Предел прочности на изгиб: Предел прочности при изгибе | Мир сварки
alexxlab | 12.08.1995 | 0 | Разное
Предел прочности при изгибе | Мир сварки
Содержание
- Предел прочности при изгибе
- Литература
Предел прочности при изгибе
Предел прочности при изгибе (σв. изг.) – максимальное изгибающее напряжение, которое материал способен выдержать.
Предел прочности при изгибе измеряется:
1 кгс/мм2 = 10-6 кгс/м2 = 9,8·106 Н/м2 = 9,8·107 дин/см2 = 9,81·106 Па = 9,81 МПа.
| Материал | σв. изг. | ||
|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | 107 Н/м2 | МПа | |
| Аминопласт | 6-8 | 5,9-7,8 | 59-78 |
| Асботекстолит | 8,8-11,0 | 8,6-10,8 | 86-108 |
| Винипласт | 10-12 | 9,8-11,8 | 98-118 |
| Гетинакс электротехнический (П) | 10 | 9,8 | 98 |
| Древесно-слоистый пластик ДСП-Б (длинный лист) | 26 | 25,5 | 255 |
| Древесный коротковолнистый волокнит К-ФВ25 | 5-7 | 4,9-6,9 | 49-69 |
| Капрон стеклонаполненный | 21-25 | 20,6-24,5 | 206-245 |
| Полиамид наполненный П-68 | 9,5-10 | 9,3-9,8 | 93-98 |
| Полиамид стеклонаполненный СП-68 | 12,5-15,0 | 12,3-14,7 | 123-147 |
| Поливинилхлорид неориентированный | 3,9-11,0 | 3,8-10,8 | 38-108 |
| Поликапроамид | 9 | 8,8 | 88 |
| Поликапроамид стеклонаполненный | 22-25 | 21,6-24,5 | 216-245 |
| Поликарбонат (дифион) | 8 | 7,8 | 78 |
| Поликарбонат стеклонаполненный | 17,5-22,3 | 17,2-21,9 | 172-219 |
| Полипропилен ПП-1 | 8 | 7,8 | 78 |
| Полипропилен стеклонаполненный | 7 | 6,9 | 69 |
| Полистирол стеклонаполненный | 10,5-13,3 | 10,3-13,0 | 103-130 |
| Полистирол суспензионный ПС-С | 5 | 4,9 | 49 |
| Полистирол эмульсионный А | 10 | 9,8 | 98 |
| Полиформальдегид стабилизированный | 8 | 7,8 | 78 |
| Полиэтилен высокого давления кабельный П-2003-5 | 0,75 | 0,74 | 7,4 |
| Полиэтилен высокого давления П-2006-Т | 1,20-1,70 | 1,18-1,67 | 11,8-16,7 |
| Полиэтилен низкого давления П-4007-Э | 2,20 | 2,16 | 21,6 |
| Полиэтилен среднего давления | 2,50-3,98 | 2,45-3,90 | 24,5-39,0 |
| Сополимер стирола с метилстиролом | 8,9 | 8,8 | 88 |
| Стекло органическое ПА, ПБ, ПВ | 8-14 | 7,8-13,7 | 78-137 |
| Стеклотекстолит | 40 | 39,2 | 392 |
| Текстолит графитированный | 12 | 11,8 | 118 |
| Текстолит ПТК | 16 | 15,7 | 157 |
| Фаолит А | 5 | 4,9 | 49 |
| Фторопласт 3 | 6–8 | 5,9–7,8 | 59–78 |
| Фторопласт 4 | 1,40 | 1,37 | 13,7 |
Литература
- Таблицы физических величин.
Справочник / Под ред. И.К. Кикоина. М., Атомиздат. 1976, 1008 с.
Справочник / Под ред. И.К. Кикоина. М., Атомиздат. 1976, 1008 с.
Определение предела прочности при изгибе » Строительно-информационный портал
Прочность — свойство твердого тела сопротивляться воздействию внешних сил. Обычно прочность тела характеризуется величиной разрушающих нагрузок при сжатии, растяжении, изгибе, кручении и т. д. Предел прочности — это отношение наибольшей нагрузки до разрушения к первоначальной площади поперечного сечения образца. Прочность твердого сплава — одно из основных его свойств. Учитывая, что изделия из твердого сплава в большинстве своем подвергаются воздействию изгибающих нагрузок, предел прочности при изгибе является основной его характеристикой. Предел прочности при изгибе находится в обратной зависимости от твердости и увеличивается с возрастанием процентного содержания цементирующего металла (кобальта). Таким образом, на прочность при изгибе металлокерамических твердых сплавов решающее влияние оказывают химический состав сплава, а также величина зерен карбидов и толщина слоев цементирующего металла (кобальта).
Титановольфрамовые сплавы по сравнению с вольфрамовыми являются менее прочными, так как карбид титана более хрупок, чем карбид вольфрама.
Большое значение для предела прочности при изгибе имеет величина прослоек цементрующей (кобальтовой) фазы, так как чем толще эта прослойка, тем меньше местные напряжения и больше прочность. С уменьшением прослоек цементирующей фазы уменьшается прочность сплава. Толщина прослоек в свою очередь зависит от химического состава сплава и величины зерен карбидной фазы. Толщина прослоек увеличивается с увеличением содержания цементирующей фазы в сплаве и зерна карбидной составляющей.
Для определения предела прочности при поперечном изгибе образцов твердых сплавов применяют метод разрушения свободно лежащего на двух опорах образца одной сосредоточенной силой. При данном виде испытаний образец твердого сплава свободно лежит на двух опорах, а в центре образца приложена статическая нагрузка.
Предел прочности при изгибе сосредоточенной нагрузкой рассчитывают по формуле
где M = Pl/4 — максимальный изгибающий момент, кГ*мм2;
W = bh3/6 момент сопротивления образца прямоугольного сечения, мм3;
P — разрушающая нагрузка, кГ;
b — ширина образца, мм;
h — высота образца, мм;
l — расстояние между опорами, мм.
Испытания на изгиб образцов проводят на универсальных испытательных машинах мощностью 4—5 т. На них имеется специальное приспособление для установки образцов со сменными твердосплавными опорами диаметром 5—6 мм, изготовленными из твердого сплава ВК8, ВК15 или ВК20. Поверхность опор шлифуют до 6 -7 го класса чистоты. Расстояние между опорами должно составлять 30±0,5 мм.
Испытание на изгиб проводят на образцах в форме правильного бруска квадратного сечения размером 5±0,2 * 5±0,2 * 35±1 мм. Образцы готовят в одногнездных прессформах, на образце указывают сторону давящего пуансона
На прессованных образцах необходимо снять заусенцы. Поверхность образцов после спекания не шлифуют. Скорость нагружения при испытании должна быть постоянной в пределах 4—10 мм/мин. Испытанию подвергают 20 образцов каждой партии смеси.
В процессе испытаний необходимо соблюдать следующую последовательность. Вначале измеряют ширину и высоту посередине образца индикатором часового типа или микрометром с точностью до 0,01 мм, затем образцы устанавливают на опорах так, чтобы к стороне приложения усилия при их прессовании прикладывалась разрушающая сила.
После этого прикладывают нагрузку к середине образца через вертикальный пуансон приспособления. Нагрузка должна быть не мгновенной, а постепенно возрастающей. Расстояние между местом приложения силы и серединой пролета не должно превышать ±0,5 мм.
Что такое прочность на изгиб? – Определение из Trenchlesspedia
Что означает прочность на изгиб?
Прочность материала на изгиб определяется как максимальное напряжение изгиба, которое может быть приложено к этому материалу до того, как он станет пластичным. Наиболее распространенным способом определения прочности материала на изгиб является испытание на поперечный изгиб с использованием метода трехточечного испытания на изгиб.
Прочность на изгиб также известна как прочность на изгиб, модуль разрыва или поперечная прочность на разрыв.
Реклама
Trenchlesspedia Объясняет прочность на изгиб
При бестраншейном строительстве важно знать прочность на изгиб различных типов строительных материалов, чтобы гарантировать использование соответствующих материалов в конкретных ситуациях.
Например, прочность на изгиб футеровки трубы, вулканизуемой на месте (CIPP), определяет, как будет вести себя футеровка и какую нагрузку она может безопасно выдержать.
Прочность на изгиб также может помочь инженерам при оценке влияния внешних нагрузок из-за насыпи грунта, движения транспорта и строительной техники на подземные трубопроводы. После определения прочности заглубленной трубы на изгиб инженеры и подрядчики могут расположить оборудование таким образом, чтобы безопасное давление не превышалось и не вызывало разрушение трубопровода при изгибе.
Реклама
Синонимы
прочность на изгиб, модуль разрыва, поперечная прочность на разрыв
Поделись этим термином
Связанные термины
- Прочность на изгиб футеровки
- Модуль упругости при изгибе
- Американское общество испытаний и материалов
- Над изгибом
- Кратковременное напряжение изгиба
Похожие материалы
- Объяснение разницы между набрызгом и набрызгом
- Испытание материалов на прочность и параметры
- Давление: почему это ключ к предотвращению непреднамеренных возвратов
- Экологическая инспекция: новая норма для бестраншейных проектов
- Ключевые принципы эффективного контроля твердых частиц
- Почему проектирование и планирование отвода жесткого диска имеет ключевое значение
Теги
МатериалыБестраншейное строительство
Актуальные статьи
Бестраншейное строительство
Понимание 4 этапов исследования места
Бестраншейная реабилитация
5 лучших способов соединения труб, на которые всегда можно положиться
Бестраншейная реабилитация
Как узнать, есть ли в вашем доме асбестоцементные трубы
Бестраншейное строительство
Все, что вам нужно знать о подъеме труб
Как рассчитать прочность на изгиб
Обновлено 28 января 2020 г.
Ли Джонсон
Выяснение того, какое усилие может выдержать объект, прежде чем он сломается, пригодится во многих ситуациях, особенно для инженеров. Это должно быть определено на основе экспериментальных результатов, которые, по существу, включают воздействие на материал увеличивающейся силы до тех пор, пока он не сломается или не согнется навсегда. Но выполнение фактических расчетов для определения прочности материала на изгиб может показаться очень сложным. К счастью, если у вас есть нужная информация, вы можете легко справиться с расчетами.
Прочность на изгиб Определение
Прочность на изгиб (или модуль прочности на разрыв ) — это величина силы, которую объект может выдержать без разрушения или постоянной деформации. Если это трудно понять, подумайте о деревянной доске, поддерживаемой с двух концов.
Если вы хотите узнать, насколько прочна древесина, один из способов проверить ее — нажимать все сильнее и сильнее на центр доски, пока она не сломается.
Максимальная сила толкания, которую может выдержать древесина до разрушения, – это ее прочность на изгиб. Если бы другой кусок дерева был прочнее, он выдержал бы большую силу, прежде чем сломаться.
Прочность на изгиб действительно говорит вам о максимальном напряжении, которое может выдержать материал (поэтому вы также можете увидеть ссылки на «напряжение на изгиб»), и выражается как сила (в ньютонах или фунтах-силах) на единицу площади (в метрах). квадратные или квадратные дюймы).
Трехточечные или четырехточечные испытания
Существует два метода испытаний на прочность на изгиб, но они очень похожи. Длинный прямоугольный образец материала опирается на свои концы, поэтому посередине опоры нет, но концы прочные. Затем к средней части прикладывают нагрузку или силу до тех пор, пока материал не сломается.
Для трехточечного испытания на прочность на изгиб к центру образца прикладывают постоянно увеличивающуюся нагрузку до тех пор, пока в материале не произойдет разрыв или постоянный изгиб.
Машина для испытаний на изгиб может прикладывать возрастающее усилие и точно регистрировать величину усилия в точке разрыва.
Испытание на изгиб в четырех точках очень похоже, за исключением того, что нагрузка прикладывается в двух точках одновременно, опять же по направлению к центру образца. Легче всего рассчитать прочность на изгиб, когда одна нагрузка или сила приложены на одной трети пути между опорами, а вторая — на двух третях пути между ними. Таким образом, в этом примере к средней трети образца будут приложены силы с обеих сторон.
Расчет прочности на изгиб при трехточечном испытании
Для трехточечного испытания прочность на изгиб (обозначенная символом σ ) может быть рассчитана по формуле:
σ = 3FL / 2wd поначалу выглядят пугающе, но как только вы узнаете, что означает каждый символ, это довольно простое уравнение.
F означает максимальное приложенное усилие, L длина образца, w ширина образца и d – глубина пробы.
Таким образом, чтобы рассчитать прочность на изгиб ( σ ), умножьте силу на длину образца, а затем умножьте это на три. Затем умножьте глубину образца на саму себя (т. е. возведите ее в квадрат), умножьте результат на ширину образца, а затем умножьте это на два. Наконец, разделите первый результат на второй.
В единицах СИ длина, ширина и глубина будут измеряться в метрах, а сила будет измеряться в ньютонах, что даст результат в паскалях (Па) или ньютонах на квадратный метр. В имперских единицах длины, ширины и глубины будут измеряться в дюймах, а сила будет измеряться в фунтах-силах, что даст результат в фунтах на квадратный дюйм.
Четырехточечное испытание Расчет прочности на изгиб
Четырехточечное испытание использует те же символы, что и трехточечное испытание. Но если предположить, что две нагрузки или силы приложены таким образом, что они делят образец на три части, это выглядит намного проще: формула для трехточечных тестов, но без коэффициента 3/2.