Пресс своими руками из домкрата фото: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

alexxlab | 25.04.1974 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный пресс из домкрата

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

    

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

  • Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
  • Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
  • Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
  • Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.

Крепежи:

  • Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
  • Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
  • Болты М12 на 150 2 шт.
  • Болты 8 на 30 4 шт.

Под съемник:

  • Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
  • Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
  • Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
  • Гайки высокие М16 – 4 шт.
  • Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

  • Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
  • Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
  • Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
  • Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
  • Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
  • Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Фото заготовок:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Теперь обрезка всего лишнего:

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16

Внешний вид съемника:

Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:

Верхушка и низ съемника после сварки:

Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:

Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)

Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

https://www.youtube.com/watch?v=9Nu58j8fEqw

Простой пресс из домкрата


Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитрая вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам, как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.

В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.
Данная конструкция довольно проста и примитивна, думаю, её сможет повторить абсолютно каждый владелец гаража.

Для изготовления пресса понадобится
1- Ромбовый домкрат.
2- Деревянные заготовки.
3- Различные металлические уголки из строительного магазина.
4- Дрель.
5- Сверла.
6- Саморезы.
7- Маркер или ручка.
8- Линейка или рулетка.
9- Лобзик.

Приобрести домкрат .
Приобрести винтовой домкрат на 2 т можно перейдя по этой ссылке.


Приобрести гидравлический домкрат для гидравлического пресса на 10 т. можно перейдя по этой ссылке.

Изготовление пресса из домкрата.

1- Ну что не будем тянуть время и сразу же перейдем к сборке пресса из домкрата. Для начала понадобятся четыре одинаковые заготовки с размерами 30 см на 15 см и на 5 см.



2- В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого нужно оставить метки похожие на те, которые изображены на фото ниже.

3- После того как мы разметили пазы на двух деревянных заготовках, следует при помощи специального сверла для вырезания круглых отверстий проделать отверстие в указанном месте (смотреть фото ниже).

4- Примерно так должно получиться у вас (смотреть фото ниже).

5- А далее при помощи ручного или электрического лобзика или простой пилы вырезаем по контору оставшуюся часть.


6- У вас должно получиться примерно, так как это изображено на фото ниже.

7- Теперь возьмём домкрат и зажмём его в тесках. В одной из его лапок верхней или нижней, при помощи обыкновенного сверла высверливаем четыре отверстия для крепления домкрата к корпусу.

9- А для присущей подошвы понадобится деревянный квадрат с размерами 10 на 10 сантиметров, а также понадобится металлическая облицовка для подошвы. Металлическая подошва нужна для того чтобы усилить деревянный квадрат.


10- Соединяем деревянный квадрат и металлическую облицовку.

11- Далее соединяем две заготовки при помощи саморезов.

12- После чего загибаем края металлической облицовки, так чтобы у вас получилась примерно, так как это изображено на фото ниже.


13- Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоски с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.

14- Примерно так должно получиться и у вас (смотреть фото ниже).

15- После чего нужно будет собрать корпус пресса. Соединять деревянные заготовки корпуса следует саморезами.

16- Так как у нас деревянный корпус то его стоит усилить. Усиливать деревянный корпус пресса будем при помощи алюминиевых пластин угловой формы (смотреть фото ниже). Таких пластин понадобится 8шт по 4 уголка на каждую сторону.

17- Пресс готов.

Тесты и выводы.
В место того как крутить данный пресс руками будем им пользоваться при помощи дрели или шуруповерта.

Ну а теперь давайте разберемся, как можно использовать данный пресс в хозяйстве. Один из таких вариантов это склеивание различных и всевозможных заготовок.


Или использовать его вместо тисков. Для зажима, каких либо заготовок для их обработки или спиливания.


Также он отлично справляется с алюминиевыми банками.

В итоге у нас получился довольно мощный и практичный пресс, который обязательно найдет свое применение в хозяйстве. И заслужит место в вашем гараже. А также у вас есть замечательная возможность увидеть видео сборку данной самоделки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Самодельный пресс из домкрата своими руками

Постепенно холодает, и на солнечной сушилке для сушки фруктов все хуже сохнут запасы. Да и в подвал спускать особо нечего – июльский град изрядно побил весь урожай плодовых. Поэтому берем в руки домкрат и делаем самодельный пресс для сока. Далее подробно о размерах и материалах для изготовления пресса своими руками.

 

К идее изготовления пресса для отжима сока своими руками

Для получения сока из яблок и груш мы долгие годы пользовались советской соковыжималкой. Но заметили, что после переработки груш на сок, оставшийся жмых достаточно влажный. Подручными средствами из жмыха выжали треть объема сока. То есть если из 20 кг фруктов получалось 10 л сока, то после отжима жмыха дополнительно получили 3 литра!

Этот год урожай абы какой, а витамины-то внукам нужны, поэтому возник вопрос срочного приобретения (яблоки уже поспели) пресса для отжима сока. Но поиск в городе не увенчался успехом. Потому-то и решили сделать своими руками пресс для сока с использованием автомобильного домкрата. Благо есть в наличии домкрат на 1500 кг.

 

Как сделать пресс из домкрата своими руками: материалы, размеры

Пресс для отжима сока состоит из:

  • несущей рамы,
  • поддона для сока,
  • плашек для отжима,
  • матерчатой ткани для жмыха;
  • домкрата.

Наиболее трудозатратно изготовление мощной рамы, которая бы выдержала давление на разрыв до 1000 кг. Раму мы изготовили из металлического профиля и уголка. Ширина рамы определилась по размеру поддона – 36 см. Высота рамы – по размерам поддона и домкрата – 55 см.

Боковые стойки изготовлены из прямоугольного профиля 70*25 со стенкой в 2 мм. Низ рамы – профиль 50*50. Мы попробовали установить такой же профиль и наверх рамы, но при работе домкрат начал мять профиль – слишком тонкий металл 2 мм. Поэтому верх рамы заменили на уголок 50*5 мм. Соединение профилей производится двумя болтами 10 мм в каждом углу.

Жмых укладываем в матерчатые пакеты. Материал должен быть достаточно плотный, чтобы его не разорвало от давления. Мы использовали полотно для простыней типа бязи. Пакеты со жмыхом укладываются между плашками толщиной не менее 20 мм. Верхнюю плашку, на которой устанавливается домкрат, лучше сделать потолще – 30 мм. На плашках можно сделать горизонтальные пропилы глубиной 3-5мм для лучшего оттока сока.

начинаем давить сок из жмыха


ткань для жмыха должна быть плотной


пресс, сделанный своими руками в действии (фото 2015)


жмых кладем в 2 яруса; сок стекает по прорезанным желобкам в плашках

Такой пресс из домкрата с рамой, сделанной своими руками, намного облегчает переработку фруктов. Пресс хорош для отжима яблок, груш и винограда. В переработку идет вся падалица и снятая с деревьев «некондиция». И теперь в компост у нас идет вполне отжатый жмых, а витамины достанутся внукам.

 

Как видите, самодельный пресс из домкрата легко сделать своими руками. А в хозяйстве он незаменимый помощник. Наверняка и у вас на участке найдутся металлические профили и противень, которые статут полезным дополнением к обычному домкрату из машины. Причем можно использовать не только гидравлический домкрат, но и механику.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Домашнему мастеру зачастую приходится выполнять техоперации, связанные с выпрессовкой различных деталей.Самодельный пресс из домкрата своими руками просто необходимо иметь среди набора инструментов, которыми оснащается гараж.

Зачем нужен домкрат?

Причина, по которой гидравлический домкрат используется в качестве основы для сборки пресса — его действие в соответствии с законами физики. Согласно этим законам при воздействии давления на жидкость ее объем не изменяется.

Этот принцип дает возможность воздействовать на детали с тем же усилием, которое передается на подъемник оператором, не теряя при этом мощности. Одновременно сила, которая воздействует на обрабатываемый объект, гораздо сильнее той, которую использует человек во время работы. Поэтому домкрат необходим во многих видах работ, которые проводятся в гараже.

КПД данного инструмента составляет 80%, благодаря чему обеспечивается нужная грузоподъемность и, в случае с использованием самодельного пресса из гидравлического домкрата, достаточная сила сжатия.

Недостатки у инструмента есть, их стоит учитывать тем, кто решил изготовить пресс из домкрата. Основной недостаток заключается в том, что практически нет возможности скорректировать высоту, на которую поднимается шток. В случае с использованием пресса, изготовленного из гидродомкрата, это будет означать следующее: давление в камере инструмента необходимо постоянно полностью стравливать.

Лучше всего для сборки гидравлического пресса своими руками подходит бутылочный гидродомкрат, так как он обладает большей мощностью, чем подобные инструменты механического типа: рычажные, винтовые, кривошипные и т.д. Схема инструмента и форма корпуса очень просты, что является плюсом при сборке пресса.

Бутылочные гидродомкраты могут различаться по конструкции, но в любом случае они могут выдерживать вес или, в данном случае, оказывать усилие в диапазоне 2-100 тонн. Еще одно преимущество бутылочного гидравлического домкрата — компактность по сравнению с другими моделями.

Последовательность сборки гидравлического пресса

Для того, чтобы сделать пресс с использованием гидродомкрата, нужно подготовить полный инструментарий и необходимые материалы:

  • гидродомкрат бутылочного типа;
  • электросварка и электроды к ней;
  • шлифмашина с диском для резки металла;
  • квадратная профтруба с толстыми стенками;
  • ножовка по металлу;
  • стальная полоска шириной не менее 1 см;
  • швеллер;
  • отрезок трубы длиной 1-1,5 см;
  • 2 пружины;
  • пластинка из металла: 250х100 мм, ширина — 10 мм;
  • уголок 5х5 см.

Существуют различные схемы устройства пресса с применением в его конструкции гидравлического домкрата.

Перед тем, как изготовить гидравлический пресс своими руками, следует подготовить чертежи конструкции.

При изготовлении домкрата важно подобрать не только качественный инструмент, но и сделать для него качественную опору. Это обязательное условие, так как на опорную платформу при работе пресса будет давить точно такое же усилие, что и на сам обрабатываемый предмет. Поэтому конструкция должна обладать необходимым прочностным запасом, иначе вся конструкция очень быстро выйдет из строя.

Чтобы обеспечить достаточное качество опорной платформы, нужно использовать металлические швеллеры, имеющие большое количество ребер жесткости. Всего понадобится 4 одинаковых по длине швеллера.

С помощью сварочного инструмента все детали соединяются снизу и сверху. При работе стоит оценить качество сварного шва. В идеальном варианте он должен обеспечивать оптимальную жесткость конструкции.

Сборка съемного упора гидродомкрата

Высота вертикальных створок зависит от наибольшего выхода штока, параметров корпуса гидравлического домкрата, толщины съемного упора. Нижний упор и платформа пресса должны быть одной длины.

Опорную платформу, стойки и упор соединяют так, чтобы получилась рама прямоугольной формы. При этом все элементы должны быть установлены строго под углом 90 градусов. Чтобы обеспечить это, используются металлические уголки.

Упор изготавливается из металлических полосок, толщина которых не менее 1 см. Стальные полосы соединяются друг с другом электросваркой. Образуется упор, который во время использования пресса будет с помощью направляющих перемещаться в вертикальной плоскости. Важно обеспечить еще одно условие — упор должен легко сниматься, потому что работать предстоит с различными объектами. Чтобы это обеспечить, в стальных полосах делают сквозные отверстия. Одновременно такая мера позволит зафиксировать упор во время движения.

Далее, нужно подготовить стальные пластинки. Они должны быть больше на 10 см блока из металлических пластин. В пластинках нужно сделать по два отверстия, сходных с теми, которые были сделаны ранее.

Для установки съемного упора используются гайки и шайбы соответствующих размеров.

Также для сборки упора допускается применять фрагмент трубы квадратной или прямоугольной формы — такой же, какой применялся и для сборки станины. Длину отрезка нужно выбирать в зависимости от расстояния между стойками: кусок трубы должен быть немного меньше. К нему так же, как и в первом случае, по бокам крепятся стальные пластинки.

На нижней части платформы в центре закрепляется фрагмент трубы (1-1,5 мм) достаточного диаметра, чтобы в него без труда заходила верхняя часть штока бутылочного домкрата.

Затем на одинаковом расстоянии от этой трубы устанавливают пружины. Когда шток будет выдвигаться, пружины раздвинутся, а затем вернутся в прежнее положение после стравливания давления.

На финальном этапе устанавливают сам домкрат. Сначала упор оттягивают, а затем закрепляют домкрат между платформой и упором. При этом шток должен в исходном положении упираться в фиксатор.

После установке домкрата процесс изготовления пресса считается оконченным и можно переходить к эксплуатации.

Пресс для макулатуры своими руками: видео, фото, схема

Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить пресс для макулатуры своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.

Гидравлический пресс своими руками

Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:

  • сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
  • электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
  • ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
  • стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;


а также нужно определить привод своего пресса, его можно сделать двумя способами, для этого используют:
  • Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
  • Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.

Пресс на основе домкрата

Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.

После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:

  • плита пресса;
  • камера для тюков;
  • крепежи для гидравлического домкрата.

Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

  • газетная бумага – очень мягкая;
  • картон – имеет средний уровень жёсткости;
  • книги – практически не деформируются.

В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.


После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.

Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.

Использованный материал

Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:

  • квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
  • для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
  • металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
  • 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.

Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.

Обязательно посмотрите, как сделать пресс своими руками

105 фото постройки и сборки домкрата различного типа действия

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Из чего собирается рама для пресса?

Первым делом нужно усвоить, что для такого инструмента как домкрат, все комплектующие должны быть сделаны из качественного и прочного материала, иначе не избежать травматизации с ним во время работы.

Основа пресса должна обязательно быть прямоугольной формы и иметь рамку в виде буквы «П». По всем законам физики именно такая конструкция сможет повлиять на противовес сжатию и сосредоточить основную нагрузку в одном месте.

Важной деталью во всей работе является возвратный механизм, который имеет вид самой обычной пружины, поэтому не теряйте его из виду.

Стоит отметить, что те автомобилисты, которые имеют пресс из домкрата, в корне облегчают себе работу по починке машины. Это приспособление может отпрессовать практически любую металлическую деталь.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

  • толщину подвижного стола и платформы
  • размеры домкрата
  • величину хода штока
  • габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Необходимые материалы

Наконец пришло время узнать, что нужно чтобы сделать пресс из домкрата. Для его правильного изготовления вам понадобятся следующие материалы, а именно:

  • Стандартный домкрат.
  • Твёрдая пружина (заводского изготовления).
  • Металлический уголок и пластина.
  • Швеллер типа П-10.

В работе также не обойтись и без вспомогательных инструментов:

  • Молотка.
  • Болгарки.
  • Сварочного инвертора большой мощности.

Расчет размеров и изготовление механического

Прессы механического типа используются для обработки кожаных изделий, металлических компонентов, а также картона и поролона. Чтобы самому смастерить устройство, необходимо:

  • Четыре одинаковых уголка из металла с длиной около 90 сантиметров соединить с четырьмя уголками, длина которых составляет 55 сантиметров. Чтобы их скрепить, используют обычные шурупы или электрическую сварку.
  • Закрепить между собой два полученных железных прямоугольника металлическими трубами.
  • Усилить изготовленный короб стальными пластинами и поперечными прутьями.
  • Сделать в одной из стенок небольшую дверцу, через которую можно будет доставать спрессованные изделия.

Затем приступают к формировке основного компонента — поршня. Для этого железные швеллеры длиной 55-65 сантиметров сваривают друг с другом. После чего конструкцию усиливают поперечной железной балкой. В ее центре присоединяют фланец со вставленным внутрь прутом. Затем к железному коробу с противоположных сторон приваривают швеллеры.

Когда конструкция будет полностью собрана, на прут надевают шайбу с гайкой и подшипником.

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.

Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

  • А-1800
  • В-1000
  • F-500
  • L-300
  • Kg-120
Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.

Какова основная конструкция пресса и различных его видов

Многие могут сказать, что тратить время на конструирование и сборку нет смысла и намного проще купить гидравлический пресс или его механическую разновидность, но это в корне неверно. Конечно, если он будет использоваться, к примеру, в автосервисе и т.п., возможно агрегат и окупит себя через какое-то время. Но для домашнего использования и выполнения разовых работ приобретение будет весьма нерациональным расходованием средств.

Пресс подборщик для мотоблока – удобен при сборе сухой травы

Для полного понимания сути работы, рассмотрим конструктивные особенности некоторых видов подобных агрегатов. А начать следует с возможности изготовления своими руками вакуумного пресса.

Основное, что стоит сказать по поводу этого устройства – в быту оно применения практически не находит. Дело в том, что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам, а также различных мебельных фасадов. Именно при его помощи детали обтягиваются пленкой (НДФ). По сути, он является большим аппаратом для ламинирования.

Схематическое изображение вакуумного пресса – очень сложен в изготовлении своими руками

Обратите внимание! Подобный пресс весьма сложен в изготовлении. Некоторые умельцы говорят, что на самостоятельное изготовление подобного прибора у них уходило больше средств, чем было бы потрачено на покупку. Именно по причине большой сложности и малой области применения, детально на таком прессе останавливаться не будем. Гораздо интереснее будет рассмотреть пресс подборщик, способный уплотнять и собирать в тюки сено или солому.

Заводской пресс подборщик рулонный

Конструктивные особенности пресса подборщика сена

Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать.

Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже.

Схематическое изображение рулонного пресса подборщика сена

Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага. Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого.

Миниатюрный гидропресс заводского производства

Видео: самодельный пресс для изготовления тюков на скорую руку

Компактный пресс для повседневного производства мелких работ

Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса.

Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку.

Миниатюрный механический пресс – большого усилия такой не создаст

Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.

Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления.

Схема простого валкового пресса

Уплотнительный пресс или как собрать устройство на основе валиков

Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях.

Валковый пресс своими руками – привод и от электродвигателя, и ручной

Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим. В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора.

Вибростол в разрезе – вот что нужно для его изготовления

Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо?

Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность.

Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.

Порядок работы гидравлики в прессах

Гидравлика как самый распространенный вид подачи давления на пресс

Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень.

Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений.

Примерно таким должен получиться самодельный гидравлический пресс

Сборка

Пресс из домкрата своими руками пошагово выглядит следующим образом.

Домкрат необходимо установить на главное (основное) полотно пресса. Правильностью установки будет свидетельствовать плотно упирающиеся детали домкрата в полотно.

После, посередине устанавливаем металлический шток. От того, как вы его установите, и будет зависеть вся работа пресса. Его размеры должны соответствовать 45-30 миллиметрам в повороте на одну сторону.

Посмотрите еще здесь!

Затем привариваем 2 металлических угла по бокам пресса. В итоге у вас должна получиться конструкция, которая внешне напоминает ребро. Чтобы сделать пресс более устойчивым к его основанию можно приварить массивную металлическую пластину.

Как показывает практика, данная работа не обходится без дополнительного упора. Изготовить его не составит никакого труда. Вам нужно взять металлические уголки и аккуратно приварить их друг к другу таким образом, чтобы был создан ровный квадрат.

После возьмите ещё один уголок и приварите его по центру так, чтобы он соединился с двумя краями. Во время такой работы использование защитной маски или очков просто необходимо, поэтому не игнорируйте меры предосторожности.

Принцип функционирования и конструктивные особенности

Гидравлическим прессом называют специальное оборудование для домашнего гаража, которое применяется для обработки заготовок или других деталей высоким давлением. Часто его применяют работники автосервиса при починке автомобилей. Прессом могут пользоваться, чтобы из отходов изготовить брикеты или согнуть металлические предметы.

Профессиональный автомобильный пресс стоит недешево, и поэтому некоторые пытаются изготовить его самостоятельно. Однако перед этим лучше ознакомиться с особенностями его конструкции и основными функциональными принципами.

В состав конструкции входят две основные камеры, которые выполнены в виде цилиндров. В меньшей из них происходит увеличение давления за счет перекачивания масла во второй, увеличенный цилиндр. Между цилиндрическими камерами жидкость перекачивается при помощи трубовидного канала, соединяющего камеры. Когда масло попадает во второй цилиндр, возрастает давление на поршень, отвечающий за работу пресса. Также устройство оснащено специальными опорами, в которые помещается обрабатываемое изделие.

Фото пресса из домкрата своими руками


Читайте здесь — Как сделать станок для сверления: пошаговый мастер-класс как и из чего изготовить станок своими руками (115 фото)

Скручивания лягушкой

  • Сядьте на пол, вес расположите на седалищных костях. Подайте назад спину, чтобы удержать равновесие, согните колени и оторвите от пола стопы.
  • Выдохните, подтяните пупок к позвоночнику и откиньтесь назад, раскрывая руки и выпрямляя ноги.
  • Со вдохом вернитесь в исходное положение с коленями у груди.
  • Повторите 20 раз.

Медленный подъём ног

  • Лягте на пол, поднимите вверх прямые ноги, руки вдоль туловища.
  • Прижмите поясницу к полу, медленно опустите обе ноги, затем так же медленно поднимите их. Чем медленнее вы двигаетесь, тем сложнее упражнение.
  • Повторите 10–15 раз.
  • Если хотите усложнить упражнение, не опускайте ноги на пол, задержите их под углом в 20–30 градусов, а затем снова поднимите. В таком случае мышцы пресса не будут расслабляться на протяжении всего упражнения.

Обратные скручивания

  • Лягте на пол, положите руки по сторонам от туловища ладонями вниз.
  • Поднимите ноги, согнутые в коленях, чтобы они располагались на уровне груди.
  • Оторвите бёдра от пола, поднимая ноги выше.
  • Опустите ноги обратно на пол и повторите 2–3 раза.
  • Не используйте инерцию, движение нужно совершать за счёт мышц, поэтому выполняйте его медленно.

Помогите! 6тонн пресс или бутылочный домкрат? | Бриар Пресс

umajean - Я понимаю, что этой теме уже 3 года, и я не знаю, следите ли вы (или кто-то еще) за ней, но я хотел бы упомянуть свой опыт с прессами для бутылок.

Я построил тот, планы на который предоставил Чарльз Мур. Я сделал эту напольную модель отдельно стоящей, чтобы поднять кровать на более удобную для меня высоту. Я хотел делать свою работу правильно, и было несколько вещей, которые меня ставили в тупик, пока я не разобрался в них.Я делал все с перебором, и, включая освещение, которое я добавил, и так далее, проект занял у меня, вероятно, 30 часов и стоил 300 долларов. 300 долларов может показаться большой суммой (я купил маленькие печатные машины дешевле), но мне нужна была возможность печатать изображения, с которыми не справится ничто иное, как Vandercook или что-то подобное. 300 долларов за печатную машину размером 12 x 12 дюймов - это смехотворно дешево.

Однако я обнаружил, что гидравлический домкрат - не только сердце прессы, но и его ахиллесова пята.Я обнаружил, что в процессе опускания домкрата для оказания давления на валик он дергается повсюду, что приводит к очень плохой регистрации. Я попытался решить эту проблему, изготовив направляющие из Делрина, чтобы валик скользил вверх и вниз по раме (при этом оставаясь достаточно свободным, чтобы не заедать), но, хотя это помогло, это не решило проблему.

Недавно я купил 12-тонный пневмогидравлический домкрат для баллонов (100 долларов в Harbour Freight), который можно полностью использовать со сжатым воздухом через воздуховод.Я надеюсь, что это избавит от участия человека в процессе поддомкрачивания, что позволит более плавно нажимать и регистрировать. Я доложу, как это сработало.

Вопрос, который у _I_ есть, заключается в следующем: рабочее давление, которое домкрат ожидает от компрессора, составляет 80-110 фунтов на квадратный дюйм. Но очевидно, что это слишком большое давление для печати; 12 тонн давления толкателя толкали бы валик прямо через основание, как карандаш через мокрый соленый раствор! Поэтому я не знаю, как лучше всего смягчить давление.У меня есть старый компрессор на 35 фунтов на квадратный дюйм и воздушный баллон. Мне интересно, работает ли пресс с давлением, которое составляет 1/3 от ожидаемого, или это приведет к примерно 1/3 от обычного давления домкрата. Несомненно, есть более элегантные способы уменьшить давление на поршень. У кого-нибудь есть идеи?

DIY 20-тонный заводской пресс с перевернутым (перевернутым) домкратом для бутылок

Уровень сложности (легкий, средний, сложный, безумный):
Средний

Процесс:
Несколько лет назад мне пришлось заменить ступичный подшипник в моем фургоне, и в итоге мне пришлось использовать заводской пресс моего друга, чтобы снять ось с ступичного подшипника (он был полностью заржавел), так что я впервые Я хотел получить типографский пресс, но поскольку здесь, в Канаде, прессы Princess Auto Shop стоят около 500 долларов, а даже прессы Harbour Freight Shop Press стоят почти 300 долларов (по текущему обменному курсу), я никогда не решался на это. Купи один.

Итак, это было около месяца назад, когда я попал в некоторую колею и решил, что нет ничего лучше, чем "маленький" проект, чтобы выбраться из него. Отсюда и проект 20-тонного цехового пресса.

Я купил на мартовском аукционе целую кучу металла, включая два 8-дюймовых c-образных канала шириной 30 дюймов, поэтому я решил купить оставшийся материал и построить цеховой пресс. Самой трудоемкой частью было просверливание 1,250-дюймовых отверстий в вертикальных металлических кусках 3/8 дюйма, но примерно через полтора часа (может быть, через 2 часа, я не особо рассчитывал время) все было сделано.

Следующее, что мне нужно было сделать, это отрезать горизонтальные распорки и сварить две стойки. Затем мне пришлось просверлить подвижные c-образные каналы с отверстиями 3/4 дюйма и сделать 4 распорных штифта из горячекатаной стали толщиной 1 дюйм (это было весело).

Потом пришлось все остальное сварить и покрасить. Последнее, что мне нужно было сделать, это разобрать домкрат для бутылок, подсоединить кусок винилового шланга к впускному отверстию насоса, а затем просверлить отверстие сбоку и соединить его со старым бензобаком, который я использовал в качестве резервуара для перелива гидравлической системы. масло.

Наконец, мне пришлось согнуть две 10-дюймовые квадратные ложи 3/8 дюйма, просверлить их и нарезать на них примерно 1/4 дюйма на 20 болтов TPI и зацепить их за несколько батутных пружин для возврата поршня.

Все В общем, этот проект, вероятно, занял у меня около 20 часов (я не особо считал) и обошелся мне примерно в 200 долларов. Честно говоря, если бы я действительно беспокоился о времени, он, вероятно, не стоил бы его строить, но Я только что забрал один в Harbour Freight в следующий раз, когда буду в штатах, но я хотел поработать над проектом и все же сэкономил несколько сотен долларов.

Видео:


Фотографии:
8-дюймовые детали c каналом, которые я купил на аукционе
Удаление ржавчины и желтой краски
Краска пыль на полу
C-канал без краски
Другой вид
Две части c-образного канала готовы к сварке
Выравнивание вертикальных опорных элементов
Предварительное просверливание 4 вертикальных штук
900 47
Крупный план предварительного сверления 1/8 "
Нарезка сварных деталей на равную длину
Сварка вертикальных частей
Другой вид
Убедитесь, что все они идеально квадратные
Разрезание поперечной распорки отрезки по длине
Нарезанные детали поперечной распорки
Одна вертикальная деталь сделана, другая обрабатывается в фоновом режиме
Готовимся к сварке вер. элементы к поперечине
Основная балка, приваренная к опоре
Крупный план сварных швов
Поперечные распорки наверху, где пойдет домкрат для бутылок

Приваривание роликов к ножкам
Приваривание ножек к ножкам рама
Сварка завершена
Другой вид
Обрезка нижней поперечины до нужной длины
Сверление отверстий в нижней поперечине
Другой вид
Нарезка стержня диаметром 1 дюйм для поперечных распорок
Нарезка рельефной канавки на поперечной распорке
Крупный план
Нарезание 3/4 дюйма на 10 Резьба TPI
Другой вид
Крупный план резьбы
Другой вид
9 0048 Контрольная установка гайки
Готовая поперечная распорка
Другой вид
Поперечная распорка с навинченными гайками
Нижняя поперечина готова к покраске
Другой вид
Нижняя поперечная балка с одной установленной поперечной распоркой
Другой вид
Подготовка к покраске готового цеха пресс
Моя временная покрасочная камера
Цеховой пресс окрашен
Крупный план
Другой вид
Другой вид
90 047
Другой вид
Сверление монтажных отверстий
Использование металлического стержня для откручивания крышки домкрата бутылки
Использование металлического стержня для откручивания домкрата для бутылки
Домкрат для бутылки после слива жидкости и снятия внешней оболочки
Крупный план всасывающего шланга
Все части, которые оторвались от домкрата для бутылок
Отрезка всасывающей части
Виниловый хо прикреплен к воздухозаборнику
Виниловый шланг, обрезанный по размеру
Просверленное отверстие и прикрепленный виниловый шланг для перелива гидравлического масла
Другой вид
Другой вид
Спуск из баллонного домкрата всего воздуха
Другой вид
Использование лазурного синего цвета для выравнивания дна держателя бутылки
Высокие точки отмечены синим
Чем ближе он становится к плоскости, тем шире распространяются синие пятна
Резка и сверление алюминиевых накладок для удержания бачка для перелива гидравлического масла
Установленный переливной бак
Другой вид
Крупный план указателя уровня масла
Подготовка к установке возвратной пружины гидроцилиндра
Крупным планом возвратные пружины и штуцер для перелива гидравлического масла
Нарезание на квадрат 3/8 дюйма штанга возвратного кронштейна поршня
Распечатка AutoCAD возвратного кронштейна поршня
Возвратный кронштейн поршня и пружины
Крупный план правой стороны возвратного кронштейна поршня
Другой вид
Крупный план левая сторона возвратного кронштейна поршня
Вид снизу возвратного кронштейна поршня
Готовый цеховой пресс
Инструменты:
Токарный станок по металлу и принадлежности
Ленточная пила по металлу
Сверлильный пресс
Дрель
Свёрла
Рулетка
Карандаш
Маркер
Сварочный аппарат MIG
Сварочный аппарат для толстого металла
Набор для штамповки и штамповки
Разводной ключ
Тиски
Угловая шлифовальная машина
Наушники и защитные очки
Пистолет для окраски кузова
Набор торцевых головок

Материалы:
28 футов 3 дюйма на 3/8 дюйма плоский стержень
4 дюйма 1 дюйм сплошной круглой горячекатаной стали
2 дюйма из 1.250-дюймовая горячекатаная круглая сталь
4 ролика
6 футов 2 дюйма на 2 дюйма на 1/8 дюйма Уголок
5 футов 1 дюйм на 1 дюйм на 1/8 дюйма Уголок
5 футов 8 дюймов c- канал
6 футов 6 дюймов c-образный канал
1 старый бензобак газонокосилки
2 л гидравлического масла
2 фута алюминиевой отделки
4 винта для бака
4 дюйма 3/8 дюйма виниловый шланг
1 латунный переходник
6 батутных пружин
2 фута 3/8 дюйма из цельной стали с квадратным сечением
2 винта с головкой под ключ
1 дюйм из 5/8 дюйма из латуни для распорных втулок
8 гаек (3/4 дюйма на 10 TPI)
Малярный пластик
Черная краска для ржавчины (1/2 л)

Стоимость:
200 $.00

Время:
20 часов

Экономия:
100–300 долларов

Вывод:
Отлично работает. Теперь он, вероятно, будет лежать у меня в кладовке в течение года или двух, прежде чем я снова им воспользуюсь. Но так же, как {заполните пустое поле} , лучше иметь и не нуждаться в нем, чем нуждаться в нем и не иметь его.

Как заменить запрессованный ступичный подшипник без гидравлического пресса?

Как заменить запрессованный ступичный подшипник без гидравлического пресса? - Обмен стеков по обслуживанию и ремонту автомобилей
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Подписаться

Motor Vehicle Maintenance & Repair Stack Exchange - это сайт вопросов и ответов для механиков и энтузиастов-любителей автомобилей, грузовиков и мотоциклов.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 74k раз

Есть ли способ заменить запрессованный ступичный подшипник без гидравлического пресса?

Ясно, что лучше делать это правильно, что я и делаю (ну, механик делает), но мне было интересно, будет ли жизнеспособной альтернативой запрессовать подшипник с помощью зажима C или чего-то подобного.

Я нашел это видео, на котором парень замораживает подшипник и нагревает ступицу, а затем просто вставляет подшипник, но похоже, что это нарушит целостность одной или обеих этих частей.

Создан 17 сен.

Джеррек

1111 бронзовых знаков

3

Доступны инструменты, позволяющие выполнять работу без использования печатной машины:

Есть еще много чего.Общая тема - это C-образная струбцина для вдавливания и выдавливания подшипника.

Как гласит старая пословица, для работы есть подходящий инструмент. Эти или пресс - правильный инструмент. Есть и другие способы, но вы всегда рискуете повредить подшипник, поворотный кулак или и то, и другое.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *