Применение стали 09г2с: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 13.12.1986 | 0 | Разное

Содержание

Характеристики российской стали. Болт и Гайка, Москва +7(915)158-78-48

Характеристики высокопрочной стали

Параметры свариваемости сталей:

Без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

Ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100 – 120 градусов и последующей термообработки

Трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 – 300 градусов при сварке, термообработка, после сварки – отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Характеристики стали марки 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до +350 градусов

Характеристики стали марки 3

Углеродистая сталь обычного качества

Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.

Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.

Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки

Свариваемость стали 3

Без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30. 

Максимальная температура применения – плюс 300 градусов

Характеристики стали марки 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.

Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений. 

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.

Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев

Температура применения стали 35

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 35Х

Сталь легированная, хромистая

Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.

Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработке.

Свариваемость стали 35x

Ограниченно свариваемая

Температура применения стали 35х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 40х

Сталь конструкционная легированная

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.

Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.

Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40Х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.

При использовании стали 45 следует помнить, что:

прочность снижается при нагревании до 200 0С;

сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения стали 45

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.

Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70 градусоа

Максимальная температура применения – плюс 450 градусов

                      Предлагаем срочные поставки и изготовление фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012              Работаем со всеми регионами России!                Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-2012!              Доставка по Москве в подарок!                    

 

Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с. Плотность стали различных типов и марок: температурная зависимость плотности

Если рассматривать структуру обычной стали, то ее основу образуют сплавы железа, чугуна и углерода. Примечательно, что в ее составе на долю углерода приходится не менее 2%, а сам компонент относится к обязательным составляющим этого материала. Прокат представляет собой категорию конструкционных низколегированных металлов, которые получили широкое распространение для изготовления трубного сортамента, а также строительных и сварных конструкций.

Расшифровка стали, имеющей маркировку 09г2с, подразумевает присутствие в ее составе металлов в определенных пропорциях: количество углерода составляет 0,09%, марганца — 2% и кремния — менее 1%

. Если в марке стали после определенной буквы не стоит цифра, то считается, что доля этого компонента составляет менее 1%. Учитывая, что в сумме доля химических добавок не превышает 2,5%, сталь принято включать в категорию низколегированных металлов. Наличие в составе углерода с повышенным уровнем концентрации создает вероятность образования микропор и трещин в сварном шве.

Среди характеристик, которыми обладает сталь подобной марки, следует выделить повышенную механическую прочность, стойкость к температурным воздействиям, а также возможность проведения закалки и отпуска.

Особенностью стали 09г2с является наличие свойства качественной свариваемости

. Это означает, что не требуется воздействовать на нее температурой. Сварка такой стали не создает проблем, что обеспечивает низкий уровень концентрации углерода, а это делает металл после отпуска менее вязким и хрупким.

Для рассматриваемой стали характеристики имеют большое значение, учитывая, что в ее составе содержится небольшое количество углерода и присадок. Подобная особенность обуславливает то, что этот металл может применяться для сваривания с использованием любых электродов, которые предназначены для работы с низколегированными металлами.

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Цены на лист низколегированный:

НаименованиеЕд.измЦена с НДС 20%, рубХарактеристика
Лист г/к низголегированный 2х1250х2500тпо запросу09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19903-74
Лист г/к низголегированный 3х1250х2500тпо запросу09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19903-74
Лист г/к низголегированный 3х1250х2500тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 4х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 4х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 5х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 5х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 6х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 6х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 8х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 10х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 12х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 12х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 12х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу10ХСНД-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 14х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 16х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 18х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 18х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 25х1500х5000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000тпо запросу09Г2С-14 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -60С
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 30х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С

Весь каталог листового проката

Стальной низколегированный лист является ответственной разновидностью металлопроката. Для улучшения механических свойств этого изделия в плавящийся металл, предназначенный для его изготовления, добавляют легирующие компоненты. Основными легирующими компонентами являются ванадий, молибден, никель, хром. Листы низколегированные подразделяются на холоднокатаные и горячекатаные.

готова обеспечить потребность оптовых и розничных покупателей в этом виде товара. Купить нужный вам товар вы можете непосредственно со склада компании, который находится в Москве. Оперативную доставку вашей покупки мы можем взять на себя.

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

  1. Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
  2. Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
  3. Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

  • кремний — от 0,5 до 0,8%;
  • никель — не более 0,3%;
  • марганец — от 1,3 до 1,7%;
  • фосфор — не более 0,035%;
  • сера — не более 0,04%;
  • хром — не более 0,3%;
  • мышьяк — не более 0,08%;
  • медь — до 0,3%;
  • азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

09Г2С — химический состав

Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.

В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:

  • углерод (С) — 0,09%;
  • марганец (Мn)- 2%;
  • кремний (Si) — не более 1%.

Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.

Аналог (заменитель) марки стали 09Г2С ГОСТ 19281-14:

марка стали 09Г2ДТ, 09Г2, 10Г2С, С345

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД: 1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3. Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕЦЕНА

Преимущества и недостатки

Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:

  • эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
  • испытывающих значительные силовые нагрузки;
  • подвергающихся различным видам механической обработки.

Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:

  • высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
  • долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
  • стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
  • хорошая свариваемость без потери пластичности;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к износу;
  • небольшой удельный вес;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • устойчивость к образованию микротрещин;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.

Сталь 09Г2С: состав, свойства, категорийность

Версия для печати 14 Ноября 2021 г.

Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.

Какие свойства у стали 09Г2С?

Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:

  • 09
    — содержание 0,09% углерода;
  • Г
    — в составе присутствует марганец;
  • 2
    — процентное содержание марганца не выше 2%;
  • С
    — в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.

Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.

По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной сва­ри­ваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости — особому со­стоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.

При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур — от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.

Какие существуют категории?

Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU — это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.

Нормируемая характеристикаКатегория
123456789101112131415
Ударная вязкость KCU при +20 °C++
Ударная вязкость после механического старения+++++++
Ударная вязкость KCU при -20 °C++
-40 °C++
-50 °C++
-60 °C++
-70 °C++
Ударная вязкость KCV при 0 °C+
-20 °C+

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.

Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами — органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.

Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице «Блог директора» в статье «Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги».

Физические свойства сплава

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20
10011.4
20012.2
30012.6
40013.2
50013.8
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.593429
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.5934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.593429
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм4929

Предел выносливости стали 09Г2С

σ-1, МПаσB, МПа
235475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ0,2
250300350400
225195175155

Свариваемость

Без ограниченийСварка с ограничениямиТрудносвариваемая
Подогревнетдо 100–1200С200–3000С
Термообработканетестьотжиг

Характеристики стали 09Г2С

Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281-14:

CSiMnNiSPCrCuV
<0.120.5-0.81.3 — 1.7<0.3<0.035<0.03<0.3<0.3<0.12

Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности , [МПа] sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y — Относительное сужение , [ % ] KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства: T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E — Модуль упругости первого рода , [МПа] a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r — Плотность материала , [кг/м3] C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Технологии изготовления:

  1. Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
  2. Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
  3. Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Сферы применения

Сферы применения:

  1. Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
  2. Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
  3. Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
  4. Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
  5. Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Характеристики и преимущества

На сегодняшний день сталь 09г2с является достаточно востребованной среди прочих аналогичных металлов, причина чего заключается в ее высоких механических свойствах, которые демонстрируют строительные конструкции, имеющие в своем составе металлические элементы из нее. Именно этот материал обеспечивает сооружениям способность выдерживать широкий диапазон рабочих температур от — 70 до +450 градусов

Цельсия. Особую актуальность это приобретает при устройстве сетей магистральных нефтегазопроводов на территориях, где преобладает холодный климат.

Достоинства

Рассматривая основные преимущества

стали этой марки, необходимо выделить следующие:

  • способность переносить воздействие отрицательных температур, а также сохранять свои эксплуатационные характеристики в условиях Крайнего Севера;
  • высокие прочностные характеристики, за счет чего сталь можно применять при изготовлении мостов, машин и иных ответственных конструкций;
  • низкие затраты на выполнение монтажных работ. Подобный эффект обеспечивается за счет отсутствия необходимости в предварительном подогреве материала и его дальнейшей термической обработке, включающей закалку, отпуск и отжиг.

Как выглядит расшифровка

Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:

  1. 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
  2. Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
  3. С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.

Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.

Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.

Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:

  • Структура и изменения после процесса закалки;
  • Основное назначение;
  • Метод изготовления;
  • Хим. состав материала.

В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.

Сталь марки 09Г2С расшифровка:

09 — указывает на среднее содержание углерода в стали 0,09% Г — марганец 2 — 2 обозначает, что сталь содержит менее 2% марганца С — кремний

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм- 140мм:

Лист 09Г2С ГОСТмм, 30мм, 40мм, 50мм:

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм, 3мм, 4мм, 5мм:

Аналоги

При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Материал 09Г2С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

БолгарияВенгрияГерманияКитайРумынияЯпония
BDSMSZDIN, WNrGBSTASJIS
09G2S

Сталь 09Г2С – отечественные аналоги

SB49
Марка металлопрокатаЗаменитель
09Г2С09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сравнение с другой маркой стали

Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

Видео о низколегированных сталях:

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.

Плотность стали по типам

Тип сталиПримерыПлотность, кг/м3
Углеродистые качественныест.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС7800-7870
Стали низколегированные15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х7730-7850
Стали легированные18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А7640-7880
Стали целевого назначения65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 2297650-7850
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т7670-8000
Сплавы на железоникелевой основеХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ657700-8170
Сплавы на никелевой основеЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ7900-8570
Углеродистые и легированныеУ7, У8, У10, 9ХС, ХВГ7745-7850
Стали штамповыеХ6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 377700-7800
Стали валковые9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ7800-7900
Быстрорежущие11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф28000-8800
Стали для отливок15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ7730-7850
Сплавы на никелевой основе для отливокХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П8000-8790

Плотность стали распространенных марок при различных температурах

В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.

При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3. Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).

Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.

Таблица значений плотности стали по маркам

Марка сталиТемпература, °СПлотность стали,кг/м3
02Х17Н11М2208000
02Х22Н5АМ3208000
03Н18К9М5Т208000
03Х11Н10М2Т208000
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)207800
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)208000
06Х12Н3Д207810
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)207960
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)207800
Сталь 0820…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08ГДНФЛ207850
08кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08Х13 (0Х13, ЭИ496)20…100…2007760…7740…7710
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)207700
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
08Х18Н10 (0Х18Н10)207850
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)207900
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)207700
3Х3М3Ф20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438
9ХС207830
9Х2МФ207840
Сталь 1020…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Г2207790
10кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)207900
10Х11Н23Т3МР (ЭП33)207950
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))207750
10Х13Н3М1Л207745
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)207800
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)207630
12МХ20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610
12ХН2207880
12ХН3А20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7720…7680…7640
12X2МФБ (ЭИ531)207800
12X1МФ (ЭИ575)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560
12Х2Н4А20…100…300…400…6007840…7820…7760…7710…7630
12Х13 (1Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500
12Х17 (Х17, ЭЖ17)207720
12Х18Н9 (Х18Н9)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н10Т207900
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)207820
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)207800
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)207750
Сталь 1520…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15Г207810
15кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15К207850
15Л207820
15Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
15ХМ20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7730…7700…7660
15ХФ20…100…200…300…400…500… 600…7007760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530
15Х5М (12Х5МА, Х5М)20…100…200…300…400…500…6007750…7730…7700…7670…7640…7610…7580
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952)20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)207600
16ГС207850
17Х18Н9 (2Х18Н9)207850
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)20…100…200…300…400…500…6007950…7930…7900…7860…7830…7800…7760
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш)207850
18ХГТ207800
Сталь 2020…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600
20Г207820
20К207850
20Л207850
20кп100…200…300…400…500…600… 700…800…9007834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600
20Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
20ХГР207800
20ХГСА207760
20ХМЛ20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7690…7650…7620
20ХН3А20…100…300…6007850…7830…7760…7660
20Х2Н4А207850
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)20…400…500…6007800…7690…7660…7620
20Х5МЛ207730
20Х13 (2Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…8007670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450
20Х13Л207740
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319)20…100…600…8007820…7790…7580…7480
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)20…100…600…700…800…9007800…7760…7550…7510…7470…7420
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)20…400…500…600…700…9007900…7760…7720…7670…7620…7540
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)20…100…800…9007720…7680…7440…7390
Сталь 25207820
25Л207830
25ХГСА20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610
25Х1МФ (ЭИ10)20…200…400…6007840…7790…7720…7650
25Х2М1Ф (ЭИ723)20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7600
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)207680
Сталь 30207850
30Г207810
30Л207810
30Х20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560
30ХМ, 30ХМА20…100…200…300…400…5007820…7800…7770…7740…7700…7660
30ХН3А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600
30Х13 (3Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)207960
33ХС207640
34ХН3М, 34ХН3МА20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7650
Сталь 3520…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549
35Г2207790
35Л207830
35ХГСЛ207800
35ХМ20…100…200…400…6007820…7800…7770…7770…7630
35ХМЛ207840
35ХМФЛ207820
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)207850
38ХА20…200…6007850…7800…7650
38ХН3МФА207900
38ХС207800
38Х2МЮА (38ХМЮА)207710
Сталь 40207850
40Г207810
40Г2207800
40Л207810
40Х20…200…5007850…7800…7650
40ХЛ207830
40ХН20…100…200…300…4007820…7800…7770…7740…7700
40ХН2МА (40ХНМА)207850
40ХС20…100…200…400…6007740…7720…7690…7620…7540
40ХФА207810
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)20…100…200…400…600…8007630…7610…7580…7510…7440…7390
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)20…100…8007620…7610…7430
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…8007650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л)207800
Сталь 4520…100…200…300…400…500… 600…700…8007826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595
45Г2207810
45Л207800
45Х207820
45ХН207820
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…200…400…600…8008000…7930…7840…7760…7660
Сталь 50207810
50Г207810
50Г2207500
50Л207820
50Х207820
50ХН207860
50ХФА20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7610
Сталь 55207820
Сталь 60207800
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…5007680…7660…7630…7590…7570…7520
65Г (ЗМИ3)20…100…200…4007850…7830…7800…7730
75ХМ207900
95Х18 (9Х18, ЭИ229)20…100…8007750…7730…7540
Х23Ю5Т207210
ХН32Т (ЭП670)208160
ХН35ВТ (ЭИ612)208164
ХН35ВТЮ (ЭИ787)208040
ХН45Ю (ЭП747)207700
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)208400
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)208210
ХН60Ю (ЭИ559А)207900
ХН60ВТ (ЭИ868)208350
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)208110
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)208200
ХН62МБВЮ (ЭП709)208700
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)208570
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)208250
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)208220
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)208790
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)208790
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)208200
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)208360
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)208000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)208470
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)208570
ХН70Ю (ЭИ652)207900
ХН73МБТЮ (ЭИ698)208320
ХН75ВМЮ (ЭИ827)208430
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)208200
ХН78Т (ЭИ435)208400
ХН80ТБЮ (ЭИ607)208300
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)208300
Х15Н60-Н208200
Х20Н80-Н208400
Х27Ю5Т207190
ХВГ20…100…300…6007850…7830…7760…7660
А12207830
Р6М3208000
Р6М5К5208200
Р9208300
Р9М4К8208300
Р12208300
Р18208800
У7, У7А207830
У8, У8А20…100…200…300…400…500… 600…700…8007839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852
У9, У9А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523
У10, У10А207810
У12, У12А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489
ШХ1520…100…200…300…400…5007812…7790…7750…7720…7680…7640
ШХ15СГ207650

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.

Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Область применения стального низколегированного листа, изготовленного по ГОСТу 19281 89

Листовая сталь этого вида широко используется при производстве арматуры для трубопроводов. Востребована она и при изготовлении разнообразных резервуаров, фланцев, аппаратуры и прочих доборных элементов трубопровода.

Отличительной особенностью листов из стали 09Г2С ГОСТ 19281 89 является их высокая прочность. Благодаря этой характеристике 09Г2С ГОСТ 19281 89 применяют при возведении мостовых сооружений и объектов промышленности, а также в процессе строительства дорог.

Используется это изделие при производстве частей оборудования, для изготовления отдельных частей оборудования, деталей машин и механизмов.

Листовая сталь ГОСТ 19903 74

Чтобы изготовить лист низколегированный потребуется листовая горячекатаная сталь. Процент содержащегося в ней углерода не должен превышать 2,14, поскольку в противном случае вместо стали можно получить чугун.

Стальная заготовка проходит этап подготовки и зачистки, после чего ее подвергают нагреву. Чтобы получить достаточно тонкую горячую пластину из стали, заготовку раскатывают, протягивая через специальные нагретые валки. Благодаря углероду и легирующим включениям, находящимся в заготовке, она обретает не только прочность и ковкость, но и дополнительную пластичность. Такой горячекатаный лист должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

Для производства этого вида металлопродукции используют сталь, подразделяющуюся по степени точности на:

— повышенной точности; — нормальной точности.

Материал первого типа имеет маркировку «А», а второго – «Б».

В зависимости от качества кромки листы подразделяются на те, чья кромка обрезана (маркировка «О») и изделия с необрезной кромкой («НО»).

Вид плоскостности – еще одна характеристика, которая отображается в маркировке готового изделия. Плоскостность бывает:

— нормальной – «ПН»; — улучшенной – «ПУ»; — высокой – «ПВ»; — особо высокой – «ПО».

Отличаются готовые изделия и видом своей поверхности. На эту характеристику тоже следует обращать внимание. Поверхность может быть:

— шероховатой; — матовой; — глянцевой.

Когда будущий горячекатаный стальной лист нагревают, на его поверхности может образовываться окалина. Чтобы из-за окалины не возникало неровностей, она должна удаляться. Пути дальнейшего использования готовой продукции влияют и на степень обработки ее поверхности. Например, она может подвергаться шлифовке или обрабатываться специальным антикоррозийным покрытием.

Технология производства горячекатаной продукции позволяет выпускать не только прочную, но и очень тонкую продукцию. При этом изделия, созданные методом горячего проката, стоят дешевле, чем их холоднокатаные аналоги.

Готовая продукция выпускается в виде рулонов или отдельных листов. Толщина рулонного металлопроката составляет от 1,2 см до 1,2 мм, а листового – от 16 см до 0,4 мм. Стандартные параметры листа – 6 м в длину и от 1,5 до 1,25 м в ширину.

Для утепления готовые пластины могут покрываться органикой. Органзолиевое, пластизоливое или лакокрасочное покрытие наносят либо с одной стороны (маркировка цифрой I), либо с обоих сторон (маркировка цифрой II).

Плотность низколегированных сталей

Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С. Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.

Источники

  • https://vse-stali.ru/stal-konstruktsionnaya/nizkolegirovannaya-dlya-svarnyh-konstruktsij/stal-09g2s/
  • https://metalloy.ru/stal/stal-09g2s
  • https://pressadv.ru/stali/09g2s-harakteristiki.html
  • https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-09g2s.html
  • https://ScrapTraffic.com/splav/09g2s/
  • https://www.manual-steel.ru/09G2S.html
  • https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/nizkolegirovannaja-stal/stal-09g2s/
  • https://tutsvarka.ru/vidy/legirovannaya-stal-09g2s-harakteristiki-primenenie-tverdost-analogi
  • https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-09g2s/
  • https://tpspribor.ru/vidy-metalla/stal-09g2s-harakteristika-primenenie-i-svoystva-stali-09g2s.html
  • https://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/plotnost-stali-temperaturnaya-zavisimost

государственный стандарт, расшифровка, состав, характеристики

Сталь 09г2с относится к низколегированным. Благодаря особым техническим характеристикам, их сохранению при снижении температуры окружающей среды, она применяется в разных сферах промышленности. В отличие от других видов сплавов, она хорошо сваривается. Прежде чем думать, где лучше применить такую сталь, рекомендуется изучить ее состав, структуру, физические и механические свойства.

Сталь (Фото: pixabay.com)

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

  1. Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
  2. Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
  3. Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

  • кремний — от 0,5 до 0,8%;
  • никель — не более 0,3%;
  • марганец — от 1,3 до 1,7%;
  • фосфор — не более 0,035%;
  • сера — не более 0,04%;
  • хром — не более 0,3%;
  • мышьяк — не более 0,08%;
  • медь — до 0,3%;
  • азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

Арматура из стали (Фото: pixabay.com)

Характеристики и свойства

Физические свойства:

  1. Высокая устойчивость давлению, механическим нагрузкам при нагревании.
  2. Долговечность.
  3. Устойчивость к нагрузкам, которые воздействуют на поверхности стали с переменным вектором силы.
  4. Коэффициент линейного расширения при нагревании до 100 °C — 1,14×10-5. При нагревании до 500 °C — 1,38×10-5.
  5. Хорошая свариваемость.

Механические свойства:

  1. Временное сопротивление — 345 Мпа.
  2. Максимальная прочность — 490 Мпа.
  3. Плотность — 7,85 г/куб см.
  4. Предел текучести — от 155 до 255 Мпа, зависит от температурного режима.
  5. Относительное удлинение — 21%.
  6. Ударная вязкость — 64 KCU.

Эти свойства применимы к фасонному, сортовому прокату с сечением не более 10 мм. Они зависят от процентного содержания основных компонентов, легирующих добавок.

Удельная масса — 7850 кг/м3. Показатель плотности меняется под воздействием окружающих факторов, зависит от количества легирующих добавок в составе.

Забор из стали (Фото: pixabay.com)

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Технологии изготовления:

  1. Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
  2. Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
  3. Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Сферы применения

Сферы применения:

  1. Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
  2. Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
  3. Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
  4. Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
  5. Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Рельсы (Фото: pixabay.com)

Достоинства и недостатки

Положительные стороны:

  1. Малый удельный вес.
  2. Высокая прочность.
  3. Долговечность. Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — более 30 лет.
  4. Широкий температурный диапазон для применения без деформирования структуры (-70 – +425 °C).
  5. Хорошая свариваемость. При сварке не изменяется зернистость, сохраняется пластичность.
  6. Отсутствие отпускной хрупкости.
  7. Экономичность.
  8. Устойчивость к механическим воздействиям.
  9. Простота обработки.

У данного материала есть один существенный недостаток — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Это сужает области применения сплава.

Обработка

При сваривании можно использовать большинство видов электродов. Подходящие виды сварки:

  • ручная дуговая;
  • автоматическая дуговая;
  • электрошлаковая.

При проведении сварки нужно использовать газовую защиту (среда инертных газов) или флюс.

Ограничений по свариваемости нет. Листовой прокат, имеющий сечение не более 40 мм, можно сваривать без дополнительной обработки кромок. Детали не нужно дополнительно обрабатывать термически или химически.

Чтобы избежать образования закалочной структуры, которая будет формироваться при сварке, после окончания работ деталь нужно подвергнуть отпуску. Температура нагрева — не более 660 °C. После этого важно правильно охладить деталь. Для этого она должна медленно остывать в печи. Благодаря этому не будут деформироваться отдельные места заготовки. Высокотемпературный отпуск можно не применять к деталям с сечением менее 36 мм.

Сталь 09г2с устойчива к высоким, низким температурам. Это расширяет сферы применения данного материала, делая его подходящим для применения в суровых климатических условиях. Под воздействием низких температур сохраняются другие технические характеристики — прочность, твердость. Благодаря этому данный вид стали востребован на мировом рынке строительных материалов.

Оценка поврежденности образцов из стали 09Г2С при малоцикловой усталости методом акустико-эмиссионного контроля

[1] Э.А. Наумкин, И.Р. Кузеев. Прохоров А.Е. Оценка степени поврежденности стали 09Г2С в условиях малоцикловой усталости с учетом параметров поверхностной энергии. Сборник научных статей. Мировое сообщество: проблемы и решения. Уфа, 2005. С.66-74.

[2] Ю.С. Ковшова, И.Р. Кузеев, Э.А. Наумкин, Н.А. Махутов, М.М. Гаденин, Влияние квазистатических режимов нагружения на прочность сосудов под давлением, J. Plant Laboratory, Диагностика материалов. 80 (2004) 55-56.

[3] В.Т. Власов, А.А. Дубов, Физические основы метода магнитной памяти металла, 2004, 424 с.

[4] Э.Наумкин А. А. Методика прогнозирования ресурса оборудования нефтегазовой промышленности, работающего в условиях циклического нагружения, на этапах проектирования и эксплуатации: дис. … Доктор технических наук: 05.02.13 / Евгений Анатольевич Наумкин, Уфа, 2011, с.1-250.

[5] А.Демченко А. С. Оценка степени поврежденности конструкционных материалов по изменению деформационного рельефа поверхности стали: дис. к.т.н., Уфа 2013, стр.1-90.

[6] К.Линдеров, А. Зигель, А. Виноградов, К. Вайднер, Бирман, Исследование двойникования в сталях TWIP методом акустической эмиссии, VII Евразийская научно-практическая конференция Прочность гетерогенных конструкций, Москва, 2014, с.133.

[7] Д.Р. Джеймс, С.Х. Карпенбер, Связь между акустической эмиссией и кинетикой дислокаций в кристаллических твердых телах, J. Applied Physics, 1971, стр. 4685-4698.

[8] Э.В. Черняева, П.А. Хаймович, А.М. Полянский, В.А. Полянский, Д.Л. Мерсон, Э.Г. Замлер и Ю.А. Яковлев, Влияние барокриодеформации на концентрацию водорода и акустическую эмиссию в коммерческом титане ВТ1_0, Техническая физика, 2011, с.560–563.

DOI: 10.1134/s1063784211040104

[9] Я.Г. Палмер, П.Т. Хилд, Применение измерений акустической эмиссии к механике разрушения, Мабер. науч. и англ., 1973, стр. 181-184.

[10] Т.Бикбулатов Р.О. Оценка остаточного ресурса оборудования и предельного состояния материалов конструкций при усталостном нагружении по результатам электромагнитных измерений: дис. к.т.н., Уфа, 2011, с.1-102.

[11] Ю.Лахтин М., Материаловедение, М.: Металлургия, (1993).

[12] Л.Вакуленко А. Структура и свойства углеродистой стали при знакопеременной деформации. Днепропетровск, 2003.

[13] Н.Махутов А. Прочность конструкций, жизнедеятельность и техногенная безопасность. Новосибирск (2005).

[14] Л.А. Горбачев, Т.А. Лебедев, Т.К. Маринец, Периоды процесса усталостного разрушения, Журнал прикладной механики и технической физики, 1970, с.828-831.

DOI: 10.1007/bf00851913

[15] Я.Вакуленко А. Структура и свойства углеродистой стали при знакопеременной деформации. Днепропетровск: Gaudeamus, 2003.

[16] Я.Новиков, В. Ермишин, Микромеханизмы разрушения металлов, М.: Наука, 1971, 368 с.

[17] Н.Махутов А. Прочность конструкций, жизнедеятельность и техногенная безопасность. Новосибирск (2005).

Тройник 2-100х100-40 ст. 09Г2С ГОСТ 22822-83 (13077) купить на Global Rus Trade

Расчетное давление, МПа (кгс/см2): Ру = 40,0 МПа (400 кгс/см2). 1. Данные по арматуре (литой, сварной, штампованной, кованой и листовой) Условный проход, мм 100×100 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 40.0 (400) Материал:* Сталь марки 09Г2С ГОСТ 19281 Обозначение стандарта или технических условий ГОСТ 55599-13, ГОСТ 22822-83 2. Данные о материале: Наименование деталей и сборочных единиц Поковка Марка материала 09Г2С ГОСТ 19281 Номинальный наружный диаметр мм 470x312x 155 Обозначение стандарта или технических условий ГОСТ 8479-70, КП265, гр. IV 3. Химические свойства Наименование материала – 09Г2С ГОСТ 19281 С – 0,08 Си – 0,55 Мн – 1,35 Кр – 0,08 Ni – 0,09 Cu – 0,20 С – 0,009 П – 0.012 Мо – Ал – 0,022 В – 0,00 4. Механические свойства Прочность МПа (кгс/мм2) – 460 Предел текучести, МПа (кгс/мм2) – 325 Удлинение% – 33 Относительное сужение % – 71-68 Твердость НВ – 156 Ударная вязкость, кгс·м/см2 ККУ -60 град С – 17,7-17,2 КЦВ -60 град С – 10,8-12,2 5. Данные термообработки: в состоянии поставки Обозначение чертежа – 22822-83 Марка на основе материала – 09Г2С ГОСТ 19281 Вид термической обработки* – закалка/отпуск Температура термообработки. 0С * 890 градусов С / 510 градусов С Продолжительность воздействия, ч * – По технологии Способ охлаждения * – Воздушный 6.Результаты гидравлических (пневматических) испытаний На основании удовлетворительных результатов ультразвукового контроля и п. 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлические испытания не проводились. Дефектов не обнаружено 7. Другие результаты испытаний 7.1. Определение загрязнения металла неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778 метод Ш (варианты Ш1, Ш3) удовлетворительно 7.2. Ультразвуковая дефектоскопия СЭР 1921-84 группа 2 класс «С/С» удовлетворительная; Метод Флокена без УЗК (27-1209). 7.3. Цветовая дефектоскопия – по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительный.7.4. Контроль макроструктуры исходного материала удовлетворительный (№237081 не имеет дефектов). 7.5. Спектральный анализ готовых деталей на определение основных легирующих элементов удовлетворительный. 8. Гарантия производителя 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТС Н РУ Д-RU.АВ24.В.01800 от 10/ 13/2015, ТС Н РУ Д-РУ.АВ24.В.01788 от 01.10.2015), ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22822-83 по согласованию с потребителем при эксплуатации, транспортировании и хранении. Гарантийный срок устанавливается в размере 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.

Китай Россия Стандарт ГОСТ 12820-80 Углеродистая сталь 09г2с Пластинчатый фланец Производители, Поставщики, Фабрика – Сделано в Китае

информация о продукте

С точки зрения создания большей ценности продукта, мы стремимся удовлетворить потребности клиентов, улучшая качество нашего Ansi Asme B16.5 фланцев из углеродистой стали, глухие фланцы DIN 2527 Pn16, фланцы с приварной горловиной Ansi Awwa. Многие товары полностью соответствуют самым строгим международным нормам, а благодаря нашей первоклассной службе доставки они будут доставлены в любое время и в любое место. Не забудьте связаться с нами прямо сейчас! Мы активно внедряем и создаем международную команду по исследованиям и разработкам, интегрируем выгодные ресурсы производственной цепочки, продолжаем разрабатывать новые технологии и запускать новые продукты. Мы придерживаемся идеи развития независимых инноваций, основанных на стратегии и культуре.

Продукты Подробная информация

252

Материал

6 Никель-сплав: Incone1600, IncOLoy1625, Incone1690, Incoloy800 ,, Incoloy800H , C22, C-276, MONE1400, ALLOY20 и т. Д.

6

стандартный

9000 мм

15 мм-6000 мм

9000 мм

6

6

Приложение

6

Углеродистая сталь AWWA C207 Большой скольжение на фланец

диаметр

4 “до 120”

Тип

Slip на

A105, A105N, X42, X46, X52, X60, X65, X70

Q235, Q345, GB 20 #, 16mn и т. Д.

стандарт

поднял лицевую или плоскую поверхность

обработка поверхности

1. Прозрачное масло анти-ржавчины;

2. Черная окраска;

3. Цинковое покрытие;

4. По запросу клиента.

Срок поставки

25 дней или по требованию заказчика

Преимущества

Товар хорошего качества;

2. Выгодная цена;

3. Гарантированные сроки поставки;

4. Гибкие условия оплаты

Придерживаясь основного принципа «качество, помощь, эффективность и рост», мы добились доверия и похвалы от отечественных и зарубежных клиентов для российского стандарта ГОСТ 12820-80 Фланец из углеродистой стали 09г2с.Наша команда всегда была страстными новаторами и постоянно вносит свой вклад в развитие компании. Наша корпоративная цель как ценность разделяется всеми сотрудниками и становится стандартом их действий и суждений, а также является краеугольным камнем всей корпоративной деятельности.

Предыдущая статья: ANSI B16.5 Pn16 Std A105 Ковка из углеродистой стали на фланце

Далее: ASTM B211 304 316 Фланец из нержавеющей стали ANSI B16.5 DIN BS4504 Накладка из углеродистой стали на кованый фланец

Китай Индивидуальный российский стандарт ГОСТ 12820-80 Фланец из углеродистой стали 09g2s Производители, поставщики и фабрика – оптовая цена Фланец, резьбовой фланец 304. Наши преимущества позволяют нам выделиться в условиях жесткой конкуренции на рынке и завоевать признание общества и доверие клиентов.Мы всегда придерживаемся убеждения компании о «технических инновациях, приверженности качеству» и постоянно улучшаем общее качество продукции, чтобы создать для нас большее конкурентное преимущество. Мы обеспечиваем инклюзивную рабочую среду и относимся к каждому из наших коллег как к личности.

Описание продукта

ГОСТ 12821-80 Фланец с приварной горловиной из нержавеющей стали имеет горловину, которая может перемещать напряжение трубы, чтобы уменьшить давление, которое накапливается в нижней части фланца.Он имеет более сложную трубчатую структуру, расстояние между сварным швом и поверхностью шва большое, а поверхность шва не подвержена температурной деформации сварки. Фланцевые соединения выполняются путем сверления отверстий под болты на равном расстоянии во фланце, которые выровнены с соответствующим фланцем, а затем скрепляются болтами.

Преимущества

Гладкая поверхность, кислото- и щелочестойкость, антикоррозийная и прочная текстура. По сравнению с другими типами фланцев, фланец с приварной горловиной также можно приваривать непосредственно к фитингу.Фланец с приварной горловиной из нержавеющей стали ГОСТ 12821-80 подходит для высокотемпературных, низкотемпературных трубопроводов и трубопроводов высокого давления. Специально для труб или клапанов, когда PN больше 2,5 МПа.

1 Спецификация продукта:

Место происхождения: Zhejiang, China

Фирменное наименование: питание

Стандарт: GOST12821-80

Давление: 10к / 16к / 20к / 40к / 63к, и Т. Д.

Размер: DN25/40/50/80/100/200 и т. д.

Цвет: серебристый

Материал: нержавеющая сталь

Характеристики и применение продукта:

1. Применение: Обычно используется в конструкциях нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности,

2. Характеристики : Химическая и физическая характеристика: прочный, устойчивый к коррозии и высокотемпературным устойчивым

Нержавеющая сталь: SS304 , СС316, СС304Л, СС316Л, СС321, СС310,904Л, 1.4401,4403

Дуплексная нержавеющая сталь: UnS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760,1.4462,1.4410,1.4501, и др.

типа

Тарелка, скольжение, сварочная шея, слепые, резьбовые, проповедочные сварные шва, LWN, Fold

ANSI/ASME B16.5,BS4504,GOST,DIN,UNI,EN1092,JIS B2220,API 6A,SABA1123 и т. д.

15000

od

RF, FF, RTJ, M, FM

для воды, масло И газовый промышленный

CE / ISO / Gost


7

1. Упаковка: Пакет деревянных ящиков, после упаковки используйте стальную пломбу для герметизации и фиксации.

2. Доставка: Обычный способ доставки: по воздуху/по морю/DHL/UPS/TNT/FedEx; или другие оборотные методы доставки.

3. Срок поставки: 1-100шт: ориентировочно 2 дня;101-500шт: ориентировочно 5-7дней; свыше 500шт: по договоренности :

(1) Уплотнительные поверхности двух соединенных фланцев не параллельны;

(2) Дефекты уплотнительной поверхности фланца;

(3) После ввода трубопровода в эксплуатацию фланцевые болты повторно не затягиваются;

(4) Неисправность прокладки: 1.неправильный выбор материала; 2.Прокладка слишком толстая и проколота средой высокого давления; 3. Прокладка сморщилась, треснула или сломалась; 4. Прокладка выходит из строя после длительного использования; 5. После ввода трубопровода в эксплуатацию не требуется вторичное затягивание фланцевых болтов.

Ч.З.В.:

Q: Когда я могу получить цитату?

О: Обычно мы цитируем вас в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам очень срочно нужно получить предложение. Пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли рассматривать ваш запрос как приоритетный.

В: Как вы относитесь к контролю качества?

О: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества от начала до конца. Каждый продукт тестируется один за другим, который должен соответствовать заводскому стандарту качества перед упаковкой.

Вопрос: Предоставляете ли вы образцы? Это бесплатно или за дополнительную плату?

A: Да, мы могли бы предложить образцы бесплатно, но вам нужно оплатить стоимость перевозки.

Q: Есть ли какие-то скидки для больших количеств или нет?

О: Если вы разместите большой заказ, мы предложим вам самую большую скидку.

Благодаря постоянному развитию и инновациям наш фланец из углеродистой стали 09г2с, соответствующий российскому стандарту ГОСТ 12820-80, имеет конкурентное преимущество с точки зрения качества, цены и послепродажного обслуживания. Мы настаиваем на пути независимых инноваций и стремимся развиваться в направлении высокоточного качества и производительности, основанных на высокой отправной точке.Наша компания использует «сотрудничество и взаимовыгодное, честное управление» как философию бизнеса и движется вперед к цели продукта «экономичность, защита окружающей среды, передовые и разумные».

Закономерности коррозионного растрескивания трубной стали 09Г2С при катодной поляризации в среде модельного грунта

А.Я. Красовский, И.В. Лохман, И.В. Орыняк. Сопротивление материалов 44 (2), 129 (2012), https://doi.орг/10.1007/s11223-012-9366-5.

Национальный совет по энергетике, Отчет общественного расследования относительно коррозионного растрескивания под напряжением на канадских нефте- и газопроводах, MH-2-95, ноябрь (1996 г.).

Л. Побережный, А. Яворский, В. Цых, А. Станецкий, А. Грицанчук, Научно-технический журнал «Техногенная и экологическая безопасность» 1, 24 (2017).

М Рош. Проблема отслоения покрытий и коррозии подземных трубопроводов с катодной защитой в: EFC WP16, 10-е совещание, EUROCORR’2004, Ницца, сентябрь 2004 г.14, 2004.

Д. Мелот, Погам, Г., Рош, М. Журнал защитных покрытий и подкладок, стр. 18-31, 2009 г. (https://www.paintsquare.com/library/articles/Disbondments_of_Pipeline_Coatings_and_Their_Effects_on_Corrosion_Risks.pdf)

Р. Н. Паркинс, В. К. Бланшар, Б.С. Деланти. Коррозия 50 (5), 394 (1994), https://doi.org/10.5006/1.3294348.

Дж. Б. Чой, Б.К. Goo, JC Kim, YJ Kim, WSKim, Международный журнал сосудов под давлением и трубопроводов 80 (2), 121 (2003), https://doi.org/10.1016/S0308-0161(03)00005-X.

К.Дж. Ём, Ю.К. Ли, К.Х. О, В.С. Ким, Анализ технических отказов, 57, 553 (2015), https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2015.07.024.

В. Хрутба, Г. Вейганг, О. Стегний, Экологическая безопасность, 24 (2), 75 (2017).

Р.И. Богданов, И.В. Ряховских, Научно-практический молодежный семинар, с. Развилка, Московская обл., 15–16 апреля 2015 г.

Дж.А. Биверс, Г.Нил, Внешняя коррозия нефте- и газопроводов. ASM Handbook, 13C, Corrosion: Environments and Industries (№ 05145), Corrosion in Specific Industries, 1015.

Б. Фанг, А. Атренс, Дж. Ван, Э. З. Хан Чжу, В. Кэ, Журнал материаловедения 38, 127 (2003 г.), https://doi.org/10.1023/A:1021126202539.

Р.Л. Венк, 5-й симп. On Line Pipe Research, каталог № L30174 (Американская газовая ассоциация, Арлингтон, Вирджиния, 1974, Т-1.

).

Эслами А., Б. Фанг, Р. Каниа, Б. Уортингем, Дж. Бин, Р. Эди, В. Чен, Corrosion Science, 52, 3750 (2010), https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.07 .025Получите права и контент.

Б.С. Деланти, Дж. О’Бейрн, Oil Gas Journal, 15, 39 (1992).

С. Ван, В. Чен, Ф. Кинг: Коррозия, Том. 58 (6), 526 (2002), https://doi.org/10.5006/1.3277644.

Р. Чу, В. Чен, С.Х. Ван, Ф. Кинг, Т.Р. Джек, Р. Р. Фесслер, Corrosion, 60 (3), 275 (2004), https://doi.орг/10.5006/1.3287732.

Л. Ниу, Ю.Ф. Ченг, Прикладная наука о поверхности, 253 (21), 8626 (2007), https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2007.04.066.

Ф.М. Песня, Наука о коррозии, 51 (11), 2657 (2009), https://doi.org/10.1016/j.corsci.2009.06.051.

Дж.К. Ван, А. Атренс, Corrosion Science, 45 (10), 2199 (2003), https://doi.org/10.1016/S0010-938X(03)00044-1.

Л. Побережный, П. Марущак, О. Прентковскис, И.Данилюк, Т. Пыриг, Ю. Брезинова. Архив гражданского и машиностроения, 16(3), 524-536 (2016), https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.03.003.

Т. Вилкис, В. Рудзиньскас, О. Прентковскис, Ю. Третьяковас, Н. Вишняков, П. Марущак, Металлы 8 (5), 346 (2018), https://doi.org/10.3390/met8050346.

Чаусов М., Марущак П., Пилипенко А., Сорочак А. Оценка деградации и предотвращение отказов трубопроводных систем, 189 (2021), https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-58073-5_15.

Р. Гальван-Мартинес, Р. Ороско-Крус, А. Кармона-Эрнандес, Э. Мехиа-Санчес, М. А Моралес-Кабрера, А. Контрерас, Metals, 9 (12), 1 (2019), https: //doi.org/10.3390/met9121353.

З.Ю. Люа, Х.Г. Ли, Ю.Ф. Ченг, Electrochimica Acta, 60 (15), 259 (2012), https://doi.org/10.1016/j.electacta.2011.11.051.

SC Silva, A.B. Сильва, М.К. Фолена, Р. Баркер, А. Невилл, Дж.П.Гомес, Анализ технических отказов, 104550, (2020 г.), https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2020.104550.

Дж. Капелле, Дж. Гилгерт, И. Дмитрах, Г. Плювинаж, Международный журнал водородной энергетики, 33 (24), 7630 (2008), https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2008.09.020 .

[28] Коррозия металлов и сплавов. Испытания на коррозию под напряжением. Часть 1. Общее руководство по процедурам испытаний. ИСО 7539-1:2012.

Сталь и сплавы.Методы обнаружения и определения размера зерна. ГОСТ 5639-82.

R Антунес де Сена, І. Наполеон Бастос, Г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *