Пористая резина гост – ГОСТ 11721-78 Резина пористая. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 июля 1978 года №11721-78

alexxlab | 23.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия

Текст ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ГУБЧАТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Исполнители: Л. М. Антипенкова, Л. С. Галанова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Член Коллегии А. И. Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858

УДК 678—405.8:620.173:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Л69

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ГУБЧАТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination of compression set

ГОСТ

11722—78

Взамен

ГОСТ 11722—66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г. до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на губчатую резину на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для испытания применяют образцы типов А, Б, В, Г, Д, характеристики которых приведены в таблице.

1.2.    На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3.    Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4.    Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице.

1.5.    Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

Образцы после этого выдерживают в термостате при температуре 40—45°С до постоянной массы, определяемой взвешиванием с погрешностью не более 0,01 г.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

(Б) Издательство стандартов, 1978

Тип образца

Назначение

Форма образца

Способ изготовлении

Высота, ми

А

Для губчатых резин и изделий на основе латекса

Цилиндр

Параллелепипед

Вырезка ножом диаметром 35,7±С,1 или 50,5±0(1 мм

Вырезка образцов ножом с размерами основания 50х50± ±1 мм

25±1

То же

Тоже

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Для губчатых резин на основе твердого каучука

Цилиндр

Вырезка ножом диаметром 18+2 мм

10+2

В

Для губчатых резин на основе твердого каучука, изготовленных формовым способом

Тоже

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19+1 мм способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

я-!;!

Г

Для губчатых изделий наос-нове твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленных по непрерывной технологии

Правильная геометрическая любая

Тоже

Вырезка образца ножом с площадью основания

3->'

То же

20+2

Не менее 20 (для составного образ*

N91

д

Для губчатых резин с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Цилиндр

Вырезка ножом диаметром 32+0,5 мм

Щ

30+1,5

о

3

Примечание, Для образцов типа Г допускается заготовка образцов из специально выпущенных шнуров.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивает» ся ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2.    Набор стеклянных прокладок толщиной 1—1,5 мм и длиной сторон 50—55 мм для испытания образцов из тонких материалов.

2.3.    Прибор для замера высоты образцов с погрешностью не более 0,05 мм, обеспечивающий контактное давление на образец 100 ± 10 Па (1,02-10—3 ± 1,02* 10—* кгс/см2).

Площадь измерительной площадки прибора 10 см2.

2.4.    Термостат, соответствующий требованиям ГОСТ 9.024—74.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Материалы не должны испытываться ранее 72 ч после изготовления. Допускается выдерживать материалы после изготовления в течение 24 ч, если в нормативно-технической документации есть соответствующие указания.

3.2.    Время выдержки материалов после изготовления по п. 3.1 включает время высушивания по п. 1.5.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Замеряют первоначальную высоту испытываемого образца (hо) с погрешностью не более 0,05 мм и округляют показание до 0,1 мм. При испытании составного образца замеряют общую толщину применяемых стеклянных г ро кладок (s

0.) и общую высоту образца (Н0) со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца (h0) равна разности общей высоты с прокладками (Н0) и общей толщины стеклянных прокладок (s0).

4.2.    Рассчитывают высоту требуемых ограничителей (hi) для обеспечения степени сжатия образца на 50, 75 ила 90% от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на изделия есть соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (so)- Высота ограничителей должна быть равна hi~i-s0. Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

4.3.    Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.

4.4.    Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5.    Не позднее 15 м-ин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы;

температура 70±3°С, время выдержки 22 ч;

температура 23±2°С, время выдержки 72 ч.

4.6.    По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки 30 мин.

4.7.    Замеряют высоту образца (h2) с погрешностью не более 0,05 мм и округляют до 0,1 мм.

Высоту составного образца вычисляют вычитанием общей толщины стеклянных прокладок (s0), определенных по п. 4.1, из общей высоты образца со стеклянными прокладками.

Примечание. Не допускается нарушать составной образец при заме-

ре его высоты.

4.8.    Испытания губчатых резин на основе латекса проводят на пяти образцах, губчатых резин на основе твердого каучука и каучуко-подобных материалов — на трех образцах.

У ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие (о ) в процентах вычисляют по формуле

a=_Jh-h1--1(Ю

ho

где Ло — первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;

h>2 — высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, испытанных в соответствии с п. 4.8 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.

Если не все показатели удовлетворяют этому требованию, испытывают соответственно дополнительно пять или три образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое из всех испытанных образцов.

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 № 2462

Дата введения 01.12.88

Наименование стандарта. Заменить слово: «губчатая» на «пористая».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 2509.

Вводная часть. Заменить слова: «губчатую резину» на «пористые материалы и изделия».

Пункт 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип

образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721—78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700+0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50Х50) + 1

2Е + 1 (для образцов из материалов)

То же

15—50 (для образцов из изделий)

э

Не менее 25 (для составного образца)

(Продолжение см. с. 247)

Продолжение

Тип

образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, ми

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19±1

10±2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

20±°;5

Г

Пористые изделия на основ е тв ердого каучука, каучукоподобных матер налов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура с площадью сечения

(3,0±?;Е)см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца

20 ±2

(для профилей, линейные размеры сечения которых более 6) 10±1

(для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)

д

Пористые резины с преимущественно замк-нутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Вырезка ножом диаметром 32±0,5

30± 1,5

Пункт 1.4. Первый абзац дополнить словами: «типа А».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.4а: «1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом».

Пункт 1.5. Второй абзац исключить.

Пункты 2.2—2.4 изложить в новой редакции: «2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1—1,5 мм.

2.3.    Прибор для измерения высоты образцов типа 2030 TH-1G0 должен обеспечивать контактное давление на образец (100±10) Па [(1,02*10-3± ±1,02*10~4) кгс/см2], пределы допускаемого значения погрешности измерителя ±0,05 мм.

2.4.    Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3°С, без воздухообмена».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.5: «2.5. Технические весы по ГОСТ 24104—80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации».

(Продолжение см. с. 248)

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.1а: «3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40—45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца».

Пункты 3.2, 4.1 изложить в новой редакции: «3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2).

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца Л0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и обшую высоту образца Но со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца й0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а».

Пункт 4.2. Первый абзац после значения 50 дополнить словом: «или»; после слов «если в нормативно-технической документации» изложить в новой редакции: «на материал или изделия имеются соответствующие указания»;

второй абзац. Запенить обозначение: s0 на а (2 раза).

Пункт 4.5 изложить в новой редакции: «4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при стандартной комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70±3)°С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;

температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±;0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия».

Пункт 4.6 дополнить абзацем: «При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение»;

заменить значение: 30 мин на (30±2) мин.

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Измеряют высоту образца Л2-Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного-образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1».

Пункт 4.8 исключить.

Пункты 5.1, 5.2 изложить в новой редакции: «5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука а вычисляют по формуле

h0 h2 a-h„-hl '

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов сг вычисляют в процентах по формуле

а=

•100,

где Но — первоначальная высота испытуемого образца (п. 4.1), мм; hi — высота ограничителей (п. 4.2), мм;

Нг — высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1—4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний об-

(Продолжение см. с. 249)

разцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.4: «5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать'следующие данные: шифр материала или изделия; тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца Л0;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;

высоту составного образца со стеклянными прокладками #0;

высоту ограничителей Ах;.

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления Н2;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия».

(ИУС № 11 1988 г.)

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 № 1104

Дата введения 01.01 92

Пункт 1.1 Таблица Графа «Способ изготовления и размеры, мм» Для образца типа Г заменить слова «Вырезка из шнура с площадью» на «Вырезка из шнура круглого сечения плсщадью».

Пункт 1 4а Второй абзац изложить в новой редакции «Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (3 S± 1) мм»

(Продолжение см. с 102)

(Продолжение изменения к ГОСТ П722—78)

Пункт 2,3 изложить в новой редакции: «2 3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015—81».

Пункт 4.5. Первый абзац. Исключить слово: «стандартной».

Пункт 5.2 дополнить словами: «если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания поинима-ют среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов».

(ИУС № 10 1991 г.)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. Л. Макарова Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в набор 14.04.78 Подл, в леч. 19.06.78 0,5 п. л. 0,21 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 3 кол.

Эрдена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1119

allgosts.ru

ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 23 мая 1979 года №12632-79


ГОСТ 12632-79

Группа Л64

ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

Общие технические условия

Porous rubber sheets and details for foot-gear bottom.
General specifications



ОКП 87 4100

Дата введения 1980-07-01


ВВЕДЕН постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 мая 1979 г. N 1828

ПРОВЕРЕН в 1984 г.

Постановлением Госстандарта от 28.06.84 N 2193 срок действия продлен до 01.07.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 12632-67

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).


Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые пластины и детали (подошвы, профилактические накладки, каблуки, набойки, флики и др.) для низа обуви.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от плотности резины марки пластин и деталей приведены в табл.1.

Таблица 1

Обозначение марки

Код ОКП пластин и деталей резиновых

Наименование изделия

Плотность, г/см

черных

цветных

В и ВШ

87 4113

87 4123

Пластины для подошв и детали из них (подошвы, профилактические накладки и др.)

0,35-0,50

ИШ

87 4119

-

Пластины для подошв клеевого метода крепления

0,35-0,50

Д и ДШ

87 4116

87 4126

Пластины для каблуков и детали из них (каблуки, набойки, флики и др.)

0,55-0,70

Е и ЕШ

-

87 4127

0,35-0,50

Г

87 4115

87 4125

Каблуки формованные

0,70-1,00


Примечания:

1. Буква "Ш" обозначает, что пластины и детали шпальтованные.

2. Набойки из пористой резины следует использовать в сочетании с каблуками и фликами из пористой резины.

3. Для обуви, предназначенной для Министерства обороны СССР, применяется резина марок В и Д.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Пластины и детали каждой марки в зависимости от толщины делятся на группы, приведенные в табл.2.

Таблица 2

Пластины для подошв и детали из них

Пластины для каблуков и детали из них

Обозначение марки

Группа

Толщина, мм

Обозначение марки

Группа

Толщина, мм

ИШ

1

14,0-16,0

Д и Е

1

8,0-10,0

2

16,1-18,0

2

10,1-12,0

3

18,1-20,0

3

12,1-14,0

В

1

6,0-8,0

4

14,1-16,0

2

8,1-10,0

5

16,1-19,0

3

10,1-12,0

6

19,1-23,0

ВШ

1

3,0-3,9

ДШ и ЕШ

1

6,0-7,0

2

4,0-4,9

2

7,1-8,1

3

5,0-5,9

3

8,2-10,0

4

6,0-7,0

4

10,1-12,0

5

7,1-8,1

5

12,1-14,0

6

8,2-9,2

6

14,1-16,0

7

9,3-10,3

7

16,1-18,0

8

10,4-12,0

8

18,1-20,0

9

20,1-22,0

10

22,1-24,0


Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять пластины других толщин.

2. Пластины марки ВШ 1 и 2-й групп предназначены для профилактических накладок.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Пластины должны изготовляться прямоугольной формы размерами 470х550; 470х590; 500х650; 525х690; 550х750; 570х790; 600х800 мм, с прямыми или закругленными углами, с радиусом закругления не более 30 мм.

Допускаемые отклонения по размерам пластин должны быть от минус 2 до плюс 9%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать пластины других размеров.

1.4. Конструкция, фасон, размер и .допускаемые отклонения формованных и штампованных деталей должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые пористые пластины и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Рецептура резин, применяемых для изготовления пластин и деталей, должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР в установленном порядке.

2.3. Ходовая поверхность пластин и деталей должна быть с четким рисунком рифления. Неходовая поверхность должна быть шпальтованная или с рисунком рифления.

По согласованию с потребителем допускается выпуск пластин для внутренних деталей низа обуви со шпальтованной поверхностью с двух сторон.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. По физико-механическим показателям пластины и детали должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для марки

В

ВШ

Г

Д

ДШ

Е

ЕШ

ИШ

1. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее

2,2 (22)

2,1 (21)

Не нормируется

2,5 (25)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

190

170

То же

200

3. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более для изделий:

черных

24

24

"

25

цветных

35

35

"

-

4. Твердость, условные единицы

42-60

Не норми- руется

55-80

50-70

Не норми- руется

50-75

Не нормируется

5. Твердость со стороны шпальта, условные единицы

Не норми- руется

34-52

Не нормируется

40-60

Не норми- руется

40-60

38-55

6. Сопротивление многократному растяжению, циклы, не менее

8500

8500

Не нормируется

57000

7. Прочность склейки резины с тканью, Н/см (кгс/см), не менее

27 (2,7)

27 (2,7)

Не норми- руется

27 (2,7)

27 (2,7)

27 (2,7)

27 (2,7)

29 (2,9)

8. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее

2,5

2,5

2,6

2,95

2,95

2,5

2,5

4,0

9. Усадка, %, не более

1,5

1,5+0,35

1,0

1,5

1,87

1,5

2,0

1,5+0,35

10. Сопротивление прорыву, Н/мм (кгс/мм), не менее

17(1,7)

17(1,7)

Не нормируется

11. Сопротивление раздиру, Н/см (кгс/см), не менее

30 (3,0)

25 (2,5)

То же

28,8 (2,88)


Примечание. Показатель по пункту 10 нормируется только для резин, применяемых в обуви прошивного метода крепления.


(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.5. Допускаемые пороки внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства изделий, должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6. По цвету, рисунку рифления пластины и детали должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007-81.

2.7. Органолептическая оценка показателей качества пластин и деталей должна производиться в соответствии с требованиями табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя

Пределы оценки, баллы

Максимальная оценка, баллы

для продукции первой категории качества

для продукции высшей категории качества

Пластины

Общая оценка

40

37-32

40-38

Равномерность пористости

14

13-12

14

Характер рисунка тиснения

14

13-11

14-13

Цветовое решение

12

11-9

12-11

Детали

Общая оценка

40

37-32

40-38

Соответствие современному направлению моды по фасону

14

13-12

14

Цветовое решение

12

11-9

12-11

Точность и чистота обработки изделия

14

13-11

14-13


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 7926-75. Общая площадь пластин в партии (мм) не должна быть менее площади, рассчитанной в соответствии с их номинальными размерами. При комплектной поставке штампованных подошв и каблуков партии подбирают по цвету и оттенку.

3.2. Каждую партию пластин или деталей сопровождают документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование изделия, марки, цвета;

номер партии;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. По внешнему виду проверяют все пластины и детали в партии, по линейным размерам 10% пластин.

3.4. Периодические испытания по показателям: сопротивление истиранию, сопротивление прорыву, сопротивление раздиру проводят не реже одного раза в квартал; по показателям: прочность склейки резины с тканью, сопротивление многократному растяжению - не реже одного раза в месяц.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Типовые испытания изготовитель проводит при изменении рецептуры и технологии изготовления пластин и деталей.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину пластин и деталей измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74:

подошвы - в пяточной и носочной частях;

набойки, флики и каблуки - не менее чем в двух точках;

пластины - не менее чем в четырех точках, на расстоянии не менее 25 мм от краев пластин.

Допускается толщину пластин измерять механизированным способом.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений при условии сохранения нормы разнотолщинности соответствующей группы.

4.2. Измерение линейных размеров пластин производится по отформованному рисунку по осям симметрии ходовой поверхности.

4.3. Физико-механические испытания - по ГОСТ 7926-75.

Допускается определять условную прочность, относительное и остаточное удлинение на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (200±10) мм/мин.

В случае возникновения разногласий определение условной прочности, относительного и остаточного удлинения проводят на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (500±50) мм/мин.

4.3.1. Физико-механические испытания штампованных деталей изготовитель проводит на пластинах, из которых штампуются детали.

4.3.2. Физико-механические испытания шпальтованных пластин толщиной менее 8 мм проводят на пластинах толщиной 8-10 мм, полученных шпальтованием из блоков контролируемой партии.

4.4. Прочность склейки резины с тканью определяют по ГОСТ 7926-75, при этом, если происходит отслаивание клеевой пленки от поверхности резины при прочности менее нормы, образец считают не выдержавшим испытание. В случае, когда расслаивание происходит по резине, образец считают выдержавшим испытание. Показатель нагрузки должен быть не менее 27 (2,7) Н/см (кгс/см). При расслаивании по клеевой пленке при прочности менее нормы проводят повторные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25899-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых пластин и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985

docs.cntd.ru

Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination
of compression set

ГОСТ
11722-78

Взамен
ГОСТ 11722-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700 + 0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50 ´ 50) ± 1

25 ± 1 (для образцов из материалов)

То же

15 - 50 (для образцов из изделий)

«

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19 ± 1

10 ± 2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

Г

Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура с площадью сечения см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца

20 ± 2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6)

10 ± 1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)

Д

Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Вырезка ножом диаметром 32 ± 0,5

30 ± 1,5

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице типа А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38 ± 1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1, 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1 - 1,5 мм.

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.

2.2 - 2.4 (Новая редакция, Изм. № 1).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2).

(Новая редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей (h1) для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90 % от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (а). Высота ограничителей должна быть равна h1 + а. Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;

температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30 ± 2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Измеряют высоту образца h2. Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.8. (Исключен, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука s вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов s вычисляют в процентах по формуле

где h0 - первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;

h1 - высота ограничителей (п. 4.2), мм;

h2 - высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1 - 4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.

5.1, 5.2 (Новая редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа,размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца h0;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;

высоту составного образца со стеклянными прокладками Н0;

высоту ограничителей h1;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления h2;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора образцов. 1

2. Аппаратура. 2

3. Подготовка к испытанию.. 3

4. Проведение испытания. 3

5. Обработка результатов. 4

 

standartgost.ru

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия / 11722 78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination
of compression set

ГОСТ
11722-78

Взамен
ГОСТ 11722-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700 + 0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50 ´ 50) ± 1

25 ± 1 (для образцов из материалов)

То же

15 - 50 (для образцов из изделий)

«

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19 ± 1

10 ± 2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

Г

Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура с площадью сечения см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равн

files.stroyinf.ru

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination
of compression set

ГОСТ
11722-78

Взамен
ГОСТ 11722-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700 + 0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50 ´ 50) ± 1

25 ± 1 (для образцов из материалов)

То же

15 - 50 (для образцов из изделий)

«

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19 ± 1

10 ± 2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

Г

Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура с площадью сечения см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца

20 ± 2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6)

10 ± 1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)

Д

Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Вырезка ножом диаметром 32 ± 0,5

30 ± 1,5

(Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице типа А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38 ± 1) мм .

(Введен дополнительно, Изм. № 1 , 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1 - 1,5 мм.

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.

2.2 - 2.4 (Новая редакция, Изм. № 1 ).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1 ) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2 ).

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h 0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h 0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей ( h 1 ) для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90 % от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1 . Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (а). Высота ограничителей должна быть равна h 1 + а . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;

температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30 ± 2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Измеряют высоту образца h 2 . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.8. (Исключен, Изм. № 1 ).

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука s вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов s вычисляют в процентах по формуле

где h 0 - первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;

h 1 - высота ограничителей (п. 4.2), мм;

h 2 - высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1 - 4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.

5.1, 5.2 (Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа,размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца h 0 ;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;

высоту составного образца со стеклянными прокладками Н0;

высоту ограничителей h 1 ;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления h 2 ;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора образцов . 1

2. Аппаратура . 2

3. Подготовка к испытанию .. 3

4. Проведение испытания . 3

5. Обработка результатов . 4

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ 12967-67 Резина пористая. Метод определения коэффициента морозостойкости (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 мая 1967 года №12967-67

ГОСТ 12967-67

Группа Л69

ОКСТУ 2509

Дата введения 1968-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Трещалов, канд. техн. наук; Л.М.Корнева, канд. хим. наук; М.А.Игнатенко, канд. хим. наук; Н.В.Захаренко, канд. хим. наук; Л.С.Галанова, канд. техн. наук; Е.Н.Павлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 22.05.67

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 года и декабре 1987 года (ИУС 11-82, 3-88)


Настоящий стандарт устанавливает метод определения коэффициента морозостойкости пористых резин и изделий на основе латекса и твердого каучука.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы на основе латекса должны быть в форме цилиндра высотой 15-30 мм.

Допускается применять образцы на основе латекса, состоящие из нескольких слоев, при этом толщина слоя должна быть не менее 5 мм.

1.2. Образцы на основе латекса вырезают цилиндрическим ножом диаметром (35,700+0,045) мм по ГОСТ 11721.

Вырезку образцов допускается осуществлять при смачивании водой. Образцы из слоев толщиной от 5 до 15 мм допускается изготовлять вырубным ножом.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2а. Способ изготовления, форма и размеры образцов на основе твердого каучука должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.3. Для испытания изготовляют четыре образца на основе латекса и три образца на основе твердого каучука, без поверхностных пленок на торцовых сторонах.

При толщине слоя от 5 до 15 мм допускаются поверхностные пленки на торцовых сторонах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:

допускаемую погрешность измерителя высоты ±0,15 мм;

цену деления шкалы микрометра или другого измерителя высоты, не более 0,1 мм;

измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины;

нагружение с точностью 50 г для прибора с ручным нагружением.

Погрешность поддержания температуры не должна превышать:

±2 °С - для температур от минус 25 до минус 40 °С;

±3 °С - для температур от минус 42 до минус 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Площадь мерительной площадки прибора должна быть больше площади основания образца не менее чем на 1 см.

2.3. Схема одного из возможных вариантов прибора дана на чертеже.

Чертеж. Схема прибора


1 - испытательная камера; 2 - стол; 3 - гнезда; 4 - образец; 5 - мерительная площадка; 6 - шток;
7 - опорная площадка; 8 - микрометр; 9 - нить; 10 - диск; 11 - груз; 12 - стойка; 13 - термометр;
14 - емкость; 15 - рукоятка; 16 - стержень; 17 и 18 - шестерни


Испытательная камера имеет цилиндрическую форму. У нижнего основания ее расположен вращающийся стол с гнездами для установки образцов. Стол приводят во вращение рукояткой, которая через стержень соединена с шестернями. При вращении рукоятки стол перемещается на 45° и центр каждого из гнезд, сменяющих друг друга, совпадает с центром мерительной площадки.

В верхней части прибора на стойке укреплен микрометр, измеряющий смещение мерительной площадки, соответствующее деформации образца под действием груза, который в процессе испытания помещают на опорную площадку штока.

Для уравновешивания штока, опорной и измерительной площадок предусмотрен груз, укрепленный на нити, пропущенной по прорезям диска.

Охлаждающий агент (смесь твердой углекислоты с этиловым спиртом по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300) помещают в емкость.

Термометр по ГОСТ 9177, служит для контроля температуры испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2а. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2а.1. Свойства материалов и изделий оценивают не ранее, чем через 72 ч после изготовления, если в нормативно-технической документации на материал или изделие нет других указаний.

2а.2. Образцы, изготовленные с применением смачивания, выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой взвешиванием через каждый час на технических весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г. Допускается предварительно экспериментально установленное время высушивания.

2а.3. Время выдержки материала или изделия после изготовления по п.2а.1 может быть уменьшено на время высушивания образцов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы устанавливают в испытательную камеру прибора.

3.2. При температуре (20±2) °С или (23±2) °С, или (27±2) °С измеряют высоту образца .

Высоту образца на основе латекса вычисляют при сжатии его на 60% от высоты . Постепенно увеличивая массу груза, определяют нагрузку, при которой образец сжимается в пределах деформации 58-60% и через 1 мин измеряют его высоту под нагрузкой, .

Деформация образцов на основе твердого каучука должна быть предусмотрена в НТД на продукцию.

3.3. Испытывают поочередно все образцы, находящиеся в камере прибора.

3.4. Образцы извлекают из камеры прибора и в камере устанавливают температуру испытания, выбранную из следующего ряда: -60, -55, -40, -25 °С, если в НТД на материал или изделие из пористой резины не указаны другие температуры испытания. Погрешность поддержания температуры ±2 °С в диапазоне от -25 до -40 °С и ±3 °С в диапазоне от -41 до -60 °С.

3.5. Образцы устанавливают в те же гнезда испытательной камеры, в которых проводилось испытание по п.3.2, и выдерживают их при температуре испытания не менее 3 ч.

Для разделения влияния кристаллизации и повышения жесткости на коэффициент морозостойкости пористых резин на основе кристаллизующихся каучуков (натуральный каучук, полихлоропрен, 1,4-цис-полихлоропрен) образцы выдерживают в течение 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 ч.

Отклонения от продолжительности выдержки должны быть не более ±30 с.

3.6. Каждый образец подвергают воздействию нагрузки, определенной по п.3.2, и через 1 мин измеряют высоту .

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ОБРАБОТКА, ОФОРМЛЕНИЕ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Коэффициент морозостойкости () вычисляют по формуле

,


где - высота образца до испытания, мм;

- высота образца, сжатого при (20±2) °С или (23±2) °С, или (27±2) °С.

- высота образца, сжатого при температуре испытания, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений коэффициента морозостойкости всех испытанных образцов. Если значения отличаются от средней величины более чем на ±15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся значений, число которых должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

количество слоев составного образца;

высоту образца до испытания, ;

высоту образца, сжатого при комнатной температуре, указанной в п.3.2, ;

нагрузку, вызывающую сжатие образца на требуемую величину деформации, указанную в п.3.2;

температуру испытания;

время выдержки образцов в испытательной камере;

высоту образца, сжатого при температуре испытания, ;

коэффициент морозостойкости каждого образца и среднее арифметическое значение показателя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

docs.cntd.ru

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination
of compression set

ГОСТ
11722-78

Взамен
ГОСТ 11722-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700 + 0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50 ´ 50) ± 1

25 ± 1 (для образцов из материалов)

То же

15 - 50 (для образцов из изделий)

«

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19 ± 1

10 ± 2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

Г

Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура с площадью сечения см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца

20 ± 2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6)

10 ± 1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)

Д

Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Вырезка ножом диаметром 32 ± 0,5

30 ± 1,5

(Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице типа А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38 ± 1) мм .

(Введен дополнительно, Изм. № 1 , 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1 - 1,5 мм.

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.

2.2 - 2.4 (Новая редакция, Изм. № 1 ).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1 ) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2 ).

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h 0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h 0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей ( h 1 ) для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90 % от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1 . Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (а). Высота ограничителей должна быть равна h 1 + а . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;

температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30 ± 2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Измеряют высоту образца h 2 . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.8. (Исключен, Изм. № 1 ).

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука s вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов s вычисляют в процентах по формуле

где h 0 - первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;

h 1 - высота ограничителей (п. 4.2), мм;

h 2 - высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1 - 4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.

5.1, 5.2 (Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа,размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца h 0 ;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;

высоту составного образца со стеклянными прокладками Н0;

высоту ограничителей h 1 ;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления h 2 ;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора образцов . 1

2. Аппаратура . 2

3. Подготовка к испытанию .. 3

4. Проведение испытания . 3

5. Обработка результатов . 4

Похожие документы

znaytovar.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *