Предел текучести сталей таблица: Таблица предела прочности марок сталей

alexxlab | 16.07.2023 | 0 | Разное

Таблица предела прочности марок сталей

Таблица предела прочности марок сталей
Марка Предел прочности, МПа
Сталь Ст0 300
Сталь Ст1 310
Сталь Ст2 380
Сталь СтЗ 390
Сталь Ст4 410

Сталь Ст5 500
Сталь Ст6 600
Сталь 08 330
Сталь 10 340
Сталь 15 380
Сталь 20 420
Сталь 25 460
Сталь 30 500
Сталь 35 540
Сталь 40 580
Сталь 45 610
Сталь 50 640
Сталь 20Г 460
Сталь З0Г 550
Сталь 40Г 600
Сталь 50Г 660
Сталь 65Г 750
Сталь 10Г2 430
Сталь 09Г2С 500
Сталь 10ХСНД 540
Сталь 20Х 600
Сталь 30Х 615
Сталь 40Х 630
Сталь 45Х 650
Сталь 50Х
650
Сталь 35Г2 630
Сталь 40Г2 670
Сталь 45Г2 700
Сталь 33ХС 600
Сталь 38ХС 950
Сталь 18ХГТ 700
Сталь 30ХГТ 1250
Сталь 20ХГНР 1300
Сталь 40ХФА 900
Сталь 30ХМ 950
Сталь 35ХМ 1000
Сталь 40ХН 780
Сталь 12ХН2 800
Сталь 12ХНЗА 950
Сталь 20Х2Н4А 680
Сталь 20ХГСА
800
Сталь 30ХГС 600
Сталь 30ХГСА 1100
Сталь 38Х210 800
Сталь 50ХФА 1300
Сталь 60С2 1300
Сталь 60С2А 1600
Сталь ШХ15 600
Сталь 20Л 410
Сталь 25Л 440
Сталь 30Л 470
Сталь 35Л 490
Сталь 45Л 540
Сталь 50Л 570
Сталь 20ГЯ 540
Сталь 35ГЛ 540
Сталь 30ГСЛ
590
Сталь 40ХЛ 640
Сталь 35ХГСЛ 590
Сталь 35ХМЛ 590
Сталь 12Х13 600
Сталь 12Х14Н14В2М 560
Сталь Х23Н13 650
Сталь Х23Н18 650
Сталь Х18Н25С2 840
Сталь 12Х18Н10Т 550


На этой странице представлена подробная таблица пределов прочности различных марок сталей. Таблица периодически пополняется новыми данными.

Стали нормальной и повышенной прочности 3

Страницы: 123

Таким образом, анализ механических свойств сталей общего назначения показывает, что они не уступают по прочности (гарантируемый предел текучести 235 МПа) судостроительным сталям марок В, Д и Е, но хуже их по хладостойкости. Поэтому стали марок ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп и ВСт3Гпс рекомендуется использовать лишь для сварных конструкций, которые работают при умеренных температурах и нагрузках. Прокат из этих сталей квалифицируется стандартом как продукция первой категории качества, в то время как прокат из сталей А, В, Д и Е относят к высшей категории качества. Повышенное сопротивление хрупкому разрушению сталей В, Д и Е достигнуто изменением их химического состава увеличением содержания марганца до 1,5 % и существенным совершенствованием технологии металлургического производства.

По согласованию с Регистром СССР применяющийся для раскисления стали алюминий может быть частично заменен титаном или ниобием, измельчающими зерно.

Судостроительные стали повышенной прочности также делятся на категории — А, Д и Е. Стали с гарантированным пределом текучести 315 МПа (32 кгс/мм2) А32, Д32 и Е32 должны обеспечивать работу удара не ниже 31 Дж; стали А36, Д36 и Е36 (с гарантированным σТ≥355 МПа) —не ниже 34 Дж и стали третьего уровня прочности (σТ≥390 МПа) — не ниже 36 Дж. Значения работы удара для стали категории А определяют при температуре испытания 0 °С, для стали категории Д при —20 °С и для стали категории Е при —40 °С. Столь высоких значений механических свойств достигают благодаря рациональному выбору состава сталей (табл. 5.5), совершенствованию технологии их выплавки, раскисления, модифицирования, разливки и прокатки. Особенно заметное повышение комплекса механических свойств сталей достигнуто при микролегировании ниобием. Такие стали после термической обработки— нормализации или закалки с высоким отпуском — имеют однородную мелкозернистую структуру и, следовательно, высокое сопротивление хрупкому разрушению. В ряде случаев по согласованию с Регистром СССР термическая обработка может быть заменена контролируемой прокаткой.

Таблица 5.5. Химический состав низколегированной судостроительной стали повышенной прочности (ГОСТ 5521—
Марка стали Содержание элементов, % по массе
C, не более Mn Si Cr Ni Cu Mo Al Nb V
А32            
 
Не более 0,06
Д32               Не более 0,06
Е32 0,18 0,9-1,6 0,15-0,50 Не более 0,20 Не более 0,40 Не более 0,35 Не более 0,08 0,015-0,06
A36               Не более 0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
Д36        
 
    0,015-0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
Е36               0,015-0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
А40               Не более 0,06
Д40 0,12 0,5-0,8 0,8-1,1 0,6-0,9 0,5-0,8 0,4-0,6 0,015-0,06
Е40      
 
      0,015-0,06

Примечание. В сталях этих марок содержится Р не более 0.0355% по массе, S — не более 0.035% по массе. Прочерк в таблице означает отсутствие требований стандарта.

Механические свойства проката высшей категории качества из сталей повышенной прочности приведены в табл. 5.6 и 5.7. С увеличением толщины листа гарантируемый уровень работы разрушения несколько понижается. Регистр СССР регламентирует районы целесообразного применения сталей повышенной прочности по длине и высоте корпуса судна в зависимости от действующих в корпусе напряжений.

Таблица 5.6. Механические свойства проката высшей категории качества при растяжении
Марка стали Предел прочности σВ МПа (кгс/мм2) Предел текучести σт МПа (кгс/мм2), (не менее) Относительное удлинение, δ, %, не менее
А32, Д32, Е32 470—590 (48—60) 315 (32) 22
А36, Д36, Е36 490—620 (50—63) 355 (36) 21
А40, Д40, Е40 530—690 (54—70) 390 (40) 19

Таблица 5. 7. Минимальная работа удара KV, Дж (кгс·м), при испытании проката высшей категории качества (не менее)
Марка стали Температура испытания, °С Толщина проката, мм
5—7,5 7,5—9,5 10 и более
А32 0 31 (3,2) 26 (2,7) 22 (2,2)
Д32 —20
Е32 —40
А36 0 34 (3,5) 28 (2,9) 24 (2,4)
Д36 —20
Е36 —40
А40 0 36 (3,7) 30 (3,1) 25 (2,5)
Д40 —20
Е40 —40

Расчетная температура конструкций, расположенных выше балластной ватерлинии, принимается равной минимальной температуре  окружающей   среды.    Температура конструкций, постоянно соприкасающихся с забортной водой, приравнивается к 0 °С.

В отечественной судостроительной практике в течение многих лет успешно используются низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД (табл. 5.8). Эти стали во многом являются аналогами рассмотренных выше судостроительных сталей повышенной прочности. Так, стали 09Г2 и 09Г2С имеют гарантированный предел текучести 290—300 МПа, а сталь 10ХСНД — 390 МПа (табл. 5.9). Судокорпусные стали с пределом текучести 355 МПа ранее промышленностью не выпускались. Это создавало определенные трудности при выборе стали конкретного назначения.

Таблица 5.8. Химический состав низколегированных сталей (ГОСТ 19282—73)
Марка стали Содержание элементов, % по массе
C Si Mn Cr Ni Cu
09Г2 ≤0,12 0,17—0,37 1,4—1,8 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
09Г2С ≤0,12 0,5—0,8 1,3—1,7 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
10ХСНД ≤0,12 0,8—1,1 0,5—0,8 0,6—0,9 0,5—0,8 0,4—0,6

Таблица 5. 9. Механические свойства проката первой категории качества
Марка стали Толщина проката, мм Предел прочности σВ, МПа (кгс/мм2) Предел текучести σт МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, δ, % Ударная вязкость KCU—40, Дж2 (кгс·м см2)
не менее
09Г2 4 Не менее 440 (45) 300 (31) 21
5—9,5 300 (31) 34 (3,5)
10—20 300 (31) 29 (3)
21—30 290 (30) 49 (5)
09Г2С 32—60 Не менее 450 (46) 290 (30) 21 49 (5)
10ХСНД 4 530—690 (54—70) 390 (40) 19
5—9,5 39 (4)
10—15 39 (4)
16—32 49 (5)

 

Таблица механических свойств металла

: ваш полный путеводитель

11 апреля 2023 г. / Автор: Shane / 5 минут чтения

  • Таблица механических свойств черных металлов
  • Таблица механических свойств цветных металлов
  • Часто задаваемые вопросы о механических свойствах металлов
    • Что такое прочность металлов?
    • Что включает в себя прочность металла?
    • Что такое предел прочности при растяжении?
    • Что такое прочность на сжатие?
    • Что такое прочность на изгиб?
    • В чем разница между прочностью и твердостью металла
    • Какой металл самый прочный?

Принцип работы гибки ш…

Включите JavaScript

Принцип работы гибки листового металла

В последнее время мы получили многочисленные запросы от наших читателей относительно таблиц механических свойств различных металлов.

Эти таблицы должны включать такую ​​информацию, как прочность на сдвиг, предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение стали, а также другие соответствующие свойства.

Связанное чтение: Тип металла

Чтобы удовлетворить требования наших читателей, мы разработали таблицу механических свойств для ряда черных и цветных металлов.

Связанное чтение: Черные металлы против цветных металлов

Надеюсь, это поможет!

Таблица 1 Таблица прочности металла

углеродистая сталь 85 8 5 19085 320904 80 4 5 20 5 90 9084 85 35 085 3 084 220000 4 8 0084 208000~

0 90 0059 T7A~T12A 8M4 065 0 5 3 5 9080 8 0Cr 90 084 320~400 8 10085 Таблица 2 Прочность стали на сдвиг при нагреве 055 9007 5
80

Примечание: При определении прочности материала на сдвиг важно учитывать температура штамповки, которая обычно на 150~200℃ ниже температуры нагрева.

Таблица механических свойств цветных металлов

Материал Сплав Материал
Статус
Сдвиг
Прочность
τ(МПа)
Растяжение
Прочность
σb(МПа)
Удлинение
σs(%)
Предел текучести
Прочность
δ(МПа)
Упругость
Модуль упругости
10090 Е(МПа) 82
Чистое промышленное железо для электриков C> 0,025 DT1
DT2
DT3
отожженный 180 230 26 0 5 0

Электрическая кремниевая сталь D11, D12
D21, D31
D32, D370
D310~340
S41~48
отожженный 190 230 26 9 Q195 неотожженная 260~320 315~390 28~33 195  
Q215 270~340 335~410 59 502 8 9008
Q235 310~380 375~460 21~26 235
Q255 340~420 410~510 19~24 5 2 053 Q275 400~500 490~610 15~20 275
Углеродистая инструментальная сталь 08F отожженная 220~310 280~390  
10F 260~360 330~450 32 200 1

15F 220~340 280~420 5 30 0085  
08 260~340 300~440 29 210 198000
10 250~370 320~460 28
15 270~380 340~480 26 280 202000
20  — 280~400 360~510 21000
25 320~440 400~550 34 280 202000
30 360~480 450~600 205 800 900 4 201000
35 400~520 500~650 20 320 201000
40 420~540 520~670 109 90 809 80084 3008 4008 213500
45 440~560 550~700 16 360 204000
50 нормированный 440~580 550~730 14
55 550 ≥670 43 390
60 550 ≥700
65 600 ≥730 10 420
70 600 ≥760 9 430 210000 отожженный 600 750 10
T8A холоднозакаленный 600~950 5 — 908 8 9000 9000 0084 —
Высококачественная углеродистая сталь 10Mn отожженный 320~460 400~580 22 230 211000
750 12 400 21000
Легированная конструкционная сталь 25CrMnSiA
25CrMnSi
низкотемпературный отжиг 400~560 500~700 1
30CrMnSiA
30CrMnSi
440~600 550~750 16 1450
850
Качественная пружинная сталь 60Si2Mn
908Si2MnA
908Si2MnA 59085 908Si2MnA 900 84 низкотемпературный отжиг
720 900 10 1200 200000
холоднозакаленный 640~960 9008 9008 10 1400
1600
Нержавеющая сталь 1Cr13 отожженная 320~380 400~470 21 420 210000 400~500 20 450 210000
3Cr13 400~480 500~600 18 88 000
4Cr13 400~480 500~600 15 500 210000
1Х18Н19
2Х18Н19
термообработанный 460~520 59 8084 580 850 8 900 900 200 200000
прокат нагартованный 800~880 1000~1100 38 220 200000
размягченный 1Cr18Ni08Ti 430~550 540~700 40 200 200000 600 700 800 900
Q195, Q215, 08, 15 309 3008 200 110 60 30
Q235, Q255, 20, 25 450 450 240 130 90 60
30,85 Q273, 85 4 530 520 330 160 90 70
40, 45, 50 600 580 380 190 90
    • 9 (МПа)
  • 10988 50~ 72000 9008 80 90 800 9 0851 Мягкая HPb59-1 5 1 5 508 9084 1~5 6 8 60094 50 80 84 4 Жесткий 305 20000808585 Олово5 71 — 5 85 — 9068 9068 9068 о механических свойствах металлов

    Что такое прочность металлов?

    Прочность металла относится к способности металлического материала противостоять постоянной деформации и разрушению под действием внешних сил.

    Эти силы могут быть вызваны различными режимами нагрузки, такими как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и т.д.

    Таким образом, прочность может быть подразделена на различные формы, включая прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на сдвиг.

    Во многих случаях существует корреляция между этими различными формами силы.

    Обычно предел прочности при растяжении, представляющий максимальное напряжение, которое образец может выдержать перед разрушением во время испытания на растяжение, используется в качестве основного показателя прочности.

    Что включает в себя прочность металла?

    Прочность металла относится к максимальной способности металлического материала противостоять повреждениям, вызванным внешними силами. Металлы обладают различными типами прочности, такими как:

    • Прочность на растяжение: Код: σb. Это относится к пределу прочности материала под действием внешней силы при растяжении.
    • Прочность на сжатие: Код: σbc. Это относится к пределу прочности при приложении внешней силы для сжатия материала.
    • Прочность на изгиб: Код: σbb. Это относится к предельной прочности на сдвиг, когда внешняя сила прикладывается перпендикулярно оси материала, в результате чего материал изгибается после воздействия.

    Прочностные характеристики листового металла также включают, среди прочего, прочность на сдвиг, предел текучести, ударную вязкость, а также внутренний и внешний изгиб.

    Что такое предел прочности при растяжении?

    Прочность на растяжение — это термин, используемый в области материаловедения для описания способности материала сопротивляться равномерной пластической деформации при растяжении.

    Представляет максимальное напряжение, которое может выдержать материал перед переходом от однородной пластической деформации к локализованной концентрированной деформации.

    Прочность на растяжение также обычно используется для оценки общей прочности материала и его способности выдерживать статическое растяжение.

    На начальном этапе деформация является равномерной до тех пор, пока не будет превышен максимальный предел растягивающего напряжения.

    За этой точкой материал начинает сжиматься, и деформация становится концентрированной.

    Для хрупких материалов, не имеющих равномерной пластической деформации, предел прочности при растяжении указывает на их сопротивляемость разрушению.

    Символом прочности на растяжение является Rm, который раньше обозначался как σb в старом национальном стандарте GB/T 228-1987.

    Мегапаскали (МПа) — единица измерения прочности на растяжение.

    Что такое прочность на сжатие?

    Прочность на сжатие, обозначаемая символом σBC, относится к максимальной прочности, которую материал может выдержать при воздействии внешней силы.

    Чтобы определить пригодность камня для инженерных целей, необходимо сначала провести испытание камня на механическую прочность.

    Наиболее важным испытанием на прочность камня является испытание на прочность при сжатии.

    Что такое прочность на изгиб?

    Прочность на изгиб — это мера способности материала противостоять растрескиванию и изгибу. Этот тип прочности в основном используется для оценки хрупких материалов, таких как керамика.

    Существует два широко используемых метода измерения прочности на изгиб: испытание на трехточечный изгиб и испытание на четырехточечный изгиб.

    Трехточечный тест широко используется из-за его простоты, тогда как четырехточечный тест включает две силы нагрузки, что делает его более сложным.

    Значение прочности на изгиб прямо пропорционально максимальному приложенному давлению.

    В чем разница между прочностью металла и твердостью

    Хотя твердость и прочность являются отдельными терминами, оба они описывают механические свойства металлических материалов, которые могут изменяться в определенных условиях.

    Твердость: Этот термин относится к способности металла сопротивляться вмятинам, вызванным твердыми предметами, что указывает на то, является ли металл твердым или мягким.

    Твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRC, HRB и HRA) и твердость по Виккерсу (HV) являются обычно используемыми показателями твердости.

    Прочность: этот термин относится к способности металла выдерживать постоянную деформацию и разрушение под воздействием внешних сил. Он измеряет способность металла противостоять разрушению под нагрузкой.

    Предел текучести и предел прочности при растяжении являются обычно используемыми показателями прочности.

    Разница между прочностью и твердостью металла:

    Существует фундаментальная разница между прочностью и твердостью металла.

    Твердость в основном используется для оценки и контроля качества термической обработки металлических компонентов, тогда как прочность является критическим фактором при проектировании и выборе материалов для компонентов общего назначения.

    Какой металл самый прочный?

    Самые прочные металлы в порядке убывания: вольфрам, титан, тритий, осмий, сталь, железо, цирконий, хром, ванадий и тантал.

    0 акции

    СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    Оптимизируйте металлообработку – выбирайте лучшее!

    Добейтесь эффективности металлообработки с помощью наших высокопроизводительных станков. Доверьтесь нашим специалистам, которые помогут вам найти идеальное решение для ваших нужд. Не ждите, свяжитесь с нами сегодня и раскройте весь свой потенциал!

    Получить предложение

    Таблицы свойств материалов | МеханиКальк

    ПРИМЕЧАНИЕ. Эта страница использует JavaScript для форматирования уравнений для правильного отображения. Пожалуйста, включите JavaScript.


    В приведенных ниже таблицах представлены свойства обычных конструкционных материалов. Предоставленные данные о свойствах материала должны быть репрезентативными для описываемого материала. Предоставленные значения имеют тенденцию к консервативному концу спектра и могут использоваться в качестве базовых расчетных значений для предварительного проектирования. Однако эти значения не соответствуют какой-либо конкретной спецификации, поэтому их не следует использовать в окончательном проекте без предварительной консультации с соответствующими спецификациями материалов. Данные предоставляются «как есть» без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. MechaniCalc, Inc. не несет ответственности за любые убытки, возникшие в результате использования этих данных.


    Черные сплавы

    Углеродистая сталь

    Материал Марка Статус материала Прочность на сдвиг τ
    (МПа)
    Прочность на разрыв σb
    (МПа)
    Относительное удлинение σs
    (%)
    Предел текучести
    Прочность δ
    (МПа)
    Алюминий 1070A, 1050A 1200 Отожженный 80 75~110 ​​ 25
    Закаленные 100 120~150 4 120~240
    Алюминиево-марганцевые сплавы 3A21 Отожженный 70~100 110~085 110~014 0085 50 71000
    Полузакаленный 100~140 155~200 13 130
    Алюминиево-магниевый сплав
    Алюминиево-магниевый сплав
    SA02 50985 80aled 100840 Anne 30~160 180~230 100 70000
    Полузакалка 160~200 230~280 9090 8 8 0053 Высокопрочный сплав алюминия, магния и меди 7A04 Отожженный 170 250
    Закаленные и искусственно состаренные 350 500 90 8 60 84 70000
    Магниево-марганцевый сплав MB1
    MB8
    Отожженный 120~140 170~190 3~5 98
    Отожженный 170~190 220~230 12~24 140 40000
    Закаленные 190~200 240~250 8~90 80
    Жесткий алюминий 2Al12 Отожженный 105~150 150~215 12
    Закаленные с естественным старением 280~310 8 409084 4000 5 368 72000
    Нагартован после закалки 280~320 400~460 10 340
    Чистая медь T1, T2, T3 200 30 70 108000
    Жесткий 240 300 3 380 130000s Бюстгальтер H62 Мягкий 260 300 35 380 100000
    Полужесткий 300 380 20 200
    Твердый 90 85 0084 10 480
    Латунь H68 Мягкая 240 300 40 100 100 1045 104 0080
    Полутвердый 280 350 25
    Твердый 400 400 15 250 115000
    Свинцовая латунь 300 350 25 142
    Твердый 400 450 5 420
    Марганцевая латунь HMn58-2 Мягкая 340 390 25 170 100000
    Полужесткий 400 450 15
    9008 085 520 600 5
    Оловянно-фосфорная бронза
    Оловянно-цинковая бронза
    QSn4-4-2. 5
    QSn4-3
    Мягкая 260 80 80 90 5 140 100000
    Жесткий 480 550 3~5  
    Сверхтвердый 500 650
    124000
    Алюминиевая бронза QAl17 Отожженный 520 600 10 186
    Неотожженный 5 250 115000~130000
    Алюминиево-марганцевая бронза QAl9-2 Мягкий 360 450 18 300
    Жесткий 85 600 5 500
    Бронза кремнемарганцевая QBi3-1 Мягкая 280~300 350~085 9 00845 5 239 120000
    Жесткий 480~520 600~650 3~5 540
    Сверхтвердые 560~9070 50~6075 90 85 1~2
    Бериллиевая бронза QBe2 Мягкий 240~480 300~600 30 250~350 117000
    520 660 2 1280 132000~141000
    Медно-никелевый сплав B19 Мягкий 240 300 25 — 9 008409 00885 360 450 3
    Нейзильбер БЗн15-20 Мягкий 280 350 35 207 084 Твердый 400 550 1 486 126000~140000
    Сверхтвердый 520 650  
    Никель Мягкий Ni-5 900Ni-8 085 350 400 35 70
    Твердый 470 550 2 210
    84 0085
    Нейзильбер BZn15-20 Мягкий 300 350 35
    Твердый 480 550 1
    84 Сверхтвердый 650 1
    Цинк Zn-3~Zn-6 120~200 140~230 40 30084 75 100845 90~ 0
    Свинец Pb-3~Pb -6 20~30 25~40 40~50 5~10 15000~17000
    Sn1~Sn4 30~40 40~50 12 41500~55000
    Титановый сплав ТА2 Отожженный 360~480 450~600 25~30
    ТА3 440~600 550~750 20~25
    ТА5 640~680 800~850 15 800~900 104085 080
    Магниевый сплав MB1 Холодное состояние 120~140 170~190 3~5 120 40000
    MB8 150~180 280085 9008 14~15 220 41000
    MB1 Предварительный нагрев 300 °С 30~50 30~50 50~52 40000
    MB8
    50~70 58~62 41000
    Серебро 180 50 30 81000
    Заменимый сплав 0085 400~500 500~600
    Константан медный БМн40-1,5 Мягкий 400~600 0080
    Жесткий 650
    Вольфрам Отожженный 850 90 0 700 312000
    Неотожженный 1491 1~4 800 380000
    Молибден Отожженный 20~30 20~3055 0084 20~25 385 280000
    Неотожженный 32~34 1600 2~5 595 300000
    Материал Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    AISI 1020 Горячекатаный 32 50 25 29е6 0,283 0,32
    Холодная обработка 60 70 5
    Снятие стресса 50 65 10
    Отожженный 28 48 30
    Нормализованный 34 55 22
    АИСИ 1045 Горячекатаный 45 75 15 29е6 0,283 0,32
    Холодная обработка 80 90 5
    Снятие стресса 70 80 8
    Отожженный 35 65 20
    Нормализованный 48 75 15
    АСТМ А36 36 58 21 29e6 0,283 0,3
    АСТМ А516 70 класс 38 70 17 29e6 0,283 0,3
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.

    Легированная сталь

    Материал Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    AISI 4130 Горячекатаный 70 90 20 29e6 0,283 0,32
    Снятие стресса 85 105 10
    Отожженный 55 75 30
    Нормализованный 60 90 20
    AISI 4140 Горячекатаный 90 120 15 29. 7e6 0,283 0,32
    Снятие стресса 100 120 10
    Отожженный 60 80 25
    Нормализованный 90 120 20
    АСТМ А242 46 67 18 30e6 0,282 0,3
    АСТМ А302 Класс А 45 75 15 29e6 0,282 0,29
    Класс C 50 80 17
    АСТМ А514 Закалка и отпуск 100 110 18 29e6 0,283 0,3
    АСТМ А517 Марка F 100 115 16 29e6 0,280 0,29
    АСТМ А533 Класс 1 50 80 18 29e6 0,282 0,29
    Класс 2 70 90 16
    Класс 3 83 100 16
    АСТМ А572 50 класс 50 65 18 30e6 0,283 0,3
    АСТМ А588 50 70 18 29. 7e6 0,280 0,28
    ASTM A633 Марка Е 55 75 18 29.7e6 0,280 0,28
    АСТМ А656 50 класс 50 60 20 29е6 0,282 0,29
    Класс 60 60 70 17
    Класс 70 70 80 14
    Класс 80 80 90 12
    Класс 100 100 110 12
    АСТМ А710 Класс А 80 85 20 29.7e6 0,280 0,3
    ХИ-80 80 18 29.7e6 0,280 0,3
    ХИ-100 100 16 29. 7e6 0,284 0,3
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.

    Нержавеющая сталь

    Материал Класс Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    AISI 201 Аустенитный Отожженный 40 75 40 28e6 0,289 0,27
    AISI 202 Аустенитный Отожженный 40 75 40 28e6 0,289 0,27
    AISI 302 Аустенитный Отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,27
    AISI 304 Аустенитный Отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,29
    AISI 304L Аустенитный Отожженный 25 70 40 28e6 0,289 0,28
    AISI 316 Аустенитный Отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,26
    AISI 316L Аустенитный Отожженный 25 70 40 28e6 0,289 0,26
    AISI 405 Ферритный 25 60 20 29e6 0,282 0,28
    AISI 410 Мартенситный Отожженный 40 70 16 29e6 0,282 0,28
    Закалка и отпуск 80 100 12
    AISI 430 Ферритный 30 60 20 29e6 0,282 0,28
    AISI 446 Ферритный Отожженный 40 65 16 29e6 0,282 0,28
    15-5PH Мартенситный дисперсионный твердеющий Х900 170 190 10 28. 5e6 0,283 0,27
    х2025 145 155 12
    h2150 105 135 16
    17-4PH Мартенситный дисперсионный твердеющий Х900 170 190 10 28.5e6 0,282 0,27
    х2025 145 155 12
    h2150 105 135 16
    17-7PH Полуаустенитная дисперсионно-твердеющая сталь Th2050 150 177 6 29e6 0,276 0,28
    А-286 Аустенитный дисперсионный твердеющий 95 140 15 29.1e6 0,287 0,31
    Сплав 2205 Дуплекс аустенитно-ферритный 65 95 25 28. 5e6 0,287 0,27
    Ферраллий 255 Дуплекс аустенитно-ферритный 80 110 15 28.5e6 0,287 0,27
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.

    Чугун

    Материал Класс Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    АСТМ А159 Серый чугун Г1800 18 9.6 – 14e6 0,264 0,26
    G2500 25 12 – 15e6
    Г3000 30 13 – 16. 4e6
    G3500 35 14,5 – 17e6
    G4000 40 16 – 20e6
    АСТМ А536 Ковкий чугун 60-40-18 класс 40 60 18 24.5e6 0,256 0,29
    Класс 65-45-12 45 65 12 24.5e6 0,256 0,3
    Марка 80-55-06 55 80 6 24.5e6 0,256 0,31
    Марка 100-70-03 70 100 3 24.5e6 0,256 0,3
    Марка 120-90-02 90 120 2 23.8e6 0,256 0,28
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.


    Алюминиевые сплавы

    Материал Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    Ал 2014 Т6, Т651 59 67 7 10.5e6 0,101 0,33
    Ал 2024 Т4 40 62 10 10.5e6 0,1 0,33
    Ал 5052 х42 23 38 9 10.1e6 0,097 0,33
    Ал 5083 х216, х421 31 44 10 10.3e6 0,096 0,33
    h42 31 56 12
    Ал 6061 Т4 16 26 16 9. 9e6 0,098 0,33
    Т6 35 38 8
    Ал 7075 Т6, Т651 68 78 6 10.3e6 0,101 0,33
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.

    Никелевые сплавы

    Материал Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    Хастеллой С-276 Отожженный раствор 41 100 40 29.8e6 0,321 0,28
    Инконель 625 1 класс 55 110 30 29. 8e6 0,305 0,28
    2 класс 40 100 30
    Инконель 686 1 класс 85 120 20 29.8e6 0,315 0,28
    2 класс 125 135 20
    3 класс 150 160 20
    Инконель 718 Отжиг на раствор и состаривание 120 150 20 29.4e6 0,297 0,29
    Термическая обработка раствором 150 180 10
    Инконель 725 Отожженный раствор 40 75 45 29.6e6 0,3 0,31
    Отжиг и старение на раствор 120 150 20
    Монель 400 Отожженный 25 70 35 26e6 0,319 0,32
    Горячая обработка 40 75 30
    Холодная обработка, снятие напряжения 50 80 20
    Монель К-500 Отожженный и состаренный 85 130 20 26e6 0,306 0,32
    Холодная обработка и состаривание 100 140 15
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.

    Медные сплавы

    Материал Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.фунтов/кв.дюйм]
    Удлинение
    %
    Эластичность
    Модуль упругости [psi]
    Плотность
    [фунт/дюйм 3 ]
    Коэффициент Пуассона
    70/30 Медно-никелевый сплав Отожженный 18 45 30 21.8e6 0,323 0,3
    Холодная обработка 50 65 10
    90/10 Медно-никелевый сплав Отожженный 15 38 30 20.3e6 0,323 0,3
    Холодная обработка 30 50 15
    Алюминий Бронза 32 85 12 15. 5e6 0,269 0,316
    Бериллиевая медь Термическая обработка раствором 75 85 8 18.5e6 0,298 0,27
    Термически обработанный осаждением 140 165 3
    Никель Алюминий Бронза 632 Отожженный 34 90 10 16.7e6 0,274 0,32
    Закалка 50 90 15
    ПРИМЕЧАНИЕ : См. нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих спецификациям конкретных материалов.

    Титановые сплавы

    Материал Состояние Предел текучести
    Прочность [ksi]
    Предел прочности
    Прочность [тыс.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *