Преобразователь пневмоэлектрический: Преобразователь пневмоэлектрический ПЭП-422
alexxlab | 30.03.2023 | 0 | Разное
Преобразователь пневмоэлектрический ПЭП-422
Срок доставки:
5 – 15 дней
Цена:
По запросу
Преобразователь ПЭП-422 предназначен для пропорционального преобразования разности давления сжатого воздуха, поступающего от пневматических устройств давления, разрежения, разности давления, уровня и плотности жидкости в унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА.
Преобразователь широко используется для контроля технологических процессов в электротермической, энергетической, металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности национальной экономики.
| Параметры | Значения |
| Количество независимых каналов,шт | 1 |
| Рабочий диапазон изменения входного сигнала,кПа | 0 – 10 20 – 100 0 -200 |
Максимально допустимое давление для диапазона (кПа):
| 75 |
| Измеряемая среда | воздух |
| Тип измеряемого давления | дифференциальное |
| Диапазон изменения выходного аналогового сигнала (сопротивление нагрузки),мА | От 4 мА до 20 мА (не более 500 Ом) |
Наибольшая погрешность преобразования входного сигнала, выраженная в процентах от номинального диапазона изменения выходного сигнала не превышает для диапазона (кПа):
| ±1,0 |
| Напряжение питания от токовой петли 4-20 мА | от 18 до 36 В |
| Присоединительные размеры для пластиковых трубок | 6х4 или 8х6 мм |
| Габаритные размеры | 76х26х130 мм |
| Масса преобразователя ПЭП-422 | не более 0,2 кг |
| Среднее время работы на отказ с учетом технического обслуживания | не менее чем 100 000 часов |
| Среднее время восстановления работоспособности | не более 2 часов |
| Средний срок эксплуатации | не менее 10 лет |
| Диапазон допустимого значения дополнительной погрешности преобразования при изменении напряжения питания от номинального значения в диапазонах | не превышает ± 0,2 % от диапазона изменения выходного сигнала |
| Диапазон допустимого значения дополнительной погрешности преобразования при изменении температуры окружающей среды от 20 °С на каждые 10 °С в диапазоне от -40 °С до 70 °С | не превышает ± 0,2 % от диапазона изменения выходного сигнала |
| Диапазон допустимого значения дополнительной погрешности преобразования при действии постоянных магнитных полей или переменных полей сетевой частоты с напряженностью до 400 А/м | не превышает ± 0,2 % от диапазона изменения выходного сигнала |
| Величина пульсации выходного тока | не превышает 0,25 % от верхнего предела изменения выходного сигнала |
Пневмоэлектрический преобразователь ПЕП-420
Товар сертифицирован
Выберите город:МоскваЕкатеринбургНовосибирскЛипецкНижний НовгородУфаСанкт-ПетербургВоронежРостов-на-ДонуСамараПермьКазаньТюменьОмскАстраханьСургутВолгоградКалининградВладивосток
Транспортной компанией
Доставка в Москву от 1-2 дней
Стоимость доставки: 2910 ₽*
*Ориентировочная стоимость за 1кг (куб.
м)
Гарантия и сервис
Гарантия 12 месяцев
Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности
- Описание
- Характеристики
- Отзывы(0)
Пневмоэлектрический преобразователь ПЕП-420 предназначен для пропорционального преобразования избыточного давления сжатого воздуха, поступающего от пневматических устройств давления, разрежения, уровня и плотности жидкости в унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА.
Область применения
Преобразователь применяется для контроля технологических процессов в электротермической, энергетической, металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности национальной экономики.
Комплект поставки
- Преобразователь пневмоэлектрический ПЕП-420
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
Устройство и принцип работы
Преобразователь состоит из литого ударопрочного пластмассового корпуса. На передней панели преобразователя расположены: индикатор наличия тока в линии и соединение для пластиковых трубок с накидной гайкой для подачи входного сигнала давления; на нижней стенке прибора расположены соединители для подключения выходных цепей и цепей питания. На задней стенке преобразователя установленные захваты для монтажа на DIN рельс.
Рис.1 Схема габаритных размеров преобразователя ПЕП-420
Технические характеристики ПЕП-420
|
Наименование |
Значение |
|
Количество независимых каналов |
1 |
|
Рабочий диапазон изменения входного сигнала (кПа) |
0 – 10 |
|
Максимально допустимое давление для диапазона (кПа): 0 – 10, 0 – 50; 0 – 100, 20 – 100; 0 – 200 |
75 |
|
Измеряемая среда |
Воздух |
|
Диапазон изменения выходного аналогового сигнала (сопротивление нагрузки) |
От 4 мА до 20 мА (не более 500 Ом) |
|
Наибольшая погрешность преобразования входного сигнала, выраженная в процентах от номинального диапазона изменения выходного сигнала не превышает для диапазона (кПа): 0 – 10; 0 – 50, 0 – 200; 0 – 100, 20 – 100 |
±1,0 % |
|
Электрические данные |
|
|
Напряжение питания от токовой петли 4-20 мА |
от 18 В до 36 В |
|
Корпус и условия эксплуатации |
|
|
Присоединительные размеры для пластиковых трубок (нар х внутр) |
6х4 мм или |
|
Размер корпуса (ВхШхГ) |
75 х 26 х 130 мм |
|
|
0,15 кг |
|
Температура окружающей среды |
от -40 ºС до +70 ºС |
Наши преимущества
Рекомендуемое оборудование и аналоги
Под заказ
Пневмоэлектрический преобразователь ПЕП-422
Купить
Под заказ
Пневмоэлектрический преобразователь ПЕП-11
Купить
Последние просмотренные
Под заказ
Пневмоэлектрический преобразователь ПЕП-420
Техническая информация |
12-КАНАЛЬНЫЙ ПНЕВМО-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
На вашем заводе используются пневматические выходные сигнальные устройства для различных целей.
Но покупка дорогих электропередатчиков взрывозащищенный тип имеет свои риски и трудности. Замена устаревших устройств может на время остановить весь производственный процесс.
Другим решением этой проблемы может быть использование аналогового
пневматические преобразователи со стандартизированным токовым выходом, совместимые с
вычислительная техника. Но как правило эти аналоговые пневмопреобразователи
слишком громоздки. И, прежде всего, эти преобразователи требуют еще одного
операция обработки данных, т.е. преобразование текущего сигнала в
цифровая форма.
КРУГ решил эту проблему и с 1999 года успешно производит 12-канальные пневмоэлектрические преобразователи (ППМ), имеющие ГОСТ Свидетельство Российской Федерации №18020-98 о государственной регистрации с 5.01.1999. PPM предназначен для пропорционального преобразования стандартизированный пневматический сигнал (0,2-1,0 кг/см2) в электрический цифровой такой, который по своим электрическим характеристикам соответствует требованиям Стандарт EIA RS-485. Используемый алгоритм обмена логическими данными – MODBUS. соответствует протоколу.
Преобразователь PPM состоит из выдвижного модуля, снабженного
индивидуальная передняя панель (81 х 130 мм), на которой смонтированы пневматические
монтажные разъемы, интерфейс и порты питания 24В и индикаторы.
передняя панель также оснащена обработанной пластиной, к которой
соединил 6 «антресолей» (или съемных малогабаритных плит) с помощью
специальные порты с позолоченным контактом.
Одной из наиболее важных особенностей PPM является наличие встроенный микроконтроллер, что позволило получить не только высокие метрологические показатели, но и полная автоматизация метрологических техническое обслуживание устройства. Процедура калибровки и проверки устройство было значительно упрощено благодаря специально разработанным программным обеспечением КРУГ, которое поставляется вместе с устройством ППМ.
Первые преобразователи ППМ были применены в мае 1999 года на Туапсинской ГЭС.
Нефтеперерабатывающий завод, на котором сегодня работает всего 24 устройства ЦБК. В настоящий момент
более 140 преобразователей PPM успешно эксплуатируются не менее чем на 15 заводах
России. Среди них такие компании, как
«Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» (более 40 конвертеров ЦБК), «Новокуйбышевск
Завод масел и добавок», «САНАК» (Москва),
«КНПЗ-Краснодарэконефть», «Омский каучук» и др. Подробнее см.
“Список литературы”.
Опыт доказал надежность и стабильность метрологических характеристики устройства ППМ. Благодаря отсутствию переключателей и съемные элементы, нет необходимости профилактического обслуживания.
PPM имеет следующие технические характеристики:
| Количество пневматических входов в одном PPM | 12 |
| Количество PPM в одной композитной стойке | 5 |
| Диапазон входного сигнала | 20-100 кПа (0,2-1,0 кг/см²) 0-100 кПа; 0-20 кПа (изготавливается на заказ) |
| Максимальная высота резервуаров по измерению уровня жидкости | от 1 до 10 м |
| Основная ошибка | менее 0,25 %; 0,5 % |
| Дополнительная ошибка температуры | менее 0,25 %; 0,5 % / 10 |
| Длительность цикла измерения входных сигналов | 1 сек |
| Количество PPM, подключенных к одной сети | до 31 листа |
| Протокол обмена данными | MODBUS (RTU), OPC |
| Диапазон рабочих температур | от +5 до +45 |
| Напряжение питания | =18-30 В или ~15-24 В |
| Потребляемая мощность | менее 2,5 Вт |
| Габаритные размеры ППМ в индивидуальной стойке | 260x160x135 мм |
| Габариты ППМ в составной стойке DIN 19″, 3U | 364x483x130 мм |
| Уровень безопасности стойки | IP20 |
Принцип работы PPM основан на преобразовании входных
сигналы тензодатчиков 1:12 в электрические сигналы диапазона милливольт,
которые подаются на входы аналого-цифровых преобразователей АЦП1 – АЦП4
соответственно.
Каждый АЦП имеет 3 мультиплексных входа (MUX1 – MUX4). 16-битный код
сигналы с выходов АЦП считываются микроконтроллером.
микроконтроллер в цифровой форме корректирует смещение и чувствительность деформации
манометров и уменьшает дополнительную погрешность, возникающую из-за температуры
отклонение внутри стойки. Все индивидуальные калибровочные коэффициенты для
каждый измерительный канал хранится в энергонезависимой Flash-памяти.
Исправлены значения измеренного давления со всех 12 каналов и внутри
значение температуры передаются в цифровом виде на связь
линии через преобразователь интерфейса RS-485 с гальванической развязкой.
Устройство может питаться от любого источника переменного/постоянного тока напряжением от 18 до 30 В.
через встроенный преобразователь напряжения с гальванической развязкой (производства
ТРАКО). Каждый PPM получает индивидуальный системный адрес посредством
переключатель системного адреса. Функциональная блок-схема представлена на рисунке 1.
Рис.
1. Функциональная блок-схема
1 : 12 – преобразователи давления пьезорезистивные ПДИ-Ш2
MUX 1 : MUX 4 — мультиплексоры
F1:F3 – самовосстанавливающиеся предохранители
Преобразователи PPM могут быть настроены в локальной магистральной сети с стационарный центр управления по многоточечному интерфейсу RS-485. Это может быть подключено до 31 преобразователя PPM. Длина магистральной линии может достигают 1000 метров (рис. 2).
Рисунок 2. Подключение модулей PPM в локальной сети
Для предотвращения появления эхо-сигналов на концах линии передачи данных,
выполненный в виде экранированной витой пары проводов, должен быть установлен
оконечные резисторы с номинальным сопротивлением 100-200 Ом, равным волне
сопротивление линии передачи данных. Активная сторона сети, т.е.
Мастер-модуль, отправляет запросы на определенный адрес и далее переходит в
режим «приостановить», ожидая ответа.
Функция Мастер-модуля
может выполняться ПК; преобразователи PPM можно рассматривать как
Slave-модули. Каждый Slave-модуль обычно находится в «приостановленном» режиме, ожидая
по запросу от Мастер-модуля. Если запрашиваемый адрес соответствует
свой и не содержит ошибок, отвечает Slave-модуль.
запросы, отправленные на другой адрес или содержащие ошибки, игнорируются
Slave-модуль.
Подключение ППМ к ПК возможно с помощью пакета программ “КРУГ-2000”. через OPC-сервер (поставляется вместе с устройством PPM) или путем записи нового обменный драйвер (описание протокола приведено в разделе “Операционные инструкции”, “Приложение К”).
Рис. 3. Композитная стойка DIN 19″
© НПЦ “КРУГ”
www.krug2000.ru
Пневмогидравлические блоки управления – Power Transmission World
Пневмогидравлические блоки управления по своим конструктивным особенностям дополняют стандартные пневматические и электрические приводы.
Пневмогидравлические блоки управления, предлагаемые в настоящее время компанией Bonesi Pneumatik, представляют собой технологическую эволюцию патента, зарегистрированного компанией Generalmeccanica в Милане в семидесятых годах, разработанного с целью объединения преимуществ удобства использования пневматических цилиндров с возможностью точного движения. управление обеспечивается встроенной гидравлической схемой, размещенной внутри самого устройства. С помощью пневмогидравлических блоков управления можно выполнять функции быстрого подхода к заготовке, точной регулировки на этапе работы и быстрого возврата с гидравлическим замедлением. Все функции, более подробно описанные ниже, могут быть получены как для переднего, так и для обратного штока поршня.
Характеристики
Конструктивные особенности этого продукта представляют собой сочетание двух примененных технологий: сжатый воздух в качестве движущей силы и гидравлическая система в качестве управления жидкостью.
Комбинация этих двух технологий позволяет управлять этими приводами с простотой стандартного пневматического цилиндра, но с возможным точным управлением движением, обеспечиваемым гидравлической системой, без необходимости использования громоздких и дорогих внешних блоков управления. Пневмогидравлические блоки управления, состоящие из пневматического цилиндра с гидравлическим контуром, встроенным в шток поршня, обеспечивают точное регулирование скорости и простое, прочное и надежное управление движением. Приводы, предлагаемые Bonesi Pneumatik, состоят из пневматического цилиндра двойного действия с замкнутым контуром, коаксиально интегрированным для рециркуляции масла, размещенным внутри штока поршня. Шток агрегата увеличенного диаметра по сравнению со штатным пневмоцилиндром выполнен из высокопрочной стальной трубы, снаружи хромированной. Внутри штока использование двух трубок с нижними дифференцированными сечениями позволяет получить две герметичные камеры, содержащие масло гидросистемы.
Благодаря движению пневматического поршня, управляемого обычными пятиходовыми электромагнитными клапанами, масло, содержащееся в контуре, подвергается циркуляции между двумя камерами и направляется через группу управления, расположенную на борту цилиндра или снаружи. , с помощью гидравлических трубок. Скорость движения штока поршня при прямом и/или обратном ходе можно точно и равномерно регулировать путем установки одного или двух однонаправленных регуляторов потока. Можно достичь приблизительных минимальных скоростей 0,5 мм/с, в любом случае поддерживая плавное постоянное движение, независимо от изменений рабочей нагрузки и давления подачи пневматического контура.
Гидрозамедлители конечного хода
Кроме того, агрегаты могут быть оснащены гидравлическими замедлителями конечного хода, которые позволяют оптимально поглощать кинетическую энергию, соосную движению. Вставив маслоотсекающие клапаны в группу управления, можно получить функции пропуска и остановки как для прямого, так и для обратного хода штока поршня.
Клапаны доступны с пневматическим или электропневматическим управлением, в нормально закрытом или нормально открытом исполнении. Функция остановки очень полезна для обеспечения немедленной и безопасной остановки движения в случае аварийной ситуации или необходимости остановки, даже при нескольких остановках и в нескольких положениях с возможной точностью до 0,1 мм. Каждая установка оснащена масляным баком, необходимым для компенсации разницы объемов между двумя камерами во время циркуляции. Резервуар может быть установлен непосредственно на блоке управления (на борту) или собран отдельно и соединен гибкими трубками (дистанционно). Как только что было сказано, система позволяет реализовать множество функций на обоих рабочих ходах: регулируемую и постоянную скорость при изменении рабочих нагрузок и давления подачи. После многих лет деятельности, в течение 2002 года, сменились владельцы компании Generalmeccanica, и последняя была объединена с компанией Bonesi Pneumatik со штаб-квартирой и производственным предприятием в Леньяно (Милан, Италия).
После этого Bonesi Pneumatik стала владельцем бренда и конструкций для производства пневмогидравлических агрегатов, которые в течение нескольких лет были защищены различными патентами.
Применение в промышленности
Первой отраслью, в которой были использованы преимущества пневмогидравлических агрегатов, является производство деревообрабатывающих станков. Фактически, для управления движением инструмента во время операций сверления, фрезерования, нарезания шипов и долбления ведущие производители станков для обработки сердцевины с успехом применяют устройства Generalmeccanica. Впоследствии производители станков для резки алюминиевых, деревянных и ПВХ-профилей нашли в пневмогидравлических агрегатах оптимальное решение для управления движением режущего диска. Функции быстрого подвода к заготовке, точной регулировки фазы резания и быстрого возврата с гидравлическим замедлением эффективно выполняются для этого типа применения.
С тех пор производители машин и оборудования в самых различных отраслях промышленности внедрили в свою автоматику пневмогидравлические узлы, например: станки для обработки офтальмологических линз, благодаря точному позиционированию рабочей головки; перемоточные машины и резаки для пластиковой пленки, для контроля натяжения пленки на натяжных роликах; автоматические полировальные линии с регулируемым движением щеток; формирование латунных метчиков для управления движением каретки режущего стояка только что сформированной черновой части; ротогравюрные печатные машины для управления движением кареток держателей печатных цилиндров; станки для обработки мрамора и гранита, для точного управления движением шпинделя для полировки листового металла. В каждом из применений, где они использовались, пневмогидравлические агрегаты гарантировали высокую прочность и надежность даже в самых сложных условиях.
В последнее время этот тип приводов доказал свою высокую полезность также в секторе производства бумаги и в секторе переработки папиросной бумаги, во всех тех применениях, где подъем рулонов или привод натяжных и прижимных рычагов, где стандартный пневматический цилиндр не может управлять движением эффективно.
Примером использования является применение пневмогидравлических агрегатов диаметром 100 мм и ходом 200 мм, используемых для подъема подножки. Использование этого узла позволяет точно управлять движением подъема и опускания подножки и осуществлять аварийную остановку в любой точке хода через блокировку внутреннего гидроконтура, невозможную работу со штатным пневмоцилиндром. Другим примером применения является пневмогидравлический агрегат диаметром 100 мм и ходом 250 мм, используемый на сборочном участке для компонентов автомобильной промышленности. Благодаря управлению, обеспечиваемому встроенной гидравлической схемой, этот блок позволяет точно зафиксировать вентилятор на валу электродвигателя.
Ассортимент пневмогидравлических агрегатов от Bonesi Pneumatik
В течение 2017 года компания Bonesi Pneumatik разработала ряд пневмогидравлических агрегатов для технического и эстетического усовершенствования, соответствующих стандарту ISO 15552. В рамках этого рестайлинга основными вопросами, над которыми работало техническое подразделение Bonesi Pneumatik для реализации новой линейки, были повышение производительности, оптимизация работы гидравлического контура, модернизация конструкции с использованием экструдированных алюминиевых профилей, интегрировать слоты для вставки магнитных датчиков или преобразователя положения и интеграцию масляного бака группы управления.