Пористый силикон: Пористый силикон – Ампри
alexxlab | 08.05.2023 | 0 | Разное
Пористый силикон – Ампри
На сегодня пористый силикон постоянно используют 35 наших клиентов! Качество проверено и гарантировано!
Пожалуйста, позвоните или напишите нам – мы точно подберем вам нужный пористый силикон или бесплатно проконсультируем.
Шихалев Александр Леонидович
8 (963) 074-10-15Кусярбаев Ришат Римович
8 (351) 729-99-55[email protected]
Оставить заявку
Силиконы: полезные особенности и качества
Силикон — кремнийорганическая (силиконовая) резина — это современный материал, обладающий совершенно уникальными свойствами, в отличие от простых органических резин. Изделия из силикона отлично переноят перепады температур в широком диапазоне, ударопрочны и долговечны в промышленной эксплуатации и поэтому широко применяются во многих отраслях промышленности.
Изделия из силиконовых резин обладают следующими свойствами:
• высокой теплостойкостью и морозостойкостью
• высокой электрической и механической прочностью
• превосходными электроизоляционными свойствами (устойчивость к электрическим полям, электрической короне и дуге)
• экологической безопасностью (изделия из силикона не токсичны)
• стойкостью к маслам, кислотам, щелочам, перекиси водорода и вакууму
• высокой стойкостью против озона, солнечного света и солнечной радиации
• устойчивостью к многим агрессивным средам (растворам солей, спиртам, фенолам
• рабочий температурный интервал для изделий из силикона от -60°С до +280°С, причём кратковременно (до 5 минут) температурный интервал может быть расширен от -90°С до +300°С
• устойчивостью к физиологическим жидкостям, к морской и пресной воде (в том числе кипящей).
Силиконы: применение в промышленности
В пищевой промышленности из силикона изготавливаются специальные покрытия для пекарных печей, транспортёрных лент и холодильных камер в которых происходит непосредственный контакт с пищевыми продуктами, в следующих средах:
• безалкогольные напитки
• сахар и сахарные сиропы
• пиво и дрожжевая суспензия
• молоко и кисломолочные продукты
• консерванты для рыбы, мяса и овощей
• жир, растительные и животные масла и майонез при температуре от -50°С до +250°С.
В авиационной промышленности силиконы находят применение в качестве уплотнения и изоляции систем и узлов авиационной техники, эксплуатирующихся в среде воздуха, озона, электрического поля при температуре от -50°С до +280°С (кратковременно от -60°С до +300°С), выпускаемых по ТУ 38 1051816-87 и по ТУ 38 1051959-90. Изделия из силиконовых резин используются, также, для соединения и уплотнения вакуумных систем, работающих при разрежении до 133,3 х 10,12 МПа, в диапазоне температур от -50°С до +280°С (кратковременно от -60°С до +300°С), выпускаемые по ТУ 2534-022-00152106-00.
Во многих отраслях промышленности применяются обрезиненные и пустотелые валики, резинометаллические пластины, шнуры, трубки, профили, изготовленные из силиконовых резин. Такие изделия могут использоваться при температурах от +180°С до +200°С, например, в электрографических копировальных аппаратах различного типа, для термосилового закрепления и для декорирования изделий из пластмасс методом горячего тиснения при удельном давлении от 1,0 до 4,5 МПа, выпускаемые по ТУ 2539-020-00152106-00.
Пористая силиконовая резина
Благодаря своим уникальным свойствам пористая рулонная силиконовая резина нашла широкое применение в разных отраслях промышленности.
Из нее изготавливают различные уплотнительные элементы неподвижных соединений, так же используют и в качестве герметизирующих прокладок, электроизоляционного слоя в электроприборах, как амортизационные прокладки в среде воздуха, топлива, ионизирующих излучений и других агрессивных средах.
Особенно хорошо пористые силиконовые резины зарекомендовали себя в качестве вибро- и ударогасящих настилов при экстремальных температурах.
Основные параметры
Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Твердость по Шор А, ед. | Термостойкость, °C |
3 | 1 000 | 10 000 | 10-15 | -60 +250 |
5 | 1 000 | 10 000 | 10-15 | -60 +250 |
8 | 1 000 | 10 000 | 10-15 | -60 +250 |
10 | 1 000 | 10 000 | 10-15 | -60 +250 |
- Рулонная силиконовая пористая резина представляет собой мелкопористый материал с закрытыми порами красного или белого цвета.
- Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность в широком интервале температур от -60°C до +250°C.
- Свойства силиконовой резины практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света, воздуха, озона и пр.
Силиконовая пористая резина
Эластичные материалы на основе кремнийорганического соединения используют в области промышленности и медицины. Особенно широко применяется силиконовая пористая резина в области электротехники. Материал существенно превосходит по изоляционным показателям все классические эластомеры. Кроме того, силиконовая пористая резина используется для изготовления различных прокладок и уплотнителей. Большой спрос связан с уникальными техническими характеристиками.
Особенности силиконовой пористой резины
Качественные свойства пористой резины и каучуков общего назначения значительно разнятся.
Материал устойчив к негативному воздействию факторов внешней среды. Силиконовая пористая резина сохраняет свои свойства при воздействии влажности и ультрафиолетовых лучей. Кроме того, материал устойчив к низкому давлению, влиянию электрического поля и радиации. Благодаря этим свойствам гарантирован длительный срок эксплуатации.
Характеристики:
- Толщина от 3 мм до 10 мм;
- Ширина рулона – 1000 мм;
- Длина рулона до 10 м;
- Термостойкость от -60°С до +200°С;
- Плотность – 0,5 г/см3.
Шнуры силиконовые, размеры – «РТИ Экспресс»
Главная | Товары и услуги | Силиконовая резина | Шнуры силиконовые
Шнуры силиконовые производят из эластичного материала, получаемого благодаря высокомолекулярным кремнийорганическим соединениям и напоминающий по внешнему виду синтетическую либо обычную натуральную резину.
Силиконовые шнуры могут эксплуатироваться:
– при температурах в диапазоне от -50 градусов до +250. Кратковременно способны выдерживать температуру до +290 градусов;
– в электрических полях 20-30 кв/мм;
– в среде водной – морской либо пресной, включая и кипящую;
– в таких растворах солей, как карбонат натрия, хлорид натрия, сульфат меди, хлорид железа;
– в слабых растворах таких кислот, как серная, соляная, азотная, стеариновая, фосфорная, уксусная;
– в минеральных маслах, перекиси водорода, щелочах, в ацетоне, этиловом спирте и пр.
Помимо силиконовых шнуров из особо температуростойких резин различных диаметров, при необходимости наличия уплотнений большого диаметра, наша компания предлагает также пористые силиконовые шнуры.
На складе есть следующие типоразмеры силиконовых шнуров:
Шнуры из монолитного силикона белого цвета, марка резины ИРП 1338
- д. 10 мм, р/с ИРП 1338
- д. 11 мм, р/с ИРП 1338
- д. 12 мм, р/с ИРП 1338
- д. 14 мм, р/с ИРП 1338
- д. 16 мм, р/с ИРП 1338
- д. 18 мм р/с ИРП 1338
- д. 20 мм р/с ИРП 1338
- д. 2 мм, р/с ИРП 1338
- д. 3 мм, р/с ИРП 1338
- д. 4 мм, р/с ИРП 1338
- д. 5 мм, р/с ИРП 1338
- д. 6 мм, р/с ИРП 1338
- д. 7 мм, р/с ИРП 1338
- д. 8 мм, р/с ИРП 1338
- д 9 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х3 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х4 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х5 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х6 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х7 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х8 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х10 мм, р/с ИРП 1338
- размер 3х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х4 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х5 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х6 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х8 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х10 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х12 мм, р/с ИРП 1338
- размер 4х20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 5×5 мм, р/с ИРП 1338
- размер 5х6 мм, р/с ИРП 1338
- размер 5х8 мм, р/с ИРП 1338
- размер 5х10 мм, р/с ИРП 1338
- размер 5х50 мм, р/с ИРП 1338
- размер 6х6 мм, р/с ИРП 1338
- размер 6х8 мм, р/с ИРП 1338
- размер 6х9 мм, р/с ИРП 1338
- размер 6х10 мм, р/с ИРП 1338
- размер 6х12 мм, р/с ИРП 1338
- размер 6х14 мм, р/с ИРП 1338
- размер 7х7 мм, р/с ИРП 1338
- размер 7х9 мм, р/с ИРП 1338
- размер 7х12 мм, р/с ИРП 1338
- размер 7х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 7х20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 8х8 мм, р/с ИРП 1338
- размер 8х10 мм, р/с ИРП 1338
- размер 8х12 мм, р/с ИРП 1338
- размер 8х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 8х20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 9х9 мм, р/с ИРП 1338
- размер 9х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 9хх20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 10х10 мм, р/с ИРП 1338
- размер 10х12 мм, р/с ИРП 1338
- размер 10х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 10х20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 11х11 мм, р/с ИРП 1338
- размер 12х12 мм, р/с ИРП 1338
- размер 12х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 12х20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 14х14 мм, р/с ИРП 1338
- размер 15х15 мм, р/с ИРП 1338
- размер 15х18 мм, р/с ИРП 1338
- размер 15х20 мм, р/с ИРП 1338
- размер 16х16 мм, р/с ИРП 1338
- размер 18х18 мм, р/с ИРП 1338
Шнуры из пористого силикона, белого цвета, ТУ 2500-023-00152106-00
- Шнур пористый силикон, 10х12 мм
- Шнур пористый силикон, 10х15 мм
- Шнур пористый силикон, 10х25 мм
- Шнур пористый силикон, 12х15 мм
- Шнур пористый силикон, 12х25 мм
- Шнур пористый силикон, 15х20 мм
- Шнур пористый силикон, 15х25 мм
- Шнур пористый силикон, 16х18 мм
- Шнур пористый силикон, 25х25 мм
- Шнур пористый силикон, 4х12 мм
- Шнкр пористый силикон, 4х15 мм
- Шнур пористый силикон, 5х9 мм
- Шнур пористый силикон 5х13 мм
- Шнур поритсый силикон, 5х20 мм
- Шнур пористый силикон, 5х30 мм
- Шнур пористый силикон, 5х50 мм
- Шнур пористый силикон, 8х10 мм
- Шнур пористый силикон, 8х16 мм
- Шнур пористый силикон, 8х20 мм
- Шнур пористый силикон, д. 16 мм
- Шнур пористый силикон, д. 3 мм
- Шнур пористый силикон, д. 4 мм
- Шнур пористый силикон, д. 5 мм
- Шнур пористый силикон, д. 7 мм
- Шнур пористый силикон, д. 9 мм
- Шнур пористый силикон д. 10 мм
- Шнур пористый силикон д. 12 мм
- Шнур пористый силикон д. 14 мм
- Шнур пористый силикон д. 16 мм
- Шнур пористый силикон д. 18 мм
- Шнур пористый силикон д. 20 мм
П-образные профили из белой силиконовой резины
- профиль П-образный под стекло 2 мм
- профиль П-образный под стекло 2,5 мм
- профиль П-образный под стекло 3 мм
- профиль П-образный под стекло 4,5 мм
- профиль П-образный под стекло 6 мм
- профиль П-образный под стекло 10 мм
Минимальная отгрузка любой позиции всего 10 метров.
Отправим в любую точку России через транспортную компанию или курьерскую службу.
С ценами можете ознакомиться здесь.
один из самых интересных материалов
Фототравление — это процесс, используемый для изготовления прецизионных металлических деталей. Он также называется фотохимической обработкой (PCM) и является альтернативой штамповке металла, лазерной резке, гидроабразивной резке и электроэрозионной обработке (EDM). Металлические детали или листы, изготовленные с помощью процессов фототравления, более точны и экономичны по сравнению с другими методами обработки.
Как и любой другой процесс печати, фототравление дублирует размеры детали на металле, покрытом фоторезистом. Он был разработан вскоре после появления индустрии печатных плат (PCB) и с тех пор стал широко популярным. Лучше всего он работает с металлами толщиной от 0,0005 до 0,080 дюйма или от 0,013 до 2,032 мм.
Применение фототравления включает несколько коммерческих металлов или сплавов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, никель, титан и серебро. В идеале он используется для производства тонких экранов и сеток, металлических уплотнений, радиаторов, датчиков, компонентов цепей, гибких нагревательных элементов, экранов EMI / RFI, ювелирных изделий и во многих других производственных отраслях.
Некоторые металлы подходят для фототравление, что дает возможность выбора металла в соответствии с требованиями заказчика. Чтобы начать процесс, как только тип металла будет завершен; желаемый заказчиком дизайн печатается на фотопленке. Это называется фото-инструмент. Он стабилен по размерам и состоит из двух листов. Изображение показано на этих листах в негативной форме, черными и четкими областями. Черные участки представляют собой участки, подлежащие травлению.
Процесс фотохимической обработки состоит из ряда этапов. Прежде всего, необработанные металлические листы нарезаются в соответствии с необходимыми размерами. Прежде чем продолжить, они должным образом очищаются с помощью химикатов, чтобы удалить лишние частицы, мусор, масла или воск. После этого он покрывается и с обеих сторон ламинируется чувствительным к ультрафиолету фоторезистом. Этот фоторезист повышает точность и улучшает качество материала. Нанесение покрытия на изделие осуществляется в автоматическом режиме. После резки, очистки и нанесения покрытия материал направляется в печать.
Листы материала с покрытием хранятся между двумя листами фотоинструмента для процесса печати. Пространство между металлическими листами и фотоинструментом оптимизировано с помощью вакуума. Затем его пропускают через ультрафиолет. Применение УФ-излучения укрепляет открытые участки, а незащищенные части остаются мягкими. Неэкспонированный мягкий резист можно смыть с отпечатанных листов. Твердый экспонированный резист не отрывается во время этой промывки, а основной материал также остается неповрежденным во время травления.
После этого металлические листы готовы к травлению. В этом процессе металлические листы подвергаются воздействию находящегося под давлением и нагретого кислотного раствора. Для этой цели обычно используют хлорное железо. Химический раствор быстро вступает в реакцию с незащищенными металлическими поверхностями и эффективно их разъедает. Таким образом сохраняются части оригинальной фотопленки. Затем металлические листы нейтрализуют и тщательно промывают для удаления остатков фоторезиста. Затем фототравление очищают, сушат и подвергают визуальному и размерному контролю. Последующее травление и финишная обработка выполняются для улучшения качества, например полировка, склеивание и нанесение покрытия в соответствии с окончательным применением.
Пористая кремниевая пластина | UniversityWafer, Inc.
Пластина из пористого кремнияВ экспериментах использовались следующие характеристики пластины. Кремниевая пластина 100 мм N/Ph (100) 150 мкм 1–2 Ом·см SSP.
Новое применение пористого кремния включает питание спутников и, возможно, даже космических кораблей!
В начале 2000-х ученые обнаружили, что гидрогенизированный пористый кремний взрывоопасно реагирует с кислородом при очень низких (криогенных) температурах. Пористая кремниевая пластина, скажем, в открытом космосе высвободит в несколько раз больше энергии, чем эквивалентное количество динамита, и с гораздо большей скоростью. Свойства пористого кремния и то, как он очень хорошо взаимодействует с кислородом. Это допускает появление жиров и даже детонацию.
В настоящее время исследуется пористый кремний как потенциальный двигатель для спутников.
Пожалуйста, заполните форму с вашими спецификациями для немедленного расчета.
Ваше имя:Компания:
Ваш адрес электронной почты:
Ваше сообщение:
Открытие пористого кремния
В 1956 году был впервые обнаружен пористый кремний. Этот материал приобрел значение в 1990-х годах, когда были обнаружены два оптических свойства. При исследовании трансмембранных белков была изготовлена пористая кремниевая мембрана диаметром 3 микрометра, которая давала изображение поверхности одиночного белка с высоким разрешением.
Электрохимическая спектроскопия импеданса (EIS) исследовала белок, и результаты эксперимента были опубликованы в журнале Американского химического общества (ACS) ACS Nano в июне 2014 г.
Экспериментальный процесс потребовал разработки пористой кремниевой мембраны с последующим синтезом белка эпителиального натриевого канала (ENaC) по методике Ленгмюра-Блоджетт-ЛангМюра и Шафера. Наконец, эпителий – натрий – канал – белок EN aC сливались с образованием липидной двухслойной мембраны.
Функционирование прибора исследовано с помощью спектроскопии электрохимического импеданса (ЭИС) и магнитно-резонансной томографии (МРА).
Пластины, используемые для электрохимического травления для получения частиц пористого кремнияУченый спросил нас, какая спецификация кремниевых пластин используется для получения частиц пористого кремния.
Мы указали следующее:
Si Артикул № 1116
100 мм P/B (100) 10–20 Ом-см SSP Prime Grade, и мы нанесли слой алюминия на заднюю сторону, чтобы получить омический контакт
Пожалуйста свяжитесь с нами для цитаты.
Как изготовить оптические фильтры Rugate с использованием пористого кремнияТравление кремниевых пластин для придания цвета Оптические фильтры Rugate
Важные термины для пористого кремнияНиже приведены некоторые ключевые слова для пористого кремния.
- пористый кремний
- металлические наноструктуры
- электрохимическое травление
- анодный кремний
- кремниевые пластины
- слои кремния
- кремниевые нанокристаллиты
- силиконовые поверхности
- кремниевые структуры
- кремниевая подложка
- производство кремния
- атома кремния
- электрохимическое анодирование
- кристаллический кремний
- образование кремния
- оптический биосенсор
Метод изготовления
Метод изготовления пористого кремния фокусируется на наслоении p-Si или AgNP. Используя технику вакуумного удержания и вытягивания, большие кремниевые пластины травятся в электрохимической ячейке. Затем на подготовленный солнечный элемент «осаждается» слой пористого кремния, что повышает эффективность элемента. Этот процесс может быть использован в накопителях энергии и фотоэлектрических устройствах.
Способ изготовления пористого кремния относительно прост. Электрохимическое травление пористого кремния позволяет получить пористый кремний с порами разного размера. Размер пор можно контролировать, изменяя плотность тока. Большие размеры пор предпочтительны для больших молекул или лекарств. Чем больше размер пор, тем быстрее деградирует основная матрица. Протокол изготовления пористого кремния подробно описан в публикациях.
Второй метод изготовления пористого кремния включает технику переноса слоев. Этот метод требует использования анодирования кремниевой подложки, чтобы обеспечить формирование толстых слоев кремния. Первый пористый слой изготавливается с низкой пористостью, а второй слой формируется с высокопористым слоем. Затем слой устройства сплавляется с подложкой ручки с помощью высокотемпературного отжига в аргоне.
При образовании пористого кремния будет выделяться водород. Введение в раствор абсолютного этанола устранит водород. Введение этанола улучшит инфильтрацию раствора HF в поры и приведет к более равномерному распределению толщины и пористости. Наконец, адсорбция спирта усиливает процесс диффузии и способствует образованию слоя пористого кремния. Итак, если вы ищете метод изготовления пористого кремния, читайте дальше!
Геометрия пор зависит от ориентации кристаллов. Например, кристалл Si сотой огранки имеет перпендикулярные поры. С другой стороны, Si (001) имеет перпендикулярные поры. Следовательно, геометрия пор 100-гранного кремния зависит от его ориентации. Геометрия пор и архитектура пористого слоя имеют решающее значение для образования пор. Метод изготовления пористого кремния все еще является относительно молодым процессом, но в последнее десятилетие он привлекает большое внимание.
Видео: Как сделать пористый кремний? Что такое пластины пористого кремния?Пористый кремний — это полупроводник, состоящий из монокристалла кремния. Его размер пор и структура важны для различных применений. Этот материал можно использовать в электронике из-за его большой площади поверхности. В дополнение к этому пористый кремний может служить предшественником толстых оксидных слоев на Si и может служить диэлектрическим слоем для химических сенсоров на основе емкости. В 19В 80-х годах две независимые исследовательские группы обнаружили, что кристаллическая тонкая пленка пористого кремния может демонстрировать эффекты квантового ограничения , которые позволяют изучать электроны.
Пористый кремний представляет собой мезопористый материал, который нашел широкое применение в биомедицинских устройствах. Его можно изготовить с помощью процесса «сверху вниз», когда структура пор вытравливается из кристаллического кремния. Поскольку структуру пористых материалов можно настраивать, можно регулировать различные параметры подготовки и уровни легирования для создания определенной структуры. Это делает его пригодным для широкого спектра применений.
Его уникальные свойства позволили найти множество применений в электронной промышленности. Поскольку пористый кремний совместим с методами микропроизводства кремния, он идеально подходит для использования в датчиках, солнечных элементах и мощных лазерах. Эти материалы также являются отличными материалами для биомедицинских и электронных устройств, что позволяет исследователям производить высокоэффективные электронные компоненты. Эти достижения в области технологий сделали его популярным выбором для датчиков и электроники.
Пористый кремний является перспективным материалом для многих приложений, включая биомедицинские устройства и датчики. Его свойства существенно настраиваются и различаются по глубине и размеру. Его низкая теплоемкость и большая удельная поверхность делают его идеальным для высокотехнологичных фотонных приложений, включая лазеры и фотонику. Однако этот процесс может привести к нежелательным изменениям оптических свойств. Из-за этого материал лучше всего подходит для применений, требующих высокой светопропускной способности и высокой стабильности.
Пористый кремний изготавливается путем электрохимического травления кремния и очень перспективен для фотонных приложений. Его свойства очень чувствительны к изменениям в окружающей среде. Он также демонстрирует предсказуемый сигнал при воздействии различных условий. Кроме того, его можно интегрировать в хорошо зарекомендовавшие себя процессы производства кремниевой микроэлектроники. В результате пористый кремний является перспективным материалом для многих приложений. Например, он полезен в биомедицинских приложениях, накопителях энергии и оптоэлектронике.
Материал пористого кремния полезен для многих различных применений. Широкий спектр микро- и наноструктур делает его чрезвычайно универсальным материалом. Его высокий уровень взаимодействия со светом делает его хорошей платформой для оптических и биосенсорных устройств. Ниже перечислены наиболее распространенные приложения. Вы также можете связаться с Quantum14, чтобы обсудить ваши потребности. Они могут помочь вам в разработке и производстве других технологий и решений для пористого кремния.
Поскольку пористый кремний обладает высокой биосовместимостью, его можно использовать в медицинских целях. Материалы пористого кремния также являются резорбируемыми. Они биосовместимы, биоразлагаемы и биосовместимы. Окисленные кремниевые наноструктуры окисляются до кремниевой кислоты внутри организма. Во время процесса они производят углеводороды, которые являются токсичными. Этот материал часто используется в медицинской промышленности.
В дополнение к этим приложениям, пористый кремний является революционным наноматериалом, который может создать крупные технологические прорывы в различных областях. Он широко распространен, обладает биосовместимостью и используется во многих высокотехнологичных отраслях. Он также обеспечивает наибольшую емкость лития, что означает, что его можно использовать в батареях. Через пористый слой можно анализировать большое количество атомов в одной молекуле.
Электрические свойства этого материала также впечатляют, что делает его потенциальным кандидатом для применения в высоких технологиях. Поскольку кремний широко распространен в природе, его биосовместимость и электрические свойства делают его отличным выбором для различных применений. Кроме того, он имеет самую высокую емкость лития, что увеличивает емкость батареи. Из-за этого он является важным материалом для высокотехнологичной промышленности.
Универсальность пористого кремния проявляется и в процессе изготовления материалов. Химический элемент кремний является распространенным материалом и используется во многих различных областях. Изготовленный из него полупроводниковый чип первого поколения — отличный пример того, как пористый силикон можно использовать в различных областях. Его высокое отношение поверхности к объему является одной из наиболее важных характеристик материала. Кроме того, материалы обладают высокой гибкостью, легко поддаются обработке и обладают высокой проводимостью.
Кремний (Si), также известный как металлический кремний, является одним из стратегических материалов, необходимых сегодня для удовлетворения потребностей многих отраслей, таких как производство электроники, медицинских устройств и электроники. Это ключевой компонент при разработке высокопроизводительных компьютеров и систем хранения данных. Кремний Si, также известный как металлический кремний, является важной частью современного стратегического материала, необходимого для удовлетворения потребностей различных отраслей, таких как компьютеры, здравоохранение, энергетика, телекоммуникации и другие приложения. [Источники: 4]
Это ключевой компонент при разработке мощных компьютеров и систем хранения данных. Кремний Si, также известный как металлический кремний, является одним из стратегических материалов, необходимых сегодня для удовлетворения потребностей многих отраслей, таких как производство электроники, медицинских устройств и электроники. Это важная часть стратегического материала, необходимого для удовлетворения потребностей компьютеров и компьютеров, таких как бытовая техника, электроника и другие приложения. Пористый кремний (por-si) — наиболее распространенная форма пористого кремния, материал с пористой поверхностью менее 1 микрометра на квадратный сантиметр (микрон). Кремний (Si), также известный как металлический кремний, является важным компонентом современного стратегического материала, необходимого для удовлетворения потребностей компьютеров, таких как бытовая техника, электроника и производство электроники. [Источники: 3, 4]
Пористый кремний является биосовместимым и используется в оптоэлектронике для цветения и для изучения трансмембранных белков. Его можно использовать для солнечных элементов, где требуется тонкий слой пористого кремния. Образование пористого кремния поддерживается золотом, а отверстия, необходимые для удаления атомов кремния, создаются восстановлением перекиси водорода золотом в качестве металлического катализатора. Желаемый рисунок пористой области достигается за счет того, что образование пористого кремния происходит только в области, покрытой металлическими катализаторами. [Источники: 1, 2]
Если энергия фотона превышает ширину запрещенной зоны кремния, он поглощается и удаляется. Если свету, генерируемому отверстиями, способствует энергия фотона ниже, чем энергия его поглощения кремнием (например, 0,1%), фотоны поглощаются, а свет не поглощается из-за присутствия атомов кремния. Путем отжига при высоких температурах в течение достаточно длительного времени перенос атомов кремния на большие расстояния приводит к тому, что соседние с ними области заполняются порами в губкообразной структуре – похожей на структуру (т.е. на поверхности диффундируют пустоты). Чтобы не рекомбинировать со свободными электронами в кремниевых пластинах, в атомы кремния вводят дырки, которые затем оказываются локальными анодами и окисляются (как показано в уравнении). [Источники: 0, 2]
Последний слой пористого кремния служит слоем устройства, образуя первый пористый слой кремниевой подложки. Процесс созревания Освальда реорганизует многие из этих пор в большие полости, создавая хрупкую структуру, которая более устойчива к окислению, чем предыдущие пористые слои кремниевых пластин. [Источники: 0]
Пористость и толщина пористого кремния определяются в процессе анодирования, а кремниевое покрытие, которое может определять продолжительность воздействия силана, имеет решающее значение для формирования пористого кремния. Формирование и SiOxFy этого слоя стабилизирует окончательную пористую структуру, которая более устойчива к окислению, чем поры в кремниевой подложке, и, следовательно, более подходит для формирования кремниевой структуры кремниевых пластин на основе радиочастот, чем любая другая сформированная пористая кремниевая структура. по ВЧ. [Источники: 0, 2]
В 1999 году Бессе и его коллеги заметили, что пористый кремний можно производить в устройстве, распыляемом каплями RF, но скорость травления составляет всего несколько нанометров в час [13]. Разрешение кремниевой пластины возможно в решениях на основе радиочастот, которые создаются отверстиями на поверхности кремния. Предполагается, что на стадии гидрирования радикальная водородная плазма замещает оборванные связи в слое аморфного кремния водородными радикалами из плазмы. Затем при отжиге в этом образце происходит исчерпание h3, а локальный расплав приводит к депассивации поверхности кремния и образованию слоя пористого кремния. [Источники: 2]
Восстановление пористого кремния является основной задачей – вплоть до синтеза пористых кремниевых структур. Кремниевые подложки N-типа. В этом методе формирование пористой структуры ограничено N-кремниевой подложкой, так как раствор содержит кремниевый интерфейс, который существует в электрическом поле на кремнии. Отверстия вдавливаются в поверхность, где они могут способствовать удалению близлежащих атомов кремния, в то время как электрические поля здания отгоняют отверстия. [Источники: 2]
Восходящий подход к созданию пористого кремния заключается в сборе кластеров кремния, полученных лазером. Поскольку внешние потенциалы не приложены к кремниевой пластине во время травления в пути, разделение атомов кремния имеет локальный электрохимический механизм. Известно, что большие токи протекают по поверхности кремниевой подложки и реагируют со стенками пор, а это означает, что дно кремниевой подложки анодируется с образованием пористого слоя с поверхностью около 1,5 мкм. Если через кремниевую пластину пропускают электрический ток, достигается критическая плотность тока (Дж/ПСЛ), которая превышается большим количеством пор или пор в верхнем и нижнем слое N-кремниевой подложки. [Источники: 0, 2]
Источники:
[0]: https://www.nature.com/articles/s41598-019-49119-8
[1]: Мембраны из пористого кремния https://sites.google.com/site/ khalidtantawi/porous-silicon
[2]: https://www.intechopen.com/books/porosity-process-technologies-and-applications/porous-silicon
[3]: https://www.hindawi. com/journals/jnm/2016/2629582/
Новая технология позволяет производить пластины из пористого кремния, которые используются для солнечных элементов и панелей солнечных батарей. В процессе используется стандартный металлургический кремний для создания пористого кремния квадратной формы. Компания также производит макропористый кремний и мезопористый кремний. Они не идентичны по структуре, но имеют некоторые сходства. Оба очень универсальны и могут использоваться для различных приложений.
Электрохимическое травление кристаллического кремния дает пористый слой. Толщина слоя зависит от плотности тока и продолжительности травления. Компании, производящие пластины из пористого кремния, используют этот метод для производства передовых электронных устройств. Среди многих приложений, которые могут быть созданы с использованием пористого кремния, — солнечные панели, фотогальваника и хранение энергии. Уникальные возможности компании делают ее идеальным партнером для передовых технологий.
Исследователи использовали пластины пористого кремния в экспериментах, чтобы увидеть, как они будут вести себя в космосе. Этот тип материала обладает способностью взрывоопасно реагировать с кислородом при криогенных температурах. Если его поместить в открытый космос, он высвободит больше энергии, чем динамит, но гораздо быстрее. Из-за этих свойств пористый кремний также исследуется как потенциальный двигатель спутников. И есть много других применений пористого кремния.
Пластины пористого кремния — перспективный материал для современной электроники. Его свойства делают его жизнеспособным материалом для космических кораблей. Его можно использовать в высококачественных дисплеях и других чувствительных устройствах. В дополнение к солнечным элементам, пористый кремний может использоваться для хранения энергии и фотогальванических приложений. Если эта технология будет использоваться в космосе, ее производство станет более доступным, чем когда-либо. Эти достижения означают, что потенциал передовых технологий больше, чем когда-либо.
Помимо производства солнечных элементов, пористый кремний также используется для многих других целей. Его способность реагировать с кислородом при криогенных температурах позволяет ему реагировать со взрывом с кислородом. Этот материал может высвобождать больше энергии, чем динамит, и он может делать это на более высоких скоростях. Его даже можно использовать в качестве спутникового двигателя. Также возможно производить солнечные элементы с использованием пластины пористого кремния.
Хотя существует несколько различных типов пористого кремния, этот материал является наиболее универсальным. Его пористая структура позволяет настраивать его с различными удельными поверхностями и размерами пор. Он также используется для изготовления солнечных батарей и другой современной электроники. Этот материал прошел испытания в экспериментах, в том числе для солнечных батарей. Эти материалы также могут быть использованы в нанотехнологиях. Однако для этих приложений он более эффективен, чем традиционный кремний.
Пластины из пористого кремния используются для различных целей. Одним из самых популярных применений является полупроводниковая промышленность. Они могут быть использованы для многих различных типов солнечных элементов. Некоторые из этих продуктов разработаны как биосовместимые, что означает, что их можно использовать в медицинских целях. Эти системы широко используются в полупроводниковой промышленности и в различных отраслях промышленности. Его биосовместимость также делает его привлекательным вариантом для широкого спектра применений.
Компании, производящие пластины пористого кремния, ориентированы на различные области применения. Тем, кто хочет использовать этот материал для солнечных батарей, следует подумать о компаниях, которые производят этот материал. Технология, лежащая в основе этой технологии, очень универсальна. Он широко используется в производстве полупроводников. Кроме того, его можно использовать для изготовления других видов материалов. Некоторые из этих материалов уже используются в других отраслях. Они обычно используются в мобильных телефонах и других электронных устройствах.
Компания планирует использовать пластины пористого кремния для солнечных батарей. Эта технология способна повысить производительность солнечных батарей. Он также совместим с традиционными методами микрообработки. Это делает его привлекательным вариантом для производства твердотельных батарей. К его преимуществам также можно отнести то, что он совместим с большинством существующих технологий. И легко найти компании, которые производят пластины пористого кремния.
Как отверстие пористого кремния может заткнуть небольшую молекулу?Пористый кремний, который представляет собой форму кремния с большим количеством мелких пор или отверстий, может использоваться для инкапсуляции небольших молекул, таких как лекарства или красители, с помощью процесса, называемого молекулярной инкапсуляцией. Поры пористого кремния служат вместилищем для малых молекул, и молекулы могут быть введены в поры различными способами, такими как пропитка жидкостью, осаждение из паровой фазы или адсорбция.
Для определения того, что небольшие молекулы успешно проникли в поры пористого кремния, можно использовать ряд методов характеризации, в том числе:
Инфракрасная спектроскопия (ИК): ИК-спектроскопия может использоваться для определения химического состава инкапсулированных малых молекул путем анализа колебательных мод молекул.