Прессование резины: Формование в прессе

alexxlab | 27.04.2023 | 0 | Разное

Формование в прессе

КОМПРЕССИОННОЕ И ТРАНСФЕРНОЕ ПРЕССОВАНИЕ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН.

Методы формования в прессе широко применяются в производстве. Вулканизация твердой силиконовой резиновой смеси СИЛФОР® проходит в формах, под воздействием высокой температуры и давления. При этом основными методами для формования твердой силиконовой резиновой смеси являются компрессионное и трансферное прессование.

Выбор материала/заполнение формы 

Метод компрессионного прессования подходит для твердых силиконовых резиновых смесей ELASTOSIL® пероксидной вулканизации и аддитивной сшивки с платиновым катализатором. Каждое гнездо формы заполняется точно взвешенным количеством резиновой смеси.

Прессы/вулканизация 

Большинство прессов имеют гидравлический привод, для нагрева используется электрический ток или пар. Температура формы для вулканизации смесей пероксидной сшивки, в состав которых входят ELASTOSIL® AUX сшивающий агент C1 или C6, а также для твердой резиновой смеси аддитивной сшивки с платиновым катализатором, обычно составляет от 150 до 200 °C.

Температура играет важную роль – для сокращения времени вулканизации, а значит и рабочего цикла, она должна достигать максимально возможного значения. В то же время она не должна превышать это значение, иначе возникает угроза преждевременной подвулканизации (так называемого «скорчинга»). Время вулканизации определяется температурой материала, температурой формы и толщиной формованных деталей.

Компрессионное прессование

Извлечение из формы 

Для упрощения процесса извлечения изделий из форм можно использовать как внешние, так и входящие в состав смеси добавки, облегчающие выемку. 

• Внешняя смазка На горячую форму распыляется 1 – 3% водный раствор смазки ELASTOSIL® AUX 32. При необходимости процесс можно повторить.
• Добавки для облегчения выемки, входящие в состав смеси В качестве альтернативы к силиконовой резиновой смеси можно добавить ELASTOSIL® AUX A. При этом необходимо следить за правильностью дозировки. Избыток данной добавки может привести не только к загрязнению форм из-за отложений на горячих стенках, но и к неоднородности конечного продукта.

Это происходит, если при заполнении формы внутренняя смазка скапливается в зоне подачи материала, и при неполном соединении таких зон на конечном продукте образуются (нежелательные) разделительные линии. В обоих указанных случаях конечный продукт становится непригодным для дальнейшего использования.

Трансферное прессование

Более совершенным методом компрессионного прессования является трансферное прессование. Данный метод более экономичен при изготовлении деталей малого объема и сложной геометрии, он позволяет производить большие партии изделий при минимальных затратах ручного труда (не требует заключительной обработки). Отличие от компрессионного прессования заключается в том, что заполнение формы производится из загрузочной камеры через распределительный канал.

Метод оптимально подходит для изготовления деталей, к размерной точности которых предъявляются высокие требования (прецизионные формованные детали).

Выбор материала/заполнение формы 

В загрузочную камеру подается определенное количество силиконовой резиновой смеси. Верхний затвор камеры или пресс-цилиндр выталкивает смесь в форму через канал. Наличие поворотного устройства стола или системы распределительных каналов позволяет одновременно заполнять несколько форм, что делает процесс более экономичным

Штанцевание/высекание 

Если нужно изготовить совсем незначительное количество изделий, то экономически выгодной альтернативой может стать штанцевание. 

 Для этого вначале экструдируются, каландруются или прессуются заготовки, из которых затем высекаются детали, например, уплотнительные кольца круглого сечения. 

 При этом нужно помнить, что те типы силиконового силиконовой резины, которые отличаются высоким сопротивлением раздиру, плохо поддаются штанцеванию. Для этого метода лучше подходят смеси из эластичных и стандартных экструзионных типов. 

 В каждом случае обязательно необходимо проводить предварительные испытания.

Для вашей безопасности

• Соблюдайте указания, изложенные в наших паспортах безопасности веществ.
• Для очистки воздуха в помещении мы настоятельно рекомендуем вытяжную вентиляцию.

Прессование силиконовых резин. Компрессионное и трансферное

Силиконовая резина — это материал на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений.

Силиконовая резина эластична. По внешнему виду она схожа с натуральной резиной, но имеет лучшие физико-механические характеристики.

Силиконовую резину получают путём вулканизации эластомера, содержащего в своей структуре кремнийорганические соединения. Происходит это под воздействием температуры и давлении.

---

Выпуск изделий из силиконовой резины состоит из следующих этапов:

1. Вальцевание
   На этапе происходит смешение всех компонентов рецептуры и их равномерное распределение в структуре материала.
2. Смещение
   Смесь помещают в смеситель роторного типа, для размельчения и доведения до более однородного состава.
3. Каландрование
   Смесь вытягивают и раскатывают в тонкую ленту или лист для последующей нарезки на куски заданной массы.
4. Прессование (вулканизация)
   Полученные куски помещают в ячейки пресс-формы. Форму помещают в пресс, где при заданной температуре и давлении куски принимают форму изделия и проходят вулканизацию. После вулканизации смесь получает окончательную, неизменную форму изделия.
   Если в процессе вулканизации в изделии образовался дефект, то его уже не восстановить. Такие изделия направляются в брак и используются только для измельчения и получения силиконовой крошки.

Компрессионное прессование силиконовых резин

1 – Пресс-форма. Подвижная верхняя половина 2 – Силиконовая смесь 3 – Пресс-форма. Нижняя закреплённая половина 4 – Толкатель

Под метод компрессионного прессования силиконовых резин заранее вычисляется и взвешивается масса твёрдой силиконовой смести.

Этот метод имеет наименьшее количество отходов;

Требует участие оператора;

Применяется в серийном производстве.

Для каждого выпускаемого таким способом изделия подбирается:

• своя температура;
• время запрессовки;
• режим нагрева.

При неверно подобранном режиме изделие может не достичь полной вулканизации или потерять заданные технические характеристики при избыточном времени запрессовки.

Трансферное прессование силиконовых резин

1 – Затвор 2 – Силиконовая смесь 3 – Плунжер 4 – Гнездо формы 5 – Толкатель

В методе трансферного прессования силиконовых резин дозация силиконовой смеси в пресс-форму происходит через канал из загрузочной камеры.

В этом методе образовывается больше отходов;

Метод полностью автоматизирован;

Имеет высокую точность исполнения деталей, в том числе и мелкоразмерных;

Применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Для выпускаемого таким способом изделия подбирается:

• своя температура;
• время запрессовки;
• режим нагрева.

---

Подробную информацию о
прессовании силиконовых резин,
Вы можете получить
у Отдела сопровождения клиентов.

Связаться можно через почту,
направив запрос на почтовый адрес: [email protected]

либо через телефонию и мессенджеры,
по рабочим дням с 09:00 до 18:00

Пресс для формования резины

| Машина для формования резины

Перейти к содержимому

x Искать:

French Oil Mill Machinery Company

Искать:

Гидравлические прессы TMP

Гидравлический пресс Techni-Mold Характеристики для формования резиновых и силиконовых деталей

Резина Мельница Пресс для формовки резины

Гидравлический пресс TMP TECHNI-MOLD для формования резиновых и силиконовых деталей является основной линейкой продуктов TMP уже более тридцати лет, сотни установок удовлетворены и постоянные клиенты. TMP остается лидером в этой отрасли, постоянно внедряя технологические достижения в эту линейку прессов, а передовые средства управления TMP обеспечивают контроль пресса, точность и гибкость.

Мы хотим сотрудничать с вами и понимать ваш бизнес, чтобы узнать, как мы можем помочь улучшить ваши процессы литья с помощью нашего индивидуального дизайна и возможностей. Проконсультируйтесь с французским инженером.

Область поставки

Технические характеристики TMP Tucce Press охватывают широкий спектр параметров проектирования:

1300 тонн гидравлической прессы для автомобильной промышленности

.........7

037

Tonnage	5-3000 Tons
.
.	5 ″-14 футов
Скорость закрытия	40–300 дюймов / минута
Плат. Гидравлическое давление	До 3000 фунтов на кв. дюйм
Настройки гидравлики	Rexroth, Bosch
Процессоры управления	Allen Bradley 5309	Allen Bradley, Maple

Types of Rubber Molding Presses:

TMP offers a variety of hydraulic press machine styles including automatic hydraulic press systems and stand alone presses:

• Straight Compression Molding
• Гидравлический трансферный пресс
• Гидравлический вакуумный пресс

Стандартный гидравлический пресс TMP Компоненты:

Рама пресса

• Плитный пресс – Вакуумная камера может быть легко встроена в эту конструкцию рамы
• Четырехстоечные прессы – TMP использует высокопрочные стержни увеличенного диаметра, которые точно так же обработаны с квадратным буртиком для сохранения параллельности крейцкопфа
• Типы C-Frame и Window Frame доступны для специальных применений

Усовершенствованные системы управления TMP

Программирование управления технологическим процессом, разрешенное в Усовершенствованных системах управления TMP, улучшает качество продукции за счет повышения точности прессования и повторяемости. Узнайте больше о наших современных системах управления.

Прессовые плиты

• Плитные прессы с электрическим обогревом имеют уникальную конструкцию для равномерного распределения тепла и контроля температуры. TMP имеет конструкции для высокотемпературных применений.
• Также доступны плиточные прессы с масляным нагревом. Этот метод обеспечивает очень точную и однородную температуру в широком диапазоне применений формования.
• Тигельные прессы с паровым обогревом эффективны при температурах до 360°F (150PSI). Наши плиты имеют отдельные конденсатоотводчики для лучшей однородности по сравнению с системами с одним конденсатоотводчиком.
• Наши плиточные прессы со встроенной технологией обогреваемых плит Isoplaten® обеспечивают высокий уровень термической стабильности при формовании резины и могут быть разработаны для систем с электрическим, масляным или паровым нагревом.

TMP Compression, Transfer and Vacuum Press Дополнительные функции и обновления

TMP может настроить ваш процесс формования с помощью вариантов конструкции вакуумного пресса и улучшенной автоматизации. В их число входят:

• Гидравлический передаточный цилиндр, устанавливаемый на сторону сляба или постпресс.
• Модернизация гидравлики для точного управления скоростью и давлением
• Варианты электрического управления
• Системы мультипрессования с объединенными органами управления и гидравликой
• Модернизация плиты для более высоких температур или каналов охлаждения
• Системы шаттла форм и/или плит
• выбивные станции
• Челноки для снятия литников
• Системы подачи лотков
• Силиконовые наполнители
• Лабораторные прессы Techni-Mold
• Модернизация и модернизация автоматических гидравлических прессов

Гидравлическая система

Гидравлическая система пресса TMP доказала свою эффективность и надежность в течение длительного времени. Эта гидравлика в сочетании с усовершенствованными средствами управления TMP обеспечивают управление прессом, точность и гибкость, не имеющие себе равных в отрасли. В состав системы входят:

• Гидравлический агрегат, состоящий из стального резервуара, насоса, двигателя. Встроенные функции, такие как медленная декомпрессия, устраняют гидравлический удар и продлевают срок службы.
• Система предварительного наполнения плунжера с боковыми цилиндрами для высокой скорости закрывания «Петля» для надлежащей фильтрации
• Регулирование давления плунжера машины с помощью CPS Controls достигается за счет очень точного и не требующего обслуживания пропорционального гидравлического регулирования с обратной связью. клапан и связанная с ним электроника.
• Двойные датчики используются для резервного и надежного контроля давления для поддержания калибровки.

Пресс-штанга и главный цилиндр

• Конструкции поршневого цилиндра TMP предназначены для тяжелых условий эксплуатации и рассчитаны на давление 3000 фунтов на квадратный дюйм. Конструкции содержат специальные направляющие и уплотнения для обеспечения точной центровки и уменьшения износа.

Прессовая траверса

• Изготовлена ​​из толстой сплошной стальной пластины для минимизации деформации.

Подвижная балка в сборе

• Болстеры TMP изготовлены из стали, отшлифованы и параллельны друг другу. Направляющие балки рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации и имеют температурную компенсацию по своей конфигурации, что обеспечивает постоянные зазоры для поддержания параллельности.

Свяжитесь с представителем TMP для получения дополнительной информации о наших возможностях проектирования прессов для формования резины с расширенными возможностями автоматизации.

Нужно быстро и экономично – практически в готовом виде? Наш компрессионно-формовочный пресс Econo-Tech, произведенный в Азии для повышения эффективности, предлагает более экономичный вариант. Эти прессы для формования резины Econo-Tech могут сократить ваши производственные затраты, увеличив прибыль Econo-Tech.

Френч владеет эксклюзивной лицензией Acrolab на продажу Isobar ^®  Супертеплопроводы, а также для производства и продажи Isoplatens ^®  в промышленности по формованию и переработке резины в Северной Америке. Isobar ^®  и Isoplaten ^®  являются зарегистрированными товарными знаками Acrolab Ltd.

Услуги и поддержка

Решения, которые точно соответствуют вашим потребностям – запасные части, техническое обслуживание, восстановление, модернизация

9000 Прессы для штамповки | Формовочный пресс

Повторяемые и точные формовочные прессы для резины

Macrodyne поставляет широкий ассортимент прессов для формования резины с индивидуальной температурой и давлением, необходимыми для формования/вулканизации резиновых изделий.

Наши прессы для формования резины обеспечивают воспроизводимую и точную работу, которая обеспечивает равномерное давление и правильное распределение температуры, необходимые для производства ряда формованных/вулканизированных резиновых изделий.

Повторяемые и точные прессы для формования резины

Macrodyne поставляет широкий ассортимент прессов для формования резины с индивидуальной температурой и давлением, необходимыми для формования/вулканизации резиновых изделий.

Наши прессы для формования резины обеспечивают воспроизводимую и точную работу, которая обеспечивает равномерное давление и правильное распределение температуры, необходимые для производства ряда формованных/вулканизированных резиновых изделий.

Ознакомьтесь с некоторыми проектами прессов для формования резины

Не нашли подходящего? Получите индивидуальное предложение для ваших требований

Macrodyne Решения для формовочных прессов для резины

Прессы для резины Macrodyne доступны с различными типами рам и чаще всего поставляются с многорамными или монолитными рамами. В зависимости от требований они могут поставляться с ходом вверх или вниз.

Прессы для литья резины экономичны в инструментарии, имеют максимальное количество гнезд и очень экономичны при средней точности.

Наши прессы могут быть сконструированы для загрузки компрессионного формования или трансферного формования крупных резиновых компонентов или формования/склеивания крупных резиновых и металлических сборок.

Время цикла можно настроить в соответствии с требованиями к материалам.

Многократные прессы дневного света повышают производительность и компенсируют влияние длительного времени отверждения

Прессы для формования резины Macrodyne с несколькими отверстиями (дневными светами) получают преимущество за счет производства множества вулканизированных деталей в течение одного цикла прессования, так как несколько форм могут использоваться в одном прессе . Это особенно важно для процессов, требующих длительного времени отверждения, и может уменьшить количество гидравлических прессов, необходимых для достижения желаемой производительности.

 

Прессы для формования резины Macrodyne очень универсальны и могут поставляться в комплекте с широким спектром вспомогательного оборудования для дальнейшего повышения производительности.

Оптимизация формовочных прессов для резины для передовых производственных процессов

Доступные опции включают системы нагрева и охлаждения, системы загрузки и разгрузки пресса, специализированные системы обработки материалов и транспортировки, системы заполнения форм, системы перемещения технологических пластин и многое другое.