Причины возникновения коррозии металлов: причины, классификация и методы защиты

alexxlab | 06.09.1994 | 0 | Разное

Причины и последствия коррозии: прямые и косвенные потери

Коррозия – это постоянно прогрессирующий процесс повреждения металла. Он вызывается различными внешними факторами, приносит серьезные убытки. Также велика опасность того, что из-за ржавения стали может потеряться несущая способность металлоконструкций. Потенциально, это способно привести не только к экономическим издержкам, но и к человеческим жертвам.

Рассмотрим, какими могут быть последствия коррозии металла. Также затронем вопрос о проведении исследования процессов, методах защиты от подобного разрушительного воздействия.

Основные аспекты исследования проблемы коррозии

Несмотря на то, что человечество давно знакомо с проблемой коррозии, исследования протекания процесса и методов борьбы с ними продолжаются и сегодня. Это обусловлено тремя основными аспектами, которые помогает получить научное изучение проблемы:

• Экономическая эффективность. Понимание того, что может стимулировать окисление материала и коррозию в определенных условиях, позволяет существенно уменьшить экономические издержки. Это касается разрушения отдельных металлических изделий – от труб и котлов, до деталей станков, теплообменной техники, емкостей. Чем больше служит такое изделие, тем меньше нужно тратить на ремонт и потенциальную замену.
• Увеличение надежности оборудования. Существуют области, в которых выход оборудования из строя может приводить к серьезным опасным последствиям. Пример – разрушение турбин на АЭС и ТЭС, проблемы с хранением отходов, представляющих повышенную биологическую опасность, потенциально способные нанести вред, как человеку, так и окружающей среде.
• Обеспечение сохранности фонда металлических изделий. Один из факторов – постепенное истощение мировых запасов полезных ископаемых. Многие страны начинают обращать внимание на то, что в будущем вполне может возникнуть вероятность нехватки металла. В таком случае человечество столкнется с серьезными проблемами.

Многие компании, которые работают в производстве оборудования или изготовлении металлических изделий сами финансируют различные исследования в данной области. Они ожидают получения значимой экономической отдачи в будущем, повышения безопасности производства.

Прямые потери в результате действия коррозии

Все потери в результате развития коррозии можно разделить на прямые и косвенные. Прямые потери прописываются как стоимость на повышение трудозатрат, ремонт, демонтаж и установку новых конструкций из металла.

Также к категории прямых затрат относится возникновение проблем с дополнительной обработкой металла после того, как на нем были замечены признаки коррозии. Организация защиты и борьба с последствиями электрохимической коррозии также требует серьезных затрат денег.

Также можно отнести к прямым потерям добавочные расходы. Они связаны с тем, что в местах с повышенным риском ржавения есть необходимость использования более дорогих материалов – защищенной стали, специальной коррозийной обработки.

Приходится тратиться на покупку ингибиторов для уменьшения воздействия коррозии, борьбу с потенциальными условиями, которые могли бы спровоцировать появление коррозии в помещении, где установлено стальное изделие.

О том, насколько серьезными оказываются прямые потери, говорит простая статистика. Она показывает, что в мире каждый год тратится до двух миллиардов долларов в год и это только в области дорожного строительства.

Не менее 4,2% от всего валового национального продукта уходит на компенсацию таких проблем.

При этом ученые заявляют, что использование качественных мер защиты позволяет сократить потери на 15%. Одна из задач современной науки заключается в том, чтобы отыскать методы по дальнейшему уменьшению потенциальных прямых расходов.

Что относится к косвенным расходам

Кроме прямых, также существуют и косвенные потери. Это большая группа факторов, которые потенциально могут сказаться на общих затратах вашей компании. Рассмотрим наиболее важные среди них:

• Простои оборудования. Из-за того, что металлические конструкции и детали оказываются затронутыми коррозией, потребуется время на их замену. Часто это приводит к тому, что производство, трубопровод или другие промышленные объекты начинают простаивать.
  Это всегда приводит к убыткам.
• Уменьшение объема поставки готовых продуктов. Речь идет о том, что под действием ржавения, потенциально могут появляться утечки, пробои. По этой причине происходит отток нефтепродуктов, газа, воды и других товаров.
• Снижение мощности. Существует большая опасность того, что в силу большого накопления продуктов коррозии, будет снижаться уровень теплообмена, ухудшаться теплопроводность. Если говорить о трубах, нарастание ржавчины с внутренней стороны приводит к уменьшению проходимости. И такие проблемы присутствуют во многих отраслях, в том числе, в машиностроении, инженерных коммуникациях и других отраслях.
• Сильное загрязнение продукции. Важно понимать, что если труба начинает ржаветь, продукты коррозии могут смешиваться с передаваемой по трубопроводу определенной рабочей средой. Таким образом, могут загрязняться нефтепродукты, вода и даже газ. Конечное качество товара будет хуже – это всегда приводит к возникновению множества проблем при поставках.
• Устранение последствий аварий. Также к косвенным потерям можно отнести и вероятность того, что из-за коррозии могут появиться потери передаваемого рабочего вещества. Утечки приносят большой вред. Часто приходится тратить большие деньги на выплату многочисленных штрафов. Также есть вероятность, что из-за ржавения появится вероятность взрыва и появления многих других проблем.

Выводы

Существует множество причин и последствий коррозии. Они приводят к потере оборудования, наносят сильный вред здоровью человека, ведут к гигантским издержкам. Одним из наиболее эффективных методов избежания такой ситуации становится применение метода цинкования.

Наша компания активно занимается горячим цинкованием с 2007 года. Большой опыт и передовое оборудование позволяет работать  с самыми разными типами металлоконструкций. Среди основных преимуществ обращения к нам, говорит:

• Три цеха горячего цинкования. Это позволяет нам справляться даже с большими объемами заказов.
• Большие мощности. Они составляют до 120 тысяч тонн в год.
• Одна из самых глубоких ванн для цинкования в ЦФО. Ее глубина составляет 3,43 метра – это помогает работать даже с очень большими деталями без потери качества.

Мы работаем на передовом оборудовании от KVK KOERNER и EKOMOR. Обработка проводится в четком соответствии с ГОСТ 9.307-89. Чтобы узнать подробности работы с нами, оставьте заявку на сайте или звоните нам по указанным телефонам. Быстро рассчитаем стоимость оцинковки вашего заказа, а также ответим на другие интересующие заказчиков вопросы.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

виды, причины возникновения, способы очистки

Содержание

1. Что такое коррозия?
2. Причины возникновения
3. Виды
4. По цвету
5. Желтая
6. Коричневая
7. Красная
8. Черная
9. По механизму протекания
10. Химическая
11. Электрохимическая
12. По типу агрессивной среды
13. Атмосферная
14. Газовая
15. Радиационная
16. Подземная
17. Контактная
18. Биокоррозия
19. Коррозия током
20. Коррозийная кавитация
21. Коррозия под напряжением
22. Фреттинг-коррозия
23. По характеру разрушения
24. Сплошная
25. Избирательная
26. Местная
27. Подповерхностная
28. Межкристаллическая
29. Щелевая
30. Возможные последствия
31. Методы защиты
32. Нанесение защитного покрытия
33. Легирование
34. Электрохимический метод
35. Покрытие металлами
36. Погружение в расплавленный металл
37. Термическая диффузия
38. Металлизация
39. Контактное осаждение
40. Изменение состава окружающей среды
41. Способы удаления коррозии
42. Механическая очистка
43. Щеткой по металлу
44. Наждачной бумагой
45. Шлифовальной машинкой
46. Гриндером
47. Дрелью
48. Болгаркой с насадкой
49. Пескоструйным аппаратом
50. Химическая очистка
51. Щавелевой кислотой
52. Соляной кислотой
53. Формалином
54. Молочной кислотой
55. Народными средствами
56. Кока-колой
57. Содой
58. Уксусом
59. Картофелем
60. Лимоном или лимонной кислотой
61. Рекомендации

Металл может разрушиться под воздействием многих факторов — высокой влажности, температуры, тока, различных химических веществ. Коррозия металлов бывает разных видов. Без должной защиты она может полностью разрушить металлоконструкцию. Важно изучить виды коррозионных процессов, способы защиты металла и методы удаления ржавчины.

Ржавая труба

Что такое коррозия?

Коррозия — процесс разрушения металлов, сплавов, который развивает под воздействием разных факторов окружающей среды. При протекании данного процесса материал может быть разрушен частично или полностью. Следы коррозионного эффекта — пятна ржавчины разных цветов. Постепенно коррозия проникает вглубь материала, провоцируя появление сквозных отверстий с разрушенными краями.

Причины возникновения

Причины коррозионных процессов:

• соприкосновение разных видов металлов, сплавов;
• частые перепады температуры;
• трение между металлическими поверхностями;
• длительное воздействие влаги;
• влияние кислот, щелочей, химических элементов;
• использование некачественных жидкостей при механической обработке материала;
• жировые пятна, остающиеся на металлических поверхностях после прикосновения к ним.

Ржавчина может образовываться при периодическом воздействии статического или постоянного тока.

Виды

Коррозионные процессы классифицируются зависимо от разных критериев. Основные из них — цвет, механизм образования ржавчины, тип агрессивной среды, характер разрушения.

По цвету

Зависимо от цвета бывают разные виды ржавчины. Она может быть черной, желтой, коричневой, красной. Оттенок зависит от химической формулы образовавшегося вещества.

Ржавый металл

Желтая

Химическая формула желтой ржавчины — FeO(OH)h3O. Она появляется под воздействием высокой влажности, в среде с малым количеством кислорода. Подобный вид ржавчины можно увидеть под водой.

Коричневая

Химическая формула коричневой ржавчины — Fe2O3. Встречается крайне редко, появляется без воздействия влаги.

Красная

Химическая формула красной ржавчины — Fe2O3•h3O. Образуется при одновременном воздействием воды и кислорода. Встречается чаще других видов. Разрушительный процесс протекает равномерно, постепенно распространяется на всю поверхность.

Черная

Химическая формула — Fe3O4. Появляется без воздействия влаги, в среде с малым количеством кислорода. Часто используется для создания сверхпроводников, поскольку является ферромагнетиком.

По механизму протекания

Виды:

• химическая;
• электромеханическая.

Процессы отличаются по механизму разрушения материала.

Химическая

Процесс разрушения металла, провоцирующий распад металлических связей, развитие химических реакций между атомами материала. Элементы, которые взаимодействуют между собой, пространственно не разделяются. Скорость разрушения детали зависит от скорости протекания химической реакции.

Электрохимическая

Данный процесс разрушения металлических деталей протекает в среде электролитов и сочетается с возникновением тока.

Ржавый корабль

По типу агрессивной среды

Виды:

1. Атмосферная.
2. Газовая.
3. Радиационная.
4. Подземная.
5. Контактная.
6. Биокоррозия.
7. Коррозия током.
8. Коррозийная кавитация.
9. Коррозия под напряжением.
10. Фреттинг-коррозия.

Атмосферная

Естественный процесс разрушения. Может протекать в воздушной или газовой атмосфере. Важное условие — повышенный уровень влажности. Чем он выше, тем быстрее разрушится материал.

Газовая

Процесс разрушения металлических деталей, который протекает в условиях газовой среды. Отличается низким уровнем влажности. Процесс образования ржавчины ускоряется при повышении температуры.

Радиационная

Возникает при интенсивном воздействии радиационного излучения. У сплавов высокой плотности протекает медленно.

Подземная

Если металлическая деталь какое-то время полежит под землей, можно заметить на ее поверхностях зеленый налет или другие цветовые искажения. Это следствие окислительный процессов, которые протекают в разных видах грунта.

Контактная

Быстро появляется в местах, где два разных металла соприкасаются друг с другом. Это обуславливается разницей стационарного потенциала в электролите.

Биокоррозия

Процесс разрушения металлических деталей, который обуславливается воздействием разных микроорганизмов, продуктов их жизнедеятельности.

Ржавые обломки судов

Коррозия током

Может происходить при воздействии блуждающего или внешнего тока. Скорость распространения ржавчины зависит от силы тока, длительности, периодичности его воздействия на металлические детали.

Коррозийная кавитация

Один из многочисленных процессов саморазрушения разных видов металлов. Он запускается при воздействии внешней среды, механического повреждении.

Коррозия под напряжением

Процесс разрушения сплавов, который происходит при взаимодействии механического напряжения с коррозийно-активной средой. Этот вид коррозии опасен для металлоконструкций, которые подвержены большим нагрузкам.

Фреттинг-коррозия

Сложный коррозионный процесс, который протекает под воздействием коррозийной среды с различными вибрациями. Чтобы не допустить образования ржавчины, важно снизить коэффициент трения металлических деталей.

По характеру разрушения

Виды:

• сплошная;
• избирательная;
• местная;
• подповерхностная;
• межкристаллическая;
• щелевая.

Они отличаются локализацией, степенью углубления в материал, тяжестью разрушения.

Сплошная

При таком коррозионном процессе ржавчиной покрываются все металлические поверхности. Она может быть равномерной или неравномерной, зависимо от скорости разрушения материала в разных местах детали.

Избирательная

Подобный процесс затрагивает один из элементов металлоконструкции, который не имеет антикоррозийного покрытия, затормаживающего процесс разрушения.

Ржавый автомобиль (Фото: pixabay.com)

Местная

Пятна ржавчины разбросаны по металлической поверхности. Они представляют собой углубления разного размера, одна часть которых могут быть поверхностными, другие сквозными.

Подповерхностная

Появляется под металлическими поверхностями. Она быстро проникает вглубь материала. Данный вид коррозионных процессов характеризуется расслоением металла.

Межкристаллическая

Начинает появляться по границам отдельных зерен материала. Ее крайне сложно выявить по внешнему виду. Быстро ухудшаются показатели плотности, прочности, пластичности. Детали становятся хрупкими.

Щелевая

Образуется на местах соединения двух металлических деталей. Может появляться в технологических зазорах, под техническими прокладками.

Возможные последствия

Распространенные последствия коррозионных процессов:

• расслоение материала;
• изменение внешнего вида;
• истощение деталей.

Появление ржавчины может привести к полному разрушению материала.

Методы защиты

Чтобы защитить металлические поверхности от образования коррозии, применяются разные методики. Каждая из них уникальна, имеет определенные особенности.

Нанесение защитного покрытия

Защитные покрытия могут быть двух видов — металлические, неметаллические. Виды неметаллических покрытий:

1. Химический слой. Чаще это оксидные пленки, которые образуются на поверхности под воздействием пара, воздуха. Один из вариантов оксидирования — погружение деталей в раствор азотной кислоты, нагретой до 140°C.
2. Лакокрасочные покрытия. Главный недостаток лакокрасочных покрытий — низкая устойчивость к перепадам температуры, механическому повреждению.
3. Порошковые краски. Наносятся специализированным оборудованием в закрытых покрасочных камерах.
4. Различные полимерные покрытия.

Читайте также: Как выбрать антикоррозийную грунтовку по металлу?

Полимерные покрытия — лучший вариант из всех предложенных. После нанесения жидкого полимера образуется прочная пленка, устойчивая к перепадам температуры, воздействию химических элементов, повышенному уровню влажности.

Нанесение порошковой краски (Фото: pixabay.com)

Легирование

К составу сплава добавляются разные легирующие добавки, которые изменяют свойства, технические характеристики материала, делают его устойчивым к разрушительному воздействию влаги.

Электрохимический метод

К металлической детали подключается источник тока. На поверхности материала образуется катодная поляризация, а ржавчина начинает разрушаться.

Покрытие металлами

Существуют разные способы покрытия металлом — термическая диффузия, металлизация, погружение в расплавленный металл, контактное осаждение.

Погружение в расплавленный металл

Специальная ванна заполняется расплавленным металлом с высокой устойчивостью к образованию коррозии. В емкость погружается деталь, которую нужно обработать.

Термическая диффузия

Термическую диффузию черных металлов чаще проводят с помощью цинка. Выполняется оно в газовой или паровой среде, при температуре до 850°C. Если обработка проходит в вакуумной среде, температура снижается до 250°C.

Металлизация

С помощью специального оборудование, которое создает мощную воздушную струю, на металлические поверхности наносится тонкий, равномерный слой расплавленного металла.

Контактное осаждение

Детали покрываются раствором солей железа или никеля. В результате обработки образуется прочная тонкая пленка. Контактное осаждение выполняется перед нанесением гальванического покрытия.

Изменение состава окружающей среды

Этот метод защиты применяется реже других. Его малая популярность связан с нестабильностью, рядом сложностей. Метод подходит только для металлоконструкций, которые находятся в закрытом помещении. Внутри можно создать подходящую атмосферу (уровень влажности, температуру), при которой развитие коррозии будет невозможно.

Способы удаления коррозии

Если ржавчина уже появилась, удалить ее можно разными способами — механическим, химическим. Также можно воспользоваться народными средствами.

Ржавый замок (Фото: pixabay.com)

Механическая очистка

Подразумевает использование абразивных инструментов. Поврежденные части будут очищаться путем трения.

Щеткой по металлу

Представляет собой классическую ручную щетку со множеством металлических волокон, которыми происходит зачистка. Подходит для частичного удаления последствий коррозии.

Читайте также: Принципы выбора и эксплуатации щетки по металлу

Наждачной бумагой

Особенности работы с наждачной бумагой:

1. Бумага с крупными зернами применяется для грубой обработки загрязнений.
2. Шкурка с мелкими абразивными частицами применяется для финишной обработки.

Чтобы придать материалу естественный металлических блеск, рекомендуется обработать его пастой ГОИ. Единственный недостаток работы с наждачкой без специальных инструментов — большие физические затраты.

Шлифовальной машинкой

Электроинструмент, на рабочей подошве которого закрепляется наждачная бумага. Упрощает чистку металлических поверхностей от разных загрязнений. Виды шлифовальных машинок:

• ленточные;
• виброшлифовальные;
• эксцентриковые.

Виброшлифовальные подходят только для финишной обработки, а ленточные для грубой, поскольку оставляют неровности.

Гриндером

Это станок для обработки разных металлических деталей. Он имеет одну или несколько абразивных полос, который работают по примеру ленточной шлифовальной машинки. Гриндеры используются для заточки инструментов, ножей, стачивания острых граней. Степень очистки зависит от фракции абразивной ленты.

Дрелью

Чтобы удалить ржавчину и загрязнения, необходимо установить специальную насадку, похожую на ручную щетку для металла.

Дрель (Фото: pixabay.com)

Болгаркой с насадкой

Болгарка — электроинструмент, с помощью которого можно не только разрезать металлические детали, но и очищать их от коррозии, других видов загрязнений. Для этого могут использоваться два вида дисков:

• стандартный зачистной;
• лепестковый.

Второй вид оснастки подходит для обработки разных материалов.

Пескоструйным аппаратом

Особенности работы с данным видом оборудования:

1. Собрать пескоструйный аппарат можно самостоятельно. Для этого понадобится компрессор, пустой баллон, соединительные элементы.
2. Работать с пескоструем можно только в защитной экипировке. Без нее попадающая в легкие пыль может вызывать различные серьезные заболевания.
3. Можно использовать разные виды абразивных веществ для очистки.

С помощью пескоструйного аппарата можно не только счищать загрязнения, но и изменять текстуру поверхности материала.

Химическая очистка

Такие способы очистки поверхностей менее популярны, поскольку химические вещества могут повредить материал.

Читайте также: Способы обработки металла кислотой

Щавелевой кислотой

Очистка:

1. Подготовить чистую пластиковую емкость.
2. Смешать 250 мл теплой воды с 25 г щавелевой кислоты.
3. Ржавую деталь положить в подготовленную жидкость.
4. Через 30 минут смыть остатки кислоты чистой водой.
5. Протереть поверхности сухой тряпкой.

Соляной кислотой

Работать с соляной кислотой нужно очень осторожно. Купить концентрат крайне сложно. В продаже можно найти готовые очищающие средства на основе соляной кислоты, которые уже разбавлены до нужной консистенции. Инструкция по применению находится на оборотной стороне упаковки.

Кислота (Фото: pixabay.com)

Формалином

Приготовление очищающего средства:

1. Подготовить чистую пластиковую емкость.
2. Смешать 250 г формалина с 50 г каустической соды, 250 мл воды и 50 мл нашатырного спирта.
3. Размешать средство.
4. Добавить еще 1 литр воды.

Очистка:

1. Поместить деталь в раствор.
2. Подождать 30 минут.
3. Смыть остатки рабочего раствора чистой водой.

Молочной кислотой

Приготовление и очистка:

1. Смешать 100 г вазелинового масла с 50 г молочной кислоты.
2. Нанести средство на поверхности.
3. Дождаться, когда средство начнет разъедать ржавчину.
4. Почистить поверхности металлической щеткой.
5. Протереть металл сухой тряпкой.

Народными средствами

Для удаления ржавчины можно использоваться не только химические вещества, но и народные средства. Они доступны любому человеку, но ими нельзя удалять серьезные загрязнения.

Кока-колой

Некоторые думают, что кока-колой можно очищать любые загрязнения — накипь из чайников, кастрюль, коррозию, но это мнение только наполовину правдиво. С помощью этого газированного напитка можно удалять ржавчину только на начальных этапах.

Очистка:

1. Пропитать тряпку кока-колой.
2. Положить ветошь на ржавое место.
3. Подождать 3 часа.
4. Почистить поверхность жесткой щеткой.
5. Смыть остатки загрязнения водой.
6. Протереть место загрязнения сухой тряпкой.

Бутылка с колой (Фото: pixabay.com)

Содой

Приготовление чистящего раствора:

1. Подготовить чистую пластиковую емкость.
2. Смешать 10 л воды с 400 г соды.
3. Перемешать компоненты.

Также понадобится металл-донор, аккумулятор, провода.

Очистка:

1. Погрузить очищаемый предмет в подготовленный раствор.
2. Подключить к заготовке минусовые провода.
3. К детали, на которую будет переноситься ржавчина, подключить плюсовой провод.
4. Подать напряжение.
5. Начать обработку. Длительность процедуры может достигать 6 часов.

Уксусом

Очистка:

1. Погрузить очищаемый предмет в емкость, заполненную уксусом.
2. Оставить на сутки.
3. Достать деталь и протереть ее поверхности жесткой щеткой.
4. Смыть остатки грязи водой.
5. Протереть поверхность сухой тряпкой.

Картофелем

Картофель эффективен в удалении коррозии, поскольку содержит небольшое количество щавелевой кислоты.

Очистка:

1. Разрезать сырой картофель.
2. Посыпать внутренние стороны корнеплода содой или солью.
3. Натереть обрабатываемую деталь.

Картофель (Фото: pixabay.com)

Лимоном или лимонной кислотой

Очистка:

1. Посыпать солью загрязненные поверхности.
2. Выжать лимонный сок.
3. Оставить получившуюся массу на 3 часа.
4. Обработать поверхности лимонными корками.
5. Смыть остатки водой.

Рекомендации

Советы:

1. На защите деталей лучше не экономить, и покрыть их резиновой или полимерной краской.
2. Перед использованием абразивов нужно попробовать удалить ржавчину щадящими составами.
3. Сложные коррозионные процессы можно останавливать с помощью агрессивных химикатов, но прежде чем их использовать, нужно изучить свойства состава, характеристики металла, чтобы предотвратить возможные негативные реакции.

Сразу после удаления ржавчины поверхности нужно покрыть защитным составом, чтобы снизить риск повторного распространения коррозии.

Коррозионные процессы могут быстро разрушить любой материал. Порча металлоконструкций в некоторых ситуациях может иметь катастрофические последствия. Изучив способы защиты от образования коррозии, нужно применить один из наиболее подходящих.

3 причины коррозии, о которых вы должны знать

Адвайт

6 мая 2020 г.

От транспортных средств до металлических инструментов, машин и водосточных желобов наших домов, коррозия встречается повсюду. Коррозия и ржавчина являются результатом старения металлов. Есть несколько распространенных причин коррозии, которые влияют на срок службы и качество ваших металлических предметов. Поговорим о том, что такое коррозия и каковы ее причины. Если вы не знаете всего об этом сейчас, то вы узнаете, прочитав эту статью.

Что такое коррозия?

Коррозия – это естественный процесс, который переводит металлы в химически стабильную или окисленную форму. Это постепенное разрушение металла посредством химических или электрохимических реакций. Они происходят между металлом и окружающей средой.

 

Каковы три причины коррозии?

Металлы подвержены коррозии, что сокращает срок их службы. Вот некоторые из наиболее распространенных причин коррозии.

 

Погодные условия

Основной причиной коррозии большинства металлов является воздействие погодных условий. Поэтому, если вы держите свои металлические предметы на открытом воздухе на открытом воздухе, они будут подвергаться коррозии. Поскольку они подвергаются воздействию таких элементов окружающей среды, как вода, ветер и влага, они быстро окисляются. Дождь и слишком много солнца также могут вызвать коррозию. Поэтому рекомендуется хранить ваши металлы в помещении или, по крайней мере, в сухих местах, чтобы они были защищены от влаги. Чем суше вы храните свои металлы, тем больше вы сможете продлить их жизнь.

 

Регионы

Ваши металлические предметы будут подвергаться коррозии быстрее, если вы живете в прибрежных районах. Если вы живете в прибрежных районах, ваши металлические предметы будут подвергаться коррозии быстрее. Соленая морская вода, слишком большая влажность и сырость в воздухе – серьезный враг металлических предметов. Поэтому, если вы держите свои металлы необработанными или подвергаете их воздействию элементов, они будут подвержены коррозии. Точно так же очень теплый или очень холодный климат также оказывает аналогичное влияние на коррозию металлов.

 

Пренебрежение

Другой распространенной причиной коррозии является небрежность. Если вы не будете должным образом заботиться о своих металлических предметах, от транспортных средств до инструментов и механизмов, вы обнаружите, что они быстро подвергаются коррозии. Очень важно содержать металлические предметы в чистоте и правильно ухаживать за ними, чтобы они не подвергались коррозии. Паркуйте свои автомобили в помещении, очищайте инструменты, как только вы их использовали, чтобы убедиться, что они больше не мокрые. В заключение, чем больше вы сможете сохранить ваши металлические предметы сухими, тем больше они будут свободны от коррозии.

 

Следите за причинами коррозии и предотвращайте потери

Если вы хотите защитить свои металлические предметы от коррозии, важно знать и понимать, что именно вызывает коррозию. Зная причины коррозии, вы сможете эффективно предотвратить ее поедание металлических предметов: от транспортных средств до небольших металлических инструментов.

Защитите свои металлы от коррозии, защищая их от упомянутых выше причин коррозии. Используйте многоразовое средство WD-40, так как оно оставит слой на металлических предметах, который поможет предотвратить коррозию. Перед этим всегда проверяйте рекомендации производителя.

Посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации, будь то советы и рекомендации или вы просто хотите узнать о нашей продукции, вы можете найти все, что здесь.

Отказ от ответственности

Варианты использования, показанные и описанные для универсального продукта WD-40, были предоставлены компании WD-40 самими пользователями. Эти виды использования не были протестированы компанией WD-40 и не являются рекомендацией или предложением для использования компанией WD-40. При использовании продуктов компании WD-40 следует руководствоваться здравым смыслом. Всегда следуйте инструкциям и обращайте внимание на любые предупреждения, напечатанные на упаковке.

Последние посты

Адвайт

29 сентября 2021 г.

Адвайт

28 августа 2021 г.

Адвайт

28 августа 2021 г.

Адвайт

28 августа 2021 г.

Нужен совет?

Приходите и откройте для себя все наши уроки по рукоделию, обслуживанию, авто и велосипедам!

Узнать больше

Управление согласием

Язык

Свяжитесь с нами

Pidilite Industries Regent Chambers, 7th Floor Jamnalal Bajaj Marg, 208 Nariman Point Mumbai 400 021, Индия

 

www.pidilite.com

1800-266-6066

[email protected]

© 2022 Компания WD-40.
Все права защищены

Что такое коррозия? Причины и предотвращение по замыслу

11 марта 2018 г. Томас О’Шонесси

По данным NACE, коррозия обходится миру в 2,5 триллиона долларов (это триллион с буквой Т), что составляет примерно 3,4% мирового ВВП. Тем не менее, коррозия не совсем понятна среднему человеку.

Коррозия на самом деле представляет собой химическую или электрохимическую реакцию между металлом и окружающей средой. Выплавленное железо и другие металлы, используемые в зданиях, оборудовании и транспортных средствах, имеют более высокое содержание энергии, чем их аналоги в природе, такие как оксид железа. В результате такие металлы, как железо и сталь, нестабильны и имеют тенденцию к коррозии до их естественного состояния при соединении с другими элементами. Со временем они соединяются с кислородом, образуя оксид железа, то есть ржавчину или коррозию.

Но что на самом деле вызывает коррозию?

Причины коррозии

Для возникновения электрохимического процесса коррозии должны присутствовать четыре компонента, т. е. коррозионная ячейка. Должны присутствовать все четыре элемента:

• Анод: участок металла, где происходит окисление (коррозия)
• Катод: Участок металла, на котором коррозия не образуется
• Металлический путь: обеспечивает поток электронов от анода к катоду
• Электролит: жидкость, содержащая заряженные частицы и позволяющая ионам течь от катода к аноду

Взаимодействие между этими четырьмя компонентами известно как коррозионная ячейка.

Три компонента коррозии  уже  присутствуют в большинстве металлов: анод, катод и металлический путь. Не хватает только электролита, поступающего из атмосферы или химических веществ. Как только электролит присутствует, электроны перетекают от анода к катоду, а ионы перетекают от катода к аноду через электролит, замыкая электрическую цепь. Ионы, протекающие от катода к аноду, вызывают коррозию анода и разрушение металла.

Электролиты обычно представляют собой соединения хлорида натрия и кальция. Соединения хлорида обычно содержатся в морской воде, дожде, дымке и тумане, а также в дорожных солях и чистящих химикатах. Не так часто, но соединения серы и азота можно найти в мазуте и угле.

При всем при этом вода является наиболее распространенным виновником коррозии.

Предотвращение коррозии за счет конструкции

Коррозию можно предотвратить путем удаления одного из этих компонентов из коррозионной ячейки. Пока один из этих компонентов отсутствует, электрическая цепь не может быть замкнута, и не может возникнуть коррозия.

Существует несколько методов борьбы с коррозией. В идеале защита от коррозии встроена в конструкцию всего, что строится.

Некоторые материалы не подвержены коррозии, например золото и платина. Другие сплавы, такие как нержавеющая сталь, никель, хром и медь, устойчивы к коррозии, образуя естественные пленки, которые действуют как барьеры между металлом и окружающей средой. Выбор материалов, которые по своей природе устойчивы или невосприимчивы к коррозии, снизит затраты и ущерб, связанный с коррозией.

Проблемы с геометрической конструкцией также могут вызывать коррозию. К наиболее распространенным проблемам геометрического дизайна относятся:

• Водосборники
• Щели
• Острые края
• Недоступные места
• Срезанные кромки
• Крепеж
• Блуждающие токи

Несмотря на то, что всегда рекомендуется проектирование с учетом защиты от коррозии, коррозия неизбежна в любом применении. Осмотр и техническое обслуживание необходимы для предотвращения структурных повреждений зданий, транспортных средств и оборудования, подверженных коррозии.