Пресс винтовой своими руками: Как сделать винтовой пресс-соковыжималку своими руками

alexxlab | 27.11.1975 | 0 | Разное

Самодельный винтовой пресс. Изготовление пресса для яблок своими руками

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Конец лета, начало осени пора сбора фруктов, овощей, яблок, винограда. И если урожай большой, то обычной электрической соковыжималкой не справится. В этом случае для дачи необходим пресс для отжима сока из фруктов. Сейчас в сети масса предложений на различные прессы и давилки, гидравлические, винтовые, пневматические, деревянные, но самый большой минус этих товаров высокая цена. Сделать пресс для сока своими руками самостоятельно не сложно, нужны небольшие навыки слесаря, сварщика. А затраты на самодельный пресс для винограда или яблок в несколько раз ниже покупного.

Для винодела такое приспособление облегчит его работу и сэкономит массу времени. Наиболее простой вариант домашнего пресса-соковыжималки основан на выдавливании сока из мезги фруктов или овощей. Предварительно яблоки измельчаются специальными дробилками, используется давилка для винограда, а затем из этой массы отжимается сок. При такой технологии выходит чистый сок без мякоти, готовый к сбраживанию, либо для пастеризации и дальнейшего хранения.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

• Сварочный аппарат;
• Дрель;
• Болгарка;
• Бак – 50 литров;
• Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
• Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
• Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
• Ткань – 1 кв.м;
• Домкрат – 1 шт;
• Кран – 1 шт;
• Леска 2 мм – 3 м.

Как сделать пресс для отжима сока

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения.
Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса . В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера.
В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.
Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость.
В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Установить домкрат, подставить приемную емкость, открыть кран и не спеша давить. Не нужно сразу пытаться выдавить весь сок, можно повредить раму или ткань порвется. Сделать три-четыре качка, подождать некоторое время, затем еще три-четыре качка и так далее. Из одного ведра жмыха яблок от соковыжималки выходит 3-4 литра чистого сока, из дробленой массы выход чуть больше.

Большой урожай яблок иногда становится проблемой для хозяев. Плоды невозможно долго хранить, не всегда удается продать или заготовить на корм домашним животным. Выход из ситуации — домашние заготовки в виде варенья и соков. Приготовить их будет легче, если использовать соковыжималки и специальные самодельные прессы для яблок.

Прессы для отжима сока бывают:

• Механические,
• Гидравлические,
• Пневматические,
• Электрогидравлические.

Покупные модели, вне зависимости от типа, не могут справиться с большими объемами фруктов.

Поэтому большинство садоводов предпочитает изготовить бытовой пресс для яблок своими руками.

Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы. Механический менее производительный, но самый простой в изготовлении. Гидравлические имеют более сложный механизм, но способны дать качественное фруктовое пюре. Для пневматического устройства необходим компрессор, это влияет на цену прибора. Но он способен переработать большой объем фруктов за короткое время.

Наиболее эффективными являются электрогидравлические модели.

Работают они на сочетании электричества и гидравлики. Работа человека заключается только в подаче фруктов. Минус аппарата — дороговизна запасных частей.

В большинстве моделей предусмотрено давление на яблочную массу сверху, но комбинированный вариант имеет свои отличия:

• Винтовое устройство давит на массу сверху вниз,
• Гидравлический домкрат — снизу вверх.

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

• Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
• Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
• Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
• Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Винтовой самодельный пресс

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

• Станину,
• Корпус для закладки сырья,
• Деревянные решетки,
• Поршень для давления,
• Круг под домкрат,
• Рабочий узел,
• Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор. Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Вариант с использованием домкрата

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Средняя производительность — 1,75 л сока за 5 минут.

Как сделать гидравлический пресс

Для изготовления понадобится:

• Шлифовальная машина,
• Сварочный аппарат,
• Емкость на 50-60 л,
• Дрель,
• Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
• Гидропресс,
• Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

• Прочный корпус из нержавеющей стали,
• Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
• Емкость для приёма сырья,
• Емкость для готового сока,
• Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Шнековый пресс обладает большей производительностью, поскольку приводится в действие не ручной силой, а электрическим мотором.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Если у вас есть опыт изготовления прессов для яблок и других фруктов, поделитесь им в комментариях к статье!

Если у вас нет в хозяйстве соковыжималки, а на даче каждый год большой урожай яблок, из которых нужно приготовить сок, то вам необходим механический пресс. Подобная ситуация возникает и у любителей вина, которые не желают вручную мять сочные ягоды или топтать их. Домашние умельцы предлагают изготовить пресс своими руками для переработки фруктов. В данной статье мы рассмотрим, как сделать пресс для яблок своими руками.

Виды и принципы работы соковыжимных прессов

Устройства, которые предназначены для производства сока, подразделяются на несколько видов:

• механические устройства;
• гидравлические агрегаты;
• электрогидравлические приборы;
• пневматические механизмы.

Механический

Самым распространенным вариантом является механический винтовой пресс. С первого взгляда можно понять принцип функционирования подобного агрегата. В емкость устройства, имеющего отверстия, засыпают виноград, измельченные фрукты или ягоды. После этого путем вращения ручки приводят в действие винт, который опускает плоский поршень. Таким образом выдавливается сок и через расположенные в кожухе отверстия стекает в поддон, после чего поступает в подготовленные банки или другую тару.

Важно! Для производства кожуха используют нержавеющую сталь или используют твердую древесину бука, из которой изготавливают дренажный вариант решетки. Изделие состоит из двух половинок, которые между собой соединены металлическими обручами.

Гидравлический

Модернизированным вариантом механического агрегата является ручной гидравлический пресс для переработки яблок и винограда. В нем отсутствует перфорированная емкость для отделения сока. Вместо нее применяют несколько дренажных рамок, изготовленных из дерева, между которыми выкладывают мешочки с находящимся в них измельченным сырьем.

Ручной вариант гидродомкрата способен развивать большое усилие, соответствующее от 1 до 5 тонн, благодаря чему получается 70% сока от объема исходно заложенных фруктов.

Важно! Гидравлический пресс Grifon (Грифон) обладает оригинальным способом выжимки. В нем отсутствует гидравлический домкрат. Разработчики внедрили мощную мембрану “бочонок”. Давление водопроводной воды в 1,5-2 атм. расширяет мембрану, благодаря чему происходит выдавливание сока через стенку кожуха, которая является перфорированной.

Пневматический

По точно такому же принципу функционирует и пневматический пресс. Мембрана для выдавливания фруктов наполняется сжатым воздухом от компрессора, а не водой.

Важно! Все прессы для изготовления соков функционируют в сочетании с измельчителями. Самым простым механизмом является стальной барабан-терка, который помещен в кожух, имеющий загрузочную горловину. При вращении ручки происходит процесс функционирования измельчителя, при котором фрукты превращаются в очень мелкую крошку-мезгу.

Электрогидравлический

Более продвинутым вариантом является механизм с электроприводом. Данное устройство характеризуется минимумом физических усилий и максимумом производительности.

Какой пресс выбрать?

Механические прессы обладают небольшой производительностью, которая соответствует 10-30 литров в час. Для переработки ягод, фруктов и винограда, выращенных на дачных участках, такого оборудования вполне хватает, поэтому можно спокойно изготавливать такой пресс для отжима сока своими руками.

Чтобы повысить количество изготовленного сока и его качество, можно воспользоваться двумя методами:

• применение мешков-контейнеров для измельченных фруктов;
• использование деревянных дренажных решеток или “блинов” из нержавеющей стали.

Важно! Оба варианта способствуют улучшению отвода сока из середины объема, который сжимается. Отсутствие дренажа приводит к тому, что намного хуже выжимаются средняя часть измельченных фруктов по сравнению с верхними и нижними слоями. Дополнительным положительным моментом от применения мешочков является возможность освобождения сока от мякоти.

При большом количестве ягод или фруктов, которые необходимо переработать, применяют электропривод. В этом случае используются два вида оборудования:

• традиционное винтовое устройство, которое приводится в действие сочетанием “электромотор-гидродомкрат”;
• шнековый пресс, который функционирует по принципу мясорубки.

Шнековый пресс-соковыжималка с подключенным к нему электромотором применяется как перерабатывающее устройство для обработки винограда, ягод и помидоров. Шнековый агрегат продавливает измельченное сырье через сито, в результате — на выходе происходит образование сока с большим количеством мякоти.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для переработки винограда включает:

• основание, так называемую раму;
• корзину;
• нажимное устройство, так называемый домкрат или винт;
• прессующий поршень.

Важно! Есть и другие варианты изготовления механизма. В процессе изготовления устройства можно воспользоваться как заранее подготовленными эскизами пресса, так и самостоятельно подготовить чертежи.

Материалы и инструменты для изготовления пресса:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• бак на 50 литров;
• дрель;
• кран;
• металлический швеллер с размерами 10-12 мм – 150 мм;
• домкрат;
• металлический уголок, имеющий размер 40-50 мм – 3200 мм;
• дубовые рейки 40х25х400 мм в количестве 50 штук;
• отрезок ткани около одного метра;
• леска 2 мм около 3 м.

Рассмотрим процесс изготовления пресса для яблок своими руками.

Рама

Основание является одним из важных элементов устройства, которое должно обладать прочностными свойствами и быть крепкой конструкцией, поскольку в процессе эксплуатации вся основная нагрузка ложится на раму:

• Для боковых частей пресса применяем металлические уголки высотой 85 мм.
• Верхнюю и нижнюю части основания изготавливаем из металлического швеллера, который имеет длину около 70 см.

Для прочности можно использовать дополнительное усиление конструкции, приварив между уголками и швеллером косынки, сварив при этом между собой все места стыка.

Важно! В случае применения конструкции винтового пресса к верхнему швеллеру привариваем гайку для винта. Кроме металлической рамы, также можно применить доски из дерева с толщиной более 5 см. Доски закрепляем шпильками на 10-12 мм и закручиваем гайками. Деревянное устройство изготовить намного проще, чем металлический агрегат, но конструкция из дерева не способна выдержать сильных нагрузок. Данный пресс вполне подходит для небольшого количества сырья. После изготовления раму следует зашкурить, после чего покрасить специальной краской по металлу.

Бак для пресса:

• Для данной конструкции применяем варочный бак, изготовленный из нержавеющей стали, объемом до 50 литров.
• Просверливаем отверстие в нижней части емкости и устанавливаем нержавеющий кран.

Важно! В случае отсутствия бака вполне подходит обыкновенная кастрюля подходящего размера.

• В емкость котла вставляем решетку из дубовых реек.
• Для заготовок используем дубовую или паркетную доску, высота которой соответствует высоте кастрюли.
• В торцах реек по краям просверливаем отверстия с размером 2-3 мм, через которые протягиваем нержавеющую проволоку или леску.
• Соединив между собой все дощечки получаем конструкцию, напоминающую корзину.

Важно! В процессе изготовления необходимо контролировать, чтобы между рейками был зазор 2-3 мм, через который будет проходить сок из подготовленных фруктов.

Конструкцию можно изготовить и без кастрюли:

• Для этого досками из оцинкованной стали соединяем доски и устанавливаем корзинку на поддон, который служит для стекания отжатой жидкости.
• Также в качестве поддона в прессе для сока своими руками можно использовать поддон из пластика для большого цветочного горшка или кухонную мойку, изготовленную из нержавеющей стали.
• Есть вариант конструкции, в котором пресс для винограда изготавливается, как рамка, в котором отсутствует корзина. Между дренажными решетками в несколько слоев ткани выкладывается жмых от использованных фруктов и давится до образования сока.

Поршень:

1. При помощи циркуля вычерчиваем круг нужного диаметра и вырезаем электрическим лобзиком оставшиеся дубовые доски, сложенные крест накрест.
2. Скручиваем рейки нержавеющими саморезами или связываем между собой нержавеющей медной проволокой.

Важно! Можно также использовать бревно, отпилив при этом круг требуемого диаметра и высоты.

Силовой механизм

В прессе для переработки яблок в качестве нажимного механизма применяется винт или домкрат.

Важно! В данной конструкции также можно использовать гидравлический автомобильный домкрат грузоподъемностью 3 тонны. Для более качественного процесса применяют домкраты, которые способны создавать усилие, соответствующее 3 тоннам.

У каждого автолюбителя присутствует в хозяйстве домкрат, а вот винт для пресса найти не так то и легко. Необходимо напилить дощечки под домкрат, которые будут использоваться во время процедуры отжима сока.

Фильтрующая ткань

Чтобы провести фильтрование сока из фруктов яблок, необходимо воспользоваться прочной тканью, способной пропускать влагу. Самым простым вариантом является применение капронового мешка из-под сахара.

Важно! Для процесса фильтрации также можно воспользоваться такими прочными материалами, способными выдерживать большие нагрузки и не рваться под давлением:

• лавсан;
• капрон;
• пропилен;
• плотный лен;
• прочный хлопчатобумажный материал.

Применение самодельного пресса

Ручной пресс для переработки фруктов своими руками готов к эксплуатации, теперь рассмотрим, как происходит процесс выдавливания сока из подготовленных фруктов:

• Корзину вставляем в бак, внутрь помещаем соответствующий материал для фильтрации.

Важно! Мягким ягодам, фруктам и цитрусовым перед процедурой давки не нужна предварительная обработка. Морковь, яблоки или другие твердые плоды требуют измельчения на дробилке или использования мезги от соковыжималки, после чего загружаются в корзину и накрываются крышкой.

• Устанавливаем домкрат.
• Подставляем приемную емкость.
• Открываем кран.
• Начинаем не спеша давить.

Важно! Не нужно применять силу и стараться сразу выдавить весь сок, поскольку может порваться фильтрующая ткань или произойдет повреждение рамы. Нужно совершить 2-3 качка, некоторое время подождать, затем снова сделать 2-3 качка, и так не спеша постепенно выдавливать сок.

Если использовать одно ведро жмыха яблок от соковыжималки, то в результате получится около 3-4 литров чистого сока, в случае применения дробленной массы, получается немного больший выход готового продукта.

Стальной пресс для вина

Для того чтобы изготовить такой простой, на первый взгляд, механизм, необходимо обладать навыками токарного и слесарного дела и располагать сварочным аппаратом.

Как сделать стальной пресс для винограда своими руками:

• От ненужного стирального агрегата из нержавеющего бака самостоятельно вырезаем два варианта цилиндрических емкостей без дна, имеющих диаметр 23 см и 29 см. Высота заготовок соответствует 24 см.
• В меньшем цилиндре просверливаем отверстия диаметром равным 8 мм в шахматном порядке.

Важно! Внутреннюю емкость — корзину, применяют для загрузки винограда, а наружную — используют для сока.

• Под цилиндрами размещаем прямоугольный поддон из нержавеющей стали с размерами 30х50 см, у которого присутствуют бортики и в узкой части изделия имеется треугольный скос.
• Во внешнем цилиндре оформляем вырез для слива сока.
• Фланец с диаметром 21 см играет роль пуансона, который в жесткой форме прикрепляем к нижнему участку стержня с прямоугольной или трапецеидальной резьбой. Для этой цели можно использовать винт от водопроводной задвижки. Вверху к фланцу привариваем головку, имеющую отверстие для рычага, благодаря которому будет функционировать упорный механизм.

Важно! Для снижения давления на боковые стороны пресса рекомендовано сверлом 4 мм перфорировать упорный фланец.

• Гайка, которая вварена в рамку П-образной формы работает вместе с винтом. Рама должна быть жестко соединена с основанием, для этого при помощи винтов ее прикрепляем к столу или бетонируем в пол.

Важно! Чтобы корзина была расположена в центральном месте наружной емкости, вверху и внизу корзины нужно приварить бандажные кольца.

Рассмотрим процесс функционирования пресса для переработки винограда, изготовленного своими руками:

1. Во внутреннюю кастрюлю загружаем виноград.
2. Рычагом закручиваем винт.
3. Когда начинается процесс отжима, вращение винта проводим медленнее, контролируя при этом выход сока.
4. Выкручиваем винт в обратную сторону, когда закончился отжим винограда.

Изготовленную конструкцию можно применять не только для переработки винограда, но и для получения сока из яблок и других фруктов.

Важно! Чтобы получить максимальное количество сока, подготовленное сырье нужно измельчить в крошку или перемолоть на мясорубку. В салфетки из прочного материала заворачиваем подготовленную мезгу, при этом порции не должны превышать 2 кг, количество слоев должно быть около трех. Они должны быть разделены дренажными прокладками из перфорированных дисков из нержавеющей стали, которые попарно сварены и имеют толщину 2 мм. Между ними размещены упорные кольца, имеющие толщину 4 мм.

Деревянный пресс для яблок

Предыдущая модель является надежным вариантом, но она обладает некоторыми минусами. Так, очень сложно подвергается сварочному процессу тонкий нержавеющий материал. Кроме того, необходимо специальное оборудование и электроды. Упростить данный вариант конструкции можно, самостоятельно изготовив корзину из досок, причем вполне могут подойти и паркетные.

Для того чтобы изготовить рабочий механизм емкостью 20 литров, требуется подготовить 20 дощечек с размерами 320х50х15 мм.

Как сделать пресс для фруктов своими руками из дерева:

• При помощи саморезов доски присоединяют к двум нержавеющим полосам, имеющим 0,5-1 мм. Расстояние между досками должно быть 10-12 мм.
• Затем полосы сгибают, соединяют нержавеющими болтами их концы. Полученная корзина имеет размеры диаметр 29 см, высота соответствует 32 см.
• Деревянный круг, у которого диаметр 27 см, выполняет роль пуансона.

Важно! Если под винт уложить дощечки, то совсем не обязательно использовать упорный фланец.

• В нижней части корзины по всему контуру оформляют прокладку стокового желоба для выхода сока.

Важно! В качестве поддона можно применить обыкновенную пластиковую миску, в которой просверливают отверстие, в которое вставляют трубку.

• Яблоки режут на маленькие кусочки, заворачивают в марлю и укладывают в корзину. При рабочем цикле образуется около 3,5-4 литров сока.

Важно! Для того чтобы увеличить давление пресса в момент опускания пресса, между слоями прокладывают доски.

1. Чтобы изготовить самодельную соковыжималку, вместо винта можно применить автомобильный домкрат, тогда не нужно искать гайку. Но в этом случае придется обеспечить прочную конструкцию основания, в которую упирается устройство, предназначенное для подъема автомобиля.
2. Рамочный деревянный пресс может функционировать без применения корзины. Дренажные решетки и винт с гайкой являются металлическими элементами в данном прессе, которые прокладываются между пакетами с исходным сырьем. Изготовленный поддон в этом случае должен обладать высокими бортиками, чтобы не происходило разбрызгивания сока от винограда и других ягод по всем сторонам.
3. Для повторного применения салфетки для пакетов нужно тщательно промыть в воде. Если был длительный перерыв между процессами переработки, салфетки требуется прокипятить.
4. Ягоды и мезга должна заворачиваться только во влажную ткань, чтобы предотвратить появление неприятного запаха.
5. Полученный жмых из груш и яблок выбрасывают, особой ценностью они не обладают. Из ягодных выжимок можно приготовить морсы и кисели.
6. По окончании приготовления сока из винограда, деревянную корзину необходимо тщательно вымыть обыкновенной посудомоечной щеткой, после чего ошпарить кипятком.

Видеоматериал

Теперь вы имеете на вооружении несколько вариантов и схем, чтобы сделать пресс для яблок, винограда и других ягод, фруктов своими руками. Выбирайте ту систему, для изготовления которой у вас есть все необходимые материалы, навыки, тогда никаких сложностей не возникнет, и вы сможете перерабатывать свой урожай с легкостью.

Пресс для отжима винограда – необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

• рычажные;
• винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

• опорная рама;
• винт с рукояткой;
• поршень;
• поддон;
• корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор – это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Как сделать винтовой пресс своими руками

В представленном видео уроке канала All-by-myself в двух частях показана технология изготовления универсального винтового пресса, который создан мастером для своих нужд собственными руками. Благодаря этому он получился универсальным. На нем можно  производить склейку материалов, прессовку оттисков, выпрессовку и подшипников и втулок, некоторые виды сгибания заготовок, прессовку топливных брикетов и даже отжим фруктового сока под вино.

Пресс сделан из простых материалов. Их можно приобрести на любом рынке. Основа – профильная труба 50х20 мм. Для начала собирается установочная рама. Для выравнивания и крепления на сварочном столе использованы магнитные уголки. В качестве сварочного стола – обычный лист металла.

После выравнивания заготовок мастер проверил совпадение диагоналей и равномерность сторон основания, а также точность прямых углов. Сварка полуавтоматом. Сварочная смесь – углекислота+аргон. Металл – обычный, так что можно варить и электродами. Уйдет чуть больше времени на зачистку и выравнивание.

Сначала прихватил сваркой заготовки по углам. Еще раз проверил диагонали и углы после прихватки. Чтобы рама не изогнулась в процессе, проваривал равномерно со всех сторон. Сначала внутренние и наружные углы. Два внутренних элемента основания, в которые упирается поршень пресса. На них при работе пресса кладется опорная пластина или бруски под различные нужды.

Сначала прихватил в нескольких местах, потом проварил. Важно, чтобы элементы были в одной плоскости с рамой, поэтому собирать основание лучше на ровной поверхности. Рама основания готова. Осталось зачистить швы до плоской поверхности.

Для сварки верхней крестовины и выравнивания штока понадобится центр внизу. Поэтому временно нужно вставить еще один элемент. Поскольку он съемный, заметил его позицию относительно сторон и поставил метки. После этого отметил центр перекрестием диагоналей.

За направляющие штока взял две соединительные гайки (или удлиненные). Шток и гайки с резьбой М20. Приготовил четрые одинаковых заготовки под плечи крестовины. Разметил непосредственно по месту. Теперь сделал их одинаковыми и обрезал. Для удобства дальнейшей покраски, зачистил все детали до сварки. Использовал обычную ленточную шлифмашину.

Теперь прихватил плечи крестовины к центральной гайке. Если все ровно, нужно сделать так же с обратной стороны. Проверил, что крестовина ровная. И проварил полностью контур соприкосновения плечей и гайки.

Зафиксировал готовую крестовину по месту. Приготовил 4 стойки из той же профильной трубы. Для удобства работы, зафиксировал угольник струбциной, чтобы было, на что опереть стойку. Оперев стойку на угольник, слегка прихватил. Прихватил все четыре стойки по одной точке на каждую. Варить их еще рано. Сначала нужно выровнять всю конструкцию и закрепить наверху крестовину. Креплю ее струбцинами к стойкам.

Для центровки штока воспользовался временным центром на элементе, который изготовил заранее. Выставил элемент по прошлым меткам. Теперь аккуратно ввернул шток.

Выровнял положение крестовины, чтобы отцентрировать шток. Проверил вертикальность стоек. Теперь все стойки можно прихватить в нескольких местах. Еще раз контроль вертикальности стоек.

Теперь все стойки можно окончательно приварить внизу. Выравниванием крестовины еще раз отцентруем шток. Привариваем крестовину к стойкам. Лишнее обрежем и сразу зачистим все сварные швы для красоты… Штоку пресса нужна вторая направляющая, чтобы внизу он не гулял. Закрепим ее на раскосинах. Здесь будет достаточно только двух плечей.

Продолжение изготовления винтового пресса во втором видео

Разметил плечи прямо по месту, накрутив на шток вторую гайку. Для сварки сразу закрепляем плечи струбцинами и прихватываем в нескольких местах. Потом провариваем.

Для некоторых работ на прессе нужна прижимная плита, двигающаяся параллельно основанию. Поэтому заранее сделаем под нее направляющие. Направляющие будут из шпильки с резьбой м14. Поэтому высверлим под них два отверстия 14 м диаметром в профиле. С водой сверлится легче и сверла живут дольше.

Сразу собираем направляющие. Выравниваем и варим по месту. Направляющие съемные. Внизу закручиваются в гайку м14, которая приварена к раме. Сам пресс-винт состоит из штока – шпильки с резьбой м 20, рукоятки из профильной трубы сечения 20х20 мм и свободно вращающегося поршня.

Сначала приварим рукоятку. Важно приварить ее под прямым углом к штоку. Будет удобно работать. Для этого зафиксирую рукоятку магнитными уголками к хвостам направляющих, пока еще их не отрезал. Теперь можно отрезать ненужные хвосты направляющих. Поршень сделаю из обрезков швеллера и уголка.

Для начала вырежем круг-основание. Здесь важно взять достаточно толстый металл, так как он будет передавать всю нагрузку на деталь прессовки. Мастер взял 8 мм пластину. Придаем заготовке форму круга болгаркой.

Вторая часть поршня – скоба, сделана из П-образного швеллера толщиной 5 мм. В верхнюю часть нужно вварить направляющую втулку, чтобы поршень не болтался на штоке. Для нее отлично подошел сантехнический сгон 3/4 дюйма.

Сверлом 4 мм с водой высверлим в скобе как можно больше отверстий по диаметру втулки. Там, где можно, срезаем перемычки между отверстиями сверлом. Далее просто выбиваем пробойником отверстие и убираем заусенцы полукруглым напильником. Идеально подгонять не нужно, так как сварной шов все закроет. Важно чтобы втулка вошла в отверстие.

Собираем поршень для сварки. Сначала втулка, потом на круг: шайба, две гайки, еще шайба и П-образная скоба. Завинчиваем шток до упора и выравниваем. Чтобы уменьшить трение на обратном ходе, нужно оставить зазор между верхней шайбой и п-образной скобой. Нужно то есть опустить втулку на 2 мм ниже уровня скобы, чтобы она упиралась в шайбу.

Ввариваем сначала втулку в скобу. Теперь привариваем скобу к нижнему кругу. Проверяем, что все свободно крутится и провариваем швы. Нижняя шайба является направляющей и ограничителем для опорной точки штока. Поэтому ее прихватываем сваркой к кругу. В результате получился поршень.

Нижнюю часть резьбы штока нужно зачистить, чтобы она не расплющивалась при работе и не мешала закручивать гайки. В места трения закладываем смазку. Поршень фиксируется с помощью законтренных гаек. И свободно вращается независимо от штока. Наводим красоту…

Пресс, работающий на винте, созданный своими руками, готов к работе. Приспособления для разных видов работ на нем смотрите в следующих видео.

виды и изготовление ручного пресса для яблок, винограда и ягод своими руками

Переработка урожая ягод и фруктов – одна из важнейших задач, которую приходится решать не только фермерам, но и владельцам приусадебных участков. К техническим устройствам, которые значительно облегчают этот процесс, относится пресс для отжима сока, позволяющий оперативно и без приложения значительных физических усилий превратить фрукты и ягоды во вкусный и богатый витаминами сок. На современном рынке представлено большое разнообразие подобных устройств, но те домашние мастера, которые хотят сэкономить на их приобретении, вполне могут сделать такой пресс своими руками.

Отжим сока на садовом прессе

Принцип действия и виды

Все прессы для выжимания сока из различных ягод и фруктов можно разделить на четыре основных типа:

• механические устройства;
• гидравлические прессы;
• электрогидравлические модели;
• устройства пневматического типа.

Наиболее распространенным из-за невысокой стоимости и простоты своей конструкции является механический пресс ручного типа. Один из основных элементов его конструкции – перфорированная корзина, в которую для отжима сока закладывают измельченные фрукты (мезгу) или засыпают ягоды. Выжимаются фрукты и ягоды в таком устройстве при помощи поршня, опускание которого (и создание требуемого давления) осуществляется за счет вращения ручки, приводящей в действие винтовой механизм пресса. Сок, образующийся в процессе давления поршня, через отверстия в корзине стекает в специальный поддон, откуда его затем и разливают в другую тару.

Устройство ручного пресса для отжима сока

Для изготовления корзины, в которую загружают сырье для отжима сока, может быть использована листовая нержавеющая сталь или древесина твердых пород (например, бука). Во втором случае конструкция такой корзины представляет собой дренажную решетку, состоящую из двух равных частей, соединенных между собой металлическими обручами.

Модернизированной и, соответственно, более эффективной версией ручного устройства является гидравлический пресс, который можно использовать для получения сока из яблок и ягод. Вместо перфорированной емкости в конструкции такого пресса используется несколько дренажных рамок, изготовленных из твердой древесины. Измельченное сырье, из которого необходимо получить сок, помещается в тканевые мешочки и укладывается между такими рамками, на которые сверху оказывается значительное давление (1–5 тонн), создаваемое ручным гидравлическим домкратом. Используя такой отжимающий механизм, можно получать до 70% сока от общей массы обработанного урожая.

Пресс с гидравлическим домкратом

Гидропресс необязательно предполагает использование домкрата в качестве механизма, создающего требуемое давление. Так, в одной из конструкций подобных прессов в качестве этого механизма используется эластичный бочонок-мембрана, расширяющийся под воздействием воды, подаваемой в него под давлением 1,5–2 Атм из обычной водопроводной сети. Расширяясь, такая прессовая мембрана воздействует на плоды и ягоды, уложенные в перфорированную корзину, отжимая из них сок, который через отверстия в стенках корзины стекает в накопительный поддон.

По вышеописанному принципу работает и пневматический пресс для отжима сока. Разница заключается лишь в том, что расширение бочонка-мембраны, также присутствующего в его конструкции, происходит не под воздействием наполняющей его воды, а под давлением сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.

Поскольку отдельные виды сырья, из которого необходимо отжать сок, загружаются в прессы в измельченном виде, обязательно следует упомянуть об устройствах, помогающих привести его в такое состояние. Конструкция самого простого измельчителя представляет собой стальной барабан, стенки которого выполнены в виде терки. Такой барабан, который и превращает загружаемое в него сырье в мелкую крошку, помещается в кожух с загрузочной горловиной. В действие этот простой и эффективный механизм приводится вращением специальной рукоятки. Существуют и более эффективные и производительные модели таких агрегатов, запускаемых с помощью электродвигателя.

С переработкой нескольких ведер яблок хорошо справляется недорогой электрический измельчитель

Если говорить о производительности механических прессов для отжима сока, то она достаточно невелика и может находиться в интервале 10–30 л/час. Однако такой производительности вполне достаточно для аппаратов, используемых в бытовых целях.

Для того чтобы увеличить процент выхода сока из отжимаемых фруктов и ягод, а также улучшить его качество, используются два способа:

• сырье в прессы загружают в тканевых мешочках, выступающих в роли фильтров;
• выдавливание сока осуществляют посредством дренажных решеток, изготовленных из древесины, либо при помощи «блинов» из нержавеющей стали.

Использование дренажных решеток или «блинов» обеспечивает отжим сока не только из верхней и нижней, но также из средней части сжимаемого объема. Мешочки же, как уже было сказано выше, выступают в роли фильтров и позволяют сразу очистить отжимаемый сок от мякоти.

Технология отжима с помощью решеток и мешочков часто используется при изготовлении самодельного пресса из древесины

В тех случаях, когда производительности ручного пресса для получения сока недостаточно, используются аппараты с электроприводом. Электропривод можно увидеть у винтового пресса для отжима сока и у агрегатов шнекового типа, работающих по принципу обычной мясорубки. В первом случае привод пресса представляет собой пару «электродвигатель – гидравлический домкрат».

В шнековых прессах, конструктивно напоминающих обычную мясорубку, приводной электродвигатель напрямую соединен с рабочим органом – шнеком. Используется такой пресс для отжима винограда, также это отличный пресс для фруктов, ягод и отжима сока из томатов. Работает он по следующему принципу: загруженное сырье посредством шнека измельчается и продавливается через сито, имеющее коническую форму. Такая форма сита позволяет не только вести качественный отжим сока, но и отбивать семена. Следует иметь в виду, что виноградный или любой другой сок, получаемый на выходе из такого пресса, отличается большим количеством мякоти.

Промышленный шнековый пресс предназначен для получения большого количества сока или масла за короткий период времени

Цены на серийные модели прессов для отжима сока зависят от нескольких факторов:

• объема загрузочной корзины;
• типа устройства;
• материала изготовления;
• производительности пресса по соку, получаемому в единицу времени.

Дешевле всего, естественно, обойдется домашний пресс небольшой емкости, работающий по винтовому принципу. Стоимость гидравлической соковыжималки несколько выше. Далее по ценовой категории идет пресс-соковыжималка для переработки яблок и другого сырья, работающий с использованием сжатого воздуха. Самыми дорогими из представленных на современном рынке являются гидравлические давилки мембранного типа.

Прессы для отжима сока своими руками

Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.

Самодельные прессы для отжима сока

Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить самодельный пресс и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.

Чертеж пресса на основе автомобильного домкрата

Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама. Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм. Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.

Домкрат может просто ставится на поршень или жестко закрепляться на верхней перекладине

Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата. На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.

Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.

Корзина пресса изготавливается из дубовых планок (можно купить паркетные дощечки), стянутых уголками с небольшими зазорами и закрепленных нержавеющими саморезами.

Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.

В качестве каркаса, удерживающего деревянные рейки, вполне подойдет бак от старой стиральной машины

Изготовить пресс для яблок своими руками или отжимное устройство для переработки другого сырья можно по еще более сложной конструктивной схеме, которая предполагает одновременное использование и домкрата, и винтового механизма. Последний в таком прессе используется для фиксации фруктовой или ягодной массы, которая укладывается в перфорированный кожух, изготовленный из нержавеющей стали.

В качестве механизма, создающего требуемое давление, используется домкрат, который устанавливается в нижней части рамной конструкции пресса. Своей верхней лапкой домкрат упирается в нижнюю часть опорной площадки, которая имеет возможность перемещаться по боковым направляющим рамы пресса. Таким образом, при поднятии домкрата поднимается и опорная площадка, двигающаяся в сторону поршня, которым оснащена нижняя часть винта.

Винтовой пресс с домкратом

Таким образом, самостоятельно изготовить эффективный пресс для получения яблочного, виноградного и даже гранатового сока вполне возможно, причем для этого не требуется значительных денежных затрат, специальных знаний, навыков и умения обращаться со сложным оборудованием.

И в заключение пара небольших видео, подробно иллюстрирующих процесс создания самодельных прессов для сока своими руками.

процесс изготовления своими руками, фото и видео

Яблони периодически одаривают садоводов-любителей таким масштабным урожаем, что избыток фруктов некуда девать. Кроме варенья и компотов, остается еще один вариант переработки плодов – сок. Но многие не связываются с таким видом заготовок из-за высокой трудоемкости процесса. Обычные бытовые соковыжималки просто не справятся с большим объемом сырья, а покупать профессиональный аппарат на сезон не все готовы. Но есть отличный вариант – быстро и качественно отжимать сок из яблок на сделанном своими руками прессе.

Какие материалы потребуются

Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

Самодельный деревянный пресс для яблок

Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток. Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

• металлический швеллер;
• деревянные бруски, рейки, доски;
• саморезы, болты и гайки;
• бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
• верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
• прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

Принцип работы аппарата:

• послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
• при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.

Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

1. Винтовой.
2. На основе домкрата: механический и гидравлический.
3. Комбинированный.

В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям: при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

• устойчивая станина;
• четырехугольный или цилиндрический корпус, внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;
• деревянные решетки, которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
• поршень-гнет, непосредственно оказывающий давление на жмых;
• подпятник для домкрата;
• рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
• чаша-поддон.

Основной корпус может быть:

• одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

Винтовой пресс для яблок с одинарным перфорированным корпусом

• двойным: на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
• в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
• собранный из деревянных реек, соединенных обручами, − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

Винтовой пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Корпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

Гидравлический рамочный пресс

Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата. Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Бутылочный гидравлический домкрат

Можно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Изготовление пресса своими руками

Прессу нужна устойчивая прочная опора – станина. Самое простое – это собрать ее из деревянных брусков при помощи винтов. Для изготовления металлической станины потребуется сварочный аппарат и швеллер.

Размеры рамки зависят от диаметра рабочего корпуса или параметров дренажных решеток. Поэтому, если планируется корпусная конструкция, то подготовить емкость нужно заранее.

Простейший рамочный пресс с червячным механизмом

Сваривается устойчивая конструкция. По центру верхнего швеллера вырезается отверстие под гайку винта (можно использовать старый верстачный или заказать у токарей). Гайка вваривается в рамку.

Каркас рамочного пресса из швеллера

Затем собирается деревянная дренажная решетка, которая представляет собой два слоя реек, набитых перпендикулярно друг другу. Толщина реек – не меньше 20 мм. Также необходимо установить подставку из брусков. На верхнюю доску крепится фиксатор для давящей части винта – любая подходящая по форме металлическая деталь (можно посадить на эпоксидный клей).

Деревянная дренажная решетка пресса для яблок

Поднос делается из листа нержавеющей стали, в передней части выгибается носик-сток. Остается подставить кастрюлю или другую емкость. В итоге получается пресс.

Самодельный винтовой рамочный пресс

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Станина для гидравлического пресса собирается по тому же принципу, как и для винтового. В качестве корпуса проще всего взять уже готовую металлическую или деревянную бочку. В самом низу вырезается отверстие и оборудуется сливным носиком.

Если деревянная бочка не совсем герметичная – даже хорошо. Сок будет сливаться сразу по нескольким направлениям, в итоге все равно окажется в поддоне. На такую конструкцию сверху лучше надеть пластиковый кожух побольше диаметром, чтобы не было брызг.

Деревянный корпус можно сделать самостоятельно:

1. Понадобится: несколько равных по размеру дощечек (можно паркетных), две полосы из нержавеющей стали и саморезы с антикоррозийным покрытием.
2. Доски сверху и снизу прикручиваются саморезами к полосам на расстоянии примерно 10 мм.
3. Полосы с досками сгибаются в виде круга, концы полос скрепляются болтами.
4. В качестве поддона может быть подходящая по диаметру пластиковая миска с вырезанным внизу сливом для сока.

Пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Полосы с досками корпуса пресса сгибаются в виде круга

Еще один важный элемент – упор для домкрата. Обычно делается из дерева: нужно сбить рейки и вырезать из получившегося полотна круг чуть меньше диаметра рабочего корпуса. Можно при помощи болгарки выпилить опору из листа нержавейки.

Упор для домкрата

Дренажные прокладки делаются также, как в описании для винтового пресса, но им придается круглая форма.

В итоге должна получиться конструкция примерно как на фото.

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами. В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку. Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Металлический бункер

Деревянный валик в нижней части бункера

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

После того, как сырье подготовлено, оно раскладывается по матерчатым мешочкам или заворачивается в куски ткани по принципу конверта. Далее свертки укладываются в емкость, корзину или просто на дно конструкции послойно через дренажные решетки. Помещается примерно 3-4 пакета. Сверху опускается гнет, сок стекает в поддон. Когда процесс отжимания закончен, вынимается мезга, загружается следующая партия.

Оставшийся жмых после качественного давления обычно достается сухим и спрессованным в «таблетки» (фото 16).

Жмых яблок после пресса

Выжимки лучше утилизировать в компостную кучу. На таком материале очень хорошо размножаются черви, создавая ценное для огорода удобрение.

Полученный сок можно не только пить свежим, но и сделать заготовки на зиму:

• пастеризованный закатанный сок;
• яблочное вино нескольких видов;
• яблочный сидр.

Яблоки – очень ценный для здоровья продукт. Закапывать и отдавать соседским хрюшкам излишки урожая крайне неосмотрительно и расточительно. Соорудив пару нехитрых приспособлений, можно быстро и просто переработать все фрукты. А зимой так приятно будет доставать из погреба или холодильника полезные и вкусные янтарные напитки!

Пресс своими руками для гаража: чертежи и сборка

В гараже пресс часто необходим. Торговые сети предлагают его по ценам, которые бывают совершенно неадекватны. Остается одно – сделать пресс своими руками. Благо, для автолюбителя, обладающего определенным опытом в техническом обслуживании и ремонте своего авто, это не представит особых сложностей. Тем более что самодельный пресс можно максимально адаптировать под конкретные потребности владельца.

Основные характеристики и назначение самодельного пресса

Пресс для гаража нужен при выполнении многих операций, необходимость в которых возникает при ремонте автомобиля. Без него никак не обойтись в ходе запрессовки или выпрессовки коленчатого вала и различных втулок. Для подшипников, установка и выемка которых вызывает проблемы, его тоже можно использовать. А можно выгнуть арматурный прут или металлический лист. Для выпрессовки сайленблока он просто незаменим. Самое большое давление из доступных устройств может создать гидравлический домкрат, который и становится основной составляющей самодельного пресса. Механический пресс, в частности рычажный, кривошипный или винтовой, намного уступит ему в мощности.

Основным достоинством портативного домкрата является высокий КПД, позволяющий самодельному прессу, в который он будет вмонтирован, производить сжатие с большой силой. При этом подниматься и опускаться он будет достаточно плавно. Из недостатков же наиболее существенным можно считать невозможность точной регулировки при опускании опорного штока. Поэтому после давления на деталь давление в домкрате придется стравить полностью, а затем снова поднять шток, пока он не упрется в нее снова.

Из всех видов домкратов для установки на пресс оптимальным будет одноштоковый бутылочный. Он может создать давление от 2 до 100 т, чего для автомастерской вполне достаточно.

Материалы и инструменты для изготовления самодельной рамы

Поскольку пресс будет работать с высоким давлением, для него будет изготовить металлическую раму, обладающую необходимым запасом прочности. Чтобы сделать пресс максимально прочным, нужно взять стальной швеллер № 10 или больше, уголок 5х5 см, стальную полосу толщиной не менее 1 см, толстостенную профилированную трубу квадратного сечения, стальную пластину толщиной 1 см и размером 10х25 см, а также кусок круглой трубы длиной 1-2 см такого диаметра, чтобы в нее входил шток домкрата. Кроме того, для оттягивания упора понадобятся 2 дверные пружины.

Чтобы собрать из этого раму, понадобится сварочный аппарат с набором электродов, угловая шлифовальная ручная машинка, более известная как “болгарка”, и несколько режущих дисков для металла к ней. Кроме этого, нужна будет электродрель с набором сверл по металлу.

Самодельный пресс при этом может иметь разборную конструкцию, поэтому для соединения основных деталей можно использовать вместо сварных швов болты диаметром 20 мм с гайками. Остается добавить рулетку, отвес и уровень, и можно приступать к монтажу.

Технология сборки пресса своими руками

Прежде всего нужно изготовить чертежи будущего пресса. Параметры их могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий, главное из которых – это модель домкрата (рис. 1, 2). Высота направляющих станин должна быть равна длине корпуса домкрата с выдвинутым до предела штоком, к которой прибавляется толщина съемного упора. Главное – это определиться с направлением давления: снизу вверх или наоборот. От этого зависит положение домкрата. После этого металл режут на детали в соответствии с чертежом. Если предусмотрены отверстия, то их просверливают электродрелью.

Затем из профилированной трубы или уголка сваривается основание. Оно может иметь отверстия для крепления к полу гаража. Если он неровный, то с их помощью можно регулировать положение пресса. Направляющие станины делают из квадратной трубы или швеллера, паз которого обращен внутрь. Из них же делается нижний упор. После этого из станин, упора и основания собирают единую раму, углы которой должны быть строго прямыми.

Съемный упор должен двигаться по вертикали вдоль направляющих и давить на обрабатываемую деталь. Поскольку эти детали могут иметь различные размеры и форму, он должен сниматься легко. Упор собирается из стальных полос толщиной не менее 1 см, длина которых должна быть чуть меньше расстояния между внутренними поверхностями станин. Для фиксации этого упора в промежутке между станинами в поверхностью упора сверлят два отверстия, к которым болтами крепят две стальные пластины, длина которых на 10 см больше расстояния между станинами. Они ограничат боковой ход упора.

На нижнюю плоскость подвижного упора приваривается строго по середине отрезок круглой трубы. В нее будет входить торец домкратного штока, фиксируя его положение. На одинаковом расстоянии от него крепятся дверные пружины. Они будут растягиваться при работе домкрата, а при стравливании давления – возвращать упор в исходное состояние. Верхняя перекладина делается из такого же швеллера, что и станины, и жестко крепится в промежутке между ними. Остается прикрепить болтами основание домкрата к нижнему или верхнему упору в зависимости от направления движения штока. После этого пресс можно считать готовым к эксплуатации.

Действие самодельного агрегата будет ничем не хуже пресса заводской сборки.

Виноградарский винтовой пресс своими руками

 

В связи с частыми вопросами, хочу рассказать на страницах своего блога про то, как я изготовил свой первый винтовой пресс для винограда, с корзиной на 20 литров.

Было это в уже далёком 2007 году, когда я только начинал заниматься виноделием «для себя» и думать не собирался про какое-либо расширение этой стороны своих трудов.
Созрело тогда у меня на беседке много Декабрьского, были Мускат гамбургский, Ливадийский чёрный и множество остатков-ошмётков гроздей столовых сортов, большей частью перезревших, подпорченных осами и муравьями. Сейчас вспоминаю про это сырьё с улыбкой, но тогда я, как многие любители, считал его вполне подходящим для вина. Что, в принципе, соответствует действительности, если не углубляться в то, какого вина. 🙂

Но это лирика, давайте переходить к конструктиву. В прямом смысле.

Итак, винтовой пресс для винограда. Из чего он состоит, в моём понимании?

1. Рама. Вариант с винтом сквозь корзину (как у меня сейчас) тогда мне казался неприемлемым.

2. Винт. Винт есть винт, с мощной, желательно прямоугольной, резьбой. С улыбкой сейчас вспоминаю мои мытарства по токарям в известных мне мастерских… Ну и народ! Ленивые рвачи! 🙁 До сих пор стоит картина из мастерской нашего горводоканала, когда трое токарей, не выпуская из рук костей домино, рассказывали мне как они заняты и как им некогда выточить из готового стержня винт. Рассказывали минут 10…

3.  Корзина. Ну, корзину я видел, в моём понимании, она должна быть из дубовых планок. А где взять дуб жителю Днепропетровска? Правильно, первая ассоциация — паркет! 🙂 Вот его-то я и пустил на сиё изделие, главную часть пресса. Корзину нужно стягивать обручами. Какими? Ну конечно, нержавеющими! Почему-то у барыг на местном строительном рынке тогда не оказалось нержавеющей полосы приемлемой ширины и толщины, но зато были уголки. Ну, я и взял их. Потом ой как пожалел, так как корзина превратилась в опасный для жизни предмет… Ну об этом позже.

Какая же конструкция? Мало того, что я сделал раму, но ещё и захотел, чтобы пресс был самодостаточным, не требующим никаких подставок, оборудованием. Т.е. на ножках. Эдакая рама на ножках, вверху закреплена гайка, в которую вкручивается шток винта, и в раме находится корзина из дубовых планок, в которую загружается виноград или сусло с мезгой.

Начал с корзины.

В магазине паркета приобрёл два десятка паркетных дощечек, длиной 320, шириной 50 и толщиной 15 мм. На базаре — два метровых уголка из нержавейки. Как уже писал, не было ни у кого полосы толщиной 0,5…1 мм, пришлось брать уголки… 🙁
У дощечек на домашнем станочке снял фрезой пазы, чтобы меньше забивалось. Как потом увидел, операция бесполезная: при помощи посудомоечной щётки все щели вымываются очень легко.

Саморезами (с нержавеющим покрытием!) прикрепил их к уголкам с зазором 10…12 мм. Затем «болгаркой» прорезал уголок между дощечками, края полос загнул, проделал в них отверстия под болты:

И вуаля! — корзина готова:

Обязательно по диаметру корзины нужен вкладыш, поршень, который будет непосредственно ложиться на виноградную мезгу. Вот корзина с ним, «в сборе», так сказать: 🙂

Высота корзины 32 см, внутренний диаметр — 29 см. Объём (расчётный)  получился 21 литр.

[pwal id=»38464225″ description=»Чтобы узнать о моей главной ошибке, нажмите на одну из кнопок ниже:»]На фотографиях видны острые края уголков. Ох, сколько царапин на руках при перемещении и мытье они мне сделали, сколько тряпок порвали… Пока не взял снова «болгарку» и не срезал всё лишнее до самых дощечек![/pwal]

На другой день сходил и купил уголок 25 мм, болты М6 с гайками, несколько свёрл Ø 6,2 мм. Собрал каркас пресса и сразу в дело:

Под винт на круг обязательно нужно подкладывать дощечки:

Винт заранее заказал у найденного, в конце концов, с большим трудом, «рукастого» токаря. Винт Ø 30 мм и шагом 3 мм, с гайкой, с приваренным диском с отверстиями для крепления, обошёлся мне по тем временам в немалую сумму: 100 грн!

Остальные детали — кусок фанеры на подставку и пластмассовая миска, в которой сделал отверстие и вставил трубку — заключительные штрихи. Обошлись в копейки. А общая сумма затрат на этот винтовой виноградарский пресс (или винодельческий пресс, как правильно? :)) была около 300 грн. Радовало, что заводской итальянский подобный пресс стоил около 300$. Вот такая экономия семейного бюджета! 🙂

Как сейчас понимаю, того винта с головой бы хватило для 100-литрового пресса! 🙂 Сварочного аппарата у меня тогда не было, да и в руках я его на то время ещё ни разу не держал, поэтому и сделал всё на болтах. Ну и квартира, всё-таки. Хотя на балконе можно было бы и варить инвертором, как сейчас уже понимаю.
Из-за болтового соединения каркас немного «гулял», что создавало дополнительные проблемы к концу отжима, когда усилия возрастали. Но какое же это было непередаваемое удовольствие! 🙂

Ну и, наконец, закончил! 🙂

Получилось вино, которым было совсем не стыдно угощать друзей!

Как видите, друзья, высшего образования для того, чтобы сделать самому винтовой виноградный пресс, иметь не нужно. До сезона виноделия осталось 3…4 месяца, так что кто захочет использовать мой опыт — времени ещё навалом! Урожая вам, и удачного домашнего вина! 🙂

 

Пресс для отжима сока своими руками

Конец лета, начало осени пора сбора фруктов, овощей, яблок, винограда. И если урожай большой, то обычной электрической соковыжималкой не справится. В этом случае для дачи необходим пресс для отжима сока из фруктов. Сейчас в сети масса предложений на различные прессы и давилки, гидравлические, винтовые, пневматические, деревянные, но самый большой минус этих товаров высокая цена. Сделать пресс для сока своими руками самостоятельно не сложно, нужны небольшие навыки слесаря, сварщика. А затраты на самодельный пресс для винограда или яблок в несколько раз ниже покупного.

Для винодела такое приспособление облегчит его работу и сэкономит массу времени. Наиболее простой вариант домашнего пресса-соковыжималки основан на выдавливании сока из мезги фруктов или овощей. Предварительно яблоки измельчаются специальными дробилками, используется давилка для винограда, а затем из этой массы отжимается сок. При такой технологии выходит чистый сок без мякоти, готовый к сбраживанию, либо для пастеризации и дальнейшего хранения.

Простой пресс для винограда своими руками

---

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

• Сварочный аппарат;
• Дрель;
• Болгарка;
• Бак – 50 литров;
• Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
• Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
• Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
• Ткань – 1 кв.м;
• Домкрат – 1 шт;
• Кран – 1 шт;
• Леска 2 мм – 3 м.

Как сделать пресс для отжима сока

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения. Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса. В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера. В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.  Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость. В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Установить домкрат, подставить приемную емкость, открыть кран и не спеша давить. Не нужно сразу пытаться выдавить весь сок, можно повредить раму или ткань порвется. Сделать три-четыре качка, подождать некоторое время, затем еще три-четыре качка и так далее. Из одного ведра жмыха яблок от соковыжималки выходит 3-4 литра чистого сока, из дробленой массы выход чуть больше.

Первое впечатление от моего новейшего самодельного пресса! | Бриар Пресс

Несколько недель назад я решил построить печатный станок типа Handpress, похожий на Альбион или Вашингтон. Идея заключалась в том, чтобы создать машину, которая была бы немного более простой… более традиционной по своим функциям, чем другие мои прессы. …. НО тот, который можно было бы легко построить из местных материалов. Я также хотел, чтобы он был относительно небольшим и портативным.

Итак, я продал пресс на камбузе и начал строить ручной пресс.Как оказалось, мое творение не очень традиционно выглядит. Вместо одного винта, который толкает валик вниз, я использовал два винта, которые тянули валик вниз. Это дает преимущество в том, что не нужно строить большой каркас для удержания сжимающих нагрузок… таким образом, его можно легче сконструировать, ЕСЛИ вы можете заставить винты вращаться вместе. К счастью, Veritas делает очень хорошие двухвинтовые тиски, которые работают как шарм. Он имеет два очень крепких винта, соединенных цепной передачей, так что они остаются синхронизированными.Этот тисковый механизм стал основой моего пресса.

Пресс, который я сделал, маленький / средний…. область изображения Royal Octavo (7 x 11) и размер бумаги 9 x 12. Основа состоит из 4 слоев фанеры из финской березы толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе, чтобы получился кусок толщиной 2 дюйма. Плита представляет собой ламинированную деталь толщиной 2 1/4 дюйма. Мой опыт работы с другими печатными машинами подсказывает мне, что этого более чем достаточно, чтобы справиться с нагрузками на небольшую область изображения без деформации.

Математически это работает так: если вы используете двухфутовую ручку, вы получите примерно 301.Передаточное число рычагов 4: 1, поэтому входное усилие в 50 фунтов преобразуется в 15072 фунта (7,5 тонны) необработанного усилия. Поскольку размер чейза 7 x 11 (77 квадратных дюймов), и он обычно используется на 50% площади изображения, вы получите 391 фунт / кв. Дюйм. Этого более чем достаточно для печати практически на любой бумаге.

В любом случае…. печать не закончена. На самом деле, это все еще довольно некрасиво. Мне все еще нужно установить рельсы, чтобы гроб можно было вставлять и выдвигать, закончить тимпан / фрискет и покрыть лаком… .. но я не мог устоять перед соблазном «разжечь его» пораньше и протестировать из.Итак, вчера вечером я взял старый блок и снял несколько отпечатков. Разница в качестве между этим прессом и моими старыми машинами невероятна. Давление более чем адекватное (на самом деле оно граничит с излишним), а механизм поддерживает идеально параллельную плиту. Работать с ним ОЧЕНЬ легко… намного проще, чем с моими роликовыми прессами.

Я уверен, что первый вопрос, который кто-то задаст, будет: «Сколько это стоило?» Трудно сказать наверняка, поскольку вся древесина была получена из обрезков других проектов, а Veritas Vise я купил на гаражной распродаже практически бесплатно.НО, если бы мне пришлось угадывать, во что обойдется кто-то, чтобы построить его из всех новых материалов, я бы сказал ~ 350 долларов или около того. По времени на его строительство ушло чуть меньше двух недель рабочих вечеров.

Итак … вот и он: Ручной пресс с двумя винтами …. гибрид старых идей и современных материалов. Конечно, он не идеален, но строить его было весело, и он должен хорошо служить мне в следующие несколько десятилетий. Что еще более важно, я надеюсь, что это вдохновит других потенциальных создателей прессы, которые могут оказаться там.

Дэйв
Winking Cat Press

handpress_6.jpg

workbench-sn-close3.jpg

Войдите, чтобы ответить На данный момент 13 ответов

Как сделать пресс для винограда своими руками. Винодельческий винтовой пресс своими руками Деревянный виноградный пресс

На приусадебном участке выращиваю виноград, рябину черную и другие ягоды. Я решил использовать часть урожая для сока. Для этого я сделал из подручных материалов надежный и удобный пресс.

Деревянный пресс-контейнер

Из паркетных досок собрал бочку, состоящую из двух частей (см. Фото 1, стр.1). Полосы каждой половины я закрепил заклепками с помощью четырех изогнутых металлических полос толщиной 1 мм (2) С одной стороны я соединил половинки ствола шторками (см. Фото 2), а с другой прикрепил два крючка, чтобы закрепить их в закрытое положение (3) По внешнему диаметру емкости из оцинкованного листа сделан поддон (4)

Сборка рамы пресса для ягод

Собрал прямоугольную опору из досок и брусков (5). На противоположных коротких сторонах основания просверлил три отверстия d 12 мм для крепления металлических уголков 100x100x6 мм, которые закрепил болтами и гайками М 12 (6).К уголкам приварил две металлические стойки (7), длина которых равна высоте ствола. На каждую стойку приварил скобы (8) длиной 10 см для перемычки (9), которую сделал из уголка 50х50х4 мм и двух пластин, сварив все вместе. Просверлил отверстия d 10 мм в верхней части кронштейнов. В центре перемычки болтами закрепите втулку (10) с резьбой для зажимного винта. Один конец перемычки крепился к одному из кронштейнов болтом и гайкой М 10, к другому кронштейну он крепится с помощью фиксирующей ручки (11)

Прижимная винтовая система

Поршневая система Винт (12) изготовлен из стержень подходящего диаметра, на котором нарезал резьбу, и вкрутил ее в гильзу.Вырезал из куска металла толщиной 4 мм поршень (13), по центру приварил втулку под винт, к задней части саморезами прикрепил деревянный блин подходящего диаметра толщиной 4 см. Вдоль внутренней части. диаметр ствола из доски толщиной 2 см, лобзиком (14) вырезал круглую накладку для поршня (14) … которую зачистил наждачной бумагой. Дополнительно вырезаю подушечки (15) сечением 4х6 см и длиной 25 см, которые кладу между поршнем и накладкой (14), если ягодки маленькие и хода поршня недостаточно, чтобы выжать из них сок .

Я помещаю собранные ягоды или виноград в ручной пресс, ставлю емкость для сока под поддон и закручиваю винт. Сок льется рекой!

Пресс для винограда и ягод своими руками видео

Виноградные прессы – неотъемлемая часть процесса виноделия, как в промышленных масштабах, так и для домашнего использования … Хорошее и современное оборудование может значительно облегчить работу винодела.

Назначение и принцип действия пресса

Современный и удобный пресс – залог хорошего сусла.Именно от соблюдения технологии брожения и использования правильно приготовленного сусла качеству вина будет напрямую позавидовать.

Использование пресса позволяет быстро и качественно отделить виноградную мякоть от образовавшегося сусла и выжать из мякоти весь сок. При этом в процессе прядения дробления не происходит. виноградные косточки и гребни, а также кожица. Таким образом, пресс позволяет получить сок из ягод, не повреждая косточки и гребни винограда.

Стандартный пресс состоит из следующих элементов и узлов:

• шестерни;
• пара роликов из дерева или нержавеющей стали с рифленой поверхностью;
• Пара емкостей для измельченного винограда и виноградного сока.

Пара роликов закреплена на шестернях. Когда ручка перемещается, ролики вступают в действие и начинают встречное поступательное движение. С помощью специального приспособления можно регулировать зазор между шестернями в зависимости от размера обрабатываемых ягод.

Минимальный зазор составляет 3 мм, а максимальное расстояние между шестернями может быть установлено на 8 мм. В результате пресса из ягод отжимается сок и перенаправляется в отдельную емкость.

Стандартный процесс прессования виноградных ягод состоит из нескольких этапов:

• отделение сусла самотеком;
• получение сусла первого давления;
• получение сусла второго и третьего давлений.

Любой пресс – это прижимное устройство, дополненное неподвижной пластиной и корзиной, в которой мякоть отделяется от виноградного сока.В междисковом пространстве установлена ​​своеобразная дренажная система, способствующая удалению чистого сока. Непосредственно под прессом находится шнек, предназначенный для снятия сжатия.

Разновидности пресса

В настоящее время существует большое количество разновидностей таких агрегатов, помогающих получать сок из винограда.

• Механический пресс для винограда. Агрегат состоит из деревянной корзины и чугунной станины. Такой агрегат компактен и его цена вполне доступна для большинства потребителей.Хороший и качественный механический пресс – лучший вариант для домашнего виноделия. Принцип действия основан на использовании физических усилий. Производительность такого агрегата не слишком высока.
• Электрический пресс для винограда. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали … Такой материал не подвержен окислению, долговечен и не ухудшает вкусовые характеристики конечного продукта. Принцип действия основан на давлении, получаемом при использовании воды (гидравлической) или воздуха (пневматической) с помощью специального насоса.Производительность очень высокая.

Кроме того, по назначению пресса делаются на универсальные, которые могут использоваться для прессования не только винограда, но и других ягод или фруктов, а также специальные, применение которых специально адаптировано. для винограда.

По материалам

Прессы для дерева и металла наиболее востребованы:

• Деревянные прессы нуждаются в более тщательном уходе, который включает мытье, обеззараживание и систематические осмотры на предмет появления плесени или патогенов.Качественная основная корзина пресса изготавливается из бука или дуба;
• прессы для металла могут быть чугунными или нержавеющими. Такие материалы более гигиеничны и проще в уходе. К тому же такие материалы очень прочные и не придают вину посторонних запахов. Прессы по металлу могут быть как бытовыми, так и промышленными.

По объему и мощности

Конечно, домашнее виноделие предполагает использование более бюджетных вариантов пресса, которые обладают невысокой, но вполне достаточной производительностью для бытового использования.Для домашнего использования используются прессы без металлических элементов или самодельных конструкций.

Гидропресс для винограда (видео)

Преимущества использования

• Полученный таким образом виноградный сок содержит все полезные и питательные вещества за счет минимального контакта с кислородом;
• пресс позволяет получить больший объем виноградного сока;
• при таком способе прессования вспенивания практически не наблюдается;
• Качественный пресс не только долговечен, но и позволяет снизить затраты сил и времени.

Выбирая агрегат для дома или быта, следует выбирать простую конструкцию, которую легко собрать и почистить после работы.

Сделай сам

Очень часто виноделы в домашних условиях заменяют пресс на обычные кухонные комбайны или соковыжималки. Однако использование таких устройств очень часто вызывает плохое осветление вина и образование осадка.

Изготовить пресс можно самостоятельно из подручных средств. Такое устройство облегчит процесс получения сока и не потребует затрат на покупку дорогостоящего оборудования.

Пошаговая инструкция изготовления пресса:

• подготовка емкости для загрузки ягод, это может быть барабан от обычной стиральной машины, в стенках которой просверлить отверстия в шахматном порядке;
• подготовьте емкость, которая больше, чем барабан стиральной машины. Емкость, как и барабан стиральной машины, должна иметь вид цилиндра без дна и иметь ряд дополнительных отверстий по дну;
• вставляя один цилиндр в другой, следует зафиксировать их между собой, вставив блоки между стенками;
• подготовить П-образный каркас, на перекладине которого через просверленное отверстие закреплена рабочая часть в виде толстого чугунного блина с рычагом;
• Оба контейнера помещены в широкую емкость из пищевого пластика, в которой просверлено отверстие для шланга для слива сока.

Принцип работы этого механизма очень прост. П-образный каркас с рабочим механизмом, забетонированный в виде турника, является основанием, под которым устанавливается конструкция из таза с двумя перфорированными цилиндрами. Шланг от тазика нужно поместить в емкость для сбора готового сока. Виноград загружается в барабан и накрывается деревянным щитком, на который рычагом опускается чугунный блин пресса. Выжатый сок стекает по шлангу в чистую емкость.

Самый лучший и качественный сок – это сок, полученный из винограда без пресса, то есть под действием силы тяжести. Обычно виноделы комбинируют его с соками первого и второго отжима, чтобы получить вина высочайшего качества. Сок третьего и последующего отжима можно использовать в виноделии для приготовления более простых алкогольных напитков. Прессованную мякоть можно перемешивать и повторно прессовать, но не более трех раз.

Как сделать виноградный пресс (видео)

Конечно, вы можете выжать виноградный сок вручную или через соковыжималку.Но у таких вариантов есть много недостатков, среди которых потеря сока и снижение качества вина. Поэтому для виноделия в домашних условиях рекомендуется приобрести или изготовить хотя бы самый простой пресс самостоятельно. Очень важно тщательно промыть прибор сразу после использования, и тогда пресс прослужит верой и правдой долгие годы.

Большой урожай винограда нельзя съесть сразу или оставить на длительное хранение гроздьями, поэтому возникает необходимость его переработки. В зависимости от сорта из ягод давят домашние соки, делают вино или кладут на уксус.Все эти напитки требуют измельчения ягод и отжима из них жидкости. Для этих целей в хозяйстве закупают пресс. Вы можете купить его в готовом виде или сделать самостоятельно. Принцип его работы довольно прост, поэтому схема самостоятельной сборки понятна даже начинающим садоводам. Второе название средства – давка.

Принцип работы аппарата для измельчения винограда

Как уже отмечалось, виноградный пресс используется для отжима сока из ягод.Затем жидкость пастеризуют и разливают в банки или приготовленный на ее основе уксус.

Детали механизма

• рама;
• лоток, в который стекает жидкость;
• сам прижимной элемент;
• ствол;
• мелкая сетка;
• винт, усиливающий отжим.

Помимо того, что дробилка выжимает сок, в нем можно заквашивать различные напитки. Также часть, которая прижимает, и пищевой материал практически не контактирует, поэтому нагрев минимален, что обеспечивает сохранность всех полезных веществ в напитке.

При небольших объемах ягоды обрабатываются вручную, а вот прессом – процесс идет намного быстрее и у садовода появляется больше свободного времени.

Виды соковыжималок: какую выбрать

Абсолютно все прессы производятся из экологически чистых материалов , без использования химических веществ для соединения или обработки деталей. В связи с этим различают два варианта материала, из которых сконструирована дробильная машина: дерево и металл. Также устройства классифицируют по мощности, объему.В зависимости от соответствующих характеристик, необходимых для обработки урожая, фермеры выбирают ту или иную машину.

Описано, как построить решетку для винограда.

Из какого материала сделать прибор для домашнего использования

Деревянные прессы служат значительно меньше металлических, но считаются более безопасными, так как не происходит даже минимального окисления продукта.

Дерево: дуб, яблоня, бук, липа, ясень

В деревянном прессе абсолютно все детали выполнены из натурального материала. , как правило, для производства берутся твердые сорта: яблоня, дуб, липа, бук или ясень.Такие дробилки нуждаются в тщательном уходе и сушке после каждого использования. Это связано с тем, что в порах скапливаются бактерии, которые могут негативно повлиять на свежеприготовленный сок.

Перед каждым использованием фермер проверяет корзину на предмет повреждений, плесени или других наростов. И только после этого он начинает работать.

Самодельная металлическая техника: нержавеющая сталь, чугун

Для металлических конструкций выбирайте неагрессивный металл: чугун или нержавеющую сталь … Эти материалы не окисляются, а значит, не вступают в агрессивную реакцию из-за большого количества витамина С, сока и не меняют свойства напитка.

Эти прессы долговечны и не имеют запаха. Они доступны в двух форматах: для промышленного и бытового использования.

По объему и мощности (производственные, бытовые)

Различия в мощности и объеме не зависят от назначения пресса (бытового или промышленного). Устройства с усиленным двигателем успешно используются в частных домах с большой мощностью, и на заводах.

По объему единицы давления очень разные, начиная от 1 литра загрузки и заканчивая 80 кг.

Чем мощнее конструкция, тем дороже будет стоить пресс.

Изготовление винного соковыжималки своими руками

Пресс по своей природе довольно прост, особенно если речь идет о винтовых форматах. В домашних условиях его можно сделать практически из подручных материалов.

1. 2 трубы диаметром 18 или 25 мм в сечении, они приварены к металлическому профилю в форме буквы Р. Высота его условная, но подобранная таким образом, чтобы шпоночная гайка на винт расположен свободно.
2. Снизу приварен компрессионный механизм , который зафиксирует необходимое положение. Зажим поможет прикрепить готовый пресс к горизонтальной рабочей поверхности.
3. Рама изготавливается из брусков 5 * 10 мм или 4 * 10 мм и длиной около 70 см.
4. Ширина устройства зависит от длины рифленых роликов. Лучше всего рассчитывать на размер 20 см, при этом ролики и планки должны выступать на одинаковое расстояние, а глубина канавок должна быть не менее 2.5 см.
5. Конструкция направляется по спирали со смещением на 2 см к роликам и фиксируется через каждые 10 см к раме с помощью подшипника.

Скорость вращения аппарата разная, поэтому шестерни фиксированные разного калибра.

Кроме основной части, которая измельчает ягоды, понадобится ведро или ведро с зауженным дном. Он также устанавливается на раму на расстоянии 1 см и более относительно прижимного механизма.

Емкость для жидкости прикреплена снизу и процесс может быть запущен … Благодаря зазорам между роликами косточки в целости и сохранности попадают в отсек фильтра, поэтому напиток получается сладким, насыщенным и без горечи. Можно ли есть виноград с косточками, подскажет.

Корзина также может быть металлической … В этом случае для разделения сока на порции используются прокладки из нержавеющей стали.

Материалы для пресса с барабаном по итальянскому чертежу

Перед тем, как приступить к работе, следует понять: какие материалы пригодятся для будущей печати по итальянскому или другому рисунку.Их нужно сразу разместить на рабочем столе, чтобы ускорить процесс проектирования.

• балки деревянные 4 * 10мм или 5 * 10мм;
• рулона;
• диски 2 мм нержавеющая сталь ;
• трубы диаметром около 25 мм ;
• Профиль П-образный ;
• крепежный инструмент, сварочный аппарат ;
• подшипники.

Кроме вышеперечисленного, вам потребуются приспособления и инструменты для работы по дереву, металлу.

Правила применения ручного или электрического прессования винограда

Есть несколько правил, благодаря которым пресс выдаст наибольшее количество качественного сока и прослужит дольше.

1. Выбранная дробилка жестко закреплена на неподвижной, горизонтальной и ровной поверхности, чтобы избежать смещения.
2. Внизу емкость для торта (любая емкость, пластиковое ведро, кастрюля).
3. Ягоды загружаются в ковш порциями, следя за тем, чтобы валки успели полностью обработать материал.
4. Пирог частично формируется в корзине, поэтому на дно кладется салфетка с грубым переплетением.
5. По окончании работы пресс промывают и тщательно просушивают. При появлении трещин их сразу заделывают шпаклевкой для дерева.

Снимать кожуру с ягод не нужно, так как именно она придает напитку аромат и глубокий аромат при получении.

Виноделы, профессионально занимающиеся селекцией винограда, делят его на 2 уровня:

• фруктовый сок самотеком ;
• с помощью пресса.

В первом случае наиболее ценна жидкость, так как она насыщена вкусовыми качествами и полезными веществами … Во втором варианте можно выжать сок в 2 этапа, то есть заново обработать жмых. Для таких разновидностей, как переработка не рекомендуется, так как это существенно влияет на вкусовые характеристики.

Пирог повторно отжимают не более 3-х раз. На основе этого готовятся менее элитные, по сравнению с первым отжимом, сорта алкоголя.

Видео: как сделать простой шнековый пресс для отжима винограда

В этом видео рассказывается о прессах и отжиме винограда своими руками.

выводы

Виноградный пресс необходим даже для домашнего использования … Он имеет неоспоримые преимущества перед соковыжималками.

1. Пресс может обрабатывать (отжимать, отжимать, делать) пирог до трех раз.
2. На изготовление его самостоятельно уходит немного времени, а материалы для него всегда есть в доме.
3. Наибольшее распространение получили дробилки двух типов (шнековые, ручные, пневматические, моечные, электрические): деревянные и металлические (нержавеющая сталь).
4. Для самодельных деревянных конструкций выбирайте твердые, благородные сорта садовых и обычных деревьев: яблоню, дуб, липу, ясень или бук. В производстве металла выбор делается на не подверженных коррозии материалах: чугун, нержавеющая сталь.

Узнайте, как получается изюм в процессе сушки винограда.

Селекционеры вывели множество сортов винограда, которые успевают созреть в любом уголке России.Виноград собирают на зиму в виде сока, который очень любят дети. А для взрослых нет ничего лучше натурального виноградного вина. Чтобы выжать сок, виноградарям приходится приложить немало усилий. Облегчить работу помогает специальный пресс. А сделав пресс для винограда своими руками, вы сможете получить полезные приспособления, сэкономив деньги.

Общее определение и виды прессов

Виноградный пресс – это бочка с дренажными решетками, снабженная поддоном для сбора сока.Сверху на стволе расположен силовой винт, с помощью которого оказывается давление на прижимной элемент. Бочонок изготовлен из нержавеющей стали и досок из бука или дуба. Важно, чтобы все материалы были экологически чистыми.

Прессы можно использовать не только для обработки винограда. Они одинаково эффективны при обработке яблок, а также других фруктов и ягод. Все устройства делятся на несколько типов.

Механический … Такие устройства популярны у садоводов.Их отличительная особенность – не очень высокая производительность, связанная с необходимостью ручного труда.

Виноград переливается в корзину с отверстиями. А принцип работы механического оборудования заключается в том, что создание необходимого давления на пресс осуществляется с помощью винтового механизма, который вращается рукояткой.

Электрооборудование … В данную категорию входят два типа оборудования:

• Гидравлический пресс;
• пневматический пресс.

Гидравлический пресс приводится в действие гидравлическим насосом. То есть оказывает давление на прижимной элемент с водой. Пневматическое оборудование предусматривает приложение давления воздуха. От механических прессов электрические устройства отличаются отсутствием необходимости использования ручного труда. За счет этого значительно повышается производительность труда и количество получаемого сока.

Какие материалы потребуются для изготовления пресса

Виноградный пресс можно приобрести в готовом виде.Производители предлагают потребителям различное оборудование, в том числе гидравлические соковыжималки. Но своими руками сделать это совсем не сложно.

Виноград загружается в бочонок или корзину, соприкасаясь с ее стенками. Поэтому очень важно, чтобы он был выполнен из качественного материала. Чаще всего используются два варианта.

Дерево … Для этих целей подходит только древесина твердых пород, например, бук или дуб. Сделав корзину из деревянных досок, удастся получить прочную и экологичную конструкцию.Но при использовании дерева становится сложно обслуживать технику. После каждого отжима сока корзину придется тщательно ополаскивать и сушить.

Металл … Чугун или нержавеющая сталь идеально подходят. Эти материалы не окисляются при контакте с фруктами. Металлические кеги просты в обслуживании, легко чистятся и очень гигиеничны.

Сам пресс представляет собой круг, который часто делают из дерева. Кроме того, вам потребуется подготовить болты и гайки для крепления деталей конструкции, металлической планки и подшипников, а также инструменты для работы с деревом и металлом.

Порядок изготовления пресса

Для облегчения работы по изготовлению пресса для винограда своими руками можно взять барабан от старой стиральной машины. В барабане просверливаются отверстия для крепления деревянных досок. Дренажные планки можно выпилить из бруса или паркета.

«Блин» делается из тех же полосок, которые служат дном корзины. Поперек планок на «блин» навинчивается планка, которая обеспечит зазор между корзиной и металлической бочкой.

Далее из металлического профиля сделать П-образный каркас. Важно, чтобы толщина профиля была не менее 3 мм. Каркас бетонируется в земле, обеспечивая его устойчивое положение. Если нужно сделать мобильное устройство, к каркасу привариваются ножки из металлических труб.

На перекладину рамы устанавливается «блин» из нержавеющей стали или чугуна, выполняющий роль пресса. Для закрепления «блина» в раме просверливается отверстие. На пресс устанавливается рычаг или ручка. При дальнейшем повороте ручки пресс опустится в корзину.

Бочонок устанавливается в основании рамы на поддоне, например, в таз. В тазу проделывается отверстие, в которое вставляется шланг. Через шланг сок будет сливаться в приемную емкость.

Еще нужно сделать деревянный щит, который закроет виноград, загруженный в корзину. На этом процесс изготовления самодельного пресса завершен.

Как пользоваться прессом

Чтобы воспользоваться преимуществами самодельного пресса, корзина закрывается фильтровальной тканью.В качестве фильтра можно использовать сложенную в несколько слоев марлю, специальную ткань, ситец или синтетическое волокно. Важно, чтобы он не содержал вредных красителей.

Виноград снимают с гроздей. Если предполагается сделать из него сок, ягоды промывают под проточной водой. Для вина промывание ягод не требуется, так как именно на кожуре винограда содержатся винные дрожжи, вызывающие естественное брожение.

Далее виноград загружается в корзину.Сверху он прикрыт деревянным щитом. С помощью рычага или ручки на деревянную доску опускается металлический «блин». Под давлением металла образовавшийся из винограда сок постепенно попадает в поддон и, попадая в шланг, сливается в приемную емкость.

После использования виноградный пресс разбирается, тщательно моется и сушится. Эти манипуляции необходимо проводить после каждого использования оборудования. В противном случае деревянные элементы конструкции сгниют.

Основным инструментом для приготовления вина и сока в домашних условиях своими руками является виноградный пресс.Это устройство используют как любители, так и промышленные предприятия. Однако созданный собственноручно виноградный пресс сильно отличается от промышленного устройства.

Особенности конструкции

Рассмотрим основные характеристики, присущие бытовой прессе.

• Это устройство необходимо для получения высококачественного виноградного сока … Насколько хорош будет сок или вино, зависит от того, как происходит брожение.
• Основная функция пресса – отделение сока от мякоти, косточек и кожуры винограда.
• В дальнейшем этот сок выдавливается. Существенной особенностью считается то, что сок отделяется от мякоти практически без повреждения костей или рук.
• Эта конструкция для отделения сусла от затора состоит из нескольких шестерен, роликов с волнистой поверхностью и двух пустых емкостей. В первой емкости измельчают виноград, а полученный сок переходит во вторую емкость.
• Ролики закреплены на шестернях. В конструкции есть специальная ручка, с помощью которой вращается пресс, в результате чего эти два элемента начинают вращаться навстречу друг другу.

• В прессовое устройство встроена специальная система, благодаря которой можно контролировать зазор между шестерней и роликом. Благодаря такому механизму вы без труда сможете выжать сок из любых других фруктов и овощей с помощью этого устройства.
• Наименьший зазор составляет 0,3 см, а наибольший – 0,8 см.
• Данная конструкция считается напорным устройством независимо от его подвидов: гидравлический, ручной или винтовой пресс.В дополнение к такому приспособлению прилагается тарелка и корзина. Именно в этом месте виноградный сок отделяется от кожуры.
• Между двумя дисками установлена ​​дренажная система, через которую сливается полученный сок.
• Под прессом находится специальный стержень с твердой винтовой поверхностью. С его помощью удаляются ненужные продукты после слива сока.
• Конечным результатом процесса пропускания винограда через пресс является чистый сок, налитый в пустую емкость.

Любое устройство, предназначенное для отжима винограда, яблок или других фруктов, включает 4 этапа отжима:

• сначала виноградный сок отделяется от мякоти под действием силы собственной тяжести;
• получение сока первого давления;
• получение сока второго давления;
• получение сока третьего давления.

Разновидности аппаратов

Перед тем, как приобрести пресс для отжима виноградного сока или других овощей и фруктов, необходимо внимательно изучить все разновидности этих устройств.

Все промышленные прессы для отжима можно разделить на следующие категории.

Механический пресс

Такой прибор представляет собой неподвижную чугунную основу, на которую устанавливается специальная корзина из дерева. Это решение отличается хорошей производительностью, доступной ценой и небольшими габаритами. Механическое устройство для отжима фруктов и овощей многие виноделы считают идеальным решением для приготовления сока в домашних условиях.

Однако такое устройство подходит только для обработки небольшого количества фруктов, поскольку для его работы потребуется физическая сила.

Электрический пресс

В эту подгруппу входят еще два типа прессов: гидравлические и пневматические. Такие устройства изготавливаются из нержавеющей стали отличного качества, благодаря чему пресс не ржавеет. Этот раствор не придаст соку побочных ноток. Гидравлический пресс работает с водой, пневматический – с воздухом высокого давления, который создается специальным насосом. И гидравлическая, и пневматическая версии насоса питаются только от электрического тока.

Основным преимуществом данного решения считается высокая производительность устройства.

Универсальный пресс

Многие хотят, чтобы их устройство могло отжимать сок не только из винограда, но и из любых других фруктов и овощей. Универсальные прессы давно зарекомендовали себя на рынке и пользуются большим спросом, поскольку с их помощью можно отжимать сок из яблок, вишни, апельсинов и других культур. Это значительно расширяет возможности изготовления соков и вин.

Каждый винодел может купить пятилитровый аппарат для прессования винограда и использовать его в домашних условиях.Все варианты пресса схожи по функциям между собой, однако материал, из которого сделана конструкция, часто бывает разным. Наибольшей популярностью пользуются 2 типа устройств: пресс деревянный и металлический.

• Деревянный вариант экологически чистый, не наносит вреда здоровью человека. Однако ухаживать за таким устройством очень сложно, так как после каждого использования придется тщательно промывать устройство и проводить дезинфекцию.
• Металлический вариант прибор представляет собой сплав чугуна и нержавеющей стали.Если в основе конструкции лежит металл, то это устройство будет отличаться прочностью. Пресс из металла очень удобен в использовании, он гигиеничен, так как не придает полученному виноградному соку лишних привкусов и запахов.

Как сделать пресс своими руками?

IN современные соковыжималки и кухонные комбайны легко затмевают полноценный механический пресс в домашних условиях. С их помощью можно легко выжать сок из винограда или других овощей и фруктов, однако результат подойдет далеко не каждому хозяину.Главный минус кухонных комбайнов – в полученном соке остается слишком много мякоти, а это нравится далеко не всем.

Так же можно купить специальный винтовой пресс заводского изготовления, который способен идеально выполнять все функции соковыжималки намного лучше, чем они сами. Однако не все люди готовы покупать то, что можно собрать самостоятельно, приложив немного усилий.

Ниже мы рассмотрим один из самых легких видов пресса для винограда, не требующий чертежей. Благодаря такой конструкции вы можете легко выжать весь урожай.

• Во-первых, нужно подобрать большой объем посуды. Мы разместим здесь ягоды. Специалисты рекомендуют использовать барабан стиральной машины. Используя дрель на стенках сосуда, нужно хаотично проделать небольшие дырочки.
• Далее вам понадобится посуда размером больше барабана машины. Это должно быть круглое блюдо без дна.
• В емкость большего диаметра нужно установить барабан стиральной машины, а между емкостями поместить небольшую деревянную доску.

• П-образный каркас должен быть деревянным. На полученном «турнике» нужно закрепить шасси. Представляет собой достаточно плотный блин из чугуна или нержавеющей стали. Крепится к раме с помощью специального рычага; для этого каркас необходимо просверлить.
• Поместите оба контейнера в большую миску. Он также просверливает небольшое отверстие размером со шланг. К этой тазу необходимо подсоединить шланг, чтобы отделить образовавшийся сок.
• П-образная перекладина должна быть прочно закреплена в земле, она является основной частью этой конструкции.В дальнейшем на нем устанавливают агрегат, состоящий из таза из пищевых полимеров и пары закрепленных друг в друге сосудов.
• Вам понадобится еще один большой пустой контейнер. Шланг, выходящий из вашей конструкции, будет направлен внутрь. Сюда начнет заливаться готовый виноградный сок.
• Поместите ягоды в барабан стиральной машины и накройте металлической тканью или накройте досками. Сверху нужно поставить чугунный блин. Сила давления должна регулироваться рычагом.
• В результате проведенных манипуляций у вас получается виноградный сок, который через шланг сливается в пустую емкость.

Опытные виноделы советуют не прессовать виноград мягкости более 2-3 раз.

Виноградный сок, полученный после первого отжима, отлично подходит для качественных вин или дорогих морсов.

О том, как сделать пресс для винограда, смотрите в следующем видео.

Винтовой пресс

Описание | Vincent Corp

Горизонтальный пресс непрерывного действия Vincent представляет собой обезвоживающую машину с подающим шнеком, вращающимся внутри перфорированного цилиндра.Поступающий материал продвигается по всей длине машины, жидкий «пресс-щелок») выталкивается через стенку цилиндра. Оставшиеся твердые частицы («жмых») выгружаются на дальнем конце.

Пресс доступен в размерах с винтами диаметром от 4 до 30 дюймов. Винт имеет градуированный шаг, конструкцию прерывистого полета. Этот винт взаимодействует с неподвижными зубцами резистора. Эти зубцы гарантируют, что сжимаемый материал (1) не поворачивается (совместно вращается) с винтом, а (2) перемешивается во время прохождения через пресс.Из-за этого на экранирующую поверхность попадает больше материала.

Винт с градуированным шагом постепенно сжимает материал по мере его прохождения через главный цилиндр сита пресса. Жидкость для прессования продавливается через перфорационные отверстия в сите.

Жмых встречает сопротивление на выходе из цилиндра в виде конуса, установленного на толкателе. Когда материал достигает точки разгрузки, конус выполняет окончательное прижимное действие для достижения максимального обезвоживания.Коническая система позволяет легко регулировать сопротивление выгрузке кека.

Этот узел конуса может включать уникальную точку защемления на выходе, описанную в патенте как усеченную, угол схождения, образованный поверхностью конуса и основной секцией экрана. Изменение направления при входе жмыха в эту зону обеспечивает контакт свежего материала с поверхностью экрана. Доказано, что эта сходящаяся зона защемления обеспечивает отличное окончательное прижимное действие.

Пневматические цилиндры, пружины или противовесы приводят в действие узел конуса, в зависимости от модели.Он доступен как в вращающейся, так и в невращающейся версиях. Стандартный невращающийся конус используется для мягких, волокнистых и менее скользких материалов, в то время как модель вращающегося конуса требуется для обеспечения возможности прессования скользких материалов с низким содержанием волокна, которые имеют тенденцию «просачиваться» в стандартном шнековом прессе.

Конструктивные особенности прессов Vincent серии VP обеспечивают большую площадь экрана, чем у обычных прессов. Секция бункера имеет площадь экрана, покрывающую 180º периферии шнека, чтобы обеспечить слив свободной воды.Основная секция экрана имеет полную область экрана 360 °, приблизительно четыре диаметра винта в длину. Узел конуса также имеет зону экрана с отдельным дренажным поддоном.

Стандартным приводом для пресса Vincent Press является зубчатый редуктор, непосредственно соединенный с валом шнека. Механизмы привода с регулируемой скоростью, хотя и редко используются, доступны для максимального увеличения производительности при изменении характеристик подачи. Этот тип привода рекомендуется либо при переработке различных продуктов, либо при значительных сезонных колебаниях.

Подача пресса осуществляется сверху со стороны привода через прямоугольный бункер с фланцами. Жмых выходит из дальнего конца, между балками станины под секцией конуса. Отвод прессового раствора осуществляется через стандартные или сантехнические патрубки; они прикреплены к поддону под секцией экрана.

ОБЪЕМ:

Номинальная производительность винтового пресса непрерывного действия Vincent пропорциональна объемной плотности прессуемого материала, а также характеристике проскальзывания материала.Следует учитывать способность материала отдавать влагу, размер частиц и содержание волокон. Высокая мощность этой машины, ее низкая высота над головой, а также низкий коэффициент мощности – вот некоторые из ее многочисленных преимуществ.

Производительность и количество воды, удаляемой во время прессования, можно изменять, регулируя давление конуса. Регулировка этого давления обеспечивает максимальное обезвоживание в широком диапазоне скоростей подачи, позволяя хорошо отклоняться от номинальной производительности.

ЭКРАНЫ:

Рамки экрана можно легко открывать или снимать для облегчения очистки и обслуживания экрана.Сита Vincent Press доступны в различных конфигурациях и размерах перфорации сита, обычно в диапазоне диаметров от 0,023 дюйма до 0,095 дюйма. С экранами из проволочной клиновой проволоки обычно используются прорези от 0,012 до 0,030 дюйма. Выбор определяется прессуемым материалом и желаемыми результатами прессования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ:

Пресс Vincent получил признание за связанные с ним исключительно низкие затраты на техническое обслуживание. Легкий доступ ко всем компонентам сводит к минимуму время обслуживания.Использование готовых компонентов (редуктор, подшипники, пневмоцилиндр и т. Д.) Снижает затраты на техническое обслуживание и обеспечивает бесперебойную работу. Полностью изготовленная конструкция облегчает ремонт на заводе в случае необходимости.

МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИИ:

Все модели прессов изготовлены из сборной стали. Они доступны во всей конструкции из нержавеющей, частично нержавеющей и углеродистой стали, а именно:

• Прессы типа H изготовлены из углеродистой стали, за исключением перфорированного экрана, крышек и сливных поддонов, которые изготовлены из нержавеющей стали марки 304.
Конструкция типа
• P имеет (помимо крышек из нержавеющей стали, поддонов и перфорированного экрана) винто-шпиндельный узел из нержавеющей стали марки 304.
Конструкция в стиле
• K имеет все контактные части, то есть узел винта и шпинделя, ограничивающие резисторы стержни, рамы сита, секции бункера и конуса, из нержавеющей стали типа 304.
• Доступна специальная конструкция из нержавеющей стали типа 316. Каркас кровати выполнен из углеродистой стали.
СЕРИЯ
• : Доступны четыре серии прессов Vincent: TSP, VP, CP и KP.

Новейшая серия Vincent Press – серия TSP. У них есть два перекрывающихся винта. Такая конструкция обеспечивает оптимальную подачу даже очень скользких материалов. Этот пресс обеспечивает наилучшие характеристики обезвоживания в самом широком рабочем диапазоне. Производительность и производительность пресса чувствительны к изменениям скорости вращения шнека, поэтому рекомендуется использовать частотно-регулируемый привод.

Традиционный Vincent Press – вице-президент. Они отличаются наличием сеток во входных бункерах; расширяющаяся часть главного экрана прямо перед выпускным конусом; привод с одним конусом воздушного цилиндра; и (обычно) ременной привод между двигателем и коробкой передач.

Пресс серии CP (компактный пресс) оснащен редуктором с полым валом и упрощенным коническим приводом, которые укорачивают раму машины. Во входном бункере нет сетки, и почти всегда используются сита из профильных стержней. Эти прессы доступны только в конструкции из нержавеющей стали.

Прессы серии KP разработаны для «мягкого» сжатия. Они обезвоживают легко обезвоживаемые материалы с высокой пропускной способностью. Вместо нагнетательного конуса используется стопорная пластина, приводимая в действие рычагом.Перфорированные экраны используются практически во всех случаях. Доступна только конструкция из нержавеющей стали.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Для проведения испытаний Vincent Corporation поддерживает лабораторное и пилотное оборудование. Скорость подачи, содержание влаги, процент твердых частиц, характеристики стоков и требования к мощности могут быть определены на основе данных испытаний.

Большой парк арендованных машин доступен для заводских испытаний.

Лучшие сырные прессы для домашнего сыроварения

В то время как мягкие сыры не нужно прессовать или их следует прессовать только слегка, твердые сыры необходимо прессовать, чтобы удалить лишнюю жидкость и дать сырному творогу возможность «срастаться», образуя однородную массу. прекрасная текстура.

Начинающий сыродел может избежать пресса, если он хочет придерживаться мягкого сыра, но как только они захотят приготовить чеддер или любой другой восхитительный твердый сыр, им придется купить пресс.

Пресс может быть большим вложением, некоторые продаются почти за огромную сумму. Даже если вы смотрите на одну из более дешевых моделей, вы хотите убедиться, что получаете именно тот продукт, который вам нужен. Необходимо учитывать разные типы прессов, разные материалы, размеры и весовые системы.

Иногда комбинация факторов, которые вы ищете, недоступна на рынке (особенно если вы ищете низкую цену), поэтому многие предпочитают делать свои собственные прессы для сыра, и мы рассмотрим несколько отличных способы добиться этого. Но сначала давайте поговорим о том, что делает прессу хорошей.

Факторы, которые следует учитывать

Существует несколько типов прессов для сыра, но не все подходят для домашних сыроваров.

1. Голландские прессы для сыра используют рычаг и груз для точного воздействия на сыр.
2. Настенные прессы тоже используют рычаг, но устанавливаются прямо на стене.
3. Шнековые прессы для сыра прикладывают к сыру силу, определяемую крутящим моментом ручки, и они менее точны, чем голландские прессы.
4. То, что я называю пружинным прессом , имеет во многом ту же конструкцию, что и винтовой, но вы нажимаете на стержень, чтобы оказать давление, вместо того, чтобы завинчивать ручку.
5. Пневматические прессы для сыра полезны для профессионалов, но мы не будем их здесь рассматривать.

Обычно при нажатии вы начинаете с меньшего веса и переходите к более тяжелому, позволяя как можно большему количеству жира оставаться в сыре, в то время как прозрачная жидкость (сыворотка) стекает. Таким образом, хороший пресс также имеет капельный канал или поддон для сбора капель, куда может улавливаться сыворотка.

Разным сырам нужен разный вес, поэтому хороший пресс будет поставляться с набором весов, иногда измеряемых в фунтах на квадратный дюйм, так что вы можете изменить размер и тип формы, чтобы добиться другого внешнего вида вашего сыра.Твердый сыр нужно больше прижимать. Размер пресса также будет определять, насколько большой может быть форма для сыра. Настенные прессы обычно обеспечивают максимальную гибкость с точки зрения размера.

Пресс должен быть простым в использовании и чистке. Для голландских и настенных прессов требуется больше математики, чем для винтовых. Тем не менее, более точные прессы имеют свои преимущества в качестве конечного продукта, особенно для неопытных. Некоторые прессы можно разобрать для очистки, некоторые можно мыть в посудомоечной машине, а третьи требуют смазки, чтобы запечатать древесину.

Если говорить о дереве, то материал, из которого сделан ваш пресс, является еще одним ключевым фактором. Хотя деревянные прессы могут выглядеть красиво, они требуют большего ухода, чем другие материалы, и не все породы дерева безопасны в использовании.

Нержавеющая сталь безопасна и легко чистится, но сыр остывает быстрее, чем другие материалы, что иногда имеет значение для очень точных сыроваров. Пищевой пластик часто используется как промежуточное звено между деревом и сталью, его легко чистить, но он не так теплопроводен, как сталь.

Возможно, ключевой частью сырного пресса является толкатель, диск, который ставится сверху на творог, который прижимается. Он должен быть изготовлен из инертного материала (древесины, нержавеющей стали, пластика). Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление пресса, которое на некоторых прессах может достигать 250 фунтов.

Пресс также должен быть спроектирован так, чтобы ведомый оставался уровня . В противном случае вы получите сыр странной формы или даже испортитесь.

При повторной крышке убедитесь, что вы учитываете свой потенциальный пресс:

• материалы
• максимальное давление
• система измерения давления, если есть одна
• максимальный размер сырной формы
• стоимость
• стабильность
• качество последователя
• общий размер, который он займет на вашей кухне
• простота очистки
• красивый вид, если хотите

голландские прессы

сырный пресс в голландском стиле Новой Англии

Это самый лучший базовое предложение от сыроварни Новой Англии, сделанное из древесины клена.Вам нужно будет собрать пресс и внимательно следить за его чисткой. Боковые опоры делают невозможным регулировку пресса для работы с формой более 8 дюймов, но компактная конструкция является бонусом для тех, кто не планирует делать более крупные колеса для сыра.

Различные выемки предоставляют много места для регулировки давления, но вес не входит в комплект поставки пресса. Есть место для дренажного поддона для сыворотки, но вы должны приобрести его отдельно или использовать противень для выпечки. По цене это относительно недорогой пресс.

Deluxe Dutch Cheese Press от The Sausage Maker

Этот пресс отличается от других голландских моделей тем, что полностью изготовлен из нержавеющей стали. Если вам не нравится сушить и смазывать дерево маслом, это более гигиеничный вариант. Это относительно высокая цена.

Доступен также дополнительный комплект, который позволит вам прессовать два сыра одновременно по более низкой цене, чем двойной голландский пресс The Cheesemaker (который в любом случае доступен только оптом).Этот пресс подходит только для форм размером до 5 дюймов, а вес продается отдельно. Или, конечно, вы можете использовать предметы домашнего обихода в качестве гирь. Подноса для капель нет.

Пресс для сыра в голландском стиле от Cheesemaker

Этот пресс – еще один вариант из дерева и шаг вперед по сравнению с голландским прессом для сыров Новой Англии. Он более прочный и способен выдерживать более чем в два раза больший максимальный вес. Пресс дороже, но с ним вы получаете поддон для дренажа сыворотки и можете приобрести очень популярные формы Tomme по сниженной цене.

Вмещает форму до девяти дюймов. Это самый разумный печатный станок в голландском стиле, сочетающий в себе стоимость и функциональность, если вы умеете ухаживать за деревом. Это наша печатная машина в голландском стиле.

Винтовые прессы

Некоторым сыроделам просто не нравятся винтовые прессы. Они менее точны и могут потребовать некоторого привыкания, если вы использовали прессы голландского стиля.

Тем не менее, они обычно имеют больше функций и позволяют легко регулировать, что более продвинутые сыроделы захотят сделать.В то время как у некоторых есть датчики, позволяющие повысить точность, у других нет.

Пресс для сыра на шесть галлонов

Этот пресс изготовлен из нержавеющей стали, имеет пластиковую основу, пригодную для пищевых продуктов, и резиновые ножки для защиты столешницы. Материалы легко чистятся, а основание предназначено для сбора сыворотки в одном месте, хотя вам придется добавить поддон. Размер винта удобен, чтобы вы могли его удерживать.

Манометра нет. Остальная часть пресса небольшая, вмещает только 6-дюймовый сырный круг и прикладывает только 100 фунтов давления.Это пресс по умеренной цене, и в его стоимость входит бесплатная марля. На мой взгляд, сочетание материалов создает непривлекательный вид, но для большинства это не имеет значения.

The Ultimate Cheese Press

Если вы покупаете этот пресс непосредственно в Homesteader’s Supply, он обычно стоит 185 долларов, что делает его прессом по относительно разумной цене. Большая часть пресса сделана из старого дерева клена и обработана кокосовым маслом холодного отжима, чтобы защитить его.

Вы можете заказать другую древесину и даже необработанную древесину, если вы предпочитаете использовать другое масло (убедитесь, что это масло безопасное для пищевых продуктов).В прессе также есть два последователя и два обруча. Большой обруч имеет высоту 7 дюймов и диаметр 6,5 дюйма, что является максимальным размером, который может выдержать пресс.

Нет поддона для сбора сыворотки. Большинство считают пресс красивым, но некоторые предпочли бы пресс с манометром, также были сообщения о деформации пресса. Тем не менее, – это наш шнековый пресс первого выбора.

Пресс для нержавеющей стали Whey Station

Этот пресс предназначен для домашних сыроваров, которым нужен более крупный и прочный пресс, чем прессы Cultures for Health, и который хочет что-то полностью из нержавеющей стали, которое можно вытолкнуть в посудомоечную машину.Он меньше по размеру и оказывает меньшее максимальное давление, чем Ultimate Cheesemaker, поэтому он не лучший выбор.

Максимальное давление составляет 50 фунтов, и при этом получается сыр весом всего 1,5 фунта. Это дешевый пресс по цене 129,99, в котором есть уникальные прорези для слива сыворотки. Семь оборотов этого винта создадут давление в десять фунтов. Это пресс для нержавеющей стали первого выбора.

Пресс для сыра из нержавеющей стали Nasco

Этот пресс выделяется среди винтовых прессов тем, что имеет индикатор давления.Он также полностью изготовлен из нержавеющей стали. В отличие от Whey Station, своего основного конкурента из нержавеющей стали, у нее есть резиновые ножки для защиты вашего прилавка. Но это нельзя мыть в посудомоечной машине.

Он также значительно дороже, меньше – 2 галлона и поставляется с формой на четыре с половиной дюйма. Как сообщается, рукоятью сложно пользоваться. Если для вас не важны манометры или резиновые ножки, мы рекомендуем вместо этого рассмотреть сывороточную станцию, предполагая, что вы настроены на нержавеющую сталь.

Уникальный стиль пружинного пресса

На протяжении многих веков люди использовали прессы для сыра, разные имена использовались для разных прессов.Я использую пружинный пресс для обозначения определенного метода обеспечения усилия пресса, в то время как другие могут использовать пружинный и винтовой прессы как взаимозаменяемые, или могу назвать любой пресс, использующий пружину, пружинным прессом.

Разница между винтовыми и пружинными прессами невелика. В то время как оба нажимают на сыр вниз, с помощью винтовых прессов вы нажимаете на планку, а затем закрепляете ее, тогда как все, что вам нужно сделать для винтовых прессов, – это повернуть ручку. Существует не так много коммерческих вариантов, использующих эту конструкцию, но пружинные прессы просты в сборке, поэтому многие самодельные прессы являются пружинными прессами.

Пружинный пресс для сыров Новой Англии

Двойная пружина этого пресса делает его более устойчивым, чем модели с одной пружиной, и его легче удерживать в горизонтальном положении. Сам пресс деревянный с толкателем из полипропилена (пластик, безопасный для пищевых продуктов), но вы можете выбрать форму из нержавеющей стали или пластика по своему вкусу.

Печатная машина стоит дорого, по цене 279,95, но поставляется с тремя бесплатными культурами, что может сделать стоимость более разумной для вас, в зависимости от того, хотели ли вы эти культуры в первую очередь.Вы можете выбрать капельницу для пресса или пресс-форму из нержавеющей стали или пластика.

Сделано в США, если вы предпочитаете покупать внутри страны, и имеет годовую гарантию от производственных дефектов. В целом, мы бы не рекомендовали этот пресс вместо нашего верхнего винтового пресса, но это хороший вариант, если вам не нравится голландский

. Вы можете найти другие подобные прессы в Интернете, например, это предложение, специально предназначенное для сыра. Но этот стиль не очень распространен. Если вам нужен пружинный пресс, но по тем или иным причинам вам не нравится версия New England Cheese Making, возможно, вам придется сделать свою собственную.

Настенные прессы

Настенные прессы устанавливаются прямо на стену, и для приложения силы используется уровень, аналогичный прессу голландского типа. Преимущество заключается в большей устойчивости, так как некоторые голландские жимы падают в зависимости от того, какой вес вы на них кладете.

Вам нужно будет купить или создать утяжелители для настенных прессов. Хотя, как и в случае с пружинным прессом, этот стиль необычен, и вам придется сделать его самостоятельно, если вы этого захотите.

Планы нестандартного пресса для сыра от сыроварни Новой Англии

Эти планы относятся к большому настенному прессу для сыра, который можно сделать из дерева, и еще нескольким специальным деталям.В планах есть наклейка, которая действует как шкала для кариозных весов. Некоторые сообщают, что планы для них не очень ясны, но на 54.95 вы не сильно рискуете.

Та же площадь планов, что и у Central Street Farmhouse, по той же цене. Вы также можете изменить эти планы, чтобы сделать отдельно стоящий печатный станок в голландском стиле, как подробно описано здесь.

DIY Cheese Press

Вы можете сделать свой собственный сырный пресс, но обычно они не дают таких стабильных результатов, как качественные покупные прессы, в зависимости от ваших навыков.Новички будут довольны тем, насколько дешевы и просты многие из этих конструкций, в том числе 10-долларовый домашний пресс для сыра, созданный в видео ниже. Его механизм очень простой.

Другой вариант этого пресса можно найти на Self Sustained Living.

Если вы предпочитаете использовать голландскую прессу, планы, найденные в этом сообщении на форуме, прекрасны и создают очень стабильную и красивую прессу. Для этого потребуется больше навыков работы с деревом, чем для многих других прессов своими руками.

Пружинный пресс своими руками, который выглядит очень стабильно, подробно описан в этом видео. Семья также продает прессы, если вы предпочитаете их покупать.

Если вместо этого вам нужен пресс для сыра, то версия от HandyFace будет блестящей и простой.

Конечно, у меня не может быть целой статьи о домашнем сыроварении, в которой не упоминался бы Гэвин Вебер, сыродель, чьи видео о сыроварении информативны и широко популярны. На своем веб-сайте Гэвин подробно описывает винтовой пресс, который он использует для изготовления сыра.

Этот человек знает свой сыр, поэтому его пресс, сделанный своими руками, вероятно, очень надежен и будет нашей первой рекомендацией. Он также подробно описывает другие печатные машины DIY в своей статье, ее, безусловно, стоит прочитать.

Начало работы с сыроделом

Как было сказано в начале статьи, приготовление мягкого сыра – это лучший способ начать. Они готовы к употреблению быстро, и часто их нужно просто процедить через марлю или сырник из йогурта. Вы можете использовать пастеризованное или сырое молоко для приготовления сыра.Некоторые люди не рекомендуют употреблять сырое молоко, в то время как другие в восторге от его преимуществ.

Для начала вам не нужны галлоны молока. Из одного галлона получается несколько фунтов мягкого сыра. Выход зависит от типа производимого сыра и используемого молока. Прочтите этот пост о том, как приготовить йогуртовый сыр из сухого молока, если вы хотите начать с легкости. Вы также можете использовать свежее жидкое молоко.

Если вам понравилась эта статья, подпишитесь на нашу страницу в Facebook.

Рецепт сэндвича с помидорами, сыром и луком

Постройте самодельный пресс для фруктов и заработайте немного карманных денег с помощью одного из самых красивых и универсальных инструментов, которые вы когда-либо делали. (См. Фотографии и схемы фруктового пресса, щелкая изображения в верхней части этой страницы.)

Некоторые из моих самых ярких детских воспоминаний связаны с ясными солнечными осенними выходными, которые мы все проводили в семейном доме, когда я отлично занимался сельским хозяйством -дядя: Мы бы «подогнали пресс для сидра», как он выразился.Мы с кузенами пили как можно больше свежего пенящегося сидра, по очереди проворачивая дробильное колесо.

Итак, когда я купил свою первую усадьбу в конце шестидесятых, одним из первых инструментов старинной деревенской жизни, который я искал, был пресс для фруктового сока / вина / сидра. Я представил холодный подвал с грязным полом, наполненный бутылками вина, сделанного из грушевого сока, смешанного с диким лисийским виноградом, который растет в наших лесах, и кувшинами полутвердого сидра из старых яблонь и вишневых деревьев, растущих на холме. .Первыми деревьями, которые я посадил, были устойчивые к холоду персики, и я с нетерпением ждал возможности выжать персиковый нектар.

Я быстро узнал, что это был редкий год, когда обильный дождь (для пухлых плодов) в период созревания и свежий, сухой воздух (препятствующий появлению плесени) в сочетании давали большие гирлянды пухлых сладких диких ягод. . . и когда это произошло, плоды выросли так высоко на деревьях, что были недоступны никому, кроме птиц. В большинстве лет гроздья винограда были небольшими, большинство фруктов сморщились до мумий, а уцелевшие ягоды были маленькими, твердыми и кислыми.В любой год и при любой погоде заросшие яблони и груши давали редкие, корявые и изъеденные червями плоды.

С энтузиазмом, порожденным новым – завоеванным свободой от городских крысиных бегов, я сорвал виноградные лозы, растущие на деревьях вокруг наших пастбищ, и поставил их на солнечных краях поля на импровизированных беседках из саженцев. Я напал на древние фруктовые деревья, яростно подрезая мертвую древесину и заросли, соскребая толстую, отслаивающуюся кору, несущую насекомых, и очищая и сжигая накопившийся за годы хлам, скрывающий вредителей, хлам.При разумном использовании органических инсектицидов и противогрибковых спреев в следующем году у меня было несколько хороших яблок, которых хватило бы на сок к третьему году.

Я нашел пресс для продажи в (ныне несуществующем) большом каталоге Sears. Цилиндр размером в полбушеля из деревянных планок, скрепленных парой стальных обручей, сидел на сливной доске из твердой древесины между парой деревянных столбов, поддерживающих горизонтальную чугунную верхнюю скобу, на которой находился вертикальный червячный винт диаметром 1/2 дюйма с ручкой сверху. При повороте рукоятки винт перемещается вниз, чтобы надавить на чугунную ножку, прикрученную к круглой деревянной дорожке внутри бункера.

Как только наши раннеспелые “желтые прозрачные” яблони в конце лета дали урожай, я наполнил пресс целыми фруктами и крутил до тех пор, пока аппарат не сломался, но все, что он сделал, это вмятины на кожуре. Позже осенью я залил его виноградом. Они выскочили нормально, но маленькие скользкие, похожие на глазные яблоки внутренности просачивались сквозь щели. Груши вообще не росли в тот год – или в следующие пять лет после «восстановления». Почти все, что я собрал, – это тучи плодовых мух и эскадрилья агрессивных желтых курток, которые пришли в мою гладильную – неэкранированный «эль» между домом и сараем – после того, как сок впитался в деревянный пол и достаточно закис, чтобы выпустить сильный фруктовый аромат. .В тот год сидра у нас не было. Вина тоже нет. Уцелевшие фрукты (с выловленными насекомыми) пошли в соус, джем и желе.

Во время моего первого визита на завод по производству сидра я узнал, что хранилище яблок и сараи для прессования хорошо защищены от насекомых, и что яблоки нужно измельчить в «жмых», чтобы даже начать думать о том, чтобы отказаться от их сока.

Когда мы впервые приготовили желе, поваренная книга научила меня, что для хранения сока винограда или любого другого продукта мне нужен прочный тканевый мешок.Но в следующем году – после того, как я проверил эль на наличие насекомых – даже когда я нарезал яблоки вручную и сжал их в прочном муслиновом пакете, маленький пресс не смог выжать больше стакана или около того жидкого кислого сока. из каждого бункера наших сушеных старых прозрачных желтых яблок для варки. Насколько я помню, в том году весь виноград превратился в мумию. . . и следующий, и следующий. Я отказался от мечты о домашнем сидре и виноградном вине (хотя вино из одуванчиков было великолепным) ради одноразового использования.Маленький пресс сидел в углу, пока один из городских кузенов не обратил на это внимание и не оттащил домой, чтобы использовать в качестве плантатора. По сей день в ее прихожей растут горшечные папоротники, филодендрон и сезонные срезанные цветы.

Антиквариат

Было время, когда на каждой ферме любого размера был солидный пресс для фруктов. Вы найдете старинных вещей в продаже в Деревенских объявлениях, а также в антикварных сараях и на аукционах время от времени. Большинство из них представляют собой гораздо более крупные версии моего маленького пресса с огромными винтами для приведения в действие прижимной лапки и пластинчатыми воронками, которые могут вместить лучшую часть бушеля фруктов.

Боковой бункер пресса или расположенный над вторым бункером сзади пресса прикреплен измельчитель или дробилка. Измельчители были сделаны как старые ручные отжимы для одежды с рифлеными деревянными роликами, которые можно было регулировать для разных фруктов – близко друг к другу, чтобы раздавить ревень для вина, или косточку вишни, чтобы раздавить эти маленькие косточковые фрукты для сока – груша / вишня сидр. Измельчители, предназначенные для обработки фруктов с жесткой кожурой и плотной мякотью, таких как полураспелые груши (которые вместе с белым виноградом составляют основу большинства сокосодержащих напитков) или яблоки для сидра, были сделаны из чугуна.Внутри размольной камеры находился набор металлических заусенцев с шипами, вращающимися в противоположных направлениях, или деревянный барабан (6 дюймов шириной и диаметром), снабженный короткими зубьями, которые притирали плод к другому набору зубцов или штифтов, отформованных на внутренней поверхности измельчителя. корпус болгарки.

Но если прессы не подвергались тщательной очистке и смазке после каждого использования, кислоты в остатках фруктов способствовали появлению ржавчины в железе и гниению дерева, что, вместе с годами бездумного хранения в сараях, сделало многие предметы старины непригодными для практического использования.Между тем, их массивные, богато окрашенные деревянные ножки, большие старые червячные винты и железные кривошипные колеса с изящно изогнутыми спицами делали их привлекательными плантаторами или предметами беседы для высококлассных загородных домов. Сегодня старые печатные машины продаются по цене от 50 долларов за изношенный и продырявленный хламом до 250 долларов за шаткий, но работающий антиквариат, забытый в задней части деревенского аукционного сарая, до 700 долларов и выше. . . и вверх . . . чем ближе вы подходите к большому городу.

Мы нашли несколько работающих печатных машин, таких как чудесный “Homesteader” 1874 года, изображенный в прекрасной статье Майкла Филлипса о производстве сидра в MOTHER EARTH NEWS NO.147, январь 1995 г. Но цены были выше 700 долларов. Слишком жестко, когда (как вы увидите, металлические детали для совершенно нового пресса можно купить за половину меньше). Мы подумали о восстановлении старожилов по выгодной цене, рассчитывая сохранить металлические детали и заменить усталое, старое дерево, но обнаружили, что на самом деле старые конструкции почти полностью сделаны из дерева.

В то время металла было мало, а древесины было много, а цапфы и подшипники, которые принимают резьбовые пресс-винты из кованого железа и ступицы шестерен, представляют собой маленькие, но большие гайки, удерживаемые в отверстиях, вырезанных в дубовых или каштановых коромыслах с помощью старинных болтов, штифтов и ремешков.Разобрать и восстановить их будет непросто. Кроме того, в находившихся у нас прессах, если древесина гнила без возможности ремонта, старые железные детали тоже ржавели.

Пресс-конструкция

Все бывшие в употреблении домашние прессы, которые мы видели, были датированы задолго до 1900 года. В течение первой половины двадцатого века отжим фруктового сока, как и почти все остальное, по всей видимости, был передан крупным фабрикам и фабрикам. . . пока такие люди, как вы, я и основатели MEN Джейн и Джон Шаттлворты не решили, что качество массового производства было слишком низким, а стоимость – слишком высокой.

Поскольку самостоятельная сельская жизнь снова стала популярным выбором в 1960-х и 1970-х годах, несколько предпринимателей приняли вызов пополнить запасы Америки высококачественными сидровыми прессами для домашних садов. Результаты были неодинаковыми (из соображений благотворительности) на протяжении многих лет. Но сегодня пара мелких производителей в восточном Канзасе вместе с поставщиками садового и садового инвентаря во всем мире предлагают компетентные прессы, основанные на старых конструкциях, которые вы можете приобрести по почте – в наборах или собранных и готовых к работе – за меньшую сумму, чем стоимость шаткого антиквариата.

См. Список источников в конце статьи. Экстракция фруктового сока – это двухэтапный процесс: 1. дробление и 2. отжим. (Пресс – это не «соковыжималка» с быстро вращающимися лезвиями, которая может за один, почти мгновенный шаг разжижить что угодно, от помидоров до моркови. Так что не пакуйте VitaMix с собой.)

Измельчитель разрушает физическую структуру плода – мацерирует кожуру, разрушает внутреннюю структуру и разрывает стенки отдельных клеток; затем пресс прикладывает давление в несколько тонн на квадратный дюйм, чтобы выдавить сок из измельченной мякоти.Чтобы обеспечить постоянное и эффективное высокое давление, стальной стержень, из которого состоит шнек, приводящий в действие пресс, должен быть массивным – 2 дюйма в диаметре или около того.

Резьба, нарезанная в нем, также должна быть массивной и иметь квадратные уступы типа «Акме», а не острые края, которые вы видите на резьбе большинства винтов и болтов. Шурупы Acme были частью прессов на протяжении нескольких поколений. Старые дробилки были прочные – с чугунными корпусами и маховиками. Но в начале этого века литейные формы для старых чугунных дробилок были утеряны.Их перепроектирование и изготовление были дорогостоящими, поэтому в последние десятилетия единственная широко доступная дробилка для фруктов поставлялась с деревянным корпусом, который был подвержен шатанию, и ручным рычагом, который ограничивал количество мышц, которые можно было приложить к нему.

Но в прошлом году на ранчо Happy Valley в Паоле, штат Канзас, которое производит прессы с конца семидесятых, начали продавать дробилку с корпусом из четырех чугунных отливок, скрепленных вместе, как старая 6-пластинчатая чугунная печь для сжигания древесины. печка с четырьмя болтами печки.У него большой железный маховик с традиционными изогнутыми спицами, который достаточно тяжелый, чтобы сохранять хорошую скорость. Целые яблоки подаются самотеком из бункера и падают в выпуклость в корпусе, где они контактируют с вращающимся деревянным барабаном, снабженным рядами острых зубцов из нержавеющей стали. Яблоки вращаются внутри размольной камеры, когда куски срываются и проходят между шипами и опускаются в бункер пресса.

Последнее, что я слышал, модели с деревянной рамой больше не было в продаже.

Опции

Для новых плодовых садов MOTHER’S нам нужен был достаточно прочный пресс, чтобы выдерживать годы постоянной интенсивной эксплуатации.Все старожилы, которые мы видели, которые все еще функционируют – например, Homesteader Майка Филлипса, который все еще производит сидр после 120 с лишним лет – были построены из больших квадратных бревен, просты и прочны. Как и у доильных табуретов, у всех них есть три крепкие ножки, которые мгновенно обеспечивают им устойчивость на неровной поверхности. Две передние лапы удерживают пару горизонтальных балок.

Верхняя горизонтальная опора поддерживает винтовой пресс, нижняя – сливную доску, на которой находятся решетчатые бункеры, содержащие мякоть фруктов.В большинстве прессов пара вертикальных металлических стержней, проходящих между горизонтальными линиями с каждой стороны винта, соединяет верхнюю и нижнюю горизонтали; они поглощают большую часть усилия от винта, которое в противном случае полностью ложилось бы на деревянную раму. (Такого усиления нет ни в одном современном прессе.)

Передние ножки соединены с третьей задней ножкой с помощью дренажной доски внизу, а сверху с помощью пары балок, разнесенных на достаточное расстояние, чтобы измельчитель мог находиться между ними.Мякоть из измельчителя попадает в бункер внизу. Наполненный бункер выдвигается под прессом. Только что прессованный бункер опорожняется от выжатых-сухих выжимок (выносится в сторону, чтобы занять желтые рубашки) и помещается под дробилку для пополнения.

Сегодняшние прессы

Нравится вам это или нет, но производимые сегодня прессы должны быть спроектированы так, чтобы их можно было разбить на компоненты, которые соответствуют максимальному размеру 40 дюймов или около того и максимальному весу 50 или 75 фунтов для UPS и других транспортных средств экспресс-доставки.Кроме того, древесина твердых пород стала настолько дорогой, что по-настоящему массивные цельные балки из дуба или гикори больше не практичны, если вы не выращиваете и не регистрируете свои собственные. Таким образом, деревянные каркасы изготавливаются из клена или других древесных плит толщиной в дюйм, которые строгаются до 3/4 дюйма и приклеиваются к ламинату. Типичный пресс имеет ламинированные ножки толщиной 3-1 / 2 дюйма и длиной 38 дюймов, которые на 50 процентов прочнее, чем цельные доски того же размера.

Большие деревянные участки, например, сливная доска, сделаны из фанеры, окаймленной кленовым обрезком.Сами конструкции сложны и обеспечивают прочность благодаря множеству мелких деталей, которые вставляются в выемки, прорезанные друг в друге (и помещаются в картонные коробки), а не несколько простых массивных балок. С точки зрения МАТЕРИ, старый стиль не только проще, его можно сделать дешевле – из обычных строительных пиломатериалов, высушенных на воздухе, а не из лиственных пород мебельного сорта, высушенных в печи. Массивный пресс для древесины хвойных пород не только легче, чем его коллега из лиственных пород, но и выглядит лучше. Каким-то образом большие старые толстые балки подходят к масштабу металлических деталей (спроектированных по подлинным старинным оригиналам) лучше, чем тонкие тонкие ламинаты твердых пород дерева, хотя технически ламинат может быть прочнее.

Замок

Кроме того, мы были менее чем удовлетворены деревянными частями (в разобранном виде) комплекта Twinhopper, для которого мы отправили (от поставщика, название которого не будет указано, но который оказался типичным продуктом). Может быть, это симптом времени, но мы сочли качество изготовления неаккуратным, а материалы дешевыми. Большая часть дерева была хороша – достаточно чистого клена. Но некоторые содержали изъяны, которые были устранены. Один сустав был рассечен гвоздем. Болты представляли собой блестящую оцинкованную пластину и обязательно со временем ржавели, в то время как детали из тонкого дерева, такие как сомнительно практичная планка для дренажной доски, были скреплены скобами питания, которые могут заржаветь в мгновение ока.Чугунное литье не имеет отполированного вида старожилов (имеет тот подозрительно грубый вид тайваньского производства, который мы видим на дешевых дровяных печах).

Но, в отличие от дешевой печи, отливки тяжелые, толстые и прочные – все, что им нужно. Таким образом, мы адаптировали прочные чугунные и стальные части комплекта к нашему собственному старому стилю, используя обычные строительные материалы класса 2 на 4 и 4 на 4, а также несколько отрезков твердой древесины для планок бункера. , и часть листа фанеры.Вы можете получить все это менее чем за 50 долларов. Мы также заменили большую часть поставляемого оборудования на нержавеющую оцинкованную сталь за дополнительную плату в размере 10 долларов США. Общие денежные затраты МАТЕРИ на металлические детали и материалы (включая экспресс-расходы) составили немногим менее 400 долларов.

Затраты

Соковыжималка в любом случае не из дешевых. Мы решили сократить расходы, создавая с нуля и адаптируя промышленные винты с резьбой Acme и коммерческие кофемолки к домашнему прессу для фруктов.

Пресс возможен, если у вас есть хороший склад металлолома, но вам понадобится сварочное оборудование и навыки, а также цех по металлообработке. По сравнению с любым коммерческим аналогом, новая кофемолка Happy Valley Ranch стоит 170 долларов. Вместе с маховиком он весит почти 50 фунтов, то есть менее 3,50 долларов за фунт.

Баланс металлических деталей: горизонтальные скобы, красиво обработанные 2 фута длиной и 1-1 / 2 дюйма толщиной стальной винт с резьбой Acme плюс железные пластины для ножек и ручек, а также обручи бункера добавляют еще 50 фунтов и стоят около 150 долларов.Прежде чем обвинять МАТЬ в расточительности в зрелом возрасте, интерпретируйте стоимость в 400 долларов в галлонах яблочного сидра.

Сколько стоит свежий сидр там, где вы находитесь? В Новой Англии, свежий и бурлящий от прессы, он стоит около 10 долларов за галлон. Итак, все необходимое для пресса стоит 40 галлонов сидра (или, другими словами, чтобы купить пресс, нужно продать всего 40 галлонов сидра). При цене около 120 яблок на бушель, при сборе типичных 10 бушелей яблок со стандартного дерева и получении трех галлонов сидра на бушель хороших яблок, ваш пресс обойдется вам в эквиваленте производства немногим более одного дерева за один год.

Или подумайте об этом с точки зрения индивидуального прессования. Коммерческий сидровый пресс стоит 75 центов за галлон, но требует минимум 10 бушелей. Это оставляет всех маленьких садов, выращивающих фрукты размером с приусадебный участок, для вашей операции по прессованию по индивидуальному заказу. Не заряжайте галлонами, так как вам могут дать сухие яблоки; взимать 3 доллара за бушель за небольшие партии соседних прессов по индивидуальному заказу (или 1 доллар за клев – 1/4 бушеля – за действительно небольшие партии).

Пресс купит сам себя, выдавив 100 бушелей. Измельчение одного бушеля и нажатие другого занимает около пяти минут, поэтому индивидуальное прессование может принести вам и вашему помощнику более 30 долларов в час, если вы будете продолжать.Таким образом, вы и ваш супруг (а) можете купить прессу за два легких дня, неделю или месяц случайной работы в прессе. Делайте это на основе BYOCJ (приносите собственные кувшины для сидра) или взимайте в два раза больше, чем вы должны платить за предварительно вымытые 1-галлонные стеклянные контейнеры или пластиковые кувшины для молока.

Я знаю одного парня, который использует свой пресс для изготовления вина: ревень / клубника весной и яблоко / смородина осенью. Он разбавляет его водой из горных источников и дозирует с сахаром, чтобы сделать вкусное вино, ферментирует его в огромных бутылях, бутылках и продает по цене 5 долларов за бутылку и выше.Розлив, лицензии и маркетинг составляют часть выручки, но в целом его пресса приносит ему более 100 долларов в час. С такой зарплатой я мог бы сильно попотеть. А ты?

Покупка деревянных деталей

Вы также можете купить комплект для двухбункерного пресса с вырезанными по форме деревянными частями еще за 200 долларов. Это тоже может показаться дорогим, но в основном это чистый клен. Пресс состоит из примерно 50 футов готовой древесины. (Фут доски – это один квадратный фут пиломатериалов лиственных пород, толщиной 1 дюйм.Но вы платите за грубую древесину толщиной 1 дюйм, которую необходимо обрезать и строгать до толщины 3/4 дюйма для обработки.

В общем, вам нужно вдвое меньше грубой древесины, или 75 грубых дв. футов, чтобы получить 50 квадратных футов готового пиломатериала толщиной в дюйм. Грубый клен стоит 2,50 доллара за бд. футов. Итак, 75 бд. футов стоит 187,50 долларов. Чтобы на мельнице он получился гладким, добавьте 25 долларов. Итого = 212 $. А затем вы должны сделать ламинированные балки и обрезать все по форме. Если у вас есть деревообрабатывающий цех, где есть строгальный станок, вы экономите на гонорарах за строгание и можете сами выбирать размеры и качество.Но вы делаете всю эту работу, чтобы сэкономить всего 12,50 долларов от стоимости готового к сборке комплекта в 200 долларов. Конечно, собранный комплект стоит всего на 30 долларов дороже, всего 550 долларов США (плюс доставка).

Посмотрим, по 10 долларов за галлон. и 3 галлона / бут. и 10 бушелей / дерево, для его покупки требуется менее двух деревьев в год. Все еще выгодная сделка.

Отделка В старину древесину фермерских прессов консервировали льняным маслом, железо – вазелином, смешанным с углеродной сажей, а винты – жиром, смазкой для осей или чем-то еще, что было под рукой.Сколько из того, что попало в сок, сказать сложно; люди тогда страдали от множества загадочных кишечных расстройств. Совсем недавно нам посоветовали консервировать пресс целиком с помощью растительного или минерального масла, или смазывать металл и шеллак, или покрывать дерево лаком.

Все они требуют периодической полировки. Самый последний прогресс в отделке – 20 долларов за банку эпоксидной аэрозольной краски, которая рекламируется как однократная консервация – все, что держится вечно. За годы строительства и ремонта лодок и опробования всех последних горячо продвигаемых смол и полимеров по мере их появления мы узнали, что современные «чудо-пластмассы» превозносятся.

Кроме того, все эпоксидные смолы, которые мы видели, чувствительны к повреждению ультрафиолетовыми лучами солнечного света. Они могут проверяться, трескаться, шелушиться или становиться липкими за несколько часов под прямым летним солнцем, поэтому их необходимо защищать непрозрачной пигментной краской или большую часть времени держать в сарае. МАТЬ хотела трудолюбивый пресс для фруктов, который можно было бы тащить в сад и оставлять под брезентом во время уборки урожая, а не пригородный разговор, требующий ухода за прекрасной мебелью. Она также не хотела, чтобы ее выводок пил вино, яблочный сидр или грушево-виноградный эликсир с добавлением остатков краски или минерального масла.

Итак, мы решили использовать оцинкованные крепежные детали (везде, где возможно, заменить подверженные ржавчине болты из светлого металла) и покрыть дерево и металл чистым растительным маслом – даже если это означало, что нам нужно было хорошо смазывать металл в течение сезона прессования, и чтобы перед хранением на зиму повторно смазать пресс целиком.

The Crisco Treatment

Наша рама изготовлена ​​из устойчивой к гниению пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (PT), поэтому она должна служить вечно, если время от времени добавлять консервант для палубы.Конечно, вся древесина в лотке, бункерах и все остальное, что может касаться яблок или сока, сделана из древесины без слоя PT или твердого клена. Его пропитывают высококачественным растительным маслом или жиром. Мы использовали фирменное масло канолы, которое содержит менее 1 процента жира, чтобы оставаться жирным. Как сообщается, подойдет и высококачественный твердый жир, но многие дешевые жидкие масла на основе кукурузы или сои оставляют липкие остатки. Итак, проверьте свое масло, нанеся его на небольшой участок дерева, прежде чем искать, чтобы вы могли навсегда склеить весь пресс.

Чтобы дерево впитало как можно больше масла, мы поместили отрезанные в нужную форму детали на солнце, пока они не стали теплыми, обильно смазали древесину маслом, а затем положили ее в желоб (прочную картонную коробку) с черным пластиковый лист, образующий как герметичное дно, так и солнцезащитное, теплопоглощающее и непромокаемое покрытие. Древесину держали на солнце несколько дней, каждое утро переворачивали и полировали, чтобы масло не попало в просверленные отверстия, а затем вытирали насухо.

Это та же забота, с которой люди относились к отопительным плитам и топкам кухонных плит еще до того, как современные стальные крепежи и цемент для печей сделали печи, которые держатся вместе десятилетиями.Пресс для фруктов – это технология, которая совсем не модернизировалась – на самом деле, она дошла до нас практически неизменной по сравнению с прошлой эпохой.

Независимо от того, удастся ли вам переработать старый автомобиль или построить новый из полностью или частично купленных деталей, пресс для фруктов обойдется вам так же, как дровяная печь небольшого или среднего размера. Он заслуживает той же старой TLC, которую вы предлагаете нагревателю, и при правильном обслуживании пресс будет возвращать вам так же часто и также. Что может быть лучше смешивания старых добрых лоу-технологий, чем положить в печь немного самодельных дров, чтобы заварить горшок с пряным глинтвейном, приготовленным на самодельном прессе из домашних фруктов.Это настоящие «домашние выжимки», как говорил мой двоюродный дедушка Уилл.

Рисунки и подписанные фотографии на изображениях вверху страницы 1 этой статьи показывают, как можно построить собственный трехногий пресс.

---

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФРУКТОВЫХ ПРЕССОВ

• Комплект или детали из переработанного металла для пресса и дробилки

• PT сосна: # 1 4 на 4 на 8, # 1 4 на 6 на 6, # 1 2 на 4 на 8

• Фанера: №1, 4 на 8 на 3/8 АС (наружный клей)

• Твердая древесина: 10 сп.фут. 3/4 дюйма фактическая толщина

• Стальной стержень с резьбой: 6 футов стержня толщиной 1/2 дюйма

• Гайки / шайбы: 16 комплектов для резьбового стержня

• U-образные болты: # 4, длина 7 дюймов, диаметр 1/4 дюйма

• 5/16 дюйма Perf. Стальной ремешок: 2 фута на 1-1 / 2 дюйма шириной

• Рым-болты: # 4, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма на 5 дюймов или 6 дюймов в длину

• Шурупы, винты по мере необходимости для рамы.Водостойкий столярный клей, стержни, шурупы.

---

Первоначально опубликовано: октябрь / ноябрь 1996 г.

Как сделать пресс для сидра + сладкий и крепкий сидр и уксус!

Если вы попробуете домашний яблочный сидр свежего отжима, пути назад уже не будет. Жизнь совсем другая.
А оттуда совсем немного, чтобы превратить сладкий сидр в «крепкий» (алкогольный) сорт или яблочный уксус.

---

Цель: Извлечь из яблока как можно больше сока (сидра).
Ключ: Нарежьте / измельчите яблоки как можно мельче, а затем приложите к мякоти силу, превышающую человеческую, для извлечения из нее сока.

Традиционные прессы для сидра включают в себя колесо с ручным управлением, которое приводит в движение длинный металлический винт вниз, прижимая деревянную пластину к измельченным яблокам. Яблоки помещаются в небольшую деревянную «бочку» с пространством между планками для выхода сока (при этом сохраняются твердые выжимки).

Моя личная проблема с традиционным прессом заключается в том, что некоторые детали могут быть чрезмерно дорогими.Вот как сделать недорогую самодельную версию.

---

Есть домкрат? Тебя там 90%.

Все, что вам действительно нужно, это:

• платформа какая-то (может быть, даже кухонный стол)
• что-то прочное и надежное, над платформой, к которой можно прижаться (кухонный шкаф, ветка дерева или самодельная рама)

Начнем с яблок и двинемся по сторонам.

1. Нарежьте и измельчите яблоки.Не беспокойтесь о том, чтобы почистить их, о семенах или стеблях. В процессе они все вылезут наружу. Разрезать яблоки на четвертинки достаточно просто. Традиционно их бросали на пищевую фабрику с ручным управлением. Вы можете импровизировать с кухонным комбайном или даже с блендером на крупном помоле.
2. Добавьте мякоть в пакет . Тот, что на фотографиях, представляет собой пакет из марли для супа. Возможно, вы захотите ошибиться в пользу сумки из более тонкой ткани. Мешок облегчает уборку – просто бросьте оставшиеся выжимки в компост или на помощь дикой природе (если это уместно там, где вы живете).
3. Рассмотрим металлическую сковороду . Создавая наш, мы использовали противень из нержавеющей стали под пакетом яблочной мякоти. В конце прорезаем водосливную выемку угловой шлифовальной машиной и отрезным кругом по металлу. (Ножовка также подойдет – только не забудьте удалить металлические заусенцы перед работой с едой.)
4. Построить платформу . В основном вам нужно подвесить пакет / мякоть достаточно высоко, чтобы под ним поместился контейнер, в который вы можете поймать сидр. Тот, что на фотографиях, сделан из 2 × 6 с куском березовой фанеры толщиной 3/4 дюйма наверху, в результате чего общая толщина платформы составляет примерно 3 3/4 дюйма.Немного выше было бы выгодно.
5. При необходимости добавьте раму . Мы добавили раму, чтобы домкрат прижимался к ней. Стойки на фото сделаны из 2 × 8 и имеют длину 30 дюймов. Они вполне могли быть короче (без использования разделительных блоков 4 × 4, которые вы видите на фотографиях). Мы утопили турник по вертикали с помощью пазового / шипового соединения для прочности.
6. Извлеките автомобильный домкрат из автомобиля. Большинство транспортных средств оснащено подъемником с ножничным домкратом (показан).

Нравится традиционные навыки? Вам также может понравиться «Как настроить и использовать уровень воды»:

Традиционная технология – установка и использование уровня воды

Пришло время использовать пресс для сидра. Вот где метод автомобильного домкрата действительно лучше ручного винта.

Положите пакет с мякотью яблока в металлический поддон и поставьте его на платформу так, чтобы край сковороды заходил за край платформы.Поставьте под нее блюдо, чтобы собрать сидр.

Положите дополнительный кусок фанеры на пакет с мякотью яблок. Установите домкрат на платформу, при необходимости закрепив его распорными блоками.

Поднимите домкрат до тех пор, пока он не встанет между рамой и платформой поверх яблок. Это должно сделать вещи уютными.

Начните еще больше поддомкрачивать домкрат. Вы должны заметить почти немедленную реакцию яблок – в виде жидкости. Если сидр не достигает выемки на сковороде, отрегулируйте платформу так, чтобы она слегка наклонялась в этом направлении.

Еще немного поверните домкрат. Каждый раз, когда вы увеличиваете давление и сидр начинает течь, ОСТАНОВИТЕСЬ. Просто подожди. Подождите, пока сок не истечет, прежде чем надавить на него сильнее. А потом продолжай.

---

---

Увы, а что делать с сидром? (Если вопрос оставит вас бессонницей по ночам, я с радостью сниму его с ваших рук …)

Сладкий сидр
Перед вами чистый, сырой, неподдельный сладкий сидр.Он не был пастеризован, как большинство (всех) коммерческих сидров, которые вы можете купить. Вы можете быть удивлены, насколько сладким и сочным может быть такой натуральный (и несладкий) сок! Лучшие сидры часто делают из различных сладких и терпких яблок. Удачных экспериментов!

Поставить в холодильник на срок до недели (если так долго!). Если вы поместите сидр в герметичный контейнер, вы можете заметить, что к концу недели он начинает становиться «игристым» сидром. Что это за чертовщина? Читайте дальше…

Hard Cider
Много лет назад, когда я начал заниматься домашним пивоварением, я начал с сидра – просто потому, что это так просто.Но это было с коммерческим пастеризованным сидром, который далек от идеала. К счастью, у вас нет этой проблемы, когда вы нажимаете собственные яблоки!

Ферментация – довольно простой (и совершенно естественный) процесс, хотя я уверен, что с этим утверждением я потеряю некоторых друзей пивоваров. Все сводится к следующему: дрожжи (живой естественный организм) любят есть сахар. Но в процессе дрожжи выделяют два побочных продукта: углекислый газ (CO2) и… та да – спирт (C2H6O)!

Нам нужно выпустить СО2 (отсюда и те простые, но причудливые воздушные шлюзы, которые вы видите), иначе создаваемое давление может взорвать вашу систему.

Вот что самое интересное: дрожжи продолжают производить спирт как продукт жизнедеятельности, постоянно увеличивая содержание алкоголя, в котором они плавают, – до тех пор, пока они, по сути, не утонут в собственных отходах и не отключатся. Продаваемые в продаже дрожжевые продукты предназначены для «отключения» (утопления) при определенных уровнях алкоголя. Обычные дрожжи для сидра – это сухие шампанские дрожжи. Интересно, что если бы вы удалили из яблока натуральный сахар, оно не было бы на вкус яблоком. Поэтому, когда дрожжи потребляют сахар сидра, они становятся менее сладкими, что может быть долгожданным изменением для крепких сидров.В идеале, после точки отключения дрожжей остается немного сахара, чтобы вы сохранили немного сладости.

Кроме того, в воздухе и на ваших контейнерах есть дикие штаммы дрожжей. Даже если вы не добавляете дрожжи в сидр – через пару недель сидр домашнего отжима станет «твердым». (Хотя и с некоторыми непредсказуемыми вкусами из-за диких дрожжей.)

Также ознакомьтесь с нашей статьей и видео «Как« заточить »этот старый точильный камень»:

Как «затачить» старый точильный камень

Яблочный уксус
Хм, в значительной степени просто оставь его на месте.

Ваш сладкий сидр станет твердым, и, если оставить его на более длительное время, крепкий сидр превратится в уксус. Вы можете ускорить и контролировать процесс, добавив «матку» из предыдущей партии нефильтрованного яблочного уксуса. Если вы посмотрите на бутылку уксуса Брэгга (или аналогичной марки), вы увидите мутный торт, который оседает на дно. Это то, что известно как «мать» – она ​​сама рождает ваш уксус. (Многие бренды отфильтровывают это – вы сразу узнаете, дома ли еще мать.Безошибочно. Просто добавьте немного в свою новую партию сидра, а остальное сделает мама.

Уксус волшебнее сидра. Вы можете пить, мыть, купать, готовить, ароматизировать, консервировать с его помощью – и многое другое!

Удачи.

Дуг

Чтобы узнать больше о традиционных навыках и навыках на открытом воздухе, ознакомьтесь с нашей онлайн-программой независимого обучения на местах THE PACK .

Домашняя высокая печать – Свиньи в пижамах

Да, наконец-то сделал это.Я много говорил о высокой печати и, наконец, сделал это. В поисках приглашений на свадьбу я полностью влюбился в высокую печать. Это отличное сочетание красивого, но при этом тактильного. Я прошел курс по этому вопросу, и вы можете увидеть его результаты в этом посте. Но я хотел иметь возможность делать свои собственные вещи, когда захочу.

Я нашел два руководства по созданию вашей собственной высокой печати. Первый взят из инструкций здесь: учебник по высокой печати. Это хороший вариант, но я был обеспокоен тем, что намотка будет действительно очень утомительной.Второй был из журнала Readymade здесь: второй учебник высокой печати. В этом для приложения давления использовался домкрат для бутылок, а не винт пресса для фанеры. Не уверен, что один на самом деле лучше другого, но я предпочел прокачивать домкрат для бутылок, а не закручивать винт.

К сожалению, у меня есть только пара фотографий с творения, которое было на прошлой неделе. В этом посте я покажу создание, а в следующем – результаты.

Если бы мне пришлось сделать это снова, вот некоторые изменения, которые я бы внес:

• Я бы купил бутылочный домкрат побольше, я думаю.Я получил только 2 тонны.
• Я запланировал некоторые улучшения, такие как выдвижение нижней части валика (с пробковой доской). Я опубликую о них, когда сделаю их.
• Также было бы очень полезно иметь для этого сверлильный станок. У нас была только обычная ручная дрель. Но мой муж оказался очень искусным в проделывании отверстий прямо, а я смотрела сбоку, чтобы убедиться, что он держит курс (за исключением одной, которую мы встали на место).
• На картинке выше вы можете заметить, что у верхнего набора 2 × 4 есть еще один 2 × 4 сверху. Этот 2 × 4 на самом деле никоим образом не прикреплен. На эластичных шнурах не было достаточного натяжения (и в итоге мы использовали именно эти сверхпрочные, а не настоящие эластичные шнуры). Требуется большее натяжение, чтобы фактически задвинуть домкрат для бутылок обратно, поэтому мы добавили дополнительные 2 × 4 сверху. Я думаю, что если бы у нас был более крупный пресс, он работал бы лучше по этой причине напряжения (хотя, конечно, нам пришлось бы немного приподнять всю верхнюю часть).
• Оргстекло для крепления пластины было немного трудно разрезать (возможно, я просто не знаю, как правильно), и вы должны были провести через него даже линии толщиной в 1 дюйм, чтобы помочь с центрированием. Думаю, я, наверное, просто закажу один у Поноко. Опять же, я выложу несколько фотографий, когда получу их. Мне нужно сначала спроектировать и заказать его.

Вот и пластина. Между двумя слоями есть столярный клей и, следовательно, зажимы, поскольку мы ввинчивали угловые кронштейны, которые также удерживали две части вместе.

Опять же, зажим, так как их скрепляет клей для дерева. Мы вкладываем по 2 винта в каждую пару 2 × 4. Мы могли бы сделать больше, но также должны были быть стержни с резьбой, удерживающие их вместе, так что это не имело большого значения. Мы потеряли только одно сверло, просверливавшее в них отверстия под шурупы

Рядом с ними вы можете увидеть угловые скобки 24 ″. Вопреки тому, что сказано в инструкции, 24 дюйма не кажутся обычной длиной для угловых кронштейнов.