Предел текучести ст 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 08.03.2023 | 0 | Разное
Маркировка стали в Китае
При маркировки китайской стали, а так же сплавов используются буквенные знаки и цифры.
Вся качественная сталь производимая в Китайской Народной Республики производится по национальному ISO стандарту GB221-79 (Метод маркировки стальных продуктов). Поэтому если сплав соответствует национальному стандарту, то в его маркировке обязательно присутствует аббревиатура GB. Если в обозначении стали присутствует буква Т, это говорит о выпуске металлопроката по рекомендованным стандартам, что говорит о том, что качество такой продукции будет ниже.
Значения маркировки стали из Китая
Конструкционная углеродистая сталь.
В маркировке присутствует буква Q и цифры, обозначающие величину предела текучести. Например, Q390 означает предел текучести сплава 390 МПа. Далее следуют буквы А, В, С и D указывающие на класс качества.
F, В, Z, TZ означают способы раскисления. Так, знак Q390-AВ является обозначением полуспокойной стали класса A с пределом текучести 390 МПа.
Нелегированная сталь.
Обозначена цифрами, которые говорят о количестве углерода. Если в маркировке присутствует число 43, оно означает, что объем углерода в сплаве составляет 0,43%
Инструментальная сталь.
На содержание углерода указывает буква Т. Следующая за ней цифра означает объем этого вещества в сплаве. В маркировке также может присутствовать обозначение марганца Mn или другой вспомагательный элемент
Легированная конструкционная сталь.
В маркировке сначала идут цифры, указывающие на содержание углерода. Затем следует обозначение основных вспомогательных элементов сплава. Если их содержание меньше 1,5%, то такой показатель не обозначается цифрой в маркировке. Если сталь относится к высококачественной, в конце маркировки присутствует буква А.
Соответствие стали стандарта GB ГОСТу
Для того что бы было более понятно, как маркируется сталь в Китае мы подготовили небольшую таблицу соответствия китайской стали нашей стали произведенной по ГОСТ
|
Китай GB |
Россия ГОСТ |
| Качественные конструкционные углеродистые стали | |
|---|---|
| 08 | 08 |
| 10 | 10 |
| 15 | 15 |
| 20 | 20 |
| 15Mn | 15Г |
| 20Mn | 20Г |
| Конструкционные нержавеющие стали | |
| 20Mn2 | 20Г2 |
| 30Mn2 | 30Г2 |
| 35SiMn | 35CГ |
| 42SiMn | 35CГ |
| 15Cr | 15X |
| 20Cr | 20X |
| 38CrSi | 38XC |
| 12CrMo | 12XM |
| 15CrMo | 15XM |
| 15CrMn | 15XГ,18XГ |
| 20CrMn | 20XГCA |
| 40CrNi | 40XH |
| 20CrNi3A | 20Xh4A |
| 38CrMoAlA | 38XMIOA |
| 40CrNiMoA | 40XHMA |
| Пружинные стали | |
| 60 | 60 |
| 85 | 85 |
| 65Mn | 65Г |
| 55Si2Mn | 55C2Г |
| 60Si2MnA | 60C2ГA |
| Углеродистые инструментальные стали | |
| T7 | y7 |
| T8 | y8 |
| T8A | y8A |
| T8Mn | y8Г |
| T10 | y10 |
| T12A | y12A |
| Нержавеющие инструментальные стали | |
| 9SiCr | 9XC |
| Cr2 | X |
| Cr06 | 13X |
| W | B1 |
| Cr12 | X12 |
| Cr12MoV | X12M |
| 9CrWMn | 9XBГ |
| CrWMn | XBГ |
| 5CrMnMo | 5XГM |
| 5CrNiMo | 5XHM |
| 4CrW2Si | 4XB2C |
| 5CrW2Si | 5XB2C |
| Нержавеющие стали | |
| 1Cr18Ni9 | 12X18H9 |
| 0Cr19Ni9 | 08X18h20 |
| 00Cr19Ni11 | 03X18h21 |
| 0Cr18Ni11Ti | 08X18h20T |
| 1Cr17 | 12X17 |
| 1Cr13 | 12X13 |
| 2Cr13 | 20X13 |
| 0Cr17Ni7Al | 09X17H7Ю |
| Жаропрочные стали | |
| 2Cr23Ni13 | 20X23h22 |
| 2Cr25Ni21 | 20X25h30C2 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 08X17h23M2T |
| 0Cr18Ni11Nb | 08X18h22E |
| 1Cr17Ni2 | 14X17h3 |
| 0Cr17Ni7Al | 09X17H7Ю |
Возврат к списку
20Х20Н14С2 | Оксинал
Оксинал » 20Х20Н14С2
Характеристика материала 20Х20Н14С2
| Марка: | 20Х20Н14С2 |
| Классификация: | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Применение: | печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. |
Химический состав в % материала 20Х20Н14С2.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
| до 0.2 | 2-3 | до 1.5 | 12-15 | до 0.025 | до 0.035 | 19-22 | до 0.2 | до 0.3 |
Механические свойства при Т=20oС материала 20Х20Н14С2.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток | Ж 60 | 590 | 295 | 35 | 55 | Закалка 1000-1150oC, воздух, |
Физические свойства материала 20Х20Н14С2.
| T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7800 | 946 | ||||
| 100 | 16.0 | 15 | 7760 | 1000 | ||
| 200 | 17 | 1051 | ||||
| 300 | 18 | 1095 | ||||
| 400 | 19 | 1130 | ||||
| 500 | 21 | 1100 | ||||
| 600 | 18.1 | 23 | 7550 | 1194 | ||
| 700 | 18.3 | 24 | 7510 | 1218 | ||
| 800 | 18. 5 |
26 | 7470 | 1242 | ||
| 900 | 18.8 | 28 | 7420 | 1242 | ||
| 1000 | 19.0 |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | — Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | — Твердость по Бринеллю | |
| Физические свойства: | ||
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Тел.
/факс: +7 (831) 266-04-10
пн-пт: 08:00-17:00
[email protected]
Продажа металлопроката в Нижнем Новгороде
Инструментальная сталь | Конструкционная сталь | Прокат калиброваный | Рессорно-пружинная сталь | Нержавеющая сталь | Листовой металлопрокат
Нижний Новгород, ул. Зайцева, 31, пом. П1, оф. 719 | +7 (831) 266-04-10
Удлинение при пределе текучести (растяжение) — единица измерения, формула и методы испытаний
Механические свойства для характеристики материалов
Удлинение при пределе текучести представляет собой отношение между увеличенной длиной и исходной длиной в пределе текучести.
При испытании на растяжение по ASTM испытуемый образец вытягивают с обоих концов. По мере растяжения стержень образца удлиняется с одинаковой скоростью, пропорциональной скорости увеличения нагрузки или усилия растяжения.
При превышении предела пропорциональности и предела упругого напряжения дальнейшее вытягивание образца в противоположном направлении вызывает необратимое удлинение или деформацию образца.
Существует точка, когда увеличение деформации не вызвано увеличением нагрузки на испытуемый образец, т. е. за пределами которой пластиковый материал кратковременно растягивается без заметного увеличения нагрузки. Эта точка известна как предел текучести .
- Большинство неармированных материалов имеют определенный предел текучести.
- У армированных пластиков есть предел текучести.
Удлинение при пределе текучести связано со способностью образца пластика выдерживать
сопротивляться изменениям формы до того, как он необратимо деформируется
Как рассчитать удлинение в пределе текучести ? Поскольку удлинение при пределе текучести представляет собой деформацию термопластичного или термореактивного материала в этом пределе текучести, его рассчитывают как относительное увеличение длины.
Удлинение = ɛ = (ΔL/L) x 100
Где:
» ΔL: изменение длины
» L: начальная длина
Он измеряется в % (% удлинения по сравнению с начальным размером при достижении предела текучести).
Удлинение при пределе текучести также известно как удлинение при растяжении при пределе текучести.
Диаграмма зависимости типичного напряжения от деформации пластмассы
Также не менее интересно понять основную разницу между пределом прочности на растяжение и пределом текучести .
Предел текучести – это напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации или точки, при которой он больше не вернется к своим первоначальным размерам (на 0,2% по длине). Принимая во внимание, что предел прочности на растяжение — это максимальное напряжение (обычно представленное в фунтах на квадратный дюйм), которое материал может выдержать при растяжении или растяжении, прежде чем он выйдет из строя или сломается.
Узнайте больше об удлинении при пределе текучести:
» Удлинение при пределе текучести некоторых пластиков
» Как рассчитать удлинение при пределе текучести пластика
» Факторы, влияющие на удлинение при пределе текучести
Также подробно ознакомьтесь с Удлинением при разрыве .
Как измерить удлинение при пределе текучести?
Испытания на растяжение измеряют усилие, необходимое для разрушения образца, и степень, в которой образец растягивается или удлиняется до точки разрыва.
Как правило, «методы испытаний на растяжение» применяются для измерения удлинения материалов при разрыве. Обычно используются следующие методы:
- ASTM D638 – Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение
- ISO 527-1:2012 – Определение свойств при растяжении. Общие принципы
Конечно, помимо перечисленных ниже, существует еще несколько способов, но они здесь не обсуждаются.
Методы испытаний ASTM D638 и ISO 527
Методы испытаний ASTM D638 и ISO 527 охватывают определение свойств при растяжении пластиков и пластиковых композитов в определенных условиях в форме стандартных испытательных образцов гантелевидной формы.
Определенные условия могут варьироваться от предварительной обработки, температуры, влажности до скорости испытательной машины.
По результатам испытаний на растяжение можно сделать следующие расчеты:
- Прочность на растяжение (при текучести и на разрыв)
- Модуль упругости при растяжении
- Штамм
- Удлинение и относительное удлинение при пределе текучести
- Удлинение и относительное удлинение при разрыве
Для ASTM D638 скорость испытания определяется спецификацией материала. Для ISO 527 скорость испытания обычно составляет 5 или 50 мм/мин для измерения прочности и удлинения и 1 мм/мин для измерения модуля.
Экстензометр используется для определения удлинения и модуля упругости.
Факторы, влияющие на удлинение при пределе текучести
Некоторые из факторов, влияющих на значения удлинения при пределе текучести термопластов, включают:
- Скорость испытаний – медленное испытание позволяет релаксировать полимер и более высокие значения удлинения
- Уровень ориентации волокон.
Волокна с меньшей ориентацией имеют тенденцию к большей степени удлинения - Температура. Обычно удлинение увеличивается с повышением температуры
- Содержание наполнителя – Удлинение композитов уменьшается с увеличением содержания наполнителя
Волокна с меньшей ориентацией имеют тенденцию к большей степени удлинения Помимо этого, прочность полимеров дополнительно определяется их:
- Молекулярным весом : Прочность полимера повышается с увеличением молекулярного веса и достигает уровня насыщения при некотором значении молекулярного веса.
- При более низкой молекулярной массе – полимерные цепи слабо связаны слабыми силами Ван-дер-Ваальса, и цепи могут легко двигаться, что обуславливает низкую прочность, хотя кристалличность присутствует
- Полимер с более высокой молекулярной массой – Цепи полимера становятся большими и, следовательно, сшиваются, что придает полимеру прочность
- Сшивание : Сшивание ограничивает движение цепей и увеличивает прочность полимера.
- Кристалличность : Кристаллическая фаза полимера повышает прочность; следовательно, межмолекулярная связь более значительна. Следовательно, деформация полимера может привести к более высокой прочности, что приведет к ориентированным цепям.
Удлинение при пределе текучести некоторых пластиков
Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
А-С |
Э-М |
ПА-ПК |
ПЭ-ПЛ |
ПМ-ПП |
PS-X
| Название полимера | Минимальное значение (%) | Максимальное значение (%) |
| АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол | 1,70 | 6,00 |
| Огнестойкий АБС-пластик | 2.10 | 2,20 |
| Высокотемпературный АБС-пластик | 2.10 | 2,80 |
| Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната | 3,00 | 5,00 |
| Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна | 1,90 | 2,20 |
| Огнестойкий АБС/ПК | 70,0 | 4,00 |
| ASA – Акрилонитрил-стирол-акрилат | 3. 10 |
3,50 |
| Смесь ASA/PC — смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната | 4,00 | 4,00 |
| Огнестойкий ASA/PC | 5,00 | 5,00 |
| CA – Ацетат целлюлозы | 3.10 | 3,50 |
| CAB – Бутират ацетата целлюлозы | 3,60 | 5,00 |
| CP – пропионат целлюлозы | 3,70 | 4.10 |
| ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид | 4,00 | 7,00 |
| ECTFE – Этилен Хлортрифторэтилен | 5,00 | 5,00 |
| EVOH – Этиленвиниловый спирт | 1,00 | 8,00 |
| HDPE — полиэтилен высокой плотности | 15.00 | 15.00 |
| HIPS — ударопрочный полистирол, огнестойкий V0 | 1,00 | 2.10 |
| LCP — жидкокристаллический полимер | 1,00 | 3,00 |
| LCP Армированный углеродным волокном | 1,00 | 1,00 |
| LCP Армированный стекловолокном | 1,00 | 3,00 |
| LCP С минеральным наполнением | 2,00 | 4,00 |
| LDPE – полиэтилен низкой плотности | 13. 00 |
17,50 |
| LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности | 3.00 | 16.00 |
| MABS – Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол | 3,90 | 4.10 |
| PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном | 3,00 | 4,00 |
| Полиамид 11, гибкий | 30.00 | 49.00 |
| Полиамид 11, жесткий | 5,00 | 10.00 |
| PA 12 (полиамид 12), токопроводящий | 24.00 | 24.00 |
| PA 12, армированный волокном | 5,00 | 42.00 |
| Полиамид 12, гибкий | 25.00 | 26.00 |
| PA 12, стеклонаполненный | 5,00 | 6,00 |
| Полиамид 12, жесткий | 5,00 | 15.00 |
| ПА 6 – Полиамид 6 | 3,40 | 140.00 |
| ПА 66 – полиамид 6-6 | 3,40 | 30. 00 |
| ПА 66, 30 % стекловолокно | 3,00 | 3,00 |
| Полуароматический полиамид | 6,00 | 8,00 |
| PAI – Полиамид-имид 30% стекловолокна | 6,00 | 7,00 |
| PAI, низкое трение | 7,00 | 9,00 |
| ПАН – полиакрилонитрил | 3,00 | 4.00 |
| PAR – Полиарилат | 6,00 | 8,00 |
| ПБТ – полибутилентерефталат | 3,50 | 9,00 |
| ПБТ, 30% стекловолокно | 2,00 | 3,00 |
| ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна | 2,00 | 4,00 |
| ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое | 2,00 | 4.00 |
| Поликарбонат, высокотемпературный | 6,00 | 7,00 |
| Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата | 4,40 | 4,50 |
| Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный | 1. 300 |
1,590 |
| ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокно | 1,50 | 2,50 |
| PEEK – Полиэфирэфиркетон | 5.00 | 5,00 |
| PEEK 30% Армированный углеродным волокном | 1,00 | 3,00 |
| PEEK 30% Армированный стекловолокном | 2,00 | 3,00 |
| ПЭИ – Полиэфиримид | 6,80 | 7,20 |
| ПЭИ, 30% армированный стекловолокном | 7,20 | 3,00 |
| ПЭИ, наполненный минералами | 6,00 | 6.00 |
| PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности | 3,00 | 8,00 |
| ПЭСУ – Полиэфирсульфон | 1,90 | 6,70 |
| PESU 10-30% стекловолокно | 2,00 | 6,00 |
| ПЭТ – полиэтилентерефталат | 3,80 | 3,80 |
| ПЭТ, 30% армированный стекловолокном | 2,00 | 7. 00 |
| ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный | 6,00 | 6,00 |
| PETG — полиэтилентерефталатгликоль | 3,90 | 4.10 |
| ПИ – полиимид | 4,00 | 10.00 |
| ПММА – полиметилметакрилат/акрил | 2,00 | 10.00 |
| ПММА (акрил) Высокотемпературный | 2,00 | 10.00 |
| ПММА (акрил), ударопрочный | 3,80 | 5,00 |
| ПМП – полиметилпентен 30% армированный стекловолокном | 2,00 | 3,00 |
| ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь) | 8,00 | 23.00 |
| POM (ацеталь) Ударопрочный | 10.00 | 15.00 |
| ПП – полипропилен 10-20% стекловолокна | 3,00 | 4,00 |
| ПП, 10-40% минерального наполнителя | 2,00 | 3,00 |
| ПП (полипропилен) сополимер | 6,00 | 250,00 |
| ПФА – полифталамид | 6,00 | 6,00 |
| СИЗ – полифениленовый эфир | 2,00 | 7,00 |
| Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном | 3,00 | 3,00 |
| СИЗ, огнестойкие | 2,00 | 7,00 |
| СИЗ, ударопрочные | 30. 00 |
30.00 |
| ПФС – Полифениленсульфид | 1,00 | 4.00 |
| ППС, 20-30% армированный стекловолокном | 1,00 | 2.00 |
| ППС, 40% армированный стекловолокном | 1,00 | 2,00 |
| PPS, токопроводящий | 0,50 | 3.00 |
| ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель | 1,00 | 3.000 |
| PPSU – Полифениленсульфон | 7,20 | 7.20 |
| PS (полистирол) Кристалл | 1,00 | 4.00 |
| PS, высокотемпературный | 1,00 | 4.00 |
| БП – Полисульфон | 5,70 | 6.00 |
| Блок питания, 30 % усиленное стекловолокном | 2,00 | 3.00 |
| Блок питания с минеральным наполнением | 2,00 |
5. 00 |
| ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном | 2,00 | 5.00 |
| Жесткий ПВХ | 5.00 | 6.00 |
| ПВДФ – поливинилиденфторид | 2,00 | 16.00 |
| САН – Стирол-акрилонитрил | 2,00 | 5.00 |
| SAN, 20% армированный стекловолокном | 1,00 | 2,00 |
| SMA – Стирол Малеиновый ангидрид 20% Армированный стекловолокном я | 2,00 | 3.00 |
| SMA, огнестойкий V0 | 2,00 | 2.00 |
Имеющиеся в продаже марки пластика с высоким удлинением
Подробнее о Удлинение при разрыве
Высокопрочные и высокопроизводительные марки стали для условий бурения
- Домашняя
- Запатентованная высокоразрушающая и высокопроизводительная
Высокоразрушаемые (HC) и высокопроизводительные (HP) марки стали, разработанные специально для сложных условий бурения.
U.S. Steel Tubular Products Все марки стали с высоким разрушением (HC) и высокими эксплуатационными характеристиками (HP) производятся в соответствии со спецификацией API 5CT:
- L80 HC представляет собой продукт с контролируемым пределом текучести, демонстрирующий сопротивление разрушению, превышающее минимальные значения для стандарта API L80.
- L80 HP представляет собой продукт с контролируемым пределом текучести, обладающий наивысшей продемонстрированной устойчивостью к смятию и дополнительным преимуществом, заключающимся в более высоком, чем минимальное, внутреннем давлении текучести по сравнению со стандартным API L80.
- N80 HC — это продукт, демонстрирующий сопротивление смятию, превышающее минимальные значения стандарта API N80.
- N80 HP — это продукт с наивысшей продемонстрированной устойчивостью к смятию, превышающей минимальное внутреннее давление текучести для стандарта API N80.
- P110 HC — это продукт с продемонстрированной устойчивостью к смятию, превышающей минимальные значения стандарта API P110.
- P110 HP — это продукт с наивысшей продемонстрированной устойчивостью к смятию, превышающей минимальное внутреннее давление текучести для стандарта API P110.
- Q125 HC производится в соответствии со спецификацией API 5CT. Это продукт с продемонстрированной устойчивостью к смятию, превышающей минимальные значения стандарта API Q125.
- Q125 HP представляет собой продукт с более высокой продемонстрированной устойчивостью к смятию, превышающей минимальное внутреннее давление текучести для стандарта API Q125.
- Q125 XHP — это продукт с наивысшей продемонстрированной устойчивостью к смятию, превышающий минимальное внутреннее давление текучести для стандарта API Q125.
- USS HCK55 — запатентованная сталь ERW с горячей отделкой для обсадных труб K55 с высокой степенью разрушения. Проверки такие же, как и для API K55, с испытанием на твердость через стенку при каждом испытании на предел текучести при растяжении. Испытание на смятие требуется для каждого запуска в первой, средней и последней охоте.
Проверки такие же, как и для API K55, с испытанием на твердость через стенку при каждом испытании на предел текучести при растяжении. Испытание на смятие требуется для каждого запуска в первой, средней и последней охоте. *У. S. Steel Tubular Products Труба ERW имеет HFW согласно определению API 5L.
| Продукт | Минимальный предел текучести | Максимальный предел текучести | Минимальная прочность на растяжение | Максимальная твердость |
|---|---|---|---|---|
| Л80 ХК | 80 000 фунтов на кв. дюйм | 95 000 фунтов на кв. дюйм | 95 000 фунтов на кв. дюйм | 23,0 HRc |
| L80 л.с. | 85 000 фунтов на кв. дюйм | 95 000 фунтов на кв. дюйм | 95 000 фунтов на кв. дюйм | 23,0 HRc |
| N80 ХК | 80 000 фунтов на кв. дюйм | 110 000 фунтов на кв. дюйм |
100 000 фунтов на кв. дюйм | Нет |
| N80 HP | 95 000 фунтов на кв. дюйм | 110 000 фунтов на кв. дюйм | 100 000 фунтов на кв. дюйм | Нет |
| Р110 ХК | 110 000 фунтов на кв. дюйм | 140 000 фунтов на кв. дюйм | 125 000 фунтов на кв. дюйм | Нет |
| Р110 л.с. | 125 000 фунтов на кв. дюйм | 140 000 фунтов на кв. дюйм | 130 000 фунтов на кв. дюйм | Нет |
| Q125 ХК | 125 000 фунтов на кв. дюйм | 150 000 фунтов на кв. дюйм | 135 000 фунтов на кв. дюйм | Требование к изменению твердости |
| Q125 HP | 135 000 фунтов на кв. дюйм | 150 000 фунтов на кв. дюйм | 140 000 фунтов на кв. дюйм | Требование к изменению твердости |
| К125 СХП | 135 000 фунтов на кв.
|