Предел текучести стали 09г2с: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 13.12.1976 | 0 | Разное

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С– сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки. Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 09Г2С используется: для производства паровых котлов для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 – +450 °С для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении в судостроении Типы и размеры 09Г2С: Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм. Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88) Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76) Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С. Химический состав в % стали 09Г2С.   C Si Mn Ni S P Cr N Cu As  до 0.12 0.5-0.8 1.3-1.7  до 0.3  до 0.04  до 0.035  до 0.3  до 0.008  до 0.3  до 0.08   Механические свойства при Т=20 oС стали 09Г2С. Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 – Лист 4   500 350 21       Физические свойства стали 09Г2С.   T E 10-5 a106 l r C R 109 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20             100   11.4         200   12.2         300   12.6         400   13.2         500   13.8         Обозначения: Механические свойства:   sв – Предел кратковременной прочности, [МПа] sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y – Относительное сужение, [ % ] KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB – Твердость по Бринеллю Физические свойства:   T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град] E – Модуль упругости первого рода , [МПа] a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)] r – Плотность стали , [кг/м3] C – Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Прокат из стали 09Г2С

Одним из наиболее распространенных конструкционных материалов является кремнемарганцовистая сталь 09Г2С.

Химический состав и расшифровка процентного содержания лигирующих элементов

09Г2С – низколегированная конструкционная сталь. Содержание основных элементов: не более 0.12%С, 1.3-1.7%Si, 0.5-0.8%Mn. Верхние пределы по вредным примесям: Cr, Ni, Cu – 0,3%, N – 0.008%, As – 0.08%, S – 0.04%, P – 0.035%. Заменителями этой марки являются стали 09Г2Т,10Г2С, 09Г2 и 09Г2ДТ, зарубежными аналогами: 13Mn6 (Германия), SB49 (Япония), 12Mn (Китай).

Свойства низколегированной листовой стали

Для фасонного и сортового проката при толщине до 10 мм: предел текучести – 345 Н/мм2, временное сопротивление – 480 Н/мм2, относительное удлинение – 21%.

Для гнутых профилей, листового, широкополосного универсального, полосового проката при толщине 32 мм: предел текучести – 345 Н/мм2, временное сопротивление – 490 Н/мм2, относительное удлинение – 21%.

Способы сварки: АФ, РД, РАД, МП, КТ, ЭШ. Сваривается без ограничений.

Область применения и основные типоразмеры

По ГОСТ 19281 это сталь для сварных конструкций (соответствует марке С345), однако, на самом деле, сфера ее использования очень широка. Именно из этой марки производится большая часть фасонного проката (двутавров, швеллеров, уголков) повышенной прочности. Также именно из стали 09Г2С изготавливают большую часть листового проката повышенной прочности, предназначенного для производства работающих под давлением емкостей (котлов и т.д.). В основном используется при изготовлении горячекатаной продукции.

К примеру, в ассортименте продукции от METAL БЮРО присутствует большое разнообразие типоразмеров проката из этой марки, наиболее востребованными из которых являются:

• горячекатаный лист 09Г2С толщиной 2,5 – 140 мм по ГОСТ 19903;
• уголок 09Г2С равнополочный с диапазоном ширины полки 50 – 200 мм по ГОСТ 8509;
• швеллер 09Г2С с параллельными гранями №№10П-30П и с уклоном граней №№16У-30У по ГОСТ 8240

Сталь 09Г2С также используется для производства деталей аппаратов, сосудов, работающих под давлением в температурном диапазоне -70°С…+475°С. Температура эксплуатации деталей трубопроводов горячей воды и пара, изготовленных из листовой стали – до 450°С, труб – до 425°С, листовых деталей котлов – до 450°С без ограничения давления.

09Г2с предел текучести мпа – Морской флот

Предел прочности (временное сопротивление разрыву) – это механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала или сплава.

Предел прочности стали 09Г2С = 500 МПа.

Важно! Предел прочности стали может изменяться в зависимости от типа термообработки и температуры. Если необходима точная информация о пределе прочности стали, то её можно узнать в сопроводительной документации.

На этой странице представлена основная простейшая информация информация о пределе прочности стали 09Г2С. Точное значение предела прочности (временного сопротивления разрыва) в зависимости от температуры и термообработки смотрите в специализированной справочной литературе или в сопроводительной документации к марке стали. В нашей проектной организации вы можете заказать расчет предела прочности любого материала.

Химический состав в % материала 09Г2С (ГОСТ 19281-89)

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79, ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 09Г2С

Технологические свойства материала 09Г2С

Механические свойства при Т=20°С материала 09Г2С

Физические свойства материала 09Г2С

Зарубежные аналоги материала 09Г2С

С каждым годом производится все большее количество легированных сплавов, которые имеют сложный химический состав, обеспечивающий высокую прочность и другие высокие эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 09г2 с. Она применяется для производства различных сварных конструкций, резервуаров и других изделий, эксплуатация которых проходит при достаточно высокой температуре. Рассмотрим технические характеристики стали 09г2с, а также то, как проводится расшифровка этой марки.

Расшифровка марки согласно ГОСТ

Проводится расшифровка стали 09г2с согласно установленным стандартам в ГОСТ. Отметим, что в других странах есть аналогичные сплавы, для обозначения которых применяется совсем иной метод маркировки. Химический состав определяет свойство текучести и другие характеристики.

Расшифровка 09г2с выглядит следующим образом:

1. Основными элементами любой легированной конструкционной стали являются железо и углерод. Углерод обозначается первыми двумя цифрами, в этом случае его концентрация составляет 0,09%.
2. Легирование проводится марганцем 2% и кремнием. После символа, который обозначает кремний, не идет цифра. Согласно принятым стандартам цифра не указывает в случае, когда концентрация легирующего элемента не более 1%.

Принято считать, что если на легирующие элементы приходится менее 2,5% состава, то сталь имеет низколегированный состав. Концентрация углерода и наличие примесей определяют характеристики применения стали 09г2с.

Характеристики рассматриваемой стали

За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:

1. Повышенный механический предел прочности.
2. Сопротивление воздействию высоких температур.
3. Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
4. Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.

Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.

Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами. Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.

Основные достоинства

К достоинствам этой стали отнесем следующие:

1. Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
2. Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
3. Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
4. Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.

Допускаемое напряжение на материал этой категории зависит от:

• класса прочности;
• толщины, линейных размеров и иных конфигураций заготовок.

Эквивалент рассматриваемой марки производят более чем в 12 странах. Примером назовем то, что в Германии подобной стали получил название DIN, WNr, в Китае G. B. .

Область применения

Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:

1. Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.
2. Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
3. Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
4. Создание магистральных сетей.
5. Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
6. Производство сельскохозяйственной и иной техники.

Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.

В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5 – 0.8	1.3 – 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08
Ac 1 = 725, Ac 3 (Acm) = 860, Ar 3 (Arcm) = 780, Ar 1 = 625
Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна
Сортамент	Размер	Напр.	σ в	σ T	δ 5	ψ	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м²	–
Лист, ГОСТ 5520-79	430-490	265-345	21	590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80	490	343	20
T	E10 -5	α 10 6	λ	ρ	C	R10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100	11.4
200	12.2
300	12.6
400	13.2
500	13.8

РВС из 09Г2С, Ст3сп5, 12Х18Н10Т

Главная / Блог директора /Версия для печати

27 Февраля 2021 г.

Выбор марки стали для производства вертикальных резервуаров – отправная точка для выполнения проектирования и последующего изготовления РВС. Наш Завод предлагает два варианта при разработке проекта емкостей:

1. все основные параметры необходимого резервуара (-ов) предоставляются Заказчиком в Опросном листе, в том числе сталь, толщина, габаритные размеры, резервуарное оборудование и т.п.
2. Заказчик указывает только условия эксплуатации резервуара (-ов), например, хранимый продукт, температура эксплуатации, давление

При получении заполненного Опросного листа мы проектируем резервуар на основании предоставленных технических требований со стороны Заказчика. В случае, если наши инженеры-проектировщики находят иное инженерно-техническое решение, которое лучше отвечает эксплуатационным требованиям, мы аргументируем его, подтверждаем расчетами, в результате чего совместно с Заказчиком приходим к оптимальному решению.

Во втором случае, перед нашими сотрудниками ставится задача самостоятельно разработать Техническое задание на проектирование, частью которого является выбор стали, расчет конструктивных элементов, габаритов, необходимость в теплоизоляции или в устройстве системы обогрева.

Первое, что определяется на этапе проектирования, – это марка стали.

Саратовский резервуарный завод производит РВС из трех основных марок: Ст3сп, 09Г2С и 12Х18Н10Т.

Вертикальные резервуары из стали Ст3сп

Сталь Ст3сп5* относится к конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества. Она обладает следующим химическим составом:

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	0,14-0,22
марганец	0,40-0,65
кремний	0,15-0,30
хром, никель, медь	не более 0,30 каждого
сера	не более 0,050
фосфор	не более 0,040
азот	выплавленной в электропечах – 0,012
	мартеновской и конвертерной – 0,010
мышьяк	не более 0,080

Основное применение находит для производства несущих элементов сварных конструкций при переменных нагрузках и при температуре в диапазоне от -40ºС до +425ºС (для листового проката толщиной до 25 мм).

Физические свойства углеродистой стали Ст3сп регламентируются ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) “Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия (с Изменением №1)” и ГОСТ 380-2005 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением №1)”.

Характеристика		Значение
временное сопротивление, кгс/мм2		38-49
предел текучести, кгс/мм2		25 для толщин до 20 мм
относительное удлинение, %		26 для толщин до 20 мм
изгиб до параллельности сторон (а-толщина образца, d-толщина оправки)		d=1,5a (по ГОСТ 14637-89)
ударная вязкость KCU, кгс*м/см2, при толщине	5-9 мм	8 при t=+20ºС, 4 при t=-20ºС
	10-25	7 при t=+20ºС, 3 при t=-20ºС

Из-за особенностей физико-химических свойств углеродистой стали резервуар из нее обладают следующими особенностями:

• ударная вязкость обеспечивает высокую стойкость конструкции при температуре до -20ºС, то есть при более низких температурах резервуары имеют высокий риск разрушения из-за склонности стали к охрупчиванию;
• резервуары из этой стали могут быть сварены любым способом, на который аттестован исполнитель сварочных работ (автоматическая и ручная дуговая сварка, контактно-точечная и электрошлаковая)
• при условии соблюдения температурного режима эксплуатации поверхности резервуара имеют высокую степень устойчивости к воздействию агрессивных рабочих сред, то есть обладает повышенной коррозионной стойкостью
• однородный состав листового проката позволяет обрабатывать поверхности будущего резервуара любыми технологическими способами для достижения максимально долгой эксплуатации на объекте

* для справки: “Ст” – сталь, “3” – номер марки стали, “сп” – степень раскисления стали, в данном случае – спокойная (по ГОСТ 380-2005 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением №1)”, “5” – категория стали).

Резервуары РВС из стали 09Г2С

Сталь 09Г2С* относится к конструкционной низколегированной стали, из которой изготавливаются различные сварные конструкции. Основные свойства придаются наличием легирующих элементов, а именно, углеродом, кремнием и марганцем, общая массовая доля которых не должна превышать 1-2%.

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	до 0,12
кремний	0,5-0,8
марганец	1,3-1,7
сера	до 0,025
фосфор	до 0,035
хром	до 0,30
никель	до 0,3
медь	до 0,3
молибден	до 0,08
ванадий	до 0,05
мышьяк	до 0,08
азот	до 0,08-0,012
железо	96-97

Физические и механические параметры низколегированной стали марки 09Г2С регламентируются ГОСТ 5520-2017 “Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Поправкой)”.

Характеристика	Значение
временное сопротивление, кгс/мм2	49-64 при толщине до 10 мм 47-64 при толщине 10-20 мм
предел текучести, кгс/мм2	345 при толщине до 10 мм 325 при толщине 10-20 мм
относительное удлинение, %	21
изгиб до параллельности сторон (а-толщина образца, d-толщина оправки)	d=2a
ударная вязкость KCU, Дж/см2, при толщине	34-64 при толщине 5-10 мм 29-59 при толщине 10-20 мм

Физико-химические свойства данной стали позволяют эксплуатировать резервуары из нее при температуре от -70ºС до +425ºС. Так, Саратовский резервуарный завод выпускает вертикальные и горизонтальные резервуары РВС и РГС в северном исполнении из стали 09Г2С.

Высокая износостойкость металла также способствует эксплуатации резервуаров с высоко агрессивными рабочими средами и в тяжелых климатических условиях. Таким образом, резервуары из стали 09Г2С способны выдержать сильные деформации за достаточно продолжительный срок работы.

Широкой использование стали 09Г2С также объясняется тем, что она обладает легкой свариваемостью при сварке ручной и автоматической дуговой сварке под флюсом и газовой защитой, что позволяет сокращать сроки изготовления резервуаров, сосудов и емкостей.

Дополнительным немаловажным бонусом применения данного сплава для строительства емкостей для хранения различных сред является его экономичность, которая достигается за счет оптимальной стоимость самого металлопроката и относительная легкость при строительстве объектов.

* для справки: “09” – содержание углерода в стали 0,09%, “Г2” – содержание марганца 1,3-2%, “С” – наличие в стали кремния (до 1%). Зачастую в маркировке стали отображается категория стали, например, 09Г2С-12, что означает, какие параметры сплава испытывались при его производстве

Вертикальные резервуары из нержавеющей стали (12Х18Н10Т)

Сталь 12Х18Н10Т* относиться к высокоуглеродистым нержавеющим коррозионностойким, жаростойким и жаропрочным маркам аустенитного класса. Благодаря ее свойствам она может применяться при эксплуатации от -196ºС до +800ºС. Химический состав определяется ГОСТ 5632-2014 “Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1)”

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	до 0,12
кремний	до 0,80
марганец	до 2,0
хром	17,0-19,0
никель	9,0-11,0
титан	5*С-0,80
железо	осн.
сера	0,20
фосфор	0,40

Физические параметры нержавеющей стали позволяют использовать ее для эксплуатации с разбавленными кислотами, и средне агрессивными щелочными веществами, окислителями, растворителями, в том числе при высоком давлении и криогенной температуре (см. ГОСТ 5949-2018 “Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия”)

Характеристика	Значение
временное сопротивление, кгс/мм2	510
предел текучести, кгс/мм2	196
относительное удлинение, %	40
относительное сужение, %	55
ударная вязкость KCU, Дж/см2, при толщине	–

За счет содержания хрома резервуары из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обладают высокой коррозионной устойчивостью (за исключением к серосодержащим составам), что расширяет сферу их (резервуаров) эксплуатацию. Прочность, твердость, возможность применения любых сварочных технологий с последующей термообработкой и гигиеничность – все это делает резервуары из данной стали широко используемыми как в нефтехимической, газовой, теплоэнергетической, так и в пищевой и криогенной промышленности.

Саратовский резервуарный завод выпускает резервуары и емкости из 12Х18Н10Т для хранения кислот, щелочей, сжиженных газов, растворителей и других агрессивных сред при высоком давлении и экстремально низких и высоких температурах.

* для справки: “12” – процентное содержание углерода, “х18” – процентное содержание хрома, “н10” – процентное содержание никеля, “Т” – наличие титана до 1,5%

Для заказа резервуаров и емкостей из вышеперечисленных марок стали, а также из других, не описанных в данной статье, звоните нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480 или присылайте технические требования к необходимому оборудованию на электронную почту .

09г2с круг гост | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.

При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. При этом сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2 ) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию.

Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах Темп. испытания, °С σ 0,2 (МПа) σ В (МПа) δ 5 (%) ψ (%) Нормализация °С 20 300 460 31 63 300 220 420 25 56 475 180 360 34 67. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска Темп. отпуска, °С σ 0,2 (МПа) σ В (МПа) δ 5 (%) ψ (%) Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные) 20 295 405 30 66 100 270 415 29 68 200 265 430 — — 300 220 435 — — 400 205 410 27 63 500 185 315 — 63. Свойства и полезная информация: Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см 3 Температура критических точек: Ac 1 = 725 , Ac 3 (Ac m ) = 860 , Ar 3 (Arc m ) = 780 , Ar 1 = 625 Свариваемость материала: без ограничений.

Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Механические свойства стали 09Г2С при Т=20 o С ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ 0,2 (МПа) σ В (МПа) δ 5 (%) Сортовой и фасонный прокат до Листы и полосы (Образцы поперечные) от 10 до 20 вкл. от 20 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл. от 60 до 80 вкл. от 80 до 160 вкл. Лист толстый ГОСТ ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Краткие обозначения: σ в — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, % σ 0,05 — предел упругости, МПа J к — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа σ 0,2 — предел текучести условный, МПа σ изг — предел прочности при изгибе, МПа δ 5 , δ 4 , δ 10 — относительное удлинение после разрыва, % σ -1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа σ сж0,05 и σ сж — предел текучести при сжатии, МПа J -1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)] HV — твердость по Виккерсу p n и r — плотность кг/м 3 HRC э — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости.

09г2с круг гост

Химический состав в % стали марки 09Г2С C до 0,12 Si 0,5 — 0,8 Mn 1,3 — 1,7 Ni до 0,3 S до 0,04 P до 0,035 Cr до 0,3 N до 0,008 Cu до 0,3 As до 0,08 Fe. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С Германия 13Mn6, 9MnSi5 Япония SB49 Китай 12Mn Болгария 09G2S Венгрия Vh3 Румыния 9SiMn16. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС. Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). При одинаковом значении общего ( δ общ ) и равномерного ( δ р ) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ 0,2 / σ в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок.

Круг гост

Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Сталь марки 09Г2С. Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д. Ударная вязкость KCU ( Дж/см 3 ) при низких температурах ° С ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл. 64 59 59 39 34 34 34 29 — Листы и полосы от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.

64 59 39 34 34 29 Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 60 вкл. — 49 29. Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δ B =520 МПа, К υ б.ст =1,0 К υ тв. спл =1,6 Предел текучести σ 0,2 МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа. Свойства стали 09Г2С: с таль 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости, одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла ( σ в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о в основного металла. Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки. Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С) Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката. Также марка широко используется для сварных конструкций.

Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл. 365 315 490 450 19 21 17066-80 Листы горячекатаные 2-3,9 490 17.

Флокеночувствительность: не чувствительна. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны. При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ в , δ р , δ общ , вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Смотрите также

• Круг 30 09г2с вес

  Технические условия» · ГОСТ 10702–78 «Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки….

• Круг 09г2с гост 2590-88

  Поставляют стальной круг малого диаметра бухтами, а большего сечения — в прутках или поковках. Чтобы улучшить поверхностные характеристики и механические…

• Круг алюминиевый гост

  Отличается морозостойкостью, высокими показателями устойчивости к воздействию влаги и солнца. Вы приобретаете качественный товар по приемлемой цене и…

• Круг амг6 гост

  Алюминиевый пруток популярный вид цветного проката, используется в промышленности и автомобилестроении. Изготавливаем прутки круглого, квадратного и…

• Алюминий круг гост

  Плиты из алюминия и его сплавов изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 17232-99 из алюминия марок: А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ…

Характеристика материала сталь 09Г2С, фланцы

Марка:	09Г2С
Заменитель:	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С
Классификация:	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение:	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением

 

Химический состав в % материала 09Г2С

 

Температура критических точек материала 09Г2С

Ac1 = 725,      Ac3(Acm) = 860,       Ar3(Arcm) = 780,       Ar1 = 625

 

Механические свойства при Т=20

^oС материала 09Г2С

 

Физические свойства материала 09Г2С

 

Технологические свойства материала 09Г2С

 

Обозначения

Механические свойства:

sв	Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	Относительное сужение, [ % ]
KCU	Ударная вязкость, [ кДж/м2]
HB	Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

T	Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
l	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	Плотность материала, [кг/м3]
C	Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
R	Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограничений	Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая	Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая	Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

Сталь 325 09г2с расшифровка – Мастер Фломастер

С каждым годом производится все большее количество легированных сплавов, которые имеют сложный химический состав, обеспечивающий высокую прочность и другие высокие эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 09г2 с. Она применяется для производства различных сварных конструкций, резервуаров и других изделий, эксплуатация которых проходит при достаточно высокой температуре. Рассмотрим технические характеристики стали 09г2с, а также то, как проводится расшифровка этой марки.

Расшифровка марки согласно ГОСТ

Проводится расшифровка стали 09г2с согласно установленным стандартам в ГОСТ. Отметим, что в других странах есть аналогичные сплавы, для обозначения которых применяется совсем иной метод маркировки. Химический состав определяет свойство текучести и другие характеристики.

Расшифровка 09г2с выглядит следующим образом:

1. Основными элементами любой легированной конструкционной стали являются железо и углерод. Углерод обозначается первыми двумя цифрами, в этом случае его концентрация составляет 0,09%.
2. Легирование проводится марганцем 2% и кремнием. После символа, который обозначает кремний, не идет цифра. Согласно принятым стандартам цифра не указывает в случае, когда концентрация легирующего элемента не более 1%.

Принято считать, что если на легирующие элементы приходится менее 2,5% состава, то сталь имеет низколегированный состав. Концентрация углерода и наличие примесей определяют характеристики применения стали 09г2с.

Характеристики рассматриваемой стали

За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:

1. Повышенный механический предел прочности.
2. Сопротивление воздействию высоких температур.
3. Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
4. Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.

Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.

Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами. Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.

Основные достоинства

К достоинствам этой стали отнесем следующие:

1. Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
2. Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
3. Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
4. Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.

Допускаемое напряжение на материал этой категории зависит от:

• класса прочности;
• толщины, линейных размеров и иных конфигураций заготовок.

Эквивалент рассматриваемой марки производят более чем в 12 странах. Примером назовем то, что в Германии подобной стали получил название DIN, WNr, в Китае G. B. .

Область применения

Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:

1. Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.
2. Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
3. Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
4. Создание магистральных сетей.
5. Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
6. Производство сельскохозяйственной и иной техники.

Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.

В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.

Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)

Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.

Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.

Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.

Химический состав в % стали марки 09Г2С
C	до 0,12
Si	0,5 — 0,8
Mn	1,3 — 1,7
Ni	до 0,3
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,3
N	до 0,008
Cu	до 0,3
As	до 0,08
Fe

Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С
Германия	13Mn6, 9MnSi5
Япония	SB49
Китай	12Mn
Болгария	09G2S
Венгрия	Vh3
Румыния	9SiMn16

Свойства и полезная информация:

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла ( σ_в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о_в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа	Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа	σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа	J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	pn и r	— плотность кг/м 3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ t Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 10ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая характеристика

Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСU при — 20 С

Ударная вязкость КСV при 0 С

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Химический состав определен ГОСТом 19281–89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

• высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
• пластичности
• легкой свариваемости без ограничений
• прокаливаемости
• отсутствия перегрева
• отсутствия флокеночувствительности
• устойчивости к образованию трещин
• устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:

• категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
• остальных категорий — с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

«>

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Adblock detector

Влияние высоких температур на механические свойства стали 09Г2С

1

Марки сталей и сплавов / Под ред. Зубченко А.С. (Машиностроение, М., 2003).

Google ученый

2

C.-C. Ян и Ч.-Л. Лю, «Улучшение механических свойств рулона углеродистой стали 1022 с использованием метода Тагучи для оптимизации условий сфероидизированного отжига», Материалы 9 , 693 (2016).

Артикул Google ученый

3

Фетисов Г.П., Гарифуллин Ф.А., Материаловедение и технология металлов (М., Оникс, 2007).

Google ученый

4

Лившиц Л.С., Хакимов А.Н., Металловедение сварки и термической обработки сварных соединений (М., Машиностроение, 1989).

Google ученый

5

Ю.Сараев Н., Безбородов В. П., Гладковский С. В., Голиков Н. И. Исследование свойств сварных соединений марганцевой стали, сформированных низкочастотной импульсно-дуговой сваркой // Деформация. Разрушение материалов. 2016. № 4. С. 36–41.

6

Ю. В. Полетаев, В.Ю. Полетаев А.В. Однопроходная электродуговая сварка под тонким слоем шлака толстолистовых конструкций из стали 09Г2С // Вестн. Дон. Гос. Тех. Univ. 18 (1), 50–58 (2018).

Google ученый

7

С.А. Фарамазов, Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его работа: Учебник для ВУЗов (Химия, Москва, 1984).

Google ученый

8

Одесский П. Д., Ведяков И. И., Сталь в строительных металлических конструкциях (М .: Металлургиздат, 2018).

Google ученый

9

С.А. Никулин, С.О. Рогачев, С.Г. Васильев, В.А. Белов, В.Ю. Турилина, Ю.Николаев А.А. Влияние высоких температур на механические свойства стали 22К // Деформация. Разрушение материалов, № 5, 22–26 (2020).

10

Локтионов В., Любашевская И., Соснин О., Терентьев Е. Кратковременные прочностные свойства и особенности высокотемпературного деформирования стали 15Х3НМФА-А корпуса реактора ВВЭР в диапазоне температур. 20–1200 ° C, Nucl. Англ. Des. 352 , 110188 (2019).

CAS Статья Google ученый

11

С.Горелик С.А., Добаткин С.В., Капуткина Л.М., Рекристаллизация металлов и сплавов (МИСиС, М., 2005).

12

Локтионов В.Д., Соснин О.В., Любашевская И.В. Прочностные свойства и особенности деформационного поведения стали 15Х3НМФА-А при температурах 20–1100 ° С. Energ. 99 (3), 665–669 (2005).

CAS Статья Google ученый

(PDF) Механические свойства сварных соединений ферритно-перлитной стали 09Г2С, полученных с помощью ультразвуковой лазерной сварки

Механические свойства ферритно-перлитной стали 09Г2С

Сварные соединения, полученные с помощью ультразвуковой сварки

Лазерная сварка

T.Калашникова А.В., Воронцова А.В., Белобородов В.А. б) [email protected]

в) [email protected]

г) [email protected]

Аннотация. Лазерная сварка очень чувствительна к изменению параметров процесса, что может привести к образованию дефектов

и тем самым отрицательно сказаться на прочности сварного соединения.Для улучшения механических характеристик сварных соединений перлитных сталей феррит-

, сваренных лазером, применялась ультразвуковая лазерная сварка. В результате ультразвукового воздействия сварные образцы

, полученные при неоптимальных параметрах, имели прочность 98% по сравнению с образцами, сваренными при оптимальных параметрах без использования ультразвука

. Установлено, что ультразвуковая лазерная сварка менее чувствительна к отклонению параметров процесса

за пределы оптимальных диапазонов.

ВВЕДЕНИЕ

Сварка плавлением – это основной производственный процесс для сборки деталей из конструкционной стали. Параметры сварки плавлением

определяют прочность сварных соединений и эксплуатационные характеристики изделий. Среди

различных типов сварки плавлением лазерная сварка отличается измеряемым подводом тепла и высокой скоростью нагрева, что значительно снижает локальный объем расплавленного металла. Достаточно высокая интенсивность лазерного излучения обеспечивает проникновение

–

металла на значительную глубину [1, 2].Лазерная сварка – это процесс сварки плавлением, который очень чувствителен к изменению параметров процесса и, следовательно, склонен к образованию дефектов, таких как, например, неполное проплавление

и пористость «замочная скважина» [3, 4]. Эти дефекты снижают механические характеристики соединений и ограничивают использование лазерной сварки

для изготовления ответственных компонентов машин [5–8]. Поскольку лазерная сварка является одним из наиболее востребованных методов

для изготовления сварных соединений в авиационной и транспортной отраслях, механическим свойствам

следует уделять наибольшее внимание.Известно, что качество сварного шва в первую очередь определяется параметрами сварки, такими как мощность лазера

и скорость сварки. Вклад этих параметров настолько значителен, что даже небольшое отклонение от

до

от них может привести к значительному снижению прочности получаемых изделий.

Анализ литературных данных по лазерной сварке позволяет выявить пути улучшения лазерной сварки углеродистой и легированной стали

. Наиболее актуальной задачей является поиск методов внешнего воздействия на процессы кристаллизации в ванне расплава

, которые позволили бы улучшить прочностные свойства сварного шва за счет образования градиентной бездефектной структуры

.Исследования структуры сварных швов показали, что при лазерной сварке среднеуглеродистых и аустенитных сталей

могут возникать такие дефекты шва, как поры и трещины. Для улучшения качества сварки и устранения дефектов

различных типов, ультразвуковая сварка трением с перемешиванием (UAFSW) давно зарекомендовала себя в области твердотельных процессов

. Использование ультразвука в процессе UAFSW может улучшить перемешивание материала в сварном шве и избавить

от ряда дефектов [9].Настоящая работа посвящена исследованию влияния ультразвука на механические свойства

образцов и их зависимости от параметров процесса лазерной сварки с использованием ультразвука.

Proceedings of the Advanced Materials with Hierarchical Structure for New Technologies and Reliable Structures

AIP Conf. Proc. 2051, 020115-1–020115-4; https://doi.org/10.1063/1.5083358

Опубликовано AIP Publishing. 978-0-7354-1777-9 / 30,00 $

020115-1

Сталь 20 / 09g2s Сталь Кованые кольца / Кованые кольца / Прокатные кольца Производители и фабрика Китай – индивидуальные цены на продукцию

На жестком конкурентном рынке наша компания придерживается соответствует бизнес-философии «прагматичный, честный, инновационный и эффективный», и продолжает производить высококачественный горячекатаный лист ASTM A36, эксцентриковые редукторы из углеродистой стали ASTM A860 WPHY70, нержавеющую сталь A182 F310 Стальной тройник для сварки внахлест с более прочным и прочным более профессиональный дух.Наши продукты широко используются в различных областях мира, и их стабильная работа и выдающиеся свойства получили широкое признание. В течение последних нескольких лет мы воспринимаем клиента как центр, стремимся к качеству производства, стремимся к развитию, опираясь на репутацию, ставим своей целью максимизацию интересов клиентов и принимаем принцип минимизации прибыли от продукта как принцип количественного производства. и постоянно завоевывать признание и доверие новых и старых клиентов.

ASME B16.5 1/2 “-24” 150 # -2500 # Нержавеющая сталь 317 Дуплексные фланцы из нержавеющей стали

Надвижные фланцы или Фланцы SO являются обычно ниже по цене, чем фланцы с приварной шейкой, и поэтому они популярный выбор среди наших клиентов. Тем не менее, покупатели должны терпеть помните, что эта первоначальная экономия затрат может быть уменьшена за счет дополнительных стоимость двух угловых сварных швов, необходимых для правильного монтажа. Кроме того, Фланцы с приварной шейкой имеют более длительный срок службы, чем фланцы со съемным швом под давлением.

Надвижной фланец расположен так, чтобы вставленный конец труба или фитинг устанавливаются ниже поверхности фланца на толщину стенка трубы плюс 1/8 дюйма, что позволяет выполнить угловой шов внутри фланца SO, не повреждая поверхность фланца. Задняя или внешняя сторона накидного фланца или SO фланец также приваривается угловым сварным швом.

1.Разница между нержавеющей сталью 317 и 317L

Лист технических данных

80

Пределы химического состава

Вес%

C

Mn

Mn Cr

Ni

Mo

P

S

N

Fe

008 макс

2,0 макс

0,75 макс

18-20

11-15

3-4

0,045

0,030 макс

0,10 макс

Bal

317L

2,0 макс.

0,75 макс.

18-20

11-15

3-4

0,045

0,030 макс.

0,10 макс.

Bal

Сплав 317 и 317L – это аустенитные нержавеющие стали с содержанием молибдена.Из-за содержание молибдена 3-4% 317 и 317L более устойчивы к общая коррозия и точечная / щелевая коррозия, чем у типа 304. 317 и 317L используются в пищевой, фармацевтической, морской промышленности и архитектуре. отрасли.

Типичные механические свойства

ASM и механические свойства 240

Материал	Предел прочности при растяжении (МПа)	0,2% Предел текучести (МПа)
Сплав 317	515	205	35	95
Сплав 317L	515	205

Наличие
Сплав 317 (317L) выпускается в виде стержня (круглый, шестигранный, плоский), трубки (бесшовные или Сварные), проволока, поковки, кольца, листы, полосы, пластины, трубы (бесшовные или Сварные), Заготовки, Поковки, Фланцы и Фитинги.Просмотр списка запасов, тарелка Перечень запасов или свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать о наличии.

2. 317 Спецификация

3. Общие свойства

Сплав 317L – это молибденосодержащая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. с повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена для лучшего коррозионная стойкость и повышенная стойкость к химическому воздействию для серная, уксусная, муравьиная, лимонная и винная кислоты. Из-за низкого содержание углерода, 317L также обеспечивает устойчивость к сенсибилизации при сварные и более высокие ползучесть, напряжение до разрыва и предел прочности при растяжении при повышенные температуры.В отожженном состоянии он немагнитен, но может стать немного магнитным после сварки.

Применения

Сплав 317L обычно используется для обработки серы, щелочного раствора, кислотных красителей, ацетилирующие и нитрующие смеси, отбеливающие растворы, тяжелый уголь и масло и многие химические соединения. Некоторые другие приложения, использующие сплава 317L включают:

• Оборудование для обработки бумаги и целлюлозы

• Оборудование для химической и нефтехимической обработки

• Конденсаторы на электростанциях, работающих на ископаемом и атомном топливе

• Оборудование для пищевой промышленности

• Оборудование для пищевой промышленности

Стандарты

– Сплав 317L

ASTM / ASME: UNS N08020

EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2

DIN: 2.4660

Являясь одним из ведущих производителей в Китае, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить наш фланец из нержавеющей стали 317 so. Наша фабрика также принимает индивидуальные заказы. Пожалуйста, наслаждайтесь нашей конкурентоспособной ценой и отличным сервисом.

Создавая долговечные изделия, мы гарантируем, что клиенты могут использовать наши стальные кованые кольца / ковочные кольца / катаные кольца из стали 20 / 09g2s как можно дольше и сократить расходы. Мы активно участвуем и спонсируем различные социальные мероприятия, чтобы реализовать нашу корпоративную социальную ответственность.Мы полны энтузиазма по отношению к клиентам, всегда придерживаемся строгих стандартов качества и новаторского духа.

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Ламинат меламинового арамида

.