Прибор роквелла: Купить твердомер Роквелла по ценам производителя, заказать твердомеры для измерений по Роквеллу

alexxlab | 31.08.1973 | 0 | Разное

Содержание

Твердомер Роквелла ТР 5018М стационарный от производителя

Предназначение:

Технические характеристики:

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Твердомер ТР-5018 М представляет собой стационарное средство измерений, состоящее из системы приложения нагрузки и измерительного блока. Принцип действия твердомера основан на статическом вдавливании алмазного или шарикового наконечников в образец с последующим измерением глубины внедрения наконечника.

При измерениях по методу Роквелла система приложения нагрузки обеспечивает приложение предварительной нагрузки и трёх основных нагрузок.

Система нагружения смонтирована в корпусе прибора, грузы изолированы от возможности попадания пыли и грязи. Прибор энергонезависимый, не требует электрического питания.

Твердомер ТР-5018 М оснащен циферблатной измерительной шкалой, предназначенной для контроля предварительной нагрузки и отображения результатов измерений твёрдости.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Испытательные нагрузки для шкал Роквелла, Н:

предварительная .....................................................................................98,1;

основные .................................................................................................588,4; 980,7; 1471;

Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла:

HRA .........................................................................................от 20 до 88;
HRB .........................................................................................от 20 до 100;
HRC .........................................................................................от 20 до 70;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости:

по шкалам Роквелла:

от 20 до 75 HRA ................................................................................................± 2.0;
от 75 до 88 HRA ................................................................................................± 1,5;
от 20 до 80 HRB ................................................................................................± 3,0;
от 80 до 100 HRB ..............................................................................................± 2,0;

от 20 до 35 HRC ................................................................................................± 2,0;
от 35 до 55 HRC ................................................................................................± 1,5;
от 55 до 70 HRC ................................................................................................± 1,0.

Рабочее пространство по вертикали (регулируемое), мм ...................................................170;
Глубина рабочего пространства, не менее, мм ...................................................................135;
Габаритные размеры: (Длина x Ширина x Высота), мм, не более: .......................................466x238x630;
Масса, кг, не более ..............................................................................................................65;

Комплектность поставки прибора

Твердомер Роквелла ТР 5018 М ............................................................................. -1 шт;
Наконечник алмазный Роквелла ............................................................................ -1 шт;

Наконечник с шариком Ø1,588 мм ......................................................................... -1 шт;
Плоский рабочий стол …………................................................................................ -1 шт;
V-образный рабочий столик, для цилиндрических деталей ................................... -1 шт;
Комплект эталонных мер твёрдости Роквелла (МТР) 2-го разряда ........................ -1 шт;
Руководство по эксплуатации ……………………………............................................... -1 экз;

ТР 5006М Прибор для измерения твердости по методу Роквелла

Отправить запрос
Твердомер ТР 5006М (по ГОСТ 23677) предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла по ГОСТ 9013, графитов и металлографитов, пластмасс по ГОСТ 24622, клееной фанеры, прессованной древесины и других материалов.

Прибор позволяет измерять твердость в соответствии со стандартами: ИСО 2039-2, DIN 50103, ASTM E 18, TI.

По дополнительному заказу к прибору поставляется грузовая подвеска для измерения твердости по методу Бринелля по ГОСТ 9012 с нагрузками: 612,9; 980,7; 1226; 1839 Н.

Технические характеристики

Диапазон измерения твердости по методу Роквелла
• шкала А, HRA
• шкала В, HRB
• шкала С, HRC

от 70 до 93
от 25 до 100
от 20 до 70
Испытательные нагрузки, Н
• предварительная
• общие, по методу Роквелла

98,07
588,4; 980,7; 1471
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям:
• по шкале А мера твердости (83+3) HRA
• по шкале В мера твердости (90+10) HRB
• по шкале С мера твердости (25+5) HRC
• • мера твердости (45+5) HRC
• • мера твердости (65+5) HRC
±1,2
±2,0
±2,0
±1,5
±1,0
Пределы допускаемой погрешности прибора по величине перемещения индентора по шкалам D, Е, F, G, H, K, L, M, P, R, S, ед. твердости Роквелла ±2,0
Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости стола регулируемое, мм от 0 до 200
Расстояние от центра отпечатка до корпуса прибора, мм 152
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 300×535×630
Масса прибора, кг 80

Центр комплектации «СпецТехноРесурс». Все права защищены.

Твердомер по методу Роквелла серии ТР-150П

Описание:

Электромеханический испытательный твердомер серии ТР-150П с микропроцессорным пультом оператора предназначен для измерения твердости металлов и сплавов, пластмасс, графитов, электрографитов и других материалов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013, ИСО 6508. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм.

Основная нагрузка в твердомере прикладывается автоматически после приложения предварительной нагрузки. Также в приборе имеется световая сигнализация и два задаваемых предела допуска по твердости, позволяющие разбраковывать изделия на 3 группы твердости «Меньше», «Норма», «Больше».

Твердомер ТР-150П обеспечивает математическую обработку результатов испытания, вычисление среднего значения твердости в серии до 9 испытаний, нахождение наибольшего и наименьшего значения твердости в серии и вариации показаний.

Твердомер ТР-150П может использоваться для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов при температуре окружающего воздуха +10 – + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 %.

Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.28.072.A № 41523.

Система микропроцессорного управления прибором позволяет:

  • Проводить измерения твердости металлов и сплавов, пластмасс, графитов, электрографитов и других материалов по методу Роквелла в автоматическом режиме в соответствии со стандартами ГОСТ, ISO
  • Программировать параметры испытаний в диалоговом режиме
  • Выполнять цифровую настройку системы
  • Обеспечивать цифровую защиту прибора от аварийных ситуаций

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА

Испытательные нагрузки, Н

Предварительная нагрузка – 98,07
По методу Роквелла – 588,4; 980,7; 1471

Пределы допустимой погрешности испытательных нагрузок, %

Для предварительной нагрузки – ± 2 %

Для испытательных нагрузок – ± 0,5 %

Пределы допустимой погрешности прибора при поверке его эталонными мерами твердости МТР-1 2-го разряда

По шкале А мера твердости (83 ± 3) HRА: ±1,2

По шкале В мера твердости (90 ± 10) НRВ: ±2

По шкале С мера твердости (25 ± 5) НRС: ±2

Мера твердости (45 ± 5) НRС: ±1,5

Мера твердости (65±5) НRС: ±1

Дискретность отсчетного устройства, ед. тв.

0,1

Время выдержки образца под действием нагрузки (предел доп. погрешности 1с), с

1 – 99

 

Наибольшее расстояние от стола до наконечника без защитного чехла, мм

200

Расстояние от центра отпечатка до корпуса, не менее, мм

150

Потребляемая мощность, Вт, не более

80

Габаритные размеры, мм, не более

Ширина 225 / Длина 555 / Высота 729

Масса прибора, кг, не более

110

Параметры электросети

 

Напряжение: 230 В ± 10 %

Частота: 50 Гц ± 1 %

 В комплект поставки испытательного твердомера серии ТР-150П с микропроцессорым пультом оператора входят:

  • Испытательный твердомер серии ТР-150П с микропроцессорным пультом оператора
  • Соединительные устройства
  • Столик плоский малый, столик призматический
  • Инденторы: алмазный наконечник НК; наконечник с шариком диаметром 1,588 мм
  • Комплект мер твердости по Роквеллу

Твердомер по Роквеллу

На чтение 3 мин Просмотров 74 Опубликовано

Твердомером по Роквеллу (далее – твердомер) называется инструмент, который применяется для определения твёрдости металла и сплавов по одноимённому методу. Принцип его действия основан на проникновении твёрдого наконечника этого инструмента (индентора) в тело исследуемого материала и последующего измерения глубины образовавшегося проникновения. Благодаря своей простоте по сравнению с другими методами (Бринелля, Виккерса и т. д.), метод Роквелла получил наибольшее распространение.

Идентор

Индентор – это наконечник твердомера, который используется для измерения твёрдости испытуемого образца. Он изготавливается из следующих материалов:

  • алмаз;
  • твёрдый сплав;
  • закаленная сталь.

В некоторых случаях инденторами называют сам приборы для измерения твёрдости.

Чаще всего, используются два типа инденторов:

  • шарик, состоящий из карбида вольфрама диаметром 1/16 дюйма (1,5875 мм), или такой же шарик из закалённой стали;
  • конический алмазный наконечник, имеющий угол при вершине 120°.
Метод Роквелла.

Метод Роквелла и система обозначения твёрдости материала

Измерение твёрдости исследуемого материала производится статическим методом, который заключается во вдавливании индентора в образец с некоторой постоянной силой. По истечении определённого времени, нагрузка снимается, индентор удаляется и производится измерение геометрических параметров отпечатка. Определяется относительная разница в глубине проникновения индентора при приложении предварительной (10 кгс) и основной (60, 100 и 150 кгс) нагрузки. Результаты сопоставляются с одной из 11 шкал твёрдости (A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) по стандарту ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу», основанных на комбинациях «индентор — нагрузка».

Обозначение твёрдости, определённой по методу Роквелла, производится символом «HR». К этому символу добавляется буква, которая указывает на шкалу испытаний. Чаще всего используются: HRA, HRB, HRC.

Стрелочный прибор установки измерения твёрдости методом Роквелла

Преимущества твердомера по Роквеллу

Измерение твёрдости металла и сплавов твёрдомером по Роквеллу имеет ряд достоинств:

  • простота метода. Его главное достоинство — нет необходимости измерять диаметр отпечатка;
  • не требуется высокая чистота измеряемой поверхности. Для сравнения, методы Виккерса и Бринелля требуют полировку поверхности, т. к. иначе не возможен замер размера отпечатка с помощью микроскопа.

Популярные бренды и модели

Наибольшей популярностью пользуются следующие модели:

  • стационарные твердомеры бренда «Метротест» модификации «ИТР». Например: «ИТР-60/150-М»;
  • твердомер бренда «Qness GmbH» модель «Q150R»;
  • автоматизированный стационарный твердомер бренда «TIME Group Inc» модель «Th400».
Установка измерения твёрдости по Роквеллу.

Где купить твердомеры

 

Стационарный твердомер Роквелла МЕТОЛАБ 101

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 101 предназначен для измерения твердости контролируемых объектов по методу Роквелла из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов. 

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

МЕТОЛАБ 101 имеет электромеханический привод нагружения, который обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Прибор оснащен аналоговым индикатором часового типа.

Благодаря быстроте проведения испытаний, данный прибор широко используется для выполнения неразрушающего контроля. 

Принцип измерения твердости по Роквеллу

Измерение твердости при работе с МЕТОЛАБ 101 осуществляется по самым распространенным шкалам Роквелла
HRA, HRB и HRC.

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120 градусов).

Тип шкалы

Тип индентора

Усилие, кгс

Обозначение твердости

Область применения

P0

P0+P1

AАлмазный конус с углом при вершине 120°1060HRAОсобо твердые материалы. Изделия из карбида вольфрама; изделия и поверхности после химико-термической обработки.
BСтальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм10100HRBАлюминиевые сплавы, бронза, мягкие стали. Пластичные и тонкие покрытия (напр. фольга).
CАлмазный конус с углом при вершине 120°10150HRCТвёрдые стали с HRB>100. Материалы после термической обработки.

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.

Для определения твердости по методу Роквелла (HR) вычисляется разность между глубиной отпечатка индентора при нагрузке после снятия максимального усилия (h) и глубиной отпечатка при предварительной нагрузке (h0).
  • Р0– предварительная нагрузка
  • P1– основная нагрузка
  • P -  максимальная нагрузка - сумма предварительной и основной (P0+P1)
  • h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0
  • h – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0 после снятия основной нагрузки P1

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкалы твердостиНагрузка, НПределы допускаемой относительной погрешности, %
основнаяпредварительнаяпредварительной нагрузкиосновных нагрузок
Шкала Роквелла для МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA588,4

98,07 (10 кгс)

 ±2,0

 ±0,5

HRB980,7
HRC1471
Шкала Супер-Роквелла для МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N147,1

29,42 (3 кгс)

 ±2,0

 ±0,66

HR30N, HR30T294,2
HR45N441,3

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Шкалы твердостиДиапазон измерений твёрдостиПределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров

Шкала Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202

HRAот 70 HRA до 93 HRA±1,2 HRA
HRB

от 25 HRB до 80 HRB

от 80 HRB до 100 HRB

±3,0 HRB

±2,0 HRB

HRC

от 20 HRC до 35 HRC

от 35 HRC до 55 HRC

от 55 HRC до 70 HRC

±2,0 HRC

±1,5 HRC

±1,0 HRC

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Супер-Роквеллу

Шкалы твердостиДиапазон измерений твёрдостиПределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Супер-Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15Nот 70 HR15N до 94 HR15N±1,0 HR15N
HR30Nот 40 HR30N до 76 HR30N±2,0 HR30N
от 76 HR30N до 86 HR30N±1,0 HR30N
HR45Nот 40 HR45N до 78 HR45N±2,0 HR45N
HR30Tот 45 HR30T до 70 HR30T±3,0 HR30T
от 70 HR30T до 82 HR30T±2,0 HR30T

Стационарный твердомер Роквелла МЕТОЛАБ 101 прост в эксплуатации и обслуживании. Применяется в производственных и учебных лабораториях.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере 

I. Контроль твердости эталонного блока 

  1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу: А, В или С.
  2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
  3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
  4. Установить эталонный блок на столик прибора.
  5. Приложить предварительную нагрузку (P0) в 10 кгс, обнулить шкалу.
  6. Приложить основную нагрузку (P1) и дождаться достижения максимального усилия (P=P0+P1).
  7. Снять основную нагрузку (P1).
  8. Прочесть на аналоговом индикаторе значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

  • Согласно принятым нормам при проникновении алмазного наконечника на 0,2 мм толщина испытуемого образца должна быть не меньше 2 см. В ином случае, полученные результаты могут быть некорректными.
  • Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
  • Минимально допустимое расстояние между оттисками - 3 миллиметра.
  • Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
  • Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
  • Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Роквеллу

  1. Испытания объектов, имеющих сверхвысокую твердость: ножевые и инструментальные стали, ювелирные изделия; объекты с жаропрочным, коррозионно-стойким покрытием.
  2. Высокая скорость проведения испытаний - менее 1 минуты.
  3. Практически не требуется чистка и полировка поверхности.
  4. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
  5. Прибор сразу показывает твердость изделия на индикаторе (аналоговом или цифровом) без дополнительных измерений и расчетов. 
  6. Возможность автоматизации процесса (измерения на конвейере).

Недостатки метода

  1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
  2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.

Калибровка твердомера металлов по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р - Калибровка РЦСМ

Стационарный твердомер предназначается для замеров в лабораторных условиях продукции из металлов, либо сплавов на твердость. В отличие от твердомера по Шору, используемого для работы с более мягкими материалами, данный прибор еще используется при изготовлении рабочих мер твердости для переносных видов твердомеров. Калибровка твердомера металлов по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р  осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Твердомер Роквелла по металлу – надежный, простой в обслуживании и использовании инструмент. Метод измерения твердости металла основан на анализе сопротивления вдавливанию испытуемого образца. Механический твердомер может быть использован для замеров различных видов стали, как закаленных, так и обычного чугуна или всевозможных сплавов.

Отличительными особенностями твердомера Роквелла являются:

  • Высокая точность производимых измерений;
  • Широкий диапазон измерений;
  • Надежность, благодаря высокому качеству используемых при производстве материалов и эргономичности прибора;
  • Существенные преимущества по отношению к иным методам проверки твердости закаленных металлов;
  • Возможность работы со стальными образцами после различных видов термообработки;
  • Изготовление образцов для последующей калибровки переносных приборов.

Твердомер ТС-Р представляет собой прибор стационарного типа на жесткой раме. Твердомер Роквелла может осуществлять измерения металлов по трем основным шкалам HRA, HRB и HRC с возможными нагрузками соответственно, 60, 100 и 150 кгс. Для определения твердости используется алмазный наконечник в виде конуса с углом 120 градусов в вершине, а также шарик размером 1/16 дюйма (1,5875 мм).

Калибровка твердомера металлов по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р

Для удобства проведения измерений твердомер ТС-Р комплектуется столами, используемыми для различных типов исследуемых объектов. В комплекте поставляются большой и малый плоские столы, а также V-образная наковальня. Кроме этого, вместе с твердомером ТС-Р поставляются три меры твердости по Роквеллу, служащих для калибровки устройства.

Твердомер Роквелла ТС-Р характеризуется высокой точностью проводимых измерений. При этом его механическая конструкция и эргономичный дизайн обеспечивают простоту в эксплуатации и дешевизну обслуживания прибора.
Диапазон измерений, проводимых твердомером ТС-Р может варьироваться от 20 HR до 100 HR (в зависимости от шкалы). Конструктивные особенности прибора позволяют исследовать объекты с габаритами до 17 см по вертикали и 13,5 см по горизонтали.
При производстве данной модели твердомера Роквелла используются исключительно высококачественные материалы, что обеспечивает надежность работы изделия.

Разница между тестами Роквелла и Бринелля

Все знают, какие предметы твердые, а какие нет.

Это просто то, что люди знают, но не особо задумываются.

Итак, если кого-то из этих людей спросят, как они пришли к такому выводу, им, возможно, придется немного подумать.

Для тех, кто задается вопросом, твердость относится к различной способности данного объекта или материала противостоять вдавливанию при приложении к нему силы.

Твердость объекта следует классифицировать как особенность или характеристику, а не как одно из его свойств, и твердость обычно измеряется путем расчета постоянной площади вмятины, вызванной фиксированной нагрузкой.

Тесты Хардвелла и Бринелля - это два конкретных метода измерения твердости.

[ux_custom_products cat = ”тестер твердости по Бринеллю” продукты = ”” columns = ”4 ″]

Тест Бринелля

Среди стандартизированных испытаний на твердость метод испытания на твердость по Бринеллю оказался самым первым испытанием, которое широко использовалось.

Обычно он используется для измерения твердости металлических материалов, при этом особое предпочтение отдается грубым материалам.

Также может случиться так, что материал просто непригоден для прохождения других испытаний, поэтому испытание Бринелля останется единственным методом определения твердости.

Чугун - это один из материалов, который требует испытания Бринелля, поскольку он требует относительно большого индентора (как те, что используются в испытаниях Бринелля, например, карбидный шарик).

Однако тест Бринелля не подходит для материалов, которые слишком сильно затвердевают, и закаленная сталь является одним из очевидных примеров.

В дополнение к этому, этот метод также довольно медленный по сравнению с другими тестами и имеет тенденцию оставлять непоправимые отпечатки на металлическом предмете или материале.

 

Тест Роквелла

Тест Роквелла является более простым из двух методов и, как правило, более точным.

Его можно использовать для тестирования металлов всех видов, включая твердые (в отличие от тестов Бринелля), за исключением обстоятельств, когда внешние факторы играют роль в предотвращении этого.

Также это наиболее часто используемый тест.

Тест Роквелла использует определенные шаги для измерения твердости.

В отличие от теста Бринелля, в нем используется индентор меньшего размера, например алмаз.

Этот индентор используется для приложения небольшой нагрузки (повышенная нагрузка / усилие применяется позже), чтобы избежать разрушения поверхности материала.

Таким образом, он оказывается менее разрушительным методом по сравнению с тестом Бринелля.

 

Распространять любовь

Проверьте наш тестер твердости для горячей продажи!

Rockwell добавляет кольцо уровня устройства Ethernet в свою интегрированную архитектуру

  • 6 августа 2009 г.
  • Rockwell Automation
  • Rockwell Automation

6 августа 2009 г. - Rockwell Automation внедрила технологию Ethernet Device Level Ring (DLR) в свою систему интегрированной архитектуры для высокоскоростных и высокопроизводительных приложений, требующих отказоустойчивых сетей, а также для машиностроителей, которым нужны гибкие, надежные и недорогие сетевые решения. для своих приложений EtherNet / IP в реальном времени.DLR - это сетевая технология для промышленных приложений, которая использует преимущества встроенных функций коммутатора в оконечных устройствах автоматизации, таких как модули ввода-вывода и программируемые контроллеры автоматизации, для включения топологий кольцевой сети Ethernet на уровне устройства. В отличие от кольцевой топологии уровня сети или коммутатора, которая обеспечивает отказоустойчивость сетевой инфраструктуры, технология DLR добавляет отказоустойчивость сети на уровне устройства для оптимизации работы машины. Когда DLR обнаруживает разрыв в кольце, он обеспечивает альтернативную маршрутизацию данных, чтобы помочь восстановить сеть с чрезвычайно высокой скоростью.Расширенная диагностика, встроенная в продукты с поддержкой DLR, определяет точку отказа, помогая ускорить обслуживание и сократить среднее время на ремонт. Функциональные тесты показывают, что типичное время восстановления для кольца уровня устройства с 50 узлами составляет менее трех миллисекунд. Благодаря такому быстрому восстановлению большинство сбоев становятся невидимыми для устройств в сети, и машины часто продолжают работать без перебоев. Поддержание производственной деятельности в производственном цехе помогает увеличить время безотказной работы и производительность оборудования.Помимо превосходной производительности восстановления сети, технология DLR помогает упростить сетевую архитектуру, при этом обеспечивая гибкость для подключения и сосуществования с другими сетевыми топологиями. Многопортовые устройства EtherNet / IP, оснащенные технологией DLR, подключаются напрямую к соседним узлам и образуют кольцевую топологию на конечных устройствах. Технология DLR сокращает количество внешних компонентов и связанных кабелей, что упрощает проектирование и установку для машиностроителей. «Кольцевые топологии Ethernet важны для управления машинами, потому что они помогают поддерживать производство в рабочем состоянии», - говорит Гарри Форбс, аналитик ARC Advisory Group.«Использование кольцевой топологии при проектировании машин позволяет машиностроителям создавать более надежные и простые в обслуживании машины, которые приносят пользу им и их клиентам». ODVA, международная ассоциация, состоящая из членов ведущих мировых компаний по автоматизации, недавно расширила сеть EtherNet / IP. спецификация для включения протокола DLR, создавая сетевое решение для систем EtherNet / IP от различных производителей. Соблюдая спецификацию единого стандартного кольца, производители, использующие продукты с поддержкой DLR, могут добиться взаимодействия и многочисленных преимуществ, предоставляемых сетью EtherNet / IP.Технология DLR также поддерживает стандарт IEEE 1588 для точной синхронизации времени и стандартизированные механизмы качества обслуживания (QoS) для определения приоритетов передачи данных. На протяжении 2009 г. контроллеры Allen-Bradley ControlLogix, системы ввода-вывода и решения Allen-Bradley Kinetix для управления движением с технологией DLR будут доступны по всему миру от Rockwell Automation. Rockwell Automation также выпустит автономный коммуникационный модуль, который поможет производителям подключать к кольцу устройства, не оснащенные технологией DLR.Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), крупнейшая в мире компания, занимающаяся промышленной автоматизацией и информацией, делает своих клиентов более продуктивными, а мир - более устойчивым. В Rockwell Automation со штаб-квартирой в Милуоки, штат Висконсин работает около 20 000 человек, обслуживающих клиентов в более чем 80 странах.

Перейти на сайт Rockwell Automation
Перейти на веб-сайт Rockwell Automation
Узнать больше


Rockwell Automation | Lantronix

Благодаря включению в сеть оборудования для промышленной автоматизации становятся возможными такие важные задачи, как загрузка / скачивание программ, обмен данными между контроллерами и создание предупреждений по электронной почте.К сожалению, ресурсы, необходимые для разработки решения, которое может беспрепятственно связывать воедино большое количество разрозненных сетевых сред, а также быстрое развертывание этого решения, могут стать дорогостоящей проблемой для многих производителей оборудования.

Ситуация:

Rockwell необходимо обеспечить расширенные сетевые возможности для своих микроконтроллеров

Rockwell Automation - ведущий мировой поставщик решений в области энергетики, управления и информации для промышленной автоматизации.Одним из ведущих брендов компании является Allen-Bradley ®, производитель средств автоматизации и поставщик инженерных услуг. Решения Allen-Bradley по управлению установили высокий стандарт промышленной автоматизации, помогая отрасли применять технологию программируемых логических контроллеров (ПЛК) на протяжении почти 30 лет.

Практически все клиенты Rockwell Automation имеют широко рассредоточенные и разрозненные сетевые среды, в которых используются как 10-, так и 100-мегабитные устройства Ethernet. Необходимость подключения, которая без проблем соответствовала бы любому стандарту Ethernet, стала необходимостью.Поэтому компания определила, что для интерфейса ENI требуется возможность автоматического переключения Ethernet 10/100 Мбит / с.

Команда разработчиков Rockwell столкнулась с двумя серьезными проблемами. Во-первых, небольшие размеры упаковки ENI сделали задачу поиска сетевого решения, которое вписалось бы в дизайн продукта, очень сложной. Кроме того, решающим фактором было время выхода на рынок. На высококонкурентном рынке компании Rockwell Automation необходимо было как можно быстрее поставлять свои контроллеры с поддержкой сети, и она не могла позволить себе длительные циклы разработки для интеграции сетевых возможностей.

Решение:

Сервер устройств Lantronix XPort

Чтобы удовлетворить потребность в усовершенствовании существующего решения до автоматического переключения 100 Мбит Ethernet, Rockwell Automation в конечном итоге выбрала встроенный сервер устройств Lantronix XPort.

XPort - это полное сетевое решение, заключенное в прочный корпус с разъемом RJ-45; он устраняет сложность создания сетевой среды, предоставляя полное интегрированное решение. Все, что нужно разработчикам для подключения к сети, включено в компактный дизайн XPort, в том числе:

  • Подключение Ethernet 10Base-T / 100Base-TX
  • Надежность и проверенная операционная система
  • Встроенный веб-сервер
  • Гибкая прошивка
  • Полный стек протоколов TCP / IP
  • Оповещения по электронной почте
  • Дополнительное 256-битное стандартное шифрование (AES).

Выбор XPort для обеспечения связи Ethernet / IP позволяет интерфейсу ENI Rockwell Automation выполнять ключевые задачи, такие как загрузка / скачивание программ, обмен данными между контроллерами, создание предупреждений по электронной почте через SMTP (простой протокол передачи почты) и многое другое. Дополнительное 256-битное стандартное шифрование XPort обеспечивает оптимальную безопасность связи.

Существенным преимуществом был его компактный размер и легкость, с которой он был интегрирован в интерфейс ENI.Используя XPort, разработчикам продуктов и инженерам Rockwell Automation не нужно было тратить более 48 месяцев труда и сотни тысяч долларов на разработку, чтобы стать экспертами по Ethernet и написать стек IP. Они просто купили интегрированное решение от Lantronix.

Поскольку XPort практически «вписался» в конструкцию продукта, инженерам по продукту не пришлось вносить существенные изменения в продукт, чтобы добавить возможность подключения к сети. Еще одним важным фактором была потребность в более высокой скорости передачи данных 100 Мб.XPort обеспечивал гораздо более высокую производительность, чем предыдущее решение для подключения к сети, которое использовала компания.

Результат:

Быстрый и доступный срок вывода на рынок

Благодаря использованию встроенного сервера устройств XPort для добавления возможности подключения 100 Мбит Ethernet к интерфейсу ENI, Rockwell Automation снизила свои затраты на разработку и ускорила вывод на рынок.

Наконец, добавление расширенных сетевых возможностей Lantronix к интерфейсу ENI позволило Rockwell Automation расширить новые возможности для бизнеса.И Rockwell Automation, и Lantronix остаются ведущими мировыми поставщиками, продолжая разрабатывать новые способы улучшения линейки продуктов, которые гарантируют, что сегодняшние инвестиции клиентов принесут максимальную прибыль завтра.

Преимущества XPort

  • Нет необходимости в сетевых навыках / минимальные инженерные усилия - устраняет сложность создания сетевой среды, предоставляя полное интегрированное решение.
  • Highly Secure - 256-битное шифрование AES обеспечивает безопасную связь.
  • Расширенные возможности для бизнеса - за счет увеличения пропускной способности сети при меньших затратах XPort расширил доступный рынок за счет более агрессивных цен и проникновения в новые сегменты рынка.
  • Accelerated Time-to-Market - в качестве полного сетевого решения XPort сократил ожидаемый цикл разработки с нескольких месяцев до нескольких недель, что позволило ускорить внедрение продукта.
  • Компактный размер - компактный форм-фактор RJ45 позволил интегрировать XPort в продукт с малой занимаемой площадью.

Контактная информация:

[адрес электронной почты]

Сокращение времени простоя с помощью автоматической настройки устройства

Мы все были в этом - выходит из строя накопитель, и производство внезапно останавливается. Каждая минута отключения линии может стоить тысячи. Знаете ли вы, что в продуктах Rockwell Automation есть функция, которая может сэкономить ваше драгоценное время при восстановлении и запуске производства? Вы пользуетесь этим?

Что такое автоматическая конфигурация устройства?

Automatic Device Configuration (ADC) позволяет автоматически загружать данные конфигурации всякий раз, когда контроллер владеет устройством EtherNet / IP, например, PowerFlex Drive.Когда контроллер становится владельцем диска, это может помочь сократить время, связанное с настройкой нового диска (или другого устройства Ethernet) во время замены.

Эту бесплатную функцию можно найти в Studio 5000, Logix Designer (ранее RSLogix5000), и она доступна с версии 20. Этот процесс сохранения вручную сохраняет микропрограммное обеспечение и параметры на SD-карту контроллера Logix. После включения ADC запускается каждый раз, когда контроллер обнаруживает изменение в прошивке при установлении сетевого подключения ввода-вывода EtherNet / IP.ПЛК автоматически загрузит сохраненную прошивку и параметры в заменяющее устройство без какого-либо вмешательства пользователя.

Это не только экономит драгоценное время, но и в случае с частотно-регулируемым приводом не требует наличия специалиста по приводам для настройки нового привода. ADC позволяет обслуживающему персоналу заменять вышедший из строя блок на новый, настраивать новый привод и устранять неисправность за считанные минуты!

Полезные советы: поскольку ADC - это процесс сохранения вручную, лучше всего выбрать время автономного режима для завершения настройки.После завершения информация постоянно сохраняется на SD-карте. Это также означает, что если вы вносите какие-либо изменения в параметры вашего проекта, вы должны не забыть повторно сохранить конфигурации АЦП. В противном случае ADC захочет вернуться к сохраненным параметрам, и ваши изменения могут быть потеряны!

Посмотрите наше пошаговое руководство, чтобы увидеть, насколько простым и полезным может быть АЦП!
Какие устройства поддерживают АЦП? АЦП

наиболее популярен для частотно-регулируемых приводов (VFD), но работает со многими другими локальными модулями ввода-вывода Allen-Bradley, а также устройствами Ethernet / IP, такими как Point IO, контакторы и многие датчики, особенно устройства IO-Link.Специально для приводов, ADC может использоваться с PowerFlex 525, PowerFlex 523 с использованием карты 25-COMM-E2P, с приводами 755 и с приводами 753 с использованием карты 20-750-ENETR *.

На заметку

На используемом компьютере / VMware должна быть установлена ​​соответствующая прошивка для всех устройств, для которых запланирована установка ADC. В видео-примере были установлены микропрограммное обеспечение ПЛК версии 30.011 и микропрограммное обеспечение 4.001 ControlFlash для привода PowerFlex 525. Если добавлен новый диск с более поздней прошивкой, он снизит его обороты, чтобы соответствовать тому, что хранится на SD-карте.В видео пример понижения оборотов с прошивки 5 до 4.

Прошивка

* 755 версии 4.001 или выше, прошивка 753 версии 7.001 или выше, не поддерживается на накопителях с картами 20-COMM-E / ER.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как настроить ADC или может ли он работать для вашего процесса, пожалуйста, позвоните по номеру , свяжитесь со мной или любым сотрудником нашей команды Рамси для получения помощи.

Дополнительные ресурсы:
Основы программирования ПЛК

- Как использовать набор инструментов BOOTP / DHCP IP-адрес нового ПЛК Rockwell

Введение

Инструмент BOOTP / DHCP от Rockwell необходим , когда дело доходит до работы с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) ).Однако это несколько противоречивый инструмент, поскольку в нем все еще есть много ошибок и причуд, которые расстраивают даже самых опытных программистов. В этой статье мы исследуем правильное использование этого инструмента, а также рассмотрим некоторые из распространенных ошибок для тех, кому нужно установить IP-адрес своего ПЛК.

Для тех из вас, кто не знаком с этим инструментом, это, по сути, надстройка для большинства программных пакетов Rockwell, которая позволяет установить IP-адрес нового устройства. Этот инструмент будет работать с большинством оборудования Rockwell, поскольку все они запускают экземпляр BOOTP / DHCP из коробки.Этот процесс необходим, поскольку часто это единственный способ установить IP-адрес для подключения к устройству.

Загрузка и установка инструмента BOOTP / DHCP

Инструмент Rockwell BOOTP / DHCP является дополнением к средам RSLogix 500, 5000 и Studio 5000. Нет необходимости искать отдельную загрузку, если она не отсутствует на вашем компьютере.

При этом было много версий этого программного обеспечения, и мы настоятельно рекомендуем вам загрузить последнюю версию .Многие ошибки исправлены за долгие годы.

Установление соединения с ПЛК

Основная цель BOOTP - установить IP-адрес нашего устройства. Прежде чем мы сможем это сделать, нам нужно настроить несколько вещей.

Первым шагом является выбор подходящего адаптера EtherNet, через который наш компьютер подключен к ПЛК или любому другому устройству, на котором работает BOOTP.

В нашем случае правильный адаптер будет вторым, для которого установлен IP-адрес 192.168.1.200.

Второй пункт, который мы должны дважды проверить, это то, что инструмент BOOTP действительно взял правильную карту.Со мной раньше случалось, что фактический выбор был неправильным. Вот снимок экрана с настройками сети BOOTP, который показывает правильную карту, которую мы ранее выбрали.

Параметры, которые вы должны использовать для IP-адреса вашего устройства, - это те настройки, которые вы хотите, чтобы ваше конечное устройство было. Другими словами, убедитесь, что вы находитесь в той же подсети, что и конечный IP-адрес целевого устройства .

Назначение IP-адреса

Наш следующий шаг - найти правильное устройство в списке и назначить ему IP-адрес.Сложная часть здесь - убедиться, что устройство, с которым мы общаемся, именно то, что мы ищем.

СОВЕТ. Подключитесь к устройству напрямую. Не используйте коммутатор, заводскую сеть или другие средства подключения. Это затруднит поиск устройства и может привести к ошибкам, которые остановят производство.

Если все в порядке, устройство должно начать отправлять эхо-запросы на рабочую станцию. BOOTP отобразит количество таких эхо-запросов, тип, а также MAC-адрес устройства, отправившего их .Вам нужен MAC-адрес, соответствующий целевому устройству, и типу, который нужно установить на BOOTP. См. Снимок экрана ниже, на котором показано устройство, подключенное к сети.

Как только устройство будет найдено, пользователь может дважды щелкнуть его, чтобы установить IP-адрес. Это окно будет перекрывать исходное программное обеспечение и будет иметь поле «IP-адрес клиента», в котором необходимо установить желаемый IP-адрес.

Сохранение IP-адреса

BOOTP является настройкой по умолчанию для любого нового устройства Rockwell .Этот параметр сбросит IP-адрес любого выключенного устройства и вернет его к DHCP. Поэтому важно отключить BOOTP после того, как устройству будет присвоен IP-адрес.

Вышеупомянутое можно выполнить несколькими способами. BOOTP позволяет отключить эту настройку, но это не всегда работает. Поэтому я всегда проверяю, что он был отключен через RSLinx.

Чтобы отключить через BOOTP, вам нужно будет выбрать устройство в меню под исходным и нажать кнопку «Отключить BOOTP / DHCP».

СОВЕТ. В нижней части экрана вы получите подтверждение или сообщение об ошибке. По моему опыту, это не очень надежно, и в большинстве случаев на него можно не обращать внимания.

Настройка BOOTP / DHCP в RSLinx для новых устройств

Новые устройства можно будет легко проверить с помощью RSLinx. В моем случае мне удалось найти ПЛК 1769-L24ER в сети и убедиться, что настройка BOOTP отключена. Вы можете сделать это, перейдя к правильному пути для устройства, щелкнув его правой кнопкой мыши и просмотрев свойства.Убедитесь, что установлен флажок «Настроить IP-параметры вручную» и указан правильный адрес. Кроме того, вы можете решить изменить IP-адрес вашего устройства через этот интерфейс . Я часто иду по этому пути, если мне нужно иметь устройство в локальной подсети для разработки и в заводской сети для развертывания.

Настройка BOOTP / DHCP в RSLogix 500 (для ПЛК MicroLogix 1100)

Для ПЛК MicroLogix 1100 необходимо выполнить несколько дополнительных шагов, чтобы отключить BOOTP.

Вот скриншот, где эти настройки находятся на этом конкретном устройстве:

Заключение по использованию инструмента BOOTP / DHCP

Инструмент BOOTP / DHCP от Rockwell Automation определенно имеет свои недостатки. При этом это важный инструмент в экосистеме, и работать с ним не так уж сложно. Убедитесь, что вы проверили правильность настроек и находитесь в хорошей форме.

Люкс Аллена-Брэдли | OPC-сервер

Обзор продукта

Allen-Bradley Suite для KEPServerEX - это набор драйверов Allen-Bradley, объединенных вместе для удобства пользователей.Он поддерживает сети с несколькими протоколами, беспрепятственно соединяя широкий спектр ПЛК Allen-Bradley и контроллеров движения с HMI / SCADA, MES / Historian, ERP, IoT и настраиваемыми клиентскими приложениями OPC, что позволяет использовать Industry 4.0 и промышленный Интернет вещей.

Allen-Bradley Suite особенно полезен для пользователей в обрабатывающей промышленности, где различные продукты Allen-Bradley часто используются на этапах производственного процесса, сборки, робототехники, упаковки и обработки материалов.

Kepware поддерживает давние отношения с Rockwell Automation. Это гарантирует, что драйверы KEPServerEX остаются совместимыми с устаревшим, текущим и будущим оборудованием Allen-Bradley, а также с новыми версиями прошивки. В рамках программы Rockwell Automation PartnerNetwork Encompass компания Kepware имеет репутацию поставщика продуктов, обеспечивающих высочайший уровень взаимодействия с архитектурой Rockwell Automation.

Ресурсы

Производительность

  • Многопоточная архитектура, способная подключать тысячи каналов и устройств и миллионы тегов (1024 канала, 1024 устройства на канал и неограниченное количество тегов на устройство в одной установке сервера)
  • Расширенная производительность и оптимизация связи за счет поддержки адресации экземпляра символа, размера сообщения CIP до 4000 байт, параллельных подключений устройств, пакетов с множеством запросов CIP, чтения массива, а также режимов физического и символьного протокола
  • Запрошенные и незапрашиваемые коммуникации для гибкого проектирования систем
  • Автоматическая генерация тегов в реальном времени из онлайн-контроллера Logix для легкого обнаружения и интеграции данных
  • Маршрутизация устройств Logix для доступа к устройствам в ControlNet, DH +, EtherNet / IP и других сетевых топологиях с посредничеством
  • Обработка обширных ошибок
  • Обширная связь с устройствами и диагностика сервера

Доступные языки

  • Английский
  • Немецкий
  • Японский
  • Упрощенный китайский

Поддерживаемые устройства

  • Семейство Allen-Bradley Logix: ControlLogix, CompactLogix, MicroLogix, FlexLogix и SoftLogix
  • Allen-Bradley Micro серии 800
  • Allen-Bradley PLC5 и SLC
  • Модули ENI Allen-Bradley для Logix, PLC5 и SLC
  • Smart, Micro и Hardbook SoftPLC
  • Для ControlLogix Unsolicited: устройства ControlLogix, использующие записи таблицы данных CIP
  • Для незатребованного Ethernet: ПЛК Allen-Bradley, запрограммированные для отправки команд типа PLC-2

Примечание: Устройства, не указанные в списке, могут поддерживаться.Чтобы получить полный список, свяжитесь с Kepware.

Поддерживаемые протоколы

  • EtherNet / IP
  • DF1 полный и полудуплекс
  • DH + и Dh585
  • ControlNet через Logix Routing
  • Инкапсуляция Ethernet для последовательных протоколов RS-232

Что такое люкс?

KEPServerEX - это больше, чем сервер OPC - это платформа связи для промышленной автоматизации и Интернета вещей. Просто загрузите KEPServerEX, а затем выберите из библиотеки Kepware более 150 драйверов устройств, клиентских драйверов и расширенных подключаемых модулей в соответствии с требованиями связи, уникальными для вашей промышленной системы управления.

Набор - это набор драйверов и расширенных подключаемых модулей для KEPServerEX. Эти продукты были объединены в пакеты вертикальными отраслями, производителями устройств или промышленными приложениями для удобства наших клиентов.

Дополнительные комплекты могут быть лицензированы по запросу по мере развития потребностей в подключении.

Rockwell Программирование и ввод в эксплуатацию для сборки медицинских устройств

Функциональность машины

Машина, которую DMC ввела в эксплуатацию и запрограммировала, использует шагающую балку и рычаги захвата, управляемые приводами Rockwell Kinetix.Он выполняет такие процессы, как подача ванны и стержня, сварка, резка труб, тампонная печать, проверка печати, смазка всей трубки и различные операции гибки.

Внешнее программирование

Чтобы начать работу, заказчик предоставил модели CAD, временные диаграммы и видеоролики о машине и работе. Чтобы соответствовать их стандартам, клиент также предоставил код шаблона, из которого мы должны были построить программу. DMC сократила ~ 16 недель разработки всего до 6 недель, быстро набрав большую команду.В конце внешнего этапа DMC разработала программу PLC и HMI для всей машины. DMC также посвятила дополнительное время улучшению устаревшей графики HMI, используемой в шаблоне проекта.

Программирование на месте

Когда DMC прибыла на место, наши инженеры также поддержали клиента в переводе их электрической и пневматической системы в оперативный режим, выполнении проверки ввода-вывода и отладки станции. Затем мы продолжили работу машины в полном объеме, чтобы убедиться, что машина соответствует продолжительности цикла, требованиям к безотказной работе и проверкам качества.

Кроме того, сварщики и планшетный принтер были совершенно новыми для клиента. Таким образом, DMC потратила часть своего времени на месте, помогая клиенту в настройке и тестировании нового оборудования.

Сотрудничество в команде

Сотрудничество было ключом к успеху этого проекта. Инженеры DMC поддерживали постоянный контакт с проектировщиками-механиками, руководителями проектов и инженерами по контролю, чтобы проект прошел гладко. На этапе работы на месте мы работали над механическими доработками, графиками клиентов и необходимыми пробегами для эффективного и действенного ввода машины в эксплуатацию.

Передача обслуживания

После выполнения части проекта на месте заказчик решил, что было бы рентабельно использовать своих собственных инженеров по внутреннему контролю, чтобы отправиться на объект клиента для приемочного тестирования объекта. Инженеры DMC совместно с инженером-заказчиком провели обширную работу по наращиванию объемов работ, чтобы обеспечить успех проекта.

В целом, наш опыт Rockwell, способность уложиться в сжатые сроки и сотрудничество с клиентами позволили нам успешно завершить этот проект.

Узнайте больше об опыте DMC в области программирования Rockwell и свяжитесь с нами с любыми вопросами.

Машина для испытания на твердость по Роквеллу

- WESTport Corp.

Существует множество моделей серийно выпускаемых машин для определения твердости по Роквеллу. Испытательные машины, обсуждаемые в этом Руководстве и указанные в стандартах на указанные методы испытаний, ограничиваются только теми типами машин, которые способны выполнять истинное «испытание на твердость при вдавливании по Роквеллу». Иногда истинное испытание Роквелла невозможно провести из-за размера детали. или его конфигурация.На рынке есть другие устройства и инструменты, которые можно использовать во многих из этих ситуаций, которые также могут сообщать число твердости по Роквеллу.Однако методы измерения, используемые этими устройствами, не соответствуют принципу твердости при вдавливании по Роквеллу. Эти устройства используют другие принципы тестирования, такие как отскок ударника или вихретоковый, и проводят измерения, с которыми коррелируется число Роквелла. Эти устройства могут иметь некоторые преимущества, такие как портативность, но они не могут сообщать истинное число твердости по Роквеллу.

За последние 50 лет конструкции твердомеров по Роквеллу претерпели множество улучшений.Наиболее значительные улучшения касаются способа приложения сил, способа измерения глубины вдавливания и отображения значения твердости, а также автоматизации работы испытательной машины. Примечательно, что многие из старых конструкций машин Роквелла все еще используются, поэтому краткое обсуждение различий может оказаться полезным.

Рекомендация по надлежащей практике

Не все машины для определения твердости по Роквеллу одинаковы. Все машины могут быть способны выполнять испытание на твердость по Роквеллу в соответствии с требованиями, указанными в стандартах на методы испытаний, но некоторые из них могут быть более подходящими для ваших конкретных потребностей.При выборе прибора для определения твердости по Роквеллу учитывайте такие факторы, как: требуемая точность и повторяемость измерений; может ли потребоваться универсальность в цикле тестирования; требуемая скорость тестирования; шкалы Роквелла, которые будут использоваться; требуемое разрешение числа твердости; размер обычно проверяемого материала; и аксессуары, которые могут потребоваться.

Меры предосторожности при тестировании

При использовании устройств, в которых используются методы измерения, отличные от принципа твердости при вдавливании по Роквеллу, тип используемого измерительного устройства должен указываться вместе с коррелированными числами Роквелла.Эта информация позволяет пользователю данных измерений лучше понять, как эти данные были получены.

3.3.1 Весы, которые можно тестировать

Поскольку обычные тесты Роквелла и поверхностные тесты Роквелла используют явно разные уровни силы и два разных разрешения измерения глубины, большинство машин Роквелла в прошлом были разработаны для тестирования только обычных шкал или поверхностных шкал. Сегодня это стало менее актуальным, поскольку разработка новых машин привела к появлению множества конструкций машин Rockwell, которые способны тестировать как обычные, так и поверхностные шкалы, иногда называемые «двойными тестерами» или «комбинированными тестерами».«Эти машины обычно могут проверять все различные шкалы Роквелла, а в некоторых случаях они также могут выполнять другие типы испытаний на твердость.

3.3.2 Механизм приложения силы

С момента разработки в наиболее распространенных конструкциях машин Роквелла предварительное испытательное усилие применялось путем сжатия винтовой пружины, а общая сила прикладывалась мертвыми грузами через систему рычагов умножения силы. При многолетнем использовании нет ничего необычного в том, что в старых машинах предварительные пружины усилия и режущие кромки, поддерживающие плечи рычага полного усилия, изнашиваются, что приводит к ошибкам в приложении усилий.

С появлением надежных систем обратной связи с электронным управлением были разработаны новые конструкции машин, такие как машины, которые прикладывают усилия с помощью винтового устройства, управляемого датчиком нагрузки, для контроля приложенной силы. Новые конструкции имеют то преимущество, что цикл испытаний можно полностью контролировать, а ошибки, связанные с плечом рычага или предварительной силовой пружиной, устраняются; однако могут возникать различные ошибки, связанные с датчиком веса или электроникой.Машины с рычажной / пружинной конструкцией постоянно совершенствуются и сегодня широко используются в качестве надежных испытательных инструментов, но многие производители машин Rockwell стремятся к разработке машин с тензодатчиками.

Изменяя предварительный или общий уровень усилия, можно получить разные значения твердости по Роквеллу для одного и того же материала. Причина этого проиллюстрирована на рисунках 2A, 2B, 3A и 3B, которые представляют собой графики данных испытаний по шкале Роквелла (HRA), измеренных в NIST (14).На рисунке 2A показана последовательность приложения испытательных усилий во время испытания HRA, при этом полученная глубина вдавливания показана на рисунке 2B. На каждом рисунке показаны два перекрывающихся теста HRA; сплошная линия представляет испытание с использованием стандартной предварительной силы 98,07 Н (10 кгс), а пунктирная линия представляет испытание, в котором предварительное усилие было увеличено до 103,95 Н (10,6 кгс). Испытание с более высоким предварительным усилием (пунктирная линия) привело к небольшому увеличению глубины вдавливания при первом приложении предварительного усилия.Изменение уровня предварительной силы оказало незначительное влияние на оставшуюся часть испытания на твердость. Таким образом, увеличение уровня предварительного усилия вызывает увеличение глубины вдавливания при первом приложении предварительного усилия. Это уменьшает значение измерения, машина для определения твердости по Роквеллу h, используемое для расчета

число твердости по Роквеллу и приводит к более высокому значению твердости . По тем же причинам уменьшение уровня предварительного усилия приводит к более низкому значению твердости

На рисунках 3А и 3В показано, что происходит при увеличении общего уровня силы.Испытание с более высокой общей силой (пунктирная линия) привело к увеличению глубины вдавливания при приложении общей силы. После приложения общей силы, когда дополнительная сила удаляется, возвращаясь к предварительному уровню силы, большая часть увеличенного приращения глубины вдавливания сохраняется. Увеличенная глубина вдавливания увеличивает значение измерения h и, таким образом, приводит к более низкому значению твердости. Это эффект, противоположный описанному ранее (показанному на рисунке 2) для увеличения предварительного уровня силы.Дополнительные испытания показали, что эти два эффекта по существу независимы друг от друга и, следовательно, дополняют друг друга. Величины влияния изменений предварительных и общих сил на значение измерения твердости по Роквеллу приведены в Приложении A для шкал Роквелла, в которых используется алмазный индентор, и шкал Роквелла, в которых используется диаметр 1,588 мм (1/16 дюйма). шариковый индентор. Также в Приложении A представлены данные, иллюстрирующие величину вариации измерения, которая может быть получена для шкал Роквелла, в которых используется алмазный индентор, при сохранении уровней силы в пределах допусков ASTM и ISO.Из этих данных видно, что отклонение ± 0,5 единиц по Роквеллу может быть легко достигнуто для некоторых уровней твердости, просто регулируя уровни силы в допустимых пределах.

3.3.3 Измерение глубины; Расчет и отображение значения твердости

Циферблатный индикатор-индикатор был оригинальным методом, используемым в машинах Роквелла для измерения глубины вдавливания, а также для расчета и отображения числа твердости по Роквеллу. Благодаря простоте эксплуатации, он продолжает использоваться в некоторых современных конструкциях машин Роквелла.Общий принцип его работы заключается в механическом измерении перемещения индентора с помощью системы умножающих рычагов. Циферблат откалиброван для обозначения числа Роквелла, соответствующего смещению индентора. Обычно деления шкалы представляют собой целые числа Роквелла, что позволяет оценить число твердости только до ½ единицы Роквелла. За годы использования циферблатные индикаторы и рычажные системы во многих машинах часто изнашиваются или смещаются, что добавляет погрешность в измерения по Роквеллу.

Многие машины Rockwell, производимые сегодня, используют один из нескольких различных типов электронных или оптических приборов для измерения смещения для прямого измерения глубины вдавливания. Сигнал от измерительного прибора преобразуется в электронном виде в число твердости по Роквеллу, которое отображается в цифровом виде, иногда с разрешением 0,01 единицы Роквелла. Как правило, эти новые приборы для измерения смещения имеют более высокую точность, чем большинство систем циферблатных / рычажных датчиков, но, как это часто бывает с цифровыми дисплеями, отображение числа с большим количеством десятичных разрядов может означать более высокую точность, чем это возможно с приборами.

Формулы для расчета твердости по Роквеллу, приведенные в п. 2.4 выше, напрямую связывают измеренную глубину индентора с числом твердости по Роквеллу. Следовательно, ошибка измерения глубины связана с ошибкой результата измерения твердости как: Для обычных шкал Роквелла. : Погрешность глубины 0,002 мм = погрешность в 1 единицу ЧСС. Для поверхностных шкал Роквелла: погрешность по глубине 0,001 мм = погрешность в 1 единицу ЧСС. Как стандарты ASTM (2), так и ISO (4) указывают, что система измерения глубины имеет точность не менее 0.5 чисел Роквелла.

3.3.4 Ручной и автоматический режим

В течение многих лет большинство конструкций машин для определения твердости по Роквеллу требовали, чтобы оператор вручную прикладывал и снимал предварительные и суммарные усилия. Это позволяло оператору полностью контролировать цикл тестирования; однако последовательность в цикле тестирования различалась между операторами. Ручное управление также заняло слишком много времени для производственных испытаний.

В конце концов, двигатели были включены в конструкцию машин Rockwell, чтобы обеспечить автоматизированный и повторяемый цикл испытаний.Некоторые машины были полностью автоматизированы, чтобы управлять приложением сил с большей скоростью, чем это было типично для человека. Повышенная скорость тестирования считается важной для производственного тестирования, но автоматическая операция лишает пользователя большей части контроля. Для многих ранних автоматов оператор не мог изменять цикл тестирования. Это было хорошо в одном отношении, это сохраняло единообразие от оператора к оператору; тем не менее, цикл тестирования обычно устанавливался производителем таким образом, чтобы его можно было завершить за относительно короткое время, с высокими скоростями приложения силы и коротким временем выдержки.При дальнейшем обсуждении цикла испытаний по Роквеллу будет показано, что высокая скорость приложения силы и короткое время выдержки могут привести к плохой повторяемости измерений.

Понимая, что многие приложения для испытаний требуют лучшей повторяемости измерений, а также контроля цикла испытаний из-за различной пластичности материалов, производители автоматов начали изменять свои конструкции, чтобы позволить оператору регулировать цикл испытаний. Многие из современных машин Rockwell могут быть настроены на «стандартный» цикл испытаний, а также позволяют настраивать цикл испытаний в соответствии с потребностями пользователей.

3.3.5 Опора материала для испытаний (наковальни)

Одним из наиболее важных требований для проведения действительного испытания на твердость по Роквеллу является то, что испытуемый материал должен иметь хорошую опору для предотвращения любого движения во время испытания. Даже малейшее движение может значительно повлиять на результат твердости. Если тестируемый материал перемещается во время теста, это движение может быть отражено как ошибка измерения глубины. Имейте в виду, что для поверхностного теста Роквелла ошибка измерения глубины в одну сотую миллиметра приведет к ошибке в 10 пунктов Роквелла (см. 3.3.3 выше).

Существует множество типов опор или наковальней для испытаний различных форм и размеров исследуемого материала. Стандарты на методы испытаний содержат некоторые рекомендации по выбору подходящей опоры. Обычно плоский материал следует испытывать на плоской наковальне. Изогнутый материал следует испытывать с опорой выпуклой поверхности на V-образную или двухроликовую наковальню. Небольшие или тонкие образцы, листовой металл или детали, не имеющие плоской нижней поверхности, следует испытывать на точечной наковальне, имеющей небольшую приподнятую плоскую опорную поверхность.В некоторых конструкциях машин Роквелла к исследуемому материалу прикладывается усилие зажима, превышающее испытательное усилие Роквелла. Этот тип машины полезен при испытании более крупных деталей.

Рекомендации по передовой практике

  • Источниками ошибок при испытаниях по Роквеллу, которые часто упускают из виду, являются опора и опора опоры. Грязное гнездо опоры и практически любые заметные дефекты на опоре и опоре, такие как царапины или вмятины, могут существенно повлиять на результат твердости.Наковальни и седло упора следует регулярно очищать и проверять на предмет повреждений, а также заменять или переточивать при возникновении повреждений.
  • При испытании больших образцов исследуемого материала или материала длинной формы, которая значительно выступает над опорой наковальни машины для определения твердости, материал следует дополнительно поддерживать с помощью подходящих внешних приспособлений. В противном случае выступ может вызвать приложение консольной или боковой силы к индентору, что приведет к ошибке измерения или повреждению индентора.Эти типы деталей не следует поддерживать руками.
  • Очень важно, чтобы метод, используемый для крепления наковальни к машине Роквелла, предотвращал любое раскачивание или другое движение наковальни во время испытания. Многие конструкции машин Роквелла прикрепляют наковальню, вставляя ее основание в скользящий фитинг. Эта конструкция подходит для большинства целей, хотя для критических применений может быть полезно жестко прикрепить наковальню к испытательной машине.
  • Каждый раз, когда устанавливается наковальня, независимо от ее конструкции, она должна быть надлежащим образом установлена ​​на испытательной машине путем проведения повторных испытаний на твердость на однородном куске материала, таком как испытательный образец.Повторяйте испытания до тех пор, пока не исчезнет тенденция к увеличению или уменьшению измеренных значений твердости.
  • При испытании изогнутых деталей чрезвычайно важно, чтобы деталь была правильно выровнена так, чтобы углубление было сделано на вершине выпуклой поверхности или внизу вогнутой поверхности. Правильное выравнивание V-образной наковальни или наковальни машины для испытания на твердость по Роквеллу можно проверить, сначала выполнив одно испытание по Роквеллу на цилиндрическом образце, а затем, после поворота наковальни на 90 ° без перемещения испытательного образца, проведя второе испытание.Если второе испытание попадает точно в то же место, что и первое испытание, выравнивание индентора, вероятно, удовлетворительное.

Меры предосторожности при тестировании

  • Наковальня должна располагать исследуемую поверхность материала перпендикулярно направлению вдавливания индентора. Если испытательная поверхность испытывается под углом по отношению к направлению вдавливания, это может отрицательно сказаться на измерении, обычно это приводит к снижению измеренного значения по сравнению с истинной твердостью.

3.3.6 Гистерезис

Каждый раз, когда проводится испытание на твердость по Роквеллу, испытательная машина будет подвергаться изгибу в некоторых компонентах машины, включая раму машины. Если изгиб не является полностью эластичным во время приложения и снятия дополнительной силы, испытательная машина может показывать гистерезис изгиба. Поскольку системы измерения глубины индентора на большинстве машин для определения твердости по Роквеллу напрямую подключены к раме станка, любой гистерезис будет отражаться в системе измерения глубины индентора.Эффект гистерезиса также может возникать в самой системе измерения глубины индентора, поскольку направление измерения меняется на противоположное после приложения общей силы. В обоих случаях гистерезис может привести к смещению или смещению результата теста.

Меры предосторожности при тестировании

  • Чрезмерный гистерезис может указывать на проблемы с машиной Роквелла, вызванные изношенными или грязными деталями, такими как система измерения глубины, подъемный винт и опорное гнездо.

3.3.7 Повторяемость

Воспроизводимость твердомера - это его способность получать одинаковые результаты измерения твердости на идеально однородном материале в течение короткого периода времени, когда условия испытаний (включая оператора) не меняются. Представьте себе материал с идеально однородной твердостью, идеально подготовленный для испытаний на твердость по Роквеллу. Если бы небольшое количество тестов Роквелла было выполнено повторно на этом материале, было бы обнаружено, что результаты измерений, вероятно, не были идентичными, а скорее случайным образом варьировались в диапазоне значений.Степень соответствия измеренных значений указывает на воспроизводимость прибора определения твердости по Роквеллу. Как и в случае с большинством измерительных устройств, независимо от того, сколько усилий прилагается для устранения источников этой случайной изменчивости, полностью избавиться от нее невозможно. Машины для проведения испытаний демонстрируют некоторый уровень отсутствия повторяемости, что время от времени приводит к увеличению погрешности в значениях измерения. В то время как ошибки силы, глубины и гистерезиса обычно являются систематическими ошибками, которые вносят вклад в смещение при измерении твердости, отсутствие повторяемости - это случайная ошибка.Отсутствие повторяемости обычно увеличивается в таких случаях, как изношенные части твердотельного станка, когда во время испытания возникает чрезмерное трение или когда станок требует очистки. Уровень повторяемости твердомера часто варьируется в зависимости от шкалы Роквелла из-за таких различий, как уровни силы и типы инденторов. Повторяемость также может различаться на разных уровнях твердости в пределах одной шкалы из-за различий, связанных с разной глубиной вдавливания.

Стандарты ASTM (2) и ISO (4) определяют метод оценки отсутствия повторяемости машины Роквелла, который включает в себя измерение твердости по поверхности эталонных образцов (см. 5.2.1). Приемлемость испытательной машины определяется по разнице между максимальным и минимальным измеренными значениями твердости. Удовлетворительные допуски по этому показателю повторяемости варьируются от 1,0 до 2,0 единиц Роквелла для ASTM и от 1,2 до 6,6 единиц для ISO, в зависимости от шкалы Роквелла и уровня твердости.

3.3.8 Инденторы

Индентор является основным источником ошибки измерения твердости по Роквеллу. И сфероконический алмазный индентор, и шариковый индентор обладают характеристиками, которые могут вызывать значительные погрешности измерения. Фактически, смещение измерения индентора часто использовалось для компенсации других ошибок измерения, связанных с машиной твердости. Как и в машинах для измерения твердости, характеристики индентора Роквелла зависят не только от его физических параметров.Различия в характеристиках индентора также могут быть связаны с технологическим процессом изготовления индентора. Два индентора практически одинаковой формы могут давать существенно различающиеся измерения твердости. Рекомендуется, чтобы используемые инденторы были сертифицированы для работы по отношению к мастер-индентору более высокого уровня. В прошлом часто используемая процедура для сертификации инденторов Роквелла заключалась в проведении испытаний на твердость эталонных испытательных блоков и сравнении измерения со значением блока. При использовании этой процедуры, если производительность индентора не соответствовала значению блока, было трудно определить, был ли источник ошибки из-за индентора, станка стандартизации, значений эталонного блока или некоторой комбинации этих переменных.

Стандарты на методы испытаний устанавливают допустимые отклонения рабочих характеристик алмазных инденторов. ASTM (2) допускает отклонение характеристик от 0,5 до 1,0 единиц по Роквеллу от значений испытательного блока, в зависимости от уровня твердости. ISO (4) допускает отклонение характеристик на 0,8 единицы по Роквеллу от характеристик эталонного индентора. В настоящее время нет требований к рабочим характеристикам шариковых инденторов ни в стандартах ASTM, ни в стандартах ISO. Следует отметить, что индентор Роквелла формально называют «пенетратором» или «иглой».«

В настоящее время существует несколько различных конструкций основания (противоположного конца наконечника углубления) инденторов Роквелла из-за различных стилей держателей индентора, используемых на станках для определения твердости различных производителей. Инденторы могут быть прикреплены к машинам с использованием таких методов, как скользящие фитинги, резьбовые крепления или цанговые зажимы. Не все конструкции индентора могут использоваться со всеми стилями держателей. Какой бы метод ни использовался, ни в коем случае нельзя допускать движения индентора в держателе во время теста.

Рекомендации по передовой практике

    Следует использовать инденторы
  • , которые сертифицированы на соответствие допускам как по форме (геометрии), так и по рабочим характеристикам относительно эталонного индентора. Это относится ко всем типам инденторов Роквелла. Раньше алмазные инденторы обычно сертифицировались только на рабочие характеристики.
  • Следует использовать только инденторы, которые были проверены для использования с конкретной машиной Роквелла, например, во время косвенной проверки (см. 5.2). В случаях, когда необходимо использовать другие инденторы, их следует каким-либо образом верифицировать для использования с испытательной машиной. Лучшим методом проверки является выполнение полной косвенной проверки применимых шкал Роквелла с использованием рассматриваемого индентора. Также могут быть уместны другие методы проверки.
  • Периодически инденторы следует осматривать на предмет повреждений с помощью соответствующего увеличения (20X или выше).
  • Необходимо приложить все усилия, чтобы инденторы оставались чистыми, особенно вмятина и поверхность, прилегающая к испытательной машине.Инденторы следует периодически очищать таким образом, чтобы не оставлять следов на вмятинах кончика.
  • Каждый раз, когда устанавливается индентор, независимо от его конструкции, его посадочная поверхность должна надлежащим образом прилегать к держателю индентора путем проведения повторных испытаний твердости на однородном куске материала, таком как испытательный образец. Повторяйте испытания до тех пор, пока не исчезнет тенденция к увеличению или уменьшению измеренных значений твердости.

Процедура испытания

Меры предосторожности при тестировании

  • Если индентор упал или ударился об испытательный образец или наковальню, перед дальнейшим использованием его необходимо тщательно осмотреть на предмет повреждений и проверить работоспособность для каждой используемой шкалы Роквелла.Проверка работоспособности необходима, потому что измерительная способность индентора, особенно алмазного индентора, может значительно измениться без каких-либо внешних видимых признаков повреждения.

3.3.8.1 Сфероконический алмазный индентор

Алмазный индентор Rockwell используется со шкалами HRA, HRC, HRD, HR15N, HR30N и HR45N. Алмазные шкалы индентора обычно используются при испытании более твердых материалов, таких как сталь, вольфрам и твердые сплавы. Алмаз необходим для тестирования твердых материалов, чтобы убедиться, что сам индентор не деформируется во время процесса вдавливания.Любая остаточная деформация индентора может отрицательно повлиять на измерение твердости исследуемого материала. Типичный алмазный индентор Rockwell состоит из металлического держателя, в который постоянно прикреплен алмазный наконечник. В соответствии со стандартами метода испытаний алмазный наконечник должен иметь сфероконическую геометрию с углом конуса 120 ° и радиусом наконечника 0,2 мм, при этом конус и радиальный наконечник соединяются по касательной, как показано на рисунке 4.

Есть несколько источников ошибок, которые могут повлиять на характеристики измерения алмазного индентора Роквелла.Некоторые источники ошибок очевидны, а другие трудно определить. Наиболее частым источником ошибок является сфероконический алмазный наконечник неправильной формы. В прошлом это обычно происходило из-за того, что алмаз очень трудно обрабатывать до сфероконической геометрии, и до недавнего времени многие производители инденторов не имели адекватных инструментов для точного измерения формы алмаза. Обычной практикой при изготовлении алмазных инденторов была обработка алмазной формы, близкой к номинальной, а затем сертификация индентора только путем испытания производительности с минимальной непосредственной проверкой его геометрии или без таковой.Сегодняшние производители все чаще развивают возможности для точного измерения геометрии индентора и обнаружения отклонений, выходящих за пределы допуска.

Ошибки формы в форме индентора часто приводят к значительным ошибкам при измерении твердости. Это связано с тем, что значение твердости по Роквеллу связано с объемом материала, вытесняемого индентором во время приложения испытательных сил Роквелла. Смещенный объем связан с тем, насколько глубоко индентор проникает в материал.Если провести два испытания по Роквеллу с использованием инденторов, имеющих схожую, но немного отличающуюся геометрию, по существу будет вытеснен один и тот же объем материала, но глубина вдавливания будет изменяться, и, таким образом, расчетное значение твердости по Роквеллу будет другим.

Твердомер по Роквеллу

Если провести серию испытаний на твердость по Роквеллу для ряда материалов, постепенно меняющихся от мягкого до твердого, то по мере увеличения твердости материала алмазная игла проникает в материал все меньше.Следовательно, в зависимости от твердости исследуемого материала, ошибки в угле конуса или радиусе вершины будут вызывать ошибки различной степени при измерении твердости. Поскольку более твердые материалы обеспечивают меньшую глубину проникновения, исследуемый материал в первую очередь контактирует с радиальным наконечником, что в большей степени влияет на погрешность измерения. Угол конуса будет иметь большее влияние для более мягких материалов, демонстрирующих более глубокие вмятины, поскольку исследуемый материал вытесняется большей частью конической части алмаза.

Другие источники погрешности включают погрешность формы при тангенциальном переходе, шероховатость поверхности алмаза, совмещение оси индентора по отношению к посадочной поверхности индентора относительно испытательной машины, плохо обработанная посадочная поверхность и гистерезис в сам индентор во время загрузки и разгрузки, возможно, из-за проблем с границей раздела между алмазом и металлической частью индентора. Многие из этих проблем с инденторами могут приводить к ошибкам измерения, которые будут варьироваться в зависимости от используемой шкалы твердости, уровня твердости исследуемого материала или типа исследуемого материала.Следовательно, алмазные инденторы Rockwell иногда сертифицируются по определенным шкалам Rockwell.

Рекомендация по надлежащей практике

Если возможно, следует выбрать алмазный индентор, сертифицированный для каждой шкалы Роквелла, которая будет использоваться, или для максимально возможного количества шкал. Для достижения наивысшей точности может потребоваться использование более одного алмазного индентора, каждый из которых сертифицирован для определенных шкал Роквелла. Это позволяет выбрать индентор, который может более точно соответствовать характеристикам эталонного индентора для конкретной шкалы Роквелла, даже если производительность не так близка (или, возможно, неприемлема) для других шкал алмаза.В США алмазные инденторы Роквелла иногда обозначают как индентор «С», «N» или «А». Обычно эти обозначения означают следующее: индентор «С» подходит для использования с обычными шкалами Роквелла. (HRA, HRC, HRD), индентор «N» подходит для поверхностных шкал Роквелла (HR15N, HR30N, HR45N), а индентор «A» обычно означает, что он приемлем для испытания карбидов на верхнем конце шкалы HRA. . Имейте в виду, что метод испытаний ISO требует, чтобы каждый алмазный индентор был сертифицирован для всех шкал Роквелла, требующих алмазного индентора.

3.3.8.2 Шариковые инденторы

Шариковые инденторы Роквелла

используются со всеми шкалами Роквелла, за исключением шкал A, C, D и N, для которых используется алмазный индентор. Обычно шариковые инденторы используются при испытании таких материалов, как мягкая сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и подшипниковые металлы. В соответствии с ASTM (2) существует четыре стандартных размера шариковых инденторов диаметром 1,588 мм (1/16 дюйма), 3,175 мм (1/8 дюйма), 6,350 мм (1/4 дюйма) и 12,70 мм (1/2 дюйма).В стандарте ISO (4) указаны только шарики диаметром 1,588 мм (1/16 дюйма) и 3,175 мм (1/8 дюйма). Выбор размера индентора и, следовательно, шкалы твердости во многом зависит от твердости и толщины исследуемого материала. Обычно размер шарика увеличивается для более тонких и мягких материалов. Типичный индентор для шара Роквелла состоит из металлического держателя шара с резьбовым колпачком для удержания шара на месте.

Шарики индентора по Роквеллу

могут быть изготовлены из стали или карбида вольфрама (WC). В прошлом в большинстве испытаний твердости по Роквеллу с использованием шариковых инденторов использовались стальные шарики, обычно шарики подшипников; однако в настоящее время наблюдается общий переход к использованию шариков из карбида вольфрама.В настоящее время, в 2000 году, ASTM определяет стальные шарики в качестве стандартного индентора, и до недавнего времени ISO требовал, чтобы испытания по Роквеллу проводились только с использованием стальных шариков, но теперь разрешает использование шариков из карбида вольфрама. Проблема со стальными шариками заключается в том, что они имеют тенденцию со временем сплющиваться в точке контакта с испытуемым образцом, особенно при испытании более твердых материалов. Индентор со сплющенным шариком не будет так глубоко проникать в исследуемые материалы, что указывает на очевидную более высокую твердость материала.Шар из карбида вольфрама был введен, чтобы помочь решить эту проблему. Более твердый карбид вольфрама гораздо менее подвержен сплющиванию, чем стальные шарики.

Испытания показали (14), что использование инденторов с шариками из карбида вольфрама может привести к более низким показателям твердости, чем при использовании инденторов со стальными шариками. Частично это может быть связано с различиями в соответствии материалов двух шариков. К счастью, издатели стандарта ISO также требуют, чтобы значения измерений указывались с обозначением шкалы, заканчивающимся буквой «S», если используется стальной шарик, или «W», если используется шарик из карбида вольфрама.

Твердомер по Роквеллу

Хотя это обозначение различает тесты, проведенные с двумя инденторами, пользователи данных измерений должны знать, что могут возникать различия в измерениях.

Рекомендация по надлежащей практике

Когда используются инденторы со стальным шариком, важно, чтобы проверки рабочих характеристик выполнялись часто с использованием эталонных образцов. Это связано с тенденцией стального шара со временем сплющиваться, особенно при испытании более твердых материалов.Поскольку сплющивание может постепенно увеличиваться, производительность индентора следует постоянно контролировать со скоростью, соответствующей его использованию и уровню твердости исследуемого материала.

Меры предосторожности при тестировании

Стальной шарик можно быстро сплющить, если испытание было ошибочно проведено на материале с твердостью выше соответствующего диапазона (более 100 HRB), или если индентор ударяется о наковальня или используется для испытания слишком тонкого материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *