Пресс ковочный: Ковочный пресс — Портал о ломе, отходах и экологии

alexxlab | 12.05.1973 | 0 | Разное

Содержание

Ковочный пресс — Портал о ломе, отходах и экологии

Такое оборудование, как ковочный пресс, относится к кузнечно-штамповочному оборудованию. Использовать такие махины на предприятиях приема металлолома нецелесообразно – они имеют большие габариты и высокую стоимость. Эти прессы используются на металлургических комбинатах при изготовлении проката из переработанного лома.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование относится к гидропрессам, которые осуществляют деформированием в результате силового воздействия несжимаемой рабочей жидкости. Чаще всего применяется масло типа «Индустриальное 20», хотя иногда в качестве рабочей жидкости используют и воду (вариант значительно более дешёвый, однако вызывающий коррозию рабочих деталей пресса).

Ковочный пресс может иметь рамную или колонную конструкцию. В первом случае привод имеет верхнюю компоновку, а во втором – нижнюю. Типовое исполнение ковочного пресса включает следующие узлы:

Насосную установку (чаще используются насосы ротационно-плунжерного типа).

Рабочие цилиндры, управляющие прямым, рабочим ходом машины (у мощных прессов их может быть несколько).
Возвратные цилиндры, в результате работы которых обратный ход. Число возвратных цилиндров равно числу рабочих.
Систему управления, которая осуществляет перекачку рабочей среды попеременно, то в рабочие, то в возвратные цилиндры.
Силовой орган – траверсу, к которой прикрепляется штамп или инструментальная переходная плита.
Станину, включающую в себя направляющие устройства, по которым перемещается траверса.
Наполнительного бака – резервуара, где размещается масло.
Сливного бака, который служит для спуска рабочей жидкости во время возвратного хода.
Электродвигателя.

Для ковочных прессов номинальным усилием более 3150 кН в конструкции предусматривается аккумулятор – узел, производящий дополнительное повышение рабочего давления в гидросистеме. В этом случае в качестве привода применяются насосы кривошипно-плунжерного типа, более сложными являются и органы управления машиной.

В ковочных прессах относительно небольших усилий (до 3150 кН) могут применяться два исполнения столов: обычный выдвижной, либо поворотный.

Видео – работа гидравлического ковочного пресса 4000 тонн:

Ковочные прессы особо больших усилий (от 25 МН) часто строят парогидравлическими, т.е. применяют комбинированную энергию пара и жидкости высокого давления. В качестве ломоперерабатывающего оборудования подобные конструкции применяются редко.

Ковочные прессы, согласно принятому в нашей стране обозначению маркируются буквой П, после которой следует четыре цифры, причём две последние указывают на главный параметр машины – номинальное усилие, а две первых – на конструктивное исполнение оборудования.

к содержанию ↑

Принцип работы

Ковочные прессы, не имеющие аккумуляторов, работают так. Масло от питающего насоса поступает в рабочие цилиндры. На линии высокого давления предусматривается установка предохранительного клапана, который регулирует текущий расход масла. Этим обеспечивается постоянство рабочего давления в напорной магистрали пресса. Пропускная способность клапана соответствует номинальной производительности насосной установки.

Цех с ковочными прессами в Китае

При переключении управляющего элемента – золотника – масло перетекает в возвратный цилиндр, для того, чтобы поднять траверсу пресса. Безопасность трубопроводов высокого давления обеспечивает предохранительный клапан, при помощи которого устанавливается ход траверсы.

Отличительной особенностью гидравлических и парогидравлических ковочных прессов является возможность поддержания номинального усилия на траверсе в течение необходимого промежутка времени. Эта функция особенно полезна при спрессовывании металлоконструкции, подлежащей утилизации, поскольку помогает преодолеть механическую инерцию деформируемого материала.

При переключении управляющего золотника выполняется возвратное перемещение траверсы пресса. Для этого масло из рабочего цилиндра перекачивается в сливной бак, из которого насос перемещает его в наполнительный бак. После этого рабочий цикл можно повторять.

Ковочные гидропрессы, оснащённые аккумулятором, действуют иначе. Масло под высоким давлением поступает вначале в аккумулятор, а уже оттуда (при помощи насоса через клапанный распределитель) оно подводится то в рабочий, то в возвратный цилиндры.

Ковочные прессы могут оснащаться функцией текущего изменения скорости перемещения траверсы. Она может быть ускоренной, на начальной стадии перемещения, и замедленной, при непосредственном выполнении деформирования металла. Это увеличивает производительность оборудования.

к содержанию ↑

Основные технические характеристики и обслуживание

ГОСТом на ковочные прессы нормируются следующие показатели:

Номинальное усилие, МН;

Максимальное значение хода траверсы/рамы, мм;

Размеры рабочей зоны в свету (между направляющими колоннами), мм;

Габариты рабочего стола (для столов выдвижного исполнения регламентируется также и его ход), мм;

Число ходов траверсы в минуту, которое обычно указывается отдельно для номинального усилия, а также при усилиях в 25% и 75% от номинального;

Мощность привода, кВт.

Надёжная работа ковочных прессов обеспечивается вследствие выполнения следующих мероприятий:

Постоянной поверки измерительных приборов – манометров, датчиков давления и т.д.;

Плавности срабатывания элементов системы управления, в противном случае возможно появление гидроудара, сопровождающееся разрывом трубопроводов;

Контроля плавности перемещения траверсы и состояния направляющих элементов;

Контроля уровня рабочей жидкости в наполнительном баке;

Проверки работы смазочной станции, отвечающей за смазку насоса.

к содержанию ↑

Видео – демонстрация работы кузнечного ковочного пресса

Гидравлический пресс. Гидравлический ковочный пресс. Пресс цилиндр.

Гидравлические прессы являются кузнечными машинами статического действия. В зависимости от технологического назначения их подразделяют на ковочные, штамповочные, листоштамповочные, гибочные, профильные и др.

Привод гидравлических прессов осуществляется с помощью жидкости высокого давления, подаваемой в гидроцилиндры от насосных или насосно-аккумуляторных станций. Скорость рабочих органов в гидравлических прессах не превышает 0,5 м/с.

Ввиду отсутствия в гидропрессах механических передач эти машины имеют сравнительно простую конструкцию. Ковочные гидравлические прессы конструируют усилием до 150 МН, штамповочные – до 750 МН.

Основными узлами гидравлических прессов являются станина, подвижная поперечина, рабочие и возвратные цилиндры, стол (подвижный или неподвижный), гидравлические выталкиватели.
Станины гидравлических прессов выполняется преимущественно рамного типа. При этом большинство прессов имеют станины колонного типа, состоящие из двух неподвижных поперечин и четырех колонн. Выпускаются прессы со сварными рамными станинами. Наиболее мощные и уникальные прессы имеют станины из С-образных скоб.

В верхней части станин размещается главный силовой орган пресса, развивающий основное технологическое усилие и представляющий собой один или группу цилиндров, обычно плунжерного типа. Плунжеры гидроцилиндров опираются на подвижную поперечину пресса, скользящую по колоннам станины или по направляющим. К нижней плоскости подвижной поперечины крепится верхняя половина рабочего инструмента. Нижняя половина инструмента устанавливается на столе, расположенном на нижней неподвижной поперечине.

Ход подвижной поперечины вверх осуществляется с помощью возвратных цилиндров обычно плунжерного типа. Цилиндры монтируются или на нижней или на верхней неподвижной поперечине. Плунжеры возвратных цилиндров воздействуют на подвижную поперечину.

Гидравлические прессы оснащаются подвижными столами для смены и установки инструмента, а также выталкивателями для удаления изделий из штампов.

Изучаемый гидравлический пресс усилием 2000 кН модели П-457 представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 -Гидравлический пресс модели П-457

1 – цилиндр рабочий; 2 – плунжер; 3 – цилиндр возвратный; 4 – плунжер;
5 – колонна; 6 – гайка колонны; 7 – поперечина верхняя; 8 – поперечина подвижная;
9 – поперечина нижняя; 10 – гидроцилиндр выталкивателя; 11 – ограничитель хода

Пресс предназначен для ковки, горячей объемной и холодной листовой штамповки из углеродистых и легированных сталей, а также прессования изделий из цветных металлов и их сплавов.
Гидравлический пресс модели П-457 является одноцилиндровым. Рабочий цилиндр 1 плунжерного типа с опорой на бурт смонтирован в верхней неподвижной поперечине 7, его плунжер 2 под давлением рабочей жидкости перемещает подвижную поперечину 8 вниз. Обратный ход подвижной поперечины 8 осуществляется с помощью двух возвратных цилиндров 3 с плунжерами 4, установленных диагонально в приливах нижней поперечины прес-са 9.

Верхняя неподвижная поперечина 7 связана с основанием 9 четырьмя колоннами 5. Колонны установлены в расточках верхней поперечины и основания и жестко в них закреплены с помощью гаек 6. Таким образом, две неподвижных попе-речины (7 и 9) и четыре колонны 5 образуют жесткую пространственную конструкцию, внутри которой расположена подвижная поперечина 8.

Колонны проходят через отверстия в подвижной поперечине и служат для неё направляющими. На колоннах станины у нижней поперечины смонтированы разъемные ограничители хода 11 подвижной поперечины. С их помощью предупреждается возможность аварийного выхода плунжера 2 из рабочего цилиндра 1. В нижней попе-речине по оси пресса смонтирован выталкиватель в виде гидроцилиндра 10. Пресс установлен на бетонном фундаменте и скреплен с ними анкерными болтами. Привод пресса – насосный, рабочая жидкость – водная эмульсия, номинальное рабочее давление – 20 МПа.

Устройство рабочего цилиндра пресса показано на рисунке 2. Рабочий цилиндр пресса состоит из следующих деталей: литого корпуса 1 цилиндра (сталь 35Л), рабочего плунжера 2, направляющей бронзовой втулки (буксы) 3, уплотнительных шевронных манжет 4, нажимной втулки 5, фланца 6, поджимаемого гайками 7 на шпильках 8. В верхней части цилиндра имеется отверстие 9 для подвода рабочей жидкости. Снаружи корпуса цилиндра в его нижней части имеется бурт 10, которым рабочий цилиндр опирается на станину при воздействии плунжера на поковку. От выпадения из верхней поперечины вниз рабочий цилиндр удерживается фланцем (на рисунке 2 не показан).

Рабочим пространством пресса является пространство (см. рисунок 1) между подвижной и нижней неподвижной поперечинами (по вертикали) и между ходоограничителями 11 колонн в свету (по горизонтали). В этом пространстве устанавливаются рабочие бойки (при ковке) или штампы (при штамповке).

При подаче жидкости от насоса в рабочий цилиндр пресса поперечина движется вниз, совершая сначала холостой ход (ход приближения к поковке), а затем рабочий ход. Жидкость из возвратных цилиндров при этом вытесняется в сливной бак. После совершения рабочего хода жидкость от насоса подается в возвратные цилиндры, а рабочий цилиндр соединяется со сливным баком, и подвижная поперечина 8 совершает возвратный ход. Управление потоками жидкости осуществляется с помощью клапанного распределителя и рукоятки управления.

Рисунок 2 — Рабочий цилиндр пресса

1 – цилиндр; 2 – плунжер; 3 – втулка направляющая;
4 – манжета уплотнительная; 5 – втулка нажимная; 6 – фланец; 7 – гайка;
8 – шпилька; 9 – отверстие для подвода жидкости; 10 – бурт

Ковочный пресс

Крупные поковки обрабатываются на гидравлических прессах. Гидравлические ковочные прессы (рис. 140), действие которых основано на законе гидростатического давления, характеризуются наибольшим усилием, передаваемым бойком пресса на обрабатываемый металл.

Рис. 140. Ковочный чистогидравлический пресс.

Гидравлические ковочные прессы могут развивать усилие до 15000 т и выше. Энергоносителем в гидропрессах являются вода или масло давлением 200—400 аmu.

Усилие Р на плунжер со стороны жидкости определяется формулой

P = η ΣF p,

где η — коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах, ΣF—сумма площадей поперечного сечения всех плунжеров, р — давление воды.

Если пресс имеет один рабочий цилиндр с диаметром плунжера D, то

ΣF = πD2 / 4,

Гидравлический ковочный пресс (рис. 140) имеет рабочий цилиндр 8, в котором находится плунжер 6, цилиндр закреплен в верхней неподвижной поперечине 7. Последняя с помощью колонн 5 соединяется с нижней неподвижной поперечиной 1, являющейся основанием пресса. Рабочий плунжер 6 соединен с подвижной поперечиной 4, несущей верхний боек 3 и направляемой колоннами 5. Рабочий цилиндр 8 с плунжером 6 сообщает поперечине 4 движение вниз. Для ее подъема наверху установлен подъемный цилиндр 9 с плунжером 10, соединенным при помощи поперечины 11 и тяг 12 с поперечиной 4. Для работы гидравлических прессов необходимо иметь источник воды высокого давления, приемник отработанной воды 16 и распределительное устройство 15. Если при помощи распределительного устройства 15 рабочий цилиндр посредством трубы 14 соединить с источником воды высокого давления, а подъемный цилиндр посредством трубы 13 — с баком отработанной воды 16, то прессбудет производить рабочий ход — передавать усилие на поковку.

Если же, наоборот, рабочий цилиндр соединить с баком, а подъемный цилиндр — с источником воды высокого давления, то средняя подвижная поперечина вместе с верхним бойком будет двигаться вверх.

В зависимости от источника воды высокого давления различают чисто гидравлические и парогидравлические ковочные прессы. Первые работают от насоса высокого давления. У этих прессов насос подает воду не на пресс непосредственно, а через аккумулятор. Последний накапливает (аккумулирует) воду высокого давления во время пауз в работе пресса и отдает ее в пресс во время рабочих ходов. Аккумуляторы позволяют иметь насосы меньшей мощности, подача которых соответствует среднему потреблению воды прессом, а не тому, которое необходимо в процессе рабочего хода.

При наличии в цехе нескольких гидравлических прессов насосная и аккумуляторная установки устанавливаются на обслуживание всей группы прессов в целом.

В настоящее время наибольшее распространение имеют беспоршневые воздушно-гидравлические аккумуляторы. Эти аккумуляторы (рис. 140) имеют резервуар 17 для воды и несколько воздушных резервуаров 18. Полости всех резервуаров соединены между собой сверху. Всe резервуары нагнетают сжатым воздухом при помощи компрессора до давления равного давлению воды. И если вода от насоса под давлением, например 200 аmu, поступит в водяной резервуар 17, то давление воды снижаться не будет.

При потреблении прессом воды меньшего количества, чем подает насос, уровень воды в гидравлическом резервуаре будет повышаться, а если подаваемой насосом воды не хватает для питания пресса, то уровень воды в гидрорезервуаре будет понижаться. Эти аккумуляторы обеспечиваются автоматически действующей аппаратурой, которая автоматически прекращает (выключает) действие насоса, если вода в резервуаре поднимается до верхнего определенного уровня, и наоборот.

В парогидравлических прессах источником воды высокого давления является паровой мультипликатор (рис. 141), который как бы трансформирует низкое давление пара Р₁ (6—12 аmu) в иысокое давление воды P2 (например, 400 аmu).

Рис. 141. Схема мультипликатора.

Мультипликатор состоит из парового цилиндра 2, в котором находится поршень 1. Скалка 3 является плунжером гидравлического цилиндра 4 мультипликатора, подающего воду в пресс. Давление воды P2 будет во столько раз больше давления пара Р₁, во сколько раз площадь F поршня 1 будет больше площади f плунжера 3 гидроцилиндра мультипликатора.

При

P₁ = 10 аmu и F/f = 40

P₂f = P₁F; P₂ = P₁ ּ F/f = 10 ּ 40 = 400 amu.

Усилия прессов выбираются по таблицам в зависимости от ве слитка.

Ковочные прессы и их особенности

Ковочные прессы и их особенности

Категория:

Кузнечные работы

Ковочные прессы и их особенности

Ковочные прессы строят на усилия от 3 до 20 МН (300—2000 тс).

Одной из особенностей ковочных прессов является их быстроходность, которая оценивается числом ходов в минуту и скоростью подвижной поперечины. Благодаря высокой быстроходности удается получать сложные поковки с одного нагрева заготовки (или небольшого числа нагревов) и обеспечить хорошее качество изделий, а также высокую производительность пресса.

Для прессов усилием до 20 МН целесообразно использовать насосно-аккумуляторные станции с давлением 20—32 МПа. Связано это с тем, что для различных операций ковки требуется в очень широких пределах изменять скорость подвижной поперечины. При насосном приводе скорость определяется подачей насосов. К сожалению, пока еще нет насосов большой производительности с достаточно глубокой регулировкой подачи.

В ковочных прессах наиболее широко используются четырех-колонные станины, причем колонны располагают по углам прямоугольника с отношением сторон, равным 2 : 3. Это обеспечивает удобство маневрирования заготовкой. Четырехколонный ковочный пресс усилием 60 МН (6000 тс) показан на рис. 1. В небольших ковочных прессах станина иногда выполняется одностоечной, что обеспечивает подход к заготовке с трех сторон.

Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной у ковочных прессов достаточно велико, что позволяет осаживать высокие слитки и производить раскатку колец.

Ковочные прессы больших усилий обычно обеспечиваются выдвижным столом для инструмента и облегчения маневрирования заготовкой. Кроме того, они оборудуются выталкивателями. Усилие цилиндров привода стола и выталкивателя обычно составляет 2—6 % от усилия пресса.

В мощных прессах используют, как правило, не один, а два-три рабочих цилиндра, что упрощает изготовление последних. Кроме того, трехцилиндровая конструкция позволяет получать три ступени усилия, подавая давление в один центральный, два крайних или во все три цилиндра. В результате повышается экономичность работы пресса при ковке заготовок, не требующих полного усилия.

Рис. 1. Четырехколонный ковочный пресс усилием 60 МН (6000 тс):
1 — выталкиватель. 2 — верхняя поперечина. 3 — подвижная поперечина. 4 — основание

Рис. 2. Схема верхней части пресса с центральным хвостовиком:
1 — подвижная поперечина, 2 — хвостовик. 3 — верхняя поперечина

Рис. 3. Схема верхней части пресса с плунжером-хвостовиком:
1 — подвижная поперечина, 2 — хвостовик. 3 — верхняя поперечина, 4 — центральный цилиндр

Конструкция ковочного пресса должна допускать возможность работы с эксцентричным приложением нагрузки. При таком нагру-жении колонны пресса не только растягиваются, но и изгибаются. Чтобы уменьшить изгиб колонн, в ряде случаев рабочий плунжер заделывают жестко в подвижную поперечину пресса. Тогда он передает изгибающий момент через цилиндр на верхнюю поперечину. Колонны частично разгружаются от изгиба, однако уплотнения в таких цилиндрах изнашиваются более интенсивно.

Для облегчения условий работы колонн применяется также конструкция, в которой подвижная поперечина имеет центральный хвостовик, закрепленный в верхней поперечине. Но в этом случае пресс имеет только два цилиндра, что не позволяет получить несколько ступеней усилий.

Этот недостаток устраняется, если хвостовик одновременно служит поршнем, но тогда центральный цилиндр имеет диаметр значительно больший, чем боковые, что неудобно при эксплуатации.

В последние годы резко повысились требования к точности обрабатываемых на прессах поковок. Для удовлетворения этих требований современные прессы оснащаются аппаратурой, которая позволяет автоматически получать нужную величину хода подвижной поперечины пресса, а следовательно, заданные размеры поковок (допуски не превышают 2—5 мм). Использование для управления такими агрегатами электронно-вычислительных машин привело к созданию нового вида оборудования — ковочных комплексов.

В качестве примера рассмотрим такой комплекс, разработанный Уральским заводом тяжелого машиностроения. В его состав помимо пресса и манипулятора входят устройство для смены основного ковочного инструмента (бойков), устройство для подачи вспомогательного инструмента (топоров, уголков и т. д.), подъемно-поворотный стол для укладки и поворота слитков и поковок перед захватом их манипулятором и в процессе ковки.

Устройство для смены бойков состоит из подвижного стола с помещенными на нем четырьмя-пятью комплектами бойков, упоров, фиксирующих стол в нужном положении, фартука с реечно-гидравлическим приводом, соединяющегося с тем комплектом бойков, который нужно подать в пресс.

Подвижный стол может перемещаться параллельно основному столу пресса. На нем помещены направляющие, по которым при необходимости сменные бойки передвигаются в поперечном направлении. Устройство для подачи вспомогательного инструмента находится на фартуке устройства смены бойков. При перемещении нужного комплекта бойков соответствующий комплект вспомогательного инструмента движется вместе с фартуком и занимает рабочую позицию.

Такое устройство одновременно служит местом складирования инструмента. Подачу инструмента в рабочую зону пресса в ковочном комплексе можно облегчить и другим способом. Комплекс можно оборудовать специальным инструментальным манипулятором, который подает в рабочую зону пресса заранее подготовленный инструмент. Вместо подъемно-поворотного стола используются тележки, движущиеся от печей перпендикулярно оси ковочного манипулятора.

Рис. 4. Ковочный комплекс, разработанный УЗТМ:
1 — ковочный манипулятор, 2 — пресс, 3 — устройство для смены ос новного ковочного инструмента, 4 — стол

Рис. 5. Ковочный манипулятор с независимым захватом:
а — внешний вид, б — конструкция: 1 — захват, 2 — хобот. 3 — тележка

Прессы усилием свыше 20 МН (2000 тс) часто оснащаются двумя манипуляторами разной грузоподъемности.

У манипуляторов, используемых в ковочных комплексах для обеспечения повышенного быстродействия при работе в автоматическом режиме, захват (хобот) устанавливается на основной тележке так, что может перемещаться по ней. Такие манипуляторы называются манипуляторами двойного действия. Его хобот приводится в движение гидравлическими цилиндрами через рычажную систему. Благодаря тому, что хобот движется независимо от тележки, обеспечивается высокая скорость манипулирования заготовкой, поскольку она не зависит от массы основной тележки, станины манипулятора, его механизмов и аппаратуры.

В некоторых прессах подвижная траверса с рабочими цилиндрами располагается ниже основания и движется вместе с рамой. Достоинство такой конструкции состоит в том, что она позволяет удобно маневрировать с поковками, что очень важно для ковочного пресса. Однако в этом случае сильно увеличиваются размеры фундамента, кроме того, если по такой схеме выполняются небольшие прессы, в них возникают значительные динамические нагрузки (особенно при шлихтовке), поскольку масса подвижных частей достигает 75% общей массы пресса (при верхнем расположении рабочих цилиндров подвижная поперечина составляет 15% массы пресса). Поэтому прессы с нижним приводом строятся в основном с усилиями от 150 до 800 МН (15 000— 80 000 тс).

Наличие в составе ковочного комплекса большого числа механизмов делает целесообразным изменение конструкции самого пресса таким образом, чтобы обеспечивалось удобство расположения всех агрегатов и свобода маневрирования поковкой не только в рабочей зоне, но и вблизи ее. С этой целью созданы, например, двухколонные прессы с нижним и верхним расположением рабочих цилиндров, размещаемые под углом к направлению движения ковочного манипулятора, что позволяет удобно расположить и инструментальный манипулятор.

Рис. 6. Ковочный комплекс, включающий пресс с подвижной станиной нижним расположением рабочих цилиндров

Рис. 7. Ковочный двухколонный пресс усилием 20 МН (2000 тс), имеющий верхнее расположение рабочих цилиндров и размещенный наискось по отношению к манипулятору

Важнейшей составной частью ковочных комплексов является электронно-вычислительная машина (ЭВМ). Наиболее совершенные из ЭВМ, обслуживающих ковочные комплексы, включают следующие элементы:
— центральный процессор — «сердце» и «мозг» ЭВМ, выполняющий вычислительные и логические действия и контролирующий работу всей системы;
— запоминающее устройство (память), которое служит для хранения исходных данных, промежуточных и конечных результатов и выдачи их другим устройствам;
— устройства ввода и вывода информации, необходимой для работы машины и анализа человеком результатов этой работы.

Все механизмы ковочного комплекса управляются с одного пульта. Они могут работать как при управлении вручную, так и в автоматическом режиме. При работе в автоматическом режиме с использованием ЭВМ в нее в закодированном виде вводятся данные о характере движения заготовки (например, ступенчатое вращение или перемещение в том или ином направлении), виде операции (шлихтовка, протяжка и т. д.), скорости подвижных частей пресса, верхнем и нижнем положениях подвижных частей, положении хобота манипулятора на каждой операции и т. д.

Устройства доставки слитков и поковок к манипулятору и от него оборудованы мессдозами, определяющими массу заготовок и готовых поковок, аппаратурой для измерения температуры, определения марки материала поковки. Все эти сведения ЭВМ обрабатывает, определяет оптимальные технологические параметры и формирует программу ковки в автоматическом режиме.

Оператор может и сам составить программу из отдельных, ранее записанных в памяти ЭВМ подпрограмм. При необходимости он имеет возможность получить от ЭВМ интересующую его информацию о работе комплекса во время любого цикла.

Быстродействие современных ковочных комплексов можно проиллюстрировать следующими цифрами: пресс усилием 20 МН (2000 тс) в составе комплекса т1ри протяжке делает 30—35 ходов в мин, а при шлихтовке —до 100.

Таким образом преимущества ковочных комплексов, управляемых ЭВМ, заключаются в возможности ведения точной ковки; улучшении контроля качества поковок; уменьшении времени манипулирования заготовкой, что позволяет заканчивать ковку в нужном интервале температур; повышении КПД использования пресса благодаря более детальной информации о его работе; возможности автоматизации работы по разработке технологии ковки и т. д.

Статьи по теме:

Гидравлические ковочные прессы | TZ TYHI

Ковочные прессы для штамповки в подкладных открытых штампах, предлагаемые нашей компанией, подразделяются на множество типов. Сортированные по типу конструкции, прессы могут быть двухцилиндровыми наклонными и четырехцилиндровыми. У штамповочного пресса с открытым штампом также имеются два канала передачи — через гидравлическое давление и давление масла. Широкое применение такие прессы получили в производстве валов, шпинделей различной формы, цилиндров, дисков, колец и многого другого.

Технические параметры гидравлических ковочных прессов

Гидравлический ковочный пресс 35 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 35 МН	35МН	16.6×18.6	13	3000	30мм/с	40T

Гидравлический ковочный пресс 45 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 45 МН	45МН	18.5×20.5	13.5	4000	30мм/с	40T

Гидравлический ковочный пресс 63 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 63 МН	63МН	23.6×23	14.5	5500	30мм/с	60T

Гидравлический ковочный пресс 80 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 80 МН	80МН	26.9×24.6	15.6	7800	30мм/с	100T

Гидравлический ковочный пресс 125 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 125 МН	125МН	33.5×26.9	19	11100	30мм/с	180T

Привлекательные особенности гидравлических ковочных прессов

1. Мощный корпус
Благодаря двухцилиндровой преднапряженной конструкции и технологии преднапряжения балок, наши гидравлические ковочные прессы имеют значительно более высокую жесткость, стабильность, усталостную прочность, срок службы и концентричность.

2. Плунжерный тип цилиндра
Оснащенный шарнирным стержнем, цилиндр плунжерного типа уменьшает ограничение подвижной балки в перемещении и горизонтальное усилие к уплотнительному соединению направляющей втулки, создаваемое главным плунжером, что повышает герметичность и продлевает срок службы направляющей втулки.

3. Полностью закрытая конструкция
Отличное уплотнение способствуют значительному снижению деформации рамы, а также уменьшению зазора между цилиндром и подвижной балкой. Более того, регулируя подвижную балку, можно добиться плотного прилегания цилиндра и направляющей пластины друг к другу.

4. Высокая точность
Благодаря применению системы управления давлением и системы позицонирования с замкнутым циклом, гидравлический кузнечный пресс обеспечивает точный контроль скорости и положения и сокращает время обработки, тем самым сокращая потребление энергии и повышая точность ковки.

5. Гибкий режим обработки
Гидравлический кузнечный пресс может работать с различной скоростью и давлением в зависимости от требуемой технологии изготовления. Максимальная рабочая скорость составляет 160 мм/с.

6. Малое отклонение
Мы специально разработали систему инерционного нагружения и высокоточного управления позиционированием, позволяющую получить погрешность толщины при ковке менее ± 1 мм.

7. Наша собственная разработка – манипулятор
Рельсовый манипулятор с быстрой обратной связью обеспечивает высокую точность операций и обратную передачу без обратного хода, что способствует повышению качества работы пресса.

8. Высокая эффективность
Пресс хорошо сочетается с универсальными формами и кузнечным оборудованием, позволяет реализовать высокий уровень автоматизации и механизации. Именно поэтому гидравлические кузнечные прессы известны своей способностью сокращать время на вспомогательные операции и потребление энергии, увеличивая эффективность и интенсивность производства.

Ниже приведены примеры пресса, используемые нашими клиентами

Гидравлический ковочный пресс свободной ковки

Пресс для ковки в подкладных открытых штампах 45 МН
Гидравлический ковочный пресс 125 МН
Пресс для ковки в подкладных открытых штампах 45 МН

Гидравлический рельсовый ковочный пресс

Пресс для ковки в подкладных открытых штампах и манипулятор 80 МН
Высокоскоростной пресс для ковки в подкладных открытых штампах и рельсовый манипулятор 125 МН

Горячего гидравлический ковочный пресс

Горячештамповочных пресс 80 МН
Горячештамповочных пресс 80 МН

Гидравлический Ковочный Пресс | Taiwantrade.com

Гидравлический Ковочный Пресс

HYDRAULIC FORGING PRESS

Ключевые особенности

Платежные реквизиты для автономных заказов

Условия оплаты : TT ,L/C

Последнее обновление : 2016-05-27 Loading …

Your inquiry has been sent

Шаг 1Заполните формуШаг 2Завершение

Mrs.chen chin sung , S C N MACHINERY CO., LTD.

Сообщение

Вставьте шаблон

required0/1500

Загрузить файлы расширения: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods. Максимум 3 файла (10MB всего)

Общий размер:0

Подтвердите пароль

{{/ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотреть и Изменить {{/if}}

Порекомендуйте подходящих поставщиков, если этот поставщик не свяжется со мной в течение 2 рабочих дней.

Please fill in all required fields.

Пресс штамповочный и его различные аналоги + видео

Холодная ковка по силам каждому, достаточно взять в руки молоток и нанести по листовому металлу несколько ударов, чтобы придать ему некоторую деформацию, по такому же принципу работает и пресс штамповочный.

1 Кривошипный и гидравлический пресс штамповочный

Работа кузнеца или, как звучало это слово в некоторых диалектах славян, коваля всегда была одной из самых почетных. Опытные мастера, используя несколько разных молотов, способны были выполнить из металла практически любую вещь. Со временем штучная ручная работа стала недостаточной для обеспечения всех желающих металлическими изделиями, которые начали выпускаться в промышленных масштабах с помощью специальных станков.

Среди прочих весьма востребованным агрегатом стал аналог молота – пресс штамповочный, необходимый для холодной обработки металла. Используется он для придания необходимой формы металлической заготовке путем деформации некоторых участков, выбивания заданного рельефа или вырубания фрагментов. Различают кривошипный и гидравлический штамповочный пресс, разница между назначениями которых заключается только в том, что первый используется для простейших холодных обработок металла.

Кривошипный механизм работает по принципу преобразования вращательного движения привода через кривошипно-шатунную передачу в возвратно-поступательное действие, совершаемое ползуном, который и воздействует на заготовку. Гидравлический прессовальный агрегат оснащен двумя резервуарами с водой, которые являются рабочими камерами с поршнями, создающими в жидкости избыточное давление. Вода поступает в цилиндр, где движется поршень, связанный с ударным ползуном.

2 Горячая обработка металла – радиально-ковочная машина

Ни одно производство металлических деталей не может обойтись без заготовок, которые обрабатываются на станках в огромных количествах. В частности, для токарных операций требуется много валов с различными диаметрами, главным образом от 6 до 15 сантиметров. Только при таких условиях оправдано приобретение такого агрегата, как радиально-ковочная машина, которая отличается крайне высокой стоимостью. На этом станке можно производить до 300 тысяч заготовок в год, которых должно быть достаточно даже при самых крупных промышленных масштабах. Ввиду высокой сложности настройки оборудования, крайне желательно, чтобы выпуск валов был обусловлен необходимостью больших партий заготовок определенного диаметра.

Процесс радиальной ковки осуществляется следующим образом. Заготовка подается в нагревательный блок, работающий по индукционному принципу, где металлу придается нужная температура. По достижении необходимой степени пластичности заготовка направляется через рольганг (конвейер) в захватное устройство, которое направляет ее непосредственно в зону горячей штамповки или ковки. Здесь заготовку перехватывает следующий захватный механизм для дальнейшей обработки бойками. В процессе ковки металлическая болванка постоянно вращается захватом, для того чтобы поверхность подвергалась воздействию равномерно.

Станок для радиальной ковки работает от электродвигателя, который клиноременной передачей сообщает крутящий момент четырем валам с эксцентриковыми буксами. Каждый вал установлен вертикально и, в свою очередь, передает движение шатуну с бойком, между которыми закреплен ползун. За синхронное сближение бойков с последующим движением заготовки отвечают копирные барабаны – основа автоматики механизма. Вращение захвата с зажатой в нём заготовкой обеспечивается через червячные передачи от электродвигателя, а торможение в момент ковки выполняется с помощью пружинной муфты.

Параллельно земле располагается заготовка и в таком агрегате, как горизонтально-ковочная машина. На данном оборудовании отковываются торцевые утолщения на стержнях различного диаметра, для фиксации которых используются разъемные матрицы с горизонтально-ориентированными каналами. Одна половина зажима является неподвижной, в нее укладывается заготовка, после чего активируется механизм, посредством коленчатого вала связанная с ним ползуном вторая часть матрицы придвигается, плотно охватывая стержень. Одновременно коленчатый вал воздействует на шатун, от которого начинается работа ударных пуансонов, расположенных напротив каналов матрицы. Затем все движущиеся части агрегата возвращаются в исходное положение, а матрица размыкается.

3 В помощь кузнецу – молот ковочный пневматический

Сегодня редко где можно наблюдать работу кузнеца, но представить себе, как она выполняется – довольно просто. На наковальню укладывается придерживаемый клещами кусок металла, по которому наносятся удары тяжелым молотом. Работа сложная, сил нужно прикладывать немало. Именно поэтому в помощь кузнецам был создан молот ковочный пневматический. Это сравнительно небольшой агрегат, доступный по стоимости многим предприятиям, а также достаточно легко транспортируемый. Механизм имеет встроенный компрессор, с помощью которого в рабочем цилиндре сжимается и разряжается воздух за счет возвратно-поступательного движения поршня, сообщающегося от электродвигателя.

В отключенном состоянии компрессорный поршень пневматического молота находится в крайнем верхнем положении, а рабочий поршень – в крайнем нижнем. Когда агрегат включается, поршни приходят в движение навстречу друг другу, из-за чего воздух сжимается, и его напряжение передается на кривошип, соединенный с бойком. На каждый оборот кривошипного механизма приходится один удар рабочей части молота. Таким образом, чем чаще работает поршень компрессора, тем быстрее работает боёк станка. Масса удара может достигать одной тонны.

Похожим образом работает штамповочный паровоздушный молот, однако основным источником энергии движения поршня в нём является пар, подающийся от специального котла под собственным давлением, либо горячий воздух, нагнетаемый с помощью компрессорной установки. Сила ударов паровоздушного молота может превышать 8 тонн, в зависимости от модели, а скорость движения бойка способна достигать 50 метров в секунду. Механизмы делятся на два типа: автоматического и ручного действия. В первом случае удары по заготовке наносятся непрерывно, а во втором – когда боек достигает крайнего верхнего положения, то остается в нем до пускового сигнала с пульта или педали.

Бывают разные виды механических молотов: для ковки и штамповки, только штамповочного назначения, для обработки листового металла, а также выколоточные, для получения деталей по шаблону.

4 Вальцы и ротационно-ковочная машина – обработка вращением

Поковка деталей бывает не только штучной, но и конвейерной. Для последней удобнее всего использовать специальные вальцы ковочные, осуществляющие обжимное штампование фасонных заготовок. Принцип работы данного оборудования очень прост – на вращающихся в противоположных направлениях валах равноудаленные сектора снабжены штамповочными накладками.

В тот момент, когда секторные штампы расходятся, между вальцами вставляется заготовка, которая обжимается до нужного состояния вновь сошедшимися по мере вращения ковочными накладками. Некоторые модели ротационного механизма снабжаются ползуном, который выполняет функции гильотины и отсекает готовую деталь. Процесс обработки заготовок в таком механизме, как ротационно-ковочная машина, также основан на движении вращения.

В центре, между расположенными в кольцевой обойме роликами, с большой скоростью крутится шпиндель, внутри которого крестообразно размещены четыре бойка. Центробежная сила откидывает бойки, и они прижимаются к обойме, но когда их тыльные части надвигаются на ролики, снова сдвигаются к центру, нанося удары по заготовке. Встречаются и другие варианты действия механизма, в частности, когда вокруг неподвижного шпинделя вращается обойма с роликами, а бойки выталкиваются из центра пружинами. Возможно и противоположно направленное движение шпинделя и обоймы.

16-тонный гидравлический ковочный пресс – Угольный металлургический комбинат

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС НА 16 ТОНН. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размеры: 24 x 28 x 78 дюймов (73 дюйма без роликов)
Вес: 600 фунтов
Двигатель TEFC 2 л.с.
Требуемая мощность: 110 В 20 А (возможно 220 В, 50 Гц)
Ход 8 дюймов – дневной свет 11,25 дюйма
Матричная плита 3 “x 6”
Скорость: 1,6 дюймов в секунду
Ручное управление входит в стандартную комплектацию
Педаль ножного типа (опция)
Невероятно тихий в использовании, отлично подходит для небольших магазинов с соседями
На роликах для удобства передвижения по мастерской
Фундамент не требуется!

ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 1 неделя

Наш 16-тонный кузнечный пресс создан с учетом потребностей небольшого цеха: просто раскатайте пресс, когда он используется, и уберите в сторону, когда закончите.Никакого фундамента не требуется. Работа от любой розетки на 110 В 20 А позволяет брать печатную машину в любое место в магазине и даже на улицу с помощью удлинителя подходящего размера. Поскольку пресс работает очень тихо, работать в жилых помещениях не стоит. Посмотрите наши видеоролики, чтобы увидеть, что хотя наш пресс компактен и работает от напряжения 110 В, он удивительно мощный и позволяет значительно увеличить размер материала, поддающегося ковке в вашем цехе.

Комбинированные матрицы

h23 теперь ВКЛЮЧЕНЫ в каждый заказ.Это наши самые эффективные и долговечные матрицы! Комбинированные матрицы – это самый универсальный набор, который мы предлагаем, позволяющий быстро перемещать материал в зоне рисования, а затем строгать и править на плоских участках. Твердая и гладкая поверхность h23 обеспечивает максимальный поток материала при ковке. Сохранение горячего материала дольше и придание гладкой поверхности вашей поковке!

Наши штампы Quik-Change позволяют быстро и легко заменять штампы во время ковки, а наши бронзовые изнашиваемые планки обеспечивают долгий срок службы и простую регулировку.

ПОКАЗАННЫХ ЦВЕТА являются репрезентативными для окончательного цвета, но будут отличаться от экрана к экрану.

После покупки свяжутся со всеми странами за пределами США для уточнения стоимости перевозки.

Прессы отгружаются автомобильным транспортом с подъемной дверью. Полуприцеп должен быть в состоянии добраться до вашего местоположения для доставки.

Угольная история – Угольный металлургический комбинат

Вверху: первая домашняя мастерская Coal Iron Works, Нейта Брандта и Энди Дэвиса.

Ниже: Примеры ранних работ на угольном заводе.
Натан Брандт и Эндрю Дэвис придумали. Чтобы создать пресс с C-образной рамой, который лучше подошел бы для их домашнего магазина. Из обрывков старого пресса, который построил Эндрю и вытащив ржавую двутавровую балку с местного свалки, они сварили свою первую раму с помощью «старинного» сварочного аппарата с большой изобретательностью. Методом проб и ошибок медленно был собран функциональный пресс, работающий от стандартной бытовой энергии; Так родились первые 16 тонн.
Quadstate 2015 год стал годом, когда они представили свои творения на глазах у кузнечного сообщества. Реакция была хорошей, но те, кто имел опыт работы в промышленности, могли многое сказать об этом оригинальном дизайне. Взяв то, что они узнали, эти двое бесконечно экспериментировали с разными стилями машин, пока, наконец, не остановились на цельной раме, и оттуда появилась система быстрой смены штампов. Тем не менее, они продолжали совершенствоваться, осознавая, что благодаря постоянным инновациям и постоянному разговору со своими клиентами о том, как они используют машины и что может быть лучше, на рынок была выведена последняя версия их кузнечных прессов.

Внизу: Энди у фрезерного станка, а Нейт сваривает огромный пресс, сделанный на заказ.

По мере расширения компании Натан и Эндрю обучают новое поколение производителей всему, чему они научились при создании машин. Рост местного рынка труда и демонстрация невероятной ценности работы руками и гордости за то, что вы делаете.
Coal Iron Works в последние несколько лет постоянно внедряет инновации и быстрыми темпами совершенствуется:

Прямая ковка и штамповка

Различия между штамповкой и штамповкой

Ковка металла – это метод приведения металла в определенную форму.Обычно это делается одним из двух методов: штамповкой и штамповкой.

Ударная ковка – При штамповке методом капельной ковки (также называемой ударной ковкой) металлическая заготовка вставляется в матрицу и забивается несколькими ударами. Этот процесс продолжается, когда заготовке придана форма. Поковка методом капельной ковки может работать как при высоких, так и при комнатной температуре, и, как правило, требуются клещи.

Во время этого процесса поверхностным слоям металла придают форму. Однако центральная часть металла останется относительно недеформированной.Углы тяги в этом процессе часто используются больше, чем при ковке на прессе. Первоначальная стоимость установки также меньше, чем стоимость ковки на прессе, но темпы производства могут стать более дорогостоящими по мере увеличения объема.

Ковочный пресс – Ковочный пресс использует более медленное и постоянное давление для придания металлу определенной формы. Поэтому вместо использования нескольких ударов молотка для манипулирования заготовкой в этом методе используется единичное сжатие. Как и штамповка с молотком, штамповка также может выполняться при высоких или низких температурах.

При ковке на прессе металлу придают однородную форму от поверхности к центру. Это означает, что созданные оттиски очищаются, и конечный продукт в целом становится прочнее. Клещи обычно не требуются, а углы наклона используются не так часто. Затраты на первоначальную настройку также выше при ковке на прессе, но этот метод становится более рентабельным по мере увеличения объема.

Преимущества и недостатки

Плюсы молотковой ковки
– Более низкие начальные затраты на установку
– Более быстрый процесс

Недостатки молотковой ковки
– Формирует только поверхность заготовки
– Скорость деформации трудно контролировать

Плюсы ковочного пресса
– Более экономически выгодно для больших объемов работ
– Деформирует всю заготовку (а не только поверхность)
– Скорость деформации можно легче контролировать

Минусы ковки на прессе
– Более высокие затраты на установку
– Более трудоемкий процесс

Хотите узнать больше о наших услугах по ковке? Мы предлагаем решения как для молоткового, так и для прессового методов и можем сообщить вам, какой из них лучше всего подходит для вашего уникального проекта.Не стесняйтесь обращаться к нам и запрашивать расценки. Мы с нетерпением ждем возможности узнать больше.

Ковочные прессы | Промышленное оборудование

Продукты каждой серии были разработаны с упором на жесткость, чтобы повысить их надежность и точность ковки. Ковочные прессы, доступные от SHI Group, активно используются в различных сферах ковки как в Японии, так и за ее пределами, как вручную, так и в автоматическом режиме, от универсального стандартного оборудования до специализированного оборудования, созданного с учетом индивидуальных требований, а также от компактных моделей до самое большое в мире подобное оборудование.SHI Group будет и дальше расчищать путь в будущее, всегда стремясь к «высокому качеству», «высокой скорости», «высокой доходности» и «охране окружающей среды и энергии».

Характеристики

FPR серии

Продукты этой серии имеют уникальную структуру, основанную на новой концепции «простой, тонкий и компактный».
Это новая и эпохальная серия продуктов, в которой удалось добиться «уменьшения высоты и количества деталей на 30%» по сравнению с обычными моделями, с повышенной жесткостью, высокой точностью и высокой надежностью.(От 2000 до 4500 тонн)

Тонкий и компактный дизайн

Облегчены условия установки пресса.
Снижены затраты на строительство зданий и фундаментов.
Удобство обслуживания улучшено.

Внимание к деталям для достижения высокой точности

Зазор, создаваемый тепловым расширением направляющих “X”, сведен к минимуму.
Гидравлический балансир, обеспечивающий отсутствие дребезжания.
Механизм регулировки высоты затвора нового типа с превосходной чувствительностью.

Экологически безопасный тормоз сцепления мокрого типа

Уровень шума уменьшен (с 95 дБ до 85 дБ).
Срок службы футеровки полупостоянный.

Новые технологии

Повышение производительности – чрезвычайно важная тема для снижения затрат на кованые компоненты. SHI Group будет предлагать различные компоненты и периферийные устройства, в которых используются новейшие технологии.Мы приглашаем вас с нетерпением ждать наших постоянно развивающихся продуктов.

Тормоз сцепления мокрого типа i-CL @ B

Обычный тормоз сцепления сухого типа Тормоз сцепления мокрого типа

Шум и вибрация были значительно снижены по сравнению с сухим типом, что делает эту технологию подходящей для производственных операций, а также для земли. Клиенты, которые уже используют их, положительно оценили их.
Это стандартная функция для продуктов серии FPR.Также может быть установлен на продукцию других серий, а также на продукцию других производителей *.

* Это может зависеть от вместимости оборудования. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами для получения подробной информации.

Передняя и задняя раздельные передачи: i-Tr @ nsfer

Обычный сервопривод переменного тока (шесть валов) Сервопривод переменного тока (десять валов) тип
Передняя и задняя раздельные передачи

Пространство для обслуживания в центральной зоне между передней и задней балками значительно увеличилось по сравнению с традиционными моделями.
Возможна более гибкая конструкция входной стороны за счет большей свободы в конструкции зарядного оборудования. Кроме того, благодаря улучшенным характеристикам центрирования возможен переход от обычного типа «пружина + пружина» к «типу фиксированный + пружина». Более быстрая и стабильная работа по сравнению с обычными моделями была достигнута благодаря сложной технологии управления демпфированием для высоких скоростей.

Кроме вышеперечисленного, комфортные ковочные операции обеспечивает оборудование, оснащенное новыми технологиями!

Мы стремимся предлагать нашим клиентам лучшие решения и вызывать улыбки на их лицах благодаря сочетанию непрерывного развития новых технологий и производственных технологий, внедряемых на наших крупных производственных предприятиях.

Двухсекционное зарядное устройство связанного типа: i-H @ nd Скользящее звено прессовочного типа

Ассортимент продукции

FPR серии

Максимум «30% от высоты и количества компонентов» по сравнению с обычными моделями. Серия с повышенной жесткостью, точностью и надежностью
FPX серии

Изделия с двухточечной структурой, использующей направляющую скольжения типа «X» с компенсацией теплового эффекта.Они оснащены механизмом скольжения с эксцентриковым поворотным кулаком.
FPW серии

Двухточечная конструкция с широкой станиной и высокой жесткостью, в стандартной комплектации оснащена устройством отсоединения рукоятки с выбиванием по времени.

Для получения подробной информации о продуктах, пожалуйста, свяжитесь с: Подразделение промышленного оборудования

5.1.2 Прессы | Ассоциация кузнечной промышленности

Ковочные прессы – вторая группа кузнечных машин, регулярно используемых для штамповки штампов и больших открытых штампов. Их обычно классифицируют как механические или гидравлические, в зависимости от средств, используемых для передачи энергии. Прессы передают энергию медленнее, чем молотки. Они используются для всех групп сплавов и предпочтительнее молотков для сплавов, требующих медленных скоростей деформации, таких как алюминиевые сплавы серии 7ххх и большинство магниевых сплавов.Как и молотки, они обычно работают вертикально. Верхняя матрица прикреплена к плунжеру, и движение плунжера вниз оказывает давление на заготовку.

Механические прессы Механические прессы обычно накапливают энергию во вращающемся маховике, который приводится в действие электродвигателем. Маховик включается и отключается от механического привода, такого как коленчатый вал, эксцентриковый вал, эксцентриковая шестерня или поворотные кулаки, которые преобразуют вращение маховика в вертикальное движение. Ход имеет заданную скорость, длину и продолжительность.Таким образом, механические прессы обеспечивают стабильные результаты ковки, обеспечивают высокую производительность и точность и не требуют такого высокого уровня навыков оператора, как другие типы кузнечных машин. При штамповке штампа заготовка обычно штампуется один раз на каждом слепке. Механические прессы не подходят для открытой штамповки, когда длина хода должна варьироваться между ходами.

Приложенная сила максимальна в нижней части рабочего хода, и расчетная нагрузка в позиции чуть выше этой точки является основой для номинальной производительности пресса.Номинальная мощность обычно составляет от 100 до 10 000 тонн. В эксплуатации находятся несколько прессов особой конструкции большой мощности с номинальной мощностью до 16 000 тонн.

Последние разработки в области механических прессов направлены на повышение жесткости конструкции пресса для повышения точности ковки, автоматизации и высокой скорости (с точки зрения времени контакта штампа с заготовкой). Они все чаще заменяют молотки из-за большей экологической совместимости, простоты автоматизации и более низких эксплуатационных расходов.

Винтовые прессы Винтовые прессы не так широко используются в Северной Америке, как механические, но уникальные характеристики винтовых прессов способствуют увеличению их использования.Как следует из названия, в этом типе пресса используется механический винт для преобразования вращательного движения в вертикальное. Вкратце, плунжер действует как гайка на вращающемся валу винта, перемещаясь вверх или вниз в зависимости от вращения винта. Энергия поступает либо от маховика, который обычно соединен с муфтой ограничения крутящего момента (проскальзывания), либо с помощью реверсивного электродвигателя с прямым приводом. Основное преимущество винтовых прессов перед офсетными или кривошипными механическими прессами заключается в окончательном контроле толщины, когда штампы сталкиваются друг с другом.

Гидравлические прессы Гидравлические прессы приводятся в действие большими поршнями, приводимыми в движение гидравлическими или гидропневматическими системами высокого давления. Они медленно двигаются по сравнению с механическими и винтовыми прессами и сжимают, а не ударяют по заготовке. Во время работы гидравлическое давление прикладывается к верхней части поршня, перемещая шток вниз. По завершении хода к противоположной стороне поршня прикладывается давление, чтобы поднять поршень.

Скорость и давление можно точно контролировать.Во многих прессах схемы предусматривают управление компенсацией или последовательное управление, например быстрое продвижение, за которым следуют последовательности с двумя или более скоростями прессования. Пресс также можно отрегулировать так, чтобы он оставался в нижней части хода в течение заданного времени, поднимался с медленной скоростью отпускания и ускорялся до тех пор, пока он не достигнет исходного положения. При необходимости скорость гидравлического пресса можно значительно увеличить. Во многих случаях гидравлические прессы, используемые для открытых и некоторых закрытых штамповочных прессов, используют микропроцессоры или компьютеры для управления работой пресса для таких параметров, как скорость и положение ползуна.

Гидравлические кузнечные прессы рассчитаны на максимальное усилие, которое они развивают. Прессы, используемые в Северной Америке для штамповки штампованных штампов, в настоящее время достигают 50 000 тонн; прессы 72 000 тонн и 82 000 тонн работают во Франции и России. Диапазон прессов для открытой штамповки составляет от 200 до 10 000 тонн.

Кузнечно-прессовочные станки (высадочные машины) Кузнечно-штамповочные станки также называют высадочными машинами. Первоначально они были разработаны для высадки металла для головок болтов и аналогичных форм и иногда называются «головками».В настоящее время они используются для сбора или осадки (смещения в боковом направлении) материала либо на конце исходного материала, либо между концами, либо в нескольких местах. Их можно использовать для сбора металла перед операциями по ковке на другом оборудовании или для изготовления сложных, готовых конфигураций с высокой точностью, таких как заготовки зубчатых колес, дорожек подшипников и шпинделей.

Ковочные машины – это механические прессы двойного действия, работающие в горизонтальной плоскости. Они используют маховик, воздушную муфту и эксцентриковый вал для приведения в действие ползуна (или гидроцилиндра).Во время работы пруток нагретого или комнатной температуры помещается напротив неподвижной матрицы. Матрица захвата перемещается в боковом направлении к неподвижной матрице, плотно сжимая приклад. Затем штамп для высечки с прикрепленным к нему инструментом для высечки (штампом) движется вперед к концу заготовки и перемещает заготовку в оттиски штампа. По мере того, как ползун отступает, зажимная матрица втягивается и освобождает заготовку, которая готова к последующим операциям ковки. В некоторых случаях поковка вырубается или отрезается от прутка на заключительном этапе.

Кузнечно-штамповочные станки рассчитаны на размер в соответствии с максимальным размером прутка, для которого они могут обеспечить высаженную головку. Например, двухдюймовое высадочное устройство теоретически может иметь головку болтов или образовывать детали размером до двух дюймов в диаметре.

Когда необходимо производить большой объем продукции, например, в автомобилестроении и производстве подшипников, все чаще используются автоматические многоступенчатые машины для горячей штамповки. Эти машины основаны на сочетании функций, знакомых для холодновысадочных прессов и гайковертов для горячих гаек, и работают с очень высокой производительностью, приближающейся к 160 деталям в минуту.Они могут производить изделия сложной конфигурации с высокими темпами производства.

Вернуться к содержанию

множество ( ‘#markup’ => ‘

Вернуться к содержанию

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Ковочные прессы – вторая группа кузнечных машин, регулярно используемых для штамповки штампов и больших открытых штампов. Их обычно классифицируют как механические или гидравлические, в зависимости от средств, используемых для передачи энергии.Прессы передают энергию медленнее, чем молотки. Они используются для всех групп сплавов и предпочтительнее молотков для сплавов, требующих медленных скоростей деформации, таких как алюминиевые сплавы серии 7ххх и большинство магниевых сплавов. Как и молотки, они обычно работают вертикально. Верхняя матрица прикреплена к плунжеру, и движение плунжера вниз оказывает давление на заготовку.

Механические прессы Механические прессы обычно накапливают энергию во вращающемся маховике, который приводится в действие электродвигателем.Маховик включается и отключается от механического привода, такого как коленчатый вал, эксцентриковый вал, эксцентриковая шестерня или поворотные кулаки, которые преобразуют вращение маховика в вертикальное движение. Ход имеет заданную скорость, длину и продолжительность. Таким образом, механические прессы обеспечивают стабильные результаты ковки, обеспечивают высокую производительность и точность и не требуют такого высокого уровня навыков оператора, как другие типы кузнечных машин. При штамповке штампа заготовка обычно штампуется один раз на каждом слепке.Механические прессы не подходят для открытой штамповки, когда длина хода должна варьироваться между ходами.

Приложенная сила максимальна в нижней части рабочего хода, и расчетная нагрузка в позиции чуть выше этой точки является основой для номинальной производительности пресса. Номинальная мощность обычно составляет от 100 до 10 000 тонн. В эксплуатации находятся несколько прессов особой конструкции большой мощности с номинальной мощностью до 16 000 тонн.

Последние разработки в области механических прессов направлены на повышение жесткости конструкции пресса для повышения точности ковки, автоматизации и высокой скорости (с точки зрения времени контакта штампа с заготовкой).Они все чаще заменяют молотки из-за большей экологической совместимости, простоты автоматизации и более низких эксплуатационных расходов.

Винтовые прессы Винтовые прессы не так широко используются в Северной Америке, как механические, но уникальные характеристики винтовых прессов способствуют увеличению их использования. Как следует из названия, в этом типе пресса используется механический винт для преобразования вращательного движения в вертикальное. Вкратце, плунжер действует как гайка на вращающемся валу винта, перемещаясь вверх или вниз в зависимости от вращения винта.Энергия поступает либо от маховика, который обычно соединен с муфтой ограничения крутящего момента (проскальзывания), либо с помощью реверсивного электродвигателя с прямым приводом. Основное преимущество винтовых прессов перед офсетными или кривошипными механическими прессами заключается в окончательном контроле толщины, когда штампы сталкиваются друг с другом.

Гидравлические прессы Гидравлические прессы приводятся в действие большими поршнями, приводимыми в движение гидравлическими или гидропневматическими системами высокого давления. Они медленно двигаются по сравнению с механическими и винтовыми прессами и сжимают, а не ударяют по заготовке.Во время работы гидравлическое давление прикладывается к верхней части поршня, перемещая шток вниз. По завершении хода к противоположной стороне поршня прикладывается давление, чтобы поднять поршень.

Скорость и давление можно точно контролировать. Во многих прессах схемы предусматривают управление компенсацией или последовательное управление, например быстрое продвижение, за которым следуют последовательности с двумя или более скоростями прессования. Пресс также можно отрегулировать так, чтобы он оставался в нижней части хода в течение заданного времени, поднимался с медленной скоростью отпускания и ускорялся до тех пор, пока он не достигнет исходного положения.При необходимости скорость гидравлического пресса можно значительно увеличить. Во многих случаях гидравлические прессы, используемые для открытых и некоторых закрытых штамповочных прессов, используют микропроцессоры или компьютеры для управления работой пресса для таких параметров, как скорость и положение ползуна.

Гидравлические кузнечные прессы рассчитаны на максимальное усилие, которое они развивают. Прессы, используемые в Северной Америке для штамповки штампованных штампов, в настоящее время достигают 50 000 тонн; прессы 72 000 тонн и 82 000 тонн работают во Франции и России.Диапазон прессов для открытой штамповки составляет от 200 до 10 000 тонн.

Кузнечно-прессовочные станки (высадочные машины) Кузнечно-штамповочные станки также называют высадочными машинами. Первоначально они были разработаны для высадки металла для головок болтов и аналогичных форм и иногда называются «головками». В настоящее время они используются для сбора или осадки (смещения в боковом направлении) материала либо на конце исходного материала, либо между концами, либо в нескольких местах. Их можно использовать для сбора металла перед операциями по ковке на другом оборудовании или для изготовления сложных, готовых конфигураций с высокой точностью, таких как заготовки зубчатых колес, дорожек подшипников и шпинделей.

Ковочные машины – это механические прессы двойного действия, работающие в горизонтальной плоскости. Они используют маховик, воздушную муфту и эксцентриковый вал для приведения в действие ползуна (или гидроцилиндра). Во время работы пруток нагретого или комнатной температуры помещается напротив неподвижной матрицы. Матрица захвата перемещается в боковом направлении к неподвижной матрице, плотно сжимая приклад. Затем штамп для высечки с прикрепленным к нему инструментом для высечки (штампом) движется вперед к концу заготовки и перемещает заготовку в оттиски штампа.По мере того, как ползун отступает, зажимная матрица втягивается и освобождает заготовку, которая готова к последующим операциям ковки. В некоторых случаях поковка вырубается или отрезается от прутка на заключительном этапе.

Когда необходимо производить большой объем продукции, например, в автомобилестроении и производстве подшипников, все чаще используются автоматические многоступенчатые машины для горячей штамповки.Эти машины основаны на сочетании функций, знакомых для холодновысадочных прессов и гайковертов для горячих гаек, и работают с очень высокой производительностью, приближающейся к 160 деталям в минуту. Они могут производить изделия сложной конфигурации с высокими темпами производства.

Вернуться к содержанию

‘, ) Ковочный пресс

– Lien Chieh Machinery

Ковочный пресс LCM

Вместимость: 5000 тонн

Площадь надрессорной балки: 3800 x 2400 мм

Элемент

Очень точное и надежное нажатие
Высокоэффективные двигатели, клапаны и насосы
Универсальная производительность
Множество встроенных функций безопасности
Доступны прессы холодной и горячей штамповки

Lien Chieh предлагает широкий ассортимент настраиваемых прессов для горячей и холодной штамповки, в которых используются локализованные сжимающие силы для придания металлической формы очень жестким объектам.Имея многолетний производственный опыт, мы также предлагаем узкоспециализированные кузнечные прессы и решения для всего завода, такие как полностью автоматизированная ковка корпуса производственные линии и кузнечные прессы в сочетании с автоматизированными системами робототехники.

Все модели прессов доступны как с системами горячей, так и с холодной штамповкой, и могут быть изготовлены с такой большой производительностью. как 15000 тонн. Прессы для горячей штамповки хорошо подходят для производства ручных инструментов, автомобилей и велосипедов. детали, титановые кованые детали и другие мелкие металлические детали.Прессы для холодной ковки лучше подходят для поковка с точными допусками, используемая в производстве прецизионных автомобильных компонентов, деталей двигателей, авиакосмической промышленности компоненты, а также детали из стали, алюминия, меди и титана.

Наши прессы могут быть оснащены автоматическими системами передачи для быстрого и автоматизированного массового производства. Все наше прессы оснащены скользящими предохранителями, световыми завесами, а также настраиваемыми и многофункциональными экранами HMI. Мы всегда используем высококачественные насосы Bosch Rexroth, а также европейские уплотнения и набивки для точных операций и длительного срок службы.В целом наши кузнечные прессы установлены по всему миру от США до Японии, и уделяя особое внимание технологическому развитию, мы стремимся постоянно предлагать нашим клиентам долговечные и высокопроизводительное оборудование.

Номер ссылки

LCM может предложить свои машины горячего и холодного прессования различных размеров от 200 тонн до огромная вместимость 15000 тонн. Благодаря нашему экспертному опыту в проектировании мы также можем изготовить на заказ гидравлический обогреватель. кузнечные прессы и даже полностью автоматизированные производственные линии для ковки корпусов.См. Ниже, чтобы узнать о различных типы кузнечных прессов, которые мы можем произвести.

Приложение

Прессы для горячей и холодной штамповки обычно используются для производства прецизионных автомобильных компонентов, велосипедные детали, ручной инструмент и многие другие мелкие прецизионные компоненты. Благодаря широкому диапазону размеров, наши кузнечные прессы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения потребностей как небольших мастерских, так и очень крупных заводов.

HD видео

Спецификация

Ниже представлен обзор ассортимента кузнечных прессов, которые Lien Chieh может производить.Помимо горячей и холодной ковки прессы, также доступен широкий спектр специальных гидравлических кузнечных прессов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для более подробная информация о нашей способности производить по индивидуальному заказу как автономные кузнечные прессы, так и автоматизацию всего завода. решения.

Модель	Вместимость	Зона поддержки	Скорость спуска	Скорость подъема
Модель	тонны	мм	мм / сек	мм / сек
LF-200	200	800 x 750	350	300
LF-500	500	1200 х 1000	350	300
LF-800	800	1200 х 1000	350	300
LF-1000	1000	1200 х 1000	350	300
LF-1200	1200	1500 x 1200	350	300
LF-2000	2000	1600 x 1200	350	300
LF-3000	3000	2000 x 1500	350	300
LF-8000	8000	2500 x 1900	350	300
LF-12000	12000	2700 x 2500	350	300
LF-15000	15000	3000 x 2750	350	300

Изделия пресса для горячей и холодной ковки, пресса для холодной и горячей ковки

Ковочный пресс Введение
Наш ассортимент Гидравлический пресс: пресс для горячей и холодной штамповки, пресс для холодной и горячей штамповки

«Верх»

Прессы для холодной штамповки | K1-E

Часто задаваемые вопросы

Что такое HOLP
Тандемные линии механического пресса с щелевой рамой
Сцепление и тормоз мокрого типа
Конструкция рамы пресса с ЧПУ
Конструкция с шариковой чашкой и пальцем на запястье

Мы предлагаем ответы для всех типов общих вопросов – будь то технические по своей природе или такие простые, как поиск карьерных возможностей.Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое обратный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

Посмотреть F.A.Q.

Официальные документы AIDA-Tech

Темы, такие как расстояние между соединениями, системы направляющих скольжения, обратный тоннаж и т. Д., Информационные документы AIDA-Tech предлагают информацию по множеству технических вопросов, связанных с штамповочными прессами и прессовыми операциями.

Просмотреть официальные документы AIDA-Tech

Отзывы пользователей

Пользователи прессы AIDA описывают свои компании и бизнес-операции, а также то, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своих возможностей и возможностей. Приводятся примеры различных типов компаний, от мастерских до поставщиков оборудования и производителей комплектного оборудования. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры многих отраслей успешно сотрудничают с AIDA.

Посмотреть отзывы пользователей

Статьи о металлообработке

Мы поддерживаем библиотеку статей о металлообработке из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий круг тем, связанных с штамповкой и прессованием. Темы включают в себя технологии печати, тенденции рынка и приложения для печати. Автором многих статей, собранных здесь, являются партнеры AIDA.

Посмотреть статьи о металлообработке

Партнеры по обучению

AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр прецизионного формования (OSU), Institut für Умформтехник, Эдисон Сварка и другие.

Об образовательных партнерах

Исследования по применению и испытания штампов

Испытания штампов, предоставленные AIDA, в режиме реального времени с использованием ваших собственных штампов доказывают, что технология пресса AIDA может иметь множество преимуществ для ваших операций по штамповке, включая повышение производительности, более высокое качество деталей и т.