Применение латунь л63: Латунь Л63 характеристики, свойства, ГОСТ
alexxlab | 07.08.2020 | 0 | Разное
Латунь Л63 – расшифровка, характеристики, применение
Марка латуни – Л63
Стандарт – ГОСТ 15527
Медно-цинковые сплавы (латуни) маркируют буквой Л, число 63 – указывает содержание меди в латуни примерно 63%, остальное – цинк. Латунь простая (двойная), обрабатываемая давлением.
Латунь марки Л63 является одним из наиболее распространенных медноцинковых сплавов. Она обладает достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами. Отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Применяется для изготовления полос, листов, лент, проволоки, прутков, труб разных размеров, теплообменной аппаратуры и холодильного оборудования.
Из латуни Л63 изготовляют фольгу, винты, гайки, болты, шайбы, прокладки, заклепки, детали автомобилей, конденсаторные трубки, трубопроводы, детали, получаемые глубокой вытяжкой.
| Основные химические элементы, % | Примеси, %, не более | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zn – цинк | Pb – свинец | Fe – железо | Sb – сурьма | Bi – висмут | P – фосфор | Прочие элементы | |
| 62-65 | Остальное | 0,07 | 0,2 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,5 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Температура литья, °С | 1060-1100 |
| Температура горячей деформации, °С | 650-850 |
| Температура начала рекристаллизации, °С | 350-370 |
| Температура полного отжига, °С | 660-670 |
| Температура отжига для уменьшения остаточных напряжений, °С | 300 |
| Обрабатываемость резанием, % | 40 |
| Физические свойства | |
|---|---|
| Температура ликвидус, °С | 910 |
| Температура солидус, °С | 900 |
| Плотность ρn, кг/м3 | 8430 |
| Теплопроводность λ, Вт/(м*К) | 110 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 385 |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 20,5 |
| Удельное электросопротивление при температуре 20 °С, ρ, мкОм*м | 0,070 |
| Удельное электросопротивление при температуре 1100 °С, ρ, мкОм*м | – |
| Механические свойства | Мягкое состояние | Твердое состояние |
|---|---|---|
| Временное сопротивление Ϭв, МПа | 380 | 700 |
| Предел текучести Ϭ0,2, МПа | 135 | 550 |
| Относительное удлинение δ, % | 45 | 4 |
| Твердость по Бриннелю, HB | 68 | 155 |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | – | 116 |
| Ударная вязкость KCU, МДж/м2 | – | 1,4 |
Латунь Л63 – изучаем свойства сплава и рассматриваем аналоги + видео
На сегодняшний день в промышленности и в быту используется очень много медно-цинковых сплавов, среди которых наиболее популярным по требованиям ГОСТ 15527 70 считается латунь Л63. Рассмотрим характерные признаки и состав этого сплава и некоторых других.
1 Что такое латунь – состав, свойства и применение
Когда-то в древности на заре металлургии человек открыл для себя бронзу, в которой смешались медь и олово, а позднее сплав обогатился цинком и другими металлами, несколько изменяющими его свойства. Латунь, в свою очередь, является соединением меди и цинка, куда в некоторых случаях добавляется олово. Собственно, в этом и состоит различие двух сплавов – если в составе до 65 % меди, от 25 до 35 % цинка и от 0,5 до 10 % олова, получится латунь, у которой мелкозернистая структура. Если же олова больше, чем цинка – это уже будет бронза, она отличается более крупным зерном.
Характеристики латуни
Различают простую латунь и многокомпонентную, первая является соединением меди и цинка в разных пропорциях, а вторая включает в состав небольшую долю других элементов, таких как олово, алюминий, железо, свинец, кремний, марганец или даже фосфор. Что касается структуры латуни – она неоднозначна, поскольку существуют одно- и двухфазные сплавы, а также многофазные. Простые сплавы в большинстве своем являются однофазными, то есть в любом интервале температур сохраняют пластичность. Некоторые соединения меди с цинком при наличии примесей бывают двухфазными, то есть могут менять фазу с твердой на хрупкую при определенных температурах. И, наконец, при увеличении содержания легирующих компонентов латунный сплав может быть многофазным, с дополнительными твердыми и хрупкими фазами.
Свинец никогда полностью не смешивается другими составляющими латуни и потому имеет собственную, свойственную только ему фазу, что дает сплаву хорошую обрабатываемость путем резания.
Латунь, в отличие от чистой меди, не так активно окисляется, в то же время она обладает отличной устойчивостью к коррозии, чем и обусловлено ее применение во многих сферах производства и строительства, а также в быту. Однако ее высокая пластичность не всегда удобна при обработке, в частности, сплавы Л63 и Л68 позволяют использовать для изготовления изделий такие методы, как прокат, волочение, вытяжка. При этом латунь Л68 в большей степени может быть подвергнута изгибам и вытяжке, поскольку ее пластичность выше. Температура плавления данного металла зависит от содержащихся элементов и имеет диапазон от 880 градусов до 950.
Что касается специальных сплавов, наибольшей популярностью пользуются содержащие свинец, в частности – очень распространена латунь марки ЛС59. Применяются детали из такого сплава в точной механике. Некоторые многокомпонентные составы приобретают, благодаря добавкам дополнительных элементов, различные полезные свойства. Например, у легированной латуни может быть повышенная устойчивость к морской воде, что свойственно для свинцовых, алюминиевых, кремниевых и марганцевых сплавов. Кроме того, последние имеют еще и высокую сопротивляемость перегретому пару, который все-таки может привести к коррозии простой латуни. Оловянные же сплавы называют морскими, поскольку используются в кораблестроении.2 Особенности маркировки латуни – что означают буквы и цифры?
В первую очередь следует отметить, что основу любой марки сплава составляет буква Л, которая, собственно, означает первый символ наименования Латуни. Далее обычно следуют цифры, которые указывают на количество содержащейся в составе меди. К примеру, Л65 будет означать, что в сплаве присутствует 65 % Cu, а на цинк приходится 35 %, если нет дополнительных элементов. Впрочем, присутствие других добавок в составе латуни также обязательно будет отмечено в маркировке. В зависимости от того, какой компонент будет добавлен в наибольшем количестве, латунь будет называться по данному элементу. То есть, если в состав включили Pb, сплав называют свинцовым, если Al – алюминиевым, и так далее.
Многокомпонентные сплавы
Теперь рассмотрим маркировки многокомпонентных сплавов, которые в передней части имеют ряд букв и только затем соответствующее количество цифр. В частности, возьмем в качестве примера такой вариант, как ЛАЖМц66-6-3-2. Здесь все элементы перечислены по первым буквам в их названиях, и нетрудно догадаться, что в составе присутствуют кроме латуни алюминий, железо и марганец. Цифры указывают на их количество в процентах, то есть на 66 частей латуни приходится 6 % алюминия, 3 % железа и 2 % марганца. Таким образом, перед нами маркировка алюминиевой латуни. Далее можно высчитать и количество цинка, которого в сплаве содержится 23 %.
3 Как добавки изменяют свойства сплава – тонкости легирования
Латунь может иметь различные характеристики, в зависимости от того, какие элементы были добавлены в нее при выплавке. Причем каждый компонент вносит определенные свойства. Давайте рассмотрим, что получится при легировании латуни тем или иным элементом. Начнем с популярных, то есть свинцовых. По сути, Pb негативно влияет на прочностные качества медно-цинкового сплава, однако при этом повышается антифрикционное свойство латуни. Чтобы не сообщить слишком большую хрупкость латуни, свинец добавляют в количестве, не превышающем 3 %. Используются такие легированные сплавы для изготовления подшипников и различных втулок, подвергающихся трению.
Тонкости легирования
Добавление олова обеспечивает устойчивость к коррозии в самых агрессивных средах, спектр которых довольно широк. Причина – в изменении так называемой β-фазы металла, которая отвечает за хрупкость и уязвимость к коррозии. Как следствие, α-фаза, в которой сплав имеет высокую пластичность и прочность, получается более растянутой. Как уже было сказано, оловянная или, иначе, “морская” латунь применяется в судостроении, но также и для производства деталей, которые должны с высокой степенью надежности работать в агрессивных средах.
Железо – не особо подходящий элемент для легирования латуни и добавляется в нее только в комплексе с марганцем, зато такой состав в значительной степени повышает свои прочностные свойства. В итоге детали из этого сплава способны выдержать очень большие нагрузки, но детали из него изготавливают самых несложных форм (например, гребные винты и лопасти), поскольку обработке железисто-марганцевая латунь поддается плохо. Особенность отливок – их чаще всего делают массивными, для крупных конструкций. Также в СССР был разработан алюминиево-железистый сплав, легкий и очень прочный, из которого изготавливались детали для военной техники.
Алюминий, как несложно догадаться, увеличивает сопротивляемость латуни коррозии и в то же время делает сплав несколько более легким. Количество добавляемого Al зависит от того, какой способ обработки металла необходим. К примеру, при включении в сплав 4 % легирующего элемента он может подвергаться обработке давлением, а для отливок можно повысить содержание алюминия до 7 %. Как правило, из такой алюминиевой латуни выпускают трубы для судостроения, поскольку износостойкость ее очень высока в сравнении с медью, применяемой раньше в данной сфере. Если, помимо прочего, добавить никель, марганец и кремний, у сплава повысится показатель упругости.
Никель в значительной степени улучшает свойства латуни, в частности, ее электро- и теплопроводность, а также уменьшает зернистость структуры, повышая механические характеристики. Наличие этого элемента позволяет расширить α-фазу и даже полностью исключить β-фазу, благодаря чему устойчивость к коррозии становится чрезвычайно высокой. Из этого сплава производятся трубы, детали для морских судов, автомобилей, а также арматура, крепежи и всевозможные декоративные элементы.
Добавление марганца обусловлено, по большей части, повышением устойчивость латуни при помощи этого элемента в отношении хлорки, морской воды и перегретого пара. То есть выполненные из такого сплава детали способны противостоять многим агрессивным средам. Из чистой марганцевой латуни выпускают многие изделия, в том числе лопасти корабельных рулей, гребные винты, а также поршни. Нередко применяется этот сплав для производства болтов и гаек, которые в дальнейшем соединяют конструкции, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах.
СВОЙСТВА ЛАТУНЕЙ
ЛАТУНИ и ЛАТУННЫЙ ПРОКАТ
Классификация латуней
Латуни – это сплавы на основе меди и цинка. По химическому составу они подразделяются на простые (только медь и цинк) и специальные (наряду с медью и цинком содержат Pb, Fe, Al, Sn и другие элементы). Химический состав латуней определен в ГОСТ 15527-2004.
Простые латуни маркируются буквой Л и цифрой, обозначающей процентное содержание меди: Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л68, Л63. Содержание цинка определяется по остатку от 100%.
Например, Л63 содержит 63% меди и 37% цинка. Простые латуни называют также двойными латунями (два основных компонента).Специальные латуни кроме цинка содержат и другие легирующие элементы. Их маркировка включает в себя дополнительные буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в %. Содержание цинка определяется по остатку от 100%. Например ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка. Многокомпонентные латуни делятся на классы, которые называются по основному (кроме цинка) легирующему элементу.
В таблице представлены основные марки латуней. Они используются как для литья (литейные), так и для производства проката (деформируемые). Некоторые латуни используются для сварки и пайки (ГОСТ 16130-90). В таблице они выделены желтой заливкой.
| ПРОСТЫЕ | АЛЮМИНИЕВЫЕ | КРЕМНИСТЫЕ | ОЛОВЯННЫЕ | СВИНЦОВЫЕ |
| Л96 | ЛА85-0.5 | ЛК80-3 | ЛО90-1 | ЛС74-3 |
| Л90 | ЛА77-2 | ЛК62-0.5 | ЛО70-1 | ЛС64-2 |
| Л85 | ЛА67-2.5 | ЛКС65-1.5-3 | ЛО62-1 | ЛС63-3 |
| Л80 | ЛАЖ60-1-1 | ЛО60-1 | ЛС59-1 | |
| Л75 | ЛАН59-3-2 | МАРГАНЦЕВЫЕ | ЛОК59-1-0.3 | ЛС59-2 |
| Л70 | ЛЖМц59-1-1 | ЛС58-2 | ||
| Л68 | ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5 | ЛМц58-2 | НИКЕЛЕВЫЕ | ЛС58-3 |
| Л63 | ЛМцА57-3-1 | ЛН65-5 | ЛЖС58-1-1 |
В зависимости от химического состава латуни могут быть однофазными, двухфазными и многофазными.
Большинство простых латуней и некоторые специальные латуни являются однофазными (?-латуни) и представляют собой твердый раствор цинка в меди (? -фаза). Они обладают хорошей пластичностью во всем интервале температур, поэтому однофазные ?-латуни, например Л68, хорошо обрабатываются давлением при высоких и низких температурах.
Двухфазные латуни содержат включения твердых и хрупких фаз, например ?-фазу. (?+?) латуни и другие двухфазные латуни ограниченно обрабатываются давлением (например, только при высоких температурах).
Свинцовые латуни имеют структуру (? +Pb) или (?+?+Pb). Практически не растворяясь в латуни, свинец присутствует в виде самостоятельной фазы, что обеспечивает отличную обрабатываемость резанием.С увеличением содержания легирующих элементов могут возникать дополнительные твердые и хрупкие фазы. Поэтому легирование дополнительной компонентой обычно не превышает 0.5 – 3 % (см. таблицу марок латуней).
Фазовый состав определяет принадлежность к классу литейных или деформируемых латуней, возможность выпуска различных полуфабрикатов и их свойства. Подробнее о структуре латуней – Структура и свойства сплавов.
Общие свойства латуней
Простые латуни.
Твердость, предел текучести, предел прочности и пластичность простых латуней выше, чем у меди. В целом эти показатели растут с увеличением содержания цинка. Наилучшей пластичностью обладает Л68 (наибольшая глубина вытяжки для листов, наибольшее число перегибов для проволоки). В Л63 количество ?-фазы незначительно и оно мало отражается на пластичности Л63 и её способности к обработке давлением при низких температурах, но требует строгого соблюдения режима охлаждения.
Из простых латуней производится прокат всех видов. Все простые латуни имеют хорошие литейные свойства и могут использоваться для производства отливок. Антифрикционными свойствами простые латуни, также как и медь, не обладают.
Специальные латуни.
Специальные латуни обладают большей прочностью, лучшей коррозионной стойкостью к большему числу сред по сравнению с простыми латунями. Большинство специальных латуней имеют хорошие антифрикционные свойства.
Многие из них устойчивы к морской воде (оловянные, алюминиевые, кремнистые. марганцевые), перегретому пару (марганцевые латуни) и т.д. Некоторые из них сочетают отличные коррозионные свойства с хорошими антифрикционными свойствами (ЛК65-1.5-3, ЛО90-1, ЛЖМц59-1-1). Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам в специфических условиях эксплуатации определяет сферу их преимущественного применения. Например, оловянные латуни называют «морскими латунями».
Самыми распространенными являются свинцовые латуни. Их главное свойство – отличная обрабатываемость резанием. Это проявляется в возможности скоростной обработки заготовок с малым износом инструмента. При этом образуется мелкая сыпучая стружка, что определяет чистоту обрабатываемой поверхности и минимальный наклеп при резании. Это определяет применение свинцовых латуней для изготовления мелкоразмерных деталей для точной механики. Их отрицательной стороной является низкая ударная вязкость, низкая прочность на изгиб при наличии надреза. Самой распространенной из свинцовых латуней является ЛС59-1.
Наилучшую обрабатываемость имеет латунь ЛС63-3. По отношению к ней оценивают обрабатываемость цветных металлов и углеродистых сталей (в процентах).
Практически все латуни являются хорошим конструкционным материалом при низких температурах. Также как и медь они сохраняют пластичность и не становятся хрупкими при охлаждении вплоть до гелиевых температур.
За счет более высоких температур рекристаллизации (300-370оС) ползучесть латуней при высоких температурах меньше, чем у меди. В зоне средних температур (200-600оС ) в латунях наблюдается явление хрупкости. Оно связано с образованием хрупких межкристаллических прослоек из нерастворимых при низких температурах примесей (свинец, висмут). С повышением температуры ударная вязкость латуней уменьшается.
Электро- и теплопроводность латуней заметно ниже, чем у меди.Некоторые параметры физических и механических свойств наиболее распространенных латуней (в сравнении с медью) приведены в таблице:
| МАТЕРИАЛ | МЕДЬ | Л68 | Л63 | ЛС59-1 | ЛЖМц59-1-1 |
| УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ | 0.018 | 0.064 | 0.065 | 0.065 | 0.093 |
| ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ | 0.925 | 0.28 | 0.25 | 0.25 | 0.18 |
| УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ | 17 | 17 | 14 | 5 | 12 |
| ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ, МПа | 210 | 200 | 240 | 260 | 300 |
| ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ. % | 18 | 30 | 40 | 80 | 25 |
Механические свойства латунного проката
Из латуней производятся практически все виды проката.
Прутки латунные (круглые, шестигранные и квадратные) выпускаются по ГОСТ 2060-2006. Номиналы и состояния прутков различных марок приведены в таблице.
| Состояние прутка | Марка латуни и диаметры прутков в мм | |||||||
Л63 | Л63-3 | ЛС59-1 ЛС58-3 | ЛЖС 58-1-1 | ЛО62-1 | ЛМц 58-2 | ЛЖМц 59-1-1 | ЛАЖ 60-1-1 | |
Твердое | 3 – 12 | 3 – 20 | 3 – 12 | – | – | – | – | – |
Полутв. | 3 – 40 | 10 – 20 | 3 – 40 | 3 – 50 | – | |||
Мягкое | 3 – 50 | – | 3 – 50 | – | – | – | – | – |
Прессован. | 10 -180 | – | 10 – 180 | |||||
На рисунке приведены значения основных параметров механических свойств для прутков из нескольких марок латуней и, для сравнения, из меди (правая часть рисунка).
Из рисунка хорошо видно насколько латуни тверже и прочнее меди.
Среди полутвердых прутков максимальную твердость и предел прочности имеют прутки из ЛЖМц59-1-1 и ЛМц58-2. Они сочетают отличные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в морской воде. Латунь ЛС63-3 в твердом состоянии имеет наибольшую прочность и твердость, но она очень хрупкая. Как и большинство латуней они имеют относительно узкое применение, основанное на сочетании специфических особенностей механических, коррозионных или технологических свойств конкретной марки латуни. Они выпускаются под заказ и в свободной продаже практически не встречаются.
Массово выпускаются прессованные, твердые и полутвердые прутки из дешевой латуни ЛС59-1 (круги и шестигранники) и круги из Л63.
Плоский латунный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 2208-2007 из латуней десятка различных марок в различных состояниях поставки (горячекатаные и холоднодеформированные изделия). Однако из всего возможного многообразия в свободной продаже присутствует только плоский прокат из Л63 и в меньшей степени из ЛС59-1. Прокат прочих марок производится под заказ.
Ниже приведены гистограммы, дающие общее представление о механических свойствах листов из Л63, ЛС59-1 и, для сравнения, из меди.
По пределу прочности и твердости Л63 заметно превосходит медь, при этом уступая ЛС59-1. Большая твердость нагартованных листов из ЛС59-1 при хорошей износостойкости определяют их применение для направляющих в станках.
На гистограмме не приведены значения параметров для Л68, поскольку они практически совпадают с таковыми для Л63. Тем не менее листы и ленты из Л68 обладают лучшей пластичностью. Листы и ленты этой марки применяются для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой высадкой, в т.ч. для изготовления гильз, поэтому её часто называют патронной латунью.
Пластичность определяется не столько величиной относительного удлинения при растяжении (этот показатель одинаков для Л68 и Л63), сколько технологическими испытаниями. По их результатам определяют число перегибов (для проволоки), минимальный радиус изгиба, глубину выдавливания пуансоном (для лент и листов), при которых образец ещё не разрушается.
По глубине выдавливания лент (без появления надрывов и трещин) Л68 превосходит и Л63 и, тем более, медь. Это различие растет с увеличением толщины ленты. Для этих латуней выдавливание возможно не только в мягком, но и в деформированных состояниях.
Латунные трубы общего назначения производят холоднодеформированными (Л63, Л68) и прессованными (Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1) по ГОСТ 494-90. Из многих марок латуней производятся трубы специального назначения по различным ТУ. Широко используются бойлерные трубы из Л63 или из Л68, причем последние предпочтительнее из-за лучшей коррозионной стойкости Л68. Методом непрерывного литья из ЛС59-1 производят дешевые трубные заготовки.
Латунная проволока изготавливается из Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 (ГОСТ 1066-90). Массово производится проволока из Л63 (в мягком, твердом и полутвердом состояниях) диаметром от 0.1 до12 мм. Проволока из Л63 используется для заклепок и в качестве припоя. Проволока Л63 повышенной точности используется в качестве электродов в электроэрозионных станках.
С наличием латунного проката на складе можно ознакомиться на странице “Латунные прутки, листы. проволока”
Коррозионные свойства латуней
Латуни в целом имеют лучшую коррозионную стойкость по сравнению с медью. Однако, полуфабрикаты в холоднодеформированном состоянии (в том числе после обработки резанием) из простых и многих специальных латуней подвержены коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительны к коррозионному растрескиванию Л68 и Л63. Скорость коррозии резко возрастает с ростом температуры. Наиболее губительно этот вид коррозии проявляется в тонкостенных изделиях.
Основной причиной коррозионного растрескивания являются остаточные растягивающие напряжения в металле, а провоцирующие факторы – наличие влаги, следов аммиака и сернистого газа в атмосфере. Это явление называют сезонным, т.к. оно зависит от влажности и его интенсивность неодинакова в разные времена года. Для предотвращения этого явления полуфабрикаты и изделия после обработки подвергают низкотемпературному отжигу при , который снимает внутренние напряжения.
Естественно, что разные латуни имеют различную степень коррозионной стойкости в одинаковых средах. Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам и условиям эксплуатации (спокойное состояние или течение, аэрация, ударное воздействие среды) определяет сферу их применения.
Общая характеристика коррозионной устойчивости латуней следующая:
Латуни устойчивы в следующих средах (при нормальных температурах):
– воздух, т.ч. морской
– сухой пар при малых скоростях (кислород, углекислота и аммиак ускоряют коррозию)
– пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)
– в морской воде при небольших скоростях движения воды
– сухие газы-галогены
– антифризы, спирты, фреоны
Относительно устойчивы:
– щелочи без перемешивания
Латуни неустойчивы в следующих средах:
– влажный насыщенный пар при высоких скоростях
– рудничные воды
– окислительные растворы, хлориды
– минеральные кислоты
– сероводород
– жирные кислоты
Контактная коррозия: латунь не следует применять в контакте с железом, алюминием, цинком, т.к. она будет ускоренно разрушаться.
Сравнение свойств Л63 и ЛС59-1
Практика показывает, что многие потребители не знают в чем заключаются различия между двумя наиболее распространенными марками латуней – ЛС59-1 и Л63. Поэтому приведем ответы на самые часто задаваемые вопросы.
1. Электропроводность и теплопроводность этих латуней одинакова.
2. Эти латуни отличаются друг от друга не потому, что в них разное содержание меди, а потому, что в ЛС59-1 присутствует свинец. Благодаря свинцу ЛС59-1 отлично точится с образованием мелкой сыпучей стружки.
3. Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59-1, но лучше чем большинство бронз, дуралю-миний и медь, т.е. она без проблем поддается токарной обработке, просто у неё другая стружка.
4. В сопоставимых состояниях прутки из ЛС59-1 ненамного тверже и прочнее чем Л63. Однако, при наличии надрезов прутки из ЛС59-1 легко подвергаются хрупкому разрушению при поперечной нагрузке. Ударная вязкость ЛС59-1 (5-6 ) намного меньше, чем для Л63 (14 ) . По этим причинам при некоторых условиях эксплуатации детали из Л63 могут оказаться надежнее, чем из ЛС59-1.
5. Л63 легко поддается обработке давлением в холодном состоянии. Различие в пластичности наглядно иллюстрируется простым опытом: проволока из Л63 легко расплющивается, а проволока из ЛС59-1 растрескивается после 2-3 ударов молотком. Это выгодно отличает Л63 от ЛС59-1 и определяет применение Л63 для изготовления деталей, требующих кроме токарно-фрезерной обработки дополнительного формообразования давлением.
6. Высокая пластичность позволяет использовать проволоку из Л63 для изготовления заклепок.
7. Прутки и проволока из Л63 используется в качестве припоя.
8. ЛС59-1 имеет неплохие антифрикционные свойства и может применяться в подшипниках скольжения, работающих при невысоких удельных давлениях и высоких скоростях.
9. Холоднодеформированные листы из ЛС59-1 имеют высокую твердость. в сочетании с высокой износостойкостью это позволяет использовать их в качестве направляющих в станках.
переход на главную
Латунь Л63 — свойства, расшифровка латунного сплава Л63
Характеристики латуни Л63
Л63 является двухкомпонентным сплавом, включающим 34,22-37,5% цинка (Zn) и 62-65% меди (Cu), а также не более 0,5% примесей. Материал широко используется в производстве, что обусловлено обрабатываемостью материала на станках либо под давлением (прокатка, волочение, вытяжка, изгиб) и эстетической ценностью – сплав легко полируется. Также важно, что на латунь Л63 цена относительно небольшая.
Латунь марки Л63 производится на основании ГОСТ 15527-2004. Он обладает устойчивой однофазной структурой, которая обеспечивает стойкость к коррозии и долговечность изделий. Но после механической обработки латуни Л63 существует угроза коррозионного растрескивания, которая провоцируется несколькими факторами:
- нарушением структуры кристаллов;
- избытком влаги;
- повышенной температурой;
- воздействием аммиака и атмосферных газов.
Наиболее подвержены критическим воздействиям тонкостенные изделия, выполненные из латунного листа Л63 (баки, цистерны, трубы и пр.). Выпускается разновидность материала с маркировкой А, имеющая антимагнитные свойства.
Механические и физические параметры
Материал данной марки имеет повышенный предел прочности на срез (240 МПа), в сравнении с медью – низкую теплопроводность (0,25) и вдвое улучшенную обрабатываемость (40%). К основным характеристикам латуни марки Л63 относятся:
- t плавления – 906°C;
- t горячей обработки – 750-880°C;
- t отжига – 550-650°C.
Латунь Л63 обладает меньшей электро- и теплопроводностью (за счет использования цинка), антикоррозийной стойкостью под воздействием атмосферы, воды, сухого пара, антифриза. Но Л63 имеет ряд противопоказаний к применению:
- контакт с сероводородной, хлоридной средой и окислителями;
- погружение в жирнокислотную среду;
- применение в насыщенном пару под давлением;
- использование в рудничных водах.
Альтернатива Л63
Аналогами являются ряд материалов импортного производства:
- США – C27400;
- Германия – 2.0321 или CuZn37;
- Франция – CuZn36 или U-Z36;
- Евросоюз – CuZn36 или CW507L;
- Англия – CZ108;
- Япония – C2720 и др.
Л63: применение
Сплав данной марки активно используется в промышленности. Прежде всего – для производства деталей с повышенными требованиями к механическим повреждениям, стойкости и коррозии (муфты, цистерны, заклепки, декоративные элементы, радиаторы, фитинги, электроды и пр.). Но для Л63 применение не ограничивается готовыми изделиями. Широко используется прокат:
Прокат производится в твердом, мягком либо полутвердом состоянии. Он обладает повышенной прочностью, долговечностью и пластичностью.
Латунь Л63
Латунь Л63 – для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригоден для пайки и сварки; хорошо полируется.
Свойства Л63
Латунь Л63 – для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригоден для пайки и сварки; хорошо полируется
Механические свойства при Т=20 °С Л63
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| сплав мягкий | 380-450 | 40-50 | ||||||
| сплав твердый | 680-750 | 2-4 |
| Твердость материала Л63, сплав мягкий | HB 10 -1 = 58 – 68 МПа |
| Твердость материала Л63, сплав твердый | HB 10 -1 = 150 – 160 МПа |
Физические свойства Л63
| T | E 10- 5 | a 106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.16 | 8440 | 74 | |||
| 100 | 20.5 |
Коэффициент трения Л63
| Коэффициент трения со смазкой : | 0.012 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.39 |
Литейно-технологические свойства Л63
| Температура плавления, °C : | 906 |
| Температура горячей обработки, °C : | 750 – 880 |
| Температура отжига, °C : | 550 – 650 |
Химический состав в % Л63
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0.2 | до 0.001 | 62 – 65 | до 0.07 | 34.5 – 38 | до 0.005 | до 0.002 | всего 0.5 |
Примечание: Zn – основа; процентное содержание Zn дано приблизительно
Механические свойства:
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства :
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Магнитные свойства :
| Hc | – Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ] |
| Umax | – Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ] |
| P1.0/50 | – Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ] |
| B100 | – Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ] |
Сравнение марок латуни Л63 и Л68
3 мая, 2019 · 12:53 пп
Из Справочника «Прокат из тяжелых цветных металлов» (М.Ф.Баженов и др.) Москва, Металлургия, 1973
Характеристика материала Л68
| Марка : | Л68 |
| Классификация : | Латунь, обрабатываемая давлением |
| Дополнение: | Латунь простая (двойная). Очень хорошо деформируется в холодном состоянии (холодной высадкой) |
| Применение: | Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников; детали, получаемые глубокой вытяжкой; |
Характеристика материала Л63
| Марка : | Л63 ( другое обозначение Л63А ) |
| Классификация : | Латунь, обрабатываемая давлением |
| Дополнение: | Латунь простая (двойная). Сплав пригоден для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; для пайки и сварки; хорошо полируется |
| Применение: | Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока; детали, получаемые глубокой вытяжкой; проволока для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь. Марку Л63А изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527 |
Химический состав в % материала Л68
ГОСТ 15527 — 2004
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0.1 | до 0.01 | 67 — 70 | до 0.03 | 29.7 — 33 | до 0.005 | до 0.002 | всего 0.3 |
Химический состав в % материала Л63
ГОСТ 15527 — 2004
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0.2 | до 0.01 | 62 — 65 | до 0.07 | 34.22 — 37.5 | до 0.005 | до 0.002 | всего 0.5 |
Примечание: Zn — основа; процентное содержание Zn дано приблизительно
| Примечание: При применении в пищевой промышлкнности Pb до 0.05 %. Также хим. состав указан в ГОСТ 2208-2007, ГОСТ 2060-2006 |
Литейно-технологические свойства материала Л68 .
| Температура плавления : | 938 °C |
| Температура горячей обработки : | 700 — 850 °C |
| Температура отжига : | 550 — 650 °C |
Литейно-технологические свойства материала Л63 .
| Температура плавления : | 906 °C |
| Температура горячей обработки : | 750 — 880 °C |
| Температура отжига : | 550 — 650 °C |
Механические свойства при Т=20oС материала Л68 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Полоса холоднокатан. тверд., ГОСТ 931-90 | 430-540 | 10 | ||||||
| Полоса холоднокатан., ГОСТ 5362-78 | 290-340 | 50 | ||||||
| Полоса холоднокатан. мягк., ГОСТ 931-90 | 290-370 | 42 |
| Твердость Л68 , Лист мягк. ГОСТ 2208-2007 | HB 10 -1 = 70 МПа |
| Твердость Л68 , Лист тверд. ГОСТ 2208-2007 | HB 10 -1 = 125 МПа |
Механические свойства при Т=20oС материала Л63 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термо- обр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Полоса холоднокатан. мягк., ГОСТ 931-90 | 290-400 | 38 | ||||||
| Полоса горячекатан., ГОСТ 931-90 | 290-390 | 30 | ||||||
| Полоса холоднокатан. тверд., ГОСТ 931-90 | 410-570 | 8 |
| Твердость Л63 , Лист мягк. ГОСТ 2208-2007 | HB 10 -1 = 70 МПа |
| Твердость Л63 , Пруток тверд. ГОСТ 2060-2006 | HB 10 -1 = 130 МПа |
Физические свойства материала Л68 .
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.12 | 113 | 8500 | 72 | ||
| 100 | 19 | 376.8 |
Физические свойства материала Л63 .
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.16 | 8440 | 74 | |||
| 100 | 20.5 |
Коэффициент трения материала Л63 .
| Коэффициент трения со смазкой : | 0.012 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.39 |
отсюда
Понравилось это:
Нравится Загрузка…
Похожее
Латунь ЛС63-3 – расшифровка, характеристики, применение
Марка латуни – ЛС63-3
Стандарт – ГОСТ 15527
Медно-цинковые сплавы (латуни) маркируют буквой Л, буква С означает, что латунь легированная свинцом, число 63 – указывает содержание меди в латуни примерно 63%, 3 – указывает содержание свинца около 3%, остальное – цинк. Латунь свинцовая, обрабатываемая давлением.
Особенностью свинцовой латуни ЛС63-3 является отличная обрабатываемость резанием с образованием мелкой сыпучей стружки. Обработку резанием этого сплава можно производить на значительных скоростях.
Латунь ЛС63-3 обладает повышенными антифрикционными свойствами, отлично переносит горячую обработку давлением, удовлетворительно – холодную. Латунь применяется в виде лент, полос, прутков, проволки, для деталей в микротехнике и часовой промышленности.
| Основные химические элементы, % | Примеси, %, не более | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu – медь | Pb – свинец | Zn – цинк | Fe – железо | Sn – олово | Sb – сурьма | Bi – висмут | P – фосфор | Прочие элементы | |
| 62-65 | 2,4-3 | Остальное | 0,1 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,25 | |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Температура литья, °С | 1060-1100 |
| Температура горячей деформации, °С | 760-820 |
| Температура полного отжига, °С | 620-650 |
| Температура отжига для уменьшения остаточных напряжений, °С | – |
| Обрабатываемость резанием, % | 100 |
| Физические свойства | |
|---|---|
| Температура ликвидус, °С | 905 |
| Температура солидус, °С | 885 |
| Плотность ρn, кг/м3 | 8500 |
| Теплопроводность λ, Вт/(м*К) | 117 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 377 |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 20,5 |
| Удельное электрическое осопротивление ρ, мкОм*м | 0,069 |
| Механические свойства | Мягкое состояние | Твердое состояние |
|---|---|---|
| Временное сопротивление Ϭв, МПа | 380 | 680 |
| Предел текучести Ϭ0,2, МПа | 125 | 500 |
| Относительное удлинение δ, % | 42 | 5 |
| Твердость по Бриннелю, HB | 65 | 150 |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | – | 98 |
| Ударная вязкость KCU, МДж/м2 | – | – |
K12040L63D KASP – Замок навесной | латунь; Дужка из закаленной стали с двойным болтом; A: 40 мм; KA-K12040L63D | TME
]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> изображение / svg + xml ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> ]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]> . 1) Согласно стандартам ASTM B 135 / BSEN 12449 / DIN 17765 / JIS h4300
|