Предел прочности стали 3: Сталь 3 (СТ3) – характеристики, состав, свойства
alexxlab | 01.09.1972 | 0 | Разное
Сталь 3 (СТ3) – характеристики, состав, свойства
Сталь конструкционная углеродистая
Характеристика стали 3 (СТ3)
|
Марка: |
СТ3 |
|
Заменитель: |
ВСт3сп |
|
Классификация: |
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
|
Применение: |
несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
Химический состав в % материала стали 3 (СТ3)
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
|
0.14-0.22 |
0.05-0.17 |
0.4-0.65 |
до 0.3 |
до 0.05 |
|
P |
Cr |
Cu |
As |
|
до 0.04 |
до 0.3 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Температура критических точек стали 3 (СТ3)
|
Ac1=735, Ac3(Acm)=850, Ar3(Arcm)=835, Ar1=680 |
Механические свойства при Т=20oС стали 3 (СТ3)
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
– |
мм |
– |
|
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
– |
|
Прокат горячекатан. |
до 20 |
|
370-480 |
245 |
26 |
|
|
Состояние поставки |
|
Прокат горячекатан. |
20-40 |
|
|
235 |
25 |
|
|
Состояние поставки |
Физические свойства стали 3 (СТ3)
|
T |
E 10-5 |
a106 |
l |
r |
C |
R 109 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.13 |
|
|
|
|
|
|
100 |
2.08 |
|
|
|
|
|
|
200 |
2.02 |
|
|
|
|
|
|
300 |
1.95 |
|
|
|
|
|
|
400 |
1.87 |
|
|
|
|
|
|
500 |
1.76 |
|
|
|
|
|
|
600 |
1.67 |
|
|
|
|
|
|
700 |
1.53 |
|
|
|
|
|
Технологические свойства стали 3 (СТ3)
|
Свариваемость: |
без ограничений. |
|
|
не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Обозначения:
|
Механические свойства стали 3 (СТ3): |
||
|
sв |
– Предел кратковременной прочности, [МПа] |
|
|
sT |
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
|
d5 |
– Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
|
|
y |
– Относительное сужение, [ % ] |
|
|
KCU |
– Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
|
|
HB |
– Твердость по Бринеллю |
|
|
Физические свойства стали 3 (СТ3): |
||
|
T |
– Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
|
|
E |
– Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
|
a |
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
|
|
l |
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
|
r |
– Плотность материала , [кг/м3] |
|
|
C |
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
|
|
R |
– Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
|
Свариваемость стали 3 (СТ3): |
|
|
без ограничений |
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудно свариваемая |
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
справочник-сталь тонколистовая,
Краткие сведения
430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных объектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру,430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда.
Область применения
430 — простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт – находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах.Типичные применения:
Автомобилестроение, архитектура и декор — напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура — 759oC.
Химический Состав (ASTM A240)
| Состав %
| oC
| Mn
| P
| S
| Si
| Cr
|
| ASTM A 240
| 0.12 max
| 1.0 max
| 0.045 max
| 0.03 max
| 1.0 max
| 16.0-18.0
|
| Типично
| 0.05
| 0.7
| 0.021
| 0.024
| 0.6
| 17
|
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
1.Механические Свойства при комнатной температуре
| типично
| Minimum
| |
| Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530
| 450
|
| Rp 0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 | 360
| 205
|
| относительное удлинение (% в Lo=5.65 So)
| 25
| 22
|
| Твердость по Бринеллю – НВ
| 160
| -
|
2. Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура,oC
| 300
| 400
| 550
| 650
| 750
|
| Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450
| 430
| 220
| 120
| 50
|
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, oC
| 550
| 600
| 650
| 700
| 750
|
| Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 50
| 30
| 15
| 5
| 3
|
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(Температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 750oC
Прерывистые воздействия 850oC
Примечание: Эксплуатация в температурном диапазоне 425 -525oC свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
3. Сопротивление Коррозии
3. 1 Кислотные среды
| Температура, oC
| 20
| 80
| ||||||||||
| Концентрация, % к массе
| 1
| 5
| 10
| 20
| 80
| 100
| 1
| 5
| 10
| 20
| 80
| 100
|
| Серная Кислота
| 2
| 2
| 2
| 2
| 2
| 1
| 2
| 2
| 2
| 2
| 2
| 2
|
| Азотная Кислота
| 0
| 0
| 0
| 0
| 1
| 2
| 0
| 0
| 0
| 1
| 1
| 2
|
| Фосфорная Кислота
| 0
| 0
| 2
| 2
| 1
| 0
| 0
| 0
| 2
| 2
| 1
| 1
|
| Муравьиная Кислота
| 0
| 0
| 1
| 1
| 1
| 0
| 0
| 2
| 2
| 2
| 2
| 0
|
Код:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год
3.2 Атмосферные воздействия
Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).
| Окружающая среда
| Скорость коррозии (mm/год)
| ||
| 430
| Aлюминий-3S
| углеродистая сталь
| |
| Сельская
| 0.0025
| 0.028
| 4.3
|
| Морская
| 0.0381
| 0.424
| 25.7
|
| Индустриальная Морская
| 0.0406
| 0.546
| 37.1
|
4. Сварка
430 имеет достаточную свариваемость для многих “статических” применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить никельсодержащими электродами типом 308L.
5. Тепловая Обработка
5.1. Отжиг.
Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780oC сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
5.2. Отпуск
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC — рекомендованный диапазон температуры отпуска.
5.3. Горячая обработка(интервал ковки)
Начальная температура: 1100 — 1150oC
Конечная температура: ниже 750oC
Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость
Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
6. Холодная Обработка
430 в основном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.
Механические свойства
Химический состав
| |||||||||||||||
Углеродистые стали
Углеродистая конструкционная сталь. В соответствии с имеющимися стандартами углеродистая конструкционная сталь делится на:
- сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—50)
- сталь качественную (ГОСТ 1050—52).
Сталь обыкновенного качества
Сталь обыкновенного качества согласно ГОСТ 380—50 делится на две группы (А и В).
Стали группы А
Группа А объединяет марки по механическим свойствам, гарантируемым заводом-поставщиком; химический состав стали в этой группе ГОСТ не оговаривается, и завод-поставщик не несет за него ответственности.
Сталь группы А маркируется следующим образом:
Ст. 0,
Ст. 1,
Ст. 2,
Ст. 3
и т.д. до Ст. 7.
Предел прочности на разрыв у стали:
Ст. 0—32—47 кг/мм2,
у Ст. 1— 32—40 кг/мм2,
у Ст. 2—34—42 кг/мм2.
У сталей Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6 и Ст. 7 примерно соответствует цифре, определяющей марку стали (в десятках кг/мм2).
Например, у Ст. 6 минимальное значение предела прочности составит около 60 кг/мм2.
Стали группы А обычно используются для изготовления изделий, применяемых без термической обработки:
листы,
ленты,
проволока,
балки и т.д.
Стали группы В
Для стали группы В регламентируется химический состав и указывается способ изготовления:
М — мартеновская;
Б — бессемеровская,
Т — томасовская)
В этой группе установлены следующие марки сталей:
М Ст. 0,
М Ст. 1,
М Ст. 2
и т.д. до сталей М Ст. 7, Б Ст. 0, Б Ст. 3, Б Ст. 4, Б Ст. 5, Б Ст. 6.
Стали группы В используются для изготовления деталей обыкновенного качества:
Марки и состав мартеновской стали приведены в табл. 3.
Продолжение классификации углеродистой стали читайте в следующей статье.
§
Класс прочности и марки сталей – Болты. Винты. Шпильки
Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).
Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение
5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)
Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)
Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести
500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)
Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.
Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.
Рекомендованные марки сталей
(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)
Класс прочности 3.6 – марка стали Ст3кп – Ст3сп – Ст5кп – Ст5сп
Класс прочности 4.6 – марка стали Ст5кп – Ст.10
Класс прочности 4.8 – марка стали Ст.10 – Ст.10кп
Класс прочности 5.6 – марка стали Ст.35
Класс прочности 5.8 – марка стали Ст.10 – Ст.10кп – Ст.20 – Ст.20кп
Класс прочности 6.6 – марка стали Ст.35 – Ст.45
Класс прочности 6.8 – марка стали Ст.20 – Ст.20кп – Ст.35
Класс прочности 8.8 – марка стали Ст.35 – Ст.35Х – Ст.38ХА – Ст.40Х – Ст.45 – Ст.20Г2Р
Класс прочности 9.8 – марка стали Ст.35 – Ст.35Х – Ст.45 – Ст.38ХА – Ст.40Х – Ст.30ХГСА – Ст.35ХГСА – Ст.20Г2Р
Класс прочности 10.9 – марка стали Ст.35Х – Ст.38ХА – С.45 – Ст.45Г – Ст.40Г2 – Ст.40Х – Ст.40Х Селект – Ст.30ХГСА – Ст.35ХГСА
Класс прочности 12.9 – марка стали Ст.30ХГСА – Ст.35ХГСА – Ст.40ХНМА
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ СТАЛЕЙ. ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Выбор режущего инструмента согласно значениям предела прочности стали H/мм2
Для правильного подбора режущего инструмента (кольцевой фрезы, конусной зенковки, корончатого или ступенчатого сверла), ознакомитесь со значением «Предел кратковременной прочности» в разделе таблицы «Механические свойства» для вашего материала (Примечание: Далее в тексте – предел прочности). Metallrent.ru
Эта информация находиться в свободном доступе, достаточно ввести в поисковике название или марку вашей стали.
Предел прочности – это максимальное механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации (в данном случае лезвийной обработки при помощи режущего инструмента).
Предел прочности при растяжении обозначается в таблице механических свойств, буквами σв(МПа) и измеряется в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см2), а также указывается в мега Паскалях (МПа). В нормативной документации и стандартах обозначен термином “временное сопротивление”.
σв – временное сопротивление разрыву (предел кратковременной прочности), Мпа. 1 МПа = 1 Н/мм²
Предел прочности стали зависит от марки и изменяется в пределах от 300 Н/мм2 у обычной низкоуглеродистой конструкционной стали до 900 и выше Н/мм2 у специальных и высоколегированных марок. Metallrent.ru
Режущий инструмент выполненный из специальной высоколегированной быстрорежущей стали HSS-XE от производителя Karnasch (Германия), предназначен для сверления и обработки отверстий в сталях обычного и повышенного качества прочностью до 900 H/мм2.
Дополнительно, режущий инструмент усилен упрочняющим покрытием Gold Tech которое эффективно способствует повышенной износостойкости металлообрабатывающего инструмента.
Для сверления и обработки отверстий в прочных сталях и сталях высокого качества, рекомендуется использовать режущий инструмент, оснащенный твердосплавными напайками, выполненными из карбид вольфрама или инструментов выполненным целиком из специальной порошковой стали с возможностью обрабатывать материалы с прочностью до 1400 Н/мм2. Metallrent.ru
В таблице, представленной ниже, вы сможете ознакомится с некоторыми видами сталей и их значениями предела прочности. Стали разделены на группы прочности.
В графе «Марка стали» указаны наименования, а в графе «Предел прочности», указаны значения для этой группы. Выбрав марку стали с обозначением ее предела прочности вы можете сравнить это значение со значением для выбранного инструмента которые можно увидеть на этикетке пластового футляра или на странице интернет магазина Metallrent.ru перейдя по ссылке, расположенной на странице с выбранным инструментом.
Например, для сверления обычной конструкционной стали С235 с пределом прочности до
360 Н/мм2 вполне подойдет кольцевая фреза, изготовленная из высоколегированной, специальной стали HSS XE с возможностью сверления материалов, прочностью до 900 Н/мм2 . Metallrent.ru
Или для зенковки закладных пластин, изготовленных из стали С390 подойдет конический зенкер из высоколегированной стали HSS XE с упрочняющим покрытием для повышения износостойкости к материалам с пределом прочности до 900 Н/мм2.
Так же вы сможете рассверлить или высверлить отверстие в мостовой стали 15ХСНД используя кольцевую фрезу из быстрорежущей высоколегированной стали HSS XE с TIN или BlueTek покрытием. Но даже с правильно подобранными оборотами и подачей, этих отверстий будет выполнено меньше чем при использовании инструмента с твердосплавными режущими пластинами, специально предназначенного для обработки прочных, качественных сталей с прочностью до 1400 Н/мм2.
И конечно для обработки нержавеющих сталей прочностью более 510 H/мм2, предпочтительней использовать режущий инструмент, (корончатые сверла или конусные зенкеры), с сменными твердосплавными пластинами. Metallrent.ru
Для обработки отверстий в износостойких сталях специального назначения используется режущий инструмент, специально предназначенный для этого. Производитель Karnasch (Германия), выпускает корончатые сверла, специально спроектированные для сверления таких крепких материалов как Hardox или железнодорожных рельс с наименованием Hardox-Line или Rail-Line.
Самым крепким инструментом, имеющимся у производителя, считаются цельные корончатые и спиральные сверла, выполненные из специальной порошковой стали. Прочность материалов для которых они предназначены имеет значение 1400 Н/мм2 или до 65 HRC.
Справочная информация. S235JR на сайте компании Инкомет
Справочная информация. S235JR на сайте компании ИнкометСталь S235JR. (1.0038)
Сталь марки S235JR по стандарту EN 10025-2 является наиболее распространенной маркой конструкционной стали, используемой на территории EC. Применяется при изготовлении листового проката, уголков, двутавровых балок, тавров, швеллеров, проволоки. С маркировкой S235JRH применяется при изготовлении полых профилей.
Ближайшими аналогами из российского сортамента сталей являются стали Ст3пс, Ст3сп.
Химический состав стали:
|
Сталь |
С max, % |
Mn max, % |
Si max, % |
P max, % |
S max, % |
N max, % |
Cu max, % |
||
|
Номинальная толщина, мм |
|||||||||
|
≤ 16 |
16 – 40 |
⩾40 |
|||||||
|
S235JR |
0,17 |
0,17 |
0,20 |
1,40 |
– |
0,04 |
0,04 |
0,012 |
0,55 |
Физические свойства стали:
|
Минимальный предел текучести Re , МПа |
Предел прочности на растяжение Rm, МПа |
Минимальное относительное удлинение σ, % |
Ударная вязкость (KCV, Дж/см², температура испытания)
|
|||
|
Номинальная толщина, мм |
Номинальная толщина, мм |
Номинальная толщина, мм |
Температура, °C |
|||
|
≤ 16 |
16 – 40 |
3 – 100 |
100 – 125 |
3 – 40 |
40 – 63 |
+20 |
|
235 |
225 |
360-510 |
350-500 |
26 |
25 |
27 |
Ближайшие аналоги:
|
Италия UNI |
Китай GB |
Германия DIN |
Франция AFNOR |
Великобритания B.S. |
Россия ГОСТ |
США AISI / SAE |
|
Fe360B |
Q235B |
St37-2 |
E24-2 |
40B |
Ст3пс, Ст3сп |
A 252 |
queries: 4 totalTime: 0.0719 s queryTime: 0.0016 s phpTime: 0.0703 s source: cache log: 0.0457339: Compiled Fenom chunk with name “4c9aef7a4faae401175b48451df444d3” 0.0461240: Total time 5 767 168: Memory usage
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
| Предел текучести стали при комнатной температуре | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Материал | Предел текучести | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| МПа | тыс. фунтов на кв. дюйм (фунт / кв. дюйм) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Конструкционная углеродистая сталь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A36 Примечание-1 | 250 | 36 (36300) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листы из углеродистой стали с низким и средним пределом прочности на разрыв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A283 Класс А | 165 | 24 (24000) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A283 Марка B | 185 | 27 (26800) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A283 Марка C | 205 | 30 (29700) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A283 Марка D | 230 | 33 (33400) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плиты сосудов высокого давления, углеродистая сталь, низкая и промежуточная прочность на растяжение Note-2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A285 Класс А | 165 | 24 (23900) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A285 Марка B | 185 | 27 (26800) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A285 Марка C | 205 | 30 (29700) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Конструкционная сталь для судов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A131 Класс A, B, D, E, CS Примечание-3 | 235 | 34 (34000) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A131 Заклепка Сталь
и Сталь для холодной отбортовки | 205 | 30 (29700) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A131 Класс Ah42, Dh42, Eh42 Примечание-4 | 315 | 46 (45700) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A131 Grade Ah46, Dh46, Eh46 Note-4 | 355 | 51 (51000) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A131 Grade Ah50, Dh50, Eh50 Note-4 | 390 | 57 (56600) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Высокопрочный, закаленный и отпущенный лист из легированной стали | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A514 До 2-1⁄2 дюйма[65 мм], включая | 690 | 100 (100000) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A514 От 2-1⁄2 дюйма [65 мм] до 6 дюймов [150 мм], включая | 620 | 90 (
Таблица марок: Сталь A36 | Металл СупермаркетыСталь – один из наиболее распространенных металлов, используемых в конструкциях.Он прочный, вязкий, пластичный, формуемый и свариваемый. Поскольку доступно множество различных типов стали, каждый из которых обладает уникальными химическими и механическими свойствами, важно знать некоторые ключевые характеристики стали A36. Химический составA36 – низкоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистые стали классифицируются по содержанию углерода менее 0,3% по весу. Это позволяет легко обрабатывать, сваривать и формовать сталь A36, что делает ее чрезвычайно полезной в качестве стали общего назначения. Низкое содержание углерода также предотвращает сильное влияние термической обработки на сталь A36.Сталь A36 обычно содержит небольшое количество других легирующих элементов, включая марганец, серу, фосфор и кремний. Эти легирующие элементы добавляются для придания стали A36 желаемых химических и механических свойств. Поскольку A36 не содержит большого количества никеля или хрома, он не обладает отличной коррозионной стойкостью. ОбозначениеВ отличие от большинства марок AISI, таких как 1018, 1141 или 4140, сталь A36 Американского общества испытаний и материалов (ASTM) не определяется по химическому составу.Вместо этого A36 обозначается механическими свойствами. Это означает, что, хотя в большинство марок должны быть добавлены сплавы, которые соответствуют определенному процентному соотношению, A36 должен соответствовать определенным механическим стандартам. Например, стальные стержни и листы должны иметь минимальный предел текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Хотя есть некоторые требования к химическому составу, которым должна соответствовать сталь A36, наиболее важной характеристикой является требование предела текучести. Прочие механические свойстваСтальA36 может иметь предел прочности на разрыв от 58 000 до 79 800 фунтов на квадратный дюйм.Точный предел прочности при растяжении определяется множеством факторов, таких как химический состав и метод формования. A36 относительно пластичен и может удлиняться примерно до 20% от своей первоначальной длины при испытании на растяжение. Его пластичность и прочность также придают ему отличную ударную вязкость при комнатной температуре.
Как производится A36A36 производится аналогично большинству углеродистых сталей.Сначала в печи смешивают железную руду и уголь. Примеси выгорают, а в расплавленную сталь добавляют легирующие элементы. После достижения химического состава стали A36 она затвердевает в прямоугольный слиток. Сталь A36 обычно горячекатаная. Это означает, что слиток формуют до своих окончательных размеров с помощью валков, пока слиток находится при повышенной температуре. Распространенное использование A36СтальA36 используется во многих отраслях промышленности для различных целей из-за ее относительно невысокой стоимости.Кроме того, как уже упоминалось, механические свойства делают его особенно подходящим для применения в строительстве. Многие мосты построены из стали A36. Аналогичным образом, здания часто создаются из стали A36 из-за ее высокой прочности и прочности. Сталь A36 также используется для изготовления компонентов в автомобильной, строительной, тяжелой и нефтегазовой промышленности. Обновление видеоНет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео с указанием марок ниже, в котором более подробно рассматривается этот широко используемый тип стали:
Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года. В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь. Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями. Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня. Что такое предел прочности при растяжении сталиКомпания All Metals & Forge Group, занимающаяся ковкой в открытых штампах и производителем бесшовных катаных колец, предлагает широкий выбор стандартных и специальных металлов для всех типов применений на своем заводе по индивидуальной ковке. Пожалуйста, просмотрите наш полный список сплавов. Для получения дополнительной информации о металлургии и продуктовых линейках AM&FG. Вы также можете позвонить (973) 276-5000, отправить электронное письмо по адресу [email protected], чтобы получить дополнительную информацию о многих услугах AM & FG или запросить расценки. Предел прочности Предел прочности стали Предел прочностиТермин «прочность на разрыв» относится к величине растягивающего (растягивающего) напряжения, которое материал может выдержать до разрушения или разрушения. Предел прочности материала на растяжение рассчитывается путем деления площади испытуемого материала (поперечного сечения) на напряжение, приложенное к материалу, обычно выражаемое в фунтах или тоннах на квадратный дюйм материала.Прочность на растяжение – важная мера способности материала работать в приложении, и это измерение широко используется при описании свойств металлов и сплавов. Предел прочности сплава на растяжение обычно измеряется путем помещения испытательного образца в зажимы машины для растяжения. Растягивающая машина прикладывает растягивающее усилие, постепенно разделяя челюсти. Затем измеряется и записывается величина растяжения, необходимая для разрушения образца для испытаний. Предел текучести металлов также может быть измерен.Предел текучести означает величину напряжения, которое материал может выдержать без остаточной деформации. верх Предел прочности сталиМы выбираем металлы для различных областей применения на основе ряда свойств. Одно из этих свойств – прочность на разрыв. В одних случаях металлы должны быть очень прочными, в других – относительно мягкими и пластичными. В некоторых случаях они должны быть сильными и выносливыми. Коррозионная стойкость, жаропрочность, свариваемость и обрабатываемость – это другие свойства, которые важны при выборе металла или сплава для конкретного применения. Здесь мы рассмотрим свойства, которые больше всего связаны с конструкционными металлами и сплавами, а именно их предел текучести (Y.S.), предел прочности (U.T.S.), удлинение (EL%) и уменьшение площади (R.O.A.%). Когда к испытательному образцу из прутка из металла или сплава прикладывается растягивающее напряжение, он деформируется или растягивается. До приложения определенной силы напряжения металл вернется к своей первоначальной длине. Если, например, мы прикладываем растягивающее напряжение к стальному или алюминиевому образцу, стержень вернется к своей исходной длине до тех пор, пока не будет приложено напряжение, достаточное для того, чтобы вызвать остаточную деформацию.Когда эта точка напряжения будет достигнута, поперечное сечение стержня уменьшится, и при дальнейшем увеличении напряжения стержень разорвется. Напряжение, необходимое для возникновения остаточной деформации, известно как предел текучести металла, и до этого момента металл подвергается упругой деформации. Приложение дополнительного напряжения вызывает пластическую или остаточную деформацию до момента, когда металл больше не может выдерживать приложенное к нему напряжение и не разрушается. Значение напряжения, при котором происходит разрыв, является пределом прочности металла на растяжение. После превышения предела текучести металл будет растягиваться и будет продолжать растягиваться до точки разрыва. Степень растяжения стержня перед разрывом является мерой пластичности металла, которая выражается как относительное удлинение. Точно так же уменьшение площади испытательного образца может быть определено как разница, выраженная в процентах от исходной площади, между первоначальной площадью поперечного сечения и площадью после деформации образца до точки разрыва. Следует отметить, что приведенные выше определения и данные относятся к тем материалам, которые известны как пластичные материалы, или к тем материалам, которые способны выдерживать значительную деформацию перед разрывом. Хрупкие материалы или те материалы, которые являются хрупкими по своей природе или предназначены исключительно для обеспечения высокой прочности и твердости, практически не будут демонстрировать пластическую деформацию до разрыва, а их удлинение и уменьшение площади будут близки к нулю. Предел текучести металла и предел прочности на разрыв выражаются в тоннах на квадратный дюйм, фунтах на квадратный дюйм или тысячах фунтов (KSI) на квадратный дюйм.Например, предел прочности на разрыв стали, способной выдерживать силу 40 000 фунтов на квадратный дюйм, может быть выражен как 40 000 фунтов на квадратный дюйм или 40 фунтов на квадратный дюйм (где K является знаменателем для тысяч фунтов). Предел прочности стали также может быть указан в МПа или мегапаскалях. Свойства технических металлов и сплавов в большинстве случаев можно оптимизировать с помощью термической обработки, такой как закалка, отпуск или отжиг. Температуры, используемые во время такой термической обработки, будут определять свойства, полученные в готовом продукте.Вязкость, измеренная испытанием на удар по Изоду, значительно повышается за счет отпуска и отжига. Испытание на удар IZOD – это стандартный метод ASTM (Американское общество испытаний и материалов) для определения ударопрочности материалов. Испытание аналогично испытанию на удар по Шарпи, но использует другой стандарт поверхности, чем испытание с V-образным надрезом по Шарпи. Все методы испытаний конструкционных металлов и сплавов охватываются стандартами спецификации материалов ASTM.Каждая спецификация материала для металлического сплава включает предел прочности стали на растяжение, а также ее текучесть, удлинение и уменьшение площади. верх Модуль Юнга – предел прочности на растяжение и предел текучести для некоторых распространенных материаловМодуль упругости при растяжении – или модуль Юнга alt. Модуль упругости – это мера жесткости эластичного материала. Он используется для описания упругих свойств таких объектов, как проволока, стержни или колонны, когда они растягиваются или сжимаются. Модуль упругости при растяжении определяется как отношение напряжения (силы на единицу площади) вдоль оси “к деформации (отношение деформации к начальной длине) вдоль этой оси” Его можно использовать для прогнозирования удлинения или сжатие объекта до тех пор, пока напряжение меньше предела текучести материала. Подробнее об определениях под таблицей.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||