Пресс из гидравлического домкрата своими руками: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Создание гидравлического пресса своими руками из домкрата – Строительство дома, ремонт в квартире, все для дачи

Большое количество различных приспособлений изобрел пытливый ум современных мастеров-самоучек. Практически для решения любой проблемы всегда может быть найдено решение, а порой и не одно. Предлагаем вам своими руками изготовить гидравлический, который станет надежным помощником при выполнении целого ряда работ. С его помощью можно пробивать отверстия в различных материалах, запрессовывать различные втулки и вставки, прессовать отходы металлообработки или макулатуру и тому подобное.

Изготовить гидравлический пресс не сложно. Для этого понадобятся сварочный аппарат с необходимым количеством сварочных электродов, угловая шлифовальная машина с отрезным диском по металлу, или слесарная ножовка, а так же различный стальной толстостенный профиль, из которого и будет выполнена конструкция пресса. Роль силового агрегата, который и оказывает необходимое рабочее давление, играет гидравлический домкрат.

Платформа гидравлического пресса

Первым узлом нашего гидравлического пресса является опорная платформа для домкрата. В связи с тем, что полученное давление будет пропорционально приложено как к верхним, рабочим узлам, так и к основанию, прочность последнего должна быть максимальна. Достичь этого можно, получив несколько ребер жесткости основы. Для ее изготовления возьмите стальной прямоугольный или квадратный профиль размером 40×50 или 50×50 мм. и отрежьте четыре детали длиной 250-300 мм. с помощью указанных выше инструментов. После этого уложите их боковыми стенками друг к другу и проварите стыковочные швы снизу и сверху. Таким образом, жесткость основания пресса значительно увеличится. Для обеспечения максимальной устойчивости домкрата к полученной конструкции приварите пластину из листовой стали толщиной 8 -12 миллиметров размером 250×200 мм., вырезанную из листа подходящего размера.

Вертикальные стойки и упор пресса

Следующий этап изготовления самодельного пресса – производство стоек и упора. Для этого отпилите две детали из профилированной стальной толстостенной трубы квадратной или прямоугольной формы необходимой длины. Для ее вычисления необходимо уточнить по прилагаемой к домкрату инструкции величину максимального хода рабочего штока и прибавить к полученному размеру высоту самого домкрата и опорной платформы. Упор изготавливаем из того же материала, что и стойки. Длина этой детали должна быть равна ширине опорной платформы для сохранения общей геометрии конструкции. Полученные стойки и упор соединяем между собой сварным швом и привариваем нашу П-образную конструкцию к основанию.

При выполнении всех сборочных операций необходимо использовать простейшее приспособление, обеспечивающее перпендикулярность соединяемых деталей. Для его изготовления на стальной лист толщиной не менее 10 мм. приварите два обрезка стального уголка 40×40 мм. длиной несколько десятков сантиметров под углом 90 градусов. В дальнейшем соединяемые детали укладываются в данное приспособление и свариваются. Таким образом достигается необходимый угол соединения. Для дополнительного удобства можно дополнить этот импровизированный угольник дополнительными прижимными приспособлениями, фиксирующими соединяемые детали и препятствующими нарушению угла соединения из-за термических изменений в металле во время сварки.

Следующий обязательный элемент нашего пресса – съемный упор, способный перемещаться по направляющим и передающий давление от центрального рабочего штока домкрата на обрабатываемую деталь. Для его изготовления необходимо подготовить несколько отрезков стальной полосы толщиной около одного сантиметра. Длина деталей должна быть немного меньше расстояния между стойками. Полученные детали также соединяем с помощью сварки в нескольких местах с двух сторон.

Для обеспечения быстрой замены этой детали при выполнении каких-либо гидравлических работ и для фиксации ее при перемещении на вертикальных стойках, в полученном блоке из стальных полос необходимо просверлить два сквозных отверстия и отпилить две пластины, длина которых на 100 миллиметров больше длины блока. В пластинах так же просверливаем по два отверстия, соосных с отверстиями в блоке. При установке блока на раму гидравлического пресса подбираем два болта достаточной длины с шайбами и гайками и соединяем полученные пластины с блоком так, чтобы они располагались по обе стороны от стоек.

В результате общий вид приспособления будет выглядеть таким образом.

В случае возникновения необходимости уменьшения свободного хода поршня домкрата пространство между верхней балкой конструкции и перемещающимся упором можно уменьшить, установив дополнительный промежуточный квадратный профиль. Для этого отпилите отрезок квадратного стального профиля, длина которого равна расстоянию между стойками, и присоедините его сварным швом на равном расстоянии. Это может значительно сократить рабочее расстояние нашего гидравлического пресса и уменьшить временные затраты на выполнение тех или иных видов работ.

Для еще большего уменьшения хода рабочего штока домкрата возможно использование дополнительных сменных вставок, изготовленных из полого или сплошного стального профиля или небольших сменных наковален. Для их изготовления отпилите несколько деталей различной толщины и дополнительно промаркируйте их для быстрого подбора необходимого элемента.

Эти приспособления могут применяться при выполнении штампованных узоров на каких-либо деталях, для изготовления памятных медалей для юбиляров или монет из мягких сплавов. Приобретя необходимый опыт, это занятие может стать для вас основой для организации малого бизнеса.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Способы изготовления пресса для яблок своими руками

11 января, 201829 июня, 2019 Admin

Яблони периодически одаривают садоводов-любителей таким масштабным урожаем, что избыток фруктов некуда девать. Кроме варенья и компотов, остается еще один вариант переработки плодов – сок. Но многие не связываются с таким видом заготовок из-за высокой трудоемкости процесса. Обычные бытовые соковыжималки просто не справятся с большим объемом сырья, а покупать профессиональный аппарат на сезон не все готовы. Но есть отличный вариант – быстро и качественно отжимать сок из яблок на сделанном своими руками прессе.

Contents

1 Какие материалы потребуются
2 Типы конструкций: схемы и чертежи
3 Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?
4 Изготовление пресса своими руками
- 4.1 Простейший рамочный пресс с червячным механизмом
- 4.2 Корпусный гидравлический пресс для яблок
5 Подготовка сырья
- 5.1 Самая простая конструкция самодельной дробилки
6 Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях
- 6.1 Похожие статьи

Какие материалы потребуются

Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

Самодельный деревянный пресс для яблок

Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток. Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

металлический швеллер;
деревянные бруски, рейки, доски;
саморезы, болты и гайки;
бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

Принцип работы аппарата:

послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.

Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

Винтовой.
На основе домкрата: механический и гидравлический.
Комбинированный.

В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям: при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

устойчивая станина;
четырехугольный или цилиндрический корпус, внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;

деревянные решетки, которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
поршень-гнет, непосредственно оказывающий давление на жмых;
подпятник для домкрата;
рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
чаша-поддон.

Основной корпус может быть:

одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

Винтовой пресс для яблок с одинарным перфорированным корпусом

двойным: на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
собранный из деревянных реек, соединенных обручами, − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

Винтовой пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Корпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

Гидравлический рамочный пресс

Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата. Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Бутылочный гидравлический домкрат

Можно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Изготовление пресса своими руками

Прессу нужна устойчивая прочная опора – станина. Самое простое – это собрать ее из деревянных брусков при помощи винтов. Для изготовления металлической станины потребуется сварочный аппарат и швеллер.

Размеры рамки зависят от диаметра рабочего корпуса или параметров дренажных решеток. Поэтому, если планируется корпусная конструкция, то подготовить емкость нужно заранее.

Простейший рамочный пресс с червячным механизмом

Сваривается устойчивая конструкция. По центру верхнего швеллера вырезается отверстие под гайку винта (можно использовать старый верстачный или заказать у токарей). Гайка вваривается в рамку.

Каркас рамочного пресса из швеллера

Затем собирается деревянная дренажная решетка, которая представляет собой два слоя реек, набитых перпендикулярно друг другу. Толщина реек – не меньше 20 мм. Также необходимо установить подставку из брусков. На верхнюю доску крепится фиксатор для давящей части винта – любая подходящая по форме металлическая деталь (можно посадить на эпоксидный клей).

Деревянная дренажная решетка пресса для яблок

Поднос делается из листа нержавеющей стали, в передней части выгибается носик-сток. Остается подставить кастрюлю или другую емкость. В итоге получается пресс.

Самодельный винтовой рамочный пресс

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Станина для гидравлического пресса собирается по тому же принципу, как и для винтового. В качестве корпуса проще всего взять уже готовую металлическую или деревянную бочку. В самом низу вырезается отверстие и оборудуется сливным носиком.

Если деревянная бочка не совсем герметичная – даже хорошо. Сок будет сливаться сразу по нескольким направлениям, в итоге все равно окажется в поддоне. На такую конструкцию сверху лучше надеть пластиковый кожух побольше диаметром, чтобы не было брызг.

Деревянный корпус можно сделать самостоятельно:

Понадобится: несколько равных по размеру дощечек (можно паркетных), две полосы из нержавеющей стали и саморезы с антикоррозийным покрытием.
Доски сверху и снизу прикручиваются саморезами к полосам на расстоянии примерно 10 мм.
Полосы с досками сгибаются в виде круга, концы полос скрепляются болтами.
В качестве поддона может быть подходящая по диаметру пластиковая миска с вырезанным внизу сливом для сока.

Еще один важный элемент – упор для домкрата. Обычно делается из дерева: нужно сбить рейки и вырезать из получившегося полотна круг чуть меньше диаметра рабочего корпуса. Можно при помощи болгарки выпилить опору из листа нержавейки.

Упор для домкрата

Дренажные прокладки делаются также, как в описании для винтового пресса, но им придается круглая форма.

В итоге должна получиться конструкция примерно как на фото.

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами.

В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку. Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

После того, как сырье подготовлено, оно раскладывается по матерчатым мешочкам или заворачивается в куски ткани по принципу конверта. Далее свертки укладываются в емкость, корзину или просто на дно конструкции послойно через дренажные решетки. Помещается примерно 3-4 пакета. Сверху опускается гнет, сок стекает в поддон. Когда процесс отжимания закончен, вынимается мезга, загружается следующая партия.

Оставшийся жмых после качественного давления обычно достается сухим и спрессованным в «таблетки» (фото 16).

Жмых яблок после пресса

Выжимки лучше утилизировать в компостную кучу. На таком материале очень хорошо размножаются черви, создавая ценное для огорода удобрение.

Полученный сок можно не только пить свежим, но и сделать заготовки на зиму:

пастеризованный закатанный сок;
яблочное вино нескольких видов;
яблочный сидр.

Яблоки – очень ценный для здоровья продукт. Закапывать и отдавать соседским хрюшкам излишки урожая крайне неосмотрительно и расточительно. Соорудив пару нехитрых приспособлений, можно быстро и просто переработать все фрукты. А зимой так приятно будет доставать из погреба или холодильника полезные и вкусные янтарные напитки!

Запись Способы изготовления пресса для яблок своими руками впервые появилась Про ферму.

WardWorks: концепция гидравлического пресса своими руками

Изготовление гидравлического пресса

Я решил отказаться от этого проекта, когда обнаружил, что Harbour Freight продает примерно то же самое я собирался построить за 80 долларов. Я не могу купить материалы дешевле. Я собираюсь пойти дальше и опубликовать свои заметки в любом случае.

У меня много незавершенных проектов и концепций. Решил начать выкладывать свои заметки. Это заставляет меня сделать их последовательными, если я когда-нибудь вернусь к ним, или они могут быть идеей для кого-то еще.

Конечно, во время сборки вы всегда что-нибудь обнаружите, так что я не смогу ничего добавить.

Как и все мои проекты, я начал в Sketchup. Я начал делать наброски в феврале 2018 года.
Мне нужен был настольный пресс или отдельно стоящий? Рабочий стол занимает меньше места, но автономный вариант дает больше возможностей и возможностей. Я потенциально мог бы нажать выше или ниже домкрата.
Я остановился на настольной версии, так как пресс мне нужен не часто.

Каталожные номера
Мини-гидравлический пресс
Отдельно стоящий гидравлический пресс

Настольный пресс
Настольная версия состоит из (2) кусков канала 3×6, свинченных вместе с помощью резьбового стержня 3/4 дюйма. Бутылочный домкрат крепится к нижнему каналу. Верхняя часть домкрата прижимается к верхнему каналу.
A 6 бутылочный домкрат можно купить всего за 22 доллара
Я добавил трубку, чтобы закрыть резьбу, так как она довольно острая

В настольной версии головка домкрата выполняет запрессовку, что также означает, что мне понадобятся некоторые инструменты Я планировал добавить трубку, прикрепленную к различным пластинам, которые будут скользить по головке домкрата.0007

Рабочий стол Материалы:

(2) 12 дюймов длиной 0,325 дюйма С-образные каналы 3×6 дюймов
Пластина 3″ x 4″ x 1/4″
(2) 3/4″ – 10 резьбовой стержень, длина 20″.
(8) Шайбы 3/4″
(3) Стопорные шайбы 3/4″
(8) Гайки 3/4″
(2) Электрокабелепровод с внутренним диаметром 3/4″, длина 18″
Круглый стержень 1″ для инструментальной головки

Отдельностоящий пресс
Отдельностоящий пресс позволяет использовать домкрат большего размера.
Я хотел сделать отверстия вдоль боковых перекладин для штифтов, чтобы удерживать центральную перекладину и перемещать ее. Рельс домкрата является отдельно стоящим и перемещается вверх и вниз с помощью каналов вдоль стоек. Пружины помогают сжимать/втягивать домкрат, когда это делается. инструменты может крепиться к нижней части центральной пресс-рейки.

Мне понравилась идея с регулируемой по высоте центральной направляющей для различных целей. В этой версии головка домкрата прижимается к верхней направляющей, прижимая направляющую домкрата к центральной направляющей. Рельс домкрата выполняет сжатие.
Направляющая домкрата представляет собой трубку с каналами на каждом конце, но я не знаю, смогу ли я получить каналы нужных мне размеров. Мне могут понадобиться проставки или ползунки.

Отдельно стоящие Материалы:

(2) 4 фута длиной 0,325 дюйма С-образные каналы 2×4 дюйма
(4) 2 фута длиной 0,325 дюйма С-образные каналы 2×4 дюйма
(2) 2 фута, угол 1/4 x 2 дюйма
(2) Пластина 6 x 8 x 1/4 дюйма
(8) 3/4″ – 10 резьбовой стержень, длина 8″.
(8) Шайбы 3/4″
(3) Стопорные шайбы 3/4 дюйма
(8) Гайки 3/4″
(8) Электрокабелепровод с внутренним диаметром 3/4 дюйма, длиной 3 дюйма
(2) Канал внутреннего размера 2×4 дюйма
(1) Трубка 4×4″ x длина 1′-7,5″

Стоимость
Я планировал проверить местные цены на сталь. В крупных магазинах нет таких больших размеров.

Алюминиевый канал стоил примерно 16 долларов за фут, резьбовой стержень — 15 долларов, гайки и шайбы — 10 долларов, стальная пластина — 28 долларов, 6 долларов за кабелепровод и домкрат — 22 доллара.

Таким образом, настольная версия стоила бы примерно 118 долларов за материалы плюс домкрат. Версия Harbour Freight стоит 65 долларов со скидкой, плюс домкрат.
Разница в цене обусловлена эффектом масштаба. Вы получаете более низкие цены на материалы, когда покупаете их МНОГО. Вот почему я решил отказаться от этого.

Пресс для сидра своими руками

Первая версия

Теперь, когда яблоки нарезаны на мелкие кусочки, их можно раздавить, чтобы выпустить сок.

Существует несколько вариантов печати. Плоды можно раздавить с помощью резьбы, сжимающей мякоть. Однако для извлечения значительного количества сока требуется довольно большое давление, поэтому вам нужны либо руки, как у Арни, либо очень длинная ручка. Другой метод (и тот, который выбрал я) использует гидравлический автомобильный домкрат для создания давления. Мой собственный пресс для сидра был улучшен даже больше, чем мой скреттер; теперь это третья версия. Я проведу вас через эволюцию дизайна. Первоначальные планы были доступны в Интернете, но после изготовления пресса для сидра в соответствии с этой конструкцией он сломался при втором использовании. Возможно, мой бутылочный домкрат был слишком мощным.

Я сделал деревянную раму из фанеры нескольких толщин. На этой раме я поместил деревянный поднос с отверстием на одном конце и трубой, ведущей к ведру.

(Щелкните фото, чтобы увеличить)

Кусочки яблока помещаются в нейлоновую сетку (некоторые старые сетчатые занавески были такими) и складываются стопкой на подносе. Каждая из этих упаковок называется «сыр». Затем поверх сыров кладут еще одну доску, а затем используют домкрат для бутылок, чтобы оказать давление.

Вторая версия

Как уже упоминалось, деревянная секция наверху треснула, когда я попытался использовать пресс на втором году своего сидроделия. Нам пришлось вернуться к прессованию яблок в небольшом фруктовом прессе, подобном этому:

Как вы понимаете, работы было много! Поэтому, когда мы добрались до Франции, я начал конструировать новую, улучшенную, усиленную модель, на этот раз из стали! Я сварил раму, аналогичную по форме предыдущей модели. (не обращайте внимания на поперечину посередине, она не использовалась):

У меня остался кусок кухонной столешницы после установки нашей новой кухонной раковины, поэтому я использовал его в качестве основы для поддона для сока. Используя радиальную пилу, я обрезал его до нужного размера, чтобы он поместился внутри металлической рамы, которую я сделал:

Я прикрепил несколько кусков фанеры, чтобы сформировать стороны, и установил пластиковый кран для подачи сока.

В очередной раз для удерживания пульпы на месте во время прессования использовался сетчатый материал для штор. Я также сделал деревянную рамку, чтобы придать форму сыру:

После того, как несколько сыров были сложены друг на друга, сок начал течь сам по себе:

Затем поверх штабеля сыров был помещен еще один обрез кухонной столешницы и установлен автомобильный домкрат. Использование гидравлического домкрата , так что намного проще, чем накручивание резьбы! Мне пришлось использовать кусок дерева, так как я сделал раму слишком высокой. (Это оказалось к лучшему, потому что третья версия действительно требовала этой дополнительной высоты!)

Версия третья (точнее, версия вторая с дополнением…)

Еще одна проблема стала досадно очевидной, когда усилилось давление. Хотя домкрат обеспечивал достаточное давление, сыры начали соскальзывать вбок. И верхняя часть рамы начала прогибаться вверх. В этот момент нас посетил T&M , и ему удалось убедить меня не выбрасывать все это на помойку.

Вместо этого меня представили их другу.

Отказ от ответственности: Все нижеследующее является полностью гипотетическим и вымышленным, поэтому фотографии явно созданы компьютером; и, следовательно, также должны быть вымышленными.

Итак, этот гипотетический друг сконструировал “сырницу”, гипотетически используя свой огромный металлообрабатывающий станок, чтобы гипотетически модифицировать цилиндрический объект, который ранее содержал легковоспламеняющийся газообразный материал, и который абсолютно не разрешается модифицировать! Обратите внимание, что я не рекомендую вам делать это самостоятельно и не несу никакой ответственности, если вы это сделаете. Как я объяснил выше, все это чисто гипотетически. Я просверлил множество отверстий в основании, чтобы выпустить сок, а позже покрасил этот гипотетический предмет слоем краски:

Верхняя часть оригинального предмета была срезана, обрезана и усилена путем приваривания к середине квадратных трубок. Эта модифицированная верхняя часть вышеупомянутого гипотетического сыродержателя переворачивается в процессе прессования и довольно плотно прилегает к стенкам стального цилиндра. * См. обновление ниже.

Пока у меня была кисть, я также покрасил стальной каркас. Вы заметите, что я также добавил некоторую распорку к верхней перекладине.

Итак, третья версия работает? О да… как шарм.

Сыры (все еще находящиеся в сетке), извлеченные из пресса, были практически сухими. Теперь, когда мякоть превратилась в яблочный сок, мы можем приступить к приготовлению яблочного сидра!

* Обновление, ноябрь 2015 г.

Во время использования я обнаружил, что у оригинальной «крышки» был изъян.

TOP HEADLINES