Порошковая наплавочная проволока: Порошковая проволока для наплавки. Порошковая проволока для сварки. ВЕЛТЕК. Быстрый заказ, поставка и цена
alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное
Проволока порошковая наплавочная г. Новосибирск — ПО Трубное решение
Порошковая наплавочная проволока – это длинное и тонкое прутковое изделие имеющее круглую форму поперечного сечения. Оно включает в себя сплошную металлическую оболочку, которая изнутри наполнена различными порошковыми материалами, такими как: ферросплавы, газообразующие и шлакообразующие порошки. Второе название данного изделия – флюсонаполненная проволока. Данный материал предназначен для сварки и наплавки. Он изготавливается в соответствии с требованиями государственного норматива ГОСТ 26101-84.
Основные характеристики
Отличительным размерным параметром порошковой проволоки является номинальный наружный диаметр, который выполняется от 1,8 до 6 мм. Отклонения от данного размера определяются точностью изготовления изделия: для продукции 1-го класса от -0,08 до -0,18 мм и для продукции 2-го класса -0,10 -0,20 мм.
В зависимости от конструкции проволоки, меняется форма её поперечного сечения.
Она разделяется на три основных наименования:
- Трубчатая стыкового типа – имеет вид ровной окружности в поперечном разрезе и маркируется буквой Т;
- Трубчатая с нахлёстнутой кромкой – один конец оболочки трубы находит на другой, образовывая соединение. Маркировка – Н;
- Двухслойная – проволока, конструктивной особенностью которой является наличие нескольких сплошных слоёв. Маркируется буквой – Д.
Химический состав наплавочного порошкового материала, которым заполнена металлическая оболочка проволоки, включает в себя следующие элементы: углерод, марганец, хром, титан, молибден, кремний. Массовая доля каждого из них определяется маркой проволоки. Наиболее распространёнными являются: ПП-Нп-10Х14Т, ПП-Нп-10Х15Н2Т, ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ, ПП-Нп-12Х12Г12СФ, ПП-Нп-14ГСТ, ПП-Нп-150Х15Р3Т2.
Производство
Проволока порошкового типа производится способом проката на специализированном оборудовании. Для повышения общей производительности используются микрокассеты.
Стабильный диаметр продукции, по всей длине, обеспечивается благодаря вращающейся волоке. Порошковая проволока применяется для операций наплавки и сварки. Так как она имеет сплошное сечение, производительность данных процессов значительно повышается. Также материал может использоваться для легирования металла сварных швов.
Как получить “Проволока порошковая наплавочная” после заказа
- Самовывоз приобретённой продукции со склада организации в Новосибирске;
- Доставка по Новосибирской области и в другие регионы РФ одной из 150 партнёрских транспортных компаний;
- Доставка железнодорожным и авиатранспортом, а также индивидуальные решения для труднодоступных регионов.
Что мы предлагаем
- Оптовые и розничные поставки широкого перечня продукции;
- Различные способы оплаты, включая безналичный и наличный платежи;
- Отсрочка для постоянных клиентов;
- Изготовление нетиповой продукции по чертежам клиента;
- Обширный перечень сервисных услуг.
Гарантируем
- Наличие на каждую партию продукции необходимых сертификатов;
- Возврат товара в случае обнаружения факта поставки брака;
- Соответствие продукции параметрам, предъявляемым стандартами.
Порошковая наплавочная проволока EWC CW392-SAW
RU | ENG
Порошковая наплавочная проволока EWC CW392-SAW
Порошковая наплавочная проволока EWC CW392-SAW предназначена для наплавки под слоем флюса EWC 260 или EWC 107 изделий, которым необходима отличная износостойкость к износу металл-металла. Подходящий материал основного металла: 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 65CrMnMo или материал аналогичного качества
Где купить
|
Классификация |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
AWS A5.36 |
EN 14700 |
DIN 8555 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Описание и применение* |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Порошковая наплавочная проволока EWC CW392-SAW предназначена для наплавки под слоем флюса EWC 260 или EWC 107 изделий, которым необходима отличная износостойкость к износу металл-металла. Подходящий материал основного металла: 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 65CrMnMo или материал аналогичного качества. Хорошая обрабатываемость наплавленного металла. Отличная устойчивость к растрескиванию, но зависит от материала основного металла, размера сварочной детали, толщины сварки и т. д. Применяется для наплавки осей, шестерней, роликов, беговых дорожек направляющих колёс бульдозера. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Типичный химический состав наплавленного металла % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
|
|
|
|
твёрдость |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
0,1-0,3 |
1,0-2,0 |
0,5-0,9 |
1,5-2,5 |
|
|
|
31-40 HRC |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
Достигаемая твердость, а также структура наплавленного металла зависят (в том числе) от: основного материала, параметров сварки, рабочей и межпроходной температуры, нагрева, охлаждения, количества слоев, способов наплавки и формы детали. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рекомендации по параметрам сварки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Хранить проволоку в сухом месте с хорошей вентиляцией, используют в течение 3 дней после вскрытия упаковки. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.2 мм, 4.0 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип упаковки: мотки 50 кг, бочка(250 кг) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Восстановление более 90%. Положение при наплавке – нижнее.
Flux Core и сварка MIG: в чем разница?
Существует несколько различных методов сварки, и многие люди могут спорить о том, какой из них лучше. Двумя наиболее часто используемыми типами сварки являются MIG и Flux Core. На самом деле, оба эти метода являются действительными, и у них обоих есть свои преимущества и недостатки. Если человек новичок в сварке, может быть трудно понять, какой метод ему следует начать изучать или какой из них будет более подходящим для него. Давайте рассмотрим различные факторы, которые могут помочь вам принять решение, начиная со сравнения этих двух методов.
Прежде всего, в обоих этих методах используется катушка с проволокой для подачи присадочного металла к сварному шву, но основное различие заключается в типе проволоки. Для сварки MIG используется сплошная проволока, тогда как сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет трубчатую форму, а внутри трубки находится флюс, отсюда и название. Существует значение потока, в котором также возникает большая разница между этими двумя методами.
Метод защиты воздуха Во время сварки горячий металл не может контактировать с обычным воздухом, так как это может привести к плохому сварному шву. Для этого при сварке MIG используется защитный газ. Это означает, что к сварочному аппарату MIG будет подключен баллон с защитным газом, который будет подавать газ для защиты сварного шва. Существует несколько различных газов, которые можно использовать для сварки MIG: аргон, смесь аргона и двуокиси углерода, двуокись углерода или трехкомпонентная смесь, содержащая все три вышеуказанных газа.
Tri-mix в основном используется для сварки нержавеющей стали.
Что касается флюсового сердечника, то здесь важен сердечник упомянутой выше проволоки. При использовании порошковой проволоки флюс в центре нагревается и выделяет газ, что обеспечивает защиту от наружного воздуха. Это означает, что для сварки не требуется отдельный баллон с газом, что часто делает этот метод сварки более популярным. Хотя существует также форма сварки с флюсовой сердцевиной, в которой используется так называемая флюсовая проволока с двойным экраном, для которой требуется баллон с газом.
Прочность сварного шва Сварщики до скончания века будут спорить о том, что сварка с флюсовым сердечником или сварка MIG обеспечивает более прочный сварной шов. Правда в том, что в конечном итоге они очень похожи. В большинстве случаев оба метода обеспечат прочный сварной шов, который будет держать то, что нужно. Обе проволоки соответствуют стандартам Американского общества сварщиков, что означает, что они обеспечивают прочность на разрыв не менее 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Конечно, это также зависит от правильной техники, опыта сварщика и от того, правильно ли выполнен сварной шов, чтобы обеспечить достаточную прочность.
Трудно сравнивать сварку под флюсом и сварку МИГ, когда речь идет о проплавлении металла. Это связано с тем, что на проплавление влияет больше факторов, чем просто метод сварки. Это также связано с напряжением и силой тока, на которые настроен сварочный аппарат, и с конкретной толщиной металла.
ПредпочтениеВ большинстве случаев идеальный метод сварки определяется предпочтениями. Некоторые из тех, кто будет отстаивать конкретный метод, возможно, только что сначала изучили этот конкретный подход и считают его предпочтительным для себя методом. Все это на самом деле означает, что начинающие сварщики могут захотеть попробовать оба и посмотреть, какой из них подойдет им и для конкретного применения.
Хотите научиться сварке MIG или сварке под флюсом? Если вы ищете новое сварочное оборудование, независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, Welding for Less поможет вам.