При какой температуре плавится медь: Температура плавления меди

При какой температуре плавится медь: Температура плавления меди – при какой температуре плавится медь

alexxlab | 01.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Температура плавления меди

Историки предполагают, что первобытные люди находили медь в виде самородков, порой достигающих значительных размеров. Свое название на латинском языке медь (Cuprum) получила от острова Кипр, где ее добывали древние греки. Благодаря тому, что температура плавления меди не слишком высока и составляет 1083 °С, самородки или руду, содержащую медь, можно было плавить на костре. Это обеспечивало получение меди и позволяло использовать ее для изготовления оружия и предметов быта.

Несмотря на то, что медь широко применялась людьми еще с древних времен, по распространению в земной коре она занимает 23 место среди других элементов. Чаще всего она в природе встречается в виде соединений, входящих в состав сульфидных руд. Наиболее распространенные из них – медный блеск и медный колчедан. Существует несколько технологий получения меди из руды, причем по каждой из них процесс происходит в несколько этапов.

Как уже отмечалось, невысокая температура плавления меди позволяла успешно ее обрабатывать еще на самом начальном этапе развития цивилизации. И надо отдать должное древним металлургам, ими были найдены варианты получения и использования не только чистой меди, но и ее сплавов. Плавление – это переход металла из твердого состояния в жидкое. Для этого использовали нагрев, и низкая температура плавления меди позволяла успешно проводить подобную операцию.

Затем в жидкую медь добавляли олово или производили его восстановление из касситерита (руды, содержащей олово) на поверхности меди. В итоге получали бронзу, по прочности превосходящую Cuprum и применяемую для изготовления оружия. Однако сейчас хотелось бы остановиться более подробно на операции плавления, позволяющей получить достаточно чистый материал из руды.

Температура плавления у каждого металла своя и зависит от наличия примесей в составе исходного материала. Так, медь, температура плавления которой составляет 1083 °С, после добавления олова образует бронзу, которая плавится при температуре 930-1140°С в зависимости от содержания олова. Латунь же, сплав меди и цинка, имеет температуру плавления 900-1050°С.

В процессе нагрева металла происходит разрушение кристаллической решетки. Первоначально, по мере нагрева, температура возрастает, а затем, начиная с некоторого значения, остается постоянной, хотя нагрев и продолжается. В этот момент и происходит плавление. Так продолжается в течение всего времени, пока весь металл не расплавится, и только потом температура начнет повышаться. Это справедливо для всех металлов, температура плавления меди также не изменяется.

При охлаждении картина обратная: сначала температура снижается до начала затвердевания металла, потом держится постоянной и после полного отвердения металла начинает опять понижаться. Такое поведение металла, если его изобразить на графике, называется фазовой диаграммой, показывающей, в каком состоянии находится вещество при конкретной температуре. Для ученых фазовая диаграмма является одним из инструментов в изучении поведения металлов при плавлении.

Если продолжить нагрев расплавленного металла, то при некоторой температуре начинается процесс, похожий на кипение. Так, температура кипения меди составляет 2560 °С. Это название процесс получил за внешнее сходство с кипением жидкости, когда из нее начинают выделяться пузырьки газа. То же самое происходит и с металлом, например, при достаточно высокой температуре из жидкого железа начинает выходить углерод, образующийся в ходе его окисления.

В статье рассмотрен процесс плавления металлов, описано понятие температуры плавления, ее поведение в процессе проведения плавки. Объясняется, какое влияние низкая температура плавления меди оказала на развитие цивилизации и металлургии.

UNEC – Azərbaycan Dövlət İqtisad Universiteti — Page not found

Why UNEC?

Regionda iqtisad elmini dərindən öyrədən fundamental elm və təhsil mərkəzidir;
Tədris prosesi və kadr hazırlığı beynəlxalq təhsil sisteminə uyğundur;
İxtisaslar bakalavr, magistr və doktorantura təhsil pillələri üzrə
azərbaycan, ingilis, rus və türk dillərində tədris edilir;
Auditoriyada mərkəz nöqtəsi tələbədir;
Tələbə universiteti iki və daha çox ixtisasla (dual major) bitirə bilər;
Tələbələrin müxtəlif mübadilə proqramlarında iştirak etmək imkanı vardır;
Universitetdə 10 fakültə və 17 kafedra fəaliyyət göstərir;
403 professor və dosent çalışır.

Son xəbərlər Elanlar Bütün xəbərlər ALL ANNOUNCEMENTS

The Journal of Economic Sciences: Theory and Practice

№ 2

ECONOMIC HERITAGE OF HEYDAR ALIYEV

Connect with
rector

Graduates

Mikayıl Cabbarov

İqtisadiyyat naziri
Graduates

Ceyhun Bayramov

Xarici işlər naziri
Graduates

Şahin Mustafayev

Azərbaycan Respublikası Baş Nazirinin müavini
Graduates

Muxtar Babayev

Ekologiya və təbii sərvətlər naziri
Graduates

Fərid Qayıbov

Gənclər və idman naziri
Graduates

Səttar Möhbalıyev

Azərbaycan Həmkarlar İttifaqları Konfederasiyasının sədri
Graduates

Vüqar Gülməmmədov

Hesablama Palatasının sədri
Graduates

Vüsal Hüseynov

Dövlət Miqrasiya Xidmətinin rəisi
Graduates

Ramin Quluzadə

Azərbaycan Respublikası Prezidentinin İşlər müdiri
Graduates

Natiq Əmirov

Azərbaycan Respublikası Prezidentinin İqtisadi islahatlar üzrə köməkçisi
Graduates

Kərəm Həsənov

Prezident Administrasiyasının Dövlət nəzarəti məsələləri şöbəsinin müdiri
Graduates

Azər Əmiraslanov

Nazirlər Kabineti Aparatının İqtisadiyyat şöbəsinin müdiri
Graduates

Rövşən Nəcəf

AR Dövlət Neft Şirkətinin prezidenti
Graduates

Firudin Qurbanov

Elm və təhsil nazirinin müavini
Graduates

İdris İsayev

Elm və təhsil nazirinin müavini
Graduates

Sevinc Həsənova

İqtisadiyyat nazirinin müavini
Graduates

Şirzad Abdullayev

İqtisadiyyat nazirinin müşaviri
Graduates

Azər Bayramov

Maliyyə nazirinin müavini
Graduates

Sahib Məmmədov

İqtisadiyyat nazirinin müavini
Graduates

Məmməd Musayev

Azərbaycan Respublikası Sahibkarlar (İşəgötürənlər) Təşkilatları Milli Konfederasiyasının prezidenti
Graduates

Vüsal Qasımlı

İqtisadi İslahatların Təhlili və Kommunikasiya Mərkəzinin direktoru
Graduates

İlqar Rəhimov

Milli Paralimpiya Komitəsinin prezidenti
Graduates

Rüfət Rüstəmzadə

Qida Təhlükəsizliyi Agentliyinin sədr müavini
Graduates

Rəşad Mafusov

Qida Təhlükəsizliyi Agentliyinin sədr müavini
Graduates

Rauf Səlimov

Dövlət Statistika Komitəsi sədrinin müavini
Graduates

Cabbar Musayev

Dövlət Statistika Komitəsinin Aparat rəhbəri
Graduates

Fərhad Hacıyev

Gənclər və idman nazirinin müavini
Graduates

Süleyman Qasımov

AR Dövlət Neft Şirkətinin iqtisadi məsələlər üzrə vitse-prezidenti
Graduates

Fərhad Tağı-zadə

General-leytenant
Graduates

Ziyad Səmədzadə

Millət vəkili
Graduates

Xanhüseyn Kazımlı

Azərbaycan Sosial Rifah Partiyasının sədri
Graduates

Mikayıl İsmayılov

AR Dövlət Neft Şirkətinin vitse-prezidenti
Graduates

Vahab Məmmədov

Dövlət Statistika Komitəsi sədrinin birinci müavini
Graduates

Yusif Yusifov

Dövlət Statistika Komitəsi sədrinin müavini
Graduates

Fəxrəddin İsmayılov

Auditorlar Palatası sədrinin müavini

Graduates

Xalid Əhədov

Birinci vitse-prezidentin köməkçisi
Graduates

Emin Hüseynov

Birinci vitse-prezidentin köməkçisi
Graduates

Qəşəm Bayramov

Auditorlar Palatası aparatının rəhbəri
Graduates

Rafiq Aslanov

Meliorasiya və Su Təsərrüfatı Açıq Səhmdar Cəmiyyətinin sədr müavini
Graduates

Tahir Mirkişili

Millət vəkili, Milli Məclisin İqtisadi siyasət, sənaye və sahibkarlıq komitəsinin sədri
Graduates

Əli Məsimli

Millət vəkili
Graduates

Vüqar Bayramov

Millət vəkili
Graduates

Eldar Quliyev

Millət vəkili
Graduates

Əli Nuriyev

AMEA-nın müxbir üzvü
Graduates

İqbal Məmmədov

Millət vəkili
Graduates

Şahin Əliyev

Nəqliyyat, Rabitə və Yüksək Texnologiyalar Nazirliyi yanında Elektron Təhlükəsizlik Xidmətinin rəisi
Graduates

Şahin Bayramov

Mingəçevir Dövlət Universitetinin rektoru
Graduates

Balakişi Qasımov

İctimai Televiziya və Radio Yayımları Şirkətinin baş direktoru
Graduates

Elnur Rzayev

Xaçmaz Rayon İcra Hakimiyyətinin başçısı
Graduates

Kamran İbrahimov

“Azərpoçt” MMC-nin baş direktor müavini
Graduates

Alim Quliyev

Mərkəzi Bankın sədrinin birinci müavini
Graduates

Vadim Xubanov

Mərkəzi Bankın sədrinin müavini
Graduates

Aftandil Babayev

Mərkəzi Bankın sədrinin müavini
Graduates

Mehman Məmmədov

“Expressbank” ASC-nin İdarə Heyətinin sədri
Graduates

Anar Həsənov

AccessBankın İdarə Heyətinin Sədri
Graduates

Fərid Hüseynov

“Kapital Bank”ın İdarə Heyəti sədrinin I müavini
Graduates

Rövşən Allahverdiyev

Kapital Bankın İdarə Heyətinin sədri
Graduates

Rza Sadiq

“Bank BTB” Müşahidə Şurasının Sədri
Graduates

Elnur Qurbanov

“AFB Bank” ASC-nin Müşahidə Şurasının Sədri
Graduates

Zaur Qaraisayev

“AFB Bank” ASC-nin İdarə Heyətinin Sədri
Graduates

Kamal İbrahimov

“Baku Steel Company” şirkətinin direktoru
Graduates

Vaqif Həsənov

“Qarant Sığorta” ASC-nin İdarə Heyətinin sədri

Elektron Kitabxana

ABCÇDEƏFGĞHXIİJKQLMNOÖPRSŞTUÜVYZ0-9

Налоги и налогообложение в Азербайджане

460 PAGES | DOWNLOAD

Dördüncü sənaye inqilabı

204 PAGES | DOWNLOAD

Mühasibat hesabatı

258 PAGES | DOWNLOAD

İaşə məhsullarının texnologiyası kursundan laboratoriya praktikumu

219 PAGES | DOWNLOAD

Susuz həyat yoxdur

215 PAGES | DOWNLOAD

Elektron kommersiya

212 PAGES | DOWNLOAD

www.

president.az www.mehriban-aliyeva.org www.heydar-aliyev-foundation.org www.azerbaijan.az www.edu.gov.az www.tqdk.gov.az www.economy.gov.az www.science.gov.az www.azstat.org www.atgti.az www.virtualkarabakh.az www.ecosciences.edu.az www.polpred.com

Медь Двигатель Ротор: Процесс производства: Плавка Медь: Типы печей

Индукционные печи обычно используются для плавки меди из-за ее более высокой температуры плавления 1083°C (1981°F). Для литья медных роторов под давлением предлагаются индукционные печи следующих двух типов:

Двойные выталкивающие печи рекомендуются, когда планируется прототипирование или мелкосерийное производство, хотя они также могут использоваться для крупносерийного производства.
Наклонные печи также рекомендуются для крупносерийного непрерывного производства.

Эти печи описаны ниже.

9.4.1 Печи с двойным выталкиванием

В двойных выталкивающих печах используется принцип одинарной плавки. Как показано на рис. 9.4.1.1 , при однократной плавке быстро расплавляется достаточное количество металла только для одной порции, а затем процесс плавки повторяется для следующей порции. Очевидным преимуществом этого подхода является то, что процесс плавки можно быстро запустить или остановить, что обеспечивает гибкость при производстве лишь ограниченного количества роторов.

Рисунок 9.4.1.1: Однократная плавка рубленого медного стержня

Двойная выталкивающая печь используется для повышения производительности одношаговой плавки (см. Рисунок 9.4.1.2 ). Печь этого типа имеет два тигля, оба нагреваются от одного индукционного блока питания. Каждый тигель окружен индукционной катушкой и установлен на керамический пьедестал, который можно поднимать с помощью цилиндра с пневматическим приводом. Мощность передается назад и вперед между двумя катушками. Как только медь в первом змеевике расплавится, цилиндр выталкивает тигель из змеевика, позволяя перекачивать жидкую медь в машину для литья под давлением (см. 0015 Рисунок 9.4.1.3 ). В считанные секунды мощность индукции может быть передана на вторую катушку, чтобы начать плавить медь в этой катушке.

Рисунок 9.4.1.2: Двойная выталкивающая печь для однократной плавки меди

Рисунок 9.4.1.3: Двойная выталкивающая печь, показывающая нагретый тигель в приподнятом положении для заливки. В автоматизированной ячейке робот поднимал тигель и переносил его в машину для литья под давлением.

Из-за меньшего размера тиглей, используемых для однократной плавки, катод со сдвигом обычно не используется в качестве плавильной массы. Вместо этого рубленая медная катанка обеспечивает увеличенную площадь поверхности и лучшую плотность упаковки, что приводит к более быстрому плавлению. Медный стержень в тигле показан на Рисунок 9.4.1.1 имеет диаметр приблизительно 12,5 мм (-дюйм), нарезанный на куски длиной около 19 мм (-дюйм). Такой рубленый стержень часто широко доступен во всем мире и лишь незначительно дороже, чем катод со сдвигом.

Печи с двойным выталкиванием могут обеспечить скорость цикла, необходимую для литья под давлением ротора. Во время опытно-конструкторских испытаний было показано, что индукционный источник питания мощностью 60 кВт способен расплавить 3,6 кг (8 фунтов) измельченного медного стержня менее чем за две минуты. Для роторов, требующих веса впрыска более 3,6 кг, просто будет использоваться более мощная индукционная силовая установка, чтобы обеспечить заданную скорость цикла (обычно от 2 до 2 минут для литья ротора). Двойные выталкивающие печи можно приобрести в различных размерах, соответствующих пропускной способности, необходимой для большинства медных роторов.

Поскольку время плавки, используемое для однократной плавки, очень короткое, может не потребоваться использование защитного газа для предотвращения поглощения кислорода жидкой медью. Однако, если оказывается необходимым защитный газ, сверху каждого тигля можно легко нанести слой инертного газа (обычно азота) или восстановительного газа (азот с добавлением 5% водорода).

9.4.2 Наклонные печи

Для высокой производительности, связанной с непрерывным производством, рекомендуется использовать опрокидывающуюся печь. При таком подходе большее количество меди плавится в виде индукционной печи, показанной на рис. 9.0015 Рисунок 9.4.2.1 . Больший размер тигля обеспечивает большую гибкость при выборе шихтового материала, включая катодную катодную медь, высококачественный медный лом электротехнической чистоты, лом заводского брака (печенье и бегуны) или нарезанную катанку. Для защиты жидкой меди от поглощения кислорода сверху тигля помещают металлическую или керамическую крышку, а сверху жидкой ванны наносят покрытие из расплава азота-5% водорода.

Когда жидкая медь достигает нужной температуры, печь гидравлически наклоняется, чтобы вылить контролируемое количество жидкой меди в керамический стакан (см. 9).0015 Рисунок 9.4.2.2 ). Затем используется робот, который поднимает чашку и переносит жидкую медь в дробеструйную гильзу машины для литья под давлением.

Рисунок 9.4.2.1: Наклонная индукционная печь

Рисунок 9.4.2.2: Гидравлический наклон печи для заливки жидкой меди в чашу для подачи в машину для литья под давлением

ВЕК МЕТАЛЛА

ВЕК МЕТАЛЛА

Как только человек научился обращаться с камнем, он, похоже, остался доволен этим единственный метод изготовления инструментов на протяжении тысячелетий. Камня было много, с ним было относительно легко работать, и, казалось, он удовлетворял свои потребности.

Наконец, около 3500 г. до н.э. человек отважился войти в Эпоху Металла. Первый металлом, который он научился обрабатывать, была медь. Этот металл очень мягкий, легко плавится в простом костре и может быть превращен в инструменты с относительным простота. Из меди делают инструменты низкого качества. Поскольку медь мягкая (у вы когда-нибудь пробовали гнуть медный электрический провод?) он не держит край (оставаться острым) в течение любого промежутка времени. Можно было сделать медные ножи, но простой акт разрезания плоти животного мгновенно затуплял лезвие, и оно быть реформированным. Медь использовалась для изготовления украшений, медные бусины легко могли быть нанизаны вместе, чтобы сделать ожерелье. Медь, вероятно, была впервые обнаружена как бусины, которые просачивались из камней, окружая костры. Если медь несущие камни использовались для вечернего костра, человек найдет на следующее утро расплавил «бусинки» меди в пепле. Медь превосходил большинство каменных орудий, но все же не был надежным.

Около 2500 г. до н.э. человек перешел во второй век металла, бронзовый век. Бронза – это не элемент, а сплав, состоящий из меди и банка. Оба металла относительно мягкие и используются по отдельности, но в сочетании друг с другом они образуют соединение, которое гораздо более долговечно, чем каждый из них по отдельности. Бронза превосходит медь, потому что дольше держит лезвие и не гнется. Недостатком бронзы является то, что она чрезвычайно хрупкая и ломается или трескается. легко. Таким образом, бронзовый наконечник копья убьет животное, если вы ударите его точно. и не задеть крупные кости. Если вы должны ударить кость, дерево или камень, наконечник копья треснет или разобьется, и поэтому его придется переделывать.

Наконец около 1200 г. до н.э. человек вступил в последнюю Эпоху Металла, Железную Возраст. Из всех металлов железо значительно превосходит любой другой. Железо не гнутся, как медь, и не трескаются, как бронза. Он будет держать преимущество в течение неопределенного времени период времени (подумайте о кухонном ноже, который есть у вас дома, как долго остается острым?). Единственным недостатком железа является то, что оно ржавеет и с которым очень сложно работать. Любой из вас может работать с медью а бронзу в простом огне можно соорудить дома. Это потому, что оба металлы имеют низкую температуру плавления. Простой дровяной огонь обеспечит все тепла, необходимого для плавления любого металла. Ни один дровяной огонь не горит достаточно жарко, чтобы расплавиться железо. Таким образом, первобытному человеку нужно было на самом деле развести огонь, который был бы «горячее». чем жарко. Это требовало развития технологий. Мало того, что человек имел знать, как выбирать горячее горение дров, но ему пришлось изобрести способ сделать огонь горячее. Эта задача решается добавлением «воздуха» в огонь. Вы когда-нибудь дули на огонь и смотрели, как угли светятся ярче и горячее? Вливание воздуха, которое вы предоставили, фактически сделало огонь более горячим. Тот же принцип используется для работы железа. Нет, человек не собрался в круг и подуть на огонь, вместо этого он изобрел мехи. Накачивая мехи в огонь добавляли воздух, и железо можно было обрабатывать.

Большинство первых людей не умели работать с железом. Те, кто имели немедленное военное превосходство над всеми остальными. Бронзовое оружие, при ударе о железное оружие рассыпается при ударе. Таким образом, секрет Как работает волшебный блэк-метал охранялся очень тщательно. Понимать большое значение железа рассмотреть этот один пример.