Порошковая сварочная проволока характеристики виды особенности: Порошковая проволока – какая бывает и где применяется? + Видео

alexxlab | 29.10.1972 | 0 | Разное

Содержание

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание   

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

  • назначения;
  • способов применяемой защиты;
  • возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
  • некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ,

подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.



data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

  • легирование;
  • высокая степень защиты;
  • раскисление металла;
  • высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑

Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

  • простая;
  • трубчатая;
  • с загибами оболочки;
  • двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

  • рутиловыми;
  • рутил-оргаическими;
  • рутил-флюоритными;
  • карбонатно-флюоритными;
  • флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

  1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
  2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтомата – виды и маркировка

Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.

1 / 1

Подробное описание

Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.

Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.

Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:

  • 0,6 мм;

  • 0,8 мм;

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.

Об особенностях

Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке. Свойства проволоки обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:

Разновидности

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.

Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

Ассортимент проволоки ГК КЕДР

В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.

Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.

Сварочная порошковая проволока: какой информацией надо владеть?

Порошковая проволока являет собой, по сути, трубчатую присадку, заполненную флюсом, а также металлическим порошком. Сварочная проволока используется во время MIG/MAG сварки. Производится сварочная проволока из ленты посредством холодного формования в U-образной форме. На протяжении производства выполняется наполнение её флюсом, порошком металла. После этого проволока растягивается до требуемого диаметра, для чего применяется экструдер. Но обо всем стоит поговорить по порядку.

Виды материала

Сварочная проволока может делиться на несколько видов, определяемых по способу использования и защиты от атмосферных влияний. Ниже приведены два основных типа рассматриваемого материала.

Типы присадочного припоя:
  1. Порошковая газозащитная проволока;
  2. Порошковая самозащитная проволока.

Каждый из представленных выше типов материала заслуживает отдельного внимания и рассмотрения. Ниже полезно рассмотреть каждый тип присадочного материала, обращая внимание на характеристики и отличия их между собой.

Газозащитный припой

Порошковая проволока рассматриваемого типа разрабатывается специально для использования при полуавтоматической, а также автоматической обработке низколегированных, углеродистых сталей посредством защитного газа. Полезно понимать, что порошковая проволока рассматриваемого типа может использоваться для производства нахлёсточных, стыковых, угловых сопряжений. Сварочная проволока может эксплуатироваться при автомат-ком и полуавтомат-ком режимах производства соединений.

Самозащитный припой

Самозащитная сварочная проволока представляет собой электрод, который находится в положении, вывернутом наизнанку. Подобная проволока производится на протяжении полувека. Самозащитная проволока отлично подходит для производства соединений металлов при условиях открытого воздуха, экстремальных температурных и ветреных условиях.

Из числа преимущественных сторон стоит отметить жесткий контроль за хим. составом, открытую дугу, возможность производства соединений при различных расположениях. Порошковая поволока рассматриваемого вида покрыта специализированной смазкой, к тому же имеет возможность противостоять существенному давлению, что направлено со стороны подающих роликов.

к меню ↑

О составе присадочного материала

Порошковая проволока производится тщательно и технологично, состоит из сердечника, оболочки, при этом сердечник выполняет роль наполнителя. С ролью оболочки отлично справляется холоднокатаная лента, выполненная из низкоуглеродистой стали. Габариты ленты определяются технологией изготовления присадочного материала заданного диаметра.

Порошковая проволока изготавливается в рулонах либо в кругах (толщина не менее 15 сантиметров). Поверхность её покрывается консервационной смазкой. Полезно знать, что лента перед производством проходит процедуру очистки, избавляясь тем самым от различного рода загрязнений, включая масло.

к меню ↑

Сварка порошковой присадкой и дугой

Производство соединений под флюсом затрудняется по причине практической невозможности определенного направления катода в разделку, наблюдения за созданием стыка. На этапе сварочного процесса посредством газов эффективность защиты может быть нарушена вследствие сквозняков, образования брызг на газовых соплах.

В данных условиях использование присадочного материала рассматриваемого типа, включающего преимущественные свойства покрытых стальных катодов, при механизированной обработке посредством проволок сплошного сечения, являются значительные производственные достоинства. Полезно подчеркнуть внимание на том, что этому способствует также отсутствие специальной газовой аппаратуры, представляющей собой шланги, редукторы газовые, баллоны, отсутствие флюса и флюсового оборудования. Таким образом, усложняется процесс производства соединений или повышается его трудоемкость.

Возможность наблюдения во время обработки металлов и сплавов с использованием полуавтоматического режима, за образованием стыка деталей – вот наиболее значимые преимущества рассматриваемого метода. Смена состава наполнителя сердечника присадки дает возможность оказывать воздействие на химический состав шва, а также технологические параметры дуги.

В чем суть методики?

Благодаря конструкции присадочного материала определяются особенности её расплавления посредством дуги. Стоит отметить, что сердечник присадочного материала на 60 — 70% состоит из неметаллическихматериалов, а, следовательно, его сопротивление достаточно велико (во много раз превышает аналогичный параметр оболочки). Поэтому фактически весь ток проходит посредством металлической оболочки, при этом расплавляя её.

Плавление сердечника, который располагается внутри оболочки, производится зачастую посредством теплового излучения дуги, тепловой отдачи от металла оболочки. Так, сердечник допускает возможность выступания из оболочки, при этом допускаются касания ванны жидкого металла. Также может переходить в нее частично посредством нерасплавленного состояния. Именно поэтому происходит увеличение засорения материала стыка неметаллическими излучениями.

Техника сварки

Зачастую порошковая проволока используется для изготовления соединений и швов посредством шланговых полуавтоматов. Вследствие возможности наблюдения за осуществлением шва техника работы стыковых и угловых швов фактически не имеет отличий от техники, применяемой при их сварке посредством инертных газов и катода.

Выполнение на поверхности ванны металлического шлака, который затекает при определенных условиях, заполняя зазор между кромками спереди сварочной ванны, делает сложнее выполнение шва. На этапе многослойной обработки металла поверхность предыдущих слоев тщательнейшим образом зачищается от шлака. Однако порошковая проволока имеет ряд неоспоримых недостатков, которые также следует рассмотреть.

Например, незначительная жесткость подобного типа конструкции проволок требует использования подающих роликов с лимитированным усилием сжатия присадочного материала на подающих роликах. Присутствие на поверхности ванны шлака делает процесс кристаллизации более медленным, аналогичным образом ухудшая условия выполнения стыка в положениях пространства, что отличны от нижнего.

Значительный недостаток что имеет порошковая проволока, и с помощью которого удерживается широкое производство материала, — повышенная доля вероятности образования пористых образований, что крайне нежелательно для надежных соединений. Данная вероятность вызвана наличием пустот на присадочном материале.

Помимо всего вышесказанного, нерасплавленные компоненты сердечника присадки способствуют образованию газообразных продуктов. Полезно обратить внимание на том, что диссоциация мрамора, окисления, а также восстановление углерода во время нагревания, последующего плавления ферромарганца с мрамором аналогичным образом может привести к появлению на металле ванны газовой фазы.

Так, на швах образуются внутренние, а также поверхностные поры. Таким образом, режим сварки оказывает значительное воздействие на возможность образования пор на соединениях. Повышается вероятность появления пор из-за влаги, что попала в наполнитель при хранении материала.

Порошковая проволока может быть использована во время производства соединений посредством среды углекислого газа. Доля вероятности образования пористости на швах существенно снижается. Сварочная проволока, как можно самостоятельно убедиться, ознакомившись с полезной информацией, обладает рядом неоспоримых достоинств, выгодно отличающих её от аналогов. Внимательность следует проявить к характеристикам присадочного материала при покупке.

Похожие статьи

самозащитная с флюсом для полуавтомата и ее виды, как варить ею без газа, диаметр и настройка, марки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

  • стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
  • стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
  • равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
  • обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
  • увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

  • равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
  • характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
  • шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
  • иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

  • использование при вертикальной сварке на подъём;
  • работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
  • отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

применение, характеристики, особенности, плюсы и минусы

Сварочная проволока – это важная часть любых работ, связанных с металлообработкой. Если речь идет о сварке полуавтоматом, тогда без этого аксессуара сварка невозможна.

Чтобы улучшить качество работ, есть несколько видов проволоки. Она нужна многих видов металла. Проволоку изготавливают из меди, алюминия или стали.

Порошковый значительно выделяется среди остальных. Возможно работать, не используя газ. При этом возможна металлообработка в разных локациях.

В нашей статье поговорим о том, какими могут быть провода на основе порошка. Пойдет речь о том, в чем преимущество работы с таким материалом при металлообработке.

Содержание статьиПоказать

Общие данные

Порошковый кабель считается пустым тоннелем, который выпускают из металла. Внутри неё может быть флюс, который соединен с порошком из металла. С этим видом проводов можно работать, если речь идет о полуавтоматике без использования газа.

Если проволока изготовлена в странах СНГ, она нужна для определённой стали. Речь идет о прочном черном металле и низкоуглеродистой вариантах. Остальных видов меньше.

Кабель может иметь специфику работы, либо быть обыкновенным. Проволока – это примесная материя. С ними можно работать, когда есть металлообработка при любых мастерских видах сварки. Общие провода применяют на заводе и для повседневных целей.

Порошковая проволока работает так, что арка зажигается легко и горит стабильно. При этом кабели плавятся медленно и не происходит их разбрызгивания.

Отделение шлака происходит во внутренней части проволоки. Он легко отделяется, когда нужно очистить поверхность. Для этого важно снизить температуру детали. Соединение получится ровным, если у вас уже был опыт работы со сварочным инвертором.

Плюсы работы

В первую очередь нужно знать, что вы можете работать с полуавтоматом, не работая с газом. Баллон, работающий на газовой установке, не нужен. Проволока предназначена для металлообработки без газа.

Она содержит флюсы в своей внутренней части. Во время сгорания проволоки, он выходит во внешнюю часть аппарата. При этом появляется облако, которое имеет характеристики газовых соединений.

При этой технологии возможна металлообработка в любых локациях, даже в труднодоступных. Не стоит перевозить тяжёлые баллоны. Единственное, что нужно сделать – это заправить проволоку в аппарат и подать его самостоятельно в сварочную ванну.

Вторая рука вам нужна, чтобы направить горелку. Соединение будет видно. Вы сможете наблюдать, как оно формируется.

Самозащитные провода, предназначенные для металлообработки, применяют в промышленности в целях наплавки. Использование порошковых проводов помогает в получении металла с аналогичным составом деталей.

Нужно купить проволоку, которая состоит из флюса и порошка из металла. Проволока подбирается исходя из того, какой металл применяется при работе.

Минусы работы

Порошковая проволока имеет недостатки. Они могут быть как важными, так и второстепенными при металлообработке. Но всё же на них нужно обращать внимание.

Мастера отмечают хрупкость проволоки, которая предназначена для арочной металлообработки. Речь идет именно о порошковых видах. Если она заправится в механизм и при этом совершится большое усилие, то она может сломаться.

Еще одним минусом при работе считается ограниченность в размещении. Вы можете проводить металлообработку по вертикали или снизу.

Такое положение вещей объясняется относительным показателем размера ванны при металлообработке. В верхней части металла будет появляться шлак, который собирает свою негативную роль в этом деле.

Вертикальная металлообработка может быть затруднительной. Вопрос не решится даже тогда, если вы уменьшите показатели силы тока.

Это связано с диаметром порошковых проводов и их выпуском от 2,5 мм. Для того, чтобы такая проволока функционировала правильно, нужно применять высокие показатели тока. Кабель при этом будет расплавляться бесперебойно.

Мастера также говорят о том, что соединения получаются низкого качества. Порошковые кабели имеют пустоту внутри. Флюс невозможно поместить внутрь так, чтобы он пролегал к конструкции плотно.

При есть большие поры. Новички, не имеющие большого опыта в сварочном деле, сталкиваются со значительными трудностями.

Как применять порошковую проволоку

Если вы однажды работали с естественной сваркой при помощи электродов, то новый метод не принесёт для вас трудностей. Присадка из порошка похожа на обычную металлообработку при помощи электродов. При этом используется флюс.

Можно работать несколькими способами. Возможна самостоятельная подача проводов, а также удерживание их в руках. Другой вариант состоит в том, что вы помещаете провода в устройство и делаете процесс простым.

В 9 случаях из 10 при работе с порошковыми проводами необходимо использовать статический ток и противоположную полярность. Определенные модели кабеля предполагают использование активного тока.

Это происходит в редких случаях. Так случается, потому что постоянный ток создает прочные сварочные швы. При этом металл не разбрызгивается.

Нужно следить за тем, как вылетает кабель. Показатель должен быть от полутора до двух сантиметров. Точную цифру вы найдете в инструкции к аппарату.

Нужно помнить о том, что горелка должна соответствовать параметрам. Дыра на выходе должна быть большего диаметра, чем провод. Конец светоча должен быть медным или таким, который состоит из медного сплава.

Когда создается соединение, не делайте никаких резких перемещений горелкой. Всё должно происходить плавно и с использованием небольших колебаний. Помните о том, как должна разжигаться проволока.

Перед тем, как проводить металлообработку, она подогревается в печи или с использованием горелки. Температура на выходе должна быть 250 градусов.

Примесный материал нагревается в течение 120 минут или более. Проволоку не стоит нагревать, если она состоит из органических элементов.

Подведём итоги

Провода, используемые для сварки при помощи полуавтомата, изготавливаются из металла, если речь идет о защитном газе. Они могут быть из флюса, который будет работать по аналогии с газом.

Использование таких проводов приведет к получению некачественных швов. Но иногда порошковые присадки незаменимы в работе.

Во многих случаях у мастера не получается перемещать габаритное устройство. Если металлообработка производится в трудной локации, тогда порошковые кабели будут незаменимыми.

Несмотря на то, что у этой проволоки есть плюсы и минусы в работе, иногда они не сравнимы с другими материалами. Если у вас был опыт работы с такой проволокой, тогда пишите об этом в комментариях. Желаем успехов в работе!

Виды сварочной проволоки для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтомата является, пожалуй, главной особенностью работы с подобной техникой, так как материал подается в рабочую зону посредством специального механизма. Еще проволока выполняет такую же функцию, что и электрод, используемый в ручной дуговой сварке.

Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.

Существующие виды проволоки

Выделяют две основные группы материалов для сварки полуавтоматов. Каждая из них отличается специфическим набором свойств, что позволяет работать оператору в разных условиях. Различаются:

  1. Присадочный материал сплошного сечения.
  2. Порошковая проволока для сварки.

Первый из вариантов регламентируется ГОСТом 2246-70. Насчитывается около 76 разновидностей такого материала. Но в широком пользовании находится лишь часть из них, остальные исполнения применяются в узкоспециальном производстве. Выбор проволоки должен основываться на том, конструкция какого материала будет вариться.

Пожалуй, наиболее популярен вариант присадочного материала, используемый для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Сварочная проволока для полуавтоматов в данном исполнении встречается в двух видах:

  • омедненная;
  • неомедненная.

Виды проволоки для сварки.

Большей популярностью первый вариант, что обусловлено повышением устойчивости к образованию коррозии. Однако данный вид материала имеет и недостаток (попадание испарений при плавке меди в воздух). Более безвредный способ – неомедненная проволока, имеющая антикоррозионное покрытие. В результате исключается вероятность выделения паров купрума в воздушную среду.

Порошковая проволока не требует дополнительного использования защитного газа для обеспечения более высокого качества сварного соединения, так как в состав данного присадочного материала изначально заложен окислительный порошок.

При повышении температуры выделяется небольшое облако газа (благодаря порошкам), служащее защитой от контакта зоны сварки с кислородом. Такая проволока существует в разных исполнениях, отличных по конфигурации оболочки. Внутри же заложен тот самый окислительный порошок. В зависимости от его состава различают:

  1. Рутиловый материал.
  2. Рутил-органический.
  3. Рутил-флюоритный.
  4. Флюоритный.
  5. Карбонатно-флюоритный.

В качестве основных свойств данного материала можно выделить возможность стабилизации дуги, исключение вероятности окисления металла.

Вернуться к оглавлению

Особенности отдельных видов проволоки

Конструкции из нержавейки требуют использования высоколегированного присадочного материала (ГОСТ 18143-72). Одной из наиболее популярных марок является 12Х18Н10Т. Это обусловлено рядом свойств, присущих такой проволоке: жаропрочность, стойкость к воздействию агрессивных веществ и коррозионных процессов. В состав данного материала входят фосфор, кремний, углерод, магний, хром, сера и никель.

Формы оболочек порошковой проволоки.

Сварка алюминиевой проволоки обеспечит конструкцию (и сварной шов, в частности) повышенной степенью надежности и достаточно высокими технологическими характеристиками. Особенностью работы с таким присадочным материалом является некоторая вероятность образования петли при наличии сопротивления в рукаве (даже незначительного). Это обусловлено тем, что данный материал отличается мягкостью в сравнении с той же нержавеющей сталью.

В качестве рекомендации по работе с такой проволокой можно назвать желательное применение механизма подачи присадочного материала с 4 роликами, а также коротким рукавом с вкладышем из тефлона. Это позволит заметно снизить сопротивление трения. Часто используются следующие марки данного материала: СВ-АК5, СВ-АМг-5. Сварка алюминиевой проволоки производится обычно в среде защитных газов во время работы с алюминиевыми сплавами. Существуют наиболее популярные размеры такой проволоки (диапазон значений диаметров – 0,8-1,2 мм).

Вернуться к оглавлению

Как работать сварочным полуавтоматом?

В зависимости от того, какой вид проволоки используется, будет варьироваться список необходимого оборудования:

  • непосредственно сам сварочный аппарат с узлом подачи проволоки;
  • инструмент для зачистки шва;
  • газовый баллон (если используется порошковая проволока для работы полуавтоматом, тогда этот пункт следует пропустить).

В качестве используемых материалов достаточно проверить наличие достаточного количества присадочного материала и металлической конструкции. Удобство использования полуавтомата заключается в том, что оператором выполняется лишь часть действий, так как основная работа отводится механизму подачи проволоки.

Но это не значит, что данный вид сварки не требует особых навыков.

Важно выполнять действия в соответствии с рекомендациями: держать электрод под небольшим углом (от 30 до 45°), в случае если работа ведется на участке, где металл довольно большой толщины, следует дополнительно производить колебательные движения электродом. Для металла толщиной до 3 мм этого делать не нужно. Еще несколько слов о том, почему важно удерживать электрод под нужным углом. Дело в том, что этот фактор напрямую влияет на сварочный процесс, в частности, на глубину провара металла. Перед тем как начинать работу, устанавливают достаточное значение силы тока в соответствии с рабочим материалом, его видом и толщиной. Чем точнее будут выставлены настройки, тем более качественный сварной шов получится на выходе.

Таким образом, если правильно подобрать присадочный материал, то можно получить надежное сварное соединение, которое прослужит длительный период. При выборе проволоки необходимо учитывать в первую очередь род свариваемого металла, а также его толщину.

Если задействовать флюс, то не будет необходимости применять громоздкое оборудование в виде баллона с защитным газом. Полуавтомат чаще всего используется операторами, которые имеют некоторый опыт работы с таким сварочным оборудованием.

Порошковая проволока для сварки без газа

Сварка стальных конструкций стандартными электродами не всегда удобна. Нередко затруднения возникают во время работы «в поле» — на открытой местности, при соединении на высоте и т.д. При этом дискомфорт может стать причиной формирования некачественного шва. Поэтому был разработан принципиально новый тип расходных материалов – порошковая проволока, с помощью которой можно выполнять сварку без газовой среды.

Конструкция

Она представляет собой электрод, который состоит из стальной оболочки, заполненной всем необходимым набором присадок – защитные, деоксидирующие и шлакообразующие. Для удобства применения сердечник изготавливается из особо мягкой холоднокатаной ленты. Может различаться не только составом, но и конструкцией.

В состав порошковой проволоки входят следующие компоненты:

  • Железный порошок. В зависимости от марки может составлять до 30% от общего объема.
  • Рутил и концентрат флюорита — до 60%. В большей части они являются диэлектриками.
  • Присадки.

При выборе следует обращать внимание на процентное содержание определенных веществ. Их характеристики и область применения полностью совпадают с аналогичными для сварочных электродов. Отличие проволоки от последних заключается в наличии компонентов, которые обеспечивают стабильную дугу без газовой среды.

Преимущества

Главное преимущество применения порошковой проволоки заключается в минимальном наборе оборудования. Нет надобности в наличии газовых баллонов, редуктора и различных типов флюсов. Большое электрическое сопротивление является основным фактором быстрой расплавки стального сердечника, как следствие – формирование качественного шва за короткий период.

Кроме этого можно выделить следующие преимущества использования этого материала:

  1. Возможность наблюдать за формированием шва без защитных средств без вреда для глаз.
  2. Полученное соединение получается ровным, без разбрызгивания металла по поверхности.

Однако из-за большого сопротивления наполнения существует вероятность попадания в шов нерасплавленного материала, что может сказаться на качестве процесса. Поэтому при выполнении работы следует внимательно следить за процессом расплавки, контролируя его. Очень важно придерживаться режимов сварки , рекомендуемых производителями.

Виды

В настоящее время производится 2 вида порошковой проволоки – газозащитная и самозащитная. Они применяются для соединения конструкций из низколегированных низкоуглеродистых марок стали.

Газозащитная

Рекомендуемые режимы работы сварочных аппаратов – автоматическая и полуавтоматическая. Во время формирования шва должна присутствовать среда инертных газов. При этом процесс характеризуется небольшим количеством шлака, практически полным отсутствием пор.

Самозащитная

Оптимальный вариант для работы на открытом воздухе. Даже наличие ветра и сквозняков не повлияют на качество шва. Это стало возможным благодаря конструкции проволоки – все необходимые для сварки компоненты находятся в сердечнике.

Применяется для соединений неответственных конструкций, так как параметры на разрыв такого шва уступают газовой или электродной.

При выборе определенной марки проволоки помимо технических характеристик следует обращать внимание на ее диаметр – он должен быть не менее 2,3 мм. Изделия с меньшим сечением используют для соединения металлов небольшой толщины.

Специфика применения

Для работы потребуется специальный аппарат – шланговый полуавтомат (автомат) , в котором предусмотрен отсек для мотка с проволокой. Она подается в специальный шланг и крепится с помощью фиксаторов в рукояти.

По мере расхода с помощью рычага, расположенного на рукояти, осуществляется подача материала. Это необходимо для подержания стабильной дуги. Также специалисты рекомендуют устанавливать режим работы аппарата с повышенным значением тока. Таким образом можно достичь полного расплавления содержимого сердечника.

Из-за специфики конструкции сварка может выполняться только в нижнем положении, в некоторых случаях – вертикально. Объяснение этому – большой объем сварочной ванны.

При выборе определенной модели порошковой проволоки следует удостовериться, что ее технические и эксплуатационные параметры будут соответствовать режимам работы сварочного аппарата. Но важнее всего – возможность применения для формирования шва в конструкциях из конкретных марок стали.

Знакомство с порошковой проволокой

Порошковая проволока

доступна в самозащитном и газозащитном исполнении для сварки основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Этот рисунок подробно описывает их работу.

Ни один присадочный металл не подходит для любой работы. Механические и химические свойства основного материала, требуемое положение сварки, доступное оборудование и набор навыков сварщика, среди прочего, – все это факторы, влияющие на выбор наилучшего.

Когда вы стремитесь повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом. Эти проволоки известны своими высокими эксплуатационными характеристиками и качеством сварки в различных отраслях промышленности, от общего производства и производства до строительства, морского строительства и судостроения.

Порошковая проволока

обладает уникальными сварочными характеристиками, а также требованиями, преимуществами и ограничениями. Их знание поможет вам определить, правильный ли это выбор.

Использование, типы и характеристики

Порошковая проволока

бывает самозащитной и газозащитной, некоторые из которых предназначены для сварки во всех положениях (например, Американское сварочное общество [AWS] E71T-1C) или для плоских и горизонтальных применений (E70T- 1С).Оба типа имеют газовую защиту и образуют шлак, который помогает защитить жидкий сварочный металл во время охлаждения, но этот шлак необходимо удалять после сварки и между проходами.

Эти проволоки доступны для различных основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Для сварки стали они доступны с пределом прочности на разрыв 70 KSI для низкоуглеродистой стали, а также от 80 до 120 KSI и выше для сварки высокопрочной низколегированной стали.

Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) вырабатывает собственный защитный газ при возникновении дуги, что устраняет необходимость во внешнем газовом баллоне и делает их пригодными для использования в переносных и удаленных устройствах.Эти проволоки, как правило, создают несколько более высокий уровень дыма и брызг, чем порошковые проволоки с защитным газом, но многие классификации предлагают хорошую ударную вязкость даже при более низких температурах.

Самозащитная порошковая проволока часто используется вместо электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) в качестве средства повышения производительности, поскольку они имеют непрерывную подачу и не требуют повторных простоев для переналадки. Обычно они доступны в диаметрах от 0,035 до 7/64 дюйма.

Порошковая проволока с защитным газом (FCAW-G) требует внешнего защитного газа, состоящего либо из 100% CO2, либо из смеси аргона и CO2.Они, как правило, более привлекательны для оператора, а это означает, что ими легче управлять и использовать для получения эстетичного сварного шва. Обычно они используются в магазине. При использовании снаружи проволоки FCAW-G может потребоваться барьер, либо палатка, либо какое-либо другое средство для защиты сварочной ванны, чтобы защитный газ не уносился.

Обычно доступны диаметром от 0,035 до 7/64 дюйма, эти проволоки можно использовать вместо сплошных проволок для повышения производительности за счет более высоких скоростей наплавки; Операторы сварки могут добавить больше сварочного металла в шов за меньшее время, особенно при работе в нестандартном положении.

Проволока FCAW-G

фунт за фунт обычно дешевле, чем разновидности FCAW-S, которые содержат дополнительные материалы сердечника и легирующие элементы, но не требуют дополнительных затрат на защитный газ. Провода FCAW-S также имеют более низкий КПД, около 65 процентов по сравнению с FCAW-G, эффективность которого составляет от 75 до 85 процентов. Этот КПД также ниже, чем у сплошной проволоки, потому что часть проволоки теряется в шлакообразующих агентах, которые выбрасываются во время процесса сварки.Эти факторы следует учитывать при выборе процесса сварки.

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать ее для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее работе с ними. Для достижения наилучших результатов важно знать правильные параметры и методы сварки.

Оба типа проводов классифицируются по обозначениям удобства использования, определенным AWS – цифрам от 1 до 14 или буквам G или GS, которые указывают полярность провода и рабочие характеристики.

Защитные газы

Провода

FCAW-G имеют разные требования к защитному газу, и каждый тип обеспечивает определенные характеристики. Провода с обозначением «C» в их классификации AWS – например, E70T-1C H8 – работают только с CO2. Для устройств с обозначением «M», таких как E71T-1M, требуется смесь защитного газа, состоящая из CO2 и аргона, обычно с балансом 75/25 процентов.

Некоторые провода считаются двухгазовыми и имеют обозначения «C / M», что позволяет использовать их с обоими типами газов.

Следует соблюдать осторожность при замене защитного газа. Хотя проволока может работать с любым защитным газом, изменение газа считается существенным изменением, которое может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием.

Провода, работающие со 100-процентным CO2, обеспечивают большее проникновение сварного шва, но также имеют тенденцию к образованию большего количества брызг, тогда как проволока для смешанных газов имеет меньше брызг и дыма, а также более гладкий внешний вид валика. Еще раз, стоит взвесить стоимость при выборе между двумя типами классификации и защитными газами.CO2 дешевле, но, вероятно, создаст сварной шов, который потребует больше времени и труда для удаления брызг. Напротив, смешанные газы более дороги, но сварные швы после завершения требуют меньше очистки.

Требования к оборудованию

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать проволоку для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее сварке. И FCAW-S, и FCAW-G работают со стандартным источником питания постоянного напряжения (CV), настроенным для прямой полярности (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратной полярности (положительный электрод постоянного тока или DCEP), в зависимости от формулировка проволоки.

Распространенной ошибкой при настройке оборудования для работы с FCAW-S является выбор неправильной полярности источника сварочного тока. Хотя многие процессы сварки проволокой работают с использованием DCEP, большинство проволок FCAW-S предназначены для работы с DCEN. Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя присадочного металла по эксплуатации.

Провода

FCAW-S часто соединяются с механизмом подачи проволоки с датчиком напряжения. Сварщик может установить напряжение на источнике питания, но затем контролировать скорость подачи проволоки (и, следовательно, силу тока) на подающем устройстве.Эта функция полезна на крупных сайтах вакансий; меньшее количество поездок к источнику питания позволяет увеличить время сварки. В том случае, если сварщик изменяет расстояние между контактным наконечником и заготовкой (CTWD), устройства подачи проволоки с датчиком напряжения также могут помочь регулировать последующие изменения напряжения.

Для обоих типов проволоки требуются приводные ролики с V-образной насечкой в ​​механизме подачи проволоки для обеспечения плавной подачи проволоки и стабильного качества сварки. Порошковая проволока мягче, чем сплошная проволока, и ее можно легко деформировать или раздавить при использовании неправильных приводных роликов.

Правильная техника

В процессе сварки сварщики должны использовать технику сопротивления. Хороший угол лобового сопротивления для плоского, горизонтального и верхнего положений составляет от 15 до 45 градусов. Для сварки вертикально вверх хорошо подходит угол наклона пистолета от 5 до 15 градусов. Благодаря стабильной и достаточно высокой скорости движения сварочная ванна не опережает дугу, что может привести к включению шлака.

Для применений, в которых компании стремятся повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом.Эти провода доступны в самозащитном и газозащитном исполнении для использования в полевых условиях и в магазине.

Сварщики, использующие порошковую проволоку, должны использовать правильный вылет или удлинение электрода; самоэкранированные провода особенно чувствительны к этой переменной. В зависимости от диаметра и типа проволоки вылет, рекомендованный производителем, может превышать 2 дюйма; проверьте требования для каждого провода.

Неправильный вылет может вызвать такие проблемы, как выгорание, отслеживание червяка, неполное покрытие шлака и затруднение удаления шлака.Вылет также имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, который помогает увеличить скорость наплавки. Увеличение сопротивления позволяет меньшему току проходить через дугу, позволяя использовать более высокие скорости подачи проволоки и, таким образом, увеличивая скорость наплавки.

Требования к хранению

Как и любой присадочный металл, важно хранить проволоку FCAW-G и FCAW-S в чистом и сухом месте. Повреждение из-за влаги или других загрязнений может привести к плохому качеству сварки и, вероятно, к аннулированию гарантии на изделие.

Рекомендуется поддерживать такую ​​же температуру в складском помещении, что и в зоне сварки. Перемещение проволоки из холодного помещения в более теплую сварочную камеру может вызвать конденсацию на ней. Эта конденсация может вызвать ржавчину проволоки и потенциально вызвать пористость и проблемы с подачей проволоки. Если поддержание одинаковой температуры в обоих пространствах невозможно, дайте проволоке адаптироваться к температуре сварочной ячейки в течение 24 часов перед сваркой.

Также важно хранить провода в их оригинальных вакуумных или герметичных упаковках до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.Если проволока уже используется, удалите катушку из механизма подачи проволоки, поместите ее в пластиковый пакет и храните должным образом. Не забудьте удалить все провода внутри пистолета, если это оборудование не будет использоваться в течение длительного периода времени. Порошковая проволока, особенно во влажном климате, может заржаветь внутри горелки, что потребует снятия и замены всей футеровки сварочной горелки.

Последние соображения

Обучение является ключевым моментом при использовании любого типа присадочного металла.Сварщикам, впервые использующим порошковую проволоку, может потребоваться дополнительное обучение и / или сертификация для их конкретного применения, например, для перехода с электрода SMAW на проволоку FCAW-S для применения в строительстве.

Другой пример – преобразование провода FCAW-G в FCAW-S. Хотя обе проволоки известны как порошковые, они относятся к разным классификациям AWS, и это изменение может потребовать дополнительных испытаний и аттестации.

Всегда соблюдайте необходимые рабочие процедуры и рабочие параметры для данной области применения и порошковой проволоки.Сочетание правильной техники и эксплуатации может привести к повышению качества и производительности сварки, а также к сокращению дорогостоящих простоев.

Начните с основ: порошковые проволоки

Обладая базовыми знаниями, вы можете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Проволока для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), безусловно, не нова, но, как и в любой части процесса сварки, их понимание может сбивать с толку – без правильной информации.Знакомство с некоторыми основами, включая наиболее подходящие области применения, общие классификации и характеристики, а также преимущества и ограничения порошковых проволок, может дать значительные результаты. Обладая дополнительными знаниями, вы сможете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Порошковые проволоки используются с 1950-х годов и доступны в двух основных версиях: с газовой защитой и с самозащитой. Оба типа состоят из внешней оболочки и заполнены флюсом, составом, который представляет собой смесь сплавов и раскислителей, последние из которых необходимы для защиты сварного шва от загрязнений.

Как следует из названия, порошковая проволока с защитной газовой оболочкой требует внешнего источника защитного газа для защиты сварного шва; самозащитных проводов нет. Флюс в самоэкранированной проволоке создает защитный газ, что делает ее очень портативной и идеальной для сварки на открытом воздухе, например, для изготовления конструкционной стали, судостроения и мостостроения. Порошковые проволоки с защитным газом обычно применяются в общем производстве, в сосудах высокого давления, в нефтехимических трубопроводах и в производстве тяжелого оборудования.

Начните с начала

Порошковая проволока с защитным газом и самозащитой доступна для плоской / горизонтальной или всепозиционной сварки основных материалов от мягкой и низколегированной стали до нержавеющей стали и специальных легированных металлов, таких как хром -молибден. Порошковая проволока также доступна для упрочнения новых деталей, чтобы защитить их от ударов и истирания, а также для восстановления старых или изношенных деталей. Обратите внимание, что проволока для твердосплавной наплавки не имеет классификации Американского сварочного общества (AWS), в отличие от всех других газопорошковых проволок и самозащитных порошковых проволок.

Например, порошковая проволока в среде защитных газов, предназначенная для сварки низкоуглеродистой стали, имеет классификацию AWS E70T-1C. В этой классификации:

  • E обозначает электрод
  • 7 обозначает предел прочности на разрыв (здесь 70 000 фунтов на квадратный дюйм [PSI])
  • 0 обозначает плоское и горизонтальное положение (1 означает, что проволока имеет возможность сварки во всех положениях)
  • T обозначает трубчатую (порошковую) проволоку
  • 1 обозначает пригодность к использованию и рабочие характеристики проволоки, включая ее рабочие параметры
  • C обозначает, что изделие должно использоваться со 100-процентным CO 2 , только в защитном газе

Для порошковой проволоки с защитным газом требуется либо чистый CO 2 , как в предыдущем примере, либо смесь аргона / CO 2 (обозначена буквой M в конце классификации).Использование CO 2 обеспечивает хорошее проплавление, но может создавать больше брызг и менее стабильную дугу; смесь аргона и CO 2 обеспечивает хорошее качество дуги и меньший уровень разбрызгивания, но обычно обеспечивает меньшее проникновение. Самозащитные порошковые проволоки, опять же, не требуют подачи защитного газа извне. См. Рисунок 1 для получения информации о других классификациях и рабочих характеристиках порошковой проволоки.

AWS
Классификация

Экранирование
Газ

Положение при сварке

Ток и
Полярность

Полярность

Минимальная прочность

E70T-1C

CO 2 ,

Плоский / горизонтальный

DC 1C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70,000

E9 CO 2 или Ar / CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-3

Нет

Плоский / горизонтальный

DCEP

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-5C / M

CO 2

9010, или 2 / Ar / 2 Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-7

Нет

Плоское / горизонтальное

3

E71T-8

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-9C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

DCEP

E71T-11

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-12C / M

или 2

CO ,

Все

DCEP

70,000

которые подразделяются на рутиловые (Т-1) или основные (Т-5).Порошковая проволока с рутиловым шлаком обеспечивает хорошую свариваемость (низкий уровень разбрызгивания, хорошее качество дуги и хороший контроль сварочной ванны), но ее механические свойства, как правило, не так хороши, как у проволоки с базовой системой шлака.

Порошковые проволоки с газовой защитой и самозащитой доступны в нескольких стандартных отраслевых диаметрах, включая 0,035, 0,045, 0,052, 1/16, 5/64 и 3/32 дюйма, и работают с залипанием проволоки. (также называемый электрическим вылетом или удлинением электрода) в диапазоне от до 1 дюйма.

Несколько примечаний по диаметру проволоки и вылету: во-первых, проволока большего диаметра не обязательно означает больший, лучший сварной шов или, более конкретно, большее наплавление (сколько металла сварного шва помещается за данный промежуток времени) . Следуйте рекомендациям производителя для достижения желаемой наплавки для данной порошковой проволоки и области применения. Во многих случаях проволока меньшего диаметра может обеспечить лучший результат.

Во-вторых, для проволоки меньшего диаметра обычно требуется меньший вылет, но точная классификация данной порошковой проволоки и сила тока, при которой она используется, также определяют длину вылета.

Порошковые проволоки работают с источниками постоянного напряжения (CV) постоянного тока. В зависимости от состава провода источник питания должен быть настроен на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратную полярность (положительный электрод постоянного тока или DCEP). Состав проволоки также определяет, можно ли ее использовать для одно- или многопроходной сварки. Лучше всего проконсультироваться с производителем или дистрибьютором присадочного металла и прочитать этикетку на упаковке или лист технических характеристик проволоки, чтобы узнать точные рабочие параметры.

Вы также можете обратиться к этим ресурсам для получения инструкций по хранению и обращению. Однако, как правило, газозащитные и самозащитные порошковые проволоки должны быть хорошо защищены от влаги, поскольку воздействие влаги может привести к ухудшению сварочных характеристик и, вероятно, к аннулированию гарантии производителя.

Рассмотрим преимущества и недостатки

Как и любая сварочная проволока или сварочный процесс, порошковая проволока (как с защитным газом, так и с самозащитой) имеет преимущества и недостатки.К преимуществам обоих относятся более высокая скорость наплавки, чем у сплошной проволоки или стержневого электрода, красивый внешний вид сварного шва и возможность сваривать толстые материалы.

Порошковая проволока также обеспечивает хорошие механические свойства, такие как высокопрочные сварные швы и высокие ударные вязкости, и может быть легирована для соответствия различным основным материалам. Эти проволоки, как правило, более устойчивы к грязи и прокатной окалине и могут сваривать такие загрязнения с меньшей предварительной очисткой, чем другие типы сварочной проволоки или стержневых электродов.Учтите, однако, что предварительная очистка всегда рекомендуется как лучший метод при сварке. И, наконец, порошковые проволоки относительно просты в использовании, что означает, что они, как правило, не требуют, чтобы операторы были такими же квалифицированными или хорошо обученными, как те, кто выполняет сварку с другими типами присадочных металлов.

Основным недостатком порошковой проволоки является необходимость очистки шва после сварки. Как в газозащитной, так и в самозащитной проволоке образуется шлак, который необходимо удалять путем скалывания и / или чистки проволочной щеткой между проходами сварки или после завершения последнего прохода.В некоторых случаях эти провода также могут быть дороже за фунт, чем сплошные провода.

Bottom Line

Перед тем, как выбрать для применения сварочную проволоку с защитным газом или самозащитную порошковую проволоку, примите во внимание некоторые из этих основных сведений. Или, если сомневаетесь, помните, что дистрибьюторы сварки и производители присадочного металла всегда могут помочь принять обоснованное решение о порошковой проволоке или любой другой части процесса сварки.

Порошковая проволока – обзор

Металлургическая экспертиза

Процедуры сварки, использованные для комплектации испытательных панелей в Lloyds LT60 толщиной 25 мм с помощью сплавов, рутиловых порошковых проволок Kobe и Oerlikon, с обоими d.c. и импульсная мощность в максимально возможной степени соответствовала параметрам, разработанным для кольцевых сварных швов 1067 мм, с точки зрения параметров сварки с заполнением прохода и размещения валика. Все проходы наплавлены с помощью автоматической сварочной системы CRC M-1000.

Результаты химического анализа металла шва показаны в таблице 7. Все три расходных материала микролегированы в различной степени титаном и бором. Содержание кислорода в металле сварного шва было относительно высоким – 0,041–0,088%; однако этого следует ожидать в случае систем с рутиловым флюсом.Единственное существенное изменение, связанное с работой в импульсном режиме, – это небольшое снижение содержания кислорода, которое является результатом газовой смеси с более низким кислородным потенциалом, используемой для импульсной сварки (92A-8CO 2 в отличие от 75A-25CO 2 ).

ТАБЛИЦА 7. Химический состав металла сварного шва

9080 Mo Cu 9080 Округ Колумбия
Электрод Источник питания C Mn P S Si Ni Cr V Nb B O N
Поперечные стержни II80Ni-1 d.c. 0028 .067 .0044
импульсный .08 1,57 .006 .016 .42 .824 905 .031 .023.016 .0031 .056 .008
Кобе DW55L постоянного тока 0,05 1,48 0,014 0,012 0,38 1,36 0,08 0,02 0,03 0,079 0,03 0,079 0,03 0,079,03 .059 .0043
импульсный .05 1,53 .014 .010.41 1,40 0,08 0,02 0,03 0,079 0,022 0,020 0,017 0,041 .0032
.0032
.07 1.66 .015 .011 .52 .04 .07 .01 .21 .054. 003 .088.008
импульсный .08 1,62 .039 .011 .49 .04 .06 .01 .06 .01 .06 .01. .012 .0032 .067 .006

Результаты испытаний на растяжение представлены в таблице 8. Все осадки показали предел текучести в диапазоне 620–710 МПа; значения несколько выше, чем можно было бы считать идеальным для пластины LT60 355 МПа, но отражают системы сплавов, включенные в проволоку, и философию улучшения свойств низкотемпературной ударной вязкости за счет измельчения зерна.

ТАБЛИЦА 8. Свойства цельносварного металла на растяжение

9013 9018 9018 9013 7 905 9018 9018 4 901 9018 9018
Электрод Источник питания YS МПа UTS МПа Удлиненное. % RA%
Стержни из сплава II80Ni-1 постоянного тока 629 697 27 62
633 706 27 64
Стержни из сплава II80N 905 9018 9018 905 905 905 905 пульс. 60
677 737 22 60
Кобе DW55L г.c. 694 748 22 61
703 746 21 60
Kobe DW55L 32
704 762 17 1 58
Oerlikon SF-1 постоянного тока 708757 19 49
687 737 20 51
Oerlikon SF-1 9018 9018 9018 9018 Pulse 50
696 761 15 2 48

Кривые перехода энергии Cv показаны на рис.5. Только отложения Kobe DW 55L стабильно превышали 40 Дж при -60 ° C, хотя все отложения соответствовали 27 Дж при этой температуре. Наплавки Oerlikon SF-1 дали самую низкую энергию верхней полки, что согласуется с результатами испытаний на растяжение и измеренным содержанием кислорода в металле сварного шва. Опять же, не было устойчивой тенденции в свойствах, которые можно было бы приписать импульсному режиму.

Рис. 5. Кривые перехода энергии Cv.

Результаты испытаний CTOD показаны в Таблице 9. -45 ° C была выбрана в качестве температуры испытания CTOD из-за ее широкого признания в качестве расчетной температуры для надземных или «воздушных» сварных конструкций.Кроме того, при температурах значительно ниже этого уровня вполне вероятно, что большая часть, если не все, исследуемых отложений будет иметь более низкое поведение при хранении, что ухудшит способность теста CTOD различать их. Как видно из таблицы, наилучшие характеристики были получены с проводом Kobe DW 55L, работающим как на постоянном токе. и импульсные режимы.

ТАБЛИЦА 9. Значения CTOD при -45 ° C

Электрод Источник питания CTOD при -45 ° C мм
Стержни из сплава II80Ni-1 d.c. 0,04 (δ c ), 0,04 (δ c ), 0,03 (δ c )
Стержни из сплава II80Ni-1 импульсные 0,07 (δ c ), 0,04 (δ c ), 0,04 c ), 0,07 (δ c )
Kobe DW55L постоянного тока 0,17 (δ м ), 0,18 (δ м ), –
Kobe DW55L импульсный 0,20 (δ м ), 0,16 (δ м ), 0,10 (δ u )
Oerlikon SF-1 г.c. 0,05 (δ c ), 0,10 (δ u ), 0,08 (δ u )
Oerlikon SF-1 импульсный 0,11 (δ u ), δ 10 0,07 u ), 0,12 (δ м )

Свойства ударной вязкости иллюстрируют некоторые сложности, связанные с составлением спецификаций, подходящих для толстолистовых сталей для работы при низких температурах, и с выбором расходных материалов, соответствующих требованиям прогнозируемые потребности.Экстраполяция существующих требований для работы в Северном море с недавними изменениями предполагает, что для расчетной температуры −45 ° C и толщины 25 мм потребуется средняя энергия Шарпи сварного шва 35 Дж при −55 ° C. (Писарски и Харрисон, 1982). Несмотря на то, что не было предпринято никаких особых усилий для оптимизации процедур сварки с точки зрения вязкости разрушения, все три исследованных расходных материала соответствовали этому требованию ни при постоянном токе. или импульсная сварка (хотя только проволока Кобе делает это с некоторой степенью комфорта).Однако нельзя сделать вывод о том, что любой из этих тросов пригоден для применения в морских сооружениях при этих температурах без дальнейших работ, поскольку; (i) пересмотренные требования Северного моря относятся к испытаниям Шарпи в корневой зоне, а не к подповерхностной локации, принятой для настоящей программы; (ii) эти требования ограничивают экстраполяцию расчетных температур в диапазоне от –20 ° C до + 10 ° C.

Проверка результатов CTOD, приведенных в таблице 9, подтверждает сложность ситуации. Даже лучшее из трех расходных материалов, с этой точки зрения, не будет постоянно соответствовать требованиям, предлагаемым для работы в Северном море, экстраполированным на расчетную температуру -45 ° C (0.20 – 0,25 мм, в зависимости от условий эксплуатации и места соединения (Pisarski, Harrison, 1982). Это объясняется двумя взаимосвязанными трудностями. Как упоминалось ранее, легирование, используемое в этих расходных материалах для улучшения микроструктуры и обеспечения приемлемой ударной вязкости по Шарпи в широком диапазоне тепловложений, приводит к образованию отложений с гораздо более высоким пределом текучести, чем это необходимо для соответствия исходной пластине. Этот эффект усугубляется ограниченным подводом тепла, обусловленным требованием установки во всех положениях.Высокий предел текучести металла шва, хотя и полезен с точки зрения расчета CTOD, необходимого для достижения определенного допуска дефекта, искажает корреляции перехода CTOD / Cv, на которых основывается спецификация требований к энергии по Шарпи (Dolby, 1981). В частности, ожидается, что чувствительность к скорости деформации будет ниже, чем у низкопрочных отложений, что приведет к более высокой температуре перехода CTOD, чем можно было бы ожидать на основе результатов Шарпи. Кроме того, сочетание высокого предела текучести и относительно высокого содержания кислорода (и связанных с ним популяций включений), связанных с рутиловыми расходными материалами, действует вместе, чтобы снизить уровни CTOD, связанные с вязким разрывом на разрыв.Таким образом, даже когда произошел отказ «максимальной нагрузки», фактические достигнутые значения CTOD довольно низкие. Ясно, что ударная вязкость, которая может быть достигнута в расходных материалах с рутиловым составом, в конечном итоге ограничивается соответствующим содержанием кислорода; снижение прочности металла сварного шва может привести к некоторому улучшению, но для удовлетворения требований к низкотемпературным морским работам на участках толщиной значительно более 25 мм необходимо будет разработать новые расходные материалы с более низким кислородным потенциалом. Использование импульсных источников питания второго поколения, которые позволяют полностью оптимизировать структуру импульсов, может внести важный вклад в возможности позиционирования таких расходных материалов.

Порошковая проволока – обзор

9.4.1 Общие аспекты

Множество стержневых электродов, сплошной или порошковой проволоки и флюсов доступны у основных производителей присадочных материалов в соответствии с требованиями AWS, ISO, EN или национальными спецификациями для большинства материалов USC. у некоторых есть ограниченный выбор типа и / или размера, продиктованный конкретным использованием на небольших трубках. Для некоторых сортов классификации доступны только на коммерческой основе или даже по спецификации заказчика (аналогично классификации «G» или «Z» в стандартах AWS и ISO / EN).

По возможности стандарты могут служить в качестве действующего руководства при выборе последовательных условий испытаний для производства купонов, необходимых для определения химических и механических свойств отложений WM (конкретные требования предъявляются к условиям сварки и расположению проходов). AWS 5.01 «Руководство по закупкам присадочных материалов» или аналог ISO 14344 содержат рекомендации по определению и закупке подходящего сварочного материала (с классификацией или определяемым пользователем). Указанные параметры сварки и условия испытаний основаны на многолетнем промышленном опыте и могут быть использованы в качестве отправной точки для разработки пользовательской процедуры сварки.Заявленные минимальные механические свойства в настоящее время все чаще дополняются собственными требованиями в поисках максимальной эффективности сварной конструкции.

Было показано, как составы присадочных материалов для сталей (низколегированных, мартенситных или аустенитных), используемых в производстве USC, обеспечивают наплавку с химическим составом, очень похожим на соответствующие соединяемые основные материалы. Этот выбор направлен на обеспечение сравнимой прочности на разрыв при ползучести и кратковременных свойств растяжения, достаточной низкотемпературной ударной вязкости (например, измеренной с помощью стержней с надрезом по Шарпи-V) и пластичности (возможно, также после продолжительной эксплуатации при высокой температуре).Фактического теплового анализа сплошной проволоки (используемого в процессах GTA, GMA и SA) обычно достаточно для подготовки процедуры сварки или для оценки свойств сварных соединений. Шлакообразующие расходные материалы образуют сварочные отложения, на механические свойства которых в большей степени влияет используемая система шлака. Это особенно верно в отношении ударной вязкости, поэтому могут потребоваться испытания от партии к партии, включая механические свойства. На месторождениях WM точные методы измерения ключевых легирующих элементов включают метод сжигания (CA) для углерода и азота и либо оптическую эмиссионную спектрометрию (OES), либо рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) для не междоузлий (Cr, Mo, Mn, Si, W и т. Д.).

Независимо от рассматриваемой марки стали WM будет иметь относительно грубую микроструктуру; Чтобы получить приемлемую пластичность и ударную вязкость, он очень часто подвергается термообработке. Для хромистых сталей это означает отпуск при температуре ниже температуры основного материала. В общем, чем выше доля выделений, упрочняющих ползучесть, тем ниже будет ударная вязкость при прочих равных факторах. Таким образом, свойства ползучести WM и ударная вязкость являются конфликтующими свойствами, которые уравновешиваются сложным химическим составом.В общем, на механические свойства WM сильно влияет неразбавленный химический состав, в то время как метод сварки и соответствующие типичные параметры сварки играют второстепенную роль, также из-за выравнивающего эффекта PWHT. Заметное исключение касается ударной вязкости, где характерное содержание кислорода WM (способствующее большему количеству неметаллических включений) и толщина слоя при многопроходной сварке имеют значительное влияние. Расходные материалы, не образующие шлака, обычно предпочтительны, когда требуется низкотемпературная ударная вязкость из-за присущего им более низкого потенциала включений, за которыми следуют основные шлакообразующие наполнители.

Когда речь идет о легированных ферритных сталях (неизменно выше 2% Cr), ограничение диффундирующего водорода имеет первостепенное значение для предотвращения замедленного растрескивания, и, таким образом, подходящие расходные материалы всегда относятся к типу с низким содержанием водорода. Этот аспект ослаблен при работе с аустенитными сталями. Вместе с тем, склонность к затвердеванию или кратерному растрескиванию сводится к минимуму за счет низкого содержания остаточных элементов в WM.

Необходимо следить за тем, чтобы металл шва содержал очень низкие концентрации случайных элементов, таких как As, Sn, Sb, Pb, S и P.Если S или P составляют максимум 0,010%, можно избежать кратерного растрескивания и растрескивания по границам зерен.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих применений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке в нерабочем положении. Это либо ограничивается передачей короткого замыкания, которая ограничена многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, а также для придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляют для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты для проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, недостижимые для сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердцевины могут быть тщательно выбраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для получения плавного переноса распылительного типа со 100% защитным газом из двуокиси углерода и скорости сварки в два раза выше при сварке. вертикальное положение.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую скорость наплавки в вертикальном положении, до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% защитном газе из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально гладкой дуги и наилучших характеристик в нерабочем положении. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже металлоконструкций.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов – это E70T-4. Он предлагает самые высокие скорости полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой газозащитной проволоки – E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки – до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самоэкранированный провод E71T-14 имеет сердцевину, которая взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат – более качественные сварные швы и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Какой самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет базовую шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую ударную вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к отличной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, так как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): максимальная производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): Наивысшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): максимальная производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость движения по оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

Общие сведения об обычных самозащитных порошковых проволоках для применения в строительстве

20 марта 2015 г.

В условиях все более жесткой конкуренции некоторые подрядчики в сталелитейной промышленности переходят с сварки штучной сваркой (SMAW) на сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW) как один из способов повышения производительности и снижения затрат. Сварка палкой традиционно использовалась на стройплощадках для выполнения крупных инфраструктурных работ, поскольку это знакомый процесс многим сварщикам, он обеспечивает мобильность, поскольку не требуются баллоны с защитным газом и устройство подачи проволоки.

Переход на сварку
стержневой сваркой с самозащитой порошковой проволокой – это один из способов, с помощью которого подрядчики могут получить
конкурентное преимущество. Технологические достижения
привели к созданию самоэкранированной проволоки FCAW с улучшенными сварочными характеристиками и качеством
.

В последние годы благодаря значительным технологическим достижениям как в оборудовании, так и в присадочных металлах, самозащищенный процесс FCAW стал более жизнеспособным вариантом для подрядчиков – таким, который обеспечивает более высокую производительность и позволяет сэкономить время и деньги на рабочей силе.Самоэкранированные проволоки FCAW теперь разработаны так, чтобы их было проще использовать и обеспечивать лучшее качество сварки, чем когда-либо прежде, что делает их более привлекательными для многих подрядчиков. Хотя самоэкранированная проволока FCAW – это более быстрый процесс, который может предложить конкурентное преимущество, для получения наилучших результатов важно понимать характеристики наиболее часто используемой проволоки для строительных приложений, а также правильные методы сварки, чтобы получить наилучшие результаты. лучшие результаты.

Классификация стандартной проволоки
Технологические достижения привели к созданию самоэкранированной проволоки FCAW с улучшенными механическими свойствами и характеристиками сварки, включая улучшенную сварочную ванну и контроль дуги, в дополнение к увеличению производительности, обеспечиваемому этим непрерывным процессом сварки.

Два наиболее распространенных типа самозащитной порошковой проволоки, используемые подрядчиками для сварки в строительстве, соответствуют классификациям Американского сварочного общества (AWS) E71T-11 и AWS E71T-8. Эти проволоки, также известные как Т-11 и Т-8, являются универсальными вариантами для применения в строительстве, и обе подходят для универсальной сварки во всех положениях.

Выбор подходящего оборудования при использовании любого типа провода является ключевым. Провода Т-8 и Т-11 следует использовать с источником питания постоянного напряжения (CV), а не с источником питания постоянного тока (CC).Мощность, получаемая от источника питания постоянного тока, слишком сильно колеблется при использовании этих проводов и может вызвать нестабильное качество и дефекты сварки, такие как пористость. И наоборот, источник питания постоянного тока обеспечивает постоянное напряжение, необходимое для плавной работы дуги, и особенно хорошо приспособлен к «грязной мощности» на стройплощадках – высокие и низкие всплески мощности, генерируемые при подключении нескольких нагрузок (например, компрессоров и источников питания). линия.

Провода

T-8 ​​и T-11 должны работать с DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) или с прямой полярностью, которая противоположна большинству присадочных металлов.Важно отметить, что использование неправильной полярности может привести к ухудшению сварочных характеристик, включая повышенный уровень разбрызгивания. В дополнение к этим соображениям, связанным с оборудованием, с этими проводами часто используются механизмы подачи проволоки в чемодане – прочные устройства подачи проволоки, похожие на чемоданы, которые закрывают и защищают провод, чтобы улучшить мобильность на рабочем месте.

Характеристики проволоки T-11
Провода, классифицируемые как AWS E71T-11, обычно считаются простыми в использовании и обеспечивают широкий диапазон параметров, позволяющий избежать технических ошибок, что особенно полезно для сварщиков, которые только начинают самозащитный процесс FCAW.

Подрядчикам следует иметь в виду, что проволока T-11 не обладает прочностными свойствами (и они не обязательны для соответствия классификации AWS E71T-11), поэтому они не так устойчивы к растрескиванию, как что-то вроде продукта T-8. . В результате эти проволоки не используются для критической сварки, однако Кодекс по сварке конструкций AWS D1.1 для стали разрешает использование проволоки Т-11 для сварки материалов толщиной менее 1/2 дюйма. Чаще всего они используются на стройплощадках для сварки небольших или прихваточных швов.

Типичный диапазон параметров при использовании проводов T-11 составляет от 17 до 22 вольт и от 50 до 275 ампер, в зависимости от диаметра провода. Если приложение позволяет, использование проволоки большего диаметра может обеспечить большую производительность наплавки для повышения производительности. Производители присадочного металла обычно предлагают эти проволоки диаметром от 0,035 дюйма до 5/64 дюйма. В процессе сварки для проволоки Т-11 требуется технология, аналогичная той, которая используется для проволоки FCAW в газовой среде. Вылет от 1/2 до 3/4 дюйма (опять же в зависимости от диаметра проволоки) и угол лобового сопротивления от 10 до 20 градусов помогут минимизировать риск включения шлака и обеспечить лучшее проникновение в стык.

На этом изображении в качестве примера показан вертикальный сварной шов
присадочным швом вверх, показан высококачественный сварной шов
, выполненный проволокой Т-8, и защитный шлак
, самоотделяющийся от него.

Характеристики проволоки Т-8
В отличие от проволоки Т-11, проволока Т-8 обладает очень хорошей ударной вязкостью без ограничений по толщине. Провода по классификации AWS E71T-8 должны соответствовать требованию прочности в 20 футов на фунт при температуре -20 градусов по Фаренгейту. Для классификации E71T-8 J дополнительное обозначение «J» указывает на то, что проволока обеспечивает повышенную ударную вязкость до 20 футов на фунт при -40 градусов по Фаренгейту, что обеспечивает ударную вязкость при более низких температурах.

Проволока

T-8 ​​часто утверждается для критических сварных швов, например, для тех, которые должны соответствовать требованиям AWS D1.8 / D1.8M Кодекса по сварке конструкций – Приложение по сейсмостойкости. Существует два различных способа квалифицировать присадочные металлы, которые будут использоваться для сейсмических применений в соответствии с AWSD1.8: квалифицировать по обозначению «D» или квалифицировать согласно Приложению A. Если присадочный металл аттестован с использованием обозначения «D», имеется отметка « D »входит в классификацию AWS, как в примере E71T-8JD H8. Если провод соответствует Приложению A, его можно использовать для D1.8 приложений, но в классификации AWS просто нет обозначения «D». Приложение A допускает большее отклонение от установленных параметров для испытаний, которые должны пройти производители присадочного металла, но проволока, соответствующая этому стандарту, по-прежнему одобрена для использования в соответствии с AWS D1.8. Подрядчики могут быть уверены, что обе классификации проволоки обеспечат соответствующие механические и химические свойства, в частности прочность, для работы.

Провода

T-8 ​​сложнее использовать, чем провода T-11, и они менее подвержены техническим ошибкам.Проволока Т-8 образует очень тяжелый шлак, который может мешать сварочной дуге, что может препятствовать правильному смачиванию сварного шва.

Важно соблюдать технику перетягивания с соответствующей скоростью движения для завязывания сварного шва на пальцах ног. Для достижения наилучших результатов при сварке проволокой Т-8 вылет должен быть больше, чем у проволоки Т-11 – от 1 дюйма до 1-1 / 4 дюйма – в зависимости от диаметра проволоки. Общее правило заключается в том, что для проволоки большего диаметра требуется более длинный вылет. Подрядчикам следует, однако, отметить, что наименьший доступный диаметр проводов Т-8 обычно составляет 1/16 дюйма.Это связано с тем, что проволока T-8 имеет более высокий процент заполнения (процент поперечного сечения проволоки, являющийся порошком), что затрудняет производителям протягивание проволоки до меньшего размера.

Рекомендуемый диапазон параметров для проволоки T-8 составляет от 18 до 23 вольт и от 200 до 275 ампер для сварки во всех положениях для всего диапазона доступных диаметров.

Требования к хранению
Как и в случае с любыми присадочными материалами, при использовании проволоки Т-8 или Т-11 обязательно предотвращать попадание влаги.При использовании таких самозащитных проволок FCAW влага может потенциально привести к появлению червя в сварном шве, что является неоднородностью, аналогичной пористости. Он образуется под шлаком поверх сварного шва. Правильное хранение упаковок с присадочным металлом в сухом закрытом помещении – при сохранении проволоки в оригинальной упаковке – может помочь предотвратить накопление влаги. В идеале температура хранения должна быть от 40 до 120 градусов по Фаренгейту с максимальной влажностью 80 процентов.

Воспользуйтесь преимуществами при соответствующем обучении.
Для получения наилучших результатов от самозащитной проволоки FCAW и соблюдения соответствующих правил (кодов) сварки необходимо обучение операторов сварки и соответствующая сертификация.Также важно иметь четкое представление о характеристиках и эксплуатационных требованиях к используемой проволоке Т-8 или Т-11 для успешной сварки с ними. Приняв надлежащие меры и меры предосторожности, подрядчики могут реализовать множество преимуществ в производительности от них. провода и гарантировать, что требования к качеству критически важных структурных приложений продолжают соблюдаться.

Что нужно знать: удобство использования и газозащитные порошковые проволоки

29 августа 2017 г.

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​защитных газах (FCAW-G) обеспечивает высококачественные сварные швы за счет использования непрерывно подаваемой трубчатой ​​проволоки, заполненной в основном металлическими порошками и порошками оксидов металлов.Эти порошки действуют как флюс во время сварки, образуя защитный шлак на готовом сварном шве. Кроме того, шлак удаляет загрязнения из сварочной ванны, создавая сварной шов без разрывов даже при наличии легкой ржавчины, окалины или других поверхностных загрязнений. Шлак проволоки FCAW-G во всех положениях поддерживает расплавленный металл шва, обеспечивая хороший контур валика и относительно высокие скорости наплавки при сварке в нестандартном положении.

Проволока

FCAW-G похожа по конструкции на проволоку для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S), но не создает достаточной инертной атмосферы во время сварки для полной защиты сварного шва.По этой причине необходимо использовать внешний защитный газ с проволокой FCAW-G для получения качественных сварных швов. В зависимости от конкретной проволоки и желаемых сварочных характеристик используются смеси 100% диоксида углерода или 75-85% аргона / диоксида углерода. Хотя использование внешнего защитного газа может показаться неудобным, он помогает проводам FCAW-G обеспечивать гораздо большее «удобство использования» по сравнению с проводами FCAW-S.

Американское сварочное общество (AWS) A3.0M Стандартные термины и определения в области сварки определяет удобство использования как «меру относительной простоты применения сварочного присадочного металла для получения качественного сварного шва.”Вот некоторые факторы, которые способствуют общему удобству использования:

– Сила дуги и результирующее проникновение
– Текучесть лужи и смачивающее действие
– Количество брызг
– Легкость удаления шлака
– Внешний вид и контур валика, полученные с помощью надлежащих методов

Большинство стальных проволок FCAW-G классифицируются по одной из двух спецификаций AWS: AWS A5.20 – Спецификация для электродов из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой или Спецификация AWS A5.29 – для электродов из низколегированной стали для флюса -Дуговая сварка с сердечником. Некоторые примеры классификаций в этих спецификациях: E70T-12C и E81T1-Ni1MJ H8, соответственно.

12 и 1, следующие за буквой «T» в этих примерах классификации, являются «обозначениями удобства использования».

Обозначения удобства использования обозначают «общую группу электродов, которые содержат одинаковые флюсовые компоненты или компоненты сердечника и имеют аналогичные характеристики использования». (Ссылка 1) Но помните, что классификации проводов существуют, чтобы позволить сравнивать провода, а также предоставить производителям возможность предлагать уникальные продукты.Различные продукты, даже с похожей или идентичной классификацией, могут иметь заметные различия в удобстве использования, что может повлиять на процесс выбора.

Поперечные сечения сварных швов, выполненных (слева направо) проволокой Т-1, Т-9 и Т-12 – аналогичные, но разные обозначения и формулы для удобства использования – часто будут иметь незначительные различия в удобстве использования: внешний вид валика, контур, профили проплавления, и характеристики дуги.

Проволока FCAW-G из мягкой стали с рутиловым шлаком
Проволока FCAW-G из мягкой стали, классифицированная по AWS A5.20 с обозначениями удобства использования 1, 9 или 12 (провода Т-1, Т-9 и Т-12) являются наиболее распространенными в промышленности.

Все проволоки Т-1, Т-9 и Т-12 содержат шлак на рутиловой основе (диоксид титана), который в первую очередь отвечает за образование шлака и его рабочие характеристики. Поскольку все три проволоки имеют основу из рутилового шлака, они обычно обладают очень хорошими эксплуатационными характеристиками / сварочными характеристиками. Однако существуют различия в требованиях к химическим и механическим свойствам между этими обозначениями пригодности для использования с мягкой сталью.

Как правило, существует практическое правило: чем лучше механические свойства проволоки, тем больше разница в способах сварки. Короче говоря, элементы и соединения, используемые в рецептурах для обеспечения более качественного сварного шва, обычно не помогают оптимизировать эксплуатационные характеристики проволоки. Это соображение не означает, что производительность будет неприемлемой, просто отличается от . Чтобы компенсировать и улучшить баланс между механическими свойствами и удобством использования проволоки FCAW-G, производители присадочных металлов постоянно ищут пути разработки и применения новых методов составления рецептур.

В следующих разделах более подробно рассматривается проволока FCAW-G, доступная с системами шлака на основе рутила.

Проволока Т-1 из мягкой стали Эти проволоки обладают определенной степенью ударной вязкости (минимум 20 фунт-футов при 0 градусах по Фаренгейту), но по сравнению с другими обозначениями удобства использования они не обеспечивают наивысшей прочности. В результате они часто используются для менее важных приложений. Тем не менее, проволока Т-1 обеспечивает очень хорошую гибкость, когда производитель присадочного металла разрабатывает продукт, обеспечивающий стабильную дугу, плавный перенос, небольшой размер шариков, хорошее смачивающее действие, способность сваривать ржавчину и окалину и хорошее отделение шлака.

Поперечные сечения швов, выполненных рутиловым (слева) и основным (справа) шлаками. Обратите внимание на повышенный провар и выпуклость сварного шва, выполненного проволокой T-5 FCAW-G.

Проволока Т-9 из низкоуглеродистой стали
Проволока Т-9 по сравнению с проволокой Т-1 и Т-12 является наиболее распространенной в отрасли. Проволока Т-9, как правило, обеспечивает оптимальный баланс сварочных и механических свойств. Проволока Т-9 предъявляет те же требования к химическому составу, что и проволока Т-1, но имеет более строгие требования к прочности (предлагая минимум 20 фут-фунтов при -20 градусах Фаренгейта).В результате, проволока Т-9 также технически является проволокой Т-1, но может использоваться в более широком диапазоне применений (поскольку ударная вязкость при -20 градусах по Фаренгейту означает равную или большую прочность при 0 градусах Фаренгейта).

Проволока T-12 из низкоуглеродистой стали Несмотря на то, что эта проволока имеет те же требования к вязкости, что и проволока T-9, они обладают ограниченным пределом прочности на растяжение (70–90 против 70–95 KSI) и марганцевыми окнами (1,60 против 1,75). Спрос на обозначение Т-12 был вызван комитетами ASME BPV (Кодекс Американского общества инженеров-механиков по котлам и сосудам высокого давления), в частности, в тех случаях, когда обозначение химического состава A-номер 1 должно применяться к спецификациям процедуры сварки.Здесь ограниченный предел прочности на разрыв и содержание марганца призваны помочь снизить риск растрескивания из-за плохой пластичности при сварке толстых материалов.

Провода

T-12 соответствуют всем требованиям проводов T-1 и T-9, но также обычно имеют «лучшие в своем классе» свойства и продаются для использования в критически важных областях. Их формула часто обеспечивает механические свойства, в частности прочность, которые превосходят требуемые. Некоторые из них специально разработаны с низким содержанием примесей, чтобы максимизировать механические характеристики после термообработки после сварки (снятие напряжений).

Многие проволоки T-12 также разработаны для обеспечения сравнительно низкого содержания водорода – часто с максимальным содержанием диффундирующего водорода 8,0 мл / 100 г, а иногда и с максимальным содержанием всего 4,0 мл / 100 г. Использование фторидных соединений – популярный метод контроля содержания водорода в наплавленном шве. Однако многие из этих фторидных соединений ухудшают удобство использования, обычно увеличивая разбрызгивание и создавая более жесткую дугу. Внедрение жесткого контроля производства может помочь избежать чрезмерного использования фторидов, вредных для удобства использования, но эти меры могут быстро повлиять на стоимость проводов.Чтобы оптимизировать сварочные характеристики при сохранении низкого уровня диффузионного водорода, часто используется комбинация методов. Бесшовные провода FCAW-G – это один из вариантов, так как бесшовная конструкция и производство удаляют практически всю влагу и предотвращают ее повторное поглощение.

Запись 0,15 секунды дуги стандартного провода Т-5 показывает перенос большой глобулы, а также некоторое количество брызг. . Фотографии сварочных дуг при использовании (слева направо) Т-1, Т-9 и Т-12. Хотя они очень похожи, можно наблюдать небольшие различия в ширине конуса дуги и размере глобулы.

Проволока FCAW-G с основным шлаком
Проволока с индексом 5 обеспечивает лучшую ударную вязкость среди классификаций FCAW-G. Это связано с тем, что проволока Т-5 имеет базовую шлаковую систему, то есть шлак формируется из элементов, в данном случае фторида кальция (извести), которые являются химически основными. Эта основная шлаковая система по своей природе обеспечивает меньшее количество кислорода в металле сварного шва. Для сравнения, проволока Т-1, Т-9 и Т-12 на рутиловой основе в большей степени состоит из слабокислых соединений, которые вносят больше кислорода в металл сварного шва.Уровни кислорода выше очень низкого уровня 300 ppm в металле шва вредны, поэтому минимизация дополнительного кислорода имеет первостепенное значение для достижения оптимальной ударной вязкости.

Проволока

T-5 также по своей сути обеспечивает низкий уровень диффузионного водорода в наплавленном слое, поскольку высокое содержание фторида в них «связывает» водород, не позволяя ему вносить вклад в напряжения в микроструктуре, которые могут привести к растрескиванию. Они также обеспечивают высокую силу дуги, что значительно облегчает проникновение в основной материал.Оба преимущества особенно важны при сварке толстых материалов или выполнении ремонта, поскольку они обеспечивают полное сращение корня в соединениях с ограниченным доступом и помогают минимизировать риск образования трещин, вызванных водородом.

По этой причине проволока T-5 чаще всего используется для сложных применений в тяжелом оборудовании и в морской промышленности. Опять же, большое количество фторидов, содержащихся в этих проволоках, весьма пагубно сказывается на достижении плавных сварочных характеристик. По сравнению с проволоками Т-1,9 и 12 разница между проволоками Т-5 заключается в «ночном и дневном», поскольку большинство из них обеспечивает гораздо более шаровую передачу, более жесткую дугу, повышенное разбрызгивание и более выпуклый профиль валика с заметными линиями затвердевания на поверхности. сварная поверхность.

Многие провода Т-5 ограничены плоским и горизонтальным положением. Однако некоторые из них разработаны для работы с полярностью DCEN в отличие от DCEP, что может помочь операторам при сварке в нерабочем положении. Всегда сверяйтесь с техническими данными производителя, чтобы определить рекомендуемую полярность и возможности позиционирования для продукта T-5.

Внешний вид валика сварных швов рутилового (верхний) и основного (нижний) шлаков. Обратите внимание на повышенное разбрызгивание и «линии застывания» на сварном шве, выполненном проволокой Т-5.

Заключение
Всегда честно оценивайте требования каждого приложения, прежде чем выбирать, какой провод FCAW-G использовать. В более ответственных приложениях с высокими механическими свойствами, возможно, придется пожертвовать удобством использования, чтобы соответствовать требованиям кода или другим приложениям – необходимая проволока может просто не свариваться так гладко. Однако, если ударная вязкость или другие особые механические свойства не требуются, будет доступно больше вариантов проволоки и более широкий диапазон характеристик дуги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.