Предел текучести расплава: Показатель текучести расплава термопластов (ПТР, индекс расплава)

alexxlab | 12.08.1970 | 0 | Разное

Содержание

Показатель текучести расплава термопластов (ПТР, индекс расплава)

Показатель текучести расплава (ПТР, индекс расплава) – условная величина, характеризующая поведение термопластичного полимера в вязкотекучем состоянии при переработке его в изделия.

Показатель текучести расплава определяется количеством материала (в граммах), выдавливаемого через стандартный капилляр экструзионного пластометра (вискозиметра) при определенных условиях и пересчитанного на время течения 10 мин.

Показатель текучести расплава определяют при условиях, регламентируемых ГОСТ 11645–73. По значениям ПТР можно ориентировочно оценить вязкость расплава термопласта в условиях испытаний.

Определение показателя текучести расплава

Определение показателя текучести расплава термопластов проводят на приборе ИИРТ-М. Принцип действия прибора основан на измерении скорости истечения расплава термопласта через калиброванный капилляр при определенном значении давления и температуры.

Необходимое давление на материал создается при помощи поршня с грузом.

Прибор для определения ПТР (рис.1)состоит из нагревательного устройства, опорной плиты и стойки. В верхней части стойки закреплен кронштейн, поворачивающийся на оси, который фиксируется в определенном положении фиксатором. На свободном конце кронштейна смонтировано выдавливающее устройство, состоящее из штурвала 1 и ходового винта. На нижнем конце ходового винта крепится цанга, соединяющая ходовой винт и грузы 2 с поршнем 3. В цангу входят втулка и шарики, которые при поднятии втулки освобождают держатель грузов.

В приборе применяют стандартные капилляры 6 из закаленной стали длиной 8,0 мм и внутренним диаметром

2,095 или 1,180 мм, наружный диаметр должен допускать свободную установку в цилиндре 4 пластометра. Давление на полимер передается с помощью стального поршня 3 с направляющей головкой. Экструзионная камера обогревается нагревателем до 400°С.

Выдавливающее устройство работает следующим образом: при вращении штурвала против часовой стрелки винт вместе с цангой и закрепленным на ней поршнем с грузом опускается в канал, оказывает давление на полимер 5, под действием которого расплав будет вытекать. При вращении штурвала по часовой стрелке винт поднимается вверх.

Экструзионная камера вставлена в медный корпус и удерживается в нем благодаря конической поверхности. Тепло, необходимое для поддержания в экструзионной камере заданной рабочей температуры от 100 до 400°С, поступает от электрического проволочного нагревателя и контролируется платиновым термометром.

Регулятор температуры состоит из двух галетных переключателей и потенциометра, закрепленных на лицевой панели регулирующего устройства. Для наблюдения за вытекающей массой используется поворотное зеркало 10. Измерение скорости истечения массы расплава осуществляют при помощи секундомера.

Для испытаний различных термопластов прибор снабжен набором грузов, причем первый груз 3,19Н (0,325 кгс) представляет собой массу поршня. Остальные грузы вместе с поршнем и держателем грузов образуют следующие массы:

А = 11,77 Н (1,20 кгс)
А + № 2 = 21,19 Н (2,16 кгс)
А + № 2 + № 3 = 37,28 Н (3,80 кгс)
А + № 5 = 49,05 Н (5,00 кгс)
А + № 5 + № 6 = 98,10 Н (10,00 кгс)
А + № 6 + № 7 = 122,62 Н (12,50 кгс)
А + № 2 + № 3 + № 5 + № 6 + №7 = 211,90 Н (21,60 кгс)
А – обозначение массы поршня с держателем грузов

Для обеспечения фиксации грузов при установке их полного комплекта на держатель наибольший груз рекомендуется надеть сверху.

В комплект прибора входят: нож для среза экструдированного материала, стержень для чистки капилляра, стержень и ерш для чистки экструзионной камеры, поршень для уплотнения термопласта в экструзионной камере, воронки для загрузки термопластов в виде порошка или гранул.

Порядок работы на приборе ИИРТ-М

Включают прибор в сеть за 1 ч до начала испытаний.
Устанавливают с помощью датчика необходимую рабочую температуру, которую контролируют с помощью контрольного термометра, опущенного в канал. Если через 1 ч после включения прибора показания термометра будут отличаться от заданной температуры более чем на 0,5°С, следует скорректировать температуру с помощью корректора. После того как в экструзионной камере установится нужная температура, которая в течение 15 мин будет меняться не более чем на ±0,5°С, можно начинать испытания.
Подбирают необходимые грузы для испытания конкретного термопласта, надевают их на держатель, предварительно освободив его посредством втулки, и вставляют держатель с грузом в цангу.
В экструзионную камеру по окончании установления в ней заданной температуры загружают, тщательно утрамбовывая, навеску исследуемого материала.
Затем поворачивают кронштейн влево до щелчка и, проворачивая штурвал против часовой стрелки, вводят конец поршня в цилиндр.
После прогрева материала выдавливают с помощью штурвала одну треть массы из канала.
Затем поднимают вверх до упора втулку и, вращая штурвал по часовой стрелке, приподнимают цангу вверх. При этом поршень с грузом освобождается и будет опускаться свободно вниз, создавая необходимое давление на полимер.
Получив необходимое количество отрезков экструдата (не менее трех), освобождают капилляр и выдавливают оставшийся полимер из камеры.

После каждого эксперимента необходимо чистить прибор в нагретом состоянии. Поршень вынимают из камеры и чистят с помощью бязи, прочищают капилляр, очищают экструзионную камеру вначале латунным поршнем, а затем с помощью ерша, обернутого бязью, до зеркального блеска. Во избежание повреждения поверхности поршня, экструзионной камеры или капилляра при удалении остатков термопластов нельзя употреблять абразивы или другие подобные материалы.

Экспериментальная часть

Оборудование и материалы: прибор ИИРТ-М, весы, полимерные термопластичные материалы.

Ход работы: В экструзионную камеру вставляют капилляр в соответствии с требованиями стандартов на материалы. Для полиэтилена и полистирола капилляр должен иметь внутренний диаметр 2,095±0,005 мм.

Перед испытанием для исследуемых материалов выбирают необходимую температуру и нагрузку в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Материал	Температура, °С	Груз, Н (кгс)
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)	190	21,019 (2,016)
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)	190	49,05 (5,00)
Полипропилен (ПП)	190, 230, 260	21,19; 49,05; 98,10 (2,16; 5,00; 10,00)
Полистирол (ПС)	200	49,05 (5,00)
Полиамид (ПА)	230, 275	3,19; 11,77; 21,19 (0,325; 1,20; 2,16)

Нагревают экструзионную камеру и поршень прибора до нужной температуры, выдерживают в течение 15 мин и вводят навеску испытуемого материала в канал прибора. Величина навески материала зависит от предполагаемого значения показателя текучести расплава (табл. 2).

Таблица 2

ПТР, г/10мин	Масса образца, г	Интервалы времени между двумя отсечениями экструдируемого материала, с
До 0,5	4-5	240
0,5–1,0	4-5	120
1,0–3,5	4-5	60
3,5–10,0	6-8	30
10,0–25,0	6-8	10-15
Свыше 25,0	6-8	5-15

По мере заполнения экструзионной камеры полимером с целью удаления пузырьков воздуха уплотняют материал с помощью специального латунного поршня. Порошкообразные полимеры рекомендуется предварительно спрессовать в таблетку.

После заполнения экструзионной камеры полимером сверху в канал вводят поршень с грузом и выдерживают не менее 4 мин. Время выдержки под давлением указано в стандартах на материал: для полиэтилена оно составляет 4–5 мин, для полистирола – 10 мин. За это время снизившаяся за счет введения холодного полимера температура вновь поднимется до заданной. После истечения времени выдержки под давлением выдавливают с помощью выдавливающего устройства одну треть испытуемого материала. Вытекший отрезок удаляют, после чего освобождают груз. Нагруженный поршень при этом будет опускаться сам. Когда нижняя метка на поршне приблизится к верхнему краю цилиндра, засекают время и одновременно отрезают с помощью ножа экструдат и удаляют его. Последующие отрезки полимера (не менее трех) отрезают через равные промежутки времени в зависимости от его текучести в соответствии с таблицей 2.

Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Если показатель текучести расплава меньше чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками. Длина отдельных отрезков экструдата может быть 10–20 мм.

Для определения ПТР полученные отрезки взвешивают в отдельности с точностью 0,001 г и выводят среднюю массу. При этом прутки, содержащие пузырьки воздуха, в расчет не принимают.

Показатель текучести расплава полимера (ПТР) вычисляют по формуле:где 600 – стандартное время, равное 600 с; m –средняя масса экструдируемых отрезков, г; t – промежуток времени между двумя последовательными срезами отрезков, с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений на трех отрезках материала, расхождение по массе между которыми не превышает 5%.

Сравнивают полученное значение ПТР для исследуемого материала со стандартным по ГОСТу или ТУ на соответствующий материал и делают вывод.

Список литературы:
Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: справ. пособие. – М.: Машиностроение, 1993. – Т.3. Методы исследования неметаллических материалов. – 283 с.

Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов: ГОСТ 11645–73. – Взамен ГОСТ11645–65; введ. 01.01.1977. – М.: Изд-во стандартов, 1994. – 12 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

Показатель текучести расплава (ПТР) полиэтилена 2021

Показатель текучести расплава полиэтилена (ПТР полиэтилена) характеризует его вязкость. Данный показатель определяет, сколько полиэтилена под определенным давлением и заданной температуре за десять минут выдавится через тонкий сосуд – капилляр. Чем выше данный показатель, тем полиэтилен более текучий и менее вязкий. Данный параметр имеет важность для выбора способа переработки полиэтилена. Например, для производства пленки методом экструзии необходимо, чтобы расплав был достаточно вязким, поэтому используют марки полиэтилена с низкими значениями ПТР.

Требования к определению показателя текучести расплава полиэтилена

В различных странах существуют стандарты, в которых расписаны температуры и уровень нагрузки рекомендованные для определения показателя текучести расплава полиэтилена. Для разных видов полиэтилена применяют свои нагрузки и температуры. Поэтому сравнение ПТР полиэтилена низкого давления и ПТР полиэтилена высокого давления является некорректным, поскольку для определения показателя текучести берутся разные показатели нагрузки. Сравнивать можно только ПТР материалов одного вида разных марок.

Страна (группа стран)	Наименование стандарта
Россия	ГОСТ 11645-73
Германия	ВШ 53735
США	АСТМВ 1238-73
Европа	ИСО 1133-76

Для измерения ПТР полиэтилена обычно используют системы ИИРТ различных модификаций, принцип действия которых основан на действии капиллярного вискозиметра.

Значение показателей текучести расплава различных видов и базовых марок полиэтилена

Базовая марка	ПТР, г/10 мин.
*Полиэтилен высокого давления плотностью 922-926 кг/м³*
марки 2	0,24 – 0,36
марки 6	0,56 – 0,84
марки 13	3,4 – 4,6
марки 69	3 – 5
марки 84	16 – 24
**Полиэтилен высокого давления плотностью 917-921 кг/м³**
марки 7 и 8	1,7 – 2,3
марки 15	5,95 – 8,05
марки 20 и 21	17 – 23
марки 50	0,14 – 0,26
марки 55	0,3 – 0,5
марки 58, 62 и 64	1,5 – 2,5
марки 66	0,825 – 1,375
марки 68	5,25 – 8,75
марки 74 и 84	16 – 24
марки 75 и 76	0,45 – 0,75
марки 77	0,8 – 1,2
марки 78	1,125 – 1,875
марки 80	2,1 – 3,9
марки 81	2,45 – 4,55
марки 82	4,125 – 6,875
марки 83	9 – 15
**Полиэтилен высокого давления плотностью 927-930 кг/м³**
марки 63	0,375 – 0,625
марки 60	0,6 – 1
Суспензионный полиэтилен низкого давления плотностью *0,948-0,959 г/см³*
марки 1	до 0,1
марки 2	0,1 – 0,3
марки 3	0,3 – 0,6
марки 4 и 5	0,5 – 0,9
марки 6	0,9 – 1,5
марки 7	1,2 – 2
марки 8	1,8 – 3
марки 9	3 – 5
марки 10	5 – 10
Газофазный полиэтилен низкого давления
марки 71 с термостабилизатором неокрашенный или слабоокрашенный	0,45 – 0,65
марки 73 с термо- и светостабилизаторами черного цвета	0,3 – 0,55
марки 73 с термостабилизатором первичной переработки неокрашенный	0,4 – 0,65
марки 73 с термо- и светостабилизаторами, черного цвета стойкий к фотоокислительному старению	0,3 – 0,55
марки 76	2,6 – 3,2
марки 77	17 – 25

Добавки для улучшения качества вторичного сырья

Приём откликов

до 23 декабря 2019

Сроки работы

1 месяц

В чем суть проекта?

Необходимо проанализировать и описать преимущества и недостатки существующих способов повышения качества продукции из полимеров трех видов: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТФ) при их вторичной переработке

В чем суть проекта?

Расскажите о задаче подробнее

ПАО «СИБУР Холдинг» — крупнейшая в России вертикально интегрированная нефтехимическая компания. Проекты компании входят в пятерку крупнейших в мировой нефтехимии. «СИБУР» заинтересован в развитии и применении технологий рециклинга полимеров, которые способствуют устойчивому развитию нефтехимической промышленности и позволяют решать актуальную задачу удаления отходов. В настоящее время большинство методов вторичной переработки ухудшают важные свойства и характеристики полимеров — молекулярную массу, прочность, пластичность, теплостойкость, предел текучести расплава и плотность. Важно найти способы справиться с этой проблемой и получить стабильную надмолекулярную структуру полимеров

Расскажите о задаче подробнее

Что предстоит сделать?

Вам предстоит проанализировать российский и зарубежный опыт вторичной переработки ПЭ, ПП и ПЭТФ по открытым источникам информации — сайтам компаний, отчетам об устойчивом развитии компаний, тематическим сайтам по химии полимеров и вторичному производству, публикациям в СМИ, результатам конференций, научно-исследовательским работам и др. На основе этого анализа нужно предложить способы предотвратить деструкцию полимеров при вторичной переработке, успешно опробованные в российской практике. В качестве таких способов могут рассматриваться в том числе технологии смешивания первичных и вторичных полимеров ПП, ПЭ, ПЭТФ

Что предстоит сделать?

Каким должен быть результат работы?

Предложены и описаны не менее 10 лучших способов повысить качество продукции из полимеров при вторичной переработке. Способы отбираются по способности сохранять следующие свойства полимеров: модуль упругости, показатель текучести расплава, прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, энергию разрыва Для каждого способа приведена следующая информация: 1. Название способа 2. Название полимера, для которого разработан способ: ПП, ПЭ или ПЭТФ 3. Описание способа (в том числе формулы реакций) 4. Графики изменения параметров (модуля упругости, показателя текучести расплава, прочности при растяжении, относительного удлинение при разрыве, энергии разрыва) в зависимости от числа циклов переработки 5. Преимущества и недостатки способа 6. Примеры российских и зарубежных компаний, использующих этот способ для производства своей продукции на российском рынке 7. Объемы производства (в тоннах) каждой компании на российском рынке и стратегические планы по расширению производства (при наличии) 8. Общие объемы производства полимеров описанным способом на ближайший год 9. Ссылки на источники информации

Каким должен быть результат работы?

По каким критериям будут оценивать результат?

Задача считается выполненной качественно, если: 1. Представлено не менее 10 способов повысить качество продукции из полимеров, в том числе не менее 4 способов для ПЭ, не менее 4 для ПП и не менее 2 для ПЭТФ 2. Для каждого способа приведены все обязательные данные в соответствии с пп. 1–9 раздела «Каким должен быть результат работы» 3. Для каждого из способов указано не менее 3 российских и/или зарубежных компаний, применяющих его на практике в российских условиях 4. Данные подтверждены ссылками на источники 5. По результатам выборочной проверки отчета представленная в нем информация не противоречит данным, которыми располагает Заказчик

По каким критериям будут оценивать результат?

В каком формате нужно представить результат?

Результаты анализа представляются в формате Microsoft Power Point. Приложения с графиками изменений параметров могут быть представлены в формате Microsoft Excel

В каком формате нужно представить результат?

Показатель текучести расплава (ПТР) и его изменение в процессе переработки.

Что такое ПТР?

Показатель текучести расплава является мерой того, насколько «жидким» является пластик – как он протекает через экструдер.

Какой показатель текучести расплава оптимален?

Для разных применений разных видов пластика требуются разные ПТР. Например, если вы производите продукцию методом литья под давлением, вам нужен очень «жидкий» пластик – чем «жиже», тем лучше, так как это позволяет быстрее впрыскивать пластик в форму, и, следовательно, сокращает время производства, что уменьшает затраты. Однако, если вы производите трубу, при экструзии пластик выдавливается в охлаждающую ванну, и, если материал слишком жидкий, он не сможет быть правильно сформирован, поэтому экструзия обычно выполняется с использованием полимеров с наименее низкими показателями текучести расплава, чтобы обеспечить лучший контроль над процессом.

ПТР также является хорошим показателем других свойств материала, таких как прочность на разрыв и ударопрочность, поэтому если вы знаете показатель текучести расплава, вы также можете оценить физические характеристики пластика.

Как изменится ПТР в процессе переработки?

Для того чтобы получить вторичную гранулу с определенным показателем текучести расплава, нужно знать тип пластика и ПТР перерабатываемого материала. На сегодняшний день, определение ПТР твердых материалов при сортировке все еще технически невозможно.

Показатель текучести расплава определяется типами пластика, которые будут перерабатываться. Обычно бытовой пластиковый мусор содержит в себе гораздо больше изделий отлитых под давлением, чем произведенных методом экструзии. При переработке смешанного материала вы получите переменный индекс текучести расплава, который будет в диапазоне 2-5 г / 10 мин при 2,16 кг.

При разделении перерабатываемого материла по типам, возможно получить более высокий индекс текучести расплава. Если вы можете отсортировать перерабатываемые отходы до содержания 90% ПП и 10% ПЭ (типичный показатель при ручной сортировке), вы получите ПТР 7-10 г / 10 мин при 2,16. При дальнейшем увеличении % ПП до 99%, ПТР материала будет увеличиваться до 20 (отходы из сельской местности) -30 (городские отходы) г / 10 мин при 2,16 кг.

При переработке полиэтилена, по сути, все то же самое, только наоборот. Большинство ПЭ отходов, как правило, являются либо материалами, пригодными для экструзии, либо материалами, полученными раздувом / формованием, и поэтому имеют довольно низкий индекс текучести расплава. Чем больше примесей ПП в полиэтилене, тем выше ПТР.

Как оборудование для переработки влияет на ПТР?

Оборудование, используемое в процессе переработки, никак не влияет на изменение показателя текучести расплава. Однако, при применении специального оборудования для сортировки можно достичь более высокого показателя чистоты перерабатываемого материала и, следовательно, более стабильного ПТР.

Партнер проекта:
PortalPlastic – доска объявлений
Youtube
Telegram

Оцените статью:

(0.0)

Полиэтилен высокого давления текучесть – Справочник химика 21

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]
Полиэтилен низкой плотности. Литье под давлением требует высокой текучести полимера, поэтому целесообразно применять полиэтилен с индексом расплава 2 г/10 мин и выше. [c.133]

Полиэтилен высокого давления легко перерабатывается экструзией и литьем под давлением, так как он имеет относительно низкие температуру плавления и вязкость расплава при рабочей температуре. Вязкость характеризуется показателем текучести расплава (ПТР), численно равным скорости истечения расплавленного материала через капилляр стандартного размера при определенных температурах и давлении. Номинальное значение показателя текучести различных марок полиэтилена высокого давления находится в пределах 0,3—2 г/10 мин при нагрузке 21,6 Н, а полиэтилена низкого давления — 0,7— 1,2 г/10 мин при нагрузке 50 Н. Переработка полиэтилена низкого давления экструзией и литьем под давле- [c.95]

Полимеризация этилена может быть проведена под влиянием -облучения. При дозе облучения 36 мегарентген ст( пень пре-вращения этилена в полимер достигает 12,5% уже при давлении 84 ат. Одновременно с процессом полимеризации под влиянием 7-облучения происходит частичная деструкция образовавшегося полимера с последующим соединением продуктов деструкции в новые макромолекулы преимущественно сетчатой формы. Такой полиэтилен размягчается при более высокой температуре, чем полиэтилен высокого давления, имеет меньшую текучесть в размягченном состоянии и не растворяется даже при нагревании. При более высоких давлениях (100 ат и выше) и обычной температуре, а также при значительно меньших дозах облучения (4,5 мегарентген) можно получить твердый полиэтилен с удовлетворительными механическими свойствами. С пони>кением температуры полимеризации возрастает плотность полиэтилена (до 0,95 г см ) и степень его кристалличности. [c.195]

При плавлении выше 108—110° полиэтилен высокого давления и выше 120—130° полиэтилен низкого давления превращаются в мягкую желеобразную массу, практически не обладающую текучестью. Вязкость наиболее мягких сортов полиэтилена высокого давления при 190° колеблется от 7000 до 700 пуаз самый мягкий сорт имеет при 190° вязкость, в 10 раз большую, чем глицерин при 20° [7—9]. [c.767]

ПТР — показатель текучести расплава, г/10 мин ПЭВД — полиэтилен высокого давления (низкой плотности) [c.3]

Полиэтилену высокого давления свойствен парафиновый запах, полиэтиленам среднего и низкого давлений — оттенки запаха спиртового и ароматического характера. При изучении гигиенических свойств полиэтилена было выявлено влияние различных факторов на интенсивность запаха готового изделия. Так, однотипные изделия из.полиэтилена высокого давления, полученного автоклавным способом и в трубчатом реакторе, обладали запахом разной интенсивности. Запах изделий в какой-то мере зависит и от показателя текучести расплава полиэтилена, который в свою очередь связан с молекулярно-массовым распределением и молекулярной структурой полимера. [c.29]

Возникновение дефектов в кристаллической структуре полиэтилена связано, в первую очередь, с наличием в нем боковых разветвлений. В обычных температурных условиях полиэтилен высокого давления содержит дефектные области, называемые аморфной часть ю,—30—45% полиэтилен низкого давления — 10—20%. От количества дефектных областей зависят такие свойства полиэтилена, как плотность, температура стеклования и температура текучести, поверхностная твердость и модуль упругости, которые уменьшаются с уменьшением плотности упаковки кристаллических образований в полимере. Многие технические свойства полиэтилена определяют также молекулярный вес и степень его полимолекулярности. [c.406]

Для достижения одной и той же вязкости расплава материала, необходимой для его переработки, высокомолекулярный полиэтилен приходится нагревать до более высокой температуры, чем низкомолекулярный. Литье под давлением полиэтилена низкого давления в зависимости от его молекулярного веса (вязкости) можно производить в пределах от 160—170°С до 350°С. Для оценки текучести полимера обычно используется величина индекса текучести расплава — /з. [c.203]

При испытании на вальцах контролировалось изменение предела текучести и прочности при растяжении, относительного изменения при разрыве, тангенса угла диэлектрических потерь и морозостойкости соответственно МРТУ-6-05-0889-65 на полиэтилен высокого давления. [c.359]

Приготовление образцов, их облучение и отжиг проводились по методикам, описанным в предыдущем параграфе. Образцы облучались дозами от 2,5 до 40 Мрад при температурах 50, 85, 110 и 150° С. После облучения в соответствии с Техническими требованиями на полиэтилен низкой плотности (высокого давления) МРТУ—6—05— 889—65 определялись предел прочности при растяжении и удлинении при разрыве, предел текучести, индекс расплава и стойкость к растрескиванию. [c.98]

Несколько иная картина получается в опытах с полиэтиленом низкого давления. В этом случае при сжатии (рис. 5.11) упрочнение растет значительно больше, чем при растяжении (рис. 5.12). На рисунке приведены условные напряжения и деформации. Кроме того, при растяжении существует небольшой пик текучести, который уменьшается при высоких давлениях. [c.122]

На эффективную вязкость расплава полиэтилена существенно влияет градиент скорости. Десятикратное увеличение у приводит к снижению вязкости полиэтилена в три-четыре раза э. С понижением температуры, приводящей к увеличению вязкости, расплав становится более чувствительным к напряжению сдвига. В этом случае изменение скорости сдвига в заданных пределах вызывает более резкое изменение вязкости расплава. Поскольку величина у влияет на вязкость, она, естественно, определяет также режим течения и показатель степени п. По данным С. И. Клаза и Е. Е. Глухова , исследовавших реологические характеристики иолиэтиленов высокого давления, при низких скоростях сдвига ( 100 сек ) значение п возрастает примерно до 2,5. При тех же соотношениях скоростей сдвига для полиэтилена низкого давления показатель п равен 1,9 и 3,2 соответственно . Полиэтилен низкого давления обладает меньшей текучестью по сравнению с полиэтиленом высокого давления, что необходимо учитывать при переработке этих двух типов полимеров. [c.103]

Пример № 1. При разработке процессов полимеризационного наполнения термопластов в качестве наиболее перспективного полимера был выбран полиэтилен высокой плотности, получаемый на катализаторах Циглера, На перво.м этапе исследований был синтезирован высокомолекулярный материал с низкой текучестью расплава. При формировании планов комплексных технологических исследований ставилась задача разработать текучий материал с использованием для этой цели методов регулирования молекулярной массы в ходе синтеза и комбинирование высокомолекулярной оболочки вокруг частиц наполнителя с низкомолекулярной матрицей. В дальнейшем в ходе исследовательских работ выяснилось, что при регулировании молекулярной массы полиэтилена механические свойства композита резко ухудшаются. Не удалось получить оптимального баланса свойств и при смешении высокомолекулярного полимера с низкомолекулярным. Вместе с тем детальное изучение свойств высокомолекулярного композиционного материала показало, что он может представлять самостоятельный интерес как конструкционный материал с высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и высокой жесткостью. Однако для его переработки не подходили такие традиционные методы, как экструзия и литье под давлением. Нужно было разрабатывать специальные методы спекания, прессования и штамповки. [c.82]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эфиры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/Ш мин [64]. [c.116]

Например полиэтилен 11512—070—это полиэтилен, полученный при высоком давлении (1), базовая марка 15, усреднение проведено в расплаве (1), плотность в пределах 0,910—0,919 г/см (2), показатель текучести расплава 7. Полиэтилен 20506-040 — это полиэтилен, полученный при низком давлении (2), базовая марка 05, усреднение проведено без подогрева (0), плотность в пределах 0,950—0,959 г/см (6), текучесть расплава 4. [c.60]

Пределы текучести сополимеров ниже пределов текучести полиэтилена высокого давления того же молекулярного веса. Сополимеры этилена с акриловыми мономерами отличаются от полиэтилена более низкими температурами хрупкости, повышенными значениями ударной вязкости. Эти свойства сополимеров рекомендуется использовать для получения композиций с полиэтиленом и полипропиленом, имеющих пониженную температуру хрупкости [1, 193]. [c.42]

Сварка полиэтилена основана на способности его при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, при котором протекают процессы взаимной диффузии молекул или их звеньев двух контактируемых поверхностей. Благодаря высокой текучести полиэтиленового расплава можно за короткое время при малых давлениях осуществить диффузию, обеспечивающую получение сварного шва прочностью 100% (равной прочности основного материала). Для улучшения условий контактирования применяют присадочный материал —цилиндрические полиэтиленовые жгуты диаметром 3—4 мм. Полиэтилен не способен свариваться с другими материалами. [c.184]

Полиэтилен низкой плотности имеет более низкую, а высокой плотности — более высокую температуру размягчения. Важный показатель технологических свойств полиэтилена — текучесть расплава, или индекс расплава , который характеризуется скоростью истечения расплава через сопло (капилляр) с определенным диаметром при определенных температуре и давлении. Чем больше величина индекса расплава (т. е. больше скорость истечения расплава испытуемого полиэтилена), тем меньше молекулярная масса полиэтилена. [c.59]

Полиэтилен без сушки можно перерабатывать на экструдере или машинах для литья под давлением (см. далее) в нити, пленку, рукава, трубы, профили или изделия сложной конфигурации. Последние с блестящей поверхностью и оптимальными физикомеханическими свойствами получают в том случае, когда (в зависимости от толщины стенки изделия) инструмент нагревают до 50—70° С, а например, при изготовлении труб и профилей последние на выходе из фильеры охлаждают холодной водой. Усадка при экструзии составляет всего 1,4—2,6%. Из-за высокой текучести полиэтилена (как, впрочем, и полистирола) формы должны хорошо закрываться. Фильеры должны иметь автоматические запорные устройства машины, в свою очередь, следует [c.191]

Полиэтилен низкого давления обладает большей степенью кристалличности (75—85%), более высокой температурной текучестью. Полиэтилен высокого давления менее кристалличен (55—677о), поэтому покрытия имеют большую эластичность. Технологические параметры процесса напыления полиэтилена высокого и низкого давлений несколько отличаются последний требует более высоких температур оплавления. [c.121]

Последние три цифры, написанные через дефис, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава. Например, полиэтилен 11802-070 — полиэтилен высокого давления с порядковым номером базовой марки 18, усередненный холодным смешением, плотностью от 0,910 до 0,919 г/см и показателем Текучести расплава 7 г/10 мин. [c.9]

Термическое разложение в условиях экструзии и литья под давлением характеризуется увеличением показателя текучести расплава. Полипропилен, содержащий большое число третичных углеродных атомов, имеет пониженную стойкость, и высокие температуры переработки сказываются на нем сильнее, чем на полиэтилене. В ус.ловиях переработки разложению полимера способствует и напряжение сдвига. У полипроцилена, который в противоположность полиэтилену всегда должен содержать антиоксиданты, термостабилизация чаще всего комбинируется со стабилизацией против окисления, так как многие антиоксиданты и их синергические смеси могут одновременно играть роль и термостабилизаторов. [c.357]

При полимеризации в автоклавном реакторе получают полиэтилен лучшего качества, чем при полимеризации в трубчатом реакторе [5, с. 40]. Нестабилизирован-ный полиэтилен высокого давления, полученный в присутствии перекисных инициаторов, выделяет тем меньше химических веществ, чем выше его показатель текучести расплава. [c.67]

В изученном диапазоне температур полукристаллические полимерные материалы деформируются пластично при растяжении и сжатии. На рис. 6.18 приведены зависимости Токт(сгср) для полиэтилена высокого давления при ц= 1. Для этого материала кривые при различных значениях ц, близки друг к другу. Таким образом, полиэтилен высокого давления можно рассматривать как пример материала, поведение которого действительно соответствует теории Мора, — случай достаточно редкий. Так как одно уравнение описывает деформацию при x= l, отношение пределов текучести при растяжении и сжатии будет равно [c.169]

Метцнер и сотр. определяли расширение струи полиэтилена высокого давления и полипропилена. Отмечено постепенное увеличение расширения с возрастанием градиента скорости, при этом максимума на кривой не обнаружено (рис. 50). Увеличение угла наклона кривой для полипропилена авторы объясняют большим по сравнению с другими полимерами проявлением эластичности при течении полипропилена. Кривая для полиэтилена высокого давления не характерна, так как она относится к полимеру с низким молекулярным весом. Полиэтилен высокого давления обладает меньшей текучестью, чем полипропилен, и для него эффект расширения должен быть выражен более заметно. [c.128]

Свойства внешне похож па полиэтилен высокого давления. Прозрачен в тонких слоях обладает хорошей текучестью, хорошо формуется, экструдируется устойчив против больнишства растворителей и химически активных сред, за исключением ще-ЛОЧН1.1Х металлов и некоторых галоиди-рованных соединепий. Температура эксплуатации до 204,4° у Teflon — до 260°. [c.221]

ПЭВД выпускается по ГОСТ 16337—70 нескольких марок. Марки ПЭВД различаются по показателю текучести расплава и плотности. Название базовых марок состоит из слова полиэтилен и восьми цифр. Первая цифра — условно обозначает способ полимеризации. Цифра 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством автоклавного типа в присутствии инициаторов радикального типа. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Все марки полиэтилена, получаемого в автоклавном реакторе, имеют порядковый номер до 50, а в трубчатом — после 50. Четвёртая цифра указывает па степень гомогенизации О — усередненный холодным смешением, 1 — гомогенизированный в расплаве. Пятая цифра соответствует группе плотности (в г/см ) марки полиэтилена [c.9]

Таким образом, механические свойства и характер разрушения полипропилена сильно изменяются под влиянием гидростатического давления. Характер разрущения этого материала под давлением отличается от такового у металлов, а также у тефлона и полиэтилена. В полиэтилене под действием высокого давления (5600 кгс1см или выше) образуется шейка (как у металлов), далее с ростом напряжения уменьшается поперечное сечение шейки до разрыва. У образцов из политетрафторэтилена при любой величине гидростатического давления шейка не образуется, при увеличении давления имеет место только уменьшение деформации и более хрупкое разрушение. Рост предела текучести и модулей упругости с повышением давления является общим для всех трех полимеров (полиэтилена, полипропилена и политетрафторэтилена). Возрастание напряжения, модулей упругости и уменьшение предельной деформации полипропилена с увеличением гидростатического давления является, так же как и у других полимеров, результатом возрастающего торможения сегментального движения за счет уменьшения удельного объема. [c.143]

Эти авторы измеряли также прочность при сдвиге, предел текучести и сравнивали величину их отношения с наблюдаемым значением коэффициента 5 для политетрафторэтилена, политрифторхлорэтилена и поливинилхлорида, поливинилиден.хлорида и полиэтилена. Во всех случаях, за исключением политетрафторэтилена получали хорошее соответствие между величинами и 5/Р, они отличались не более чем в 2 раза четверть всех исследованных полимеров давала величину рз, большую, чем З/Р. Наилучшее согласие было получено для полиэтилена ( 15 = 0,33 и 5/Р = 0,31). Это наводит на мысль, что если благодаря высоким местным давлениям прочность возникающих зон схватывания увеличена, сдвиг при скольжении происходит в объеме, а не на межфазной границе с полиэтиленом. Было обнаружено также, что пленки полиэтилена, перешед- [c.312]

Оптимальный молекулярный вес не обязательно должен Ьыгь очень высоким, поскольку сопротивление растрескиванию, с одной стороны, растет с увеличение.м молекулярного веса, а с другой — определяется способностью к релаксации напряжений, которая уменьшается с ростом молекулярного веса. Кроме того, индекс расплава сам по себе не может быть точны.м критерием оценки эксплуатационных качеств. Он не полностью отражает характер зависимости скорости сдвига от напряжения сдвига для расплавленного полимера и поэтому не может дать правильного представления о текучести и способности к релаксации в условиях получения изделий. Один полиэтилен может быть значительно меиее вязок и менее эластичен при температурах и давлениях впрыска, чем другой, имеющий такой же индекс расплава (из первого будут получаться отливки с меньшими внутренними напряжениями). [c.369]

Полиэтилен для литья под давлением может применяться нестабилизирован-ный ввиду кратковременности процесса нагрева его и отсутствия контакта с воздухом. В полиэтилен не вводятся также и смазки вследствие достаточно высокой текучести расплава. Однако высокая текучесть полиэтилена требует тшйтельной пригонки плит формы друг к другу для обеспечения возможно тонкого грата. [c.209]

Продукт полимеризации пропилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов (АШз, Т1С з и др.) в среде углеводородных растворителей. Бесцветный полимер без запаха и вкуса. Внешне напоминает ПЭВД. Т. пл. 170—172° плотн. 0,92—0,93. По химической стойкости приближается к полиэтилену, однако в большей степени склонен к окислению. Применяется для изготовления тех же изделий, что и полиэтилен. Для получения покрытий используют мелкодисперсный порошок марки ПП-1 с показателем текучести расплава 10—30 г/10 мин. Трубы из П. выдерживают более высокие температуры, чем из полиэтилена высокой и низкой плотности, и поэтому применяются для аодачи горячей воды, а также на водопроводах, работающих под давлением 10 МПа. По морозостойкости они значительно уступают полиэтиленовым. [c.21]

Пример №4. Ранее уже упоминалось об относительной неудаче американской фирмы Standard Oil of Indiana исследователи которой первыми синтезировали полиэтилен при низком давлении. При оценке технологических и потребительских свойств нового материала прототипом для сравнения был выбран полиэтилен низкой плотности, поскольку считалось, что создан был конкурирующий материал. При такой постановке задачи новый материал получил у экспертов, естественно, отрицательную оценку он имел более низкую текучесть расплава, меньшие гибкость и прозрачность, более высокую жесткость. На основании такой оценки новый материал был забракован. [c.49]

Машина, экструзионный пластомер для определения показателя текучести расплава термопластов ИИРТ-400А

Описание:

Электромеханический экструзионный пластомер серии ИИРТ-400А предназначен для определения показателя текучести расплава термопластов (ПТР). Он состоит из блока с термостатом и электронного регулятора температуры, экструзионной камеры, привода и поршня, а принцип работы прибора основан на измерении массы полимера, выдавленного поршнем через калиброванное отверстие капилляра под воздействием определенного усилия и температуры.

Установка ИИРТ-400А может использоваться при температуре окружающего воздуха +10 … + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 % для работы в лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов, занимающихся испытаниями, исследованиями и переработкой термопластических материалов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

Длина экструзионной камеры, мм	160
Длина капилляра, мм	8 ± 0,025
Внутренний диаметр канала камеры, мм	9,55 ± 0,025
Внутренний диаметр капилляра, мм	2,095 ± 0,005
Наружный диаметр, мм	9,457 ± 0,01
Диапазон температур в экструзионной камере, ⁰C	+50 … + 400
Точность поддержания температуры, ⁰C	± 0,5
Дискретность задания температуры, ⁰С	0,1
Масса выдавленного расплава, г / 10 мин	0,01 – 600
Габаритные размеры прибора, мм, не более	Ширина 600 / Длина 400 / Высота 500
Масса прибора, кг, не более Масса прибора с доп.грузами, кг, не более Масса держателя грузов с поршнем, кг, не более	85 135 0,325
Общая потребляемая мощность, Вт, не более	550
Параметры электросети	Напряжение: 230 / 400 В ± 10 %; Частота: 50 Гц ± 1 %

*Опционально имеется возможность распечатывать отчет на встроенном принтере.

Характеристики грузов
№ груза	№ 2	№ 3	№ 4	№ 5	№ 6	№ 7	№ 8
Масса, кг	0,875	1,290	1,835	3,475	4,675	5,000	5,000

Допустимое отклонение ± 0,5 %.

Экструзионный пластомер ИИРТ-400А для определения предела текучести термопластов

Экструзионный пластомер ИИРТ-400А предназначен для определения показателя текучести расплава термопластов.

Пластомер состоит из экструзионной камеры, блока с термостатом, терморегулятора, привода и поршня. Принцип работы пластомера основан на измерении массы полимера, выдавленного поршнем через отверстие капилляра под действием температуры и прикладываемой силы.

Пластомер должен эксплуатироваться в помещениях при относительной влажности от 50 до 80 %, температуре воздуха от +10 до +35 °С. Может применяться в лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, лабораториях научно-исследовательских институтов, занимающихся испытаниями и исследованиями термопластов.

Процесс оформления для юридических и физических лиц:

Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

Выберите тип покупателя (Юридическое лицо или Физическое лицо) и регион доставки
Укажите способ доставки до терминала транспортной компании в вашем городе (самовывоз) или доставка курьером (DHL, СДЭК и т др.) в любом случае доставку можно будет изменить после разговора с менеджером компании или в личном кабинете в разделе заказы
Укажите Счёт для банковского перевода с вашего расчётного счёта Юр. лица (или личного счёта для Физ. лица)

Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и присматривать следующий заказ на страницах каталога.

Оформление заказа в полном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму начиная с обязательных полей: Название компании* (или ФИО),Контактное лицо*,E-Mail*
Телефон*, адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет сотруднику более детально ответить на ваши вопросы.
Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Как во время оформления заказа так и после вы можете связаться с нами для уточнения любых вопросов

Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно 3 варианта оплаты:

Банковский перевод для Юридических лиц при самовывозе или доставке курьером. Специалист свяжется с вами после оформления заказа. Вы переводите денежные средства после формирования счёта в личном кабинете или разговора с нашим сотрудником который отправит вам счёт для оплаты. Дальше стандартно подписываете товаросопроводительные документы (УПД) при получении товара.
Безналичный расчет при самовывозе или оформлении в интернет-магазине: карты Visa и MasterCard. Чтобы оплатить покупку, система перенаправит вас на сервер системы ASSIST. Здесь нужно ввести номер карты, срок действия и имя держателя.Доступно для карт привязанных к расчетному счёту Юридических лиц.
Электронные системы при онлайн-заказе: PayPal, WebMoney и Яндекс.Деньги. Для совершения покупки система перенаправит вас на страницу платежного сервиса. Здесь необходимо заполнить форму по инструкции.

Юридические лица могут оформить счёт на оплату в процессе формирования заказа в личном кабинете, в последующие заказы реквизиты вашей компании сохраняются или направим вам счёт для оплаты в ответ на вашу заявку по электронной почте. Доступна оплата бизнес картами привязанными к вашему расчетному счёту.

Экономьте время на получении заказа. В интернет-магазине федеральной компании NDT Rus доступно 3 варианта доставки:

Курьерская доставка работает с 9.00 до 19.00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес. Осмотрите упаковку на целостность и соответствие указанной комплектации.
Самовывоз из пункта выдачи. Список точек для выбора появится в корзине. Когда заказ поступит на склад, вам придет уведомление. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в кассовой зоне и назовите номер.
Самовывоз из терминала транспортной компании

Наш интернет магазин создан в первую очередь для удобной работы с Юридическими лицами

Мы сохраняем возможность нашим клиентам “старыми” способами оформить заказ: когда вы звоните по телефону и диктуете своему менеджеру заявку или отправляете сформированное ТЗ на e-mail и дополняем возможность оформить заказ через социальные сети, мессенджеры, онлайн консультант на сайте.

Но самое главное мы внедрили удобную систему создания счёта для оплаты Юридическим лицом прямо в личном кабинете. Больше не прийдётся ждать ответа от сотрудника, если вы сами знаете какой прибор или расходные материалы вам сейчас необходимо приобрести.

Оформив заказ один раз вы сохраните данные для последующих заказов.

В любой момент можно позвонить нам для получения консультации.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Реология расплава – обзор

IV.4.a Базовая механика чертежа

Начальная часть затухания, по определению, происходит в соответствии с законами удлинения, удлинения или растяжения, в зависимости от предпочтительной номенклатуры. Начальный этап процесса, в котором должна преобладать реология расплава, заканчивается, когда полимер начинает кристаллизоваться. Начальные стадии кристаллизации также можно обрабатывать в соответствии с правилами реологии расплава, но свойства материала меняются довольно резко и быстро.Более крупные ядра кристаллизации и мелкие кристаллиты в процессе роста могут действовать как точки сшивки. В последнем случае материал из реодиктического превратится в арреодиктический и будет подчиняться несколько иным правилам реологии; исследования этих проблем только зарождаются. ¹³¹

Когда процесс кристаллизации завершен или почти завершен, материал может деформироваться в соответствии с принципами пластической деформации. Если посмотреть на процесс кристаллизации на рисунке IV.4B, то легко найти два сегмента «текучести», которые можно рассматривать как своего рода изменение механизма ослабления диаметра из-за изменения свойств материала.

Необходимо подчеркнуть, что описанный процесс сопровождается охлаждением, и в изображенном случае охлаждение было достаточно интенсивным. Так обстоит дело практически со всеми процессами формирования волокон, вплоть до начала кристаллизации или другого фазового перехода. Единственным исключением может быть какой-то мокрый процесс.Однако процесс кристаллизации, как и все другие процессы фазового превращения, экзотермичен. Экзотермичностью является также пластическая деформация. Таким образом, с начала кристаллизации процессы никогда не бывают изотермическими.

Необходимо указать на различие интерпретации процесса по удаленности от забоя фильеры и по времени. Кривые зависимости от времени обычно более плавные. Наиболее ярким может быть сравнение между процессом кристаллизации на расстоянии 35 см (от 28 до 63 см), но продолжающимся всего 120 мс.

Среди наиболее важных попыток теоретического решения проблемы прочности материала при растяжении следует обязательно процитировать работу М. Райнера и А. Фройденталя. ²⁹ Эти авторы расширили теорию прочности материала на основе максимума искажающей энергии М. Т. Хубера и Х. Хенки. Статическая концепция энергии искажения, E ₀, была заменена динамической концепцией мощности искажения , dE ₀/ dt .Далее авторы напоминают представление о различных формах механической энергии, предложенное К. Вайссенбергом (рис. IV.5). Из рисунка видно, что сумма энергий в любой точке треугольной области, E _K + E _P + E _D , должна равняться работе внешних сил. Таким образом, энергия искажения равна E ₀ = E _P + E _D .

Рисунок IV.5. Представление состояний тела при подаче энергии, согласно К. Вайссенбергу, цитируемому в ссылке. 29.

В качестве первого условия теория Хубера-Хенки утверждает, что отказ из-за деформации определяется максимальным значением упругой энергии деформации . Модифицированная формулировка Райнера и Фройденталя имеет следующий вид:

(IV.15) ∫t = 0TdEpdt dt = ∫t = 0TdE0dt dt – ∫t = 0TdEDdt dt

Кинетическая энергия влияет на прочность только в случае удара.В таких случаях кинетическая энергия преобразуется в гидростатическое натяжение, что может привести к отказу. Второе условие теории Хубера-Хенки касается случаев, когда скорость преобразования энергии превышает способность материала к деформации, e. г . если величина вызываемого растягивающего напряжения превышает фактическое сцепление материала.

Уравнение IV.15 подразумевает, что определенное количество энергии искажения может рассеиваться во время события.Рассеяние происходит из-за вязкого и / или пластического течения. В случае, если скорость передачи энергии искажения равна скорости рассеивания энергии,

(IV.16) (dE0dt) – (dEDdt) = 0

, то практически нет ограничений на количество энергии. энергия искажения, которая может быть передана материалу, не вызывая разрушения. Это случай creep .

Используя тело Максвелла, авторы ²⁹ приходят к следующим основным уравнениям:

(IV.17) (1A) dAdt = – (13 E) ddt (PA) – (13 η) × (PA)

Энергия искажения определяется как

(IV.18) E0 = 16 E∫t = 0Tddt (PA ) 2dt + 13 η∫t = 0T (PA) 2dt == 16 E [(PA) 2− (P0A0) 2] +13 η∫t = 0T (PA) 2dt

В приведенных выше уравнениях имеем: P – сила, A – площадь поперечного сечения, E – модуль, η – вязкость, л – длина, индекс 0 означает начальное значение. Напряжение σ = P / A , как функция времени, необходимо определить, используя уравнение IV.17. Райнер и Фройденталь выводят уравнения для нескольких случаев деформации; для нас могут быть интересны два из них: постоянная скорость деформации и постоянная сила.

Для случая постоянной скорости деформации общее уравнение имеет вид:

(IV.19) PA = exp (−t / θ) [3Eυ0l0∫exp (t / θ) 1+ (υ0 t / l0) dt + P0A0]

Интеграл, приведенный в уравнении IV.19, не имеет конечных решений и не может быть решен с помощью сходящихся рядов. Следующее приближенное решение предлагается для случаев с 0 ≤ Δ л ≤ л ₀

(IV.20) ∫exp (t / θ) 1 + υ0t / l0dt = ∫exp (t / θ) 1 + c0t / θdt≃exp [11 + 2 (co) 3/2 × 1θ]

Здесь c ₀ = v ₀ θ / l ₀ и представляет собой удлинение при t = θ. В этом случае скорость постоянна: v ( t ) = v ₀ = const . Функция деформации времени составляет

(IV.21) Δll0 = c0 tθ

Функция деформации-напряжения задается как

(IV.22) PA = 3 E c0 (1 + 2c03 / 2) [exp (- 2 c03 / 21 + 2 c03 / 2 × c0) −exp (−ɛc0)]

, где ɛ = vt / l ₀ = Δ l / l ₀.Функция деформации-нагрузки имеет вид

(IV.23) P = 3 E A0 c0 (1 + 2c03 / 2) 1 + ɛ [exp (−2 c03 / 21 + 2 c03 / 2 × ɛc0) −exp ( −ɛc0)]

Функция время-энергия равна

(IV.24) E0 = 3 E c02 (1 + 2c03 / 2) 22 [exp (−2 c03 / 21 + 2 c03 / 2 × tθ) −exp (−tθ)] 2 ++ 3 E c02 (1 + 2c03 / 2) 2 {−1 + 2 c03 / 24 c03 / 2 [1 − exp (−4 c03 / 21 + 2 c03 / 2 × tθ)] – −2 × 1−2 c03 / 21 + 4 c03 / 2 [1 − exp (−1 + 4 c03 / 21 + 2 c03 / 2 × tθ)] + +12 [1 − exp (−2 tθ)]}

Согласно приведенным выше выводам, разрыв происходит, если

( IV .24 a ) υ0 [1 − exp (−t / θ)] = [l0 (6 E E0) 0.5] (3 η)

( IV .24 b ) tθ = ln [1 − l0 (6 E E0) 0,5 (3 η υ0)]

Как следствие, если

(IV.25 ) υ0 <[l0 (6 E E 0) 0,5] (3 θ), тогда c0 <[(2 E0) (3 η)] 0,5

Все это означает, что материал можно деформировать бесконечно, так сказать. Деформация при постоянной нагрузке, когда P = P ₀ = const , представляет еще одну возможность, представляющую интерес в связи со свойствами волокна (ползучесть) и в связи с ослаблением диаметра.

При интегрировании уравнения IV.17 получаем

(IV.26) AA0 = −ɛ0ln (AA0) = 1 − ɛ0 tθ

, где ɛ ₀ = P ₀ / (3 EA ₀). Уравнение IV.26 можно упростить для часто встречающихся случаев, когда A ₀ ≥ A ≥ 0,5 A ₀ следующим образом:

(IV.27) A = A0 (1 − ɛ0 tθ)

Используя это упрощение, можно получить некоторые важные соотношения. Итак, функция время-скорость равна

(IV.28) υ (t) = P0 l0A0 3 η × 1 [1− (ɛ0 t) / θ] 2

Деформация как функция времени

(IV.29) Δll0 = [ɛ01− (ɛ0 t) / θ] (tθ)

Зависимость напряжения от деформации

(IV.30) Δll0 = σσ0−1

, где σ = P / A и σ ₀ = P ₀/ A ₀ и по предположению P = P ₀ = const .

Энергия как функция времени описывается формулой

(IV.31) E0 = 16 E (P0A0) 21 [1− (ɛ0t / θ)] 2 + 13 E (P0A0) 211− (ɛ0 t / θ) × tθ

Отказ имеет место, если

(IV.32) σ0 = [1− (ɛ0 t / θ)] (6 E E0) 0,5

при

(IV.33) tθ = 3 E A0P0− (3 E2 E0) 0,5

Основная оговорка к вышеизложенному Предложением решения проблемы является использование сдвиговой вязкости и модуля сдвига. Известно, что объемное течение нельзя описать на основе экспериментов на сдвиг. ^24, ^30, ³¹

Руководство по выбору материалов для литья под давлением

Стандартный лист технических данных

Стандартный технический паспорт материала почти полностью состоит из рабочих характеристик, измеренных при комнатной температуре.Кроме того, рабочие характеристики связаны с катастрофическими событиями, которые не считаются приемлемым исходом для изделий из пластмассы. Предел текучести и удлинение при разрыве представляют собой стандартные показатели характеристик материала, но текучесть и разрыв не являются желаемыми характеристиками пластиковых деталей, когда они подвергаются нагрузке.

Определение подходящего материала для вашего приложения включает синтез информации из множества неполных источников.Таблица данных является основным источником информации, и вам следует научиться извлекать как можно больше информации из этого источника. В Приложении A приведен технический паспорт 30% полиэфира PBT, армированного стекловолокном. Это хороший пример достаточно подробного технического описания.

Более 85 000 коммерческих вариантов пластиковых материалов перечислены в базах данных материалов, а реальное число, вероятно, превышает 90 000. Этот обширный набор вариантов можно разделить примерно на 45 семейств или смесей полимеров, и эти 45 семейств можно разделить на две широкие категории: термореактивные пластмассы и термопласты.Хотя термореактивные полимеры были первыми коммерческими полимерами, их использование сократилось до такой степени, что они составляют лишь около 15% всего материала, перерабатываемого в конкретный год. Поэтому в данной статье основное внимание уделяется термопластам.

Более подробную информацию иногда можно получить из руководств по проектированию и указаний по применению, опубликованных отдельными поставщиками материалов, и они могут заполнить пробелы в технических данных. Дополнительная информация обычно более доступна для высокопроизводительных инженерных и специальных материалов, чем для товарных материалов.Если вы действительно хотите понять материал, вам нужно подготовиться к небольшой детективной работе.

Информация о максимальной температуре кратковременного использования

Максимальная кратковременная температура использования, возможно, является наиболее важным параметром в паспорте. Традиционно это температура прогиба под нагрузкой (DTUL), также называемая температурой прогиба при нагревании (HDT). Другой связанный параметр – температура размягчения по Вика. Поскольку DTUL измеряет механическое отклонение, а точка Вика ближе к фактической температуре плавления или размягчения полимера, число Вика обычно будет выше.Для такого материала, как армированный стекловолокном PBT из Приложения A, который является полукристаллическим материалом, все эти значения будут очень близки к температуре плавления кристаллического полимера, 223 ° C (435 ° F). Любое применение, которое предполагает даже кратковременное превышение этой температуры, исключит этот полимер из рассмотрения.

Верхний предел температуры для аморфных полимеров с наполнителем или без него также можно найти, посмотрев на HDT или DTUL. Например, для поликарбоната без наполнителя значения HDT находятся в диапазоне 130–140 ° C в зависимости от марки.Точки размягчения по Вика, если они предусмотрены, на несколько градусов выше. Аморфные полимеры не показывают значительной кристаллической структуры при затвердевании, поэтому у них нет температуры плавления. Однако они действительно демонстрируют то, что называется «стеклованием». С практической точки зрения это температура, при которой аморфные полимеры теряют свои несущие свойства.

Для поликарбоната это значение при измерении динамическими механическими методами составляет приблизительно 153 ° C, всего на несколько градусов выше точки размягчения по Вика и на 10–20 ° C выше DTUL, в зависимости от геометрии образца и способа измерения DTUL.Температуры размягчения по Вика и значения DTUL никогда не следует использовать в качестве долговременных эксплуатационных характеристик. Однако их можно использовать для измерения кратковременного теплового сопротивления, если кратковременное определяется в минутах. Любая среда применения, которая включает отклонения от температуры выше этих свойств, исключит этот конкретный материал из рассмотрения независимо от любых других свойств, которыми он может обладать.

Предел текучести и прочности

Долговременная работа, когда материал находится под постоянным напряжением, включает свойство, называемое «сопротивлением ползучести»; если напряжение является периодическим, тогда сопротивление усталости становится доминирующим фактором.Взаимосвязь между напряжением, временем и температурой сложна, и часто данные, необходимые для принятия правильных решений о долгосрочном поведении материала под нагрузкой, недоступны. Здесь опять же в таблице данных можно указать верхний предел. Верхний предел для пластичных материалов – это предел текучести материала, а для хрупких материалов – это напряжение при разрыве. Оба значения определяют точку, в которой материал катастрофически разрушается. Любая среда, которая включает напряжения и деформации, превышающие эти значения, исключает материал даже для краткосрочного рассмотрения.Помимо этого простого фильтра, вам нужно будет изучить долгосрочные температурные эффекты.

Как оценить материалы – свойства, которые необходимо учитывать

Есть разница между механическими и физическими свойствами сплава.

Физические свойства – это вещи, которые можно измерить. Это такие вещи, как плотность, температура плавления, проводимость, коэффициент расширения и т. Д.
Механические свойства – это то, как металл ведет себя при приложении к нему различных сил.Сюда входят такие параметры, как прочность, пластичность, износостойкость и т. Д.

Механические и физические свойства материалов определяются их химическим составом и их внутренней структурой, например размером зерна или кристаллической структурой. Обработка может сильно повлиять на механические свойства из-за перестройки внутренней структуры. Процессы металлообработки или термическая обработка могут влиять на некоторые физические свойства, такие как плотность и электропроводность, но эти эффекты обычно незначительны.

Механические и физические свойства являются ключевым фактором, определяющим, какой сплав считается подходящим для данного применения, когда несколько сплавов удовлетворяют условиям эксплуатации. Практически в каждом случае инженер проектирует деталь так, чтобы она работала в заданном диапазоне свойств. Многие механические свойства взаимозависимы: высокие характеристики в одной категории могут сочетаться с более низкими характеристиками в другой. Например, более высокая прочность может быть достигнута за счет более низкой пластичности.Таким образом, широкое понимание среды, в которой работает продукт, приведет к выбору лучшего материала для применения.

Описание некоторых общих механических и физических свойств предоставит информацию, которую разработчики продукта могут учитывать при выборе материалов для данного применения.

Электропроводность
Коррозионная стойкость
Плотность
Пластичность / пластичность
Эластичность / жесткость
Вязкость разрушения
Твердость
Пластичность
Прочность, усталость
Прочность, сдвиг
Вязкость
Износостойкость

Расширяя эти определения:

1.Электропроводность

Теплопроводность – это количество тепла, протекающего через материал. Он измеряется как один градус в единицу времени на единицу площади поперечного сечения на единицу длины. Материалы с низкой теплопроводностью могут использоваться в качестве изоляторов, а материалы с высокой теплопроводностью – в качестве теплоотвода. Металлы с высокой теплопроводностью могут быть кандидатами для использования в таких приложениях, как теплообменники или охлаждение. Материалы с низкой теплопроводностью могут использоваться в высокотемпературных приложениях, но часто для высокотемпературных компонентов требуется высокая теплопроводность, поэтому важно понимать окружающую среду.Электропроводность аналогична измерению количества электричества, которое передается через материал известного поперечного сечения и длины.

2. Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость описывает способность материала предотвращать естественное химическое или электрохимическое воздействие атмосферы, влаги или других агентов. Коррозия принимает различные формы, включая точечную коррозию, гальваническую реакцию, коррозию под напряжением, расслоение, межкристаллитную коррозию и другие (многие из которых будут обсуждаться в других выпусках информационных бюллетеней).Коррозионная стойкость может быть выражена как максимальная глубина в милах, до которой может проникнуть коррозия за один год; он основан на линейной экстраполяции проникновения, происходящего в течение срока службы данного теста или услуги. Некоторые материалы по своей природе устойчивы к коррозии, в то время как для других необходимо дополнительное гальваническое покрытие или покрытия. Многие металлы, принадлежащие к семействам, устойчивым к коррозии, не полностью защищены от нее и по-прежнему зависят от конкретных условий окружающей среды, в которых они работают.

3. Плотность

Плотность, часто выражаемая в фунтах на кубический дюйм, граммах на кубический сантиметр и т. Д., Описывает массу сплава на единицу объема. Плотность сплава определяет, сколько будет весить компонент определенного размера. Этот фактор важен в таких приложениях, как аэрокосмическая или автомобильная промышленность, где важен вес. Инженеры, которым нужны компоненты с меньшим весом, могут искать менее плотные сплавы, но при этом должны учитывать соотношение прочности и веса.Можно выбрать материал с более высокой плотностью, такой как сталь, например, если он обеспечивает более высокую прочность, чем материал с более низкой плотностью. Такую часть можно было бы сделать тоньше, чтобы меньше материала могло компенсировать более высокую плотность.

4. Пластичность / пластичность

Пластичность – это способность материала пластически деформироваться (то есть растягиваться) без разрушения и сохранять новую форму при снятии нагрузки. Думайте об этом как о способности растянуть данный металл в проволоку.Пластичность часто измеряется с помощью испытания на растяжение в виде процента удлинения или уменьшения площади поперечного сечения образца до разрушения. Испытание на растяжение также можно использовать для определения модуля Юнга или модуля упругости, важного отношения напряжение / деформация, используемого во многих расчетах конструкции. Склонность материала противостоять растрескиванию или разрушению под напряжением делает пластичные материалы подходящими для других процессов металлообработки, включая прокатку или волочение. Некоторые другие процессы, такие как холодная обработка, делают металл менее пластичным.

Пластичность, физическое свойство, описывает способность металла формироваться без разрушения. Давление или сжимающее напряжение используется для прессования или свертывания материала в более тонкие листы. Материал с высокой пластичностью сможет выдерживать более высокое давление без разрушения.

5. Эластичность, жесткость

Эластичность описывает тенденцию материала возвращаться к своему первоначальному размеру и форме при устранении деформирующей силы. В отличие от материалов, которые демонстрируют пластичность (где изменение формы необратимо), эластичный материал вернется к своей предыдущей конфигурации после снятия напряжения.

Жесткость металла часто измеряется модулем Юнга, который сравнивает соотношение между напряжением (приложенной силой) и деформацией (результирующей деформацией). Чем выше модуль упругости, а это означает, что большее напряжение приводит к пропорционально меньшей деформации, тем жестче материал. Стекло может быть примером жесткого материала с высоким модулем упругости, а резина – материалом, который демонстрирует низкую жесткость / низкий модуль упругости. Это важное соображение при проектировании для приложений, где требуется жесткость под нагрузкой.

6. Вязкость разрушения

Ударопрочность – это мера способности материала противостоять ударам. Эффект удара – столкновение, которое происходит в течение короткого периода времени – обычно больше, чем эффект более слабой силы, действующей в течение более длительного периода. Таким образом, следует учитывать ударопрочность, когда приложение включает повышенный риск удара. Некоторые металлы могут приемлемо работать при статической нагрузке, но разрушаться при динамических нагрузках или при столкновении.В лаборатории удар часто измеряется с помощью обычного теста Шарпи, когда взвешенный маятник ударяет по образцу напротив обработанного V-образного паза.

7. Твердость

Твердость определяется как способность материала сопротивляться постоянному вдавливанию (то есть пластической деформации). Как правило, чем тверже материал, тем лучше он сопротивляется износу или деформации. Термин твердость, таким образом, также относится к локальной поверхностной жесткости материала или его устойчивости к царапинам, истиранию или порезам.Твердость измеряется с помощью таких методов, как Бринелля, Роквелла и Виккерса, которые измеряют глубину и площадь впадины более твердым материалом, включая стальной шарик, алмаз или другой индентор.

8. Пластичность

Пластичность, обратная упругости, описывает тенденцию определенного твердого материала сохранять свою новую форму под действием сил формования. Это качество, которое позволяет материалам изгибаться или обрабатывать их в неизменной новой форме.В пределе текучести материалы переходят от упругих свойств к пластическим.

9. Прочность – усталость

Усталость может привести к разрушению под действием повторяющихся или колеблющихся напряжений (например, нагрузки или разгрузки), максимальное значение которых меньше прочности материала на разрыв. Более высокие нагрузки ускоряют время до отказа, и наоборот, поэтому существует связь между напряжением и циклами до отказа. Таким образом, предел выносливости относится к максимальному напряжению, которое металл может выдержать (переменная) за заданное количество циклов.И наоборот, показатель усталостной долговечности удерживает нагрузку фиксированной и измеряет, сколько циклов нагрузки может выдержать материал до разрушения. Усталостная прочность является важным фактором при проектировании компонентов, подверженных повторяющимся нагрузкам.

10. Прочность – сдвиг

Прочность на сдвиг учитывается в таких приложениях, как болты или балки, где важны как направление, так и величина напряжения. Сдвиг возникает, когда направленные силы заставляют внутреннюю структуру металла скользить по самой себе на гранулированном уровне.

11. Прочность – растяжение

Одним из наиболее распространенных показателей свойств металла является прочность на растяжение или предельная прочность. Прочность на растяжение относится к величине нагрузки, которую секция металла может выдержать до того, как она сломается. При лабораторных испытаниях металл удлиняется, но возвращается к своей первоначальной форме через область упругой деформации. Когда он достигает точки остаточной или пластической деформации (измеряемой как текучесть), он сохраняет удлиненную форму даже при снятии нагрузки.В точке растяжения нагрузка приводит к окончательному разрушению металла. Этот показатель помогает отличить хрупкие материалы от более пластичных. Предел прочности на растяжение или предел прочности измеряется в ньютонах на квадратный миллиметр (мегапаскали или МПа) или фунтах на квадратный дюйм.

12. Прочность – текучесть

Подобный по концепции и измерению пределу прочности на разрыв, предел текучести описывает точку, после которой материал под нагрузкой больше не возвращается в исходное положение или форму.Деформация переходит от упругой к пластической. Расчетные расчеты включают предел текучести, чтобы понять пределы размерной целостности под нагрузкой. Как и предел прочности на разрыв, предел текучести измеряется в ньютонах на квадратный миллиметр (мегапаскали или МПа) или фунтах на квадратный дюйм.

13. Прочность

Вязкость, измеренная с помощью испытания на ударную вязкость по Шарпи, аналогичного испытанию на ударопрочность, представляет собой способность материала поглощать удары без разрушения при заданной температуре.Поскольку ударопрочность часто ниже при низких температурах, материалы могут стать более хрупкими. Значения Шарпи обычно предписываются для ферросплавов, где возможны низкие температуры в применении (например, морские нефтяные платформы, нефтепроводы и т. Д.) Или где учитывается мгновенная нагрузка (например, баллистическая защита в военных или авиационных приложениях).

14. Износостойкость

Износостойкость – это мера способности материала противостоять трению двух материалов друг о друга.Это может принимать различные формы, включая адгезию, истирание, царапины, выдолбление, истирание и другие. Когда материалы имеют разную твердость, более мягкий металл может сначала проявлять эффекты, и управление этим может быть частью дизайна. Даже прокатка может вызвать истирание из-за присутствия посторонних материалов. Износостойкость можно измерить как количество потерянной массы за определенное количество циклов истирания при данной нагрузке.

Рассмотрение этой информации о механических и физических свойствах может способствовать оптимальному выбору металла для конкретного применения.Из-за множества доступных материалов и возможности изменять свойства путем легирования, а часто и за счет усилий по термообработке, можно потратить время, чтобы проконсультироваться со специалистами в области металлургии, чтобы выбрать материал, который обеспечивает необходимые характеристики, сбалансированные с экономической эффективностью.

Физико-механические свойства

KYNAR ^® СОРТА ПВДФ ПЕЛЛЕТЫ	ИЗГОТОВЛЕНИЕ	МЕТОД ВЯЗКОСТИ РАСПЛАВА (ASTM D3835) 230 ° C K POISE @ 100 SEC-1	СКОРОСТЬ РАСПЛАВА (ASTM D1238) 230 ° C G / 10 MIN	РАСХОД РАСПЛАВА НАГРУЗКА фунт (кг)	ПЛАВЛЕНИЕ ТОЧКА	СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЕЛЛЕТЫ
340	Литье под давлением и экструзия		3.0–8,0	22,0 (10,0)	165-172 ° С	Проводящий
370	Литье под давлением	8,0 – 13,0	5,0 – 17,0	8,36 (3,8)	165-172 ° С	Низкая усадка расплава, углеродный наполнитель
460	Литье под давлением и экструзия	23,5 – 29,5	6,0 – 14,0	47,5 (21,6)	155–165 ° С	Широкое молекулярно-массовое распределение
705	Волокно и мультифиламент	2.0–5,0	29,0 – 37,0	4,75 (2,16)	165-172 ° С	Очень высокий MFR
710	Литье под давлением	4,0 – 8,0	19,0 – 35,0	8,36 (3,8)	165-172 ° С
720	Литье под давлением и экструзия	6,0 – 12,0	5,0 – 26,5	8,36 (3,8)	165-172 ° С	150 ° C RTI, цвет: натуральный, красный или черный
740	Литье под давлением и экструзия	15.0 – 23,0	1,5 – 3,0	11,0 (5,0)	165-172 ° С
740-02	Литье под давлением и экструзия	14,0 – 22,0	7,0 – 28,0	27,5 (12,5)	165-172 ° С	С подавителем дыма
740 Черный / Красный	Литье под давлением и экструзия	15,0 – 23,0	6,0 – 25,0	27,5 (12,5)	165-172 ° С	Пигментированный
1000 HD	Литье под давлением и экструзия	15.0–20,0	0,5 – 3,0	11,0 (5,0)	165-172 ° С
6000 HD	Литье под давлением	7,0 – 11,0	9,5 – 16,0	11,0 (5,0)	165-172 ° С
9000 HD	Литье под давлением	5,0 – 8,0	16,0 – 40,0	11,0 (5,0)	165-172 ° С
EX-AD 3000	Экструзия	12.0 – 18,0	2,0 – 7,0	11,0 (5,0)	140 – 145 ° С	Вспомогательное средство для экструзии со смазкой
2500-20	Экструзия и формование	9,0 – 16,0	1,0 – 15,0	8,36 (3,8)	117-125 ° С	Максимальная гибкость
2500-25	Экструзия и формование	9,0 – 16,0	1,0 – 15,0	8,36 (3,8)	117-125 ° С	Максимальная гибкость с подавлением дыма
2750-01	Экструзия и формование	20.0 – 25,0	4,0 – 14,0	27,5 (12,5)	130–138 ° С	Очень гибкий, со смазкой
2800-00	Экструзия	22,0 – 27,0	3,0 – 8,0	27,5 (12,5)	140 – 145 ° С	гибкий
2800-20	Экструзия и формование	12,0 – 20,0	1,0 – 8,0	11,0 (5,0)	140 – 145 ° С	гибкий
2850-00	Экструзия и формование	23.0 – 27,0	3,0 – 8,0	27,5 (12,5)	155-160 ° С	Диапазон температур 150 ° C
2850-02	Экструзия	16,0 – 20,0	10,0 – 20,0	27,5 (12,5)	155–160 ° С	Диапазон температур 150 ° C, с подавителем дыма
2850-04	Экструзия и формование	4,0 – 8,0	8,0 – 25,0	8,36 (3,8)	155-160 ° С	Диапазон температур 150 ° C
2850-07	Экструзия и формование	16.0–20,0	10,0 – 20,0	27,5 (12,5)	155-160 ° С	Диапазон температур 150 ° C
2850 Черный	Экструзия и формование	16,0 – 28,0	4,0 – 18,0	27,5 (12,5)	155-160 ° С	Диапазон температур 150 ° C, пигментированный
2900-04	Экструзия и формование	5,0 – 12,0	4,0 – 17,5	8,36 (3.8)	140 – 145 ° С	Гибкий с подавителем дыма
2950-05	Экструзия и формование	5,0 – 12,0	4,0 – 17,5	8,36 (3,8)	130–138 ° С	Очень гибкий с подавителем дыма
3120-10	Экструзия и формование	5,0 – 12,0	4,0 – 17,5	8,36 (3,8)	161 – 168 ° С	Гибкий, диапазон температур 150 ° C
3120-15	Экструзия и формование	5.0 – 12,0	4,0 – 17,5	8,36 (3,8)	161 – 168 ° С	Гибкий с подавителем дыма
3120-50	Экструзия и формование	20,0 – 26,0	2,5 – 7,5	27,5 (12,5)	161 – 168 ° С	Гибкий, 150 ° C Рейтинг RTI
3030-10	Экструзия и формование	6,0 – 13,0	НЕТ	НЕТ	161-170 ° С	Гибкий, диапазон RTI 150 ° C, воздействие низких температур
3030-15	Экструзия и формование	6.0 – 13,0	НЕТ	НЕТ	161-170 ° С	Гибкий, диапазон RTI 150 ° C, воздействие низких температур
3312C	Экструзия и формование	17,0 – 23,0	7,0 – 15,0	22,0 (10,0)	161 – 168 ° С	Проводящий
UHM 6020-20	Экструзия и формование	НЕТ	4,0–12,0	8,36 (3,8)	165-170 ° С	Усиленный для высокой прочности
ПОРОШКИ
201	Тонеры	28.0–34,0	2,0 – 6,0	47,5 (21,6)	155–165 ° С
301F	Тонеры, дисперсионные покрытия	28,0 – 34,0	2,0 – 6,0	47,5 (21,6)	155–165 ° С	Порошок тонкого помола
451	Мембраны	28,0 – 34,0	2,5 – 5,5	47,5 (21,6)	155–165 ° С
461	Мембраны, связующие	23.5 – 29,5	6,0 – 14,0	47,5 (21,6)	155–165 ° С
711	Связующие, добавки и др.	4,0 – 8,0	19,0 – 35,0	8,36 (3,8)	165-172 ° С
721	Связующие, добавки и др.	5,0 – 12,0	5,0 – 29,0	8,36 (3,8)	165-172 ° С
741	Связующие, добавки и т. Д.	15,0 – 23,0	1,5 – 3,0	11,0 (5,0)	165-172 ° С
761	Связующие, добавки и др.	23,0 – 29,0	2,0 – 6,0	27,5 (12,5)	165-172 ° С
761A	Связующие, добавки и др.	30,5 – 36,5	0,5 – 3,5	27,5 (12,5)	165-172 ° С
MG 15	Связующие, добавки, мембраны	34.0 – 39,0	2,0 – 5,0	47,5 (21,6)	162 – 170 ° С	Порошок с высоким молекулярным весом
2751-00	Связующие, добавки и др.	20,0 – 25,0	4,0 – 14,0	27,5 (12,5)	130–138 ° С	гибкий
2801-00	Связующие, добавки, мембраны	23,0 – 27,0	3,0 – 8,0	27,5 (12,5)	140 – 145 ° С	гибкий
2821-00	Связующие, добавки и т. Д.	12,0 – 20,0	1,0 – 6,0	11,0 (5,0)	140 – 145 ° С	гибкий
2501-20	Связующие, добавки и др.	9,0 – 18,0	1,0 – 15,0	8,36 (3,8)	117-125 ° С	Очень гибкий, хорошо растворимый
LBG	Связующие, добавки и др.	33,0 – 39,0	3,0 – 8,0	47,5 (21,6)	148-155 ° С	Литий-ионные аккумуляторы, мембранные
HSV 900	Связующие, добавки и т. Д.	44,5 – 54,5	НЕТ	НЕТ	160–169 ° С	Литий-ионные аккумуляторы, мембранные
HSV 1800	Связующие, добавки и др.	40,0 – 46,0	НЕТ	НЕТ	161 – 167 ° С	Литий-ионные аккумуляторы
ДРУГОЕ
2850 ПК, WR	Порошок для распыления, Rotomolding	4.0–8,0	8,0 – 25,0	8,36 (3,8)	155-160 ° С	Электростатическое распыление, ротационное формование, ротационное формование
Латекс 32	Пропиточные ткани, мембраны				155-160 ° С	Водная основа с мелкими частицами
5300/5301	Вспомогательное средство для полимерных процессов (PPA)				<170	Пеллеты или порошок

Информационный ресурс по материалам в Интернете – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат