Обратный звонок

Заполните форму и мы перезвоним вам ближайшее время

Имя

Телефон

Отправка форм Вас ни к чему не обязывает. Все данные конфиденциальны

Стационарный твердомер Бринелля ТБ 5015

Стационарный твердомер Бринелля ТБ 5015 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012-59.

Технические характеристики:

Принцип работы прибора заключатся во вдавливании индентора – стального шарика стандартного диаметра в образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени и измерении диаметра отпечатка после снятия нагрузки при помощи переносного микроскопа или измерении глубины внедрения восстановленного отпечатка и перевода ее в единицы твердости Бринелля.

Прибор оснащен следующими узлами: система нагружения, подъемный винт, привод, отсчетное устройства. Все основные узлы прибора быть смонтированы в корпусе. Система нагружения должна быть оснащена грузовой подвеской, предназначенной для воспроизведения испытательных нагрузок. Прибор оснащен подъемным винтом, предназначенным для подвода испытуемой детали к наконечнику, отвода ее после окончания испытания и приложения предварительной нагрузки. Прибор оснащен приводом, предназначенным для приложения и снятия основных нагрузок с заданной скоростью.

Метрологические и технические характеристики

В комплект поставки испытательного твердомера серии ТБ-5015 входят:

• Испытательный твердомер серии ТБ-5015.
• Столик плоский малый, столик призматический.
• Инденторы со стальными шариками диаметрами 2,5; 5; 10 мм.
• Микроскоп.
• Комплект эталонных мер твердости по Бринеллю с гос. поверкой.

Варианты оплаты:

• Безналичный расчет (для юр. лиц)
• Онлайн-оплата на сайте:
  • Банковской картой: 
  • Электронными деньгами: 
  • В интернет-банкинге: 

Способы доставки:

• ТК “Деловые линии”
• ТК “КИТ”
• ТК “ПЭК”
• ТК “ЖелДорЭкспедиция”
• Самовывоз со склада в г. Уфа

  Доставка до терминала транспортной компании бесплатна.
  Стоимость доставки зависит от тарифа транспортной компании, веса, габаритов груза и рассчитывается индивидуально.

Для выбора транспортной компании, уточнения сроков и стоимости доставки с Вами свяжется наш менеджер.

На все изделия, представленные на сайте, действует гарантия качества. Гарантийный срок зависит от типа оборудования и указывается в паспорте изделия. В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

Ваши действия при возникновении гарантийного случая:

1. организовать доставку неисправного прибора до нашего склада по адресу – 450076, РФ, г. Уфа, ул. Аксакова, 58/1, тел. (347) 225-00-52 доб. 126;
2. приложить сопроводительное письмо, в котором указать выявленные дефекты и неполадки в работе;

Портативный прибор для измерения твердости по Бринеллю King – King Tester

ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА СТАЛО ЛЕГКО

ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА В ЛЮБОМ МЕСТЕ, В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ на рынке, который откалиброван и сертифицирован в соответствии со стандартами ASTM E-10.

• Выдерживает полную нагрузку 3000 кгс
• ASTM E-10/E-110 соответствует
• Портативный, легкий и прочный
• Сделано в США
• Возможность индивидуальной настройки испытательной головки, основания или аксессуаров

СКАЧАТЬ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗАПРОСИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

ТОЧНОСТЬ

• Изготовлено с соблюдением самых точных допусков, что обеспечивает стабильные и воспроизводимые результаты
• Сертификаты/стандарты ASTM E-10, ASTM E-110, ISO 17025
• Прослеживаемость до NIST
• Откалиброван для создания, а затем сброса нагрузки давлением 3000 кгс
• Постоянный оттиск можно проверять и перепроверять
• Имеет ориентацию на 360° и самоустанавливающийся

ПРОЧНЫЙ

• Шарик из карбида вольфрама сертифицирован на плотность и округлость
• Ограничитель хода для уменьшения ошибок оператора и обеспечения стабильной производительности между операторами
• Ограниченная гарантия сроком на один год
• Доступны планы калибровки и обслуживания

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

• Универсальность испытательного положения; лицевой стороной вверх, вверх ногами или боком
• Портативность позволяет перенести тестер на часть или перенести часть на тестер 
• Легкий и маневренный
• Полностью взаимозаменяемы с несколькими базами
• Требуется только один оператор
• Плоские, куполообразные и V-образные наковальни входят в стандартную комплектацию

Компании обращаются к KING Tester за точными, надежными и последовательными измерениями, которые можно выполнять практически в любом месте.

ЗАПРОСИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

“

Мы ежедневно используем наши портативные тестеры King при 100-градусной жаре и морозе под разными углами, даже в перевернутом виде, и качество и надежность не имеют себе равных.

Антонио Фернандес, Weatherford International

”

Я нахожу удивительным, что устройство, первоначально разработанное и запатентованное в 1936 году, до сих пор является основным средством определения твердости в большинстве магазинов. Не так много продуктов, которые существуют в наши дни, и в возрасте, подобных этому. Истинное свидетельство того, что это хорошо продуманный продукт.

Джон Родни, Southwest Heat Treat

“

Мне очень понравилось отличное обслуживание клиентов.

Билл Аренбург, CarlisleIT

”

Это лучший тестер по Бринеллю на рынке.

Кен Этвуд, Northland Forge Ltd.

“

KingScope 100 отлично работает.

Tanvir Seehra, Champ Machine and Welding Ltd.

”

Что нам нравится в портативном тестере Бринелля King, так это его неразрушимость, долговечность и простота в эксплуатации.

Roger Boose, Boose Aluminium

Твердомер по Бринеллю – профессиональный производитель твердомеров

1. В чем преимущества твердомеров по Бринеллю?

Твердомер по Бринеллю можно использовать для проверки твердости неоднородных материалов (материалов, свойства которых не сохраняются по всему образцу). Этот неразрушающий контроль работает с использованием различных сил, а также различных инденторов.

2.     Каковы стандарты испытаний для твердомеров по Бринеллю?

Твердомеры по Бринеллю соответствуют американским, европейским и международным стандартам:

• Стандарт США (ASTM International)

  «ASTM E10-14: Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю».

• Международный (ISO) и Европейский (CEN) стандарт

«EN ISO 6506-1:2005: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания».

  «EN ISO 6506-2:2005: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 2. Проверка и калибровка испытательной машины».

  «EN ISO 6506-3:2005: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 3. Калибровка эталонных мер».

«EN ISO 6506-4:2005: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 4. Таблица значений твердости».

3.     Какова рабочая методика определения твердости по Бринеллю?

Прибор для определения твердости по Бринеллю вдавливает шарик из карбида вольфрама в образец и оптически измеряет диаметр отпечатка. Этот инструмент выполняется с использованием устройства для определения твердости по Бринеллю. К другим параметрам станка Бринелля относятся следующие характеристики:

Нагрузки: от 1 кгс до 3000 кгс

Размеры индентора: 1, 2,5, 5 и 10 мм

Максимальная твердость: 650 HBW

Существует два типа технологических средства для борьбы с ошибками измерений по Бринеллю, которые разрабатывались годами. Автоматические оптические прицелы Бринелля, такие как B.O.S.S. системы, использовать компьютеры, а также анализ изображений для постоянного просмотра углублений. Эта стандартизация помогает устранить субъективность оператора, так что эти операторы менее склонны автоматически просматривать результаты с недопустимым отклонением, если результат образца выходит за пределы допуска.

Приборы по Бринеллю работают в соответствии со стандартами ASTM E103 при измерении образцов с использованием параметров твердости по Бринеллю и метода твердости по Роквеллу. Этот метод дает наиболее повторяющиеся результаты с большей скоростью, поскольку понятие оптической интерпретации устраняется за счет использования автоматического механического измерения глубины.

Однако в этом методе результаты могут не полностью соответствовать результатам Бринелля из-за применения различных методов испытаний – для некоторых материалов может потребоваться уравновешивание результатов. Будет легче установить правильные значения в тех случаях, когда это возникает как проблема.

4.     Какова процедура расчета твердости по Бринеллю?

Испытание на твердость по Бринеллю можно легко объяснить как испытание на твердость при вдавливании, которое состоит из двух основных этапов:

Шаг первый : Приложите известное усилие через известный индентор перпендикулярно испытуемому материалу. Удерживайте известную силу в течение определенного времени (времени выдержки).

Шаг второй : Измерьте диаметр полученного углубления как минимум в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Возьмите среднее значение этих измерений диаметра. Затем из этого среднего значения вычисляется значение твердости по Бринеллю с использованием математической формулы, разработанной специально для этой цели. В противном случае значение может быть определено чаще из диаграммы, основанной на заданной формуле.

Испытание на твердость по Бринеллю — это оптический метод, при котором измеряется размер отпечатка, оставленного индентором. В отличие от аналогичного оптического метода Виккерса, в котором индентор в форме пирамиды вдавливается в образец, в методе испытаний по Бринеллю используется сферический индентор. Чем больше отпечаток, оставленный на поверхности заготовки (образца) индентором Бринелля с четко определенным диаметром шарика и испытательным усилием, тем мягче будет испытуемый материал. Для расчета твердости по Бринеллю (HBW) в соответствии со стандартами ISO 6506 индентор из твердого сферического металла (карбид вольфрама) запрессовывается в заготовку (образец) с четко определенной испытательной нагрузкой (от 1 кгс до 3000 кгс).

Твердость по Бринеллю (HBW) определяют из отношения приложенной испытательной силы (F в ньютонах (Н)), а также площади поверхности остаточного отпечатка на образце (проекции отпечатка) после снятия испытательной силы, как видно из формулы ниже. Для определения площади поверхности остаточного сферического отпечатка используется среднее арифметическое (d) двух перпендикулярных диагоналей (d1 и d2 в мм), поскольку площадь основания отпечатков Бринелля не является точно круглой.

Обычно эта формула не рассчитывается для каждого отдельного теста для определения значения твердости. С другой стороны, значение твердости можно рассчитать по таблицам или специально запрограммированному тестовому программному обеспечению. Он показывает значение твердости для всех стандартных диаметров шариков вместе с испытательными нагрузками в зависимости от среднего диаметра отпечатка (d), как указано в таблице выше.

Испытательное усилие должно выбираться таким образом, чтобы средний диаметр отпечатка (d) находился в пределах от 0,24 D до 0,6 D.

Чтобы соответствовать этим ограничениям, испытательная сила должна быть синхронизирована с диаметром шарика, что приводит к различным показателям силы-диаметра, иначе называемым коэффициентами нагрузки или уровнями нагрузки. Здесь отношение испытательной силы и квадрата диаметра шара поддерживается постоянным (B = 0,102*F/D2). Существует пять распространенных индексов сила-диаметр, включая 1, 2,5, 5, 10 и 30. Испытание материала шариками разного диаметра, а также испытательные усилия должны выполняться в рамках одного и того же индекса силы-диаметра, чтобы получить результаты, сопоставимые с результатами испытаний. упомянутые в приведенной выше таблице.

Диаметр шарика следует выбирать таким образом, чтобы отпечаток покрывал максимально широкую область заготовки, которая считается репрезентативной для образца.

В соответствии со стандартами ISO 6506 испытательная нагрузка должна быть увеличена до предельного значения в течение от минимум двух секунд до максимум восьми секунд. Обычно время выдержки тестовой нагрузки составляет от 10 до 15 секунд. Если время выдержки увеличивается, продолжительность времени в секундах также должна быть указана в значении жесткости, например: 210 HBW 5/250/30 (время выдержки 30 с).

5.     Каковы типичные значения твердости по Бринеллю для металлов?

6.     What are the steps to be completed before продолжать процесс определения твердости по Бринеллю?

Перед проведением испытания на твердость по Бринеллю в обязательном порядке необходимо подготовить поверхность испытуемого материала.

Поверхностная подготовка

Перед размещением материала образца в тестовом блоке жесткости Бринелла, он должен быть либо:

Грунт

Обработка