Пресс с домкрата своими руками: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео
alexxlab | 28.06.2023 | 0 | Разное
135 фото и видео инструкция постройки механического пресса
Прессовый агрегат считается одной из полезнейших вещей в домашнем хозяйстве. Он позволяет производить сжатие предметов, меняя их форму или вытесняя из них жидкость. Помимо того, с его помощью могут переноситься тяжёлые грузы.
Однако вы можете не покупать данную конструкцию на строительном рынке, а смастерить её из простого домкрата.
Область применения и принцип работы
Собственноручное создание прессовой установки
Требуемый инструментарий
Мастерим основу
Создаём упорную часть
Достоинства съёмного упора
Фото самодельного пресса из домкрата
Область применения и принцип работы
Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.
А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.
Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:
- штамповка и выгибание разного рода предметов;
- ковка деталей из металла;
- выдавливание стальных профилей;
- пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.
Принцип работы конструкции пресса из домкрата обусловлен гидростатическими законами. А заключается он в том, что давление на один определённый участок заготовки способствует повышению коэффициента полезного действия в другом
Собственноручное создание прессовой установки
Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.
И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.
Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:
- экономия денег;
- хорошее качество;
- возможность модифицировать в будущем;
- удобство эксплуатации.
Требуемый инструментарий
Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.
Потребуется:
- Инверторный аппарат.
- Много электродов.
- Шлифовальный аппарат.
- Молоток.
- Болгарка или пила по металлу.
Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.
Мастерим основу
Прочностные характеристики платформы – залог того, что устройство будет качественным. Её ширина обязана соответствовать габаритам предметов, которые вы желаете подвергнуть обработке.
И ещё, она не может превышать суммы всех размеров приспособления. Высоту установки надо выбирать в зависимости от размеров вашего домкрата.
Также стоит учитывать такие факторы, как:
- значение свободной амплитуды штокового элемента;
- площадь рабочего стола.
Автомобильный домкрат надо прикрепить к основе пресса так, чтобы элементы упирались в полотно стальной рамы, а сверху установить рабочий стол. Перемещаться последний будет благодаря станине.
Придать агрегату необходимые свойства жёсткости и прочности можно, усилив его профилями. Вместо них допустимо использовать и листы металла, предварительно согнув их в виде угла и сварив.
Чтобы оборудование было более устойчивым, требуется прикрепить к нему дополнительную металлическую пластину 20*25 см толщиной 0,8-1,2 см.
Затем надо будет установить пару пружин с обеих сторон домкрата. Они должны соединять рабочий стол со станиной.
Создаём упорную часть
Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.
Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.
Достоинства съёмного упора
Съёмный упор позволяет передавать направление на составляющую при его перемещении по направляющей.
Чтобы его изготовить, приобретите отрезки профилей толщиной 10 мм, а длиной чуть меньше расстояния между стойками. Вам останется лишь приварить упор к двум стойкам.
Самодельный пресс из домкрата – это реальность. Для его создания вам потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и желание.
Итак, вы уже знаете как сделать пресс из домкрата.
А как сделать компрессор из холодильника своими руками, мы рассказали дополнительно.
Фото самодельного пресса из домкрата
Создание гидравлического пресса своими руками из домкрата – Строительство дома, ремонт в квартире, все для дачи
Большое количество различных приспособлений изобрел пытливый ум современных мастеров-самоучек.
Практически для решения любой проблемы всегда может быть найдено решение, а порой и не одно. Предлагаем вам своими руками изготовить гидравлический, который станет надежным помощником при выполнении целого ряда работ. С его помощью можно пробивать отверстия в различных материалах, запрессовывать различные втулки и вставки, прессовать отходы металлообработки или макулатуру и тому подобное.
Изготовить гидравлический пресс не сложно. Для этого понадобятся сварочный аппарат с необходимым количеством сварочных электродов, угловая шлифовальная машина с отрезным диском по металлу, или слесарная ножовка, а так же различный стальной толстостенный профиль, из которого и будет выполнена конструкция пресса. Роль силового агрегата, который и оказывает необходимое рабочее давление, играет гидравлический домкрат.
Платформа гидравлического пресса
Первым узлом нашего гидравлического пресса является опорная платформа для домкрата. В связи с тем, что полученное давление будет пропорционально приложено как к верхним, рабочим узлам, так и к основанию, прочность последнего должна быть максимальна.
Достичь этого можно, получив несколько ребер жесткости основы. Для ее изготовления возьмите стальной прямоугольный или квадратный профиль размером 40×50 или 50×50 мм. и отрежьте четыре детали длиной 250-300 мм. с помощью указанных выше инструментов. После этого уложите их боковыми стенками друг к другу и проварите стыковочные швы снизу и сверху. Таким образом, жесткость основания пресса значительно увеличится. Для обеспечения максимальной устойчивости домкрата к полученной конструкции приварите пластину из листовой стали толщиной 8 -12 миллиметров размером 250×200 мм., вырезанную из листа подходящего размера.
Вертикальные стойки и упор пресса
Следующий этап изготовления самодельного пресса – производство стоек и упора. Для этого отпилите две детали из профилированной стальной толстостенной трубы квадратной или прямоугольной формы необходимой длины. Для ее вычисления необходимо уточнить по прилагаемой к домкрату инструкции величину максимального хода рабочего штока и прибавить к полученному размеру высоту самого домкрата и опорной платформы.
Упор изготавливаем из того же материала, что и стойки. Длина этой детали должна быть равна ширине опорной платформы для сохранения общей геометрии конструкции. Полученные стойки и упор соединяем между собой сварным швом и привариваем нашу П-образную конструкцию к основанию.
При выполнении всех сборочных операций необходимо использовать простейшее приспособление, обеспечивающее перпендикулярность соединяемых деталей. Для его изготовления на стальной лист толщиной не менее 10 мм. приварите два обрезка стального уголка 40×40 мм. длиной несколько десятков сантиметров под углом 90 градусов. В дальнейшем соединяемые детали укладываются в данное приспособление и свариваются. Таким образом достигается необходимый угол соединения. Для дополнительного удобства можно дополнить этот импровизированный угольник дополнительными прижимными приспособлениями, фиксирующими соединяемые детали и препятствующими нарушению угла соединения из-за термических изменений в металле во время сварки.
Следующий обязательный элемент нашего пресса – съемный упор, способный перемещаться по направляющим и передающий давление от центрального рабочего штока домкрата на обрабатываемую деталь.
Для его изготовления необходимо подготовить несколько отрезков стальной полосы толщиной около одного сантиметра. Длина деталей должна быть немного меньше расстояния между стойками. Полученные детали также соединяем с помощью сварки в нескольких местах с двух сторон.
Для обеспечения быстрой замены этой детали при выполнении каких-либо гидравлических работ и для фиксации ее при перемещении на вертикальных стойках, в полученном блоке из стальных полос необходимо просверлить два сквозных отверстия и отпилить две пластины, длина которых на 100 миллиметров больше длины блока. В пластинах так же просверливаем по два отверстия, соосных с отверстиями в блоке. При установке блока на раму гидравлического пресса подбираем два болта достаточной длины с шайбами и гайками и соединяем полученные пластины с блоком так, чтобы они располагались по обе стороны от стоек.
В результате общий вид приспособления будет выглядеть таким образом.
В случае возникновения необходимости уменьшения свободного хода поршня домкрата пространство между верхней балкой конструкции и перемещающимся упором можно уменьшить, установив дополнительный промежуточный квадратный профиль.
Для этого отпилите отрезок квадратного стального профиля, длина которого равна расстоянию между стойками, и присоедините его сварным швом на равном расстоянии. Это может значительно сократить рабочее расстояние нашего гидравлического пресса и уменьшить временные затраты на выполнение тех или иных видов работ.
Для еще большего уменьшения хода рабочего штока домкрата возможно использование дополнительных сменных вставок, изготовленных из полого или сплошного стального профиля или небольших сменных наковален. Для их изготовления отпилите несколько деталей различной толщины и дополнительно промаркируйте их для быстрого подбора необходимого элемента.
Эти приспособления могут применяться при выполнении штампованных узоров на каких-либо деталях, для изготовления памятных медалей для юбиляров или монет из мягких сплавов. Приобретя необходимый опыт, это занятие может стать для вас основой для организации малого бизнеса.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂
Нет печатного станка, нет проблем: как построить домкрат для бутылок
С момента своего появления эстамп произвел революцию в мире, каким мы его знаем.
Это дало писателям, издателям и художникам возможность делать копии. В свою очередь, это позволило большему количеству людей работать быстрее. Некоторые из самых ранних методов печати использовались в Китае примерно в 99003-м -м веке и включали в себя использование вырезанных вручную блоков. В 15 -м -м веке печатный станок Гутенберга сделал печать в массовом масштабе быстрее, чем предыдущие методы. В цифровую эпоху мы можем воспринимать идею создания нескольких копий чего-либо как нечто само собой разумеющееся, потому что мы можем получить это с помощью быстрого сканирования или щелчка.
Не стоит недооценивать процесс печати. Знакомство детей с этим видом искусства захватывает и открывает двери для многих творческих возможностей. Например, ознакомьтесь с уроком «Изготовление иллюстративной печати » в программе FLEX Curriculum. Многие учителя рисования выбирают методы ручной печати, потому что они не требуют пресса. Если вам посчастливилось иметь доступ к печатному станку в вашей студии, считайте себя одним из немногих счастливчиков.
Если вы ищете недорогой пресс с несколькими простыми ручными и электроинструментами, вы можете создать свой собственный, используя автомобильный домкрат для бутылок.
Еще один вопрос, на который следует обратить внимание, это возможность вашего школьного округа выделить деньги на эту постройку в ваш художественный бюджет.
Давайте посмотрим на материалы, которые вам понадобятся для этой сборки:
- 2 x 4 для нижней рамы и верхней части
- Фанера ½″ или ¾″ или плита OSB (одна для основания и одна для плиты или прижимной плиты)
- Сталь с прорезями
- Болты с шестигранной головкой 3″–4″ с гайками
- Шурупы для дерева 2″–2 ½″
- 4 крючка с проушиной
- Пара эластичных тросов или 4 пружины и 4 талрепа
- 1 металлическая электрическая коробка или круглая металлическая пластина для чаши поршня
- 1 Бутылочный домкрат 3–6 тонн
Вот список инструментов, которые вам понадобятся:
- Циркулярная, торцовочная или круговая пила (подойдет и ручная пила)
- Рулетка
- Зажимы для дерева
- Клей для дерева
Как только вы соберете все материалы и инструменты, вы будете готовы строить! Видео «Как построить пресс для бутылок, демонстрация » исключительно полезно для визуализации пресса и шагов.
Имейте в виду, что вы можете изменить это любым способом в соответствии с вашими потребностями!
Вот 10 шагов, чтобы построить печатную машину для бутылочного домкрата.
1. Сделайте эскиз и схему своей сборки.
Определите все размеры и размеры вашего пресса, такие как ширина, длина и высота. Имейте в виду, чтобы вещи были относительно меньше, даже с шеститонным прессом. Желательно не превышать 20 ″ ширины или длины на основании.
2. Вырежьте 2 2 x 4 для заголовка, а затем склейте и зажмите их вместе.
После высыхания отложите верхнюю часть на потом. Убедитесь, что он выступает достаточно долго, чтобы его можно было прикрепить к стальному пазу на более позднем этапе.
3. Вырежьте 2 2 x 4 для середины основания, а затем склейте и зажмите их вместе.
После высыхания это будет центр вашей пресс-базы. Убедитесь, что он выступает достаточно долго, чтобы прикрепить его к прорези на следующем шаге.
4. Отрежьте и привинтите 2 x 4, чтобы обрамить основание пресса.
Используйте ламинированный лист 2 x 4 в середине основания. Используйте другие 2 x 4, чтобы сделать основу для верхней части основания.
5. Вырежьте и прикрутите фанеру для верхней части основания.
Прикрутите фанеру прямо к основанию 2 x 4. Рекомендуется зенковать головки винтов, чтобы они не отображались на окончательном отпечатке.
6. Установите стальные прорези с каждой стороны ламинированного основания и вставьте ламинированную заглушку сверху. Затем просверлите отверстия и вставьте шестигранные болты.
Эта часть может быть сложной, поэтому используйте один или два деревянных зажима, чтобы удерживать сталь на месте, пока вы сверлите и закручиваете болты с шестигранной головкой. Если у вас нет ударного инструмента для болтов, вы можете использовать трещотки и гаечный ключ, чтобы закрепить их на месте. Убедитесь, что он уютный!
7. Прикрепите металлическую электрическую коробку к коллектору.
Найдите мертвую точку жатки и привинтите металлический круг или электрическую коробку.
Это служит опорной чашкой для вашего пресса, чтобы он не врезался в древесину с течением времени.
8. Отрежьте кусок фанеры для прижимной плиты валика.
Убедитесь, что плита тигельного пресса имеет тот же размер, что и ваша фанерная основа.
9. Привинтите 4 крючка с проушиной к прижимной плите валика. Затем прикрепите банджи-шнуры или талрепы и пружины к жатке и крюкам с проушиной.
10. Найдите мертвую точку плиты и поместите бутылочный домкрат в центр.
Рекомендуется сделать подставку для бутылочного домкрата, чтобы он не скользил во время использования.
Давайте посмотрим на работу пресса.
- Поместите домкрат в центр стола.
- Настройте печать. Он может немного отличаться в зависимости от того, какой тип печати вы делаете.
Для линогравюры поместите кусок бирочной доски на основу, блок с краской, затем на бумагу.
Для гравировки или глубокой печати поместите кусок бирочной доски на основу, блок с чернилами, бумагу для печати, разделочную бумагу, затем сложенное полотенце.
- Используйте домкрат как обычно. (Обратитесь к руководству пользователя для вашей конкретной модели.) Большинство разъемов одинаковы. Затяните клапан, вставьте ручку в чашку поршня и прокачайте поршень, чтобы поднять домкрат. В этом случае поднятие домкрата закрывает зазор между плитой валика и основанием.
- Качайте домкрат до тех пор, пока валик или верхняя доска полностью не совпадут с отпечатком, и вы больше не сможете качать. Будьте осторожны, чтобы не перекачать домкрат, иначе может произойти катастрофический сбой, например, растрескивание верхней доски. Помните, что эти домкраты поднимают автомобили, так что давления более чем достаточно, чтобы сделать ваши отпечатки!
- После того, как вы больше не сможете качать пресс, отпустите клапан на прессе, что должно привести к подъему плиты пресса. Выдвиньте свой отпечаток и полюбуйтесь им!
Этот самодельный пресс требует некоторой практики для использования и точной настройки.
Используйте его в качестве станции под руководством учителя или для демонстрации в начальной обстановке. В средней или старшей школе подумайте о том, чтобы показать своим ученикам, как пользоваться печатным станком, и сфокусируйте его на проекте по созданию гравюр по вашему выбору. Этот пресс также может обрабатывать некоторые проекты по изготовлению книг или тиснению. Возьмите некоторые инструменты и начните строить этот домкрат для бутылок. Чем раньше вы его создадите, тем быстрее вы и ваши ученики сможете его использовать!
Если вам нужны уроки и ресурсы по гравюре, не ищите дальше!
- Классная литография Пакет найден в PRO Learning
- Drypoint Etching Pack, найденный в PRO Learning
- Элементарное изготовление гравюр с использованием простых материалов Пакет, найденный в PRO Learning
- Эксперименты с монопечатью Коллекция найдена в программе FLEX Curriculum
Как вы можете использовать этот самодельный пресс в своем классе?
Есть ли у вас какие-либо модификации или изменения, которые вы хотели бы внести в эту сборку? Если так, то кто они?
Журнальные статьи и подкасты являются мнениями участников профессионального образования и не обязательно отражают позицию Университета искусства образования (AOEU) или его академических предложений.
Авторы используют термины так, как о них чаще всего говорят в рамках их образовательного опыта.
Как построить пресс для сидра – Новости Матери-Земли
До появления поп-бутылок и разрастания городов почти на каждой ферме был пресс для сидра. Эти машины были с любовью построены высококвалифицированными мастерами по имени бондари , которые также изготавливали бочонки и бочонки, в которых семьи хранили муку, сахар, кукурузу, воду, пиво, соленья, гвозди и многие другие товары.
В настоящее время почти невозможно найти старомодный бочкообразный пресс. Те немногие, что сохранились до сих пор, либо тихо передаются из поколения в поколение в семьях, либо продаются по бешеным ценам в антикварных магазинах. Это означает, что если на вашем заднем пастбище есть яблоневый сад, и вы предпочитаете перерабатывать все упавшие плоды в сидр, чем позволить коровам есть его, вам придется ломать столярные инструменты.
Я не бондарь (не дай бог!) и не знаю, с чего начать, когда дело доходит до сгибания бочковых клепок в сложные кривые, но я построил пресс для сидра, который, хотя и не самый красивый в мире или самый сложный — выполняет свою работу, сборка и обошлась мне всего в 30 долларов (цены 1976 года).
Кроме того, агрегат настолько прочный, что готов поспорить, что однажды отец укажет на машину пальцем и с гордостью скажет своему сыну: «Этот пресс построил мой дедушка».
Можно построить пресс для сидра
Мою маленькую сидроделку построить совсем не сложно. Взгляните на прилагаемые схемы и фотографии, чтобы получить общее представление о том, как устроен пресс. По сути, всего четыре компонента: [Рис. 1] Несущая рама, состоящая из 2 x 4 и 4 x 4, скрепленных гвоздями и болтами [Рис. 2] открытая «корзина» — в которой измельчаются яблоки (состоящая из вертикальных деревянных реек, удерживаемых на месте двумя горизонтальными металлическими обручами), [рис. 3] винт для подачи сжимающего усилия и [Рис. 4] корыто для сбора капель. Поскольку корзина, вероятно, является наиболее сложной из четырех сборочных единиц, я начну инструкции с этого элемента.
Использовать твердую древесину для пресса
Обратите внимание, что в «Списке материалов» (ниже) я указал твердую древесину для планок корзины.
Это связано с тем, что хвойные породы, например сосна или пихта, могут придать сидру нежелательный вкус. Таким образом, приложите максимум усилий, чтобы изготовить эту часть пресса из твердой древесины, предпочтительно клена или дуба, которая НИКОГДА не пропитывалась консервантом. Погуглите немного. Я вырезал планки своей корзины из пары старых макетных досок, которые пылились в моем гараже.
При сборке корзины помните, что расстояние между планками (на внутренней стороне обруча, если смотреть наружу) должно быть очень близко к 1/16″ после того, как все будет собрано. Если промежутки намного шире 1/16″, кусочки кожуры и сердцевины выйдут через них, а кончик кончика будет плавать в сидре, а если промежутки намного меньше, вам, вероятно, потребуется пересадка бицепса после первой операции. попытка провернуть рукоятку полностью нагруженного пресса.
Планки на корзине моей машины имеют толщину 5/8″ (как я выяснил, такую толщину можно вырезать из большинства макетных досок).
Однако, если вы вынуждены использовать древесину другого размера, продолжайте. Однако сначала сядьте с карандашом и бумагой и выясните, на каком расстоянии друг от друга должны быть отверстия в металлических ремнях, чтобы поддерживать расстояние 1/16 дюйма между планками на корзине, отделанной плиткой.
Для краткости предположим, что вы будете работать с ложей 5/8″. Первым делом необходимо предварительно просверлить две металлические полоски длиной 38 дюймов, которые будут выступать в качестве обручей, удерживающих планки.
Начните с просверливания четвертьдюймового отверстия в 19/32″ с одного конца каждой полосы. Затем сделайте дополнительные четвертьдюймовые отверстия, расположенные через каждые 1-3/16″ друг от друга, всего 32 отверстия на 38-дюймовую полосу. Перед тем, как сверлить, сделайте надрезы с помощью кернера и не забывайте промывать сверло смазочно-охлаждающей жидкостью во время его использования. (Помимо того, что масло для резки продлевает срок службы долота, оно значительно ускоряет работу.
Моторное масло тоже помогает, но не так эффективно.)
Теперь согните два металлических ремня вокруг ведра диаметром 12 дюймов или деревянного приспособления, установите С-образные зажимы и приварите концы друг к другу точечной сваркой. (На мой взгляд, магазин воспользуется вами, если возьмет за это двухминутное задание больше пары долларов.)
Далее вам понадобится настольная пила (или, по крайней мере, доступ к ней), чтобы вырезаем скошенные планки. Прежде чем начать, распилите макетные платы толщиной 5/8 дюйма на квадраты размером 12 на 12 дюймов. Затем наклоните стол пилы вверх на 15 градусов, зафиксируйте его в этом положении, установите направляющую лезвия таким образом, чтобы с каждым движением вы отрезали полосу шириной 1 дюйм, и — используя толкатель (НЕ пальцами) — смахните пара пробных планок. (Обратите внимание, что вам придется протолкнуть большой деревянный брусок в одну сторону, затем повернуть его и подать в другую сторону и т. д. — переворачивая кусок при каждом проходе — чтобы получить поперечное сечение «усеченной пирамиды», которое вы хотите на каждой планке.
)
Просверлите отверстия в обоих тестовых образцах на три дюйма от каждого конца и прикрутите две планки рядом друг к другу к внутренней части металлических обручей. Проверьте зазор между кусками дерева. Это 1/16″? Если нет, отрегулируйте направляющую настольной пилы так, чтобы планки имели размер чуть больше или меньше 1 дюйма по самой широкой стороне их поперечного сечения.
После того, как вы отрегулируете пилу так, чтобы две пробные планки правильно совпадали друг с другом при установке на металлические ленты, вы готовы [1] вырезать 30 оставшихся планок, [2] слегка отшлифовать их и [3] закрепите их болтами или заклепками на обручах.
Опорная рама
Закрепите 4 x 4 элемента опорной рамы болтами с квадратным подголовком. Обычных гвоздей за шестнадцать пенсов (3-1/2″) достаточно для боковых распорок. (Только не забудьте сначала просверлить направляющие отверстия в 2 x 4, чтобы предотвратить расщепление.)
Кстати, обратите внимание, что дорожный просвет двух самых нижних горизонтальных элементов каркаса 4 x 4 – тех, которые несут желоб для сока – составляет , а не одно и то же для каждого 4 x 4: балка в передней части рамы (как показано на рис.
1) на 3/4 дюйма ниже, чем ее ответная часть сзади. Это делается для того, чтобы сок мог стекать по желобу в сборный поддон в передней части пресса.
Желоб и слив
Дно желоба можно вырезать из куска 15-1/2″ x 36″ внешней фанеры толщиной 1/2″, а соответствующий обод можно сделать из кусочков дерева из куча металлолома. Молдинг должен быть около 1-1/4″ высотой, измеренной от внутренней части желоба. (Немного водостойкого клея и несколько удачно расположенных шурупов помогут скрепить желоб, не испортив его внешний вид.)
Затем вы должны сделать слив с прорезями, который подойдет к желобу, чтобы корзина могла стоять. на. Здесь снова я предпочитаю твердую древесину (хотя вы можете, если хотите, заменить ее высушенной в печи елью или сосной). Вам нужно будет вырезать 14 сливных планок, каждая размером 5/8″ x 1″ x 15-1/2″, но на этот раз сделайте квадратный разрез, а не скошенный, как с планками корзины. Пока вы это делаете, отрежьте три дополнительные планки длиной 14-13/16 ″.
Теперь положите 14 длинных планок бок о бок на расстоянии 1/16″ друг от друга на плоской поверхности. Поместите три 14-13/16-дюймовых куска сверху (и под прямым углом) к первым 14 деревянным брускам и прикрутите (или прибейте) их. Затем переверните готовый слив правой стороной вверх, поместите его в желоб, установите корзину на слив, и вы готовы к следующему шагу.
Винт в сборе
Начните с поиска на свалках, блошиных рынках, в магазинах секонд-хенда и т. д. старомодного табурета для пианино, из которого можно извлечь винт для пресса для сидра. Строго говоря, винт не обязательно должен исходить от табурета от пианино. (Мой не подошел.) Подойдет любой стержень с крупной резьбой длиной примерно 22″.
В любом случае, как только вам удастся найти какой-нибудь длинный стержень с резьбой, вы захотите [1] прикрепить один его конец к прижимной доске пресса, [2] продеть другой конец через гайку, которая, в свою очередь, закреплена на опорной раме, и [3] прикрепите ручку к свободному концу винта.
Хороший способ визуализировать положение винта в прессе для сидра — посмотреть на перевернутый табурет от пианино. В этом контексте сиденье аналогично прижимной доске, а часть, в которую вкручивается сиденье, соответствует верхнему каркасному элементу 4 x 4 в передней части пресса.
ОК. Первое, что вам нужно сделать, это найти способ прикрепить винт (или резьбовой стержень) табурета к доске для прижима таким образом, чтобы [A] вращающийся вал равномерно прижимал деревянную пластину прижима и [B ] сама прижимная доска остается неподвижной при вращении вала. К счастью, стержень с резьбой, который я нашел в магазине промышленного барахла, оказался с шаровым соединением на одном конце, и в результате у меня не возникло проблем с креплением конца вала к прижимной доске описанным способом. . Поскольку большинство резьбовых стержней не поставляется с шаровым шарниром, как у меня, однако вы, вероятно, захотите прикрутить винт табурета (или что-то еще) к прижимной доске одним из двух способов, показанных на рис.
2.
Саму доску для соковыжималки можно изготовить из двух деревянных дисков диаметром 10-3/4″, вырезанных из заготовки 5/8″ (опять же, макетная доска подойдет) и склеить вместе так, чтобы зерна располагались под прямым углом. В качестве альтернативы один диск можно вырезать из наружной фанеры. В любом случае деревянная «крышка» должна плотно прилегать к корзине, но не настолько плотно, чтобы легко защелкивалась.
После того, как вы прикрутили винт табурета к доске соковыжималки, вам нужно будет установить сам винт в раму пресса для сидра. Для этого сначала найдите отрезок трубы длиной 3-1/2 дюйма с внутренним диаметром, немного превышающим диаметр резьбового стержня, который вы используете. Затем просверлите отверстие, достаточное для забивания трубы, в середине верхнего элемента каркаса 4 x 4 в передней части пресса, и вставьте кусок трубы в отверстие. Следите за тем, чтобы эта защитная втулка плотно прилегала к деревянной балке и не шаталась при завинченном винте.
Затем найдите гайку, которая подойдет к резьбовому стержню, и прикрепите его к раме под трубой.
Если вы работаете с табуретом для фортепиано, оторвите ножки и/или другие части ходовой части табурета до тех пор, пока не обнажится резьбовой держатель или гайка, затем установите эту деталь на нижнюю сторону 4 x 4. (Если вы Если вы используете какой-либо другой винт, кроме винта для табурета, приварите гайку к металлической пластине, как показано на рис. 3, и прикрутите пластину к раме.) Когда вы закончите, проденьте стержень через гайку свободным концом вверх.
Ручку можно спроектировать самостоятельно (на рис. 4 я показал несколько способов решения этой проблемы). Важно, конечно, сделать рукоятку достаточно длинной — чем длиннее, тем лучше — чтобы у вас было достаточно рычагов, когда вы начнете выкручиваться при первой партии выжимки. Нет смысла усложнять себе работу!
Как пользоваться прессом для сидра
Теперь вы готовы начать выжимать сидр. А это значит, что пришло время собрать несколько бушелей хрустящих сочных яблок.
Несмотря на то, что каждый сорт фруктов имеет свой особый вкус, не стесняйтесь смешивать Jonathans с Winesaps, Red Delicious с Gold или яйцевидные со сплюснутыми, вы получите лучшие качества каждого из них в финале.
продукт. Все, что есть на заднем дворе или самое дешевое на рынке, — это тот сорт яблок, который можно использовать. (Если вам нужны бесплатные яблоки, довольно часто фермер позволяет вам забрать «капли» из своего сада, если вы нашли время, чтобы поболтать с ним.)
Убедитесь, что ваши яблоки достаточно чистые. Синяки здесь и там не повлияют на вкус выжимки, но гниль и плесень повлияют, так что избавьтесь от этих плохих мест. Для максимального выхода нарежьте фрукты на кусочки размером с грецкий орех. (Мясорубка или мощная машина для нарезки кубиками — хороший способ выполнить эту работу.)
ОК. Теперь полностью завинтите ручку пресса, вставьте желоб и слив в раму, установите корзину на слив и заполните ее кусочками яблок на пару дюймов от верха. Затем поместите кастрюлю под желоб, положите соковыжималку поверх корзины и начните проворачивать. Когда вы дойдете до точки, в которой вы можете поклясться, что только Чарльз Атлас может крутить рукоятку дальше, наклонитесь к этой рукоятке еще немного, чтобы выдавить последние драгоценные капли сока.
После остановки дыхания отвинтите ручку и выньте прижимную пластину. Сдвиньте щелевой слив к задней части желоба, поднимите «работу» — корзину с мякотью — с рамы и выгрузите мякоть. (Это отличное подкисляющее удобрение, особенно для рододендронов и азалий.) Затем перезагрузите пресс и повторяйте всю процедуру снова и снова, пока не превратите все свои яблоки в амброзию.
Как только поддон для сбора сока наполнится до краев, вылейте сырые отжимки через марлю или чистую простыню в чистые контейнеры и разлейте жидкость по бутылкам, оставив, конечно, достаточно для одного или двух здоровых глотков.
Что-нибудь вкусное
Когда вы отхлебнете свою первую кружку сырого сидра из собственного пресса, вы удивитесь, почему вы когда-то покупали эту очищенную разбавленную жидкость, которую бакалейщики продают под названием яблочный сок. Домашние и коммерческие яблочные соки примерно так же похожи, как замороженный апельсиновый сок и богатый мякотью экссудат выжатой вручную валенсии.
Только с точки зрения продовольственного доллара (не принимая во внимание качество сидра, который вы разливаете дома) иметь пресс для сидра имеет смысл. В Сиэтле, недалеко от того места, где мы живем, сырой сидр продается по колоссальным 4,50 доллара за галлон, а это означает, что моя маленькая яблочная дробилка за 30 долларов легко окупается несколько раз в год.
И, как я упоминал ранее, иметь пресс для сидра ручной работы — неплохая идея с точки зрения того, что ваши правнуки будут о чем поговорить.
Как бы вы на это ни смотрели, самодельная пресса для сидра — это чертовски хорошая вещь, чтобы иметь рядом со старой усадьбой!
Как сделать Эпплджек
Если вы больше ничего не делаете со своим прессом для сидра, используйте его для приготовления начального сока для партии Эпплджек. Рецепт Эпплджек, показанный ниже, научил меня сваебойщику морской пехоты в отставке по имени Аде Янгсман, и я не могу рекомендовать его слишком высоко.
Я дал размеры в довольно крупных единицах.
Не стесняйтесь уменьшать их или изменять их пропорции по своему усмотрению, потому что, в конце концов, эти количества просто представляют мое лучшее приближение к тому, что я обычно оцениваю по зрению и ощущению.
ИНГРЕДИЕНТЫ
10 фунтов сахара
вода
3 галлона свежего сидра
10 фунтов измельченного изюма
дрожжи (по желанию)
Насыпьте сахар в большой чайник и добавьте воды, чтобы растворился весь подсластитель. . Доведите раствор до кипения, подержите его там одну минуту, затем дайте ему остыть, пока он не станет теплым. Смешайте охлажденную сахарную воду с сидром в большом кувшине или бутыли и хорошо перемешайте. Изюм растолочь и тоже высыпать в емкость. (Вы можете добавить столовую ложку дрожжей на этом этапе, если хотите, но это не обязательно.)
Теперь плотно закройте сосуд для брожения и пропустите небольшой шланг от пробки к банке с водой. Таким образом, газы, которые выделяются при брожении, могут выходить через воду в банке, а воздух не может попасть в основной кувшин.
(Важно не допускать попадания воздуха в бутыль с бродящим напитком, так как кислород способствует росту плесени и других организмов, вызывающих порчу.)
Дайте вашему яблочному джеку созреть при температуре 70°F, пока вы просто не сможете больше ждать, а затем выпейте его. охлажденным (в жаркую погоду) или горячим (ночью или в холодный день), и не забудьте съесть этот изюм, он убивает!
Перечень материалов
КОРЗИНА
(1) 5/8″ x 12″ x 40″ доска из твердой древесины (с направлением волокон в направлении 12″)
(2) 3/16″ x 1″ Металлические ленты 38″
(64) Болты 3/16″ с плоской головкой длиной 1-1/4″ со стопорными шайбами и гайками или (64) 1 потайная заклепка длиной 3/16″
ОПОРНАЯ РАМА
(4) Деревянные балки 4″ x 4″ x 36″
(2) Деревянные балки 4″ x 4″ x 24″
(4) Деревянные балки 2″ x 4″ x 26″
(24) -1/2″) обычные гвозди
(16) Болты с квадратным подголовком 5/16″ x 4″ с плоскими шайбами, стопорными шайбами и гайками
ЖЕЛОБ И СЛИВ
(1) Наружная фанера 1/2″ x 15-1/2″ x 36″
( 1) Древесина 5/8″ x 1-3/4″ x 90″ для формовки водонерастворимого столярного клея
(18) Шурупы для дерева с плоской головкой 1″
(1) 5/8″ x 15-1/2″ x 20-дюймовая доска из твердой древесины (с направлением волокон в направлении 15-1/2 дюйма)
(42) 1-дюймовые шурупы с плоской головкой или (42) 1-дюймовые отделочные гвозди
ВИНТ В СБОРЕ
(1) винт для табурета или другая резьбовая шпилька длиной 22″ с гайкой
(1) кусок трубы 3-1/2″ (внутренний диаметр немного больше наружного диаметра резьбового стержня)
(2) болты с квадратным подголовком 5/16″ x 5″ со стопорными шайбами и гайками
(3 ) Болты с квадратным подголовком 1/2″ x 2″ со стопорными шайбами и гайками (2, если стержень имеет шар и гнездо)
(1) 5/8″ x 11″ x 22″ доска из твердой древесины (для прижимной доски)
водонерастворимый клей
(1) Круглая металлическая пластина 1/2″ x 6″
(1) Металлическая пластина 1/4″ x 2″ x 6″ для прижимной доски
(1) плоская шайба 2-1/2″ (рис.