Порошковая покраска оцинкованного металла: Покраска оцинковки порошковой краской | Metal Case

alexxlab | 26.02.2023 | 0 | Разное

Покраска оцинковки порошковой краской | Metal Case

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

Какие условия мы предлагаем по окраске порошком?

Вряд ли найдется в наши дни материал более надежный и востребованный, чем лист, прошедший стадию оцинковки. Своей популярностью и широтой применения он обязан простотой в использовании, удобством в процессе монтажа и стойкостью против внешних факторов. Оцинкованный лист металла — основа для великого множества изделий.

Однако же, нет предела совершенству, и существует способ продлить срок его службы и «прокачать» ряд характеристик. Это покраска порошковой краской.

Видео порошковой покраски листового металла от «Металл‑Кейс»

Что конкретно даст покраска порошковой краской?

• Существенно повысит прочность вашего изделия.
• Улучшит его внешнюю привлекательность.
• Защитит от влияния перепадов температуры.
• Продлит срок службы.

Эксперты уверенно заявляют, что покраска оцинковки порошковой краской гарантирует дополнительных 20-30 лет эксплуатации. Объясняется это тем, что покрывающий металл цинк все‑таки подвергается коррозии, и со временем на изделии появляется ржавчина. А порошковая окраска металлических корпусов замедляет процесс.

Покраска оцинковки порошковой краской — почему именно ей?

Цинковый слой делает металлическую поверхность более пассивной, а потому для покраски следует выбирать высокоэластичные составы с достаточными адгезивными свойствами.

Обычная масляная краска здесь просто не подойдет, так как вступит в реакцию со слоем цинка. А порошковая краска идеально подойдет для покраски поверхности оцинкованной конструкции в полном объеме (начиная от металлического корпуса электроприбора и заканчивая кровлей вашего дома).

В ее составе — мелкодисперсные частицы полимерного порошка, смола, краситель, отвердитель. Такая комбинация под воздействием высоких температур способна проходить процесс полимеризации и формировать максимально прочный слой краски.

Достоинства порошковой окраски металлических корпусов

• Безопасность — краска гипоаллергенна и не содержит легковоспламеняемых веществ.
• Высокая стойкость к внешним факторам — от погоды до ультрафиолетового излучения.
• Внушительные характеристик в сфере механики — эластична, прочна, стойка к ударам.
• Высокая скорость и эффективность покраски — за минимальное количество времени можно нанести слой любой толщины.
• Химическая устойчивость — большая часть щелочей, кислот и растворителей не окажут на краску вашего изделия никакого влияния.

В случае потребности в заказе порошковой покраски металлических деталей из металла, в том числе оцинкованного, в Петербурге, звоните по телефону 8 (804) 333‑68‑30 или оставляйте заявку на сайте и наши специалисты с вами свяжутся в ближайшее время.

Быстрый расчёт стоимости

© 2011–2023 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Порошковая покраска оцинкованной стали или металла (оцинковки) — преимущества окраски у TermoColor

Такая технология защиты металла от коррозии, как цинкование, хорошо известна и широко распространена. К сожалению, далеко не всегда она позволяет добиться желаемых результатов и обеспечить длительный срок эксплуатации изделия. В случае, если именно она стоит на первом месте, на помощь приходит порошковая покраска оцинковки. Благодаря этой инновационной технологии можно обеспечить эффективную защиту от воздействия внешних агрессивных сред, продлить срок службы изделия, а также обеспечить его привлекательный внешний вид.

Заказать данную услугу можно в компании «TermoColor». Покраска оцинковки является высокотехнологичным процессом и проводится в производственных условиях. Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести её на достойном профессиональном уровне и обеспечить желаемый результат.

Для чего нужна покраска оцинкованной стали?

Порошковая покраска оцинкованной стали позволяет существенно продлить срок эксплуатации изделий из неё на период от 10-ти до 30-ти лет. Благодаря ей можно, также, улучшить физико-механические показатели: ударную прочность, пластичность и твёрдость. Но и это далеко не всё — изделия из оцинковки с порошковым напылением имеют и другие преимущества:

• отличаются повышенной износоустойчивостью;
• могут подвергаться эксплуатации при температурах от −60°C до +120°C;
• имеют отличные эстетические характеристики, которые сохраняются в течение всего эксплуатационного периода;
• устойчивы к воздействию химически активных веществ;
• располагают эффективной защитой от разрушительного воздействия влаги, ультрафиолетового излучения и других агрессивных сред;
• могут быть окрашены в один из 213 цветов по шкале “RAL”.

Методы покраски оцинкованной стали

Покраска оцинкованного металла осуществляется в покрасочной камере с применением распыляющего пистолета. При этом выделяют два способа напыления, каждый из которых имеет свои особенности и выбирается в зависимости от ряда факторов.

Способ напыления	Применение	Особенности
Электростатический	На гладких поверхностях с простым рельефом.	Распыляющий пистолет оборудован электростатическим генератором, который обеспечивает частицам краски отрицательный заряд. Благодаря этому они прилипают к оцинкованной поверхности, которая заземлена и имеет нулевой заряд. Такой подход позволяет получить идеально ровное и гладкое покрытие, но он подходит исключительно для ровных поверхностей.
Трибоскопический	На поверхностях со сложным рельефом (множественными изгибами).	Распыляющий пистолет оборудован электростатическим генератором, который обеспечивает частицам краски положительный заряд. Они прилипают к заземлённой оцинкованной поверхности и обеспечивают равномерное окрашивание всех изгибов поверхности.

Важно понимать, что в обоих случаях требования к качеству покраски очень высокие. Для того, чтобы их удовлетворить, мы подвергаем окрашиванию листы, прошедшие подготовительный этап, без заусениц и острых кромок со скруглёнными краями и радиусом кривизны, не превышающим 0,3 мм. Если в них имеются отверстия, они также подвергаются окрашиванию.

Как проходит полимеризация?

Оба способа напыления требуют последующей полимеризации. Температуру для неё подбирают исходя из типа краски, которая была использована. Она варьируется в диапазоне от 150°С до 220°С и позволяет расплавить частицы порошка, добиться его хорошей адгезии с поверхностью изделия, полимеризации и формирования цельной плотной плёнки.

Почему «TermoColor»?

Нас выбирают все те, кто желает быть уверенным в качестве полученного покрытия. Мы располагаем современным оборудованием и применяем высококачественные расходные материалы. Наряду с соблюдением всех технологических процессов, это позволяет неизменно добиваться отличных результатов. Мы проводим выборочный и сплошной контроль окрашенных изделий в соответствии с требованиями государственных стандартов. «TermoColor»: быстро, надёжно эффективно!

Можете ли вы покрыть порошковой краской оцинкованную сталь?

18 августа 2020 г. by Monnig Industries

---

Оцинкованная сталь со временем покрывается красивой защитной патиной, но многие архитекторы и дизайнеры хотят, чтобы их сталь была яркой. Оцинкованная сталь обеспечивает долгий срок службы деталей, а порошковое покрытие дает строителям обширную цветовую палитру. Но порошковая покраска – не простой процесс.

Что такое оцинкованная сталь с порошковым покрытием?

Порошковое покрытие может быть вторым этапом в производстве цветной оцинкованной стали. Порошковое покрытие наносится на горячеоцинкованную сталь в цехе цинкования.

Первым этапом производства оцинкованной стали с порошковым покрытием является цинкование. Стальная часть покрыта тонким слоем расплавленного цинка. Цинк служит барьером для элементов и катодом для электрохимических процессов, которые в противном случае окислили бы железо в стали. Вода и ионные соединения из окружающей среды реагируют с цинковым покрытием, а не со сталью под ним. Горячее цинкование требует исключительного внимания к деталям и строгих процедур, чтобы обеспечить соответствие продукта стандартам ASTM. Важно, чтобы сталь не была закалена водой или раствором хромата.

Вторым этапом производства оцинкованной стали с порошковым покрытием является нанесение порошкового покрытия на оцинкованную деталь. Ровный слой полиэфирного порошкового покрытия наносится на недавно оцинкованную сталь и отверждается в печи при 180°C.

Порошковые покрытия должны быть нанесены в течение 12 часов после процесса цинкования. Все поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. В процессе порошковой окраски необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать образования точечных пятен и неравномерного покрытия.

Преимущества порошковой окраски 

Если оцинкованная сталь с порошковым покрытием изготовлена ​​должным образом, она образует эстетически привлекательный строительный элемент с превосходной долговечностью и более длительным временем до первого технического обслуживания. Цинк и полиэфирная смола из порошка обеспечивают синергетический защитный эффект. Верхнее покрытие из полиэстера защищает цинк, а цинк защищает сталь под ним.

Американская ассоциация гальванистов (AGA) и Общество защитных покрытий (SSPC) сообщают нам, что этот дуплексный процесс потенциально увеличивает срок службы детали в два с половиной раза по сравнению со сроком службы детали с любым покрытием.

Оцинкованная сталь с порошковым покрытием помогает строителям избежать затрат на покраску, поскольку «покраска» выполняется на предприятии по цинкованию. Кроме того, Совет по экологическому строительству США присуждает кредиты LEED за использование горячеоцинкованной стали с порошковым покрытием, в том числе:

• Кредит 3.1 – Качество воздуха в помещении в строительстве.
• Кредит 3.2 – Качество воздуха в помещении при строительстве до заселения.
• Кредит 4.2 – Материалы с низким уровнем выбросов, краски.

Горячеоцинкованная сталь с порошковым покрытием также снижает трудозатраты и транспортные расходы.

Итак, каковы недостатки горячеоцинкованной стали с порошковым покрытием?

Ответ на неизбежный вопрос о недостатках использования горячеоцинкованной стали с порошковым покрытием заключается в том, что их нет, при условии, что на вашем предприятии по цинкованию имеются процедуры для производства превосходного продукта.

Крошечные пузырьки воздуха могут образовываться под полиэфирным покрытием в процессе отверждения в печи. Дегазация, которая вызывает эти крошечные пузырьки, создается растворителями, смазками для смазки форм и машинным маслом, которые не удаляются из оцинкованной стали до нанесения порошка полиэфирной смолы.

Предотвращение этого дефекта сводится к вниманию к деталям во время очистки. Опытные гальваники определят загрязнения и удалят их перед нанесением порошка. У них может быть дополнительный этап подготовки перед процессом порошкового покрытия, чтобы предотвратить эту проблему. В зависимости от выбора смолы оцинкованная сталь может быть протравлена ​​кислотой или обработана фосфатом цинка или соединением циркония для обеспечения лучшей адгезии полиэфирного порошка к оцинкованной поверхности.

Или деталь можно предварительно запечь и снова дать остыть перед нанесением порошка. Возможно, потребуется использовать герметик. Но многих из этих проблем можно избежать, если ваш гальваник просто использует последовательные процедуры очистки и знает, сколько порошка нужно наносить.

Получите наилучшую отделку при цинковании вместе с нами!

Мы готовы предоставить все необходимое для оцинковки. Наше центральное расположение позволяет нам обслуживать все Соединенные Штаты в качестве главного поставщика услуг горячего цинкования. Если вам нужен завод по цинкованию в вашем районе, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь.

Порошковое покрытие поверх гальванического покрытия — PowderCoatingOnline.comPowderCoatingOnline.com

Порошковое покрытие поверх гальванического покрытия представляет собой собственный набор проблем для специалиста по нанесению порошкового покрытия, но нет ничего, что мы не смогли бы легко решить, обладая небольшими знаниями о том, как это сделать правильно.

Одно из самых прочных защитных покрытий для стали обеспечивается нанесением полиэфирного порошкового покрытия на горячеоцинкованную сталь, чтобы обеспечить высококачественную архитектурную отделку стальных изделий. Горячее цинкование погружением представляет собой покрытие металлического цинка, связанного со сталью, для создания источника защиты стали от коррозии.

Что такое порошковые покрытия?

Полиэфирные порошки представляют собой термореактивные смолы, которые наносятся электростатически на стальную поверхность и отверждаются при температуре около 180°C (около 400°F). Эта технология позволяет получать очень однородные покрытия, которые имеют привлекательную архитектурную отделку с отличными погодными характеристиками. В сочетании с горячим цинкованием продукт с порошковым покрытием обеспечивает максимальную долговечность стальных компонентов, что обычно обеспечивает срок службы без ржавчины более 50 лет в большинстве архитектурных применений.

Каковы проблемы с порошковым покрытием поверх цинкования?

Горячеоцинкованные поверхности были признаны сложными для порошковой окраски с тех пор, как технология была впервые разработана в 1960-х годах. Компания Industrial Galvanizers начала исследования в этой области в 1986 году, кульминацией которых стало строительство в 1988 году специально построенного завода по производству порошковых покрытий в Хексхэме (Новый Южный Уэльс) в сочетании с гальваническим производством.

Тремя основными проблемными областями, связанными с порошковым покрытием изделий из горячеоцинкованной стали, являются:

Проколы в покрытии
Плохая адгезия
Неполное отверждение полиэфирной смолы

Компания Industrial Galvanizers of Australia исследует эти проблемы совместно с основными поставщиками полиэфирного порошка, что приводит к лучшему пониманию причин этих проблем и химическому составу полиэфирного порошка и заводские процедуры и конструкция были изменены, чтобы обеспечить поставку горячеоцинкованного продукта с полиэфирным порошковым покрытием гарантированного качества.

Узнайте больше о горячем цинковании

Проблемы, связанные с порошковым покрытием поверх горячего цинкования, не изменились, и со всей Австралии регулярно поступают запросы с просьбой дать совет после неудачного нанесения порошкового покрытия на изделия, оцинкованные погружением.

Порошковое покрытие Отверстия

1. Отверстия: Отверстия вызваны образованием маленьких пузырьков газа в полиэфирном покрытии во время цикла сушки/отверждения. Эти пузырьки образуют небольшие кратеры на поверхности и выглядят неприглядно. Они также создают разрывы в покрытии, которые снижают его долговечность, особенно в агрессивных (морских) средах. Основная причина проколов заключается в том, что отдельные частицы полиэфирной смолы, соприкасающиеся с поверхностью оцинкованной стали, не сплавляются одновременно с частицами на поверхности полиэфирной порошковой пленки из-за массы оцинкованной стали * 1 , и время, необходимое для достижения температуры плавления. Специально разработанные смолы с «дегазирующими» агентами были разработаны для решения этой проблемы за счет задержки начала плавления порошка. Предварительный нагрев изделия в печи для предварительного нагрева перед нанесением порошка позволяет наносить порошковое покрытие на более тяжелые участки, оцинкованные горячим способом, и решать проблему проколов при использовании в сочетании с «дегазирующими» сортами полиэфирного порошка.

* 1 Примечание : Горячеоцинкованные изделия обычно имеют большую толщину сечения, чем другие стальные изделия, обычно листовая сталь с порошковым покрытием. Таким образом, этим предметам требуется больше времени для достижения температуры духовки из-за их большей массы.

Плохая адгезия вызывает отслаивание

2. Плохая адгезия: Заключительный этап процесса горячего цинкования включает закалку изделия водой, часто в слабом растворе бихромата натрия. Этот процесс охлаждает изделие, чтобы с ним можно было обращаться, и пассивирует поверхность оцинкованного покрытия, чтобы предотвратить преждевременное окисление поверхности.

Наличие пассивирующей пленки на поверхности оцинкованного покрытия будет мешать предварительной обработке фосфатом цинка или фосфатом железа и во многих случаях сделает эту предварительную обработку неэффективной.
Крайне важно, чтобы изделия, оцинкованные горячим способом, не подвергались закалке * 2 после цинкования. Это гарантирует, что поверхность цинка находится в высокореакционном состоянии, чтобы принять предварительную обработку, применяемую в процессе порошкового покрытия.

* 2 Примечание : Не менее важно, чтобы незакаленная горячеоцинкованная поверхность оставалась чистой и сухой перед нанесением порошкового покрытия. Если он намокнет от дождя или росы, он быстро окислится и снова вызовет проблемы с адгезией и качеством покрытия.

3. Неполное отверждение: Полиэфирные порошки представляют собой термореактивные смолы, которые сшиваются в свою окончательную органическую форму при выдерживании при температуре (обычно 180 o C) в течение примерно 10 минут. Печи для отверждения предназначены для обеспечения этого времени при сочетании температур. Для горячеоцинкованных изделий с большей толщиной сечения необходимо обеспечить достаточное время нагрева для соответствия требованиям к отверждению. Предварительный нагрев более тяжелой работы поможет ускорить процесс отверждения в печи для отверждения.

Рекомендуется следующая спецификация:

1. Горячее цинкование без закалки водой или хроматом
2. Удалите все дренажные шипы и дефекты поверхности
3. Порошковое покрытие через 12 часов после цинкования. Не мочить поверхности. Не оставлять снаружи
4. Содержите поверхность в чистоте. Не перевозите незакрытые грузы. Дизельные пары загрязняют поверхность
5. Если загрязнение поверхности произошло или подозревается, очистите поверхность с помощью запатентованного растворителя/моющего средства, предназначенного для предварительной очистки перед нанесением порошкового покрытия
6. Используйте предварительную обработку фосфатом цинка, если требуется высокая адгезия. Поверхность должна быть идеально чистой. Фосфат цинка не оказывает моющего действия и не удаляет масло или грязь.
7. Используйте фосфат железа, если требуется стандартная производительность. Фосфат железа обладает легким моющим действием и удаляет небольшое количество поверхностных загрязнений. Лучше всего использовать для предварительно оцинкованных изделий
8. Предварительный нагрев перед нанесением порошка
9. Используйте только полиэфирный порошок марки «дегазация»
10. Проверьте правильность отверждения с помощью растворителя.