Предел текучести сталь 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 19.04.2023 | 0 | Разное

Сталь 20Х

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

  

20Х-сталь конструкционная легированная.

Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки.

Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 20Х используется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины (работающих в условиях износа при трении):

  • втулки
  • шестерни
  • обоймы
  • гильзы
  • диски
  • плунжеры
  • рычаги и другие цементуемые детали

Заменителями стали 20Х являются марки 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Химический состав в % стали 20Х.

CSiMnNiSPCrCu
0.17-0.230.17-0.370.5-0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.0350.7-1 до 0.3

Механические свойства при Т=20

oС стали 20Х.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–		мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Поковкидо 100 3901952655590Нормализация
Поковки100-300 3901952350540Нормализация
Поковки300-500 3901952045490Нормализация
Твердость стали 20Х после отжига HB=179
Твердость стали 20Х калиброванного нагартованного HB=207

Физические свойства стали 20Х.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.16 427830  
1002.1310.5427810496 
2001.9811.6417780508 
3001.9312.440 525 
4001.8113.1387710537 
5001.7113.636 567 
6001.6514.0337640588 
7001.
43		 32 626 
8001.33 31 706 

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность стали , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 
 

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

20 ФЛАНЦЫ МАТЕРИАЛ СТ.

20 СТАЛЬ 20, МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 20 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 20

Характеристика материала ст. 20.

Марка : 20
Заменитель: 15, 25
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная
Продукция, предлагаемая
предприятиями-рекламодателями:
  • трубы стальные и чугунные
  • лист стальной
  • фланцы стальные
  • заглушки фланцевые
  • прокат калиброваный, шлифованый
  • переходы концентрические и эксцентрические
Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°C.

Химический состав в % материала 20

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.17 – 0.24 0.17 – 0.37 0.35 – 0.65 до   0.25
до   0.04		 до   0. 04 до   0.25 до   0.25 до   0.08

Температура критических точек материала 20.

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 845 ,       Ar3(Arcm) = 815 ,       Ar1 = 682

Механические свойства при Т=20°C материала 20.

Сортамент Размер
Напр.		 sв sT d5 y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Прокат горячекатан. до 80 Прод. 420 250 25 55   Нормализация
Пруток   Прод. 480 270 30 62 1450 Отжиг 880 – 900oC,
Пруток   Прод. 510 320 30.7 67 1000 Нормализация 880 – 920oC,
    Твердость материала   20   после отжига,       HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала   20   калиброванного нагартованного,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 20.

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2. 13   52 7859    
100 2.03 11.6 50.6 7834 486 219
200 1.99 12.6 48.6 7803 498 292
300 1. 9 13.1 46.2 7770 514 381
400 1.82 13.6 42.8 7736 533 487
500 1.72 14.1 39. 1 7699 555 601
600 1.6 14.6 35.8 7659 584 758
700   14.8 32 7617 636 925
800   12. 9   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 20.

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Литейно-технологические свойства материала 20.

 Температура плавления, °C : 1.1 – 2.2
 Температура горячей обработки,°C : 3.3 – 4.4
 Температура отжига, °C : 5. 5 – 66

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала, [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
  • О компании
    • Производство
    • Контакты
  • Клиентам
    • Услуги
  • Продукция
  • Справочник
    • Документация
    • Трубопроводы
    • Статьи
    • Объявления
  • Карта сайта
  • Пользовательское соглашение
  • Cookies
  • © «МФЗ», 2003-2023

20NiCrMo2-2, AISI 8620, 805M20 – Цементируемая сталь

Цементируемая сталь 20NiCrMo2-2, 1.

6523, AISI 8620, 805M20 для тяжелонагруженных деталей машин и транспортных средств по EN 10084.

4

4 Standards Steel Grades Chemical Composition % C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Al: Ti: Cu: N: W: PN 20HNM 0.17 – 0.23 0.6 – 0.9 0.17 – 0.37 <0.035 <0.035 0.35 – 0.65 0.15 – 0.25 0.35 – 0.75 – – – – – – EN 20NiCrMo2-2 – 20 NiCrMo 2-2 – 21NiCrMo2 – 21 NiCrMo 2- 1. 6523 0.17 – 0.23 0.65 – 0.95 <0.4 <0.025 <0.035 0.35 – 0.70 0.15 – 0.25 0.4 – 0.7 – – – – – – ISO 20NiCrMo2F – 20NiCrMo2 – 20 NiCrMo 2 – 1.6522 0.17 – 0.23 0.60 – 0.95 <0.4 <0,025 <0,030 0,35 – 0,65 0,15 – 0,25 0,4 ​​- 0,7 – <0,05 – <0,3 9004 <0,05 – 9004 <0,3 <0,05 – 9 .0057 – – AFNOR 20NCD2 – 20 NCD 2 0. 17 – 0.23 0.65 – 0.95 0.10 – 0.35 <0.03 <0.025 0,40 – 0,65 0,15 – 0,25 0,4 ​​- 0,7 – <0,02 – – – – – – – – – – – – – 0014 DIN 20NICRMOS2-2 – 20 NICRMOS 2-2 – 21NICRMOS2 – 21 NICRMOS 2 – 1,6526 0,17 – 0,23 0,17 – 0,23 . 0.02 – 0.04 0.35 – 0.70 0.15 – 0.25 0.4 – 0.7 – – – – – – GOST 20HGNM – 20ChGNM – 20KhGNM – 20ХГНМ 0. 18 – 0.23 0.7 – 1.1 0.17 – 0.37 <0.035 <0.035 0.4 – 0.7 0,15 – 0,25 0,4 ​​- 0,7 <0,05 – <0,03 <0,3 <0,008 71 0 <0 SAE J1268 – AISI 8620H – 8620 H – UNS H86200 0.17 – 0.23 0.60 – 0.95 0.15 – 0.35 <0.035 <0.040 0.35 – 0.65 0,15 – 0,25 0,35 – 0,75 – – – – – – 69 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 0350 20NiCrMo2-2, 1.6523 – технические характеристики и применение

Сталь 20ХНМ – конструкционная легированная сталь из группы углеродистых материалов, применяемая в качестве полуфабриката для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях, подверженных различным нагрузкам, высоким давлениям и ударам, требует высокой прочности сердцевины и твердой поверхности.

Материалы 20ХНМ предназначены для деталей и узлов сельскохозяйственных машин, автомобилей и машин для таких узлов, как зубчатые колеса, болты, подшипники, валы, работающие на высоких скоростях, цапфы или дисковые колеса.

Продукция данной марки поставляется в виде горячекатаного проката, кованого проката, поковок, колец, проволоки. Сталь 20ХНМА согласно PN-H-93028, также используется для производства звеньев цепи.

Общие механические свойства 20NICRMO2-2 Стали и ее эквиваленты

  • Прочность на растяжение, R M = 660 – 1160 МПа
  • Point, R E = 470 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -566. 25 – 30 Дж
  • Удлинение, А = 9- 11%
    • . при 650 – 700 ℃
  • Науглероживание при 880 950 ℃
  • Нитроцементация при 860 – 930 ℃
  • Первая закалка после науглероживания с охлаждением в воде или масле при 860 – 900 °С
    • 6
  • Отжиг после науглероживания6
  • 0365
  • Второе затвердевание после карбинизации с охлаждением в масле или воде при 810 – 830 ℃
  • Управление при 150 – 200 ℃

Virgamet в вышеупомянутых классах:

  • Round -Hot -ROLLED HOT -ROLLEDEDEDEDEDEDEDMH. -2, 1,6523
  • ковена, кованые стержни и кольца 20hnm, 20nicrmo2-2, 1,6523
  • нарисованные и вычитанные стержни 20HNM, 20NICRMO2-2, 1,6523
  • .0004 Virgamet в вышеупомянутых оценках:

    20nicrmo2-2, 20 HNM, 20 NICRMO 2-2, 21nicrmo2, 21 NICRMO 2, 1,6523, 6523, 20nicrmo2-1, 20nicrmo3, 20nicrmo2f, 1,6522222222, 20nico2, 20nco2, 20nco2, 20nco2, 20nco2, 20-й, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico3, 20nicrmo2f, 20-й. NCD 2, 20NICRMO7, 22NCD2, 22HNM, 20 NICRMO 7, SAE 8620, AISI 8620H, J1268, 8620 H, UNS H86200, 806M20, 806 M 20, 20NICRMOS2-2, 20 NICRMOS 2-2, 20NI2CR2MO2, 20NICRMOS2, 20, 20NI2MO2, 20NICRMO2HRMHRMHRMHRHRMHRMHRMHRMHRMOS2-2, 20, 20NI2CR2MO2, 20NICRMOS2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2. , 20nicrmo2hl, 20nicrmos2h, sncm 220, 22hnm, 20mocrni06, 20 Mocrni 06, 1,3576, 1,6526, 1,6522, 8617H, UNS H86170, 20crnimo, 20nicrmo2kd, 20hgnm, 20kgnmmmmhgnmmmmhgnmmmhgnmmmhgnmmm, 20, 20 -й. 0005

    8620 20NiCrMo2-2 1.6523 SNCM220 Легированная сталь для зубчатых колес

    8620 20NiCrMo2-2 DIN1.6523 SNCM220 Зубчатая сталь

    1. 8620 Характеристики

    хромистая сталь, низкоуглеродистая сталь, a

    8620 И это недорогая сталь с хорошими свойствами науглероживания. Содержание никеля способствует повышению ударной вязкости корпуса при высокой прочности с ударной вязкостью сердцевины выше среднего. Хром и молибден поддерживают правильное образование карбидов, что обеспечивает хорошую твердость поверхности и износостойкость. Это наиболее широко используемый науглероживающий сплав.

    Вернуться к началу

    2. 8620 Применение:

    После закалки и формовки зубчатая сталь 8620 может использоваться для изготовления износостойких деталей машин в самых разных отраслях промышленности. Благодаря сочетанию элементов и простоте обработки зубчатая сталь 8620 является хорошим выбором для различных областей применения. Науглероженная зубчатая сталь 8620 прочна и долговечна, поэтому ее предпочитают в определенных производственных областях. Он используется для изготовления широкого спектра шестерен, коленчатых валов, зубчатых колец, шестерен, поршневых пальцев, кулачков, калибров, стяжек, цанг, втулок и болтов, а также ручных инструментов и множества деталей и компонентов машин. Конструктивные детали, такие как зубчатые колеса, шестерни, шлицевые валы, штифты и множество других важных применений, требующих износостойкой поверхности и пластичного сердечника.

    Вернуться к началу

    3. Стандарт качества:

    Спецификация стандарта ASTM A29 Стальные прутки, углеродистые и легированные, горячедеформированные, общие требования
    EN 10277 Изделия из полированной стали.
    EN 10278 Размеры и допуски изделий из полированной стали

    Вернуться к началу

    4. Сравнение всех марок:

    DIN АСТМ ДЖИС ЕН
    1,6523 8620 SNCM220 20NiCrMo2-2

    Вернуться к началу

    5.

    Химический состав (%):
    Марка стали С Мн Си Р С Кр Ni Пн
    8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,15-0,35 0,030 макс. 0,040 макс. 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25
    20NiCrMo2-2 0,17-0,23 0,65-0,95 0,40 макс. 0,030 макс. 0,030 макс. 0,35-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25
    SNCM220 0,18-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 макс. 0,040 макс. 0,40-0,65 0,40-0,70 0,15-0,30

    Вернуться к началу

    6.

    Механические свойства (T=20°C, если не указано иное):
    Диаметр (мм) Прочность на растяжение Rm (МПа) Предел текучести R2 (МПа) Удлинение при разрыве A5 (%) Твердость (HB)
    18-40 925 мин 690 мин 17 мин 275 макс.
    40-80 740 мин 493 мин 20 мин 220 макс.

    Вернуться к началу

    7. Термообработка 8620:

    Эта зубчатая сталь 8620 может быть закалена путем нагревания до 1500F с последующей закалкой в ​​воде. Науглероживание при температуре от 1650°F до 1700°F в соответствующей среде науглероживания и закалка в масле для затвердевания. Улучшенные свойства науглероженной оболочки и сердечника могут быть получены путем охлаждения в печи после науглероживания при температуре 1650–1700°F, а затем повторного нагрева до 1575°F.
    Отжиг: 9Зубчатая сталь 0435 8620 может подвергаться полному отжигу при 1550F и медленному охлаждению со скоростью не более 50F в час до 850F. Оттуда он может охлаждаться воздухом.
    Закалка:
    Закалка производится закалкой в ​​масле из 1675F. Науглероживание выполняется в том же диапазоне температур 1650–1700°F в науглероживающей «насадке» или среде с последующей закалкой в ​​масле для тонких срезов или охлаждением в печи для более тяжелых (свыше 3/4 дюйма) срезов. После науглероживания тяжелых профилей повторный нагрев до 1575°F улучшит свойства сплава как корпуса, так и сердцевины.
    Отпуск:
    Отпуск науглероженных деталей проводится при температуре 250–300°F, в результате чего прочность сердцевины сплава составляет не менее 135 тысяч фунтов/кв. науглероживание) производится при 400F-1300F с тем большей твердостью, чем ниже температура отпуска.

    Вернуться к началу

    8. Обрабатываемость:

    Механическая обработка выполняется до науглероживания с максимально возможным допуском. Чистовая обработка после термической обработки и/или науглероживания должна быть минимальной, чтобы не повредить закаленное покрытие детали. Механическая обработка может выполняться обычными средствами до термической обработки – после науглероживания механическая обработка обычно ограничивается шлифованием.

    Вернуться к началу

    9.Формование:

    Характеристики штамповки зубчатой ​​стали 8620 в отожженном состоянии хорошие.

    Вернуться к началу

    10.Сварка:

    Зубчатая сталь 8620 может быть сварена обычными методами, обычно газовой или дуговой сваркой. Предварительный нагрев до 400F полезен, и рекомендуется последующий нагрев после сварки — см. утвержденную процедуру сварки для используемого метода.

    Наверх

    11. Ковка:

    Сплав можно проковывать при температурах от 2200F до 1800F перед упрочняющей термообработкой или науглероживанием.

    Вернуться к началу

    12. Горячая обработка:

    Горячая обработка может выполняться до закалки или науглероживания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *