Предел текучести сталь 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 19.04.2023 | 0 | Разное
|
Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс |
|
Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4320 ФЛАНЦЫ МАТЕРИАЛ СТ.
20 СТАЛЬ 20, МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 20 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 20Характеристика материала ст. 20.
| Марка : | 20 | ||
| Заменитель: | 15, 25 | ||
| Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая качественная | ||
| |||
| Применение: | трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°C. | ||
Химический состав в % материала 20
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.17 – 0.24 | 0.17 – 0.37 | 0.35 – 0.65 | до 0.25 | до 0. 04 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 20.
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20°C материала 20.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Прокат горячекатан. | до 80 | Прод. | 420 | 250 | 25 | 55 | Нормализация | |
| Пруток | Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | 1450 | Отжиг 880 – 900oC, | |
| Пруток | Прод. | 510 | 320 | 30.7 | 67 | 1000 | Нормализация 880 – 920oC, |
| Твердость материала 20 после отжига, | HB 10 -1 = 163 МПа |
| Твердость материала 20 калиброванного нагартованного, | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 20.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2. 13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1. 9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1.72 | 14.1 | 39. 1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12. 9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 20.
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Литейно-технологические свойства материала 20.
| Температура плавления, °C : | 1.1 – 2.2 |
| Температура горячей обработки,°C : | 3.3 – 4.4 |
| Температура отжига, °C : | 5. 5 – 66 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства: | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала, [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
- О компании
- Производство
- Контакты
- Клиентам
- Услуги
- Продукция
- Справочник
- Документация
- Трубопроводы
- Статьи
- Объявления
- Карта сайта
- Пользовательское соглашение
- Cookies
- © «МФЗ», 2003-2023
20NiCrMo2-2, AISI 8620, 805M20 – Цементируемая сталь
Цементируемая сталь 20NiCrMo2-2, 1.
6523, AISI 8620, 805M20 для тяжелонагруженных деталей машин и транспортных средств по EN 10084.4
4 Standards Steel Grades Chemical Composition % C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Al: Ti: Cu: N: W: PN 20HNM 0.17 – 0.23 0.6 – 0.9 0.17 – 0.37 <0.035 <0.035 0.35 – 0.65 0.15 – 0.25 0.35 – 0.75 – – – – – – EN 20NiCrMo2-2 – 20 NiCrMo 2-2 – 21NiCrMo2 – 21 NiCrMo 2- 1.
6523 0.17 – 0.23 0.65 – 0.95 <0.4 <0.025 <0.035 0.35 – 0.70 0.15 – 0.25 0.4 – 0.7 – – – – – – ISO 20NiCrMo2F – 20NiCrMo2 – 20 NiCrMo 2 – 1.6522 0.17 – 0.23 0.60 – 0.95 <0.4 <0,025 <0,030 0,35 – 0,65 0,15 – 0,25 0,4 - 0,7 – <0,05 – <0,3 9004 <0,05 – 9004 <0,3 <0,05 – 9.0057 – – AFNOR 20NCD2 – 20 NCD 2 0. 17 – 0.23 0.65 – 0.95 0.10 – 0.35 <0.03 <0.025 0,40 – 0,65 0,15 – 0,25 0,4 - 0,7 – <0,02 – – – – – – – – – – – – – 0014 DIN 20NICRMOS2-2 – 20 NICRMOS 2-2 – 21NICRMOS2 – 21 NICRMOS 2 – 1,6526 0,17 – 0,23 0,17 – 0,23 . 0.02 – 0.04 0.35 – 0.70 0.15 – 0.25 0.4 – 0.7 – – – – – – GOST 20HGNM – 20ChGNM – 20KhGNM – 20ХГНМ 0. 18 – 0.23 0.7 – 1.1 0.17 – 0.37 <0.035 <0.035 0.4 – 0.7 0,15 – 0,25 0,4 - 0,7 <0,05 – <0,03 <0,3 <0,008 710 <0 SAE J1268 – AISI 8620H – 8620 H – UNS H86200 0.17 – 0.23 0.60 – 0.95 0.15 – 0.35 <0.035 <0.040 0.35 – 0.65 0,15 – 0,25 0,35 – 0,75 – – – – – – 69 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Сталь 20ХНМ – конструкционная легированная сталь из группы углеродистых материалов, применяемая в качестве полуфабриката для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях, подверженных различным нагрузкам, высоким давлениям и ударам, требует высокой прочности сердцевины и твердой поверхности.
Материалы 20ХНМ предназначены для деталей и узлов сельскохозяйственных машин, автомобилей и машин для таких узлов, как зубчатые колеса, болты, подшипники, валы, работающие на высоких скоростях, цапфы или дисковые колеса.
Продукция данной марки поставляется в виде горячекатаного проката, кованого проката, поковок, колец, проволоки. Сталь 20ХНМА согласно PN-H-93028, также используется для производства звеньев цепи.
Общие механические свойства 20NICRMO2-2 Стали и ее эквиваленты
- Прочность на растяжение, R M = 660 – 1160 МПа
- Point, R E = 470 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -566. 25 – 30 Дж
- Удлинение, А = 9- 11%
. при 650 – 700 ℃- Науглероживание при 880 950 ℃
- Нитроцементация при 860 – 930 ℃
- Первая закалка после науглероживания с охлаждением в воде или масле при 860 – 900 °С
6- Отжиг после науглероживания6
- 0365
- Второе затвердевание после карбинизации с охлаждением в масле или воде при 810 – 830 ℃
- Управление при 150 – 200 ℃
Virgamet в вышеупомянутых классах:
- Round -Hot -ROLLED HOT -ROLLEDEDEDEDEDEDEDMH. -2, 1,6523
- ковена, кованые стержни и кольца 20hnm, 20nicrmo2-2, 1,6523
- нарисованные и вычитанные стержни 20HNM, 20NICRMO2-2, 1,6523
- .0004 Virgamet в вышеупомянутых оценках:
20nicrmo2-2, 20 HNM, 20 NICRMO 2-2, 21nicrmo2, 21 NICRMO 2, 1,6523, 6523, 20nicrmo2-1, 20nicrmo3, 20nicrmo2f, 1,6522222222, 20nico2, 20nco2, 20nco2, 20nco2, 20nco2, 20-й, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico3, 20nicrmo2f, 20-й. NCD 2, 20NICRMO7, 22NCD2, 22HNM, 20 NICRMO 7, SAE 8620, AISI 8620H, J1268, 8620 H, UNS H86200, 806M20, 806 M 20, 20NICRMOS2-2, 20 NICRMOS 2-2, 20NI2CR2MO2, 20NICRMOS2, 20, 20NI2MO2, 20NICRMO2HRMHRMHRMHRHRMHRMHRMHRMHRMOS2-2, 20, 20NI2CR2MO2, 20NICRMOS2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2. , 20nicrmo2hl, 20nicrmos2h, sncm 220, 22hnm, 20mocrni06, 20 Mocrni 06, 1,3576, 1,6526, 1,6522, 8617H, UNS H86170, 20crnimo, 20nicrmo2kd, 20hgnm, 20kgnmmmmhgnmmmmhgnmmmhgnmmmhgnmmm, 20, 20 -й. 0005
8620 20NiCrMo2-2 1.6523 SNCM220 Легированная сталь для зубчатых колес
8620 20NiCrMo2-2 DIN1.6523 SNCM220 Зубчатая сталь
1. 8620 Характеристики
хромистая сталь, низкоуглеродистая сталь, a 8620 И это недорогая сталь с хорошими свойствами науглероживания. Содержание никеля способствует повышению ударной вязкости корпуса при высокой прочности с ударной вязкостью сердцевины выше среднего. Хром и молибден поддерживают правильное образование карбидов, что обеспечивает хорошую твердость поверхности и износостойкость. Это наиболее широко используемый науглероживающий сплав.
Вернуться к началу
2. 8620 Применение:
После закалки и формовки зубчатая сталь 8620 может использоваться для изготовления износостойких деталей машин в самых разных отраслях промышленности. Благодаря сочетанию элементов и простоте обработки зубчатая сталь 8620 является хорошим выбором для различных областей применения. Науглероженная зубчатая сталь 8620 прочна и долговечна, поэтому ее предпочитают в определенных производственных областях. Он используется для изготовления широкого спектра шестерен, коленчатых валов, зубчатых колец, шестерен, поршневых пальцев, кулачков, калибров, стяжек, цанг, втулок и болтов, а также ручных инструментов и множества деталей и компонентов машин. Конструктивные детали, такие как зубчатые колеса, шестерни, шлицевые валы, штифты и множество других важных применений, требующих износостойкой поверхности и пластичного сердечника.
Вернуться к началу
3. Стандарт качества:
Спецификация стандарта ASTM A29 Стальные прутки, углеродистые и легированные, горячедеформированные, общие требования
EN 10277 Изделия из полированной стали.
EN 10278 Размеры и допуски изделий из полированной стали
Вернуться к началу
4. Сравнение всех марок:
DIN АСТМ ДЖИС ЕН 1,6523 8620 SNCM220 20NiCrMo2-2
Вернуться к началу
5.
Химический состав (%): Марка стали С Мн Си Р С Кр Ni Пн 8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,15-0,35 0,030 макс. 0,040 макс. 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 20NiCrMo2-2 0,17-0,23 0,65-0,95 0,40 макс. 0,030 макс. 0,030 макс. 0,35-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25 SNCM220 0,18-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 макс. 0,040 макс. 0,40-0,65 0,40-0,70 0,15-0,30
Вернуться к началу
6.
Механические свойства (T=20°C, если не указано иное): Диаметр (мм) Прочность на растяжение Rm (МПа) Предел текучести R2 (МПа) Удлинение при разрыве A5 (%) Твердость (HB) 18-40 925 мин 690 мин 17 мин 275 макс. 40-80 740 мин 493 мин 20 мин 220 макс.
Вернуться к началу
7. Термообработка 8620:
Эта зубчатая сталь 8620 может быть закалена путем нагревания до 1500F с последующей закалкой в воде. Науглероживание при температуре от 1650°F до 1700°F в соответствующей среде науглероживания и закалка в масле для затвердевания. Улучшенные свойства науглероженной оболочки и сердечника могут быть получены путем охлаждения в печи после науглероживания при температуре 1650–1700°F, а затем повторного нагрева до 1575°F.
Отжиг: 9Зубчатая сталь 0435 8620 может подвергаться полному отжигу при 1550F и медленному охлаждению со скоростью не более 50F в час до 850F. Оттуда он может охлаждаться воздухом.
Закалка:
Закалка производится закалкой в масле из 1675F. Науглероживание выполняется в том же диапазоне температур 1650–1700°F в науглероживающей «насадке» или среде с последующей закалкой в масле для тонких срезов или охлаждением в печи для более тяжелых (свыше 3/4 дюйма) срезов. После науглероживания тяжелых профилей повторный нагрев до 1575°F улучшит свойства сплава как корпуса, так и сердцевины.
Отпуск:
Отпуск науглероженных деталей проводится при температуре 250–300°F, в результате чего прочность сердцевины сплава составляет не менее 135 тысяч фунтов/кв. науглероживание) производится при 400F-1300F с тем большей твердостью, чем ниже температура отпуска.
Вернуться к началу
8. Обрабатываемость:
Механическая обработка выполняется до науглероживания с максимально возможным допуском. Чистовая обработка после термической обработки и/или науглероживания должна быть минимальной, чтобы не повредить закаленное покрытие детали. Механическая обработка может выполняться обычными средствами до термической обработки – после науглероживания механическая обработка обычно ограничивается шлифованием.
Вернуться к началу
9.Формование:
Характеристики штамповки зубчатой стали 8620 в отожженном состоянии хорошие.
Вернуться к началу
10.Сварка:
Зубчатая сталь 8620 может быть сварена обычными методами, обычно газовой или дуговой сваркой. Предварительный нагрев до 400F полезен, и рекомендуется последующий нагрев после сварки — см. утвержденную процедуру сварки для используемого метода.
Наверх
11. Ковка:
Сплав можно проковывать при температурах от 2200F до 1800F перед упрочняющей термообработкой или науглероживанием.
Вернуться к началу
12. Горячая обработка:
Горячая обработка может выполняться до закалки или науглероживания.
6523 
17 – 0.23
18 – 0.23 Сталь 20ХНМ – конструкционная легированная сталь из группы углеродистых материалов, применяемая в качестве полуфабриката для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях, подверженных различным нагрузкам, высоким давлениям и ударам, требует высокой прочности сердцевины и твердой поверхности.
Материалы 20ХНМ предназначены для деталей и узлов сельскохозяйственных машин, автомобилей и машин для таких узлов, как зубчатые колеса, болты, подшипники, валы, работающие на высоких скоростях, цапфы или дисковые колеса.
Продукция данной марки поставляется в виде горячекатаного проката, кованого проката, поковок, колец, проволоки. Сталь 20ХНМА согласно PN-H-93028, также используется для производства звеньев цепи.
Общие механические свойства 20NICRMO2-2 Стали и ее эквиваленты
- Прочность на растяжение, R M = 660 – 1160 МПа
- Point, R E = 470 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -560 -566. 25 – 30 Дж
- Удлинение, А = 9- 11% . при 650 – 700 ℃
- Науглероживание при 880 950 ℃
- Нитроцементация при 860 – 930 ℃
- Первая закалка после науглероживания с охлаждением в воде или масле при 860 – 900 °С 6
- Отжиг после науглероживания6
- 0365
- Второе затвердевание после карбинизации с охлаждением в масле или воде при 810 – 830 ℃
- Управление при 150 – 200 ℃
Virgamet в вышеупомянутых классах:
- Round -Hot -ROLLED HOT -ROLLEDEDEDEDEDEDEDMH. -2, 1,6523
- ковена, кованые стержни и кольца 20hnm, 20nicrmo2-2, 1,6523
- нарисованные и вычитанные стержни 20HNM, 20NICRMO2-2, 1,6523
- .0004 Virgamet в вышеупомянутых оценках:
20nicrmo2-2, 20 HNM, 20 NICRMO 2-2, 21nicrmo2, 21 NICRMO 2, 1,6523, 6523, 20nicrmo2-1, 20nicrmo3, 20nicrmo2f, 1,6522222222, 20nico2, 20nco2, 20nco2, 20nco2, 20nco2, 20-й, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico2, 20nico3, 20nicrmo2f, 20-й. NCD 2, 20NICRMO7, 22NCD2, 22HNM, 20 NICRMO 7, SAE 8620, AISI 8620H, J1268, 8620 H, UNS H86200, 806M20, 806 M 20, 20NICRMOS2-2, 20 NICRMOS 2-2, 20NI2CR2MO2, 20NICRMOS2, 20, 20NI2MO2, 20NICRMO2HRMHRMHRMHRHRMHRMHRMHRMHRMOS2-2, 20, 20NI2CR2MO2, 20NICRMOS2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2, 20, 20ni2mo2mo2, 20nicrmos2-2. , 20nicrmo2hl, 20nicrmos2h, sncm 220, 22hnm, 20mocrni06, 20 Mocrni 06, 1,3576, 1,6526, 1,6522, 8617H, UNS H86170, 20crnimo, 20nicrmo2kd, 20hgnm, 20kgnmmmmhgnmmmmhgnmmmhgnmmmhgnmmm, 20, 20 -й.
00058620 20NiCrMo2-2 1.6523 SNCM220 Легированная сталь для зубчатых колес
8620 20NiCrMo2-2 DIN1.6523 SNCM220 Зубчатая сталь
1. 8620 Характеристики
хромистая сталь, низкоуглеродистая сталь, a8620 И это недорогая сталь с хорошими свойствами науглероживания. Содержание никеля способствует повышению ударной вязкости корпуса при высокой прочности с ударной вязкостью сердцевины выше среднего. Хром и молибден поддерживают правильное образование карбидов, что обеспечивает хорошую твердость поверхности и износостойкость. Это наиболее широко используемый науглероживающий сплав.
Вернуться к началу
2. 8620 Применение:
После закалки и формовки зубчатая сталь 8620 может использоваться для изготовления износостойких деталей машин в самых разных отраслях промышленности. Благодаря сочетанию элементов и простоте обработки зубчатая сталь 8620 является хорошим выбором для различных областей применения. Науглероженная зубчатая сталь 8620 прочна и долговечна, поэтому ее предпочитают в определенных производственных областях.
Он используется для изготовления широкого спектра шестерен, коленчатых валов, зубчатых колец, шестерен, поршневых пальцев, кулачков, калибров, стяжек, цанг, втулок и болтов, а также ручных инструментов и множества деталей и компонентов машин. Конструктивные детали, такие как зубчатые колеса, шестерни, шлицевые валы, штифты и множество других важных применений, требующих износостойкой поверхности и пластичного сердечника. Вернуться к началу
3. Стандарт качества:
Спецификация стандарта ASTM A29 Стальные прутки, углеродистые и легированные, горячедеформированные, общие требования
EN 10277 Изделия из полированной стали.
EN 10278 Размеры и допуски изделий из полированной сталиВернуться к началу
4. Сравнение всех марок:
DIN АСТМ ДЖИС ЕН 1,6523 8620 SNCM220 20NiCrMo2-2 Вернуться к началу
5.
Химический состав (%):Марка стали С Мн Си Р С Кр Ni Пн 8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,15-0,35 0,030 макс. 0,040 макс. 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 20NiCrMo2-2 0,17-0,23 0,65-0,95 0,40 макс. 0,030 макс. 0,030 макс. 0,35-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25 SNCM220 0,18-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 макс. 0,040 макс. 0,40-0,65 0,40-0,70 0,15-0,30 Вернуться к началу
6.
Механические свойства (T=20°C, если не указано иное):Диаметр (мм) Прочность на растяжение Rm (МПа) Предел текучести R2 (МПа) Удлинение при разрыве A5 (%) Твердость (HB) 18-40 925 мин 690 мин 17 мин 275 макс. 40-80 740 мин 493 мин 20 мин 220 макс. Вернуться к началу
7. Термообработка 8620:
Эта зубчатая сталь 8620 может быть закалена путем нагревания до 1500F с последующей закалкой в воде. Науглероживание при температуре от 1650°F до 1700°F в соответствующей среде науглероживания и закалка в масле для затвердевания. Улучшенные свойства науглероженной оболочки и сердечника могут быть получены путем охлаждения в печи после науглероживания при температуре 1650–1700°F, а затем повторного нагрева до 1575°F.
Отжиг: 9Зубчатая сталь 0435 8620 может подвергаться полному отжигу при 1550F и медленному охлаждению со скоростью не более 50F в час до 850F. Оттуда он может охлаждаться воздухом.
Закалка:
Закалка производится закалкой в масле из 1675F. Науглероживание выполняется в том же диапазоне температур 1650–1700°F в науглероживающей «насадке» или среде с последующей закалкой в масле для тонких срезов или охлаждением в печи для более тяжелых (свыше 3/4 дюйма) срезов. После науглероживания тяжелых профилей повторный нагрев до 1575°F улучшит свойства сплава как корпуса, так и сердцевины.
Отпуск:
Отпуск науглероженных деталей проводится при температуре 250–300°F, в результате чего прочность сердцевины сплава составляет не менее 135 тысяч фунтов/кв. науглероживание) производится при 400F-1300F с тем большей твердостью, чем ниже температура отпуска.Вернуться к началу
8. Обрабатываемость:
Механическая обработка выполняется до науглероживания с максимально возможным допуском.
Чистовая обработка после термической обработки и/или науглероживания должна быть минимальной, чтобы не повредить закаленное покрытие детали. Механическая обработка может выполняться обычными средствами до термической обработки – после науглероживания механическая обработка обычно ограничивается шлифованием. Вернуться к началу
9.Формование:
Характеристики штамповки зубчатой стали 8620 в отожженном состоянии хорошие.
Вернуться к началу
10.Сварка:
Зубчатая сталь 8620 может быть сварена обычными методами, обычно газовой или дуговой сваркой. Предварительный нагрев до 400F полезен, и рекомендуется последующий нагрев после сварки — см. утвержденную процедуру сварки для используемого метода.
Наверх
11. Ковка:
Сплав можно проковывать при температурах от 2200F до 1800F перед упрочняющей термообработкой или науглероживанием.
Вернуться к началу
12. Горячая обработка:
Горячая обработка может выполняться до закалки или науглероживания.
-2, 1,6523
0005
Он используется для изготовления широкого спектра шестерен, коленчатых валов, зубчатых колец, шестерен, поршневых пальцев, кулачков, калибров, стяжек, цанг, втулок и болтов, а также ручных инструментов и множества деталей и компонентов машин. Конструктивные детали, такие как зубчатые колеса, шестерни, шлицевые валы, штифты и множество других важных применений, требующих износостойкой поверхности и пластичного сердечника. 
Химический состав (%):
Механические свойства (T=20°C, если не указано иное):
Чистовая обработка после термической обработки и/или науглероживания должна быть минимальной, чтобы не повредить закаленное покрытие детали. Механическая обработка может выполняться обычными средствами до термической обработки – после науглероживания механическая обработка обычно ограничивается шлифованием. 