Пресс своими руками для бумаги: как его делают, какую макулатуру используют для переработки

alexxlab | 30.11.1980 | 0 | Разное

как его делают, какую макулатуру используют для переработки

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

1. габаритные размеры;
2. его вес;
3. ход поршня;
4. манометр;
5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

1. домкрат;
2. металлическую раму;
3. трубу из металла;
4. оттягивающие пружины;
5. пульт управления;
6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пресс для макулатуры – бумаги, картона: виды, изготовление

Отходы бумаги и картонной тары, пустые ПЭТ-бутылки – все это даже в аккуратно сложенном состоянии занимает очень много места (эта ситуация особенно хорошо знакома тем, кто занимается сбором и переработкой вторсырья). Эффективно решить задачу по приданию бумажным, картонным и другим отходам более компактного вида (что значительно облегчает процесс не только их хранения, но и транспортировки) позволяет использование пресса для макулатуры.

Вертикальный пресс для макулатуры с боковой загрузкой

Прессование макулатуры и вторсырья других типов при помощи специального оборудования позволяет поднять на новый уровень степень эффективности работы предприятий, чья деятельность связана как со сбором, так и с переработкой отходов. Кроме того, пресс для вторсырья окажется полезным и для предприятий и торговых организаций, в результате деятельности которых образуется большое количество бумажных и картонных отходов.

Что собой представляет макулатурный пресс

Макулатурный пресс (или пакетировочный пресс для макулатуры) – это устройство, основная функция которого заключается в том, чтобы, используя метод сжатия, формировать из прессуемой массы плотные брикеты. Последние в зависимости от модели оборудования могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Отдельные модели таких устройств могут не только прессовать макулатуру и отходы картона, но и упаковывать создаваемые ими брикеты, то есть фактически выполнять функции пакетировочного оборудования.

Устройство гидравлического пресса для пакетирования картона

Рассмотрим преимущества использования оборудования для прессования макулатуры.

• Применение пресса позволяет обеспечивать экономию площади для хранения макулатурных отходов.
• Макулатурные отходы, сформированные в брикеты при помощи такого устройства, значительно легче и дешевле транспортировать.
• Прессованная макулатура, по сравнению с рассыпными бумажными и картонными отходами, имеет более высокую стоимость, поэтому использование брикетировочного оборудования еще и дает возможность получать дополнительную финансовую выгоду.

В результате работы макулатурного пресса получается компактный тюк, вес которого может доходить до 600 кг

Особенно актуальны прессы для макулатуры на предприятиях, осуществляющих свою деятельность в следующих сферах:

1. прием макулатуры и ее дальнейшая переработка;
2. ведение торгового бизнеса через крупные сети магазинов и супермаркетов;
3. оказание складских услуг;
4. производства, связанные с образованием большого количества бумажных отходов;
5. крупные офисные комплексы, в результате деятельности которых образуется большое количество бумажного мусора.

Таким образом, прессовщик макулатуры (или пресс пакетировочный) является особенно полезным устройством там, где постоянно образуется большое количество отходов бумаги и картона.

Прессовка таких отходов позволяет складировать их более компактно, а также не переплачивать за их транспортировку. Кроме того, пресс макулатурный является обязательным элементом оснащения предприятий, которые занимаются производством гофрокартона и различных типов упаковки из него.

Макулатурный пресс, несмотря на название, применяется для брикетирования отходов не только из бумаги и картона: с его помощью делают плотные и компактные брикеты из использованных ПЭТ-бутылок, а также выполняют прессование твердых бытовых отходов другого типа.

Виды оборудования

На различные типы прессовщики макулатуры разделяются по целому ряду параметров:

• конструктивному исполнению;
• типу загрузки;
• степени создаваемого давления;
• форме сечения загрузочной камеры.

Различные модели пакетировочных прессов для макулатуры также отличаются друг от друга своими габаритами. Так, в зависимости от данного параметра различают:

1. мини-прессовщики для бумажных отходов;
2. прессовое оборудование стандартной категории;
3. крупногабаритные машины, относящиеся к профессиональной категории.

Пункт приема макулатуры, оборудованный гидравлическими прессами-пакетировщиками

По конструктивному исполнению выделяют следующие устройства:

• гидравлический пресс для макулатуры;
• пресс механический для макулатуры;
• гидромеханический прессовщик картона и бумаги.

В зависимости от используемой схемы загрузки различают:

1. горизонтальный пресс для макулатуры;
2. вертикальный пресс для макулатуры;
3. прессовщик картона с загрузкой углового типа.

Вертикальная загрузка наиболее часто используется в больших прессах, предназначенных для переработки десятков тонн макулатуры

Наиболее распространенным типом загрузки, используемым в прессе для брикетирования бумаги и картона, является вертикальный. Загрузочными устройствами вертикального типа оснащено преимущественное большинство мини-прессов, а также стандартного прессового оборудования. Вертикальные прессовочные машины благодаря особенностям своей конструкции являются более компактными, чем горизонтальные, что делает реализацию такой схемы загрузки более целесообразной во многих случаях.

Пресс для картона и отходов бумаги, в котором реализована горизонтальная загрузка, – это крупногабаритная и мощная машина, работающая в бесперебойном режиме и часто встраиваемая в состав конвейерных линий. Нередко работа промышленного прессового оборудования горизонтального типа управляется посредством автоматической системы.

Передвижной мобильный комплекс для прессования макулатуры и пленки

По степени мобильности прессы для работ по макулатуре и другим твердым бытовым отходам подразделяются на стационарные и мобильные. Стационарный пресс для брикетирования макулатуры, ПЭТ-бутылок и отходов любого другого типа, как следует из его названия, монтируется в определенном месте и используется преимущественно в производственных условиях. Прессами данного типа брикетируются большие объемы вторсырья, поэтому использование этого дорогостоящего оборудования целесообразно для предприятий, занимающихся сбором и переработкой макулатуры на профессиональном уровне. Многие модели таких устройств обладают функцией пакетирования брикетируемого сырья, а для управления их работой используется присутствующий в их конструкции автоматический модуль.

Мобильный пресс для отходов бумаги – это, как правило, компактное мини-устройство, которое легко перемещается, что позволяет использовать его для прессования макулатуры именно там, где это необходимо в данный момент.

Стационарное

Стационарные прессы, при помощи которых выполняется брикетирование макулатуры, ПЭТ-бутылок, а также прессуется вторсырье других типов, используются для оснащения предприятий, занимающихся:

• производством полиграфической продукции;
• оказанием складских услуг;
• приемом и переработкой вторичного сырья.

Стационарный полуавтоматический горизонтальный пресс с вертикальной загрузкой предназначен для прессования пористых, объемных и «отыгрывающих» материалов

Находится применение данному прессу и на других предприятиях, характеризующихся постоянным наличием большого количества отходов различного типа.

Наиболее значимыми характеристиками стационарных машин являются:

• достаточно крупные размеры;
• высокая производительность;
• способность создавать значительное давление;
• высокая функциональность (многие из устройств данного типа могут выполнять пакетировочные функции).

Стационарные прессы используются на пунктах сбора, на мусоросортировочных коомплексах, на складах и на полигонах ТБО

Мобильное

Мобильное мини-устройство не требует крепления к горизонтальной поверхности, что и дает возможность легко перемещать и устанавливать такой пресс своими руками в любое место, где его применение необходимо в данный момент. Естественно, такие мини-устройства не способны обеспечить высокую производительность брикетирования, а также не в состоянии формировать брикеты из макулатуры с высокой плотностью.

Мобильные макулатурные прессы – это, как правило, вертикальное оборудование, которое находит применение в таких сферах, как:

• сбор и вывоз макулатуры, приобретаемой у организаций и частных лиц;
• торговля, осуществляемая через сети магазинов и супермаркетов;
• сбор и утилизация вторичного сырья в небольших объемах.

На основе малогабаритных прессов могут создаваться мобильные комплексы утилизации и отходов, состоящие из гидравлического пресса, прицепа и бензинового генератора

Гидравлическое

Пресс гидравлический, при помощи которого можно брикетировать бумагу и картон, а также выполнять прессование ПЭТ-бутылок, отходов резины и пластика, является основным типом оборудования подобного назначения. Многие модели гидравлического пресса позволяют выполнять пакетирование формируемого брикета.

Гидравлические прессовые машины, используемые для брикетирования макулатуры, пластиковых бутылок и других видов твердых бытовых отходов, делят на разные категории по целому ряду параметров:

1. размерам;
2. скорости, с которой перемещаются плиты или ползуны пресса;
3. значению давления, с которым элементы гидравлической системы воздействуют на прессуемое сырье.

Вертикальный гидравлический пакетировочный пресс занимает немного места и подходит для предприятий с небольшим объемом отходов

Различается гидравлическое прессовое пакетировочное оборудование и по способу управления, в зависимости от которого оно может относиться к одному из следующих типов:

• полностью автоматические устройства;
• полуавтоматические машины;
• оборудование с ручным управлением.

Механическое

Наиболее простыми в конструктивном исполнении являются макулатурные прессы механического типа, которые также называют ручными. Перечислим отличительные особенности механических прессов для макулатуры.

• Такие машины характеризуются небольшими габаритами.
• Механическим прессом формируются брикеты небольшого размера.
• Ручным прессовщиком можно обеспечить достаточно высокую скорость брикетирования.
• Ручные прессы создают невысокое усилие сжатия прессуемого сырья.

Механический пресс для картона, бумаги, ПЭТ и пленки

По типу привода, который обеспечивает создание усилия, оказываемого на прессуемое сырье, ручной пресс может быть:

1. винтового типа;
2. с ротационным приводом;
3. эксцентриковым;
4. с коленчато-рычажным приводом.

Применение ручного пресса для картона и бумажных отходов, который не отличается высокой производительностью, целесообразно тогда, когда объемы брикетируемого сырья не слишком большие. В остальных случаях лучше отдать предпочтение более производительному прессовому пакетировочному оборудованию.

Такой пресс может развить усилие в 6 тонн и выдать на выходе тюк размерами 800х500х500 мм

Гидромеханическое

В приводном узле макулатурных прессов гидромеханического типа есть гидравлический и механический элементы, которыми являются гидроцилиндр и рычажный механизм. Рассмотрим отличительные особенности оборудования данного типа.

• В самом начале прессования рабочая плита двигается быстро и создает небольшое усилие сжатия.
• Перед завершением процесса брикетирования рабочая плита начинает двигаться медленнее, но создает значительное усилие сжатия.
• Гидромеханические устройства позволяют выполнять прессование с меньшими энергозатратами.

Используя гидромеханическую прессовальную машину, можно не только работать с бумагами и картоном, но и успешно брикетировать другие отходы, даже если в таком мусоре содержатся достаточно твердые включения.

Как изготовить пресс для макулатуры своими руками

Учитывая несложность описанного выше оборудования, при желании можно изготовить пресс для макулатуры своими руками. Как правило, самостоятельно создают механические или гидравлические машины. В качестве привода самодельного механического прессовщика используется преимущественно винтовой механизм, который позволяет сформировать требуемое для брикетирования отходов давление. Самодельный пресс механического типа, оснащенный винтовым приводом, конечно, сможет сжать пластиковую бутылку или небольшое количество бумажных отходов, но брикетировать с его помощью большие объемы таких отходов достаточно проблематично.

Принцип работы самодельного пресса для макулатуры

Значительно большей мощностью по сравнению с устройствами ручного типа отличаются гидравлические самодельные прессовщики, развивающие усилие, значение которого доходит до 4 тонн. В качестве привода можно использовать обычный автомобильный домкрат гидравлического типа.

Конструкцию винтового привода можно «подсмотреть» на заводской модели

Рабочую плиту можно сделать из швеллеров

Если посмотреть на чертежи самодельных прессов, которые несложно найти в интернете, то все подобное оборудование изготавливается по типовой конструктивной схеме:

• домкрат, который и создает требуемое давление;
• подвижный шток;
• металлическая рама, на которой фиксируются все элементы конструкции оборудования.

Фото самодельных прессов с гидравлическим приводом

Таким образом, при минимальном опыте создания самодельных устройств вы легко изготовите пресс для брикетирования макулатуры, выбрав подходящий чертеж.

А напоследок ещё пара довольно любопытных идей в видеоформате для изготовления самодельного пресса.

утилизация вторсырья, работа с бумагой и картоном, механика и гидравлика

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

1. Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
7. С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
8. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
9. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
10. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
11. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
12. При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Виды пресса для макулатуры, изготовление своими руками

Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Существует два варианта:

1. Механический. Менее мощный агрегат. Однако и сделать такой станок самостоятельно гораздо проще. Подходит для одноразовых задач, с небольшими объемами перерабатываемой макулатуры.
2. Гидравлический.  Такой вариант более технологичен, поэтому изготовить его сложнее, чем механический. Однако затраты на покупку материалов и деталей окупятся быстро. Этот станок способен эффективно и качественно обрабатывать тбо, в том числе не только бумажное, но также и картонное и целлюлозное вторсырье. Работает, выдерживая усилие до 4 тонн.

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

разновидности и принцип работы — Портал о ломе, отходах и экологии

Основным недостатком на пунктах приёма вторичного сырья – макулатуры, картона и тому подобных отходов, является большой объём бумаги, обусловленный её низкой исходной плотностью. Применение специального прессового оборудования позволяет избавиться от этого недостатка, одновременно повысив загрузку транспорта, которые доставляет подобное сырьё на места его окончательной переработки.

Разновидности прессов для макулатуры

Для спрессовывания пригодны два метода – механический и давлением рабочей среды (воздуха, воды или масла). Пневмопрессы не получили особого распространения, поскольку для создания необходимого рабочего давления потребуются мощные и высокопроизводительные компрессоры. Ряд зарубежных фирм предлагает с этой целью прессы вакуумной формовки. В таком оборудовании используется воздух под атмосферным давлением, а требуемое разрежение в камере прессования создаётся при помощи вакуумного насоса.

Механический вариант  пресса для  макулатуры включает в себя винтовой привод. Он может быть ручным или электромеханическим.

Механический пресс для макулатуры с ручным приводом

Винтовые прессы конструктивно весьма просты: энергоносителем является энергия массивного маховика, который разгоняется вручную. Диаметр обода маховика и его высота определяют граничное значение усилия прессования. Например, при внешнем диаметре чугунного колеса 450…500 мм и высоте 150…200 мм фактическое усилие в конце рабочего хода составляет 100…120 кН, чего вполне достаточно, чтобы спрессовать тюк макулатуры массой 12…15 кг. Резьба  на винте должна быть самостопорящей, а также многоходовой.

Такое оборудование имеет вертикальное исполнение, станина выполняется из литого чугуна, а гайка – из антифрикционной бронзы. В механических приводах такого оборудования вращение гайки производит электродвигатель через зубчатую или клиноременную передачи.

Недостаток приводных конструкций винтовых прессов для макулатуры – необходимость установки предохранителя от перегрузки по крутящему моменту. Он должен срабатывать в конечный момент прессования, когда сопротивление сырья резко возрастает из-за постоянно увеличивающегося значения его плотности.

Видео – работа пресса для макулатуры с электроприводом:

Более распространённым, хотя и габаритным, считается применение гидропривода.

Пакетировочный пресс для макулатуры с гидроприводом состоит из:

1. Рамной станины закрытого типа, изготавливаемой из сварных листов стали.
2. Силового цилиндра, располагаемого на верхней поперечине рамы.
3. Плунжера поршневого типа, вертикально перемещающегося в прямом и обратном направлениях.
4. Двух направляющих стоек, которые в сечении образуют равнобедренную призму.
5. Насосной установки.
6. Подвижной поперечины (траверсы) с гладким бойком.
7. Контейнера – рабочей камеры, где размещается прессуемое бумажное сырьё.
8. Механизма выталкивания.
9. Системы управления.

Поскольку пресс гидравлический при спрессовывании макулатуры, мягкой бумаги и картона, не требуется создавать значительные удельные усилия, то возвратные цилиндры, типичные для обычных гидропрессов, в данных конструкциях отсутствуют. Рабочая жидкость, которая находится в нижней полости силового цилиндра, при реверсировании направления её прокачки, перегоняется в верхнюю полость.

 Траверса гидравлического пресса для макулатуры постоянно имеет точное направление, причём положение направляющих стоек может регулироваться специальными болтами. Контроль усилия прессования определяется по манометру, который настраивается по показаниям датчиков давления. В зависимости от размеров бумажной кипы давление в конце рабочего хода траверсы достигает 10 ат, и не должно быть менее 2.5…3 ат, иначе плотность пакета окажется недостаточной.

В конце рабочего цикла готовый пакет удаляется приводом выталкивателя, который может иметь ручной, либо автоматизированный привод (в последнем случае механизм включается по завершении рабочего хода траверсы, в момент её подъёма в верхнее положение).

Выпускаются также автоматизированные исполнения гидравлических прессов для макулатуры. Они отличаются тем, что имеют горизонтальную компоновку, а в комплекте к основному оборудованию поставляются также устройство автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, и узел для последующей перевязки пакета.

Горизонтальный полуавтоматический гидравлический пресс для макулатуры

к содержанию ↑

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

Выбор рассматриваемого оборудования производится по следующим критериям:

• Ёмкости рабочей камеры для прессования;

• Производительности;

• Возможности применения не только для прессования бумажных отходов, но и других материалов, подобных по своей структуре и свойствам, например, картона;

• Минимального энергопотребления;

• Компактности и возможности установки в любых условиях.

Видео работа гидравлического пресса для макулатуры:

 

Широкую гамму рассматриваемого оборудования производит завод «Гидропресс (г. Арзамас, Нижегородская обл.). Предлагаемые предприятием модели прессового оборудования оснащаются точной автоматикой французского производства, а в конструкциях машин использованы элементы  систем автоматизированной выгрузки кип, разработанные в Италии. Важно, что такое оборудование может надёжно функционировать даже при отрицательных температурах наружного воздуха, что часто наблюдается на неотапливаемых складах макулатуры.

Вертикальное исполнение прессов для макулатуры отличается следующими производственными характеристиками:

1. Малые прессы: масса прессуемой кипы до 200 кг, при усилии прессования до 160 кН.
2. Средние прессы: масса прессуемой кипы до 350 кг, при усилии прессования до 350 кН.
3. Крупные прессы: масса прессуемой кипы до 600 кг, при усилии прессования до 520 кН.

Данные показатели создают возможность для дифференцированной закупки оборудования: малые вертикальные прессы для макулатуры могут использоваться на средних приёмных пунктах сбора вторичного сырья, в то время как более мощные агрегаты эффективны для применения в типографиях, и на иных полиграфических предприятиях.

Значительно более высокой производительностью обладают гидропрессы горизонтального исполнения. Их, кстати, можно применять не только для эффективного компактирования бумажных отходов, но и для прессования твёрдого бытового мусора, отходов пластика и т.д.

Видео – работа пресса горизонтального полуавтомата серии “Мега”:

Горизонтальные полуавтоматические гидропрессы серии «Мега», оснащаемые конвейерной установкой, выпускаются со следующими технологическими характеристиками:

1. Усилиями прессования от 250 до 900 кН.
2. Массой прессуемой кипы от 200 до 650 кг.
3. Плотностью готового пакета до 100…150 г/м³ (зависит от содержания сырья в исходной массе перерабатываемой макулатуры).
4. Рабочим ходом траверсы от 1600 до 3300 мм.
5. Размерами готовых пресс-пакетов от 1000×800 мм до 2100×800 мм.

к содержанию ↑

Пресс для макулатуры своими руками

Гидравлическое оборудование для компактирования бумажных, картонных и прочих подобных отходов можно изготовить и самостоятельно. Чертежи устройства можно найти в Интернете, причём в качестве исходных данных принимают габаритные размеры, допускаемое давление и ход траверсы.

Схема пресса для макулатуры с использованием гидравлического домкрата

В качестве напорного устройства удобно принять обычный гидродомкрат, выбор типоразмера которого производится по желаемому усилию пресса и размерам камеры для прессования. Место установки домкрата определит направление перемещения траверсы. В частности, при верхней компоновке домкрата траверса будет двигаться вниз, что на практике оказывается более удобным.

Изготовление станины пресса производится из толстого листового металла. Станина должна иметь форму прямоугольной закрытой рамы. Чтобы её элементы лучше сваривались, в качестве материала принимают качественную строительную сталь типа 12ГС,  поставляемую по ГОСТ 19282.

Чертеж эскиз оборудования для прессования макулатуры

Размеры станины и траверсы выбирают с учётом возможностей домкрата, причём траверса должна обладать свободных холостым ходом, который требуется для загрузки первичного сырья. Лучше, если рабочий стол с контейнером будет иметь возможность своей вертикальной регулировки.

В конструкции самодельного пресса для макулатуры обязательно присутствуют две, симметрично расположенные пружины: с их помощью траверса после пакетирования возвращается в своё исходное положение.

Самодельный пресс для топливных брикетов из бумаги

На завершающем этапе монтируется система электрического управления приводом. Наиболее простым её вариантом является двухкнопочная станция.

Бытовые конструкции прессов для макулатуры способны развивать усилие до 100…120 кН, что вполне находится на уровне покупных моделей такого оборудования.

Пресс для макулатуры: виды и принцип действия

Пресс для макулатуры поможет преобразовать гору бумаг, коробок и других бумажных отходов в компактные пакеты, что обеспечит экономию места.

Это особенно необходимо крупным магазинам, кафе, предприятиям, имеющим много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Виды прессов

Прессы для бумажных отходов выпускают самые различные как по габаритам, так и по производительности и принципу действия. Бывают мини-установки, оборудование среднего размера и крупные промышленные модели, мобильные установки или стационарные.

По конструкции и способу спрессовывания различают следующие типы прессов:

• механический;
• гидравлический;
• гидромеханический;
• пакетировочный.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с помощью винтового привода, который бывает электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Вид и габариты механического пресса для макулатуры

Ручной винтовой пресс работает за счёт энергии большого маховика, разгоняемого вручную. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба на винте самостопорящая и многоходовая.

Винтовой пресс выполняется вертикально с литой чугунной станиной и гайкой из антифрикционной бронзы.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки производится с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. В конце прессования должен срабатывать предохранитель.

Из достоинств — небольшие размеры и вес. Некоторые модели можно установить на улице.

Гидравлический пресс для бумажных отходов

Установка получила большее распространение, несмотря на то, что она более габаритная, чем механическая. В состав оборудования входит насосная установка, механизм выталкивания и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование производится с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Гидравлические прессы бывают:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Гидромеханические прессы для макулатуры

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Они отличаются тем, что в конце движения плиты скорость снижается, а усилие пресса увеличивается многократно, а также экономным расходом энергии.

Пакетировочный пресс

Автоматический пресс имеет горизонтальную компоновку. Агрегат выталкивает готовый пакет из рабочей зоны и создаёт узел для перевязки.

Объемы перерабатываемого сырья

Самые простые прессы, уплотняющие только лёгкие материалы типа бумаги и картона, создают усилие давления от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать изделия из термопластика.

Прессы с большим усилием давления до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла. Стоимость их высокая, поэтому необходимо экономическое обоснование при покупке такого агрегата.

Габариты оборудования

Размеры прессов напрямую зависят от того, какой объём макулатуры или других отходов необходимо переработать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

• мини;
• стандарт;
• профессиональные.

Мини. Такие прессы не требуют крепления к поверхности, их легко перемещать и просто ими управлять. Объём макулатуры в таком агрегате сокращается всего лишь в 3 раза, производительность его низкая. Для домашнего использования частным лицам, небольших офисов, торговых рыночных павильонов он вполне подойдёт.

Гидравлические мини-прессы для макулатуры

Стандарт. Предназначены для:

• складов;
• пунктов, принимающих макулатуру;
• магазинов;
• компаний, работающих с большим объёмом бумаг.

Эти агрегаты нуждаются в прочном креплении к горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объём макулатуры в пять раз.

Чертеж установки на ножном управлении

Профессиональные. Предназначены для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком отходов бумаги и картона. Эти отходы после прессования сокращаются в объёме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие составляет 30 тонн. Установка такого промышленного пресса и его обслуживание производится только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение с определёнными габаритами, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются у разных типов прессов и могут быть:

• вертикальными;
• горизонтальными;
• угловыми.

В состав оборудования Мини и Стандарт входят преимущественно прессы в вертикальном исполнении.

К профессиональным относятся гидравлические прессы для отходов горизонтального исполнения. Они могут прессовать не только бумажные отходы, но и сжимать вторсырье: твердый бытовой мусор, пластиковые бутылки и прочее.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прессующие ползуны. Их можно остановить в любой момент с помощью блокировки. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует особых знаний и умений.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой работе.

Как выбрать пресс

Пресс для формования бумажных топливных брикетов

При выборе макулатурного пресса нужно иметь в виду, что цена его напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском заводе «Гидропресс».

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

• до 200 кг на малых прессах;
• до 350 кг на средних прессах;
• до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Переработка макулатуры с помощью гидравлических горизонтальных прессов

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

• масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
• размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
• рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

ПГП-2 мини с вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Ещё один пример чертежа самодельного пресса для макулатуры

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам нужно своевременно подумать о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, ведь основной его функцией является сжатие макулатуры в плотные кипы, которые удобнее хранить и транспортировать.

Выбрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем агрегат окажется ненужным по каким-либо причинам, его можно сдавать в аренду или выгодно продать.

Видео по теме: Самодельный пресс по переработке вторсырья

Пресс для макулатуры: гидравлический, механический

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Пресс для макулатуры

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

• Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
• Использованная упаковочная бумага.
• Коробки из обычного и гофрированного картон.
• Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Прессованная макулатура

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

При выборе пресса для макулатуры необходимо проанализировать следующие параметры:

• Объем прессовальной камеры.
• Производительность.
• Мощность привода (для гидравлических и механических систем).
• Усилие прессования.
• Максимальная плотность прессуемых материалов.
• Энергопотребление в расчете на единицу продукции.
• Габариты и возможность перевозки.

Максимальная плотность зависит от усилия. Чем выше усилие, тем более плотный материал сможет обрабатывать пресс для картона и бумаги.

Виды

За долгие годы работы с бумажными отходами инженеры разработали множество конструкций прессов для макулатуры. Они отличаются:

• По типу привода.
• По размерам.
• По типу загрузки.
• По усилию прессования.
• По объему и эффективной площади рабочих камер.
• По степени мобильности.

По типу привода, определяющему прочие конструктивные особенности, пресс для картона может быть:

• гидравлическим;
• механическим;
• гидромеханическим.

К механическим прессам относятся прессы с ручным приводом.

По размерам различают :

• компактные;
• стандартные;
• профессиональные.

Способ загрузки может быть горизонтальным или вертикальным.

У большинства устройств малого и стандартного размера применяется вертикальный способ загрузки. Горизонтальный более характерен для крупногабаритных стационарных аппаратов высокой мощности, применяющих непрерывный цикл работы.

Мобильный пресс для макулатуры

Установки подразделяют также на стационарные и мобильные. Стационарные отличаются большей мощности и постоянным местом работы, бумагу подвозят к месту их установки. Мобильные же, наоборот, подвозят к местам скопления бумажных отходов и работают они там, где это необходимо.

Горизонтальные

Предлагаемые на рынке устройства с гидравлическим приводом обладают малыми размерами и скромной производительностью, но вполне могут справиться с макулатурными отходами небольшого предприятия, учреждения или торговой точки.

Их рабочие характеристики таковы:

• Усилие пресса приблизительно 2 тонны.
• Производительность до 90 килограммов бумаги в час.
• Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
• Диапазон рабочих температур: -25 +40 ^оС.
• Занимаемая площадь-2×2 метра.
• Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра, высота 1 метр.
• Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Горизонтальный пресс Статико-40

Набольшие размеры и простота в обращении позволяют установить такой пресс в углу склада, с работой на нем справится один человек, погрузочные устройства не потребуются. Стоят такие устройства от 60 т.р.

Вертикальные

Вертикальный пресс для макулатуры представляет собой более серьезное устройство с лучшими рабочими характеристиками:

• Усилие пресса приблизительно 6 тонн.
• Производительность: 3-6 тюков в час.
• Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
• Диапазон рабочих температур: -25 +40 ^оС.
• Занимаемая площадь-2×2 метра, высота – 2 метра.
• Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра.
• Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Вертикальный пресс

Высокая мощность привода позволяет прессовать не только бумагу картон, но и пластик и отходы из проката черных и цветных металлов толщиной до 1,5 мм. С этим устройством также справляется один человек, но для эффективной работы нужно будет оборудовать рабочее место талями или тельфером. Обойдется агрегат от 70 т. р.

Пакетировочные

Пакетировочные системы приобретаются специализированными фирмами по переработке и приему макулатуры и вторичного сырья, а также предприятиями с большим объемом бумажных и картонных отходов.

Горизонтальный пакетировочный пресс

Это мощное оборудование с широкими возможностями:

• Усилие прессования от 15 до 50 тонн.
• Высокая степень сжатия материала в тюке.
• Размеры пакета настраиваются по необходимости.
• Пакет перевязывается пластиковыми или стальными лентами.
• Масса прессованного пакета от 15 до 800 кг.

Стоит такое профессиональное оборудование от 120 т. р.

Стационарные

Стационарные агрегаты отличаются:

• постоянным местом установки;
• большими габаритами
• большой мощностью привода и рабочим усилием;
• высокой производительностью;
• дополнительными функциями и оснащением.

Их устанавливают на предприятиях по приему и переработке вторсырья или там, где ежедневно образуется большой объем бумажных и картонных отходов.

Стационарный пресс на предприятии

Место их установки оборудуют подъемно-транспортным оборудованием, тщательно продумывают логистические потоки доставки сырья и вывоза готовых пакетов.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры малогабаритен, обладает небольшой мощностью и производительностью. Он не требует специальной подготовки места для своей установки, часто монтируется на колесной тележке или легковом автомобильном прицепе.

Такое устройство легко доставляется к месту скопления отходом и по необходимости перевозится в другое место.

Они популярны среди таких покупателей, как:

• предприятия, специализирующиеся на вывозе скопившейся в других компаниях и у частных лиц макулатуры;
• торговые точки с большим оборотом упаковочной тары;
• малые компании, утилизирующие вторичное сырье.

Гидравлические

Такой макулатурный пресс приводится в действие гидравлическим приводом. Они широко применяются для прессовки макулатуры, пластика, резины и т.п. материалов.

По степени автоматизации системы управления различают:

• Автоматы.
• Полуавтоматы.
• Ручные.

Гидравлические прессы также разнятся между собой по таким характеристикам, как:

• Размеры.
• Производительность.
• Усилие прессования.
• Скорость движения рабочей плиты.

Гидравлический пресс для макулатуры

Гидравлическими приводами разной мощности могут оснащаться как мобильные мини-устройства, так и мощные стационарные прессы.

Механические

Механические прессы для макулатуры называют прессами с ручным приводом. Их отличительные особенности по сравнению с другими видами приводов:

• Малые габариты.
• Низкая производительность.
• Малое усилие прессования.
• Нет необходимости в электропитании.

Конструктивно ручные прессы разделяются на:

• Винтовые.
• Ротационные.
• Эксцентриковые.
• Рычажно-коленчатые.

Винтовой механический пресс

Применяются такие устройства там, где объем отходов невелик и нет экономического смысла в приобретении более производительного устройства.

Гидромеханические

Эти прессы для макулатуры имеют как гидравлический, так и рычажный привод. Их отличие заключаются в том, что:

• Начало хода пресса характеризуется высокой скоростью и малым усилием.
• Конец рабочего хода, наоборот, малой скоростью и во много раз увеличенным усилием прессования.
• Сниженными затратами энергии.

Такие прессы широко используются в машиностроении для прессования металлических отходов и прекрасно подходят для экономичной и высокопроизводительной обработки макулатуры.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность. Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

• в домохозяйствах;
• в небольших учреждениях;
• на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

• торговым сетям;
• логистическим терминалам;
• крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

VAKKPRESS 2104

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

• сварочный аппарат, электроды или проволока;
• слесарный инструмент по металлу;
• болгарка;
• стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
• стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
• стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
• гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
• две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
• навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

3 дизайна книжного пресса своими руками, которые стоит проверить

Я не переплетал книги и не нажимал на бумагу в течение нескольких лет, в основном потому, что мой старый печатный станок сломался, и я так и не смог его починить. Что ж, у меня возникла потребность в нескольких новых журналах, и я решил, что пришло время сделать еще один пресс. Вот три отличных пресса, которые я буду смоделировать после

1. Четырехстоечный пресс для твердого картона – этот пресс довольно прост в изготовлении, четыре длины стержня с резьбой, трубы из ПВХ и несколько слоев толстой фанеры с большей резьбой в центре. стержень и поворотная ручка.Эта конструкция дает большое давление вниз, но она не очень последовательна из-за того, что одна точка прижимается вниз. Мне нравится модифицировать нажимную панель, пропуская всю панель через резьбовые стержни, чтобы я мог добавить болты и стянуть все 4 стороны (см. № 3). Поскольку для изготовления этого пресса нужны только настольная пила, клей и дрель, это отличный начальный проект. Для более равномерного давления при связывании я модифицирую эту конструкцию, добавив усиленную раму.
2. Dual Post Press – Этот пресс имеет усиленную раму, состоящую из слоев сочлененной древесины твердых пород для стоек.Более тонкий дизайн дает более четкое давление для более стабильных результатов переплета. Дизайн также немного меньше, поэтому его легче хранить (но пресс не такой универсальный). При правильном усилении использование гидравлического домкрата дает намного большее давление в прессе, но будьте осторожны, потому что это дополнительное давление может буквально взорваться с опасными результатами.
3. Простой четырехболтовый пресс – это самый простой пресс, простой в изготовлении и использовании. У него нет хорошего центрального давления, и детали немного трудно хранить, но час в магазине делает его быстрым нажатием в крайнем случае.

Итак, моя комбинированная конструкция будет немного похожа на №1, с твердым основанием, 4 большими резьбовыми стержнями (с болтами для затягивания углов при необходимости) и центральной точкой, где я могу разместить свой небольшой гидравлический домкрат. Верхняя часть пресса будет изготовлена ​​из многослойной древесины твердых пород, достаточно прочной, чтобы выдерживать гидравлическое давление. Следите за шагами и фотографиями проекта в течение нескольких недель!

Вот как сделать бумагу ручной работы из вторсырья

Изготовление бумаги вручную в домашних условиях – довольно простой процесс.Это также отличный способ использовать свои старые квитанции, макулатуру, макулатурную почту и копировальную бумагу, которую вы, , собирались выбросить в мусорную корзину, и вместо этого создать великолепную вещь ручной работы.

Начните делать бумагу с бесплатной шпаргалкой в ​​формате PDF

Повсюду таится переработанная бумага? Какой-то пластиковый бак для хранения и кухонный блендер? Имея несколько принадлежностей и эти основные инструкции, вы на правильном пути к созданию бумаги ручной работы и невероятно бережному отношению к окружающей среде.

Продолжайте читать, чтобы узнать об уроке!

Расходные материалы для изготовления бумаги

• Вода
• Бумажные отходы
• Пластиковая емкость для хранения или чан
• Кухонный блендер – купите в комиссионном магазине
• Mold & Deckle (экран, прикрепленный к раме) Как сделать пресс-форму и декель>
• Деревянные доски ИЛИ губка и скалка
• Полотенца, шерстяные одеяла, ткань, пеллон, имитация вау или другой впитывающий материал

ШАГ 1: РАЗРЕЗАТЬ БУМАГУ

• Разрежьте или разорвите бумагу на квадраты размером около 1 дюйма.
• Замочите бумагу на несколько часов или на ночь.

Лучше всего использовать бумагу для рисования, гравюры и акварели, потому что они обычно сделаны из более прочных волокон (таких как хлопчатобумажная тряпка, а не из древесных волокон, подвергнутых химической обработке). Ваш выбор волокна / лома и его характеристики определяют качество конечного листа.

Однако поэкспериментируйте с нежелательной почтой, офисной бумагой, бумажными пакетами для продуктов, желтыми страницами, письмами с отказом и многим другим. Никакого пластика, народ.

Также поэкспериментируйте с различными сочетаниями цветов.

ШАГ 2: СМЕСЬ ЭТО И СДЕЛАТЬ НДС ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Наполните кухонный блендер водой. Добавьте пригоршню или две нарезанных макулатуры (не слишком много, иначе вы сожжете мотор блендера). Смешивать. Продолжайте перемешивать, пока не превратитесь в кашицу.

Больше не готовьте смузи с помощью этого блендера.

Повсюду висит таз для хранения? Бетонные чаны из строительного магазина тоже подойдут. Наполните ванну смешанной мякотью примерно на 1/3 – 1/2.Добавьте в чан еще воды. Чем больше мякоти нужно полить, тем толще будет ваша бумага.

ШАГ 3: ВЫТЯНИТЕ НЕКОТОРЫЕ ЛИСТЫ

Для этого вам понадобится форма и декель. По сути, это две рамки одинакового размера, одна с прикрепленным экраном.

Узнайте, как сделать самому дешево и быстро! Щелкните здесь, чтобы просмотреть руководство по форме и декелю своими руками>

На нашей странице “Ресурсы” также есть список поставщиков бумажной продукции, которые продают пресс-формы и декели.

Теперь для формирования листа:

• Перемешайте чан с мякотью.
• Удерживая экран формы вверх, равномерно поместите декель сверху.
• Удерживая их вместе под углом 45 градусов, опустите форму и декель на дно чана и зачерпните, удерживая форму и декель горизонтально.
• Вынимая его из суспензии, быстро встряхните его взад-вперед и слева направо, чтобы выровнять волокна и сделать более однородным лист. Прекратите трясти, пока лист полностью не высохнет.
• Дайте воде стечь.

ШАГ 4: ПРИСОЕДИНЕНИЕ (** произносится как «ку-чинг». На самом деле.)

«Прилегание» означает перенос влажного листа из формы на плоскую впитывающую поверхность. Идеально подходят шерстяные войлоки, но есть много других вариантов: шерстяные одеяла, более гладкие полотенца, толстые бумажные полотенца, негорючие прокладки или пеллон, фиктивные вау или простыни. Положите войлок, подложив под него доску, и смочите материалы для дивана.

• Выньте декель из формы.
• Поместите форму длинным краем на войлок.
• Одним плавным движением поместите форму лицевой стороной вниз, надавите на нее и поднимите ее за начальный край. Думайте об этом как о закрытии двери, открытии двери, движении.

ШАГ 5: НАЖАТИЕ

Вариант 1: Нажатие вручную

Положите пеллон или бумажное полотенце поверх свежеприложенной простыни. С помощью губки сначала слегка надавите, затем надавите с максимально возможным давлением. У вас есть скалка или старый малярный валик? Используйте это, чтобы еще больше прижать бумагу.

Вариант 2: Прессование доски

Поместите еще один фетр поверх свежеприложенной простыни. Продолжайте накладывать другой лист, наложите еще один фетр и повторите. Сложите один последний фетр и вторую деревянную доску, когда сделаете стопку. Вынесите столб на бетонную или каменную поверхность. Встань на это!

ШАГ 6: СУШКА

Вариант 1. Сушка поверхности (вот это изображение)

• Найдите плоскую непористую поверхность. Хорошо подойдут гладкие деревянные доски, оргстекло, окна и поверхности из пластика.
• Возьмите мокрую простыню и осторожно прижмите ее к плоской поверхности. Убедитесь, что края хорошо прижаты.
• Дайте бумаге высохнуть (1-3 дня в зависимости от уровня влажности и толщины бумаги).
• Снимите его.

Начните делать бумагу с бесплатной двухстраничной шпаргалкой, которая дает вам каждый шаг

Вариант 2: Обменная сушка

• Приобретите промокашки, полотенца или другой абсорбирующий сухой плоский материал.
• Выложите сверху материал, а затем влажную бумагу ручной работы.
• Повторить. Создайте стек.
• Когда вы закончите, положите сверху деревянную доску или книгу. Прибавьте к нему побольше книг или что-нибудь тяжелое.
• Проверяйте это один раз в день и заменяйте влажный материал на сухой, пока ваша бумага ручной работы не высохнет.

Вариант 3: Сушка без ограничений

Это просто. Возьмите мокрую простыню и бросьте ее на полку, стол, стойку… и дайте высохнуть. Он будет диким, морщинистым и текстурированным, но иногда дикий и свободный – это хорошо.

Вариант 4: Сушка на пеллонах или ткани

После надавливания очистите и повесьте ткань или пеллон (с липкой влажной бумагой), на которую вы прилегли, и повесьте на веревке для белья верхним краем пеллона.

Поскольку вы прижали бумагу к пеллону, пеллон будет удерживать бумагу при ее высыхании.

Когда бумага высохнет (1-2 дня), снимите ее с пеллона. Бумага будет слегка волнистой.

Сушили эту бумагу на гладкой фанере.

Также, если у вас осталась мякоть в ванне, вы можете сохранить ее. Возьмите сетчатый фильтр-мешок для краски или мелкоячеистый фильтр для пасты, чтобы слить всю воду. У вас останется уплотненный вариант мякоти. Сожмите его в шар и дайте ему высохнуть. Чтобы повторно использовать в дороге, просто замочите на ночь, разорвите и снова смешайте.

Спасибо, Лиз Викстром, за помощь в создании этого урока и за изготовление бумаги!

Итак, что вам теперь делать?

Начните делать бумагу с бесплатной шпаргалкой в ​​формате PDF, которая дает вам все необходимые шаги

И попробуйте эти творческие приемы…

Вы делаете бумагу из обрезков? Вы нашли этот урок полезным? Есть другие советы и рекомендации? Прокомментируйте этот пост в блоге и поделитесь со всеми нами!

Happy papermaking,
– Мэй Бэбкок

Связанные

Как сделать переплетный пресс для книг

Совместное использование – это забота!

Изготовление собственных книг, записных книжек и папок может стать большим хобби.Я люблю создавать свои собственные индивидуальные папки и журналы. Однако для этого мне понадобился хороший переплетный пресс.

Внимание, ребята! Если этот пост кажется вам знакомым, ваши глаза не обманывают вас. Этот пост впервые появился на нашем сестринском сайте – Queen Bee of Honey Dos !

К сожалению, они стоят не менее 100 долларов за дешевую машину и тысячи долларов за качественную. Конечно, я, как типичный домашний мастер, решил сделать его сам.

Оказывается, это действительно просто! Итак, если вы хотите самостоятельно создавать красивые книги, я могу показать вам, как сделать переплетный пресс всего за копейки на доллар.

Материалы, необходимые для изготовления переплетного пресса для книг

Для изготовления этого переплетного пресса вам потребуются:

• 2 куска МДФ или фанеры одинакового размера (размеры должны быть на 2 дюйма больше, чем ваша самая большая запланированная книга).
• 4 болта (я использовал 5-дюймовые болты, чтобы сделать толстую книгу)
• 4 барашковые гайки
• шайбы

Как сделать переплетный пресс для книг…

Для начала возьмите два куска МДФ и зажмите их вместе. Убедитесь, что они идеально выровнены и крепко держатся.

Затем вам нужно отметить 1 ″ от внешнего края одного угла. Сделайте отметку на 1 дюйм с другой стороны того же угла, чтобы получилась отметка крестиком. Повторите то же самое для остальных углов.

Затем вам нужно выбрать сверло того же размера, что и болты, которые вы собираетесь использовать. Вы хотите, чтобы сверло было максимально точным.

Если отверстия слишком свободны, пресс сместится при затягивании. Если отверстия будут слишком тугими, вам будет сложно протолкнуть болт.

Затем просверлите четыре отверстия в обеих досках на каждой из угловых меток. Постарайтесь расположить отверстия по центру крестовин. Чем точнее будет сборка, тем равномернее будет давление.

После того, как отверстия будут просверлены, вставьте болты через шайбы, а затем через четыре отверстия. Переверните доски и прикрепите барашковые гайки к болтам.

Во время букмекерской конторы пресс можно держать в горизонтальном положении или опираться на любую из сторон.Я считаю, что поворот на бок помогает при работе с креплениями. Затем я кладу пресс ровно во время процесса сушки.

Но, что более важно, это техника оказания давления. Неравномерное давление может привести к неоднозначным результатам. Убедитесь, что вы затягиваете болты так, чтобы давление было равномерным со всех сторон.

Чтобы проверить равномерность давления, обратите внимание на зазоры по периметру. Они должны быть расположены равномерно. Затяните все болты с более широким зазором, пока все зазоры не станут равными.

Вот и все. Простой и дешевый переплетный пресс. Я использовал свой для нескольких проектов, в том числе для изготовления отрывных блокнотов, подобных приведенному выше, а также для изготовления журналов и папок. Все это я вам скоро принесу.

Если вы заинтересованы в печатных материалах, которые можно использовать для создания ваших собственных книг / подшивок, не стесняйтесь подписаться на мой информационный бюллетень и получить доступ ко всей моей галерее печатных материалов.

Последние мысли…

Мой книжный пресс был одним из наиболее часто используемых предметов в моей мастерской.Он окупился многократно. Если вы планируете сделать какое-либо связывание, хотя вы можете обойтись без него, безусловно, стоит приложить усилия, чтобы собрать его вместе.

Совместное использование – это забота!

Учебное пособие по изготовлению бумаги ручной работы

Красивую бумагу ручной работы можно приобрести в магазинах для рукоделия. Эти прекрасные виды бумаги станут отличным дополнением к широкому спектру проектов по изготовлению открыток, скрапбукинга, подарочной упаковке и другим поделкам из бумаги. Хотя традиционные методы производства бумаги требуют специального оборудования, такого как пресс, существуют альтернативы.Если вы только начинаете или хотите сделать небольшое количество бумаги ручной работы, легко сделать бумагу дома, используя простые хозяйственные принадлежности и макулатуру, которая превращается в бумажную массу.

Изготовление простой бумаги ручной работы в домашних условиях

Многие производители бумаги используют форму и декель для производства бумаги. Это идеально подходит для изготовления больших листов бумаги. Можно изготавливать меньшие листы бумаги без этого оборудования и используя только пластиковую крышку контейнера или формочку для печенья в качестве формы.Поскольку вы не используете пресс для бумаги, декель или другое специальное оборудование, конечный результат может быть более толстым, очаровательно деревенским и менее изысканным, чем бумага ручной работы, произведенная с использованием специального оборудования.

Этот процесс идеально подходит для изготовления небольших кусочков бумаги. Готовую бумагу можно разрезать ножницами или ножом для рукоделия, а при изготовлении меньших кусочков бумаги с готовым размером или формой края получаются текстурированными.

Типы бумаги, используемой для изготовления бумажной массы

Для изготовления бумажной массы в домашних условиях можно использовать много разных типов бумаги.Сюда входят газеты (хотя газетная бумага придаст бумаге серый оттенок), немелованная макулатура, салфетки, плотная бумага или даже чистая туалетная бумага. Таким образом можно также переработать некоторые типы карточек и карточный картон. Например, внутренние рулоны туалетных салфеток могут создавать текстурный эффект на бумаге ручной работы.

С легкостью персонализируйте свою бумагу ручной работы, добавив в нее такие добавки, как семена, листья, блестки, пряжу, волокна или множество других предметов, которые можно смешать с целлюлозой.Бумагу ручной работы также можно раскрасить красителями, пищевыми красителями или кусочками цветной папиросной бумаги. Создайте впечатление на влажной бумажной массе, используя резиновые штампы в качестве еще одного украшения.

Как сделать переработанную бумагу без формы или декля

Из этого руководства вы узнаете, как легко сделать свою собственную бумагу из вторсырья. Это забавная поделка, которую дети могут делать дома из материалов, которые у вас уже есть под рукой. Надеюсь вам нравится!

В летнем лагере еще кто-нибудь делал бумагу? Мне всегда нравилось делать свою собственную бумагу, но у меня нет рамки с экраном и всей этой технической документации.(Настоящие названия оборудования, которое вы должны использовать, – «плесень и декель».)

У меня нет этих предметов, и мой муж, который умеет строить вещи, уехал в море, так что Я решил сделать свою бумагу из вещей, которые у меня уже были дома.

Бумага не такая однородная по размеру или толщине, как была бы с «правильным» оборудованием, но мне нравится ее деревенский вид, и я считаю, что это отличный способ использовать клочки бумаги!

Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу делать комиссию за покупки, сделанные по этим ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Расходные материалы для изготовления вторичной бумаги

Как сделать вторичную бумагу

1. Разрежьте или разорвите бумажные обрезки на мелкие кусочки . Они не обязательно должны быть крошечными, но постарайтесь не делать их слишком большими. Большинство моих предметов были около дюйма в длину и, может быть, в 1/4 дюйма в ширину. Мои обрезки были неровными, но в основном я просто делал небольшие параллельные надрезы в бумаге, как будто создавал бахрому, а затем отрезал бахрому, чтобы легко сделать маленькие кусочки.Поместите кусочки в миску среднего размера, пока вы их режете.

2. Налейте в миску достаточно прохладной воды, чтобы она просто прикрыла бумагу, и опустите обрывки в воду, если она пытается плавать. Дайте бумаге впитаться на пару часов или пока она не станет мягкой. Если хотите, можете поставить миску в холодильник, но в этом нет необходимости, если в вашем доме не очень тепло.

3. Когда бумага станет мягкой, либо переложите ее в блендер, либо используйте погружной блендер, чтобы обработать ее до образования густой массы.Я использовал свой иммерсионный блендер, и он работал отлично – мне очень понравилось, что я мог видеть, как обрабатывается бумага, и мог оставить нетронутыми некоторые более крупные клочки. Если смесь слишком сухая для образования кашицы, добавьте немного воды.

4. Поместите экран для брызг на лоток для печенья.

5. Вычерпайте бумажную массу из чаши и разложите ее на экране для разбрызгивания. Вы должны сделать слой целлюлозы достаточно тонким, чтобы бумага не была слишком толстой и комковатой, но достаточно толстой, чтобы бумага могла склеиваться без дырок.

6. После того, как вы переложили всю мякоть, используйте руки, лопатку или даже форму для пирога, чтобы осторожно выдавить как можно больше воды.

7. Вылейте излишки воды, если хотите, и дайте бумаге стечь / высохнуть на воздухе, пока она не высохнет! Вы можете немного ускорить процесс с помощью фена. Для полного высыхания может потребоваться день или два, если вы не пользуетесь феном и он особенно влажный. Вы можете осторожно использовать утюг, * не * настроенный на пар, если хотите, чтобы от него осталось немного лишней влаги.Только не сжигай свою бумагу!

8. Используйте бумагу для поделок, личных заметок или чего угодно еще! Мне нравится, как это выглядит с естественными краями, но вы можете обрезать их, если хотите.

Мне всегда неприятно выбрасывать очень хорошие обрывки бумаги только потому, что я не могу придумать способ их повторно использовать. Этот проект – идеальный способ заставить все эти классные вещи работать!

Конечно, получается что-то «деревенское». Я должен признать, что вам действительно нужно настоящее оборудование, чтобы делать супер “красивую” бумагу, но иногда самодельный лист бумаги, который не идеален на заводе, – это именно то, что требует ситуация.

Я думаю, что эта бумага отлично подойдет для создания личных заметок, скрапбукинга и даже создания смешанной техники. Эта бумага может быть особенно красивой, если вы добавите листья, цветы или даже лоскутки ткани или пряжи.

Вы когда-нибудь делали бумагу самостоятельно? Какие включения вам нравятся больше всего?

Товары для тела «Сделай сам» на The Artisan Life

С помощью этих руководств вы сможете не гадать, создавая безопасные, здоровые самодельные товары для тела для своей семьи!

Изготовление бумаги в домашних условиях – Сделай сам

Хотя изготовление бумаги – достаточно распространенное занятие, изготовление бумаги в домашних условиях – не потому, что немногие знакомы с соответствующими методами.Как каллиграф, меня изначально тянуло к созданию собственной бумаги, чтобы я мог практиковать свое искусство на интересном и необычном «холсте».

Я никогда не осознавал, насколько прост на самом деле процесс. Вероятно, у вас уже есть большая часть оборудования; то, чего у тебя нет, ты можешь сделать. Кроме того, помимо создания красивых канцелярских принадлежностей, я горжусь тем, что помогаю сократить количество отходов в нашем обществе, где есть одноразовые предметы.

Мякоть вторичной бумаги может быть сделана из салфеток, компьютерной бумаги, копировальной бумаги, оберточной бумаги, оберточной бумаги, бумаги для заметок или конвертов – все они используются по отдельности или в комбинации.Разорвите бумагу на кусочки размером примерно один квадратный дюйм и замочите в воде на ночь. Чем лучше качество бумаги, тем меньше нужно оторвать кусочки и тем дольше нужно их замачивать. Например, салфетки можно разорвать на довольно большие куски и замочить всего на 30 минут, в то время как акварельную бумагу нужно разорвать на кусочки размером менее одного квадратного дюйма и замачивать на два или три дня. Если вы спешите, залейте порванную бумагу кипятком и дайте ей постоять час или два.

Положите небольшую горсть влажной рваной бумаги и два стакана воды в блендер и взбивайте в течение 15–30 секунд. (Для толстого картона или качественной бумаги потребуется больше времени.) Через некоторое время опыт покажет вам, как долго смешивать разные виды бумаги. Помните, когда вы только начинаете, смешивайте бумагу как можно быстрее – ровно столько, чтобы волокна расслоились. Остановите машину через 15 секунд и проверьте; Если все еще видны большие листы бумаги, подождите еще 10 секунд и проверьте еще раз.Если мякоть слишком густая, добавьте еще воды; не разбавляйте его слишком сильно, иначе вы получите тонкие, хрупкие листы, с которыми будет трудно работать. Не беспокойтесь о маленьких кусочках, которые не ломаются полностью; они добавят характер вашему готовому продукту.

Если у вас нет блендера, взбейте пропитанные бумажные полоски до состояния мякоти, толкая их в ведре с толстой палкой или бутылкой, наполненной водой. Хотя измельчение мякоти исторически более достоверно, чем использование электроприборов, имейте в виду: это тяжелая и трудоемкая работа.

После измельчения мякоти перелейте ее в ведро или большую пластиковую бутылку, пока не будет достаточно нескольких листов. Представьте, что из одной загрузки в блендер будет получен один тонкий лист бумаги размером 8 1/2 дюймов на 11 дюймов. В двухгаллонном ведре целлюлозы получится от 20 до 25 листов.

От целлюлозы к бумаге

Налейте три литра мякоти в чан (квадратную пластиковую посуду вместимостью около пяти галлонов воды) и добавьте холодную воду на расстояние до трех дюймов от верха. Затем осторожно перемешайте мякоть рукой или деревянной ложкой.(Сделайте это перед формированием каждого листа, чтобы предотвратить оседание целлюлозы на дне.) Смочите сетку на вашей форме (см. «Создание формы и декл» в конце этой статьи) перед формированием вашего первого листа.

Обернувшись к ванне, возьмитесь за форму двумя руками за короткие стороны и опустите вертикально в дальнюю сторону ванны. Затем осторожно наклоните форму на себя, пока она не окажется горизонтально, примерно на два дюйма ниже поверхности воды. Будьте осторожны, чтобы не задеть плесенью стенки ванны, что может привести к образованию гребней.

Постепенно поднимите форму, удерживая ее ровно, и дайте ей стечь через чан в течение примерно 15 секунд, пока не стечет большая часть воды. Затем слегка наклоните его, чтобы он стекал еще 10 секунд. Если у вас две формы, вы можете отложить одну в сторону, чтобы слить воду, пока вы формируете другой лист из другого. (Через каждые два или три листа добавляйте в чан еще одну литр мякоти.)

Затем прижмите декель к форме большими пальцами сверху и пальцами снизу, погружая обе рамки в ванну.Когда они очистят поверхность, но до того, как вода стечет, вытащите их из чана. Слегка встряхните форму и декель взад, вперед и в сторону, чтобы развести волокна. Обязательно двигайтесь с плеч, а не только с запястья). Затем слейте воду с влажного листа в течение примерно 30 секунд, прежде чем осторожно извлекать декель. Не допускайте попадания капель на мокрый лист – на них останутся водяные следы.

На этом этапе у вас есть два варианта сушки. Первый и более простой способ – просто наклонить раму набок и оставить сушиться снаружи.В ветреный или солнечный день бумага высыхает за пару часов. В солнечную погоду и с двумя работающими пресс-формами этим методом можно изготавливать до 112 листов в день. Однако будьте осторожны с сильным ветром, который может опрокинуть форму и испортить вашу бумагу. Чтобы предотвратить это, прислоните плесень к цветочному горшку в солнечном месте, используя кирпич или тяжелый камень, уложенный в его основание, чтобы удерживать ее. Еще одна потенциальная катастрофа – дождь, который может образовывать зияющие дыры. И не оставляйте бумагу на улице на ночь, когда к ней могут добраться маленькие существа.

Чтобы вынуть бумагу из формы, просуньте острый нож под угол бумаги и проведите им по верхнему краю, чтобы ослабить его. Затем аккуратно снимите бумагу. Для прессования оставьте бумагу в плотной книге на неделю.

Метод 2: Техника приседания

Другой вариант – «положить» бумагу на влажный войлок (войлок можно купить в магазинах тканей). Сначала создайте небольшой ворс из пяти-шести мокрых кусочков войлока, чтобы сформировать мягкую подушечку. (Без этого блокнота ваша бумага может плохо сформоваться.Мокрое сложенное полотенце или мокрый кусок коврового покрытия можно также положить под войлочную подушку, чтобы создать еще большую подушку.

Затем поместите форму длинной левой стороной рамы напротив правой стороны войлока, целлюлозой обращенной влево. Держите форму вертикально (левая рука должна держать приподнятую левую часть рамы). Обеими руками и легкими раскачивающими движениями опустите форму (мякоть против войлока) на сукно левой рукой и поднимите ее правой.Хотя движение должно быть плавным, давление должно быть достаточным для переноса влажной мякоти на войлок. Плотно прижмите форму, если это ваш первый раз; с практикой вы сможете сделать это одним плавным движением. Если ваш первый лист не получился, просто поместите еще один влажный фетр на первый лист бумаги и положите на него второй лист.

Продолжайте этот процесс, пока у вас не будет значительная стопка войлока и бумаги. Создав стопку из 10 или около того листов бумаги, не стесняйтесь снимать полотенце или ковер.Затем продолжайте складывать войлок, пока у вас не будет от 20 до 50 штук. Теперь пора нажимать.

Самый простой способ прижать кучу войлока – это поместить его между двумя досками и постоять на куче 10 минут. Затем, для дальнейшего нажатия, сложите на доску кирпичи или ведро с водой и оставьте на несколько часов. Когда вернетесь, выньте кучу и положите на ровную поверхность. Снимите верхний фетр, чтобы обнажить первый влажный лист бумаги. Отделите каждый фетр (с его мокрым листом) от нижнего.Аккуратно разделите их, аккуратно приподняв угол, но не приподнимая нижний лист. По-медленнее.

Затем повесьте сложенную бумагу в помещении на сушилке или бельевой веревке с прищепками для сушки. После высыхания удалите бумагу с фетра, вставив острый нож под угол бумаги и проведя ножом по верхнему краю, чтобы ослабить. Переверните фетр бумагой вниз (на чистую сухую поверхность) и аккуратно снимите фетр. Вдавите бумагу в тяжелую книгу на одну неделю.

Хранение лишней целлюлозы

Недавно приготовленная или оставшаяся мякоть может храниться в запечатанных бутылках или ведрах до нескольких недель.Вылейте мякоть через дренажный мешок, чулок или дуршлаг, выстланный сеткой, хорошо промойте под проточной водой и верните ее обратно в емкость, слегка разбавленную. Опыт покажет вам, какая консистенция работает лучше всего, но общее практическое правило – разбавить одну чашку влажной, высушенной мякоти одним-двумя чашками воды. Если мякоть все еще слишком густая, разбавьте ее еще больше, чтобы листы не стали комковатыми.

Если примерно через неделю ваша мякоть начнет плохо пахнуть, добавьте одну чайную ложку бытового отбеливателя на каждые две литры мякоти.Однако перед тем, как снова использовать мякоть, убедитесь, что вы хорошо и тщательно промыли ее.

Для более длительного хранения некоторые рекомендуют слить, а затем заморозить избыток мякоти. Другие (в том числе и я) предлагают слить лишнюю мякоть через сетку, а затем хранить ее в холодильнике в герметичном пластиковом пакете. Для хранения на неопределенный срок слить мезгу через чулок и повесить сушиться. Когда вам понадобится немного, просто отломите кусочки, замочите их в воде на час и снова перемешайте.

---

Построить пресс-форму и декл

Форма – это не что иное, как простой и прочный деревянный каркас.Чтобы сделать один, прибейте или приклейте по углам два куска дерева длиной 13 дюймов (стороны) с двумя кусками дерева длиной 8 1/2 дюймов (верхний и нижний). Полосы дерева должны иметь толщину 1 x 2 дюйма, а внутренняя площадь рамы должна быть 8 1/2 x 11 дюймов. Углы можно дополнительно укрепить латунными L-образными распорками.

Покройте раму сеткой, натянутой как можно туже, а затем приколите или прибейте к ней гвоздями. Материалы, которые можно использовать в качестве сетки, включают: сетку для занавесей, сетку из стекловолокна, пластиковую ткань для вышивки крестиком, сетку для шелкографии или любую пористую ткань с тонкой толщиной.Если вы используете ткань, намочите ее перед растяжкой, чтобы она не провисла в воде.

Декель представляет собой съемную открытую раму, которая опирается на сетку и удерживает пульпу на поверхности сита. Он того же размера, что и форма, и определяет размер листа бумаги, который нужно сформировать. Если декель не используется, сформированная бумага будет тоньше, а края более неровными. Для простого, но вполне подходящего декеля сделайте вторую раму, идентичную форме, но только на один дюйм глубиной.Опустите сетку.

---

Примечание редактора: перепечатано с разрешения газеты Making Your Own Paper: Введение в творческое изготовление бумаги Марианны Саддингтон. Авторские права © New Holland Ltd. Издатель Storey Communications.

---

Первоначально опубликовано: декабрь / январь 1993 г.

Пресс для цветов из картона своими руками • Little Pine Learners

Возьмите с собой этот пресс для цветов, сделанный своими руками, когда в следующий раз отправитесь на прогулку на природе! Это простой способ вывести детей на улицу, и им понравится искать идеальные цветы для прессования.Вы также можете прессовать листья и другие плоские детали природы!

Если вы следите за этим блогом, неудивительно, что нам нравится играть в , крафтить и учить с собранными кусочками природы! Мы любим собирать цветы, но они долго не хранятся после того, как вы их собираете. Один из способов продлить срок службы ваших цветов – это надавить на них и высушить. Этот процесс превращает цветы в уникальные и красивые сохранившиеся кусочки природы, готовые для создания и создания!

Большинство цветочных прессов тяжелые, неуклюжие и содержат множество мелких деталей, которые сложно собрать вместе, особенно когда вы находитесь на улице.Этот очаровательный пресс для цветов, сделанный своими руками, легко хранится в кармане или рюкзаке, и его легко использовать, поскольку он состоит всего из нескольких простых деталей.

Готовы сделать !? Вот что вам понадобится ..

Припасов:

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.

СВЯЗАННЫЕ: Оцените простую и красивую поделку природы, чтобы опробовать ее сегодня!

Вот как сделать пресс для цветов своими руками:

Шаг 1:

Вы можете полностью пропустить этот шаг, если у вас (пока) нет прессованных цветов, или вы можете заказать прессованные кусочки природы на Amazon , чтобы украсить обложку!

Сначала вырежьте кусок картона и сложите его, чтобы он выглядел как книга.

Я написал «Nature Press» на обложке, дал маркеру высохнуть в течение 5 минут, а затем нанес тонкий слой Mod Podge на всю обложку Nature Press. Мои мальчики положили засушенные цветы и папоротники на мокрый Mod Podge, а я запечатал кусочки природы еще одним слоем Mod Podge.

Шаг 2:

Затем выровняйте внутреннюю часть цветочного пресса выбранной бумагой. Мои мальчики протерли клеем углы картона, чтобы бумага оставалась на месте.Вы можете использовать белую копировальную бумагу, папиросную бумагу или газету.

Вот как будет выглядеть печатная машина изнутри и снаружи, когда вы выполните первые два шага. Возьмите пару резинок и оберните ими свой природный пресс, чтобы все части были вместе. Ваш пресс для цветов своими руками готов!

Теперь найди кусочки природы, которые можно прессовать. Вы можете нажимать цветы, листья или плоские сосновые ветки! Экспериментируйте с разными видами природы! Я предлагаю найти кусочки природы примерно одинаковой толщины, чтобы они равномерно расплющивались.

Когда вы закончите, оберните вокруг пресса пару резинок, чтобы кусочки природы оставались плоскими и на месте. Вернувшись домой, вы можете перенести кусочки природы в книгу, настоящий пресс для цветов или положить несколько тяжелых книг на пресс для рукоделия! Проверьте их через пару недель, и они должны быть прижаты. Если они не высохли, дайте им еще неделю и проверьте снова.

Прикрепите и сохраните на потом!

Надеюсь, вы попробуете этот простой пресс для цветов, сделанный своими руками! Обещаю, это понравится вашим маленьким любителям природы.