Постоянная скорость резания: G96 G-Code. Постоянная поверхностная скорость

alexxlab | 27.10.1987 | 0 | Разное

Содержание

G96 G-Code. Постоянная поверхностная скорость

Если вы знакомы с подачей и скоростью, или если вы когда-либо читали каталог инструментов, поверхностная скорость — это величина, которая определяет, насколько быстро режущая кромка инструмента может перемещаться по заготовке. Это удобнее, чем частота вращения шпинделя, поскольку не зависит от диаметра. При заданных оборотах в минуту поверхностная скорость изменяется на в зависимости от расстоянии до центра. G96 G-Code существует как рез для того чтобы уровнять скорость.

Например, предположим, что мы работаем на токарном станке со скоростью 2000 об / мин и хотим обработать заготовку диаметром 2 дюйма. Вначале инструмент находится на расстоянии 1 дюйма от центра заготовки. При 2000 об / мин поверхностную скорость можно рассчитать следующим образом:

Поверхностная скорость = об / мин * Pi * диаметр

Итак, наша поверхностная скорость составляет 2000 * 3,14 * 1, почти 6300 дюймов в минуту. Поверхностная скорость традиционно выражается либо в футах в минуту, либо в метрах в минуту, поэтому мы можем разделить на 12 дюймов в фут и получить 523 SFM. Однако, когда мы приближаемся к центру, поверхностная скорость быстро падает. На расстоянии 1/8 дюйма от центра он всего на 65 футов в минуту — намного медленнее!

Постоянная скорость резания — это функция, которая позволяет нам указывать скорость вращения шпинделя в терминах скорости резания, а не об / мин. Станок автоматически поддерживает обороты, необходимые для того, чтобы резка происходила с желаемой скоростью резания.

Довольно аккуратно, да?

Интересно, что вы даже можете купить ручные токарные станки с функцией CSS. Вот один в действии, чтобы вы могли видеть и слышать изменение скорости во время торцевания:

Программирование постоянной скорости резания с помощью G96

Для большинства элементов управления вы просто вводите G-код G96, чтобы машина работала с постоянной скоростью на поверхности. Необязательная команда «D» может использоваться для указания максимальной скорости вращения шпинделя.

Примечание: представьте себе действительно большую и не совсем сбалансированную заготовку, удерживаемую в патроне. Вы сталкиваетесь с этой заготовкой, и вы не указали максимальную скорость вращения с помощью «D». Заготовка вращается все быстрее и быстрее, вибрируя все сильнее и сильнее, чем ближе инструмент к центральной оси. Наверное, это плохо. Вы должны всегда задавать ограничение числа оборотов в D-словах при работе в режиме CSS, чтобы заготовка не вращалась слишком быстро!

Вот и все. Теперь любые команды «S» шпинделя будут относиться к скорости поверхности, либо в футах в минуту, либо в метрах в минуту, в зависимости от того, как настроен ваш станок.

Чтобы отменить G96 и вернуться в нормальный режим скорости вращения шпинделя, используйте «G97».

Преимущества постоянной поверхностной скорости

У указания CSS с помощью G96 есть несколько больших преимуществ:

1. Программировать намного проще. Поверхностную скорость легко получить для любого инструмента, который вы можете использовать для обработки любого материала. Намного проще просто ввести это, чем прибегать к калькулятору для определения подходящей скорости вращения.

2. Лучшее качество поверхности и стойкость инструмента. Инструмент был разработан для работы с определенной скоростью. Изменение скорости в зависимости от диаметра за один проход не дает стабильных результатов.

3. Более быстрые циклы и меньшее время обработки. Ускорение для меньшего диаметра не может помочь, но сокращает время цикла.

4. Более стабильная обработка поверхности независимо от диаметра детали. Это особенно верно, если вы используете постоянную скорость резания вместе со скоростью подачи G99 подача на оборот.

Недостатки постоянной поверхностной скорости

Как и все остальное, при использовании CSS следует помнить о недостатках:

1. CSS не имеет смысла для операций по центрированию, когда инструмент находится в положении 0 по оси X и движется только по Z. Это происходит, например, во время сверления, нарезания резьбы или развёртывания. Независимо от того, какую скорость вы укажете, шпиндель будет набирать максимально допустимую скорость вращения. Итак, вы не можете использовать CSS для этих операций!

2. Многие элементы управления требуют режима об / мин во время нарезки резьбы. Важным при нарезании резьбы является синхронизация движения двух осей, не обязательно для поддержания точной поверхностной скорости, что составляет довольно небольшое изменение диаметра от вершины к впадине резьбы.

3. Проблемы с балансировкой, о которых я упоминал, говоря об ограничении оборотов с помощью «D- кода», могут возникнуть в режиме CSS в спешке для неосторожного оператора. Кроме того, патроны и другие приспособления могут иметь максимальную скорость вращения, которая намного ниже максимальной скорости вращения шпинделя. Заготовки могут недостаточно хорошо удерживаться для вращения на максимальных оборотах. Помните, что когда инструмент достигает центральной оси, ваша машина будет вращаться с максимальной скоростью вращения, если вы не установили некоторые ограничения. Это может привести к очень серьезным авариям или даже травмам. Будьте осторожны, когда вы работаете в режиме, когда шпиндель может резко ускориться!

4. Это может вас замедлить. Когда вы отодвигаетесь, чтобы перейти к другой операции, которая может даже не использовать CSS, зачем иметь дело с замедлением шпинделя только для того, чтобы снова ускорить его для следующей операции?

Поддержание постоянной скорости резания

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы.

Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

Режим поддержания постоянной скорости резания контролирует вращение шпинделя так, чтобы подача инструмента всегда велась с заданной скоростью резания в зависимости от переменного положения инструмента, путем указания скорости резания (относительная скорость инструмента и заготовки) после подачи команды S.

Скорость резания представлена в следующих единицах.

Единица ввода	Единица измерения скорости резания
мм	м/мин
дюйм	фут/мин

Таблица 3-3 (a) Единицы измерения скорости резания

Поддержание постоянной скорости резания осуществляется следующими G-кодами.

G-код	Значение	Единица измерения
G96	Выполняет поддержание постоянной скорости резания	м/мин, фут/мин
G97	Назначает скорость вращения шпинделя	мин^-1

Таблица 3-3 (b) G-код поддержания постоянной скорости резания

Для поддержания постоянной скорости резания, установите систему координат заготовки так, чтобы ось вращения являлась осью Z (X=0).

Рис. 3-3 (a) Поддержание постоянной скорости резания

1. Поддержание максимальной скорости вращения шпинделя

Это значение, имеющее своим пределом G50S, и максимальная скорость шпинделя поддержания постоянной скорости резания может задаваться в мин^-1.

G50S________ ;

Когда на станке поддерживается постоянная скорость резания и скорость вращения шпинделя превышает значение, заданное вышеуказанной программой, следует постоянно поддерживать скорость вращения шпинделя на максимуме.

2. Ускоренное перемещение (G00)

При выполнении кадра ускоренного перемещения, скорость резания рассчитывается исходя из конечной точки.

При режиме ускоренного перемещения резание заготовки не выполняется.

Поэтому, скорость резания, соответствующая положениям, изменяющимся каждую секунду, не рассчитывается.

Примечание: (1) При включенном питании, максимальная скорость вращения шпинделя не поддерживается.

(2) Максимальная скорость вращения шпинделя поддерживается в режиме G96.

(3) G50S0* означает, что скорость придерживаться на 0мин^-1.

(4) S-значение, заданное в режиме G96, сохраняется, даже при переходе в режим G97.

При возвращении в режим G96, S-значение восстанавливается.

G96S50 ; (50м/мин или 50футов/мин)

G97S1000 ; (1000мин^-1)

G96X1000 ; (50м/мин или 50футов/мин)

(5) Скорость резания, указанная в поддержании постоянной скорости резания служит для запрограммированной траектории.

Она не применяется для расположения значений смещения инструмента.

(6) При блокировке станка, постоянная скорость резания рассчитывается в соответствии с изменением значения координаты X программы.

(7) Поддержание постоянной скорости резания работает при нарезании резьбы.

Следовательно, при нарезании поперечной резьбы и конической резьбы, желательно отменить поддержание постоянной скорости резания при помощи режима G97.

В этом случае для сервосистемы не возникает никаких проблем, чтобы изменять скорость вращения шпинделя.

(8) При подаче в минуту (G98) доступен режим поддержания постоянной скорости резания (G96).

(9) При смене режима из G96 в G97, если в режиме G97 не подается команда S (мин^-1), в качестве S режима G97 используется последняя скорость режима G96.

N111G97S800; 800мин^-1

N222G96S100; 100м/мин

N333G97; Xмин^-1

Режим X является Xмин^-1 в кадре до N333. Таким образом, при смене режима G96 на режим G97, скорость вращения шпинделя не меняется.

При смене G97 на G96, S-значение режима G96 становится действующим.

Если S не назначено, оно составляет S=0м/мин (футов/мин).

Рис. 3-3 (b) Пример программы

(Команда диаметра)

N8 G00 X1000. Z1400. ;

N9 T0303;

N11 X400. Z1050. ;

N12 G50 S3000; (Команда максимальной скорости вращения шпинделя)

N13 G96 S200 ; (Скорость резания 200м/мин)

N14 G01 Z700. F1000;

N15 X600. Z400. ;

N16 Z… ;

Поскольку устройство ЧПУ рассчитывает значения, которые назначаются для скорости резания при запрограммированной координате X, то в случае смещения значение X после смещения не рассчитывается.

В конечной точке N15 из приведенного выше примера, режущая кромка инструмента (диаметр 600) располагается в радиусе 200м/мин без позиционирования центра револьверной головки. При отрицательном значении X, оно рассчитывается при абсолютном значении.

Примечание: Если система оснащена поддержкой постоянной скорости резания, Т-функция является 4-значной командой.

Рис. 3-3 (c) Связь между скоростью вращения шпинделя и скоростью резания

Список G-кодов

С: Стандарт О: Опция

G-код	Группа	Назначение	Раздел
*G00		Позиционирование	С
G01	Линейная интерполяция
G02	Круговая интерполяция (по часовой стрелке)
G03	Круговая интерполяция (против часовой стрелки)
G04		Задержка выполнения программы
G10	Ввод значения смещения
G20		Ввод дюймовых данных
G21	Ввод метрических данных
G27		Проверка возвращения в исходное положение
G28	Возвращение в исходное положение
G32		Нарезание резьбы
G50		Установка системы координат
G68		Включение зеркального отображения двойной револьверной головки	О
* G69	Выключение зеркального отображения двойной револьверной головки	С
G90		Цикл резания A
G92	Цикл нарезания резьбы
G94	Цикл резания B
G96		Поддержание постоянной скорости резания	О
* G97	ОТМЕНА поддержания постоянной скорости резания
G98		Подача в минуту	С
* G99	Подача на оборот

Таблица 3-4 Список G-кодов

Примечание: (1) G-коды, отмеченные *, устанавливаются при включенном питании.

(2) G-коды в группе 00 не являются модальными.
Они действуют только в кадре, в котором они указаны.

(3) Если подается команда G-кода, который отсутствует в списке, отображается сигнал №010.

(4) G-коды из различных групп могут содержаться в одном кадре.
Если в одном кадре присутствуют два или более G-кода из одной группы, действует только последний указанный в команде G-код.

(5) Отображается G-код из каждой группы.

M-функция

М-код	Наименование	Содержание и вопросы, которые требуют внимания
M00	Остановка программы	Программа останавливается на отдельном кадре. Поскольку команды для охлаждающей жидкости, продувки воздухом, вращения шпинделя стираются, необходимо снова запрограммировать команды на подачу охлаждающей жидкости, продувку воздухом, вращение шпинделя на следующий кадр. * При программировании в одном кадре с другими М-кодами, подается сигнал.
M01	Технологическая остановка	При задействовании технологической остановки при помощи операционного выключателя, программа останавливается на отдельном кадре, аналогичным с M00. Поскольку команды для охлаждающей жидкости, продувки воздухом, вращения шпинделя стираются, необходимо снова запрограммировать на следующий кадр команды на подачу охлаждающей жидкости, продувку воздухом, вращение шпинделя. * При программировании в одном кадре с другими М-кодами, подается сигнал.
M02	Конец программы	Несмотря на сброс устройства ЧПУ, программа не возвращается к первой позиции. * При программировании в одном блоке с другими М-кодами, подается сигнал.
M03	Прямое вращение шпинделя	Данная команда служит для вращения шпинделя вперед. При одновременном программировании скорости вращения шпинделя с S****, шпиндель вращается c заданной скоростью. Если команда S не вводится, шпиндель вращается с ранее заданной скоростью. Шпиндель во время работы проверки программы не вращается. В случае сброса M03 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. При программировании в одном блоке с M04, M05, M19, подается сигнал.
M04	Обратное вращение шпинделя	Данная команда служит для вращения шпинделя в обратную сторону. Способ задания скорости вращения шпинделя такой же, как для M03. В случае сброса M04 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M03, M05, M19, подается сигнал.
M05	Остановка шпинделя	Данная команда служит для остановки шпинделя. * При программировании в одном блоке с M03, M04, M19, подается сигнал.
M06	Включение стружкоотвода (TT-350)	Несмотря на то, что осуществляется сход стружки, команда не выполняется во время холостого прогона. В случае сброса M06 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M09, подается сигнал.
M07	Включение дополнительного охлаждения	Несмотря на применение режима дополнительного охлаждения или схода стружки, она неэффективна в во время холостого прогона. В случае сброса M07 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M09, подается сигнал.
M08	Включение основного охлаждения	Несмотря на то, что осуществляется выпуск охлаждающей жидкости, во время холостого прогона жидкость не выпускается. В случае сброса M08 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M09, подается сигнал.
M09	Выключение основного охлаждения	Остановка основного и дополнительного охлаждения. * При программировании в одном блоке с M06, M07, M08, подается сигнал.
M10	Прямое перемещение шпинделя задней бабки (Опция)	Шпиндель задней бабки перемещается по направлению вперед. * При программировании в одном блоке с M11, подается сигнал.
M11	Перемещение шпинделя задней бабки назад (Опция)	Шпиндель задней бабки перемещается в обратном направлении. * При программировании в одном блоке с M10, подается сигнал.
M12	Включение счетчика (Опция)	Загорается лампа, сигнализирующая о завершении, и включается счетчик.
M14	Выбор давления ВЫСОКОГО уровня	Гидравлическая система/пневматическая система управляется двумя уровнями давления. При включении питания, устанавливается M14. * При программировании в одном блоке с M15, подается сигнал.
M15	Выбор давления НИЗКОГО уровня (Опция)	Гидравлическая система/пневматическая система управляется двумя уровнями давления. * При программировании в одном блоке с M14, подается сигнал.
M16	Случайный выбор револьверной головки	Револьверная головка вращается случайным образом. Следует программировать одновременно с T-кодом. Револьверная головка может вращаться случайным образом, только в случае запрограммированного путем задания значения параметра Т-кода. * Если запрограммирован только М-код или программа запрограммирована в одном кадре с M17, M18, подается сигнал.
M17	Прямое вращение револьверной головки	Револьверная головка вращается в прямом направлении. Следует программировать одновременно с T-кодом. Револьверная головка может вращаться вперед, только в случае запрограммированного путем задания значения параметра Т-кода. * Если запрограммирован только М-код или программа запрограммирована в одном кадре с M16, M18, подается сигнал.
M18	Обратное вращение револьверной головки	Револьверная головка вращается в обратном направлении. Следует программировать одновременно с T-кодом. Револьверная головка может вращаться в обратном направлении только в случае запрограммированного путем задания значения параметра Т-кода. * Если запрограммирован только М-код или программа запрограммирована в одном кадре с M16, M17, подается сигнал.
M19	Ориентация шпинделя (Опция)	Шпиндель останавливается с угловой ориентацией. Как правило, несмотря на то, что шпиндель при остановке с ориентацией поддерживается на крутящем моменте остановки, он может принудительно поддерживаться дополнительным оборудованием. При нажатии на кнопку сброса или переключатели перемещения шпинделя ВПЕРЕД/НАЗАД при ручном режиме, удерживающая сила сбрасывается. * При программировании во время остановки с угловой ориентацией или если программа запрограммирована в одном блоке с M03, M04, M05, подается сигнал.
M20	Вызов робота (загрузчика) (Опция)	Могут использоваться робот/загрузчик, и т.д.
M22	M-код запуска программы	При запуске программы с середины программы, станок может столкнуться с другими компонентами в отношении значения координат. Этот М-код следует программировать в начале программы для того, чтобы предотвратить неправильное функционирование, признав, что М-код находится в начале программы. Блокировка может также быть отменена путем изменения значения параметра. * При программировании в одном блоке с другими М-кодами, подается сигнал. * Если в начале программы отсутствует какой-либо M-код, подается сигнал.
M24	Открытие фронтальной двери/ Открытие задвижки (Опция)	Открывается фронтальная дверь или задвижка для загрузчика. * При программировании во время вращения шпинделя или если программа запрограммирована в одном блоке с M25, подается сигнал.
M25	Закрытие фронтальной двери/ Закрытие задвижки (Опция)	Закрывается фронтальная дверь или задвижка для загрузчика. * При программировании во время вращения шпинделя или если программа запрограммирована в одном блоке с M24, подается сигнал.
M26	Включение продувки воздухом (Опция)	Включается продувка воздухом Шпиндель может перемещаться при ПОШАГОВОЙ подаче, а также, возможна одновременная продувка воздухом на время, установленное таймером при задании параметров. В случае сброса M26 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M27, подается сигнал.
M27	Выключение продувки воздухом (Опция)	Воздушная продувка по основной стороне прекращается. * При программировании в одном блоке с M26, подается сигнал.
M28	Вращение при жестком нарезании резьбы Смена фрезерования (Опция)	Вращение при жестком нарезании резьбы изменяется при помощи вращающегося инструмента. * Используется только вращающийся инструмент для многошпиндельного контроля.
M29	Жесткое нарезание резьбы (Опция)	Жесткое нарезание резьбы осуществляется посредством шпинделя и вращающегося инструмента. * Поскольку для жесткого нарезания резьбы также требуется G-код, обратитесь к инструкции по эксплуатации FANUC.
M30	Конец информации	Осуществляется сброс устройства ЧПУ, и программа возвращается к первой позиции. * При программировании в одном блоке с другими М-кодами, подается сигнал.
M31	Включение обхода блокировки (Опция)	Выполняется временный сброс блокировки всех движений, патрон и двери открываются и закрываются во время вращения шпинделя. * При программировании в одном блоке с M32, подается сигнал.
M32	Выключение обхода блокировки (Опция)	Временно сброшенный режим блокировки возвращается к исходному механизму. При включении питания и сбросе устанавливается M32. * При программировании в одном блоке с M31, подается сигнал.
M35	Включение дополнительной продувки воздухом (Опция)	Включается дополнительная продувка воздухом. Шпиндель может перемещаться при ПОШАГОВОЙ подаче, а также, возможна одновременная продувка воздухом на время, установленное таймером при задании параметров. В случае сброса M35 при M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M36, подается сигнал.
M36	Выключение дополнительной продувки воздухом (Опция)	Дополнительная продувка воздухом отключается. * При программировании в одном блоке с M35, подается сигнал.
M40	Разблокирование шпинделя (TCN-3500)	Выполняется снятие блокировки шпиндельной катушки командами M41 и M42. Если скорость вращения шпинделя превышает 317мин^-1, обмотка катушки двигателя автоматически переключается с катушки низкой скорости на катушку высокой скорости. При включении питания устанавливается M40. * При программировании в одном блоке с M41, M42, подается сигнал.
M41	Включение НИЗКОГО диапазона вращения шпинделя (TCN-3500)	Обмотка катушки двигателя шпинделя устанавливается на низкой скорости. * При программировании в одном блоке с M40, M42, подается сигнал.
M42	Включение ВЫСОКОГО диапазона вращения шпинделя (TCN-3500)	Обмотка катушки двигателя шпинделя устанавливается на высокой скорости. * При программировании в одном блоке с M40, M41, подается сигнал.
M48	Выключение сброса ручной коррекции	Запрограммированная скорость шпинделя может регулироваться в пределах 70%~120%. Запрограммированная скорость перемещения по оси (скорость подачи) может регулироваться в пределах 0%~150%. Для работы, обратитесь к [РУКОВОДСТВУ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ]. При включении питания устанавливается M48. * При программировании в одном блоке с M49, подается сигнал.
M49	Включение сброса ручной коррекции	Скорость вращения шпинделя и скорость перемещения по оси может задаваться программой, после чего не может применяться регулировка при помощи круговой шкалы. * При программировании в одном блоке с M48, подается сигнал.
M61	Вызов барфидера 2 (Опция)	Заготовка требует выходной сигнал устройству автоматической подачи. * Проверьте характеристики барфидера.
M62	Вызов барфидера 3 (Опция)	Заготовка требует выходной сигнал устройству автоматической подачи. * Проверьте характеристики барфидера.
M63	Подготовительная команда барфидеру	Заготовка требует выходной сигнал устройству автоматической подачи. * Проверьте характеристики барфидера.
M66	Включение обнаружения ошибки	Обнаружение ошибок приводится в действие. Более подробное описание действий приводится в Руководстве по эксплуатации FANUC. * При программировании в одном блоке с M67, подается сигнал.
M67	Отключение обнаружения ошибки	Обнаружение ошибок становится недействующим. При включении питания устанавливается M67. * При программировании в одном блоке с M66, подается сигнал.
M68	Зажим патрона	В случае зажимного патрона с М-функцией, патрон зажимается. * При программировании в одном блоке с M69, подается сигнал.
M69	Разжим патрона	В случае зажимного патрона с М-функцией, патрон разжимается. * При программировании в одном блоке с M68, подается сигнал.
M82	Перемещение улавливателя деталей ВПЕРЕД (Опция)	В случае улавливателя деталей с разгрузочным устройством заготовок, улавливатель деталей перемещается вперед, чтобы принять заготовку. * При программировании в одном блоке с M83, подается сигнал.
M83	Перемещение улавливателя деталей НАЗАД (Опция)	В случае улавливателя деталей с разгрузочным устройством заготовок, улавливатель деталей принимает заготовку и выгружает ее. * При программировании в одном блоке с M82, подается сигнал.
M84	Вызов барфидера (Опция)	Заготовка требует выходной сигнал устройству автоматической подачи. * Проверьте характеристики барфидера.
M86	Проверка команды верхнего среза (Опция)	Подтверждение сигнала команды верхнего среза от устройства автоматической подачи. * Проверьте характеристики барфидера.
M87	Отключение режима верхнего среза (Опция)	Подтверждение сигнала [ОТКЛЮЧЕНИЯ] верхнего среза от устройства автоматической подачи. * Проверьте характеристики барфидера.
M88	Зажим закрытием патрона	Зажим в патроне заготовки (наружный диаметр) осуществляется путем закрытия кулачков. При внесении изменений в настройку, программа выполняется в режиме MDI. Завершение осуществляется с помощью кнопки сброса. (Для специальных операций обратитесь к руководству по эксплуатации. ) * При программировании в режиме РЕДАКТИРОВАНИЯ или в одном блоке с M89, подается сигнал.
M89	Зажим открытием патрона	Зажим в патроне заготовки (внутренний диаметр) осуществляется путем открытия кулачков. При внесении изменений в настройку, программа выполняется в режиме MDI. Завершение осуществляется с помощью кнопки сброса. (Для специальных операций обратитесь к руководству по эксплуатации.) * При программировании в режиме РЕДАКТИРОВАНИЯ или в одном блоке с M88, подается сигнал.
M90	Включение снятия фасок	Может быть выполнено снятие фаски в резьбовом отверстии. При включении питания устанавливается M90. * При программировании в одном блоке с M91, подается сигнал.
M91	Выключение снятия фасок	Отключается функция снятия фаски в резьбовом отверстии. * При программировании в одном блоке с M90, подается сигнал.
M92	Выключение буферизации (Опция)	Это М-код, при котором перестает действовать буферизация.
M98	Вызов подпрограммы	Подпрограмма вызывается из основной программы и осуществляется ее выполнение. * Более подробное описание действий приводится в Руководстве по эксплуатации FANUC.
M99	Конец программы	Подпрограмма останавливается и возвращается к следующему блоку основной программы (M98). * Более подробное описание действий приводится в Руководстве по эксплуатации FANUC.

* Управление оси Cs (опция)

М-код	Наименование	Содержание и вопросы, которые требуют внимания
M70	Вращение вращающегося инструмента ВПЕРЕД	Вращающийся инструмент вращается в прямом направлении. При одновременном программировании скорости вращения шпинделя с S****, шпиндель вращается c заданной скоростью. Вращение во время работы проверки программы останавливается. В случае отмены команды M70 командой M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. При программировании в одном блоке с M71, M72, M79, подается сигнал.
M71	Вращение вращающегося инструмента НАЗАД	Вращающийся инструмент вращается в обратном направлении. Способ задания скорости вращения шпинделя такой же, как для M70. Вращение во время работы проверки программы останавливается. В случае отмены команды M71 командой M00 (M01), следует ее запрограммировать снова, если потребуется. * При программировании в одном блоке с M70, M72, M79, подается сигнал.
M72	Остановка вращающегося инструмента	Осуществляется остановка вращающегося инструмента. * При программировании в одном блоке с M70, M71, M79, подается сигнал.
M75	Режим вращения	Система переходит в режим вращения шпинделя. При программировании команд M03, M04 в режиме вращения шпинделя может осуществляться вращение шпинделя. * При программировании в одном блоке с M76, подается сигнал.
M76	Режим оси C	Система переходит в режим оси C. Шпиндель может вращаться вокруг оси С в режиме оси С. * При программировании в одном блоке с M75, подается сигнал.
M77	Включение тормозной системы оси C	Ось C зажимается. * При программировании в одном блоке с M78, подается сигнал. * В состоянии, в котором предусматривается высокое давление в тормозной системе оси C, не допускается выполнение обработки в режиме полярно-координатной интерполяции (G12.1) и режиме цилиндрической интерполяции (G07.1). (Подается сигнал сервосистемы.)
M78	Выключение тормозной системы оси C	Ось C разжимается. * При программировании в одном блоке с M77, подается сигнал.
M80	ВЫСОКОЕ давление в тормозной системе оси C (Опция)	Давление в тормозной системе оси C устанавливается на высокий уровень по оси С. * При программировании в одном блоке с M81, подается сигнал.
M81	НИЗКОЕ давление в тормозной системе оси C (Опция)	Давление в тормозной системе оси C устанавливается на низкий уровень по оси С. * При программировании в одном блоке с M80, подается сигнал.

S-функция

4-значная S команда


Скорость вращения шпинделя непосредственно задается 4-значным значением команды. Вышеприведенное значение составляет 1500мин^-1. (Без поддержания постоянной скорости резания)

При поддержании постоянной скорости резания, максимальная скорость устанавливается на 1400мин^-1.

Поддерживается постоянная скорость резания, равная 120м/мин.

T-функция

4-значная T команда


Номер смещения инструмента Номер инструмента (Номер револьверной головки)

Номер смещения инструмента

Эта функция используется для компенсации проскальзывания резцов, износа инструмента и т.д., и имеются 16 номеров смещения, которые могут задавать значения смещения (OFX и OFZ), в соответствии с каждым номером смещения инструмента.

Максимальное значение команды составляет +999.999 ～ -999.999.

№ смещения	OFX (Значение смещения по оси Х)	OFZ (Значение смещения по оси Z)
	0,010	0,020
	0,000	0,000
~	~	~
	0,100	1,340

Таблица 3-7 Номер смещения инструмента

T0000;

Если номер смещения – 00, смещение отменяется.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Читайте также:

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 3456; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161. 97.168.212 (0.016 с.)

6.3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Движение шпинделя

6.3Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Функция

При включенной функции “Постоянная скорость резания”, в зависимости от соответствующего диаметра детали, скорость шпинделя изменяется таким образом, что скорость резания S в м/мин или футах/мин остается постоянной на резце инструмента.

͇͙͕͙͇̾͘ ͉͇͔͗͌͠͏ͦ ͖͟͏͔͋͌͒ͦ ͔͘͏͍͔͇͌ ̸͕͕͙͑͗ͣ͘

͎͇͔͗͌͏ͦ

͖͕͙͕͔͔͇ͦͦ͘

͇͙͕͙͇̾͘ ͉͇͔͗͌͠͏ͦ ͖͟͏͔͋͌͒ͦ ͉͌͒͏͔͇͌͞

Благодаря этому достигаются следующие преимущества:

●Равномерные поверхности после обточки и тем самым высокое качество поверхностей

●Щадящая для инструмента обработка

Основы
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0	107

Движение шпинделя

6. 3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Синтаксис

Включение/выключение постоянной скорости резания для мастер-шпинделя:

G96/G961/G962 S…

…

G97/G971/G972/G973

Ограничение скорости для мастер-шпинделя

LIMS=<значение> LIMS[<шпиндель>]=<значение>

Другая ось отсчета для G96/G961/G962:

SCC[<ось>]

Примечание

SCC[<ось>] может быть запрограммирована отдельно или вместе с G96/G961/G962.

Значение

G96: Постоянная скорость резания с типом подачи G95: ВКЛ

С G96 автоматически включается G95. Если G95 прежде еще не была включена, то при вызове G96 необходимо указать новое значение подачи

F….

G961: Постоянная скорость резания с типом подачи G94: ВКЛ

G962: Постоянная скорость резания с типом подачи G94 или G95: ВКЛ

Указание:

Информацию касательно G94 и G95 см. ” Подача (G93, G94, G95, F, FGROUP, FL, FGREF) (Страница 119)”

S. ..: В комбинации с G96, G961 или G962 S… интерпретируется не как скорость шпинделя, а как скорость резания. Скорость резания всегда действует на мастер-шпиндель.

Единица: м/мин (для G71/G710) или футов/мин (для G70/G700)

Диапазон 0,1 м/мин … 9999 9999,9 м/мин значений:

G97: Отключить постоянную скорость резания с типом подачи G95

После G97 (или G971) S… снова интерпретируется как скорость шпинделя в оборотах/мин. Если новая скорость шпинделя не указана, то сохраняется последняя установленная через G96 (или G961) скорость.

G971: Отключить постоянную скорость резания с типом подачи G94

G972: Отключить постоянную скорость резания с типом подачи G94 или G95

G973: Отключить постоянную скорость резания без активации ограничения скорости шпинделя

	Основы
108	Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0

Движение шпинделя

6. 3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

LIMS:	Ограничение скорости для мастер-шпинделя (действует только при
	активной G96/G961/G97)
	Для станков с переключаемыми мастер-шпинделями в одном кадре макс.
	для 4 шпинделей могут быть запрограммированы ограничения с
	различными значениями.
	<шпиндель>:	Номер шпинделя
	<значение>:	Верхняя граница скорости шпинделя в оборотах/мин
SCC:	При активной функции G96/G961/G962 с помощью SCC[<ось>] любая гео-
	ось может быть назначена осью отсчета.

Примечание

При первом выборе G96/G961/G962 необходимо ввести постоянную скорость резания S…, при повторном выборе G96/G961/G962 указание является опционным.

Примечание

Запрограммированное с LIMS ограничение скорости не должно превышать запрограммированной с G26 или определенной через установочные данные предельной скорости.

Примечание

Осью отсчета для G96/G961/G962 на момент программирования SCC[<ось>] должна быть известная в канале гео-ось. Программирование SCC[<ось>] возможно и при активной

G96/G961/G962.

Примеры

Пример 1: Включение постоянной скорости резания с ограничением скорости

Программный код			Комментарий
N10	SETMS(3)
N20	G96	S100 LIMS=2500	; Постоянная скорость резания =
				100 м/мин, макс. скорость =
				2500 об/мин
…
N60	G96	G90 X0 Z10 F8 S100 LIMS=444	; Макс. скорость = 444 об/мин

Основы
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0	109

Движение шпинделя

6.3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Пример 2: Задача ограничения скорости для 4 шпинделей

Определяются ограничения скорости для шпинделя 1 (мастер-шпиндель) и шпинделей

2, 3 и 4:

Программный код

N10 LIMS=300 LIMS[2]=450 LIMS[3]=800 LIMS[4]=1500

…

Пример 3: Согласование оси Y при поперечной обработке с осью X

Программный код					Комментарий
N10	G18		LIMS=3000 T1 D1		; Ограничение скорости до 3000 об/мин
N20	G0	X100		Z200
N30	Z100
N40	G96		S20 M3		; Постоянная скорость резания 20 м/мин, зависит от
					оси X.
N50	G0	X80
N60	G1 F1.2 X34				; Поперечная обработка в X с 1,2 мм/оборот.
N70	G0	G94		X100
N80	Z80
N100	T2		D1
N110 G96			S40 SCC[Y]		; Ось Y согласуется с G96 и G96 активируется
					(возможно в одном кадре). Постоянная скорость
					резания 40 м/мин, зависит от оси Y.
…
N140	Y30
N150 G01			F1.2 Y=27		; Прорезка в Y, подача F 1,2 мм/оборот.
N160 G97					; Постоянная скорость резания откл.
N170	G0		Y100

	Основы
110	Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0

Движение шпинделя

6.3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Дополнительная информация

Вычисление скорости шпинделя

Основой для вычисления скорости шпинделя из запрограммированной скорости резания является позиция ENS поперечной оси (радиус).

Примечание

Фреймы между WCS и ENS (к примеру, программируемые фреймы как SCALE, TRANS или ROT) учитываются при вычислении скорости шпинделя и могут вызвать изменение скорости (к примеру, если при SCALE изменяется эффективный диаметр).

Ограничение скорости LIMS

Если необходимо обработать деталь с большими разностями в диаметре, то рекомендуется указать ограничение скорости шпинделя с LIMS (макс. скорость шпинделя). Таким образом, можно исключить недопустимо высокую скорость при маленьких диаметрах. LIMS действует только при активной G96, G961 и G97. При G971LIMS не действует.

/,06

Примечание

При установке кадра в главный ход все запрограммированные значения передаются в установочные данные.

Основы
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0	111

Движение шпинделя

6.3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Выключение постоянной скорости резания (G97/G971/G973)

После G97/G971 СЧПУ снова интерпретирует значение S как скорость шпинделя в оборотах/мин. Если новая скорость шпинделя не указывается, то сохраняется последняя установленная через G96/G961 скорость.

Функция G96/G961 может выключаться и с помощью G94 или G95. В этом случае действует последняя запрограммированная скорость S… для дальнейшего процесса обработки.

G97 может программироваться без предшествующей G96. В этом случае функция действует как G95, дополнительно может быть запрограммирована LIMS.

С помощью G973 постоянная скорость резания может быть отключена без активации ограничения скорости шпинделя.

Примечание Поперечная ось должна быть определена через машинные данные.

Движение ускоренным ходом G0

При движении ускоренным ходом G0 изменения скорости не осуществляются. Исключение:

Если подвод к контуру осуществляется ускоренным ходом и следующий кадр ЧПУ содержит траекторную команду G1/G2/G3/…, то скорость для следующей траекторной команды устанавливается уже в кадре подвода G0.

Другая ось отсчета для G96/G961/G962

При активной функции G96/G961/G962 с помощью SCC[<ось>] любая гео-ось может быть назначена осью отсчета. При изменении оси отсчета и тем самым исходной позиции острия инструмента (TCP-Tool Center Point) для постоянной скорости резания, результирующая скорость шпинделя достигается по установленной рампе торможения или разгона.

Переход согласованной оси канала

Свойство оси отсчета для G96/G961/G962 всегда присвоено гео-оси. При переходе согласованной оси канала свойство оси отсчета для G96/G961/G962 остается в старом канале.

Переход гео-оси не влияет на присвоение гео-оси постоянной скорости резания. Если переход гео-оси изменяет исходную позицию TCP для G96/G961/G962, то шпиндель разгоняется по рампе до новой скорости.

Если через переход гео-оси не происходит согласования новой оси канала (к примеру, GEOAX(0, X)), то скорость шпинделя замораживается согласно G97 .

	Основы
112	Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0

Движение шпинделя

6. 3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)

Примеры перехода гео-оси с согласованиями оси отсчета:

Программный код			Комментарий
N05	G95	F0.1
N10	GEOAX(1,X1)		; Ось канала X1 становится первой гео-осью.
N20	SCC[X]		; Первая гео-ось (X) становится осью отсчета для
			G96/G961/G962.
N30	GEOAX(1,X2)		; Ось канала X2 становится первой гео-осью.
N40	G96	M3 S20	; Ось отсчета для G96 это ось канала X2.

Программный код			Комментарий
N05	G95	F0. 1
N10	GEOAX(1,X1)		; Ось канала X1	становится первой	гео-осью.
N20	SCC[X1]		; X1 и не явно первая гео-ось (X)		становится осью отсчета для
			G96/G961/G962.
N30	GEOAX(1,X2)		; Ось канала X2	становится первой	гео-осью.
N40	G96	M3 S20	; Ось отсчета для G96 это X2 или X, нет предупреждения.

Программный код			Комментарий
N05	G95	F0. 1
N10	GEOAX(1, X2)		; Ось канала X2 становится первой гео-осью.
N20	SCC[X1]		; X1 это не гео-ось, предупреждение.

Программный код				Комментарий
N05	G0	Z50
N10	X35	Y30
N15	SCC[X]			; Осью отсчета для G96/G961/G962 является X.
N20	G96 M3		S20	; Постоянная скорость резания с 10 мм/мин вкл.
N25	G1	F1.5 X20		; Поперечная обработка в X с 1,5 мм/оборот.
N30	G0	Z51
N35	SCC[Y]			; Осью отсчета для G96 является Y, уменьшение скорости
				шпинделя (Y30).
N40	G1	F1.2 Y25		; Поперечная обработка в Y с 1,2 мм/оборот.

Литература:

/FB1/ Описание функций “Основные функции”; Поперечные оси (P1) и подачи (V1)

Основы
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0	113

Управление режимом обработки

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

S – задание оборотов шпинделя.

G97 – задание оборотов шпинделя в об/мин.

Функция дает указание системе ЧПУ интерпретировать значение, заданное адресом S, как обороты в минуту (об/мин).

Пример:

DIAMON

G97 S100

X200

Для того, чтобы найти скорость резания из формулы , надо подставить вместо:

· n – S значение оборотов, т.к. включена функция G97

· d – X, т.к. включена функция DIAMON, Х является диаметром

м/мин

G96 – задание значения оборотов шпинделя (S) в м/мин.

Режим сохранения постоянной скорости резания

Функция дает указание системе ЧПУ интерпретировать значение, заданное адресом S, как метры в минуту (м/мин). При ее включении обороты шпинделя автоматически регулируется в зависимости от обрабатываемого диаметра.

В токарной обработке скорость резания зависит от обрабатываемого диаметра и определяется как

Соответственно, при увеличении обрабатываемого диаметра, если обороты шпинделя не изменяются, скорость резания растет, что может привести к нарушению технологического режима и, как следствие, к поломке инструмента или дефекту заготовки.

Пример:

DIAMON

G96 S100

X200

Чтобы найти число оборотов из формулы , надо выразить и подставить вместо:

· V – S значение скорости резания, т.к. включена функция G96

· d – X, т.к. включена функция DIAMON, Х является диаметром

об/мин

LIMS– задание максимально допустимых оборотов шпинделя

Пример 1:

DIAMON

N1 G0 G94 X1214

N2 G96 S30 LIMS=125 M4

Подставим необходимые значения в формулу :

V=S=30

π=3,14

D=X=1214

Получим:

Так как в программе присутствует функция LIMS, необходимо проверить выполнимость диаметра на данном станке, для этого рассчитаем D_кр– критический диаметр по формуле :

V=S=30

π=3,14

n_кр=LIMS=125

76,4 < 1214 => D_кр < D_факт

_{Функция}LIMS задает максимально допустимое значение оборотов шпинделя, для которого существует критический диаметр (который мы рассчитали). Так как расчеты производятся по формуле , мы видим, что количество оборотов зависит от обрабатываемого диаметра. Но значение LIMS для любого станка постоянно. Соответственно при обработке диаметра меньше критического, значение оборотов больше значения заданного в LIMS уже не будет.

При фрезерной обработке функция G96 не используется, т.к. при ее включении обороты шпинделя автоматически регулируется в зависимости от обрабатываемого диаметра. Изменение самого диаметра контролируется в зависимости от изменения координаты X (см. направление осей в станках). При фрезерной обработке за диаметр принимается диаметр фрезы, который остается постоянным и не меняется при изменении X. На рисунке показана траектория движения фрезы. Фреза с постоянными оборотами и постоянным диаметром обрабатывает контур. При движении по оси X с командой G96 программа пересчитывает обороты, так как полагается, что меняется диаметр. В действительности при фрезеровании, этого не должно происходить, поэтому команду G96 не используют.

Пример 2:

DIAMON

G97 S100

DIAMON

G96 S100 LIMS=250

F – задание подачи.

G94 –подача в мм/мин.

Режим минутной подачи.

Функция дает указание системе ЧПУ интерпретировать значение, заданное адресом F, как скорость подачи в мм/мин.

Пример:

DIAMON

G97 G94 S100

X200 F50

Чтобы найти F_об из формулы надо выразить F_об и получим :

F_об=50/100=0,5 мм/мин

При включении функции G97 автоматически включается функция G94:

DIAMON G97 G94 S100 X200 F50

РАВНОЗНАЧНО

DIAMON G97 S100 X200 F50

G95 –подача в мм/об

Режим оборотной подачи.

Функция дает указание системе ЧПУ интерпретировать значение, заданное адресом F, как скорость подачи в мм/об.

При активной функции G95 и изменении оборотов шпинделя, система автоматически рассчитывает новое значение минутной подачи в зависимости от изменения числа оборотов рабочего органа станка, сохраняя оборотную подачу постоянной. Для перевода оборотной подачи в минутную используется формула: ,

где n – скорость вращения шпинделя в об/мин.

Пример:

DIAMON

G96 G95 S100

X200 F50

Чтобы найти F_мин, подставим в формулы и
необходимые значения и получим:

F_мин=50*159,2=7960 мм/об

При включенной функции G96 G95 можно не прописывать, т.к. она включается автоматически.

DIAMON G96 G95 S100 X200 F50

РАВНОЗНАЧНО

DIAMON G96 S100 X200 F50

М-функции

Вспомогательные (технологические) команды языка программирования начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:

· Сменить инструмент

· Включить/выключить шпиндель

· Включить/выключить охлаждение

· Вызвать/закончить подпрограмму

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Управляющая программа для станков с чпу: общие положения

Главная / ЧПУ станок / Автоматизация производства / Управляющая программа для станков с чпу: общие положения

Большинство элементов управляющих программ для станков с чпу обработки деталей на станках с ЧПУ токарной группы соответствует элементам программ, разработанных для станков типа обрабатывающий центр. Рассматриваемый язык SINUMERIK-840D имеет сходные с языком FANUC, структуру кадров и принципы программирования. В частности, они имеют идентичные функции, кодирующие перемещения инструментов G0…G3 и вспомогательные функции М0. ..М5, М8,М9, М30.

Командные кадры, осуществляющие запуск управляющей программы, кодирование системы отсчета (абсолютной или относительной), вызов подпрограмм, вызов и отвод инструментов, а также ряд других команд организованы в языке SINUMERIK-840D несколько иначе (см. ниже). Так, запуск управляющей программы для станков с чпу обеспечивается функцией L100 и дальнейшей командой (START_:). Функции G90 и G91 в языке SINUMERIK-840D не применяются, а абсолютная система отсчета вводится по умолчанию. Относительная система отсчета при необходимости вводится на отдельных участках траектории с помощью приращений координат U и W.

Подпрограмма вызывается из текста управляющей программы кадром с обозначением ее имени. Число вызовов подпрограмм обозначается P. Подпрограммы завершаются кадром с функцией М17. Так, четырехкратный вызов подпрограммы 6588 осуществляется командным кадром 6588_Р4.

Вызов инструмента Тi совместно с его корректорами длины и другими геометрическими характеристиками осуществляется по командному кадру вида Тi_D10i (например, Т2_D102). Комментарии к программе и инструментам, предназначенные для информации оператора, отсекаются от текста управляющей программы символом (;), например

T2_D102_;_черновая обработка.

В станках INDEX применяются инструментальные магазины револьверного типа, которые перемещаются вместе с обрабатывающими инструментами. Смена инструмента может осуществляться в любой точке перемещения поворотом револьверной головки; останов шпинделя для этого в большинстве случаев не требуется. Для осуществления процедуры смены инструмента магазин отводится в точку смены инструмента, положение которой в системе координат станка Xc-Zc устанавливается в процессе выполнении наладки технологического оснащения. Перемещение револьверной головки по управляющей программе для станков с чпу в точку смены инструмента обычно производится одновременно по двум координатным осям и задается командой GXZ73.

Список команд и назначений ЧПУ:

GXZ73 – Перемещение револьверной головки к точке смены инструментов по координатным осям X, Z
GXYZ73 – Перемещение револьверной головки к точке смены инструментов по координатным осям X, Y, Z
G59 Z=ZMW_i – Вызов i-ой системы координат детали, где i=1. ..6
G40 – Отмена коррекции диаметра инструмента
G41 – Ввод коррекции радиуса режущей кромки – контур справа от инструмента
G42 – Ввод коррекции радиуса режущей кромки – контур слева от инструмента
G63 – Нарезание резьбы в центральном отверстии метчиком
G92 – Предельная частота вращения шпинделя (об/мин)
G94 – Подача резца задается в мм/мин
G95 – Подача резца задается в мм/об
G96 – Обработка деталей при постоянной скорости резания (подача резца задается в мм/об по умолчанию)
G97 – Обработка деталей при постоянной частоте вращения шпинделя, задается в об/мин
L100
START_: – Старт управляющей программы для станков с чпу
L140 – Задание углового положения патрона при фрезерной обработке
L235 – Токарная обработка
L237 – Фрезерная обработка
CYCLE95 – Типовой цикл обработки детали по замкнутому контуру
CYCLE97 – Типовой цикл нарезания резьбы токарным резцом
SETMS(1) – Переадресовка команд М3 и М5 (запуск и останов шпинделя) на приводы инструментов
SETMS(4) – Переадресовка команд М3 и М5 на привод шпинделя
М12 – Угловая фиксация шпинделя
М13 – Снятие угловой фиксации шпинделя
CR= – Величина радиуса дуги циркуляции
ANG= – Угловое положение отрезка перемещения к направлению Z+
RND= – Величина радиуса притупления острой кромки
CHR= – Величина симметричной фаски притупления острой кромки
D – Ячейка корректоров вылетов режущей кромки Wx и Wz в таблице параметров инструментов (Di для Ti)
С – Угловое смещение патрона при фрезерной обработке
P – Число вызовов подпрограмм
;. .. – Информация для оператора

Одной из важнейших особенностей программирования токарных операций на станках с ЧПУ токарной группы являются специфические методы кодирования скорости резания и подачи обрабатывающего инструмента в управляющей программе для станков с чпу. Основными параметрами расчета являются подача инструмента вглубь заготовки F, а также скорость перемещения обрабатываемой поверхности относительно рабочей вершины инструмента скорость резания V. Для фрезерной обработки скорость резания это окружная скорость цилиндрической поверхности инструмента; для токарной обработки это окружная скорость в текущей точке соприкосновения детали с рабочей вершиной резца.

Скорость резания, рассчитывается по формуле:

V=πDn/1000 (м/мин),

где D – диаметр резания, мм; n – частота вращения, об/мин.

В большинстве случаев фрезерной обработки скорость резания является постоянной при вращении инструмента с заданной частотой. При токарной обработке рабочая вершина резца может смещаться с одного вращающегося диаметра обрабатываемого контура на другой. В этом случае, если частота вращения n постоянна, то скорость резания – переменная величина. С целью обеспечения оптимальных режимов резания по всему контуру токарной обработки в станках с ЧПУ предусмотрен механизм обеспечения заданной постоянной скорости резания V. Подача инструмента F может быть определена в расчете мм/об или мм/мин.

Параметры обработки обычно вносятся в управляющую программу для станков с чпу непосредственно после вызова очередного инструмента. Приведем описание этих методов и соответствующих им подготовительных функций:

G94 задает подачу инструмента F в мм/мин; постоянная частота вращения шпинделя задается символом S, об/мин. Метод характерен для фрезерной обработки (в обрабатывающих центрах он обычно применяется по умолчанию). При программировании токарных операций метод применяется, в частности, при сверлении в детали центральных отверстий;
G95 задает подачу резца F в мм/об; постоянная частота вращения шпинделя задается символом S (об/мин). В этом случае скорость резания является переменной на различных диаметрах обрабатываемой поверхности и на отдельных участках может отличаться от расчетной. Метод, хотя и не является оптимальным, может применяться в некоторых случаях токарной обработки на станках с ЧПУ, в частности, при выполнении деталей, не обладающих достаточной жесткостью и динамической устойчивостью;
G96 задает постоянную скорость резания; подача резца F, мм/об задается по умолчанию. Отметим, что, хотя в расчетных формулах скорость резания обозначается символом V, в управляющей программе, совместно с функцией, она обозначается S. Например, командный кадр G96_S120 задает скорость резания 120 м/мин. Такой метод задания режимов резания наиболее эффективен и применяется в большинстве случаев токарной обработки на станках с ЧПУ;
очевидно, что при токарной обработке с постоянной скоростью резания (по функции G96) частота вращения шпинделя увеличивается при движении резца от периферии к центру. Это требует ввода в систему ЧПУ станка дополнительного параметра предельной частоты вращения шпинделя Smax, об/мин. Она устанавливается функцией G92, например: G92_S2000;
G97 задает обработку деталей при постоянной частоте вращения шпинделя S, об/мин. Метод применяется, в частности, при выполнении резьб. Отметим, что любая из функций G94, G95 или G97 отменяет обработку с постоянной скоростью резания по функции G96.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Настройка режима постоянной скорости в Mach4

Многие пользователи Mach 3 путаются в настройках режима постоянной скорости и в том, как они влияют на перемещения станка.

Общая логическая конфигурация (Config -> General Config…)

– Режим перемещения (постоянная скорость или точный останов)

Постоянная скорость (Constant Velocity, ПС) — режим, обеспечивающий поддержание постоянной скорости во время ВСЕХ угловых или дуговых перемещений, подчиняясь параметру ускорения. Однако это невозможно во время некоторых перемещений, таких как перемещения по одной оси переменного направления (то есть, при таких перемещениях движение должно в какой-то момент останавливаться). При перемещениях, где может поддерживаться постоянная скорость, углы будут скругляться в зависимости от того, насколько велико ускорение в сочетании с допуском расстояний в режиме постоянной скорости (см. ниже). Более высокие ускорения и меньшие значения допуска расстояний приведут к более крутым углам и снижению динамической погрешности. Обратите внимание, что это НЕ то же самое, что и динамическая погрешность серводвигателя подачи и не имеет ничего общего с ПИД-регулированием. Динамическая погрешность серводвигателя / шагового двигателя будет несколько ХУЖЕ, чем погрешность в режиме постоянной скорости, и зависит от того, насколько жесткой является обратная связь серводвигателя. Шаговые двигатели также будут отставать (+/-1 полный шаг) и терять шаги при слишком больших углах поворота (ЭТО ОЧЕНЬ ПЛОХО).

Точный останов (Exact Stop) — в этом режиме движение ускоряется и замедляется между «точками» в G-коде. Mach-3 видит только одно перемещение за раз, поэтому станки в этом режиме работают несколько грубо и очень медленно. Режим «точный останов» должен использоваться только в том случае, если станок не должен скруглять ни один угол (внутренний или внешний). Однако помните, что большинство CAM-программ для формирования дуг будут выдавать множество крошечных перемещений по коду G01. В режиме точного останова данный тип движения характеризуется низким качеством обработки поверхности и может негативно сказываться на режущем инструменте и компонентах станка.

– Общая конфигурация (LookaHead____ Lines) (буфер предпросмотра)

Применяется только в режиме постоянной скорости и определяет, как далеко «по ходу» заглядывает вперед планировщик перемещений Mach4. Установка малого значения данного параметра — это как вождение автомобиля при близорукости. Установка большого значения напоминает стопроцентное зрение, дополняемое использованием бинокля, когда необходимо смотреть вдаль. Данный параметр позволяет программе лучше адаптироваться к внезапным изменениям траектории движения. Для большинства случаев рекомендуется установить значение данного параметра примерно на 200. Максимальное значение составляет 1000, однако установка максимума может вызвать проблемы при недостаточном быстродействии компьютера.

– Режим постоянной скорости (режим «плазма»— Plasma Mode, ПС допуск расстояний — CV Dist Tolerance Units, G100 адаптивно значению ПС — G100 Adaptive NurbsCV, Стоп ПС, если угол > …градусов — Stop CV on angles > _ Degrees)

Режим «плазма» (Plasma Mode) позволяет в некоторых случаях избежать «нырков» и скруглений углов. Как правило, этот параметр не рекомендуется использовать, помимо случая, когда ваш станок имеет невысокое ускорение и низкое разрешение шага.

ПС допуск расстояний (CV Dist Tolerance____ Units) — данный параметр влияет на величину скругления углов. Установка большого значения позволит станку работать максимально быстро. Установка малого значения обеспечит меньшее скругление углов, поскольку станок будет приближаться к заданной геометрии, однако при этом скорость обработки несколько снизится. Физически данный параметр означает расстояние от конца линии, по которой производится рез, до того места, где дуга начинает скругляться. Таким образом, это расстояние от пересечения дуги в режиме ПС до фактического конца перемещения (в режиме точного останова).

G100 адаптивно значению ПС (G100 Adaptive NurbsCV) — это устаревшая опция и ее не следует использовать. Она осталась с тех времен, когда G100 выполнял DDA, но теперь безнадежно устарела.

Стоп ПС, если угол > . ..градусов (Stop CV on angles > _____ Degrees) — действительно полезная настройка, которая автоматически переключает станок из режима постоянной скорости в режим точного останова в зависимости от приближающегося угла следующей строки кода. Неплохим компромиссным решением является установка данного параметра на 90 градусов, поскольку большая часть G-кода, в котором имеется поворот на 90 градусов (или меньше), обычно указывает на то, где требуется хороший острый угол. Тем не менее, некоторое CAM-программы могут генерировать ДЕЙСТВИТЕЛЬНО плохой код, который физически представляет собой дугу или угловое перемещение как гигантскую последовательность маленьких ступеней лестницы, расположенных под углом 90 градусов, например:

G01
X0
Y0
X0.01
Y0.01
X0.02
Y0.02

Этот код будет УЖАСНО запускаться с настройкой на 90 градусов или выше. Иногда, просто глядя на экран, ОЧЕНЬ сложно сказать, есть ли в вашем коде такая проблема. Данный вопрос заставляет многих биться головой о стену, поэтому, если несмотря на все ваши старания, ваш станок перемещается по кривым, стоит просмотреть свой код. При этом, чтобы увидеть проблему, на Mach4 может потребоваться масштабирование траектории движения инструмента.

Настройка колеса Шаттл (Ускорение колеса___секунд)

Данный параметр определяет, сколько времени отводится на перемещение для устранения люфта (см. статью “Люфт ШВП и ходовых винтов”). В данном случае для сервоприводов были установлено ОЧЕНЬ маленькое значение (0,00001). Это нивелирует влияние люфта на плавность работы станка, поскольку шаговые импульсы отправляются максимально часто (в пределах скорости ядра). В системах c шаговыми двигателями может потребоваться большое значение, необходимое для предотвращения потери шагов. Также рекомендуется установить размер люфта до некоторого ОГРОМНОГО видимого числа (10 мм), поскольку в этом случае легко понять, как различные параметры люфта влияют на перемещения станка.

Значения люфта (Backlash Values (Config -> Backlash))

Размер люфта в единицах (Backlash Distance in units) — это величина отклонения / соответствия / компенсация / мертвого хода по конкретной оси. Ось станка без трения (линейные направляющие и т. д.), может скользить вперед и назад на величину люфта, как ей будет угодно (во время ускорения, глубокого реза, при вибрации). Так что желательно максимально сократить рабочий ход, прежде чем применять компенсацию люфта в программе. Для станков с высоким коэффициентом трения (прямоугольные направляющие / направляющие типа «ласточкин хвост») или медленных станков это не такая уж большая проблема.

Скорость люфта % от макс. (Backlash Speed % of Max) — данный параметр необходим, поскольку компенсация люфта не ограничена параметром ускорения. Установка параметра на 100% в системе с шаговыми двигателями это приведет к потерям шагов, а для серводвигателей 100% — это просто отлично 🙂

Главный экран (Настройки Alt6) (Main Screen (Settings Alt6))

ПС допуск расстояний (CV Distance) — см. выше

ПС подача (CV Feedrate) — перемещение, как в режиме постоянной скорости, НО с заданной вами скоростью подачи. Например, если ПС подача установлена на 50 UPM, а значение перемещения — на 20, то скорость по следующей оси ускорится до 20, тогда как первая ось замедлится до 20. В результате, перемещение в режиме постоянной скорости будет выглядеть так же, как перемещение при 20 UPM. Проблема лишь в том, что на высокой скорости будет наблюдаться огромное количество рывков в системе.

Очевидно, что настройки режима постоянной скорости оказывают значительное влияние на производительность станка. При первом запуске лучше включить режим постоянной скорости и отключить все остальные настройки до тех пор, пока вы не прочувствуете работу системы. Сервосистемы весьма снисходительны в отношении настроек постоянной скорости и не теряют позиционирование несмотря ни на что. Шаговые двигатели, наоборот, могут моментально начать терять шаги, если настройка не совсем верна. Рекомендация при работе с шаговыми двигателями: вносите изменения максимально осторожно и не забывайте, что превышение допустимых возможностей может привести к потере шагов и самообладания!

Плюсы и минусы постоянной скорости у поверхности

Постоянная скорость поверхности (указываемая G96 на большинстве станков) — это функция токарного центра, которая автоматически определяет соответствующую скорость шпинделя в оборотах в минуту (об/мин). В этой статье подробно описаны преимущества и недостатки использования этой функции.

Майк Линч

Основатель и президент, Компания CNC Concepts Inc.

Доля

Читать дальше

Обработка Вопросы? Спросите нашего нового обозревателя
Top Shop опирается на ответственность сотрудников для будущего успеха
Открыть собственный механический цех? Вот совет о том, как начать с малого

Постоянная скорость резания (определяемая G96 на большинстве станков) — это функция токарного центра, которая автоматически определяет соответствующую скорость шпинделя в оборотах в минуту (об/мин). Это делается на основе скорости, указанной в поверхностных футах в минуту (sfm) в дюймовом режиме или метрах в минуту (mpm) в метрическом режиме, а также на текущем положении диаметра режущего инструмента. Он автоматически применяет формулу расчета оборотов (об/мин = фут/мин × 3,82 ÷ диаметр резания) и соответствующим образом обновляет скорость шпинделя в об/мин.

Постоянная скорость на поверхности – отличная функция. Он дает как минимум четыре преимущества:

1. Упрощает программирование. Скорость может быть указана напрямую в sfm или mpm — единицах, используемых большинством производителей режущего инструмента для рекомендации скорости. Это избавляет от необходимости рассчитывать обороты.

2. Обеспечивает равномерную обработку заготовки. При использовании в сочетании с режимом скорости подачи на оборот (G99 на большинстве токарных станков) чистота почти всегда будет стабильной, независимо от обрабатываемого диаметра.

3. Увеличивает срок службы инструмента. Инструменты всегда будут работать с соответствующей скоростью.

4. Оптимизирует время обработки. Условия резания всегда будут правильно установлены, что приведет к минимальному времени обработки.

Хотя постоянная скорость резания является хорошей функцией, бывают случаи, когда ее нельзя использовать:

1. Во время операций центрирования — постоянная скорость резания не может использоваться, когда инструмент обрабатывает по оси Z, находясь в центре заготовка/шпиндель. Это имеет место при сверлении, нарезании резьбы, развертывании и других подобных операциях. В центре шпинделя скорость даже 1 фут/мин заставит шпиндель работать на максимальной скорости.

2. Во время нарезания резьбы. Нарезание резьбы требует идеальной синхронизации между вращением шпинделя и движением по оси Z, чтобы обеспечить точное нарезание резьбы. По этой причине почти все производители станков требуют, чтобы для нарезания резьбы использовался режим об/мин.

3. Во время операций с приводным инструментом — постоянная скорость поверхности применяется только тогда, когда главный шпиндель используется в обычном токарном режиме, а не в режиме приводного инструмента.

Постоянная скорость поверхности наиболее целесообразно использовать, когда операция обработки требует изменения диаметра обрабатываемой детали. Черновая и чистовая облицовка; черновая и чистовая токарная обработка; черновое и чистовое растачивание; и нарезание канавок являются одними из самых популярных приложений для постоянной скорости резания.

Есть также некоторые проблемы, которые может вызвать постоянная скорость поверхности. Их должны знать все программисты ЧПУ:

1. При программировании данной операции обработки не очевидно, какую скорость следует использовать. В основном это беспокоит людей, имеющих опыт работы на ручном (механизированном) токарном станке. Машинисту токарного станка удобно работать со скоростью вращения шпинделя в об/мин, но на токарных станках с ЧПУ скорость вращения не так предсказуема, когда используется постоянная скорость резания.

2. Скорость может быстро увеличиваться. Например, если заготовка обращена к центру в режиме постоянной скорости резания, шпиндель будет вращаться с максимальной скоростью в текущем диапазоне шпинделя. Если заготовка идеально круглая и сбалансированная, то это не доставит никаких проблем (кроме немного пугающего). Но если заготовка несбалансирована (как в случае со многими отливками и поковками), это может создать опасную ситуацию. По этой причине существует функция, позволяющая программистам указывать максимальную скорость вращения шпинделя (G50 для большинства токарных станков).

3. Если во время обработки происходит минимальное изменение диаметра, даже для ранее упомянутых видов операций постоянная скорость поверхности не очень полезна. Многие программисты предпочитают не использовать его для этих приложений.

4. Без специальных соображений структуры программы постоянная скорость у поверхности может привести к пустой трате времени цикла. При постоянной скорости резания шпиндель будет реагировать на все изменения диаметра, включая те, которые отводят режущий инструмент в безопасное положение для смены инструмента, и те, которые вызывают приближение инструмента к заготовке. Чтобы распознать эту проблему, прислушайтесь к станку во время смены инструмента. Шпиндель будет замедляться во время отвода только для того, чтобы снова ускориться после смены инструмента и по мере приближения следующего инструмента. Это условие также тратит электроэнергию впустую и приводит к большему износу машины.

Опять же, есть способ устранить эту проблему с помощью правильной структуры программы. В конце работы каждого инструмента можно временно выбрать режим об/мин (G97 для большинства станков) со скоростью, необходимой для подвода следующего инструмента. После смены инструмента и подвода шпиндель будет готов к следующему инструменту. В этот момент можно повторно выбрать постоянную скорость поверхности.

Я не пытаюсь препятствовать использованию постоянной поверхностной скорости. Опять же, это отличная функция. Просто помните о его ограничениях — и будьте готовы с ними справиться.

Программирование ЧПУ с постоянной скоростью поверхности

Руководство по G-коду CNCCookbook

Что такое постоянная скорость поверхности?

Если вы знакомы с подачами и скоростями или если вы когда-либо читали каталог инструментов, поверхностная скорость — это величина, используемая для определения того, насколько быстро кончик инструмента может перемещаться по заготовке. Это удобнее, чем число оборотов шпинделя, потому что оно не зависит от диаметра. При заданных оборотах в минуту поверхностная скорость изменяется на каждом расстоянии от центра.

Например, предположим, что мы запускаем токарный станок со скоростью 2000 об/мин и хотим отшлифовать заготовку диаметром 2 дюйма. В начале инструмент находится на расстоянии 1″ от центра заготовки. При 2000 об/мин поверхностную скорость можно рассчитать следующим образом:

Скорость у поверхности = об/мин * Пи * Диаметр [Из формул скорости резания]

Итак, наша скорость у поверхности составляет 2000 * 3,14 * 1, почти 6300 дюймов в минуту. Поверхностная скорость традиционно выражается либо в футах в минуту, либо в метрах в минуту, поэтому мы можем разделить на 12 дюймов на фут и получить 523 SFM. Однако, когда мы приближаемся к центру, поверхностная скорость быстро падает. На расстоянии 1/8″ от центра это всего 65 футов в минуту — намного медленнее!

Постоянная скорость резания — это функция, которая позволяет нам указывать скорость шпинделя с точки зрения скорости резания вместо числа оборотов в минуту. Машина будет автоматически поддерживать обороты в минуту, необходимые для того, чтобы резка происходила с желаемой скоростью резания.

Симпатично, да?

Интересно, что вы даже можете купить ручные токарные станки с функцией CSS. Вот один из них в действии, чтобы вы могли видеть и слышать изменение скорости во время торцовки:

Программирование постоянной скорости резания с помощью G96

Для большинства элементов управления достаточно ввести G-код G96, чтобы заставить машину работать с постоянной скоростью резания. Необязательное слово «D» может использоваться для указания максимальной скорости вращения шпинделя.

Примечание: Представьте себе очень большую и не совсем хорошо отбалансированную заготовку, удерживаемую в патроне. Вы столкнулись с этой заготовкой и не указали максимальное число оборотов в слове D. Заготовка вращается все быстрее и быстрее, вибрируя тем сильнее, чем ближе инструмент подходит к центральной оси. Это, наверное, плохо. Вы всегда должны учитывать ограничение скорости вращения D-слова при работе в режиме CSS, чтобы заготовка не вращалась слишком быстро!

Вот и все. Теперь любые команды шпинделя «S» будут выражаться в скорости поверхности, либо в футах поверхности в минуту, либо в метрах поверхности в минуту, в зависимости от того, как настроен ваш станок.

Чтобы отменить G96 и вернуться к нормальному режиму оборотов шпинделя, используйте «G97».

Преимущества постоянной скорости поверхности

Есть несколько больших преимуществ в определении CSS с помощью G96:

1. Программирование намного проще. Скорость поверхности легко получить для любого инструмента, который вы можете использовать на любом материале. Гораздо проще просто ввести это, чем прибегать к калькулятору, чтобы определить подходящие обороты.

2. Лучшее качество поверхности и стойкость инструмента. Инструмент был разработан для работы на определенной скорости. Изменение скорости в зависимости от диаметра во время одного прохода не дает стабильных результатов.

3. Более быстрые циклы и меньшее время обработки. Ускорение для меньших диаметров не может не сокращать время цикла.

4. Более стабильное качество поверхности независимо от диаметра детали. Это особенно верно, если вы используете постоянную скорость резания вместе с подачей g99 на оборот.

Недостатки постоянной скорости резания

Как и все, есть и недостатки, о которых следует помнить при использовании CSS:

1. CSS не имеет смысла для центрирующих операций резания, когда инструмент находится в положении 0 по оси X и только перемещается в Z. Это происходит, например, при сверлении, нарезании резьбы или развертывании. Независимо от того, какую скорость резания вы укажете, шпиндель разгонится до максимальной допустимой скорости вращения. Итак, вы не можете использовать CSS для этих операций!

2. Для многих элементов управления требуется режим об/мин во время нарезания резьбы. Важным моментом при нарезании резьбы является синхронизация движения двух осей, а не обязательно поддержание точной поверхностной скорости при довольно небольшом изменении диаметра от кончика до впадины резьбы.

3. Те проблемы с балансом, о которых я упоминал, говоря об ограничении оборотов слова «D», могут возникнуть в спешке в режиме CSS для неосторожного оператора. Кроме того, максимальные обороты патронов и других зажимных приспособлений могут быть значительно ниже максимальных оборотов вашего шпинделя. Заготовки могут удерживаться недостаточно хорошо, чтобы вращаться на максимальных оборотах. Помните, что когда инструмент достигает центральной оси, ваша машина будет вращаться с максимальными оборотами, если вы не установили некоторые ограничения. Это может привести к очень серьезным авариям или даже травмам. Будьте осторожны, когда вы работаете в режиме, когда шпиндель может внезапно сильно ускориться!

4. Это может замедлить вас. Когда вы отступаете, чтобы перейти к другой операции, которая может даже не использовать CSS, зачем тормозить шпиндель только для того, чтобы снова ускорить его для следующей операции?

Передовой опыт использования постоянной скорости резания

1. Используйте обычный режим оборотов в минуту (G97), пока инструмент не будет расположен для начала траектории.

2. В этот момент переключитесь на G96.

3. Сделать пропуск.

4. Вернитесь к G97 перед изменением положения для следующего прохода.

5. Не используйте G96 для каждого прохода. Используйте его только тогда, когда начало и конец разреза будут значительно отличаться по диаметру.

6. Установите разумное ограничение оборотов в зависимости от конкретного случая для каждого использования G96.

Упражнения

1. Попробуйте программировать в режиме CSS. Сравните шероховатость поверхности при торцевании с использованием CSS и без него.

2. Поэкспериментируйте с установкой предела оборотов с помощью D-слова.

Скорости и подачи режущего инструмента с ЧПУ

Общие сведения о скоростях и подаче

На этой странице представлен обзор скоростей и подач, который поможет вам понять терминологию и использование.
Чтобы получить определенные скорости и потоки для продуктов Destiny Tool, просто нажмите кнопки ниже.

Как правило, когда мы говорим о «скоростях и подачах», мы имеем в виду ПОВЕРХНОСТЬ (SFM) и НАГРУЗКУ СТРУЖКИ НА ЗУБ (IPT)

Скорость резания — это скорость в линейных футах в минуту или «поверхностных футах в минуту» (SFM), с которой данный зуб (канавка) фрезы будет двигаться, когда он прорезает материал. Все материалы имеют задокументированную SFM или «скорость резки». Думайте об этом как о минимальном и максимальном ограничении скорости на шоссе. По некоторым дорогам можно двигаться быстрее, по некоторым дорогам нужно двигаться медленнее. Если вам когда-нибудь доводилось слышать от сотрудника правоохранительных органов вопрос: «Как быстро вы едете?» вы, вероятно, не сказали бы: «У меня шины диаметром 22 дюйма, а они идут 1,9».78 об/мин”. Подобно MPH, SFM является константой, и когда мы говорим о скорости резки, мы имеем в виду SFM.

Нас интересуют только SFM и IPT. Другие термины, такие как скорость подачи (IPM) и RPM, являются переменными величинами, зависящими от диаметра, и поэтому малоприменимы, кроме расчета SFM и IPT.

Фраза «скорость и подача» (или «подача и скорость») относится к двум отдельным скоростям в практике станков: скорости резания и скорости подачи. Их часто рассматривают как пару из-за их комбинированного воздействия на процесс резания.

Скорость резания (SFM)
SFM – Также называется скорость поверхности или просто скорость – это разность скоростей (относительная скорость) между режущим инструментом и поверхностью обрабатываемой детали. Он выражается в единицах расстояния вдоль поверхности заготовки в единицу времени, обычно в футах в минуту (sfm) или метрах в минуту (м/мин).

Скорость подачи (IPR)
IPR — также называется скорость подачи или просто подача ) — относительная скорость, с которой фреза продвигается вдоль заготовки. Единицами измерения почти всегда являются расстояние на один оборот шпинделя (дюймы на оборот [дюйм/об или дюйм/об] или миллиметры на оборот [мм/об]).

“нагрузка стружки” (IPT)
IPT – также называется дюймов на зуб , нагрузка стружки на зуб (CLPT) или просто нагрузка стружки – количество материала, удаляемого каждой канавкой режущего инструмента за один оборот. для получения дополнительной информации СМОТРИТЕ ” Формирование стружки ”

Число оборотов в минуту (об/мин)
Об/мин (сокращенно: об/мин, об/мин или об/мин-1) является мерой частоты вращения. количество оборотов, совершаемых за одну минуту вокруг фиксированной оси. Используется как мера скорости вращения механического компонента.

Когда кто-то спрашивает вас: “Как быстро вы едете?” когда вы ведете машину, они спрашивают не об оборотах ваших шин, а о ваших милях в час.
Точно так же, когда мы спрашиваем “Какова ваша скорость?” мы говорим о поверхностных футах в минуту, или SFM, потому что все материальные, как и автомагистрали, имеют минимальную и максимальную площадь поверхности.
SFM является константой. Число оборотов в минуту зависит от диаметра.

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Таблица метража поверхности (SFM) для материалов

SFM представляет собой комбинацию диаметра и скорости (об/мин) материала, измеряемой в футах в минуту, в качестве шпинделя фрезерного станка.

Чем быстрее вращается шпиндель и/или меньше диаметр, тем выше SFM. Цель состоит в том, чтобы настроить работу так, чтобы SFM работал как можно лучше, чтобы увеличить почасовое производство деталей.

Материалы будут работать лучше на определенных SFM. Фактический метраж поверхности может варьироваться в зависимости от жесткости зажима заготовки и биения интерфейса державки/режущего инструмента.

Если известна константа SFM для конкретного материала, приведенные ниже формулы можно использовать для определения скорости вращения шпинделя при фрезеровании различных материалов.

SFM = об/мин X 0,262 X диаметр инструмента
RPM = SFM X 3,82 ÷ диаметр инструмента
IPM = об/мин X IPT (CLPT) X количество зубьев
IPT = IPM ÷ (об/мин X количество зубьев)

SFM Советы и подсказки

Если вы достаточно долго работаете в металлообрабатывающей промышленности, вы, возможно, встречали машиниста с классическим образованием, который мог вычислять число оборотов в минуту в уме быстрее, чем вы на калькуляторе. Вот как он это сделал.

Во времена фрезерных станков с ременным приводом и логарифмических линеек у машинистов старой школы был простой метод расчета числа оборотов в минуту. Они использовали формулу CSx4/D. Как мы уже говорили выше, скорость резки материала не равна RPM . Все материалы имеют задокументированную скорость резки, которую сегодня мы называем SFM. В старые времена это называлось «CS», сокращение от «скорость резания». CS и/или SFM — константа для материалов . Опять же, подумайте об этом как о минимальном и максимальном ограничении скорости на шоссе.

Чтобы найти приблизительное число оборотов в минуту, старые машинисты следовали формуле: число оборотов в минуту = (CSx4)/D, что по существу совпадает с тем, что мы используем сегодня: число оборотов в минуту = SFM X 3,82 ÷ диаметр инструмента, только без деления.
«SCS» («SFM») — это скорость резания в футах в минуту, 4 — константа, а D — диаметр фрезы
Проще говоря: умножьте SFM на 4, а затем разделите результат на D.

Давайте рассмотрим пример: Предположим, что диаграмма говорит нам, что константа материала SFM равна 200, и мы хотим знать число оборотов в минуту. Давайте рассмотрим несколько примеров для некоторых концевых фрез стандартного диаметра:

Концевая фреза диаметром 1/4 дюйма
CSx4/D = об/мин

200 X 4 / 0,250 дюйма = 3200

Концевая фреза диаметром 3/8 дюйма
CSx4/D = об/мин

200 X 4 / 0,375 дюйма = 2133

Концевая фреза диаметром 1/2 дюйма
CSx4/D = об/мин

200 X 4 / 0,500 дюйма = 1600

Концевая фреза диаметром 3/4 дюйма
CSx4/D = об/мин

200 X 4 / 0,750 дюйма = 1066

Концевая фреза диаметром 1 дюйм
CSx4/D = об/мин

200 X 4 / 1 дюйм = 800

Теперь посмотрим на это по-другому. Если мы разделим RPM на SFM, вы начнете видеть, что существует «постоянная»

Концевая фреза диаметром 1/4″
RPM/SFM = постоянная

3200 / 200 = 16
или другими словами
SFM X 16 =

об/мин

Концевая фреза диаметром 3/8 дюйма
Об/мин/ SFM = постоянная

2133 / 200 = 10,6
или, другими словами,
SFM X 10,6 = об/мин

Концевая фреза диаметром 1/2 дюйма
Об/мин/SFM = постоянная

1600 / 200 = 8
или, другими словами,
SFM X 8 = RPM

Концевая фреза диаметром 3/4 дюйма
об/мин/ SFM = константа

1066 / 200 = 5,3
или, другими словами,
SFM X 5,3 = об/мин

Концевая фреза диаметром 1 дюйм
Об/мин/ SFM = постоянная

800 / 200 = 4
или, другими словами,
SFM X 4 = об/мин

Машинисты поняли, что SFM — это формула, основанная на диаметре 1 дюйм. Они поняли, что 4 — это константа, поэтому они умножили константу SFM на 4, чтобы получить число оборотов в минуту для инструмента диаметром 1 дюйм (200 SFM X 4 = 800 об/мин) и умножить SFM на 8 (200 SFM X 8 = 1600 об/мин) для инструмента 1/2 дюйма.

Инструмент 1/2 дюйма является одним из наиболее распространенных размеров концевых фрез, используемых в металлообрабатывающей промышленности. Если вы просто помните константы, вы можете быстро получить начальный параметр RPM без необходимости использования калькулятора!

об/мин для 1/4″
SFM X 16

об/мин для 3/8″
SFM X 10

об/мин для 1/2″
SFM X 8

об/мин для 3/4″
SFM X 5

об/мин для 1 дюйма
SFM X 4

Конечно, для тех из вас, кто «знает», есть еще более простой способ, позволяющий этим старым машинистам быстро понять правильное число оборотов в минуту. Они поняли, что на самом деле нужно было посмотреть, сколько 1/8 дюйма в 1 дюйме, и быстро посчитать в уме. Мы будем публиковать немного больше об этом в нашей новостной ленте скоро. Мы будем ждать ваших комментариев о том, как они использовали 1/8 для расчета оборотов в минуту….

ЧИТАТЬ СЛЕДУЮЩУЮ ТЕМУ

Формирование стружки

Токарный станок с ЧПУ | Код G96 | Постоянная скорость поверхности

Содержание статьи

Код G96 Введение

На токарных станках с ЧПУ процесс обработки отличается от процесса фрезерования. Токарный инструмент не имеет диаметра, а диаметр расточной оправки не зависит от скорости вращения шпинделя. Именно диаметр детали используется для расчета скорости вращения шпинделя. По мере обработки детали ее диаметр постоянно меняется. Например, при резке торца или при черновых операциях диаметр изменяется – см. иллюстрацию на Рисунке 12-7. Программировать скорость вращения шпинделя в об/мин нецелесообразно – в конце концов, какой из многочисленных диаметров выбрать для расчета об/мин? Решение состоит в том, чтобы использовать поверхностную скорость напрямую, как запись кадра в программе токарного станка.

Формат кода G96

Выбор поверхностной скорости — это только половина процедуры. Другая половина — сообщить об этом выборе системе управления. Управление должно быть установлено в режим скорости поверхности, а не в режим скорости шпинделя (об/мин). Такие операции, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. д., являются обычными на токарном станке и требуют прямого об/мин в программе. Чтобы различать две альтернативы в программировании токарного станка, необходимо указать выбор скорости резания или оборотов в минуту. Делается это подготовительными командами G96 и G97, перед функцией шпинделя:

G96 S. . M03 : Выбранная скорость поверхности (м/мин или фут/мин)

G97 S.. M03 : скорость вращения шпинделя об/мин) выбрано

Для фрезерования это различие обычно не существует, и всегда предполагается скорость шпинделя в об/мин.

Путем программирования команды скорости поверхности G96 для точения и растачивания система управления входит в специальный режим, известный как постоянная скорость поверхности или CSS. В этом режиме фактические обороты шпинделя будут автоматически увеличиваться и уменьшаться в зависимости от фактического диаметра разрезаемого (текущего диаметра). Функция автоматической постоянной скорости поверхности встроена в системы управления, доступные для всех токарных станков с ЧПУ. Эта функция не только экономит время программирования, но и позволяет инструменту постоянно снимать постоянное количество материала, тем самым защищая режущий инструмент от чрезмерного износа и улучшая качество поверхности.
На рис. 12-7 показан типичный пример, когда торцевой рез начинается в точке X6.2 (диаметр 6.2) и обращен к детали по осевой линии станка или немного ниже. Использовался G96 S375, а максимальная скорость вращения шпинделя токарного станка составляла 6000 об/мин.

Рисунок 12-7
Пример торцовки с использованием режима постоянной скорости резания G96

Хотя на иллюстрации показаны только выбранные диаметры вместе с соответствующими им оборотами в минуту, процесс обновления всегда является постоянным. Обратите внимание на резкое увеличение об/мин по мере приближения инструмента к центральной линии станка. Когда инструмент достигает X0 (0,0), скорость становится максимальной в пределах текущего диапазона передач. Так как в некоторых случаях эта скорость может быть чрезвычайно высокой, система управления позволяет установить определенный максимум, описанный ниже.

Примеры кодов G96

Существует несколько вариантов программирования скорости поверхности для токарного станка с ЧПУ. В следующих трех примерах будут рассмотрены наиболее важные из них. Функции переключения передач (если имеются) опущены для всех примеров.

Пример программы ЧПУ G96 – 1

Поверхностная скорость устанавливается сразу после считывания настройки координат из смещения геометрии:

0146 N2 (СМЕЩЕНИЕ ГЕОМЕТРИИ УСТАНОВЛЕНО НА X16.0 Z5.0) T0100

N1 G20

N3 G96 S400 M03

дюймов, что дает 95 об/мин в блоке N3. В некоторых случаях это будет слишком мало. Рассмотрим другой пример:

Пример программы ЧПУ G96 – 2

На очень больших токарных станках с ЧПУ установка смещения геометрии диаметра оси X довольно велика, скажем, диаметром 24,0 дюйма. В предыдущем примере целевой диаметр следующего движения инструмента не имел значения, но в данном случае это важно. Например:

N1 G20

N2 (GEOMETRY OFFSET SET TO X24. 0 Z5.0) T0100

N3 G96 S400 M03

N4 G00 X20.0 T0101 M08

В примере 2 начальное положение инструмента находится на X24,0, а движение инструмента заканчивается на X20,0, оба значения являются диаметрами. Это приводит к фактическому движению всего 2,0 дюйма. При X24.0 шпиндель будет вращаться со скоростью 64 об/мин, при X20.0 он будет вращаться со скоростью 76 об/мин. Разница очень мала, чтобы гарантировать любое специальное программирование. Однако все по-другому, если исходное положение находится на большом диаметре, но инструмент перемещается к гораздо меньшему целевому диаметру.

G96 CNC Program Example – 3

Example 3.1

From the initial position of dia24.0 inches, the tool will move to a rather small diameter of 2.0 inches:

N1 G20

N2 (GEOMETRY OFFSET SET TO X24. 0 Z5.0) T0100

N3 G96 S400 M03

N4 G00 X2.0 T0101 M08

Скорость шпинделя в начале программы (кадр N3) будет такой же, как и в предыдущем примере, 64 об/мин. В следующем блоке (N4) скорость, рассчитанная для диаметра 2,0 дюйма, составит 764 об/мин, автоматически рассчитанная системой управления. Это довольно большое изменение скорости вращения шпинделя может отрицательно сказаться на работе некоторых токарных станков с ЧПУ. Что может случиться, так это то, что режущий инструмент достигнет диаметра 2,0 дюйма до того, как скорость шпинделя полностью разгонится до требуемых 764 об/мин. Инструмент может начать удаление материала со скоростью, намного меньшей, чем предполагалось. Для устранения проблемы необходимо изменить данные в программе ЧПУ:

Пример 3.2

Модификация программы происходит в блоке N3. Вместо программирования режима постоянной скорости у поверхности запрограммируйте прямые об/мин для цели диаметром 2,0 дюйма, исходя из скорости у поверхности 400 футов/мин. Сначала необходимо рассчитать фактическое число оборотов в минуту, затем в следующем блоке будет запрограммировано значение CSS:

N1 G20

N3 G97 S764 M03

N4 G00 X2.0 T0101 M08

N5 G96 S400

In the example, at dia24.0 (X24.0 offset), the реальная скорость будет всего 64 об/мин. При диаметре 2.0 (X2.0 в N4) скорость составит 764 об/мин. Режущий инструмент может достичь положения X2.0 до того, как скорость шпинделя разгонится до полных 764 об/мин, если она не была рассчитана и запрограммирована ранее – см. блок N3.

Этот метод полезен только в том случае, если токарный станок с ЧПУ не поддерживает автоматическую задержку времени. Многие современные токарные станки имеют встроенный таймер, который заставляет режущий инструмент ждать перед фактической резкой, пока скорость шпинделя не достигнет полного ускорения.

Старые токарные станки с ЧПУ использовали команду регистра положения G50, и исходное положение было частью программы. Например, вместо смещения геометрии, установленного на X24.0 Z5.0, программа будет содержать G50 X24.0 Z5.0. Настройка смещения геометрии гораздо более гибкая, так как это делается на станке.

Другие детали

Установка максимальной скорости шпинделя

Когда токарный станок с ЧПУ работает в режиме постоянной скорости поверхности, скорость шпинделя напрямую связана с текущим диаметром детали. Чем меньше рабочий диаметр, тем больше будет скорость вращения шпинделя. Итак, закономерен вопрос – что будет, если диаметр инструмента будет равен нулю? Может показаться невозможным запрограммировать нулевой диаметр, но есть как минимум два случая, когда это именно так.

В первом случае для всех осевых операций запрограммирован нулевой диаметр. Все сверление, центрирование, нарезание резьбы и подобные операции запрограммированы на нулевом диаметре (X0). Эти операции всегда программируются в прямом режиме об/мин с использованием команды G97. В режиме G97 скорость шпинделя регулируется напрямую, об/мин не изменяется.
Второй случай нулевого диаметра — это торцевание твердотельной детали до центральной линии. Это другая ситуация. Для всех операций на X0 диаметр резания не меняется, потому что запрограммировано прямое об/мин. Во время операции торцевой обработки диаметр постоянно изменяется, в то время как удаление материала продолжается до тех пор, пока инструмент не достигнет осевой линии шпинделя. Нет, не тянитесь к формулам, объясненным ранее. Любой расчет с нулевым диаметром в формуле приведет к ошибке! Будьте уверены, на осевой линии шпинделя не будет 0 об/мин или ошибки в G9.6 режим. Вернитесь к Рисунку 12-7 для иллюстрации.

Всякий раз, когда режим шпинделя с поверхностной скоростью активен и инструмент достигает осевой линии шпинделя в точке X0, результатом обычно является максимально возможное вращение шпинделя в пределах активного диапазона передачи. Парадоксально, но именно так и будет. Такая ситуация допустима, когда деталь хорошо зажата, не выходит слишком далеко из патрона или приспособления, инструмент прочный и надежный и т. д. Когда деталь устанавливается в специальное приспособление или используется эксцентриковая установка, деталь имеет большой вылет, или при наличии других неблагоприятных условий максимальная скорость шпинделя на средней линии может быть слишком высокой для безопасности эксплуатации!

Существует простое решение этой проблемы с использованием функции программирования, доступной для Fanuc и других элементов управления. Режим скорости на поверхности можно использовать с предустановленным максимальным пределом, указанным в оборотах в минуту. Программная функция для установки максимальной скорости вращения шпинделя на некоторых токарных станках обычно представляет собой G50 или G92. Эта максимальная настройка иногда называется фиксацией максимальной скорости шпинделя. Не путайте этот G50/G92 с его другим значением, предустановленным регистром положения. Вот пример G50 как команды ограничения скорости:

O1201 (SPINDLE SPEED CLAMP)
N1 G20 T0100
N2 G50 S1500 (1500 R/MIN MAX)
N3 M42 (HIGH SPINDLE RANGE)
N4 G96 S400 M03 (CSS AND 400 FT /мин)
N5 G00 G41 X5.5 Z0 T0101 M08
N6 G01 X-0.07 F0.012 (НИЖЕ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЛИНИИ)
N7 G00 Z0.1

71 9.0 G0.141 9.0141 T0100
N9 M01

Что на самом деле происходит в программе O1201? Блок N1 выбирает имперские единицы измерения и T01. Критический блок N2 имеет простой смысл:

G50 S1500 означает «Не превышать 1500 об/мин в режиме скорости у поверхности G96».

Блок N3 выбирает диапазон передач шпинделя; блок N4 устанавливает режим скорости у поверхности, используя скорость у поверхности 400 футов/мин. В этом же блоке вызывается вращение шпинделя M03. В блоке N5 инструмент совершает быстрое движение к диаметру 5,5 и передней грани детали. При быстром перемещении активируются коррекция радиуса вершины инструмента и функция подачи СОЖ. Следующий блок N6 — собственно торцевой рез. При скорости рабочей подачи 0,012 дюйма/об кончик инструмента направлен от заготовки к центральной линии. На самом деле конечная точка реза запрограммирована по другую сторону от центральной линии шпинделя (X-0,07).

Размер радиуса вершины инструмента необходимо учитывать при программировании со смещением радиуса вершины инструмента (G41/G42) и относительно центральной линии станка.

Блок N7 быстро перемещает наконечник инструмента на 0,100 дюйма от поверхности. В оставшихся двух блоках инструмент будет быстро перемещаться в положение индексации с отменой смещения радиуса в N8, а в блоке N9 предусмотрен дополнительный программный останов.

Теперь подумайте о том, что происходит в критических блоках N5 и N6. Шпиндель будет вращаться со скоростью 278 об/мин при диаметре 5,5. Поскольку действует режим CSS, по мере того, как острие инструмента обращено к детали, его диаметр становится все меньше и меньше, а скорость вращения постоянно увеличивается.
Без ограничения максимальной скорости шпинделя в блоке N2 скорость шпинделя на центральной линии будет эквивалентна максимальному об/мин, доступному в диапазоне передачи M42. Типичный диапазон может составлять 4000 об/мин или даже выше.

При предустановленном максимальном ограничении скорости шпинделя 1500 об/мин (G50 S1500) шпиндель будет постоянно увеличивать свою скорость, но только до тех пор, пока не достигнет предустановленной 1500 об/мин, затем останется на этой скорости до конца разреза.

На панели управления оператор ЧПУ может легко изменить максимальное предельное значение, чтобы отразить истинные условия настройки или оптимизировать параметры резки.

Скорость шпинделя предварительно задана или зафиксирована на максимальном значении об/мин путем программирования функции S вместе с подготовительной командой G50. Если функция S находится в блоке, не содержащем G50, система управления интерпретирует ее как новую скорость шпинделя (CSS или об/мин), которая будет активна, начиная с этого блока. Эта ошибка может стоить очень дорого!

Будьте осторожны при установке максимального числа оборотов шпинделя!

Максимальная скорость шпинделя может быть зафиксирована в отдельном блоке или в блоке, который также включает текущую настройку координат инструмента. Обычно комбинированная настройка полезна в начале инструмента, полезна настройка отдельного блока если возникает необходимость изменить максимальную скорость шпинделя в середине инструмента, например, между торцовкой и токарной обработкой одним и тем же инструментом.

Чтобы запрограммировать команду G50 как отдельный блок в любом месте программы, просто введите подготовительную команду в сочетании с предустановленным значением скорости шпинделя. Такой блок никак не повлияет ни на какие активные настройки координат, он представляет собой просто другое значение команды G50. В следующих примерах показано правильное применение команды G50 как для установки координат старого стиля, так и для заданной максимальной скорости шпинделя:

N12 G50 X20.0 Z3.0 S1500 Двойное значение
N38 G50 S1250 Одиночное значение
N15 G50 X8.5 Z2.5 Однозначное значение
N40 G50 Z4.75 S700 Двойное значение

Если токарный станок с ЧПУ поддерживает старый G0 они имеют точно такое же значение и цель. В старых системах управления команда G50 используется чаще, чем команда G92, но метод программирования тот же.

Расчет диаметра детали в CSS

Часто очень полезно знать, при каком диаметре шпиндель будет фактически зажат. Эти знания могут повлиять на заданное значение ограничения скорости шпинделя. Чтобы узнать, при каком диаметре постоянная поверхностная скорость останется неизменной, формулу, определяющую об/мин для данного диаметра, нужно изменить на обратную:

D = Диаметр места остановки CSS (в дюймах)
12 = Множитель – преобразование футов в дюймы
фут/мин = Активная поверхностная скорость – футы в минуту
pi =

27 Константа 3,1415927 /мин = Предустановленная максимальная скорость шпинделя

Пример – Имперские единицы:

Если в программе задано значение G50 S1000, а скорость поверхности установлена как G96 S350, CSS будет зафиксирован, когда достигнет диаметра 1. 3369дюймы:

D = (12 x 350) / (pi x 1000)
= 1,3369015
= диаметр 1,3369

Формула может быть сокращена;

D = Диаметр в месте остановки CSS (в мм)
1000 = Множитель – преобразование метров в миллиметры
м/мин = Активная поверхностная скорость – метры в минуту
17 7 pi =

1 Константа об/мин = Предустановленная максимальная скорость шпинделя

Так же, как и в британской версии, метрическая формула также может быть сокращена до :
Пример – метрические единицы:

Если заданное значение в программе равно G50 S1200, а скорость резания задана как G96 S165, CSS будет зафиксирован, когда достигнет диаметра43 0,768 мм:

D = (1000 x 165) / (pi x 1200)
= 43,767609
= диаметр 43,768 мм требуется практически для всех токарных и расточных операций на токарном станке с ЧПУ. Это также основной источник данных резания, на основе которого рассчитывается скорость вращения шпинделя практически для всех операций обрабатывающего центра. Теперь рассмотрим очень распространенный сценарий:

Оператор ЧПУ оптимизировал текущие условия резания, включая скорость шпинделя, поэтому они очень благоприятны. Можно ли применить эти условия к последующим работам?
Да, они могут — и должны — при условии, что будут удовлетворены определенные критические требования:

Оборудование и установка деталей эквивалентны
Режущие инструменты эквивалентны
Материальные условия эквивалентны
Соблюдены другие общие условия

Если эти требования выполняются, наиболее важными исходными данными является скорость вращения шпинделя, фактически используемая при обработке. Как только скорость шпинделя известна, можно рассчитать скорость резания (CSS) и использовать ее для любого другого диаметра инструмента при условии соблюдения вышеуказанных требований.

Вкратце, всю тему можно быстро обобщить, классифицировав ее как расчет скорости резания – расчет постоянной скорости поверхности (CSS), когда известны диаметр инструмента или детали и скорость шпинделя.

Отсюда и далее все просто по формулам:

Основным преимуществом использования этого метода является значительное сокращение времени, затрачиваемого на станок с ЧПУ, которое обычно требуется для поиска и «точной настройки» оптимальной скорости шпинделя во время настройка или частичная оптимизация. Знание того, когда можно применить конкретную скорость резания, является одним из нескольких методов оптимизации, доступных программистам ЧПУ.

Нужно больше?

Наши волонтеры работали вместе и тщательно подготовили статьи , опубликованные здесь на их родном языке без использования машинного перевода. Вы можете выполнить поиск по всему сайту для получения дополнительной информации по этому вопросу. Вы можете начать обсуждение на форумах CNCarea.com и присоединиться к нам, чтобы получить поддержку, задать вопросы, улучшить опубликованную статью или высказать свое мнение.

Калькулятор скорости и подачи | Kennametal

Эти расчеты основаны на теоретических значениях и предназначены только для целей планирования. Фактические результаты будут отличаться. Kennametal не несет никакой ответственности.

Поверхностные футы в минуту

Метрика

Дюйм

Единица измерения: дюймовая метрическая

Поверхностных футов в минуту (SFM)

Диаметр инструмента

в мм

оборотов в минуту

об/мин

Полученные результаты

Результаты

результирующих поверхностных футов в минуту УЛП м в мин

Дюймы в минуту (IPM)

Дюймов в минуту (IPM)

оборотов в минуту

об/мин

Подача

ИПР

Полученные результаты

Результаты

результирующих дюймов в минуту ИПМ

Число оборотов в минуту (об/мин)

оборотов в минуту (об/мин)

Диаметр инструмента

в мм

Поверхностных футов в минуту

уфм

Полученные результаты

Результаты

результирующих оборотов в минуту

об/мин Вычислить метрику в дюймах

Вычислить метрические единицы в дюймах

Метрическая система в дюймы

мм на оборот или мм

Полученные результаты

Результаты

результатов в/об. или в.

Вычислить дюймы в метрические

Вычисление дюймов в метрические единицы

дюймы в метрические

в/об. или в.

Полученные результаты

Результаты

результатов мм на оборот или мм

Часто задаваемые вопросы о калькуляторе скорости и подачи

Как рассчитать скорость и подачу?

Скорость (об/мин) = (футы поверхности в минуту x 3,82) / диаметр инструмента

Скорость подачи = об/мин x нагрузка на стружку x количество зубьев

об/мин = инструмента или заготовки

нагрузка на стружку = количество удаляемого материала за оборот на режущую кромку

количество зубьев = количество кромок, граней , или флейты.

На какой частоте вращения следует фрезеровать сталь?

На скорость вращения шпинделя (об/мин) при фрезеровании стали влияет множество факторов, в том числе:

Тип стали:

Общая твердость
Термическая обработка
Легирующая композиция

Тип оснастки:

Материал (быстрорежущая сталь, твердый сплав и др. )
Форма
Состояние (новые и изношенные)

Тип фрезерного станка:

Использование СОЖ
Стабильность удерживающих приспособлений

Большинство производителей специальной стали предоставляют информацию о механической обработке, если это не обычный вариант стали.

Как фрезерный станок с ЧПУ рассчитывает скорость и подачу или SFM?

Фрезерный станок с ЧПУ рассчитывает скорость и подачу или SFM на основе информации, которую вводит пользователь. Тип станка с ЧПУ, тип контроллера станка и возраст станка будут влиять на количество информации, которая может быть введена непосредственно в станок. Исторически сложилось так, что G-код создавался на станке с ЧПУ, а затем загружался в него. Внешне созданный G-код был создан либо с помощью специального программного обеспечения CAM, либо с помощью подключаемого модуля, встроенного в программное обеспечение для параметрического 3D-моделирования. Пользователь вводит тот же станок с ЧПУ, на котором он хочет создать деталь (с конкретным рабочим приспособлением), тип инструмента (производство, номер детали и т. д.) и конкретный обрабатываемый материал. Программное обеспечение генерирует скорости и подачи на основе геометрии детали и всей введенной информации. Это создает оптимальные скорости и подачи или SFM, адаптированные к конкретной детали и станку с ЧПУ.

Как рассчитать подачу для токарной обработки?

Подача при токарной обработке = скорость вращения (N) x подача (fr)

Скорость вращения (N) = скорость резания (SFM) / π x исходный диаметр

Подача (fr) = скорость вращения (N) x подача (е). Примечание. Подача (f) измеряется расстоянием/оборотом.

Как рассчитать SFM при механической обработке?

Фрезерование, футы в минуту = (об/мин x диаметр инструмента) / 3,82

Токарная поверхность, футы в минуту = 0,262 x диаметр детали x об/мин

Как SFM рассчитывает число оборотов в минуту?

Поверхностные футы в минуту = (об/мин x длина окружности) / 12

Примечание. Единица измерения длины окружности указана в дюймах и зависит от того, выполняется ли операция фрезерования или токарной обработки. Для фрезерных операций используется окружность фрезы (инструмента в шпинделе). Для токарных операций используется окружность заготовки (материала в патроне).

Что такое поверхностные футы в минуту (SFM)?

Приземные футы в минуту (SFPM или SFM) представляют собой комбинацию физической величины (удельной скорости) и имперских и традиционных американских единиц (футов в минуту или FPM). Он определяется как количество погонных футов, которое точка на вращающемся компоненте перемещает за одну минуту.

Что такое дюймы в минуту (IPM)?

Дюймы в минуту (IPM) — это измерение скорости, показывающее, сколько дюймов проходится за минуту, независимо от направления. В механической обработке он в основном используется как скорость подачи (британские единицы).

Обучение ЧПУ, Розовое обучение, Швейцарская токарная обработка, Фундаментальное ЧПУ, Инструменты и производство

скорость резки любого материала зависит от скорости материала проходя через режущий инструмент. Эта скорость измеряется как SFPM поверхностных футов в минуту.

Измерение основано на размер окружности детали или фрезы. Окружность Окружность – это расстояние по периферии. При фрезеровании это окружная скорость фрезы, действующей на неподвижную заготовку. При токарной обработке это окружная скорость материала заготовки. действует на неподвижный режущий инструмент.

Скорость, с которой поверхность детали или каждая минута движения фрезы измеряется в футах, а не в дюймах.

Постоянная поверхностная скорость (CSS) применяется к режущие инструменты для обеспечения правильных условий обработки. Использование постоянной скорости поверхности (sfpm) приводит к тому, что скорость шпинделя относительно диаметра детали (точение) или диаметра фрезы в фрезерование.

Правильные значения sfpm для обработки: доступны для каждого конкретного типа материала. Машинист первого класса должны развивать знания о различных значениях sfpm для каждого Тип материала. Есть много переменных в выборе правильного фут/мин. Вот факторы, которые следует учитывать: тип материала, жесткость станок, твердость материала, тип материала режущего инструмента, охлаждающая жидкость тип.

Рекомендации по программированию: один из Основным преимуществом использования токарного станка с ЧПУ является команда G96, которая включает режим постоянной поверхностной скорости. Формулы для правильных оборотов для конкретного sfpm легко подсчитать:

об/мин =	футов в минуту х 3,82

	часть диаметр или диаметр фрезы

футов в минуту =	об/мин x диаметр детали или диаметр фрезы

	3,82

об/мин =	футов в минуту

	часть диаметр или диаметр фрезы x 0,262

футов в минуту =	об/мин x диаметр детали или диаметр фрезы x 0,262

Предупреждение относительно кода G50/G92: не превышайте скорость.

Когда вы смотрите на центральную линию детали, шпиндель ЧПУ токарный станок достигнет максимально возможных оборотов, доступных на этом машина. Существует стандартный G-код, который необходимо запрограммировать на предотвращать несчастные случаи. Стандартный G50/G92 код должен быть установлен на конкретная скорость до чтения команды G96 для css.

Если вы столкнулись со станком со шпинделем на 5000 об/мин, станок будет достигать этого максимального числа оборотов, если вы не укажете более безопасный, более низкий скорость вращения шпинделя.

Это необходимо учитывать перед запуском программа. Мы должны ограничить максимальную скорость машин с разумная команда G50/G92 перед запуском детали. Eсть опасность в любое время при работе с деталью большого диаметра или при наличии компромиссы в работе. Чрезмерное число оборотов может преодолеть усилие зажима, в результате чего деталь вылетает из патрона.

Всегда учитывайте центробежную силу. Установлен G50/G92 до безопасной максимальной скорости.

Стоя лицом к осевой линии, вы произведете тусклая отделка в центральной части лица. Это вызвано css уменьшается по мере приближения инструмента к центральной линии.

Вы можете рассчитать диаметр, машина будет достигать максимальных оборотов. Как только этот диаметр рассчитывается, вы можете уменьшить скорость подачи торца в попытке улучшить отделку поверхности. Используйте эту формулу:

Диаметр при максимальных оборотах =	футов в минуту х 3,82

	Машина максимальная скорость

Вот пример: разверните деталь диаметром 8 к центральной линии на 600°.