Предел текучести стали 35: Марочник сталей и сплавов онлайн

alexxlab | 28.06.2023 | 0 | Разное

35 КРЕПЕЖ МАТЕРИАЛ СТ. 35 СТАЛЬ 35 МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 35 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 35

Характеристика материала ст. 35.

Марка : 35
Заменитель: 30, 40, 35г
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:  крепежные изделия: болты, гайки, шпильки, шайбы.
Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав в % материала 35

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.32 – 0.40.17 – 0.370.5 – 0.8до   0.25до   0.04до   0.
035		до   0.25до   0.25до   0.08

Температура критических точек материала 35.

Ac1 = 730,      Ac3(Acm) = 810,       Ar3(Arcm) = 796,       Ar1 = 680,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20°C материала 35.

СортаментРазмерНапр.
sв		sTd5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Поковки до 100 470 2452248490Нормализация
Поковки100 – 300 470 2451942390Нормализация
Поковки
300 – 500		 470 2451735340Нормализация
    Твердость материала   35   горячекатанного отожженного,       HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала   35   после отжига,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 35.

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3
Дж/(кг·град)		 Ом·м
20 2. 06     7826    
100 1.97 12 49 7804 469
251
200 1.87 12.9 49 7771 490 321
300 1. 56 13.6 47 7737 511
408
400 1.68 14.2 44 7700 532 511
500   14.6 41 7662 553 629
600   15 38 7623 578 759
700   15. 2 35 7583 611 922
800   12.7 29 7600 708 1112
900   13.9 28 7549 699 1156
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 35.

  Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°C при сварке, термообработка после сварки – отжиг
  • О компании
    • Производство
    • Контакты
  • Клиентам
    • Услуги
  • Продукция
  • Справочник
    • Документация
    • Трубопроводы
    • Статьи
    • Объявления
  • Карта сайта
  • Пользовательское соглашение
  • Cookies
  • © «МФЗ», 2003-2023

Сталь марки 35ГС в России

Марка: 35ГС (заменители: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс)
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-2006.
Использование в промышленности: для изготовления арматуры периодического профиля класса А III диаметром от 6 до 40 мм.
Химический состав в % стали 35ГС
C0,3 – 0,37
Si0,6 – 0,9
Mn0,8 – 1,2
Niдо 0,3
Sдо 0,045
Pдо 0,04
Crдо 0,3
Cuдо 0,3
Fe~96
Зарубежные аналоги марки стали 35ГС
ГерманияBSt420S
КитайZG35SiMn
Болгария35GS
ВенгрияB60. 40
Польша34GS, R34GS
РумынияPC60
Чехия10425
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 202 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 820 , Mn = 369
Свариваемость материала: без ограничений.
Механические свойства стали 35ГС (ГОСТ 5781-82)
Состояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2 (МПа)
σв(МПа)δ5 (%)KCU (кДж / м2)НВ, не более
Сталь арматурная III класса горячекатаная6-40 39059014 ––
Образец дляной 340-360 мм. профиля № 14 стержневой арматуры:
горячекатаный
после закалки 1000oС, вода (35oС), 4 с,отпуск 425oС
 –
–
 410-450
890-900
 690-710
1000-1050
15-21
9-10		 48-64
127-157
 202
236
Механические свойства стали 35ГС в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)
Стержень горячектный
16
25
40
 350-375
370-500
405-420
 590-630
610-770
660-690
22-30
18-30
20-23
Стержень холоднодеформированный
16550-630 660-700 11-19
Механические свойства стали 35ГС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)
Стержневая арматура. Закалка 870-880oС
300
400
500
600
 1220
1030
730
640
 1370
1130
850
730
 5
10
16
18
Ударная вязкость стали 35ГС при отрицательных температурах, KCU, (Дж/см2)
Т= -20 °СТ= -40 °СОбразец дляной 340-360 мм. профиля № 14 стержневой арматуры
38-47
99-142
 24-31
49-70
Горячекатаный
После закалки 1000oС и отпуска 425oС
Механические свойства 35ГС в зависимости от степени холодной пластической деформации
Степень деформации %
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
НВ
Примечание
–
10
15
35
950
950
950
990
 5
16
–
16
69
–
69
73
210
245
260
260
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев 930oС, охлажление на воздухе 800oС, охлаждение после деформации и охлаждение в селитре при 300oС, в течение 5 мин.
Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсуpn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Углеродистая сталь C35 | СК35 | DIN 1.

0501 Перейти к содержимому

Поиск:

Углеродистая сталь C35 | СК35 | DIN 1.0501admin2022-06-23T16:09:57+08:00

В качестве высококачественной углеродистой конструкционной стали C35 определяется как нелегированная сталь с умеренным содержанием углерода 0,35% в соответствии с европейскими стандартами.

Сталь C35 обладает соответствующей прочностью, хорошей пластичностью и хорошими технологическими характеристиками. По сравнению со сталью C22 характеристики сварки немного хуже, но все же приемлемы. Обычно сталь C35 используется в нормализованном, закаленном и отпущенном состоянии.

Сталь С35 широко используется в производстве различных поковок и горячепрессованных деталей, холоднотянутых и высадочных сталей, бесшовных стальных труб, деталей в машиностроении, таких как коленчатые валы, вращающиеся валы, штифты валов, рычаги, шатуны, beams, sleeves, wheels Rings, washers, screws, nuts, etc.

C35 STEEL CHEMICAL COMPOSITION
Standard Grade C Si Mn P S Cr Mo Ni
EN10083
C35/1. 0501
0.32-0.39
≤0.4
0.50-0.80
≤0.045
≤0.045
≤ 0.4
≤ 0.1
≤ 0,4
EN10250
DIN 17200 CK35/1.1181 0,32–0,39 ≤0,4 0,50–0,80 ≤0,035 ≤0,03 – – –
SEW550 CK35/1.1181 0.32-0.39 ≤0.35 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 – – –

C35 СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАЛИ СТАНДАРТНАЯ И ЭКВИВАЛЕНТНАЯ МАРКА

Китай | GB 3077:35

США | ASTM A29:1035

Япония | ДЖИС Г4051: С35К 9-6/к 12,45(0-100℃) Коэффициент Пуассона 0,29 Модуль упругости, МПа 212213 Модуль сдвига, МПа 82080 Теплопроводность, Вт/(м. К) 46(100℃)

C35 СТАЛЬНАЯ КОВКА
  • Начальная температура ковки: 1200℃
  • Окончательная температура ковки: 800℃
  • Коэффициент штамповки: выше 4:1
  • Обработка после ковки: Сталь C35 должна медленно охлаждаться после ковки.

ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ C35

Критическая температура для термообработки стали C35

  • Ac1:724℃
  • Ac3:802℃
  • Ар1:680℃
  • Ar3:774℃

Выбор температуры для обычной термической обработки стали C35

  • Отжиг: 850 – 880°C, охлаждение в печи, твердость ниже 187 HBW
  • Нормализация: 860-900°C, охлаждение на воздухе, твердость 137-197 HBW

Схема отжига стали C35

Схема нормализации стали C35

  • Закалка: 840-880°C, среда: вода, масло
  • Закалка: 550-660°C

C35 Механические свойства стали после закалки и отпуска

Прочность на растяжение
МПа		 Предел текучести
МПа		 Удлинение
%		 Уменьшение площади
%		 Ударная нагрузка по Шарпи-V
J
≥530 ≥315 ≥20 ≥45 ≥55

Температура отпуска стали C35 в зависимости от твердости

С 6 00019 6 26
Марка Закалка Температура отпуска, °C
Температура, ºC Твердость, HRC 150°С 200°С 300°С 400°С 500°С 550°С
C35 860ºC 49-50 49 48 43 35 26 22 20 26 22 20 22 20

Кривая испытаний на закалку по Джомини для стали C35E

Закалка при 870°C

X: Расстояние от закаленного конца, в мм

Y:Hardness,HRC

3: H level

0020
HRC-mm Type 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15
мин +H 58 57 55 53 49 41 34 31 28 34 31 28 9 34 31 28 9 27 26 25 24
MAX 48 40 33 24 22 20 – – – – – – –

Кривая нормативных значений механических свойств стали C35

X: температура отпуска, o C

Y: предел прочности при растяжении и текучести, МПа

Z: Удлинение и уменьшение площади, %

ЧТО МЫ ПОСТАВЛЯЕМ ДЛЯ СТАЛИ C35

Горячекованый круглый пруток: Φ80-Φ1000 мм

Горячекатаный круглый пруток: Φ20 Макс. толщина 90 Для 90 :500mm

Flat bar/Blcoks:Thickness :120-800mm ,Width:120-1500mm

Surface Finish Black-Forged Black-Rolled Turned    Grinding PolishedОчищенный Холоднотянутый
Толерантность (0 ，+5 мм) (0 ，+1 мм) (0 ，+3 мм) Лучший H9 Лучший H21 Лучший H21 Best H21202020202020202020 2920.

Запрос предложений C35/CK35 Сталь

Наша продукция0003

: город Уси, провинция Цзянсу, КНР

Горячекатаная рулонная сталь HSLA – Горячекатаная рулонная сталь HSLA классов 35-100

Горячекатаная рулонная сталь HSLA – Горячекатаная рулонная сталь HSLA классов 35-100 | Честерфилд Стил

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Internet Explorer пограничный
  • Сафари

Chesterfield Steel обеспечивает дополнительную экономию средств за счет разработки программ запасов и выпуска горячекатаных рулонов стали HSLA, которые соответствуют вашим потребностям в запасах. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) очень прочные, хорошо поддаются деформации и легко свариваются. Они могут противостоять коррозии и ржавчине лучше, чем простые углеродистые стали. Стали HSLA изготавливаются для обеспечения определенных механических свойств, а не определенных химических составов. Используйте горячекатаные высокопрочные низколегированные марки стали в автомобилях, грузовиках, кранах, мостах и ​​других конструкциях, где их высокое соотношение прочности к весу наиболее рентабельно.

Получить предложение

Экономия затрат

Благодаря своим механическим свойствам горячекатаный рулон из стали HSLA можно использовать для снижения веса и повышения прочности. Благодаря использованию более тонких и легких сталей с повышенной прочностью, высокопрочные стали обеспечивают больший метраж и, следовательно, более низкую стоимость за фунт.

Почему горячекатаный рулон HSLA марки 35–100?

  • Рекомендуется для: HSLA Стали лучше сопротивляются коррозии и ржавчине, чем простые углеродистые стали. Используйте стали HSLA в автомобилях, грузовиках, кранах, мостах и ​​других конструкциях, где их высокое соотношение прочности и веса является наиболее рентабельным.
  • Химия: до нескольких процентов Mn, Si, Cr, Mo.
  • Стоимость: Средний
  • Марки стали: 35-100
  • Толщина: .045 – .250
  • Процесс: Основная катушка / Разрезанные мульты / Длина обрезки / Многозаготовка / Конфигурированная заготовка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *