Ппу утепление труб: Утепление труб заливкой ППУ – статья на сайте Технопена

alexxlab | 11.03.1990 | 0 | Разное

Содержание

ППУ для теплоизоляции трубопроводов: расчет расхода ППУ и технология напыления

В чем преимущества утепления труб ППУ, как рассчитать необходимое количество материала, а также как его напылять на поверхность — читайте в статье.

Зачем утеплять трубопроводы

Теплоизоляция трубопроводов — функциональная часть эксплуатации теплотрасс, по которым в дома, на фабрики и сооружения поступает тепло в виде воды, пара, газа, нефти. Если трубы не утеплить, потеря энергии может составить до 35 %. К тому же металл подвержен коррозии, действию грибка, плесени, агрессивных сред. Теплоизоляция трубопроводов отопления ППУ необходима: пенополиуретан хорошо удерживает тепло за счет низкого коэффициента теплопроводности, не пропускает воду, напыляется единым неразрывным слоем. Безвоздушные установки высокого и низкого давления позволяют в течение одного дня напылить ППУ на площадь в 500 м2.

Раньше теплотрассы утепляли минеральной ватой, пенополистиролом (подробнее о технологиях можно прочитать в статье).

Но минвата впитывает влагу, которая впоследствии снижает способность удерживать тепло. Пенополистирол подвержен горению, выделяет едкий токсичный запах, неудобен при монтаже.

Плюсы и минусы использования ППУ для теплоизоляции трубопроводов

При выборе теплоизоляционных материалов обращают внимание на коэффициент теплопроводности, способность впитывать влагу, класс горючести, экологичность. Например, чем выше коэффициент теплопроводности, тем толще должен быть слой утеплителя. У пенополиуретана он варьируется от 0,022 Вт/м·К до 0,026 Вт/м·К, у минваты — 0,051 Вт/м·К, у кирпича — 0,45 Вт/м·К. Слой минваты должен быть в два раза толще, чем слой ППУ для утепления объекта. Кирпича потребуется в 10 раз больше, чем пенополиуретана. Толщина влияет на скорость монтажа и расход материала.

Преимущества теплоизоляции трубопроводов напылением ППУ

  • Высокая адгезия: возможность напылять материал на поверхность любой формы.
  • Гомогенность: пенополиуретан проникает во все поры и трещины, не образует зазоров.
  • Низкий коэффициент теплопроводности: от 0,022 Вт/м·К до 0,026 Вт/м·К.
  • Срок службы: более 30 лет.
  • Низкий класс горючести: не поддерживает горение, не разрушается от воздействия огня.
  • Устойчивость к грибку, плесени, микроорганизмам.
  • Температурная гибкость: эксплуатация пенополиуретана возможна в диапазоне от -100 до +100 °С.

Недостатки теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном

  • Подготовительный этап перед напылением: компоненты нужно разогреть, смешать, работать только при помощи специальных установок.
  • Возможен перерасход материала из-за особенностей геометрии трубы: ширина факела при напылении больше, чем диаметр конструкции.
  • Утеплитель нельзя напылять на холодные поверхности. Это приводит к замедлению химической реакции.

Требования к напыляемым поверхностям

Перед тем как начать работы по напылению теплоизоляции из ППУ на трубопровод, поверхность нужно подготовить.

Это повлияет на качество напыляемого слоя, поможет увеличить адгезию к поверхности. Поверхность должна отвечать требованиям СНиП 3.04 01-87. Зимой ППУ тоже можно напылять, но необходимо использовать системы напыления с пометкой «Зимний». Например, СКН-30/141-Г3 (зимний), СКН-40/141-Г3 (зимний), СКН-60/141-Г3 (зимний).

ППУ можно наносить на рубероид, шифер, металл без их демонтажа, но после подготовки поверхности к напылению:

  1. Трубопровод очистить от пыли, грязи, масел.
  2. Удалить коррозийные участки.
  3. Проверить поверхность на однородность, не должно быть отслаивающихся и сломанных частей.
  4. Обеспечить температуру воздуха и поверхности в рабочей зоне не менее +10 °С при работе с летними системами и -10 °С при работе с зимними системами напыления.
  5. Проверить влажность поверхности. Она должна быть сухой.

Расчет расхода ППУ для теплоизоляции труб

На толщину теплоизоляции трубопроводов из ППУ влияют два фактора:

  • плотность материала,
  • требуемое сопротивление теплопередачи.

Чтобы рассчитать необходимое количество сырья, нужно знать плотность конечного продукта и его объем.

Формула для расчета теплоизоляции ППУ для трубопроводов состоит из двух частей: сначала нужно найти объем слоя, затем его массу.

Чтобы рассчитать объем напыления для трубы радиусом 100 мм при толщине утеплителя 20 мм и длинной 1 м, воспользуемся формулой:

V=S×t,

где S— площадь поверхности цилиндра, t — толщина теплоизоляции 20 мм.

Формула для вычисления S:

S=πR2H,

где H — длина,R — величина радиуса, R = 0,1 м.

Получаем: 3,14×1×(0,1)2= 0,0314 м3.

Далее вычисляем V: 0,0314×20 = 0,628 м3.

Для расчета массы подойдет следующая формула:

M=p×V,

где p — плотность, а V — объем.

При плотности «Химтраст СКН–60 Г2» 65 кг/м3 получаем:

0,628×65 = 40,82 кг/м. п., где м.п. — метр погонный.

Часто в работе к полученной массе прибавляют еще 10 %, чтобы нивелировать погрешность в расчетах.

Технология напыления ППУ для теплоизоляции трубопровода

Перед напылением компоненты подогреть: компонент А до +30 °С, Б — до +40…+50 °С. Полиольный компонент А перемешать в течение 10–15 минут. Компонент Б перемешивать не нужно, если температура в месте его хранения не ниже +15 °С.

После подготовки поверхности на установке низкого или высокого давления нужно задать толщину покрытия. Она должна быть не более 25 мм за один проход. Чем меньше слоев при утеплении, тем выше характеристики пены. Если напыление проводить на холодные поверхности, формирование первого слоя занимает больше времени.

Для определения оптимальной технологии теплоизоляции трубопроводов ППУ нужно провести пробное напыление. Для этого обработать небольшой участок. После 10 минут от начала реакции образец проверить на наличие пузырей, разрывов и кратеров.

В процессе работы следить за уровнем давления в шлангах, исправностью терморегуляторов, чистотой фильтров. Шланги должны быть ровными, без перегибов.

Напылять ППУ лучше с расстояния одного метра от поверхности. Распылитель должен находиться перпендикулярно поверхности. Работать без рывков и перерывов. За один проход можно обработать 10 метров поверхности. Спустя 5–30 минут после нанесения первого слоя приступать к напылению следующего.

При утеплении теплотрасс также используют изделия из ППУ — скорлупы. Материал заливают в пресс-форму, чтобы получить цилиндры из пенополиуретана, которые затем надевают на трубы. Их закрепляют металлическими жгутами и полиуретановым клеем.

Смотрите на видео процесс производства ППУ скорлуп.

Недостаток такого метода во временных затратах. Для изготовления скорлуп нужно организовать целое производство. Подробнее об этом можно почитать здесь.

Вывод

Теплоизоляция трубопроводов напылением ППУ позволяет защитить металл от коррозии, износа, а также сократить теплопотери на более чем 30 %. Компания «Химтраст» производит и продает целую линейку компонентов ППУ для теплоизоляции нефте- и газопроводов, теплотрасс и других промышленных корпусов. Все продукты прошли испытания и готовы к напылению. «Химтраст СКН-60 Г3» подходит для бесшовного утепления газопроводов и объектов гражданского строительства. «Химтраст СКН-40/141 Г3» используют для защиты от холода трубопроводов, кровель и фундаментов.

Доставка продуктов «Химтраст» возможна по России и странам СНГ. Предоставляем скидку при заказе от 1 тонны в интернет-магазине.


виды и маркировка, сфера применения, монтаж изолированных полиуретановых труб

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

  • Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
  • При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
  • В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
  • Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
  • Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
  • В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
  • Для утепления всевозможных трубопроводов.
  • Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
  • Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
  • Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
  • Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

МаркировкаЖесткостьМаксимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
STСтандартный60-100
HLЖесткий80-120
HSМягкий60-120
ELПовышенная жесткость60-100
HRВысокоэластичный100-120
CMHRВысокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

Скорлупы бывают:

  • Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
  • Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
  • Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

Плюсы:

  • Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
  • Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
  • Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
  • Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
  • Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.

Недостатки:

  • Нестойкость к ультрафиолету.
  • Выделение токсичных продуктов при горении.
  • Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Характеристики ППУ скорлупы для теплоизоляции труб

Утепление труб

Теплоизоляция для труб чаще всего выполняется в виде скорлупы. Такой вид изоляции удобен в плане монтажа – так что его часто выбирают, когда требуется утепление трубопровода (независимо от того, что за среда в нем протекает).

Трубная скорлупа из ППУ

Большое значение имеет то, из какого материала выполняется скорлупа – поскольку от этого зависят показатели теплопроводности и прочие свойства изделия. Наиболее эффективной является скорлупа ППУ – выполняемая из пенополиуретана.

Cодержание статьи

  • 1 Описание изделия
    • 1.1 Характеристики материала
    • 1.2 Виды изделий
    • 1.3 Процесс производства ППУ скорлупы (видео)
  • 2 Монтаж скорлупы
    • 2.1 Похожие статьи

Описание изделия

Пенополиуретановая изоляция такого типа представляет собой трубку, которая имеет поперечный разрез (1 или 2). Для того, чтобы выполнить утепление труб, скорлупа «раскрывается» по этому разрезу, и надевается на участок трубопровода – получается своеобразный кожух, который и защищает линию от замерзания и потери тепла.

Реже бывает, что скорлупа ППУ выполняется в виде цельной трубки, без разрезов – в этом случае ее можно надевать только при монтаже, когда трубопровод еще не собран.

Использование такой изоляции актуально для труб с любой средой – от различных химических соединений (в промышленности) до водопроводов, газопроводов, теплосетей и канализации. Она позволяет предотвратить:

  1. Потери тепла протекающей внутри жидкости.
  2. Воздействие на наружную поверхность труб различных негативных факторов (влажности, высокой или низкий температуры, различных соединений, УФ-излучения).
  3. Контакт человека с поверхностью трубы (если внутри протекает горячая среда – может привести к ожогу).
  4. Внешнее повреждение трубопровода из-за падения предметов.

Характеристики материала

ППУ (или пенополиуретан) – газонаполненная пластмасса, которая производится в жесткой, полужесткой или эластичной форме (кстати, последнюю знает каждый человек – это обычный поролон).

Фольгированная ППУ скорлупа с пазовым соединением

Он широко используется для изоляции любых конструкций – включая технические комплексы, суда, хозпостройки, жилые постройки. Среди имеющихся видов утеплителей ППУ – наиболее эффективный материал в плане теплопроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.

Технические характеристики скорлупы из пенополиуретана следующие:

Теплопроводность, Вт/мК0.02-0.03
Плотность, кг/м³60-80
Водопоглощение, %до 10
Температурный режим эксплуатации, º-200…+200

При нормальных условиях эксплуатации скорлупа ППУ могут прослужить до 40 лет (по крайней мере так заявляют его производители).

Материал нейтрален к воздействию влаги: даже прямой контакт с водой не приведет его в негодность. Также такая теплоизоляция не привлекает животных и насекомых, на нем не развивается грибок и плесень, он не сыреет и не накапливает жидкость.

Единственный нюанс – рекомендуется избегать попадания на скорлупу прямых солнечных лучей, которые могут частично сократить срок его полноценной службы.

Использование скорлупы ППУ, благодаря устойчивости материала, одинаково актуально как для труб, прокладываемых в земле, так и для труб, которые идут по поверхности. Причем не важно, по открытому пространству, или же в помещении.

Сейчас скорлупа ППУ выпускается в обширном количестве типоразмеров. Это необходимо, поскольку размеры изоляции должны соответствовать размеру утепляемой трубы: она не должна болтаться, и при этом – должна полностью «застегиваться».

Чаще всего габаритные характеристики скорлупы ППУ находятся в следующих пределах:

ППУ скорлупа для трубного отвода
  • внутренний диаметр: 22-159 мм;
  • толщина: 30-120 мм.

Длина сегмента обычно составляет 500-1000 мм. Более крупные части скорлупы ППУ могут выполняться под заказ. При необходимости утеплитель легко режется на нужные части, однако следует учитывать, что чем больше будет стыков – тем больше будет возможных мест утечек тепла.

Виды изделий

Различия могут заключаться как в параметрах (технические характеристики зависимы еще и от толщины скорлупы), так и в форме изоляции. Помимо прямых участков, трубный утеплитель из пенополиуретана может выпускаться и для отводов, и даже для задвижек.

Дополнительно поверхность скорлупы ППУ может защищаться с помощью наружного кожуха. Это может быть пластиковая оболочка, оцинкованная сталь или фольгированная лента.

Двухсегментная теплоизоляция может иметь как гладкие края продольного и поперечного разреза (те, которые соединяются между собой), так и края с пазами. Соединение второго типа (с пазами) – более надежное и крепкое.

Процесс производства ППУ скорлупы (видео)

Монтаж скорлупы

Теплоизоляция монтируется несколькими способами:

  1. Пазовым соединением (если имеются пазы).
  2. На хомуты.
  3. На проволоку.
  4. На клей.

Оптимально – совмещать упомянутые выше варианты, особенно если необходимо получить максимально надежную и теплую конструкцию.

Устанавливается теплоизоляция в такой последовательности:

  1. Производится замер необходимой длины изоляции.
  2. По необходимости сегменты подрезаются.
  3. Теплоизоляция «надевается» на трубу.
  4. Пазы (если имеются) – соединяются. Если используется клей – пазы перед соединением промазываются.
  5. Соседние сегменты – стыкуются между собой (таким образом, чтобы их разрезы не совпадали).
  6. Используется поверхностное крепление (хомут, проволока).
  7. Используется дополнительная поверхностная защита (пластиковый кожух, оцинковка, полиэтиленовая пленка).

Похожие статьи

Хабаровский трубоизоляционный завод запустил производство труб с пенополимерной изоляцией

  • 23 августа 2021, 2021
  • Анна Ларионова

МОСКВА (Маркет Репорт) – Хабаровский завод трубной изоляции (ХТЗИ) объявил о расширении продуктовой линейки и выходе на новые рынки сбыта, говорится в сообщении компании.

В этом году завод запустил производство труб с пенопластовой изоляцией. «Эта технология используется на Западе, в центральной части России. Мы решили попробовать свои силы здесь, на Дальнем Востоке, и у нас получилось. Мы закупили оборудование, часть необходимой для производства оснастки сделали сами. В этом году мы уже выиграли два тендера на поставку новой продукции», — рассказал генеральный директор ХЗТИ Андрей Бобров.

До конца года предприятие также планирует запустить производство гофрированных труб, используемых в электромонтажных работах. Для этого была закуплена и установлена ​​линия экструзионного производства из Китая, на которой уже изготовлены пробные образцы продукции.

В сообщении компании говорится, что рынок сбыта продукции завода охватывает практически весь Дальний Восток. За весь период работы, по словам руководителя, заказчикам поставлено около 1 тыс. км труб для тепловых сетей и примерно столько же съемной теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ).

“К сожалению, сегодня не так много заказов по сравнению с прошлыми годами. Основная причина в том, что произошел очень серьезный рост цен на сырье и материалы. Тем не менее, мы ожидаем, что ситуация скоро изменится. планировали построить завод по производству сжиженного газа в Де-Кастри, и Минпромторг Хабаровского края оказал нам содействие во включении в реестр потенциальных поставщиков для такого крупного проекта», — рассказал Андрей Бобров.

Ранее сообщалось, что в январе 2020 года ООО «Тимашевский трубоизоляционный завод», зарегистрированное в Краснодаре, приобрело имущественный комплекс ООО «Тимашзавод», зарегистрированное в Тимашевске.

Согласно ценовому отчету ICIS-MRC, на внутреннем рынке вспенивающегося полистирола в России по-прежнему наблюдается дефицит предложения, а спрос на материал высокий. Российские производители значительно повысили цены на свой материал в этом месяце. Спотовая цена на пенополистирол производства Сибур-Химпром и Пластик (Узловая) в августе была согласована на уровне 185 000-19 руб. 5000/т, СРТ Москва, включая НДС.

Хабаровский завод трубной изоляции (ХЗТИ) работает с 2014 года, и на сегодняшний день производственные площади предприятия занимают около 5 тысяч квадратных метров. Завод специализируется на производстве теплоизоляции для сетей, съемной теплоизоляции в виде пенополиуретановых труб и предизолированных труб двух категорий, а также на производстве труб и фитингов в пенополиуретановой изоляции.
МРЦ

#нефтехимия #EPS #Россия #Новости #ПС #МРЦ #Хабаровский завод трубной изоляции #полимеры #герметизация, гидроизоляция #тепловая защита +Добавить все теги к фильтру

  • 23 августа 2021, 2021
  • Анна Ларионова

НПП ПОЛИПЛАСТИК планирует запустить две линии компаундирования в Энгельсе

МОСКВА (Маркет Репорт) – НПП ПОЛИПЛАСТИК, крупнейший российский производитель термопластичных композиционных материалов, планирует в этом году ввести в эксплуатацию две линии компаундирования в Энгельсе, сообщили в компании.

Инвестиции в оборудование составили 3,3 млн евро (286 млн руб.). После выхода на проектную мощность к 2022 году эти линии будут производить 20 000 тонн материала в год в дополнение к тому объему, который уже производится сегодня, а в 2023 году планируется построить завод в Особой экономической зоне (ОЭЗ) Поволжский регион.

В сообщении отмечается, что в августе 2021 года НПП ПОЛИПЛАСТИК отмечает свое 30-летие. Компания произвела 2 млн тонн термопластичных компаундов за три десятилетия.

Ранее сообщалось, что НПП “ПОЛИПЛАСТИК” планирует в ближайшее время увеличить объем экспорта в несколько раз.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» планирует к 2025 году модернизировать 50% производственных линий в части автоматизации системы управления и прослеживаемости данных производственного процесса.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» производит более 250 марок полимерных компаундов, обеспечивающих локализацию пластмасс в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовое и электротехническое машиностроение, кабельная и строительная отрасли. Компания поставляет материалы для изготовления пластиковых автокомпонентов для моделей ведущих производителей автомобилей: АвтоВАЗ, УАЗ, ГАЗ, Volkswagen, Hyundai, Skoda, Kia и др. Мировые бренды-производители бытовой техники белого цвета — Indesit, B/S/H, LG, BEKO — также являются партнерами российского компаундера.
МРК

#нефтехимия #Россия #Новости #МРЦ #Полипластик #компоненты автомобиля #соединения #состав +Добавить все теги к фильтру

  • 23 августа 2021, 2021
  • Маргарита Волкова

Marathon формирует совместное предприятие с Archer-Daniels-Midland для производства возобновляемого топлива

МОСКВА (MRC) — Marathon Petroleum Corp и Archer-Daniels-Midland Co объявили о создании совместного предприятия по производству соевого масла, которое будет продаваться исключительно Marathon в качестве возобновляемого сырья для дизельного топлива, сообщает Hydrocarbonprocessing.

Переработчики ищут безопасный доступ к сырью для возобновляемого топлива в условиях ограничений поставок и резкого роста цен на жиры, смазки и масла.

Комплекс по переработке сои СП в Спиривуде, Северная Дакота, как ожидается, будет производить около 600 миллионов фунтов рафинированного соевого масла в год, что достаточно для производства около 75 миллионов галлонов возобновляемого дизельного топлива в год, когда он будет завершен в 2023 году, заявили компании.

Это примерно 40% сырья, необходимого для снабжения соседнего завода Marathon в Дикинсоне, Северная Дакота, который может ежегодно перерабатывать около 180 миллионов галлонов возобновляемого дизельного топлива.

Компания Marathon также планирует переоборудовать свой бездействующий нефтеперерабатывающий завод в Мартинесе, штат Калифорния, для производства 730 миллионов галлонов возобновляемого топлива в год, что является одним из ряда нефтеперерабатывающих заводов, наращивающих производство экологически чистого топлива.

Проект создает внутреннего покупателя для государственных производителей сои, зависящих от экспорта, которые увидели, что спрос со стороны главного покупателя из Китая испарился во время торговой войны между США и Китаем.

Исполнительный директор ADM Кен Кэмпбелл сказал, что, по его мнению, к 2025 году спрос на возобновляемое дизельное топливо может составить до 5 миллиардов галлонов9.0009

Но компания Marathon сообщила инвесторам в прошлом квартале, что экономические показатели соевого масла оказались «под угрозой», поскольку более высокие цены в сочетании с относительно более высокой углеродоемкостью масла ограничивают возможности нефтепереработчиков получать прибыль от производства.

Контрольный пакет акций СП будет принадлежать АДМ с долей 75%, а остальные будут принадлежать Marathon Petroleum.

Как ранее сообщал MRC, Marathon Petroleum, крупнейший нефтеперерабатывающий завод США, «надеется» на то, что нефтеперерабатывающий сектор США восстановится по мере роста спроса на бензин и дизельное топливо, но по-прежнему с осторожностью относится к влиянию распространяющегося дельта-варианта коронавируса.

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России в первом полугодии 2021 года составило 1 176 860 тонн, что на 5% больше, чем в прошлом году. Отгрузки исключительно полиэтилена низкой плотности (ПВД) сократились. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые шесть месяцев 2021 года составили 727 160 тонн, что на 31% больше, чем годом ранее. Увеличились поставки гомополимера ПП и блок-сополимеров пропилена (блок-сополимеры ПП). Поставки статистических сополимеров пропилена (статистических сополимеров ПП) сократились.

Marathon Petroleum Corporation (MPC) — ведущая интегрированная энергетическая компания со штаб-квартирой в Финдли, штат Огайо. Компания управляет крупнейшей в стране системой нефтепереработки. Маркетинговая система MPC включает фирменные магазины по всей территории Соединенных Штатов, в том числе фирменные розничные магазины Marathon.
МРК

#нефтехимия #этилен #пропилен #нефть и газовый конденсат #Китай #США #Новости #МРЦ #нефтехимия #рециклинг +Добавить все теги к фильтру

  • 23 августа 2021, 2021
  • Маргарита Волкова

Индия заставит нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений использовать некоторое количество зеленого водорода для сокращения выбросов углерода

МОСКВА (MRC) — Индия планирует заставить нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений использовать некоторое количество зеленого водорода, заявил в понедельник младший министр нефти Рамесвар Тели, поскольку третья по величине экономика Азии стремится сократить выбросы углерода, сообщает Reuters.

Правительства и энергетические компании по всему миру делают ставку на чистый водород, играющий ведущую роль в усилиях по снижению выбросов парниковых газов, хотя его будущее использование и стоимость остаются неопределенными.

Проект водородной политики Индии предусматривает постепенное увеличение использования зеленого водорода вместо ископаемого топлива на нефтеперерабатывающих заводах и заводах по производству удобрений, сообщил Тели законодателям в письменном ответе на вопросы.

Он не сообщил подробностей, но отметил, что зеленый водород еще предстоит производить в Индии в промышленных масштабах из-за высокой стоимости производства.

Министр энергетики Р. К. Сингх сообщил законодателям в начале августа, что проект политики Национальной водородной миссии, подготовленный Министерством новых и возобновляемых источников энергии, находится на стадии консультаций на уровне министров. По его словам, политика направлена ​​на увеличение производства зеленого водорода и его использование в различных секторах, включая транспорт.

Индия уже поощряет использование водорода в качестве транспортного топлива, при этом некоторые автобусы в экспериментальном порядке работают на топливе, смешанном с водородом.

Проект политики требует, чтобы зеленый водород составлял 10% от общих потребностей нефтеперерабатывающих заводов в водороде с 2023/24 года, увеличившись до 25% через пять лет, сообщил источник в правительстве. Он добавил, что соответствующие требования для сектора удобрений составляют 5% и 20%.

Индия наращивает мощность возобновляемых источников энергии, которая в настоящее время составляет 92,97 гигаватт (ГВт), чтобы к 2030 году удовлетворить около двух пятых своих потребностей в электроэнергии в соответствии с Парижским соглашением по климату, по сравнению с 36,7% в настоящее время. Компания хочет увеличить мощность возобновляемых источников энергии до 175 ГВт к 2022 году и 450 ГВт к 2030 году.

Крупнейший индийский нефтеперерабатывающий завод Indian Oil Corp, ведущая энергетическая компания NTPC Ltd и конгломераты, включая Reliance и Adani, объявили о планах строительства экологически чистых водородных проектов.

Таким образом, как уже писало MRC, Индийская нефтяная корпорация (IOC) построит первый в стране завод по производству «зеленого» водорода на своем нефтеперерабатывающем заводе в Матхуре, чтобы подготовиться к будущему, удовлетворяя растущий спрос как на нефть, так и на более чистые формы энергия.

Напоминаем, что индийские нефтепереработчики, предвидя отмену санкций США, планируют освободить место для возобновления иранского импорта за счет сокращения спотовых закупок сырой нефти во второй половине года. Третий по величине потребитель и импортер нефти в мире прекратил импорт из Тегерана в 2019 году после того, как бывший президент США Дональд Трамп вышел из соглашения 2015 года и вновь ввел санкции против производителя ОПЕК в связи с его спорной ядерной программой.
МРК

#нефтехимия #нефть и газовый конденсат #Индия #Новости #Релианс Индастриз #МРЦ #нефтехимия #переработка газа #рециклинг +Добавить все теги к фильтру

  • 23 августа 2021, 2021
  • Анна Ларионова

Алексей Анищенко назначен генеральным директором СИБУР-ПЭТФ

МОСКВА (Маркет Репорт) – Алексей Анищенко назначен генеральным директором ООО “СИБУР-ПЭТФ” (г. Тверь, входит в “СИБУР Холдинг”) с 9 августа, сообщается в пресс-релизе предприятия.

Алексей Анищенко с 2017 года руководит ОТОСБ в «СИБУР-Химпром», а с 2018 года назначен директором по охране труда, промышленной безопасности и экологии предприятия. Успешно реализовал проект NOM на предприятии, стоял у истоков его внедрения в части вертикали OH&S: от построения процессов и пилотирования до внедрения готовых решений.

Одним из ключевых проектов является Система дистанционного управления Zodiac (SDK), которая реализуется совместно с Центром аналитики Ростехнадзора.

Отмечено, что в 2020 году Алексей Владимирович получил Благодарность Министерства энергетики Российской Федерации за большой личный вклад в обеспечение устойчивости и непрерывности производственных процессов в период действия ограничительных мер, связанных с распространением COVID-19. 19.

Алексей Анищенко окончил Тольяттинский государственный университет по специальности «Машины и аппараты химических производств». Получил дополнительное профессиональное образование в области охраны труда и промышленной безопасности.

Ранее сообщалось, что СИБУР-ПЭТФ в 2020 году продолжил стабильно работать, несмотря на то, что пандемия внесла свои коррективы в производственные процессы. Благодаря слаженным действиям в прошлом году удалось сохранить стабильную работу завода. Наблюдается увеличение спроса со стороны производителей медицинских изделий. Глобальный спрос на средства индивидуальной защиты и другие необходимые медицинские товары вызвал одновременный рост спроса на медицинские полимеры.

По данным «СканПласт» Маркет Репорт, расчетное потребление ПЭТФ в первом полугодии текущего года составило 411,2 тыс. тонн, что на 12% больше аналогичного показателя предыдущего года. В июне российские предприятия переработали 62,91 тыс. тонн материала против 85,89 тыс. тонн месяцем ранее.

ОАО “СИБУР-ПЭТФ” – предприятие по производству гранул полиэтилентерефталата. Строительство завода началось в 1992 году на территории бывшего цеха вискозного волокна №2 Тверского производственного объединения «Химволокно» по технологии и проектированию фирмы Zimmer AG (Германия). Производственная мощность предприятия составляет 75,25 тыс. тонн полиэтилентерефталата в год, проектная мощность 70 тыс. тонн в год или 200 тонн в сутки.
МРК

#нефтехимия #ПЭТ-гранулят #Россия #Новости #Сибур-ПЭТ #Сибур Холдинг #МРЦ #ПЭТ бутылки #ПЭТ-преформы #ПЭТ пленки +Добавить все теги к фильтру

Компенсаторы для тепловых сетей – СКУ.

ППУ-ТПЭ Компенсаторы для тепловых сетей – СКУ.ППУ-ТПЭ

   RU/EN

Челябинск   

Диаметр номинальный (DN, мм): 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000
Давление номинальное (Pwork, PN): 25 бар
Температура рабочей среды: до +150°C

Выноска Номинальный диаметр Номинальное давление Размеры Осевая компенсирующая способность Расчетный вес Расчетная жесткость Расчетная эффективная площадь
Ду РН др с Д Д1 ч л Δ ±λ С λ С эф

мм

мм

Бар

бар

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

кг

кг

Н/мм

Н/мм

см 2

см 2

СКУ. ППУ/ТПЭ 50-25-70 50 25 57 3,5 245 127 220 1199 70 35 52 493,38 60,67
СКУ.ППУ/ТПЭ 65-25-70 65 25 76 4,0 245 142 220 1199 70 35 59 493,98 60,67
СКУ.ППУ/ТПЭ 80-25-70 80 25 89 4,0 245 164 220 1209 70 35 63 436,06 83,47
СКУ.ППУ/ТПЭ 100-25-100 100 25 108 4,0 299 182 250 1220 100 50 85 494,67 118,05
СКУ. ППУ/ТПЭ 125-25-100 125 25 133 5,0 299 227 250 1242 100 50 96 599,12 155,04
СКУ.ППУ/ТПЭ 150-25-100 150 25 159 5,0 377 252 288,5 1256 100 50 126 562,83 238,06
СКУ.ППУ/ТПЭ 200-25-160 200 25 219 8,0 426 317 312,5 1482 160 80 218 678,03 459,16
СКУ.ППУ/ТПЭ 250-25-160 250 25 273 8,0 480 402 340 1711 160 80 272 675,61 686,23
СКУ. ППУ/ТПЭ 300-25-180 300 25 325 8,0 530 452 365 1732 180 90 331 818,86 963,16
СКУ.ППУ/ТПЭ 400-25-190 400 25 426 9,0 650 562 425 1808 190 95 491 1163,59 1630,98
СКУ.ППУ/ТПЭ 500-25-200 500 25 530 8,0 820 712 510 1842 200 100 596 1335,56 2468,29
СКУ.ППУ/ТПЭ 600-25-200 600 25 630 10,0 950 802 575 1863 200 100 985 1632,91 3425,34
СКУ. ППУ/ТПЭ 700-25-210 700 25 720 10,0 1060 902 630 1904 210 105 1135 1812,19 4488,83
СКУ.ППУ/ТПЭ 800-25-210 800 25 820 12,0 1160 1002 680 1913 210 105 1362 1914,61 5780,47
СКУ.ППУ/ТПЭ 1000-25-220 1000 25 1020 14,0 1360 1202 780 1942 220 110 1775 2591,27 8841,39