

Formage                                                                                                                         22, 29

Formage initial                                                                                                                    20

Galvanoplastic                                                                                                                    37

Jeu de montage                                                                                                                    109

Matiére auxiliaire                                                                                                                99

Matiére premiére                                                                                                                 98

Opération                                                                                                                            2

Outillage                                                                                                                              94

Passe auxiliaire                                                                                                                   59

Passe de fabrication                                                                                                            58

Phase de travail                                                                                                                   52

Piéce type                                                                                                                            108

Position                                                                                                                               55

Précéde de fabrication                                                                                                        1

Réajustage                                                                                                                           62

Revetement                                                                                                                          45

Rivetage                                                                                                                              42

Tempe de production                                                                                                           64

Traitement thermique                                                                                                           34

Usinage                                                                                                                                24

Usinage électrochimique                                                                                                     36

Usinage électrophysique                                                                                                      35

Usinage par enlevément de matiére                                                                                     33

Термин

Определение

1. Операционная партия

Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции

2. Задел

Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса

3. Специализированное рабочее место

Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени

СОДЕРЖАНИЕ

 

Основные понятия производственного и технологического процессов

Категория:

   Эксплуатация и ремонт погрузочночных машин

Публикация:

   Основные понятия производственного и технологического процессов

Читать далее:



Основные понятия производственного и технологического процессов

Производственный процесс ремонта — это комплекс целенаправ­ленных действий, приводящий к восстановлению работоспособ­ности деталей, узлов, агрегатов и машин в целом, утраченной вследствие естественного или аварийного изнашивания в процессе эксплуатации, хранения или транспортирования машин. Производ­ственный процесс охватывает всю совокупность операций, в ре­зультате которых объект ремонта превращается в изделие, пол­ностью соответствующее техническим условиям на ремонт. В поня­тие производственного процесса включаются ряд самостоятельных технологических процессов (доставка объекта ремонта на пред­приятие, очистка, мойкгц восстановление отдельных деталей, изготовление запасных частей, контроль сборки машин, испытание и т. д.), а также мероприятия по подготовке и нормальному функ­ционированию ремонтного предприятия (организация обслужива­ния средств производства и рабочих мест, получение и хранение материалов и полуфабрикатов и пр.).

Технологический процесс ремонта машин является частью производственного процесса, включающего ряд последовательных операций, связанных с постепенным изменением состояния объекта ремонта. Характер технологического процесса и последователь­ность выполняемых операций определяются видом ремонта, кон­структивно-технологическими особенностями машины, техниче­ским уровнем, оснащенностью ремонтного предприятия и организа­ционными принципами проведения ремонта. Определенное влия­ние на трудоемкость операций технологического процесса оказы­вает техническое состояние машин, поступающих в ремонт.

Обычно различают наиболее сложные технологические про­цессы выполнения заготовок, термической обработки, механи­ческой обработки, наплавки и сварки, сборки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Под технологическим процессом механической обработки пони­мают последовательное изменение состояния заготовки (форм, размеров, качества поверхностей) до получения готового изделия. При выполнении сварочных работ или наплавки происходит изменение геометрии детали в результате присоединения другой детали или послойного наращивания металла на изношенные поверхности. Технологический процесс сборки связан с последо­вательным соединением деталей в узлы и отдельных узлов в агре­гаты или машины.

Технологический процесс состоит из нескольких операций. Под технологической операцией понимают часть технологического процесса, осуществляемую непрерывно на одном рабочем месте с использованием определенного инструмента или приспособления. Содержание операции зависит от характера технологического процесса, применяемого оборудования и объекта ремонта. Ввиду того что операция в организационном отношении является основ­ной и неделимой частью технологического процесса, она исполь­зуется при учете производительности труда и планировании основ­ных показателей функционирования ремонтного предприятия.

При восстановлении деталей, узлов и агрегатов погрузочно- разгрузочных машин наиболее трудоемкими являются технологи­ческие процессы, связанные с капитальным ремонтом. При этом виде ремонта предусматривается полная разборка машины на детали с последующим восстановлением значительного числа первоначальных посадок. Все операции технологических процес­сов должны выполняться в строгом соответствии с установленными техническими условиями на ремонт.

При поступлении машины на ремонтное предприятие техниче­скими условиями определяются требования к владельцу машины в части ее комплектности, подготовка к ремонту, указывается порядок приемки.

Техническими условиями регламентируются правила контроля и сортировки деталей. При разработке технологического процесса на каждую деталь составляется карта, где приводятся номиналь­ные и допустимые по износу размеры детали с указанием характер­ных выбраковочных признаков. Детали считаются годными, если они не имеют повреждений и их износ не превышает установ­ленных допусков.

Для того чтобы ремонтные операции на рабочих местах выпол­нялись в строгом соответствии с техническими условиями, на предприятиях составляют так называемые технологические карты. Такие карты являются важным элементом производства, позво­ляющим обеспечить единую технологическую дисциплину на предприятиях. Применение технологических карт дает возмож­ность правильно решать вопросы оснащения рабочих мест оборудо­ванием и своевременно устранять возникающие в технологическом процессе отклонения.

Технологические карты обычно составляют на стадии подго­товки ремонтного производства. В картах приводится перечень и содержание необходимых операций, а также порядок их выполне­ния с учетом оптимальной последовательности. По каждой опера­ции в карте отмечается используемое оборудование, инструмент или приспособление; приводятся требования технических условий на ремонт и устанавливается квалификация рабочего. Кроме того, в технологических картах приводятся нормы времени как на отдельные операции, так и на технологический процесс в целом.

Основные технологические процессы ремонта машин включают множество одноименных операций с различными деталями. Чтобы избежать многократного повторения, на схемах технологического процесса изображают укрупненные операции, которые условно распространяют на все детали, узлы и агрегаты машины. Харак­тер схемы технологического процесса существенно зависит от метода ремонта (необезличенного или обезличенного). При необез­личенном методе схема технологического процесса представляется более детализированной, в то время как при обезличенном методе схема изображается укрупненными позициями.

Рис. 54. Схема технологического процесса ремонта машин:
а — необезличенным методом; б — агрегатным методом козловых кранов

Принципиальная схема технологического процесса ремонта машин необезличенным методом показана на рис. 54, а. Схема капитального ремонта козловых кранов грузоподъемностью 5 т агрегатным методом приведена на рис. 54, б.

Для указанных схем технологического процесса ремонта харак­терна последовательность операций. При необезлйченном методе базовые и остальные детали ремонтируют до начала сборки ма­шины. По результатам дефектации негодные детали заменяют новыми, а требующие ремонта после восстановления поступают на сборку. При необезличенном методе продолжительность процесса ремонта лимитируется главным образом временем восстановления (изготовления новых) деталей.

—-

Производственный процесс ремонтного предприятия — это совокупность действий, направленных непосредственно на объект ремонта, и действий, способствующих их выполнению, в результате которых восстанавливаются годность и эксплуатационные качества машин. Отсюда видно, что производственный процесс ремонта включает основные и вспомогательные процессы. Основные— это процессы непосредственного воздействия на объект ремонта, обеспечивающие устранение дефектов, а вспомогательные — это процессы, способствующие выполнению основных. Так, процессы разборки и сборки погрузочно-разгрузочной машины, ремонта деталей и сборочных единиц относятся к основным процессам, а хранение и транспортирование машин, проверка качества выполненных работ, изготовление и ремонт инструментов, производство всех видов энергии, материально-техническое снабжение и др. относятся к вспомогательным. При техническом обслуживании погрузочно-разгрузочных машин к основным относятся процессы, связанные с уборочно-моечными, контрольно-регулировочными, смазочно-заправочными и некоторыми другими, а хранение, подготовка средств заправки и смазки, подготовка инструмента — к вспомогательным.

Основные процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109—82 как часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда, называют технологическими процессами. При этом технологический процесс может быть отнесен к полнокомплектной погрузочно-разгрузочной машине, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборке. К предметам труда относятся также заготовки. Если какая-либо часть технологического процесса начинается и заканчивается на одном рабочем месте, то она называется технологической операцией, или просто операцией. Состав технологического процесса и последовательность выполнения технологических операций определяются видом ремонта, конструктивно-технологическими особенностями машины, оснащенностью и уровнем технологической подготовки ремонтного предприятия.

На рис. 92 представлена схема технологического процесса ремонта машин в дорожных мастерских. Он характеризуется тем, что объект ремонта перед установкой на основной технологической линии (ОТЛ) в связи с наличием навесного оборудования подвергается дополнительной подразборке по сравнению с базовыми машинами. В результате первой и второй (уже на ОТЛ) подразбо-рок отсоединяются агрегаты, которые могут ремонтироваться как на ОТЛ, так и за ее пределами, где в свою очередь также подвергаются разборке (третья подразборка) уже на детали. Отремонтированные детали и агрегаты возвращаются на ОТЛ на общую сборку машины, начало которой определяется готовностью базовой детали.

Рис. 92. Схема типового технологического процесса ремонта машин в дорожных мастерских

Наиболее сложными являются технологические процессы восстановления (наплавки и сварки, механической и термической обработки) и сборки. Этими процессами, как правило, характеризуется капитальный ремонт машин. Под технологическим процессом механической обработки понимают последовательное изменение форм, размеров и качества поверхностей заготовки или детали до получения готового изделия. При выполнении сварочных или наплавочных работ происходит изменение геометрии детали в результате присоединения другой детали и послойного наращивания металла на изношенные поверхности. Технологический процесс сборки связан с последовательным соединением деталей в сборочные единицы, а последних в полнокомплектные машины. Отсюда видно, что уровень технологической подготовки ремонтного предприятия должен соответствовать конструктивной и технологической сложности машин.

Под конструктивной сложностью машин, с точки зрения их ремонта, можно понимать число деталей различного типа, участвующих в разборочно-сборочном технологическом процессе, а под технологической сложностью — отношение трудовых затрат при разборке машин как наиболее простого технологического процесса, который может реализоваться в различных производственных условиях, к общим трудовым затратам на ремонт. Конструктивная сложность ряда погрузочно-разгрузочных машин будет характеризоваться данными табл. 22, где в качестве показателей сложности взято относительное (по отношению к аналогичному показателю электропогрузчика ЭП-1631) количество: деталей в машине яд, болтовых соединений Яб, шплинтов яш, подшипников качения лпк, сопряжений с натягом пи, сопряжений повышенной точности пт и зубчатых колес пзк.

В первой группе окажутся электропогрузчики и козловые краны малой грузоподъемности. Во второй группе будут остальные типы машин, главным образом из-за наличия сборочных единиц (двигателей внутреннего сгорания, гидравлического оборудования и др.), с повышенным числом особо точных сопряжений, сопряжений с натягом и подшипниковых узлов и деталей. Характерно, что и технологическая сложность их также высока.

Можно считать, что применительно к погрузочно-разгрузочным машинам более сложные из них в конструктивном отношении обладают и повышенной технологической сложностью ремонта. Например, технологическая сложность только дизельного двигателя как части тракторного погрузчика почти равна сложности электропогрузчика. Такие данные позволяют произвести классификацию погрузочно-разгрузочных машин и их сборочных единиц по степени технологической сложности и сравнить ее с достигнутым уровнем технологических возможностей ремонтных предприятий.

Наиболее полно в дорожных механических мастерских освоен ремонт электропогрузчиков и сборочных единиц козловых кранов. Требуемые объем и качество работ по переводу данных типов машин из неисправного состояния в исправное обеспечиваются соответствующими технологическими процессами, реализуемыми с помощью оборудования и организации труда.

В свою очередь технологический процесс может быть двух видов: единичный и типовой в зависимости от числа объектов, охватываемых процессом. Для случая когда на ремонтном предприятии на данном оборудовании и площадях независимо от числа машин ремонтируется конкретная марка (например, только электропогрузчик ЭП-103) или изготовляется только один вид запасной части (например, шестерня ведущая главной передачи электропогрузчика ЭП-103), составляется единичный технологический процесс, характеризующийся конкретностью информации. В свою очередь типовой технологический процесс предназначается для группы однотипных изделий (например, всех типов электропогрузчиков отечественного производства или для наплавки всех типоразмеров валов), охватываемых ремонтом.

Единичные и типовые процессы имеют еще по два признака: назначение и степень детализации содержания процесса. По назначению процесс может быть рабочим и перспективным. По степени детализации содержания каждый вид технологического процесса может быть маршрутным, операционным и маршрутно-операционным. Маршрутный технологический процесс характеризуется сокращенной информацией о всех технологических операциях на тот или иной вид работ в последовательности их выполнения без указаний переходов и технологических режимов. В отличие от этого операционный технологический процесс содержит полную информацию о всех технологических операциях на тот или иной вид работ в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционный технологический процесс характеризуется сокращенной информацией о большинстве технологических операций и полной о некоторых, наиболее важных в последовательности их выполнения. Такое деление технологических процессов необходимо для описания процессов ремонта и изготовления объектов на предприятиях с различными объемом и номенклатурой работ, технологическим оснащением, организацией производства.

Для дорожных механических мастерских характерны типовые рабочие технологические процессы, содержащие объем информации, достаточный для выполнения ремонта деталей, сборочных единиц или полнокомплектных машин, в особенности машин, отличающихся пониженной технологической сложностью ремонта.

Это проявляется в том, что в мастерских исполнители тех или иных работ снабжаются, как правило, сокращенной информацией о технологическом процессе без указания переходов и технологических режимов. Задаются только конечные параметры состояния объекта. Число переходов и технологические режимы выбираются самим исполнителем. В этом случае можно считать, что в дорожных механических мастерских на ремонте машин реализуются, главным образом, типовые рабочие технологические процессы с маршрутной или маршрутно-операционной степенью его детализации. Маршрутно-операционная детализация процесса встречается, как правило, при закалке, автоматической наплавке деталей и других сложных технологических процессах. На разборке, сборке, мойке, сварке применяется в большинстве случаев маршрутная детализация технологических процессов за исключением машин с повышенной технологической сложностью ремонта. Здесь возможна и маршрутно-операционная степень детализации процесса.

В мастерских механизированных дистанций, где сложность выполняемых работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин невысока, а состав обслуживаемых парков машин разнообразен, реализуются исключительно типовые рабочие технологические процессы с маршрутной степенью детализации содержания. Особенно это касается уборочно-моечных, смазочно-заправочных и даже контрольно-регулировочных работ.

Рекламные предложения:


Читать далее: Техническая документация на ремонт машин

Категория: - Эксплуатация и ремонт погрузочночных машин

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Понятие технологического процесса

Технологии характеризуются многочисленностью и большим разнообразием. Рассмотрим сходство и различие технологий разных видов.

Общим для любых технологий является то, что их создатели и исполнители — люди. Они проектируют технологии в соответствии с принципами и закономерностями человеческой деятельности. Психология, изучающая закономерности деятельности человека, выделяет ее следующие основные принципы:

• деятельность есть процесс последовательного получения требуемого результата;

• она всегда имеет цель и мотивы;

• деятельность строится из элементарных базовых действий, объединяющихся в образования разной иерархии.

Перечисленные принципы деятельности человек переносит в технологию. Это ее так называемый «человеческий компонент», общий для всех технологий.

Поскольку всякий технологический процесс основан на естественных природных процессах, имеющих свои объективные закономерности, то содержание технологических действий (этапов) предопределяется данными закономерностями. Это отличает технологии друг от друга, придает им индивидуальные, специфические, особенные черты.

Таким образом, человек привносит в технологии их этап-ность, целенаправленность, иерархичность структуры, а естественные процессы, на которых они основаны, — содержание и внутреннее взаимовлияние этапов.

Как отмечалось ранее, для производства тех или иных видов продукции люди создают производственные системы, в которых реализуются производственные процессы, включающие технологическую и экономическую деятельность. Таким образом, технологический процесс представляет собой основную часть производственного процесса, которая предопределяет последовательность действий по созданию продукции и в свою очередь базируется на использовании естественных (природных) процессов.

2.2. Структура и организация технологических процессов

Изготовление продукции связано с требуемым изменением сырья, происходящим в результате различных воздействий на него.

В общем случае материальным средством воздействия на предмет труда является инструмент. Причем инструменты не обязательно вещественны, часто ими могут быть различные физические поля: гравитационное, электрическое, магнитное и т.д. В химико-технологических процессах порой сложно отличить предмет труда от инструмента. Если в реакцию вступают два вещества, то они оба воздействуют друг на друга и преобразуются, т.е. обладают свойствами и сырья, и инструмента. Поэтому для химико-технологических процессов в этом отношении характерны свои специфические особенности.

На уровне элементарного звена технологического процесса (как и производственного) всю совокупность действий можно подразделить на функциональные и вспомогательные.

Функциональной, основной частью элементарного акта преобразования предмета труда в продукт является однократное непосредственное воздействие инструмента на предмет труда. Эту наименьшую часть технологического процесса называют рабочим ходом. Рабочий ход приводит к изменению свойств сырья в направлении свойств получаемого продукта.

Вспомогательной частью элементарного акта преобразования предмета труда в продукт является процесс совмещения инструмента с предметом труда. Эту наименьшую часть технологического процесса называют вспомогательным ходом.

Вспомогательный ход, как правило, изменяет пространственные характеристики (положение) инструмента и предмета труда. Его назначение — подготовка инструмента и предмета труда к выполнению очередного рабочего хода. При обработке некоторой порции или единицы сырья выполнение вспомогательного хода всегда предшествует реализации рабочего.

Вид рабочего хода изменяется при изменении типа воздействия инструмента на сырье, вида инструмента, а также режима такого воздействия. Вид вспомогательного хода предопределяется видом рабочего хода и функционально зависит от него.

Последовательное чередование рабочих и вспомогательных ходов образует более высокий иерархический уровень в структуре технологического процесса — технологический переход. Для выполнения технологических переходов, как правило, необходимо осуществить соотвествующую группу вспомогательных действий более высокого иерархического уровня. Она включает действия по загрузке-выгрузке сырья или заготовки,

закреплению детали и т.д. Все эти действия называют вспомогательным переходом.

Последовательность технологических и вспомогательных переходов образует следующий иерархический элемент технологического процесса — технологическую операцию. Для ее выполнения также необходима своя относительно обособленная группа вспомогательных действий — транспортирование сырья от одного вида оборудования к другому, которую называют вспомогательной технологической операцией.

Совокупность всех технологических и вспомогательных операций образует технологический процесс (рис. 2.1), целью которого является изготовление продукта.

Как видим, вся структура технологического процесса складывается из рабочих и вспомогательных действий. К рабочим действиям относятся рабочий ход, технологический переход, технологическая операция, к вспомогательным — вспомогательный ход, вспомогательный переход, вспомогательная операция. На каждом иерархическом уровне рабочим действиям соответствует своя группа вспомогательных действий. Рабочие элементы более высокой иерархии состоят из рабочих и вспомогательных элементов более низкого иерархического уровня, образуя структуру, построенную по принципу «матрешки».

Отличительными чертами технологической операции являются неизменность метода воздействия на сырье, реализация на определенном виде технологического оборудования. Для технологического перехода характерно постоянство режима обработки предмета труда. При его смене, соответственно, изменяется и технологический переход. Главным свойством рабочего хода является характер (вид) элементарного воздействия инструмента на предмет труда. Стоит отметить, что именно рабо-

чий ход предопределяет все достоинства и недостатки технологического процесса.

На выполнение всех рабочих и вспомогательных действий необходимы затраты труда (человеческого и машинного). Именно поэтому трудозатраты на осуществление технологического процесса можно сократить только путем целесообразного видоизменения рабочих и вспомогательных действий.

Необходимо отметить, что кроме рабочих и вспомогательных технологических действий в процессе производства продукции присутствует также ряд так называемых обслуживающих действий. К ним относятся действия по наладке и техническому обслуживанию оборудования, контролю качества продукции, ремонту оборудования, техническому испытанию изделий, изготовлению инструментов и др. Обслуживающие действия непосредственно не участвуют в процессе преобразования предмета труда в продукт, поэтому их не относят к технологическим.

По организации в пространстве и времени технологические процессы в условиях производства подразделяют на дискретные, непрерывные и комбинированные.

Дискретные, или периодические (прерывные) технологические процессы характеризуются чередованием вспомогательных и рабочих действий любой иерархии во времени и выполнением всех технологических действий на одном и том же месте. Таким образом, дискретные процессы компактны в пространстве, но «растянуты», длительны во времени. При этом в стадии обработки находится единица, или одна порция сырья, над которой поочередно выполняются рабочие и вспомогательные технологические действия.

Дискретные технологические процессы преобладают в машиностроении, легкой промышленности, капитальном строительстве, добывающих отраслях. Исторически они появились первыми.

Противоположны по своей организации непрерывные процессы, характеризующиеся непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий любого иерархического уровня. В этом случае в стадии обработки находится несколько единиц, или порций сырья. Пока над одной порцией выполняются рабочие действия, над другой в это же время, но в другом месте осуществляются вспомогательные. Таким образом, непрерывные процессы компактны во времени, но «растянуты» (разнесены) в пространстве.

Наиболее часто непрерывные процессы применяются в химической промышленности, металлургии, энергетике, производстве строительных материалов и изделий.

Непрерывные процессы — название условное, поскольку рабочие действия вынужденно останавливаются при техническом

обслуживании, ремонте, авариях. Ясно, что необходимо стремиться к сокращению количества таких остановок путем использования более долговечных материалов, увеличивающих срок службы оборудования; повышения качества ремонтов и сокращения их сроков и т.д.

На рис. 2.2 схематично представлены дискретные и непрерывные технологические процессы.

В силу своих особенностей дискретные и непрерывные технологические процессы имеют ряд преимуществ и недостатков.

Непрерывные технологические процессы компактны во времени, позволяют производить большое количество продукции в единицу времени, поэтому применяются в массовом и серийном производстве товаров. Кроме того, к их преимуществам относятся:

• постоянство режимов работы оборудования, улучшающее условия его работы и удлиняющее срок службы;

• возможность максимальной механизации и автоматизации процесса, так как технологические операции и соответствующее оборудование разделено в пространстве;

• создание благоприятных условий для использования вторичных энергоресурсов (например, тепла отходящих газов).

Однако непрерывные процессы имеют и ряд недостатков:

• большой размер производственных площадей;

• значительные затраты па создание производства;

• большее количество перемещений предмета труда, т.е. большая доля вспомогательных действий;

• непригодность для изготовления крупногабаритных видов продукции, нецелесообразность при единичном производстве, изготовлении пробных партий продукции.

Существует принципиальная возможность выбора нужного из двух видов процессов. Например, можно преобразовать непрерывные процессы из дискретных, что ускорит процесс изготовления продукции.

По кратности обработки сырья технологические процессы в реальных условиях производства могут иметь разомкнутую (открытую), замкнутую (закрытую) и комбинированную схемы организации потока сырья, подвергаемого превращению в готовую продукцию:

открытая схема — сырье за один технологический цикл обработки превращается в готовую продукцию;

закрытая схема — для полного превращения сырья в продукт требуется многократное повторение цикла обработки;

комбинированная схема — основное сырье превращается в целевой продукт за один цикл, в то время как вспомогательные материалы могут использоваться многократно.

2.3. Затраты трудав ходе осуществления технологического процесса. Понятие идеальной технологии

Как отмечалось ранее, технологический процесс производства продукции, как правило, сопровождается соответствующими трудозатратами. Производственные процессы можно сравнить, сопоставив затраты труда на производство разных видов продукции. Труд выступает единым, общим для всех видов технологических процессов критерием оценки их качества с экономической точки зрения.

Для производства продукции требуются затраты живого и прошлого (овеществленного) труда. Живой труд — это действия человека, а прошлый — действия машины (станка, устройства и т.д.). Можно сказать, что в общем случае человек и (или) машина выполняют требуемые технологические действия (рис. 2.3).

Очевидно, что осуществление данных действий требует соответствующих издержек. Человеку необходимо выплачивать заработную плату, покупка, эксплуатация и обслуживание машины тоже требуют затрат. Таким образом, труд расходуется на выполнение необходимых технологических действий, преобразующих сырье в продукт. Отсюда следует, что ни сырье (предмет труда), ни затраты труда сами по себе не являются элементами технологического процесса (см. рис. 2.1).

Хотя стоимость сырья часто причисляют к затратам прошлого труда — это не технологические затраты, к которым относятся издержки на реализацию технологических действий. Несмотря на то, что технологические действия направлены на получение конечного продукта из сырья, стоимость последнего не является технологическими затратами.

Затраты живого труда ипрошлого труда в сумме образуют расходы на изготовление продукции, формируя показатель совокупных затрат труда.

Как отмечалось выше, как человек — исполнитель технологических воздействий на предмет труда, так и машина требуют возмещения трудовых затрат. Но возможна ситуация, когда и инструмент, и объект, приводящий его в действие, являются природными. Речь идет о природных (естественных) процессах, которые могут сами, практически без участия человека создавать конечный результат, так как их протекание самопроизвольно (например, гравитационное поле Земли в сочетании с ветром давно используются для очистки семян от шелухи, течение реки — для транспортирования леса и т.д.). Главное достоинство таких «прирученных» человеком природных процессов — отсутствие затрат на их осуществление. Очевидно, что чем больше самопротекающих природных процессов применяется в технологическом процессе, тем он дешевле.

Технология называется идеальной, когда требуемые технологические действия выполняются, а затраты труда практически отсутствуют. Ясно, что необходимо стремиться к использованию именно таких технологических процессов.


Узнать еще:

Технологические изменения: смысл и процесс

Было замечено, что основная причина бедности в слаборазвитых странах заключается в том, что они страдают от технологической отсталости.

Определенный уровень технического прогресса - необходимое условие для быстрого роста.

Следовательно, задача технологических изменений в слаборазвитых странах трудна, потому что социальная установка в отсталых доиндустриальных экономиках не способствует технологическим усовершенствованиям в каких-либо значительных масштабах.Замечено, что отсутствие надлежащих технологических изменений замедляет экономический рост.

Таким образом, совершенно необходимо либо исследовать новые технологии, либо импортировать технологии из промышленно развитых стран, чтобы способствовать экономическому росту. Эксперты ООН отметили, что «если не будут предприняты особые усилия, процесс технологического развития в УДК будет относительно медленным, а технологический разрыв будет продолжать увеличиваться по мере ускорения кумулятивного научного прогресса развитых стран.”

Значение технологических изменений :

Технологические изменения - это технические знания, используемые при производстве капитала и машин. Различные изменения в технологии приводят к увеличению производительности труда, капитала и других факторов производства. Технологический прогресс включает в себя создание навыков, новых средств производства, нового использования сырья и повсеместного использования машин.

Технология - это мощнейшее средство высвобождения силы у природы всеми возможными способами.Он укрепляет возможности человека. Профессор Франкель предполагает, что «Технологические изменения - это не просто улучшение технических ноу-хау. Это значит гораздо больше. Этому также должны предшествовать социологические изменения, готовность и желание со стороны сообщества изменить свои социальные, политические и административные институты, чтобы они соответствовали новым технологиям производства и более быстрому темпам экономической деятельности ». Технологии, согласно Дж. П. Дьюхертсу, на самом деле можно рассматривать как изменение в процессе производства материальных и человеческих навыков.

Процесс технологических изменений :

Технологические изменения приводят к появлению новых товаров и технологий производства. Развитие новых технических знаний можно определить как развитие новой техники, которая может производить товары и услуги с меньшими производственными затратами.

Процесс роста технических знаний можно разделить на следующие этапы:

(а) Формулирование научных принципов

(b) Применение этих принципов для решения технических проблем

(c) Разработка технических изобретений до коммерческого использования.

Первый этап - это развитие научных знаний, второй - это применение этих знаний для некоторых полезных целей, а третий - коммерциализация изобретения, которая называется инновациями. Это имеет большое значение в процессе развития. Шумпетер проводит различие между изобретением и новаторством. Изобретение подразумевает открытие новой техники, в то время как инновация - это практическое применение изобретения в производстве для рынка.

Это можно назвать коммерциализацией, которая проистекает из научных достижений.Изобретение - это научный факт, а инновации - экономический факт. Изобретатели осуществляют большие капитальные вложения на каждом этапе, поскольку для этого требуется не только научный подход, но и отношение общества, а также предпринимательские навыки высокого уровня со способностью понимать возможности использования научных стимулов в коммерческих целях.

Статьи по теме

Что такое технологические изменения? - Определение, преимущества, влияние и примеры - Видео и стенограмма урока

Воздействие технологических изменений

Мы все, вероятно, испытали на себе влияние технологий.Давайте посмотрим, каким образом технологические изменения повлияли на наш мир, как хорошие, так и плохие:

  • Создает новые продукты и процессы

Когда впервые были изобретены телефоны, целью была возможность устного общения с кем-либо. В связи с технологическими изменениями у нас есть несколько способов общения с помощью наших телефонов, таких как текст, электронная почта или разговор.

  • Повышает эффективность, снижает затраты

Технология позволяет выполнять повседневные задачи быстрее и с меньшими затратами энергии с нашей стороны.Например, у некоторых людей есть робот-пылесос. Вместо того, чтобы тратить 30 минут на уборку, они нажимают кнопку и занимаются чем-то другим. Это эффективность.

Люди могут увеличить количество способов создания богатства. Он также имеет волновой эффект. Когда происходит одно технологическое изменение, оно меняет то, как мы живем. С интеграцией технологий общества эволюционировали от традиционных охоты и собирательства к индустриальным. Так что меньше людей выращивают зерновые и больше людей переходят в другие отрасли.

Практически все отрасли, такие как авиация, образование или медицина, были улучшены за счет технологических изменений. Подумайте, как вы сегодня усваиваете этот урок. Как студенты могли получить эту информацию 50 лет назад?

По мере того, как со временем менялись технологии, менялась и наша роль в обществе. Сегодня мы менее уверены в себе, поскольку мы все больше и больше полагаемся на технологии, чем наши предки.

  • Отрицательно влияет на стоимость рабочих

Автоматизированные процессы и другие технологии стали более важными для общего процесса увеличения производства.Хотя рабочие и машины взаимозаменяемы, рабочих легче и дешевле заменить, чем машины, поэтому стоимость рабочего снизилась в результате технологических изменений.

Итоги урока

Давайте рассмотрим. Технологическое изменение в экономике может быть определено как повышение эффективности продукта или процесса, которое приводит к увеличению выпуска без увеличения затрат. Он состоит из трех этапов:

  • Изобретение - создание нового продукта или процесса.
  • Инновация - применение изобретения впервые.
  • Diffusion - как быстро другие начнут внедрять инновации.

Некоторые способы, которыми технологические изменения повлияли на общество, включают:

  • Создание новых продуктов и процессов
  • Повышает эффективность и снижает стоимость
  • Помогает экономике развиваться
  • Снижает самообеспеченность
  • Отрицательно влияет на стоимость рабочих

Словарь технологических изменений и влияние

  • Технологические изменения : повышение эффективности продукта или процесса, которое приводит к увеличению выпуска, но не увеличению затрат
    • Последствия: снижение затрат, создание новых продуктов, повышение эффективности, улучшение экономики, снижение нашей самообеспеченности, снижение ценности работников
  • Изобретение : создание новых продуктов или процессов
  • Инновация : применение новых изобретений впервые
  • Diffusion : как быстро внедряются инновации

Результаты обучения

После завершения этого урока учащиеся должны уметь:

  • Описывать, что такое технологические изменения
  • Определите этапы технологических изменений
  • Обсудить различные воздействия технологических изменений на общество

Концепция, процесс, типология и последствия в экономике

Михаэла Диакону

144

Эдквист, К., Хоммен, Л., Маккелви, М. (2001). Инновации и занятость: продукт против

Process Innovation, Эдвард Элгар, Челтенхэм

Фагерберг, Дж., Мауэри, К.Д., Нельсон, Р.Р., ред. (2006). Oxford Handbook of Innovation,

Oxford University Press

Fagerberg, J., «Technology and Competitiveness», Oxford Review of Economic Policy, 12,

1996, pp. 39-51

Freeman, C., Soete, Л. (1997). Экономика промышленных инноваций, 3-е изд., Пинтер, Лондон

Клайн, С.Л., Розенберг, Н. (1986). Обзор инноваций, Р. Ландау и Н. Розенберг

(ред.), Стратегия положительной суммы: использование технологий для экономического роста,

National Academic Press, Вашингтон: 275-304

Malerba, E., Orsenigo , Л., «Технологические режимы и отраслевые модели инновационной деятельности

», Industrial and Corporate Change, 6, 1997, pp. 83-117

Nelson, R., Winter, S. (1982). Эволюционная теория экономических изменений, Гарвард

University Press

OCDE (2009).Устойчивое производство и эко-инновации

OCDE (2005). Осло Руководство: Руководящие указания по сбору и интерпретации данных об инновациях

OCDE (2002). Предлагаемая стандартная практика проведения исследований и экспериментов

Разработка

OCDE (1996). Осло Руководство: Измерение научно-технической деятельности

Павитт, К., «Цели технологической политики, науки и государственной политики», 14, 1987,

стр. 182-188

Пианта, М.(2000). Влияние инноваций продуктов и процессов на сотрудников, în M. Vivarelly

şi M. Pianta (eds.), The Employment Impact of Innovation: Evidence and Policy,

Routledge, London

Posner, MV, «International Trade and Technical Изменение », Oxford Economic Papers, 13,

1961, стр. 323-341

Ван Реунен, Дж.,« Создание и удержание экономической ренты: заработная плата и инновации в группе компаний Великобритании

», Ежеквартальный журнал экономики, 111 (1), 1996, стр.195-226

Вернон Р., «Международные инвестиции и международная торговля в производственном цикле», Ежеквартально

Journal of Economics, (80), 1966, стр. 190-207

Виварелли М., «Инновации и Занятость: обзор », дискуссионный документ IZA № 2621, 2007 г.

Schmookler, J. (1966). Изобретение и экономический рост, издательство Гарвардского университета

Шумпетер, Дж. (1934). Теория экономического развития, издательство Гарвардского университета

Заман Г., Зенович Г., «Criterii şi Principii ale dezvoltării durabile», Buletinul AGIR №1,

ianuarie-martie 2007

(PDF) Фундаментальные концепции информационной интеграции продукта / технологии / процесса для моделирования и планирования процессов

[8] Y

VARS

PA, Вклад в представление

предложений по разработке продукции и

автоматизированных систем производства, подготовка к

Diriger des Recherches de l'INP

,

, провинция

, провинция

, провинция

[9] A

NDREASEN

M.М., Теория доменов, Практикум

по пониманию функции и функции для формирования

эволюции, Кембриджский университет, 1991

[10] G

RABOWSKY

H., L

OSSACK

RS, W

EIS

C., Поддержка

процесса проектирования с помощью интегрированной системы проектирования на основе

, Достижения в формальном дизайне

методов для САПР, Международная конференция IFIP,

Мексика, 1995

[11] H

АРАНИ

Ю., Подходящие мультимодели для

капитализации мнений в области

концепции, Докторантура INPG,

1997

[12] T

ICHKIEWITCH

S., Технические характеристики интегрированы. design

методология с использованием многоэкранной модели продукта,

Конференция по проектированию и анализу инженерных систем,

ASME '96, Монпелье, 1996.

[13] M

AWUSSI

K., Modèle de représentation et de

definition d'outillages de forme complex.

Application à la génération automatique de

processus d'usinage, Thèse de Doctorat, ENS de

Cachan, 20 января 1995 г.

[14] M

ILLION

O.

техники по сравнению с maîtrise de la

Концепция моделирования: метод VIM (Просмотр

точек информационного моделирования) », Thèse de Doctorat

de l'Université Henri Poincaré Nancy I, spécialité

Production Automatisée, 21 декабря 1998 г., Nancy

[15] C

HAMBOLLE2, Модель пилотного производства для

processus d'élaboration - Application au secteur

automotive dans l'environnement STEP, Thèse de

Doctorat, École Centrale Paris, 29 апреля 1999 г.

[16] V

E 9000VE ILLEN

F., Génération ascendante d'un

processus d'usinage. Формализация предложения

de l'expertise. Дополнительное приложение имеет право на доступ,

Thèse de Doctorat de l'Ecole Centrale de Paris,

février 1990

[17] B

EN

Y

OUNES

J., Modélisation des ressources en

fabrication mécanique. Application au choix des

outils coupants dans un environmental orienté

objet, Thèse de Doctorat, École Centrale Paris, 19

janvier 1994

[18] M

AGNET

-C

,

B

ERNARD

A., B

OCQUET

JC, Un

Модель интеграции с одновременной технологией

цена продукта: применение в UTGV, 4

на основе

ECM

la Conception Mécanique Intégrée,

La Plagne, апрель 1995 г., стр. 149-155

[19] B

ERNARD

A., B

RISSAUD

D., Улучшение дизайна

эффективности за счет использования критериев технологичности с помощью когнитивных агентов дизайна e-

, CIRP Design Seminar,

Stockolm, juin 2001

[20] D

EGLIN

A., B

ERNARD

A., Основанная на знаниях среда

для капитализации и автоматизации

Планирование процессов быстрой разработки продукта

процессов, Conférence CE (Concurrent

Engineering) 2000, Lyon, juillet 2000, № ISBN: 1-

58716-033-1, стр 650-659

[21] H

ASAN

R., B

ERNARD

A., C

ICCOTELLI

J., M

ARTIN

P.,

Интеграция безопасности с концепцией

систем производства

Взаимодействие с машиной на

fonctionnement du produit lors du processus de

concept, IDMME'2000 3

rd

Конференция по интегрированному проектированию и производству

в области машиностроения, 16-19 мая 2000 г.

Монреаль (Канада), № ISBN 2-553-00803-

(реферат, actes sur CDROM).

[22] S

ALAU

I., La Conception Distribuée: Théorie et

Méthodologie, Thèse de Doctorat, Université Henri

Poincaré - NANCY I, DFD Automatique

и

23] B

LANCO

E., L'émergence du produit dans la

concept distribuée vers de nouveaux mode

рационализация в концепции Systèmes

mécaniques, Thèse de Doctorat, Laboratoire

Структуры (3S) и CRISTO, 1998.

[24] G

ARRO

O., Conception distribuée et émergence,

PRIMECA Université d'Automne, Nancy, 20 au 22

октябрь 1999 г.

M., Conception

de produits mécaniques, Edition HERMES, 1998.

[26] O

UAZZANI

A., Contrôle de cohérence et gestion de la

sémantique dans le cycle de concept-production - 9000

Application à la représentation du processus

d'élaboration de produit, Thèse de Doctorat, École

Centrale Paris, декабрь 1999.

[27] V

ERNADAT

FB, Entreprise моделирование и интеграция:

принципы и приложения, Chapman & Hall,

London, 1996

[28] O

UAZZANI

0002 A., B

ERNARD

A., B

OCQUET

JC, Process

моделирование: перспектива сохранения истории проектирования, 2

nd

Международная конференция по интегрированному проектированию и

Производство в машиностроении,

Compiègne, mai 1998

[29] E

YNARD

B., Modélisation du produit et des activités

de concept - Contribution à la pipeline et à la

traçabilité du processus d'ingénierie, Thèse de

Doctorat de l'Université Bordeaux 1, 30 июля 1999 г.

[

OUMEINGTS

G., G

IRARD

P., E

YNARD

B., GIM / GRAI

интегрированная методология разработки продукта,

Design for X, Concurrent Engineering Imperatives,

&

Chap Холл, Лондон, 1996

[31] B

RISSAUD

D., T

ICHKIEWITCH

S., Модели продуктов для жизненного цикла

, CIRP Annals, Vol 50/1/2001

[32] Краузе, Ф.-Л., Кимура, Ф., Кьеллберг, Т. , Лу, SC-Y.,

1993, Моделирование продукта, Анналы CIRP, 42/2:

695-706.

[33 Brissaud, D., Tichkiewitch, S., 2001, Product models

for life-cycle, Annals of the CIRP, 50/1: 105-108.

[34] Фадье, Э., Чиккотелли, Дж., 1998, Интеграция безопасности в

проектирование промышленных систем: общий обзор,

9

th

Симпозиум IFAC по управлению информацией в

Производство, Нэнси, стр.233-239.

[35] Фадье, Э., Чиккотелли, Дж., 1999, Как интегрировать безопасность

в дизайн: методы и модели, Журнал

Человеческий фактор и эргономика в производстве,

Vol. 9 (4), John Wiley & Sons, Inc., стр. 367–380.

[36] Pr EN 1010, 1997, европейский стандарт, окончательный проект

. Требования безопасности к конструкции и конструкции

печатных и бумагоделательных машин

- Часть 1: общие требования, Европейский комитет по стандартизации

, Брюссель.

[37] Джоффрой, Д., Демор, С., Чиккотелли, Дж., Мартин, П.,

1999, Подход к интеграции безопасности при проектировании

этап деревообрабатывающих станков с числовым программным управлением

станков, Комплексное проектирование и производство в

Машиностроение, Kluwer Academic

Технологии и инновации | Безграничное управление

Технология как движущая сила и фактор инноваций

Технология является мощным двигателем как развития, так и распространения инноваций.

Цели обучения

Изучить роль технологий как движущей силы конкурентных преимуществ и инноваций в структуре бизнеса

Основные выводы

Ключевые моменты
  • Инновации являются основным источником конкурентного преимущества для компаний практически во всех отраслях и средах и способствуют повышению эффективности, производительности и дифференциации для удовлетворения разнообразных потребностей.
  • Технология строится сама по себе, позволяя использовать новаторские подходы в развитии технологий.
  • Технологические центры, такие как Силиконовая долина в Калифорнии, предоставляют мощные ресурсы, которые предприниматели и предприятия могут использовать для внедрения инноваций.
  • Технологический прогресс, особенно в области связи и транспорта, дальнейшие инновации.
  • Индия, Китай и США - все это убедительные примеры того, как внедрение технологий ведет к инновациям, которые, в свою очередь, приводят к экономическому росту.
Ключевые термины
  • размножаться : для быстрого увеличения числа или быстрого распространения.
  • инновации : Внедрение чего-то нового; развитие оригинальной идеи.
  • Масштабируемый : Возможность изменения размера или увеличения.

Инновации являются основным источником конкурентного преимущества для компаний практически во всех отраслях и средах, а также способствуют повышению эффективности, производительности и дифференциации для удовлетворения самых разнообразных потребностей. Один конкретный взгляд на экономику выделяет инновации как ключевую движущую силу, наряду со знаниями, технологиями и предпринимательством.Эта теория экономики инноваций отмечает, что неоклассический подход (денежное накопление, стимулирующее рост) упускает из виду критический аспект соответствующих знаний и технологических возможностей.

Технология масштабирования

Технологии, в частности, являются мощной движущей силой инновационного потенциала, особенно в том, что касается как эволюции инноваций, так и способов их распространения. Технология изначально масштабируема, демонстрируя постоянную тенденцию к новым инновациям в результате улучшения существующих.Жизненные циклы продукта показывают, как экономическая отдача проходит через фазу крутого экспоненциального роста и, в конечном итоге, выравнивается, что побуждает компании использовать технологии для создания новых инноваций.

Технологические центры

Диаграмма технологических инноваций : Эта диаграмма демонстрирует структуру инноваций во времени. Обратите внимание на пересекающиеся траектории развития технологий: один продукт может доминировать на рынке и расти высокими темпами; следующий («появляющийся») продукт может начинаться с низкого уровня, в то время как другой продукт является доминирующим, но, в свою очередь, расти, чтобы доминировать на рынке даже более основательно, чем первый, по мере совершенствования и совершенствования технологий и производства.

Распространение инноваций связано с двумя важными факторами, способствующими развитию инноваций: создание географических центров для технологий и расширение возможностей обмена знаниями посредством коммуникации и транспорта. Такие места, как Силиконовая долина в Калифорнии и Баден-Вюртенберг в Германии, являются яркими примерами ценности технологических центров. Непосредственная близость различных ресурсов и сотрудников в каждом хабе стимулирует более высокий уровень инновационного потенциала.

Коммуникация и накопленные знания в этих технологических центрах позволяют этим инновациям распространяться через технологии, которые будут внедряться по всему миру с относительной оперативностью.Такое распространение идей можно быстро и повсеместно развивать, создавая возможности для дальнейшего расширения инноваций различными сторонами по всему миру. Сотрудничество в глобальном масштабе в результате технического прогресса позволило достичь экспоненциального уровня инноваций.

Взаимосвязь между технологиями, инновациями и ростом

Эмпирические данные свидетельствуют о положительной корреляции между технологическими инновациями и экономическими показателями. В период с 1981 по 2004 год Индия и Китай разработали Национальную инновационную систему, предназначенную для крупных инвестиций в НИОКР с особым упором на патенты и экспорт высоких технологий и услуг.В течение этого периода обе страны испытали чрезвычайно высокий уровень роста ВВП за счет связывания сектора науки с сектором бизнеса, импорта технологий и создания стимулов для инноваций.

Кроме того, Совет по международным отношениям утверждал, что большая доля США на мировом рынке в 1970-х годах, вероятно, была результатом их агрессивных инвестиций в новые технологии. Предполагается, что эти производимые технологические инновации являются центральной движущей силой устойчивого экономического роста США.S., что позволило ей сохранить свое место в качестве крупнейшей экономики мира.

Жизненный цикл технологии

Жизненный цикл технологии описывает затраты и прибыль продукта от технологического развития до рыночной зрелости и спада.

Цели обучения

Классифицируйте четыре отдельных этапа жизненного цикла технологии и примените пять демографических групп потребителей в контексте этих этапов

Основные выводы

Ключевые моменты
  • Жизненный цикл технологии направлен на прогнозирование принятия, принятия и возможного упадка новых технологических инноваций.
  • Понимание и эффективная оценка жизненного цикла технологии позволяет более точно определить, будут ли и когда затраты на исследования и разработки будут компенсированы прибылью.
  • Жизненный цикл технологии состоит из четырех отдельных стадий: исследования и разработки, подъем, зрелость и упадок.
  • Принятие этих технологий также имеет жизненный цикл с пятью хронологическими демографическими показателями: новаторы, ранние последователи, раннее большинство, позднее большинство и отстающие.
  • Используя эти модели, предприятия и учреждения могут проявлять определенную дальновидность в определении возврата инвестиций по мере развития своих технологий.
Ключевые термины
  • Форсайт : способность точно оценивать будущие результаты.
  • демографический : характеристика, используемая для идентификации людей в рамках статистической системы.
  • конкурентное преимущество : то, что ставит компанию или человека выше конкурентов.

Жизненный цикл технологии (TLC) описывает затраты и прибыль продукта от фазы технологической разработки до рыночной зрелости и возможного спада.Затраты на исследования и разработки (НИОКР) должны компенсироваться прибылью, когда продукт выходит на рынок. Различная продолжительность жизни продукта означает, что компании должны понимать и точно прогнозировать окупаемость своих инвестиций в НИОКР, исходя из потенциального срока службы продукта на рынке.

В связи с быстрым ростом темпов инноваций такие продукты, как электроника и фармацевтика, в частности, уязвимы для более коротких жизненных циклов (если сравнивать их с такими эталонами, как сталь или бумага). Таким образом, TLC ориентируется в первую очередь на время и стоимость разработки, поскольку они связаны с прогнозируемой прибылью.TLC можно охарактеризовать как имеющую четыре отдельные стадии:

Диаграмма жизненного цикла технологии : Эта диаграмма иллюстрирует этапы технологического жизненного цикла.

  • Исследования и разработки - На этом этапе принимаются риски инвестирования в технологические инновации. Стратегически направляя НИОКР на наиболее перспективные проекты, компании и исследовательские институты постепенно продвигаются к бета-версиям новых технологий.
  • Фаза подъема - Эта фаза охватывает период от изобретения продукта до момента, когда наличные расходы полностью возмещаются.На этом стыке цель состоит в том, чтобы следить за быстрым ростом и распространением изобретения и использовать конкурентное преимущество, заключающееся в наличии новейшего и наиболее эффективного продукта.
  • Стадия зрелости - По мере того, как новая инновация становится общепринятой и конкуренты выходят на рынок, предложение начинает превышать спрос. На этом этапе отдача начинает замедляться по мере того, как концепция нормализуется.
  • Фаза упадка (или спада) - Заключительная фаза - это когда полезность и потенциальная ценность, которую необходимо уловить при производстве и продаже продукта, начинают падать.Это снижение в конечном итоге доходит до игры с нулевой суммой, когда маржа больше не обеспечивается.

Разработка продукта и использование нового изобретения покрывают коммерческую сторону инвестиций в НИОКР в области технологий. Другое важное соображение - дифференциация в принятии потребителями новых технологических инноваций. Они также были разделены на фазы, которые эффективно суммируют демографические группы, представленные на каждом этапе TLC:

Жизненный цикл внедрения технологии : Эта диаграмма внедрения показывает, как потребители воспринимают новые продукты и услуги.

  • Новаторы - Это ориентированные на риск, передовые мыслительные лица, чрезвычайно заинтересованные в технологических разработках (часто в определенной отрасли). Новаторы - это небольшая часть всего потребителя.
  • Первые последователи - Более многочисленная, но все же относительно небольшая демографическая группа, эти люди, как правило, ориентированы на риск и хорошо адаптируются к новым технологиям. Ранние последователи следуют за новаторами в освоении новых продуктов и, как правило, молоды и хорошо образованы.
  • Раннее большинство - Намного крупнее и осторожнее, чем предыдущие две группы, раннее большинство открыто для новых идей, но обычно ждет, чтобы увидеть, как они будут восприняты, прежде чем вкладывать средства.
  • Позднее большинство - Немного консервативно и не склонно к риску, позднее большинство - это большая группа потенциальных клиентов, которых нужно убедить, прежде чем вкладывать деньги во что-то новое.
  • Отстающие - Чрезвычайно бережливые, консервативные и часто не склонные к технологиям, отстающие - это небольшая группа людей, обычно пожилых и необразованных, которые избегают рисков и инвестируют в новые идеи только тогда, когда они очень хорошо укоренились.

Принимая во внимание эти две модели, бизнес-подразделение, предлагающее новый продукт или услугу, должно учитывать масштаб инвестиций в НИОКР, прогнозируемый жизненный цикл, который, вероятно, будет поддерживать технология, и то, как клиенты будут принимать этот продукт. Используя эти модели, предприятия и учреждения могут проявлять некоторую дальновидность при определении окупаемости инвестиций по мере развития своих технологий.

Оценка технологических потребностей организации

Оценка внутренних технологических активов и будущих потребностей организации подготавливает менеджмент к успешной интеграции технологий.

Цели обучения

Применять четыре стратегии сбора информации и самоанализа, которые позволяют эффективно оценивать технологические потребности в организации.

Основные выводы

Ключевые моменты
  • Компании должны уделять первоочередное внимание своей способности оценивать свои технологические потребности, особенно в том, что касается достижения оптимальной эффективности и производительности.
  • Компаниям, стремящимся опережать конкурентов, следует собирать данные как внутри компании, так и за ее пределами, чтобы облегчить прогнозирование и разработку стратегий внедрения технологий.
  • Помимо выявления новых технологических достижений, процесс оценки также является в значительной степени внутренним и требует, чтобы компании выделяли свои технологические сильные и слабые стороны.
Ключевые термины
  • самоанализ : Самооценка, или частное лицо или компания, которые смотрят внутрь, чтобы измерить определенные сильные и слабые стороны.
  • прогноз : для оценки состояния в будущем.
  • продуктивность : Скорость производства продуктов и услуг для определенной рабочей силы.

Сохранение конкурентоспособности и технологической бдительности на данном этапе развития бизнеса практически синонимы. Компании должны уделять первоочередное внимание своей способности оценивать свои технологические потребности, особенно в том, что касается достижения оптимальной эффективности и производительности. Для этой стратегии оценки управленческих технологий характерны различные концепции:

  • Технологическая стратегия - определение логики или роли технологии в компании.
  • Прогнозирование технологий - определение применимых технологий для компании, возможно, посредством разведки.
  • Дорожная карта технологий - определение траекторий технологического прогресса и применение потребностей бизнеса или рынка в этой оценке.
  • Технологические портфели - объединяет все технологии, относящиеся к продуктам или операциям, чтобы определить, какие из них идеально подходят для внутреннего внедрения.

Все четыре стратегии вращаются вокруг сбора информации и самоанализа бизнес-операций и процессов.Все четыре могут быть улучшены с помощью технологических достижений. Интегрированное планирование с целью оптимизации с помощью новых технологий позволяет поддерживать эффективность на конкурентном уровне или выше. Эта внутренняя оценка технологий также включает в себя определение того, когда и нужно ли разрабатывать программы обучения сотрудников новым технологиям.

Технология и доля рынка : По мере того, как сменяющие друг друга группы потребителей принимают новую технологию, появляется колоколообразная кривая - это называется жизненным циклом принятия инноваций (синяя колоколообразная кривая на приведенном выше графике).Проценты на оси абсцисс указывают размер групп (по отношению ко всей группе потребителей данного товара) в каждом сегменте. Идя в ногу с технологическими инновациями и предлагая продукты на достаточно раннем этапе, чтобы захватить большую часть рынка, предприятия могут получить конкурентное преимущество. Если бизнес слишком поздно, чтобы выйти на новый технологический рынок, может быть довольно сложно получить высокий процент доли рынка, как показано на оси Y (которая часто утверждается другими действующими игроками в виде пересекающейся желтой точки. линия на графике указывает).

Понимание текущих тенденций в области технологий

Понимание текущих технологий и тенденций позволяет компании согласовывать и синхронизировать операции для оптимизации отдачи от инноваций.

Цели обучения

Признать важность того, чтобы идти в ногу с современными технологиями и тенденциями для сохранения конкурентоспособности, и определить четыре конкретных аспекта управления бизнес-технологиями (BTM)

Основные выводы

Ключевые моменты
  • Управление бизнес-технологиями (BTM) обеспечивает мост между ранее установленными инструментами и стандартами в бизнес-среде и новыми, более эффективными в эксплуатации инструментами и стандартами, которые обеспечивает технический прогресс.
  • Согласование технологий с текущими бизнес-инициативами и стратегиями - это самый простой способ сохранить конкурентоспособность бизнеса в нынешнем технологическом климате.
  • Компании, которые могут улучшить согласованность для внутренней синхронизации технологического ландшафта (часто путем исследования и разработки инноваций внутри компании), могут достичь предвидения и долгосрочных выгод за счет прогнозирования будущих технологических потребностей.
  • BTM имеет четыре измерения: процесс, организация, информация и технология.
  • Эффективное использование этих четырех измерений BTM дает компаниям возможность прогнозировать технологические тенденции и синхронизировать их со своими стратегиями.
Ключевые термины
  • Выравнивание : процесс настройки механизма (или бизнеса) таким образом, чтобы его части работали согласованно.
  • Синхронизация : процесс выравнивания всех входов для оптимизации вывода.
  • SBU : Стратегические бизнес-единицы; отдельные элементы компании, организованные по сходству процессов и целей.

На предприятиях возложена постоянная ответственность за то, чтобы идти в ногу с развивающимися технологическими тенденциями, чтобы оставаться конкурентоспособными. Технологические тенденции тянутся, как ветви дерева: каждое новое нововведение создает возможность для множества нововведений. Сфера управления бизнес-технологиями (BTM) возникла, чтобы предоставить предприятиям наилучшие подходы к оценке и внедрению этих различных технологических достижений в свои стратегии.

BTM

Выравнивание

BTM обеспечивает мост между ранее установленными инструментами и стандартами в бизнес-среде и новыми, более эффективными в эксплуатации инструментами и стандартами в технологиях.BTM делает это, создавая набор принципов и указаний, которым компании должны следовать в процессе согласования. Согласованность в этом отношении можно определить как то, как технология учреждения поддерживает и делает возможным использование технологий, избегая ограничений, непосредственно связанных со стратегиями, целями и конкуренцией компании. Когда компании достигают этого в любой данной технологической среде, они достигают зрелости BTM относительно этих временных рамок и отрасли.

Синхронизация

Выравнивание - это только первый шаг: следующий шаг - синхронизация.Подобно согласованию, синхронизация обеспечивает выполнение, но также помогает компаниям развивать способность предвидеть и адаптировать будущие бизнес-модели и стратегии. Обычно это достигается за счет инвестирования в исследования и разработки и опережения стандартных технологий, предвосхищая их или даже внедряя новшества. Эта роль лидера бизнес-технологий ориентирована на долгосрочную перспективу и очень эффективна для поддержания конкурентных преимуществ в любой отрасли, но особенно важна для отраслей в технологических секторах.

Цикл исследований и разработок : Цикл исследований и разработок проходит через теоретизирование, гипотезу, проектирование, реализацию, изучение и обратно к теоретизированию, чтобы снова начать цикл.

Компании используют четыре конкретных измерения BTM для понимания текущих технологий и тенденций:

  • Процесс - Компании должны выполнять набор плавных и повторяемых процессов, которые можно последовательно масштабировать с помощью оценки.
  • Организация - Использование организованной бизнес-структуры или корпоративной структуры, часто через стратегические бизнес-единицы (SBU), обеспечивает значительную ценность в централизации процессов и оценке потребностей.
  • Информация - Разведка и оценка текущей технологической среды с помощью обширных исследовательских групп необходимы для принятия соответствующих решений (см. «Источники технологий» и «Оценка потребностей в технологиях» в этом сегменте «Без границ»).
  • Technology - Наконец, улучшение этих процессов в SBU за счет использования соответствующих данных и информации будет стимулировать стратегическое приобретение полезных технологических усовершенствований на основе текущих тенденций.

Взятые вместе, эти четыре аспекта, применяемые для согласования и синхронизации новых технологий, могут помочь предприятиям идти в ногу с текущими технологиями и тенденциями или когда-либо опережать их. Компании могут извлечь выгоду из внутренних возможностей, которые предоставляет технический прогресс, компенсируя при этом внутренние риски внешнего технологического развития.

Технологии поиска

Источники технологий подразумевают выделение и внедрение новых инноваций в рамках существующей бизнес-структуры.

Цели обучения

Проиллюстрируйте различные структуры затрат, процедуры лицензирования и разведки, связанные с поиском технологий.

Основные выводы

Ключевые моменты
  • Поиск новых технологий включает в себя поиск и исследование нового технологического потенциала и, в конечном итоге, передачу этих технологий компании.
  • Исследование технологий основано на выявлении новых технологий, организации и передаче данных об этих технологиях, а также на оценке простоты и ценности их внедрения.
  • Компании извлекают выгоду из успешного поиска новой технологии, получая ее от соответствующей стороны для собственного использования.
  • Недостатки передачи технологий в первую очередь связаны с затратами на лицензирование патентов и обучение сотрудников эффективному использованию новой технологии.
  • Некоторые организации, такие как Sourceforge, Wikipedia и Boundless, бесплатно предоставляют знания и технологии в рамках стратегии с открытым исходным кодом.
Ключевые термины
  • патент : Законное право на конкретное нововведение, защищающее его от копирования или использования другим без согласия или лицензии.
  • Источники ресурсов : поставка ресурсов, необходимых конкретной компании или физическому лицу.
  • Разведка : поиск или поиск.

Стратегии поиска поставщиков технологий

Источники технологий, или стремление к внедрению новых технологий в рамках стратегической структуры бизнеса, включает в себя изоляцию и применение новых технологий к существующим моделям.Технологии могут разрабатываться внутри компании или изолироваться посредством исследования технологий, а затем реализовываться посредством передачи технологий. Решая, какой подход является для них оптимальным, организации должны учитывать такие факторы, как преимущество первого выхода на рынок, затраты и возможности на исследования и разработки, а также затраты на исследования рынка и сбор данных. Следовательно, стратегии, лежащие в основе поиска технологий, могут быть сложными и варьироваться в зависимости от отрасли, размера компании, экономической мощи и доступности легко реализуемой технологии.

Разведка технологий

Этапы разработки технологии : Технология развивается через ряд этапов: базовое технологическое исследование, исследование для подтверждения осуществимости, разработка технологии, демонстрация технологии, разработка системы / подсистемы, а также тестирование системы, запуск и эксплуатация.

Технологический скаутинг - это, по сути, прогноз технологических достижений посредством сбора информации. Технологические разведчики могут быть либо внутренними сотрудниками, либо внешними консультантами, специально назначенными для исследования разработок в определенной технологической области.Это можно условно назвать трехэтапным процессом:

  1. Выявление новых технологий.
  2. Канал и систематизация новых технологических данных внутри организации.
  3. Обеспечьте корпоративный контекст для поддержки или опровержения приобретения указанной технологии.

Когда технологический скаут выделяет новые разработки, которые потенциально могут предоставить преимущества действующему оператору, стратегии приобретения или получения этой технологии становятся центром внимания. Передача технологий и коммерциализация технологических возможностей - огромный рынок как в США, так и в США.С. и за рубежом. Хотя правительства, университеты и веб-сайты с открытым исходным кодом (такие как Sourceforge, Wikipedia и Boundless) часто предоставляют знания и технологические ноу-хау бесплатно, чаще всего технологии не бесплатны.

Плюсы и минусы поиска технологий

В век информации знания - сила, и более чем когда-либо компании пытаются защитить свои знания от конкурентов или нахлебников, используя патенты и коммерческую тайну. Таким образом, передача технологии обходится дорого, начиная с лицензирования запатентованной технологии и заканчивая запросом обучения персонала новым технологическим достижениям.Несмотря на явные преимущества опережения в отношении технологических возможностей, у передачи технологий есть некоторые недостатки. Один из ярких примеров недостатков передачи технологий и поставщиков можно проиллюстрировать на изображении ниже.

Первые пять уровней инноваций, от фундаментальных исследований до демонстрации технологий, часто являются тем местом, где начинают поступать инвестиции, наряду с попытками внедрения для сохранения конкурентоспособности. Как вы можете заметить, это предшествует этапам тестирования, и поэтому инвесторы на этом этапе должны принять неотъемлемый риск, связанный с тем, что новая технология создает значительные препятствия для оптимизации предполагаемого потенциала или эффективного внедрения.Ранние последователи и новаторы страдают от риска использования новой технологии, которая не была полностью отлажена, что сводит к минимуму то, что должно было быть высокой окупаемостью инвестиций (ROI). Поэтому технологические разведчики должны быть очень осмотрительными и скрупулезными в своих исследовательских процессах, чтобы гарантировать, что новые технологические инновации действительно обеспечат то, что они обещают.

Технологический прогресс, экономический рост | Encyclopedia.com

ИСТОЧНИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

МЕЖДУНАРОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ РАЗВИТИЕ

УПРАВЛЕНИЕ ПРОБЛЕМАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

БИБЛИОГРАФИЯ

В основе долгосрочного роста доходов лежит технологический прогресс.Технологический прогресс отражает рост человеческих знаний, от достижений в фундаментальной науке, таких как открытие законов термодинамики, до весьма практичных и применимых идей, касающихся производства, таких как конструкция крыла самолета или механизация повторяющихся действий или организация управления и рабочего места. , например, бухгалтерский учет с двойной записью, производство точно в срок и современные методы управления запасами. Роль технологий в экономической жизни практически невозможно переоценить.Представьте, например, насколько изменилась бы жизнь человека без таких повседневных изобретений, как компьютеры и телефоны, анестезия и антибиотики, автомобили и самолеты, электричество и нефтехимия.

Экономический рост происходит потому, что люди имеют в своем распоряжении либо больше ресурсов, либо лучшие идеи по превращению ресурсов в товары и услуги. Само по себе увеличение ресурсов не может способствовать устойчивому экономическому росту. Природные ресурсы ограничены в ограниченном мире, и, хотя образование может резко повысить продуктивность человеческих ресурсов, такие достижения ограничены продолжительностью жизни людей.Страны удвоили образование своей рабочей силы, перейдя с пяти до десяти лет в школу, но трудно представить себе повторение этого достижения. Возможности механизации также ограничены. Если промышленность увеличит количество машин на одного работника, рост замедлится, поскольку каждая машина добавляет к выпуску меньше, чем предыдущая. Действительно, по оценкам лауреата Нобелевской премии Роберта Солоу, менее половины экономического роста США объясняется увеличением ресурсов. Львиная доля роста связана с техническим прогрессом.

Развитие научных и технических знаний не только играет центральную роль в устойчивом росте доходов, но и способствовало возникновению ряда важных экономических тенденций. В производстве технический прогресс был основной силой, лежащей в основе перехода от ручных к механизированным методам производства, от природных материалов к синтетическим, от человеческих и животных к минеральным источникам энергии и от сырой рабочей силы к высокообразованным и специализированным рабочим. Принятие новых технологий часто приводит к расширению рынков.Необходимы более крупные рынки, чтобы позволить работникам и фирмам сосредоточиться на узкоспециализированной деятельности и увеличить отдачу от инноваций, которые предполагают инвестиции в специализированные знания или оборудование. Инновации в области транспорта и связи вызвали, соответственно, драматические изменения в организации экономической деятельности, перемещение производства из дома, увеличение среднего размера коммерческих предприятий, концентрацию производства в городах и увеличение географических масштабов торговли и роли международных сделок. в местной и национальной экономике.

Промышленная революция, знаменующая начало уникальной экономической эры постоянного роста доходов на душу населения, неразрывно связана с научной революцией, и нынешнее экономическое процветание в мире трудно представить без фундаментальных достижений в знаниях биология, физика и химия. Однако не все новые технологии исходят от научного сообщества. Частные фирмы вкладывают огромные ресурсы в прикладные исследования и разработки. Кроме того, многие экономически ценные идеи являются результатом практических экспериментов и постепенного накопления производственного опыта.Даже такие громкие «изобретения», как паровой двигатель Фултона - мобильный источник энергии промышленной революции - основывались на более чем столетних постепенных улучшениях более ранних конструкций.

В отличие от молотка или трактора, идея может использоваться многими людьми одновременно. Действительно, поскольку коммерческий успех обычно привлекает внимание, хорошие идеи обычно трудно скрыть. Как только Генри Форд продемонстрировал, что недорогие автомобили могут производиться серийно на сборочных линиях, его методы производства были широко скопированы.В то время как первые выгоды от идеи переходят к изобретателю, по мере того, как идея распространяется по отрасли, давление конкуренции снижает цены, создавая выгоды для общества в целом. Действительно, попытки использовать постоянный поток новых идей, генерируемых их конкурентами, играют важную роль в стремлении фирм в данной отрасли располагаться близко друг к другу, образуя промышленные кластеры, такие как Силиконовая долина, Уолл-стрит и Голливуд.

Научные исследования часто позволяют получить ценные сведения во многих сферах деятельности.Благодаря этому фундаментальные исследования поддерживаются за счет государственных средств, а новые открытия широко распространяются. В более узких и прикладных областях знаний исследования поддерживаются за счет защиты прав интеллектуальной собственности. Они предоставляют изобретателям временную монополию на использование своих идей, позволяя им окупать свои затраты на исследования. Права интеллектуальной собственности пытаются уравновесить желание вознаградить успешные исследования с социальными преимуществами, которые происходят от конкурентных рынков и повсеместного принятия хороших идей.В фармацевтической промышленности цены на лекарства обычно снижаются примерно на 80 процентов по истечении срока действия патента.

Помимо прав интеллектуальной собственности, образованная рабочая сила имеет важное значение для успешных государственных и частных исследований. Возможно, менее очевидна роль международной торговли. Доступ к крупным рынкам позволяет фирмам тонко распределять фиксированные затраты на изобретение новой идеи на большое количество единиц продукции, повышая отдачу от ресурсов, затрачиваемых на исследования. Вероятно, не случайно, что во время промышленной революции в Англии была как единственная европейская система прав интеллектуальной собственности, так и, благодаря разветвленной сети дорог и каналов, наиболее интегрированный национальный рынок в Европе.

Для стран, которые не находятся на передовых рубежах технологий, технический прогресс больше обязан имитации, чем инновациям. Поздние индустриализаторы - от Соединенных Штатов в девятнадцатом веке до Китая и Индии в двадцать первом - всегда заимствовали у технологических лидеров своего времени. Однако сохранение резких международных различий в уровнях доходов свидетельствует о том, что успешное внедрение существующих технологий не является легким и автоматическим. Многие технологии необходимо адаптировать к местным условиям, включая навыки рабочей силы, нормативно-правовую среду, наличие жизненно важных ресурсов и культурные различия.

Открытость для международных рынков и эффективная правовая система, защищающая права иностранных инвесторов, играют важную роль в привлечении транснациональных компаний, использующих передовые технологии. Во многих развивающихся странах, включая Китай и Индию, наблюдается заметное увеличение темпов роста непосредственно после открытия для международной торговли и иностранных инвестиций. С другой стороны, международная торговля может подтолкнуть развивающиеся страны к специализации на менее технологически динамичных видах экономической деятельности, таких как сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность, а иностранные инвестиции в эти области могут мало способствовать продолжающейся передаче технологий.

Поскольку внедрение новой технологии обычно создает как победителей, так и проигравших, международная передача технологий также может столкнуться с преднамеренным и хорошо организованным противодействием. Новым технологиям часто противостоят доиндустриальные элиты, опасающиеся потери лидерства новому промышленному классу, существующие отрасли, которые вкладываются в старые технологии, и профсоюзы, опасающиеся потери рабочих мест.

В то время как технический прогресс увеличивает средние доходы в долгосрочной перспективе, затраты и выгоды от новых технологий обычно распределяются неравномерно, что создает ряд проблем для стран, переживающих быстрый технический прогресс.Внедрение новых товаров и процессов часто напрямую конкурирует с устоявшимися экономическими фирмами, заставляя их адаптироваться или вытесняться из бизнеса - процесс, названный созидательным разрушением экономистом Йозефом Шумпетером. Рост популярности персональных компьютеров в 1980-х годах спровоцировал серьезный кризис в IBM, ведущем производителе мэйнфреймов.

Технологии, повышающие производительность на одного работника, по определению экономят труд. После окончания Гражданской войны (1861–1865) продолжающийся технический прогресс сократил долю сельского хозяйства в США.Занятость S. с 50 процентов до менее чем 2 процентов, и аналогичный процесс в настоящее время осуществляется в обрабатывающей промышленности. Это высвобождение рабочей силы из сельского хозяйства в другие секторы стало важной силой в повышении уровня жизни в США, но эти крупные отраслевые сдвиги были болезненным процессом для тех, кто непосредственно вовлечен в процесс.

Поскольку затраты и выгоды от технического прогресса распределяются неравномерно, периоды быстрого технического прогресса часто приводят к резкому увеличению неравенства доходов, которое характерно для европейских стран во время их промышленных революций.Благодаря тому, что они смогли лучше адаптироваться к вызовам компьютерной революции, образованные работники увидели, что их заработная плата быстро растет, в то время как заработная плата других работников остается на прежнем уровне.

Помимо управления турбулентностью на рынке труда и более крупными отраслевыми сдвигами, вызванными технологическим прогрессом, технологически динамичные экономики могут столкнуться с множеством непредвиденных проблем, требующих инновационных экономических, правовых и нормативных мер. Распространение автомобилей привело к появлению пригородов и коренным образом изменило американские города.Разработка бытовой техники сократила время, необходимое для повседневной работы по дому, способствуя увеличению участия женщин в рабочей силе и изменениям в структуре семьи. Развитие информационных технологий может потребовать принятия новых нормативных и правовых мер для защиты прав интеллектуальной собственности в средствах массовой информации, предотвращения кражи личных данных и решения проблем возросшей глобальной конкуренции.

Это нетривиальные вызовы, но технический прогресс также предоставил миру больше возможностей для их решения.Индустриализация предоставила как промышленное загрязнение, так и средства борьбы с ним, а экономический излишек, созданный за счет увеличения производства на человека, предоставил руководству возможность поддерживать и переобучать рабочих, которые теряют работу из-за технического прогресса. Как и в сфере самой технологии, способность решать проблемы, возникающие в связи с постоянным техническим прогрессом, в конечном итоге ограничивается самим человеческим творчеством.

СМОТРИ ТАКЖЕ Business Cycles, Real; Изменения, технологические; Исследования и разработки; Технологический прогресс, предвзятость навыков; Технология; Технология, внедрение; Технология, передача

Абрамовиц, Моисей.1986. Догоняя, идя вперед и отставая. Журнал экономической истории 46 (2): 385–406.

Джонс, Чарльз I. 1995. Модели экономического роста, основанные на исследованиях и разработках. Журнал политической экономии 103 (4): 759–784.

Мокир, Иоиль. 1990. Рычаг богатства: технологическое творчество и экономический прогресс . Нью-Йорк: Издательство Оксфордского университета.

Ромер, Пол М. 1990. Эндогенные технические изменения. Журнал политической экономии 98 (5): S71-S102.

Солоу, Роберт М. 1956. Вклад в теорию экономического роста. Ежеквартальный журнал экономики 70 (1): 65–94.

Солоу, Роберт М. 1957. Технические изменения и совокупная производственная функция. Обзор экономики и статистики 39 (3): 312–320.

Льюис С. Дэвис

Технологические изменения - обзор

1.4.3 Тенденции в производстве продуктов питания

Технологические изменения в производстве, переработке и распределении, рост крупномасштабной розничной торговли, изменения в доступности продукции, as а также расширение торговли во всем мире способствовали быстро меняющемуся рынку пищевых продуктов (Jensen, 2006).

Наблюдается тенденция к глобальному поиску сырья и переработке на крупных централизованных объектах и ​​распределению продукции по большим географическим регионам с использованием более длинных и сложных цепочек поставок. В результате теперь существует гораздо больше потенциальных точек, в которых патогены, включая те, которые в противном случае могли бы не рассматриваться, могут быть введены в цепочку поставок и распространены внутри страны, а также через региональные и национальные границы. Однако с другой стороны, это дает крупным компаниям возможность значительно сократить масштабы болезней пищевого происхождения во всем мире, сосредоточив свои ресурсы на выявлении опасностей, оценке рисков и внедрении эффективных профилактических мер.

Потребительские потребности в очевидном сокращении «углеродного следа», связанного с производством пищевых продуктов, могут оказывать давление на производителей, производителей и розничных продавцов пищевых продуктов в ряде областей, которые могут повлиять на безопасность пищевых продуктов, например сокращение транспортных расходов, тем самым ограничивая возможности поиска и производства; сокращение упаковки, что ведет к более высокому риску потери целостности продукта; и увеличенное повторное использование воды во время производства. Принуждение к использованию земли для выращивания биотопливных культур также может иметь последствия для безопасности пищевой цепочки, поскольку варианты источников и, возможно, стандарты безопасности сокращаются.

В отличие от этой централизации пищевой промышленности, наблюдается тенденция к увеличению числа локальных предприятий общественного питания и приготовления пищи, что обусловлено потребительским спросом на еду вне дома. Это приводит к большим вызовам, связанным с обеспечением единого стандарта безопасности пищевых продуктов в этом пищевом секторе. Например, наиболее часто регистрируемые очаги вспышек, при которых работники пищевой промышленности были причастны к распространению болезней пищевого происхождения, - это рестораны (Todd et al ., 2007а).

По мере роста глобального спроса на продовольствие будет возрастать потребность в интенсификации сельского хозяйства, что окажет драматическое влияние на разнообразие, состав и функционирование мировых экосистем (Tilman, 1999).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *