Применение стали 09г2с: Сталь 09Г2С - Сталь конструкционная низколегированная.

Применение стали 09г2с: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 10.08.1985 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства

Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки. Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.

Сталь 09Г2С

Содержание

Химический состав стали 09Г2С

Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.

Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

Химический состав стали 09Г2С

Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

Хим.элемент	Содержание в стали, %
C	Менее 0,12
Si	0,5…0,8
Mn	1,3…1,7
Ni	Менее 0.3
S	Менее 0.035
P	Менее 0.03
Cr	Менее 0.3
V	Менее 0.12
N	Менее 0.008
Cu	Менее 0.3
As	Менее 0.08

Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м³, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов. Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.

Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС). Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:

Температура апробирования, ºС	100	200	300	400	500
Значение КЛР, 10-5 1/ ºС	1,14	1,22	1,26	1,32	1,38

Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность. Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.

Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.

Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:

Вид механических характеристик		Температура апробирования, ºС	Значение
Временное сопротивление	Ϭ_0,2, МПа	+20 (комнатная)	345
Предел прочности	Ϭ_В, МПа		490
Удлинение	δ₅, %		21
Ударная вязкость	КСU		64
	КСU_-40	-40	39
	КСU_-60	-60	34

Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:

Критическая точка	Ас1	Ас3	Аr3	Аr1
ºС	725	860	780	625

В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, °С	Предел текучести, δ_0,2, Па	Предел прочности, δ_В, Па	Удлинение, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
20	295×106	405×106	30	66
100	270×106	415×106	29	68
200	265×106	430×106	—	—
300	220×106	435×106	—	—
400	205×106	410×106	27	63
500	185×106	315×106	—	63

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

: Гайки из стали 09Г2С

: Трубы из стали 09Г2С

: Стальные уголки из 09Г2С

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Производство стали 09Г2С

Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:

мартеновский;
электротермический;
конверторный.

Пример применения стали 09Г2С

Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.

Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия

При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.

Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:

отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;
труб;
запорно-регулирующей арматуры;
сварных конструкций;
машин и прицепов;
различных деталей.

Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.

Характеристика стали 20

Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.

Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).

Химические элементы, входящие в состав марки:

С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.
Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.
Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.
Ni (никель) ‒ до 0,3%.
Р (фосфор) ‒ до 0,03%.
S (сера) ‒ до 0,035%.
Fe (железо) ‒ ∼98%.
Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.

Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.

Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.

Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.

Конструкционная сталь 20, 45, 40х, 3

Сталь ст 3
Сталь 20 и 45
Сталь 40х

Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката.

Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3.

Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки.

При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода.

После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс).

Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.

Сталь 20 и 45

Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой.

Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т. д.

Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.

Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность.

Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ.

Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.

Сталь 40х

Указанный вид стали относится к хромистым конструкционным улучшаемым легированным. Цифры в начале названия показывают процент содержания углерода, а буквы – легирующие элементы. Буква «х» в свою очередь обозначает применение хрома в производстве стали 40х.

Из нее чаще изготавливают средненагруженные детали небольшого размера, причем, чем выше содержание углерода в данной линейке стали, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. Кроме этого, стали из хрома характеризуются довольно низкой прокаливаемостью

Конструкционная сталь — это углеродистая или легированная сталь, которая обладает химическими, физическими, механическими свойствами. Сталь данного качества используется в изготовлении механизмов, различных деталей, машиностроительных конструкций и в строительстве. Процесс легирования происходит с помощью следующих химических элементов: титан, марганец, ванадий, молибден, хром, никель, медь, кремний, азот, ниобий, селен, кобальт, вольфрам, бериллий, бор, алюминий.
Инструментальная сталь — это легированная или углеродистая сталь, из которой изготавливаются измерительные и режущие инструменты, штампы горячего и холодного деформирования, а также детали машин. Острота кромки режущих инструментов объясняются именно наличием в стали молибдена. Процесс легирования инструментальной стали происходит с помощью следующих химических элементов: титан, бериллий, молибден, алюминий, вольфрам, ванадий, медь, хром, марганец, кремний, никель, азот, ниобий, селен, кобальт, молибден, бор.

Сталь ст 3
Сталь 20 и 45
Сталь 40х

Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки.

При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода.

После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс).

Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность.

Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

не деформируется при эксплуатации;
выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
легко подвергается термической обработке;
пластичная;
устойчива к образованию флокенов;
не склонна к отпускной хрупкости;
не имеет ограничений в свариваемости;
в сварном шве не образуются микропоры.

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Источник

Отличия

Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.

Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.

Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере

Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.

Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.

На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.

Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.

Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Читать также: Машина для мойки посуды

Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.

Марки стали

Главная / Марки стали

**Свариваемость**
без ограничений	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора.

К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.
Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.
Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали 3

Без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура применения

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.
Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.
Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия
Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Температура применения стали 35

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая
Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработки.

Свариваемость стали 35x

Ограниченно свариваемая.

Температура применения стали 35х

Сталь марки 40х

Сталь конструкционная легированная.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.
Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв. м.
Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40х

СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.
При использовании ст. 45 следует помнить, что:
• прочность снижается при нагревании до 200 0С;
• сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.
Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения стали 45

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.
Максимальная температура применения – плюс 450.

государственный стандарт, расшифровка, состав, характеристики

Главная » Сталь » Состав и характеристики стали 09г2с

На чтение 5 мин

Содержание

Состав и структура
Характеристики и свойства
Изготовление
Сферы применения
Достоинства и недостатки
Обработка

Сталь 09г2с относится к низколегированным. Благодаря особым техническим характеристикам, их сохранению при снижении температуры окружающей среды, она применяется в разных сферах промышленности. В отличие от других видов сплавов, она хорошо сваривается. Прежде чем думать, где лучше применить такую сталь, рекомендуется изучить ее состав, структуру, физические и механические свойства.

Сталь (Фото: pixabay.com)

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

кремний — от 0,5 до 0,8%;
никель — не более 0,3%;
марганец — от 1,3 до 1,7%;
фосфор — не более 0,035%;
сера — не более 0,04%;
хром — не более 0,3%;
мышьяк — не более 0,08%;
медь — до 0,3%;
азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

Арматура из стали (Фото: pixabay.com)

Характеристики и свойства

Физические свойства:

Высокая устойчивость давлению, механическим нагрузкам при нагревании.
Долговечность.
Устойчивость к нагрузкам, которые воздействуют на поверхности стали с переменным вектором силы.
Коэффициент линейного расширения при нагревании до 100 °C — 1,14×10-5. При нагревании до 500 °C — 1,38×10-5.
Хорошая свариваемость.

Механические свойства:

Временное сопротивление — 345 Мпа.
Максимальная прочность — 490 Мпа.
Плотность — 7,85 г/куб см.
Предел текучести — от 155 до 255 Мпа, зависит от температурного режима.
Относительное удлинение — 21%.
Ударная вязкость — 64 KCU.

Эти свойства применимы к фасонному, сортовому прокату с сечением не более 10 мм. Они зависят от процентного содержания основных компонентов, легирующих добавок.

Удельная масса — 7850 кг/м3. Показатель плотности меняется под воздействием окружающих факторов, зависит от количества легирующих добавок в составе.

Забор из стали (Фото: pixabay.com)

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Технологии изготовления:

Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Сферы применения

Сферы применения:

Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Рельсы (Фото: pixabay.com)

Положительные стороны:

Малый удельный вес.
Высокая прочность.
Долговечность. Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — более 30 лет.
Широкий температурный диапазон для применения без деформирования структуры (-70 – +425 °C).
Хорошая свариваемость. При сварке не изменяется зернистость, сохраняется пластичность.
Отсутствие отпускной хрупкости.
Экономичность.
Устойчивость к механическим воздействиям.
Простота обработки.

У данного материала есть один существенный недостаток — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Это сужает области применения сплава.

Обработка

При сваривании можно использовать большинство видов электродов. Подходящие виды сварки:

ручная дуговая;
автоматическая дуговая;
электрошлаковая.

При проведении сварки нужно использовать газовую защиту (среда инертных газов) или флюс.

Ограничений по свариваемости нет. Листовой прокат, имеющий сечение не более 40 мм, можно сваривать без дополнительной обработки кромок. Детали не нужно дополнительно обрабатывать термически или химически.

Чтобы избежать образования закалочной структуры, которая будет формироваться при сварке, после окончания работ деталь нужно подвергнуть отпуску. Температура нагрева — не более 660 °C. После этого важно правильно охладить деталь. Для этого она должна медленно остывать в печи. Благодаря этому не будут деформироваться отдельные места заготовки.

Высокотемпературный отпуск можно не применять к деталям с сечением менее 36 мм.

Сталь 09г2с устойчива к высоким, низким температурам. Это расширяет сферы применения данного материала, делая его подходящим для применения в суровых климатических условиях. Под воздействием низких температур сохраняются другие технические характеристики — прочность, твердость. Благодаря этому данный вид стали востребован на мировом рынке строительных материалов.

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})”; cachedBlocksArray[266488] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})”; cachedBlocksArray[266497] = “window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})”; cachedBlocksArray[266495] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})”; cachedBlocksArray[277810] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})”; cachedBlocksArray[266499] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})”; cachedBlocksArray[266496] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})”; cachedBlocksArray[266487] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})”; cachedBlocksArray[266490] = “window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})”; cachedBlocksArray[266489] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})”; cachedBlocksArray[266492] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})”; cachedBlocksArray[266491] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})”; cachedBlocksArray[266500] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})”;

( 3 оценки, среднее 4.67 из 5 )

Марка стали 09Г2С

Главная

О компании

Каталог товаров
Производство
Контактная информация
Распродажа

Отправить заявку
Заказать обратный звонок
Интернет магазин honeywellshop. ru

Главная
Информация
Марки стали и их характеристики
09Г2С

Характеристики материала 09Г2С

Марка:

09Г2С

Классификация:

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Применение:

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425 °С под давлением

Механические свойства при Т=20 °С материала 09Г2С

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
Лист	4		500	350	21

Сортамент

Размер

Напр.

s_в

s_T

d₅

KCU

Термообр.

–

мм

–

МПа

кДж / м²

–

Лист

500

350

Физические свойства материала 09Г2С

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11. 4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8

Технологические свойства материала 09Г2С

Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

Температура критических точек материала 09Г2С

Ac₁ = 725, Ac₃(Ac_m) = 860, Ar₃(Arc_m) = 780, Ar₁ = 625

Химический состав в % материала 09Г2С

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0. 12	0.5 – 0.8	1.3 – 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства:

s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства :

H_c	– Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
U_max	– Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P_{1. 0/50}	– Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B₁₀₀	– Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :

без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

Вернуться в раздел

Эффективность применения термоциклической обработки для упрочнения обсадных труб из стали 09Г2С до группы прочности Q125

[1] М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер, Спецсталь, МИСиС, (1999).

[2] А.И. Потапов, А.Е. Семин, Технологические особенности легирования стали бором, Известия. Университеты. Черной Металлургии, 9(2012) 68-69.

[3] М. М. Бернштейн, Термомеханическая обработка металлов и сплавов, 1 (1968).

[4] Б.И. Вороненко, Современные коррозионностойкие и аустенитно-ферритные стали, 10 (19).97) 20-28.

[5] Н.П. Ануфриев, Л.А. Лаев, А.А. Есаулков, Разработка экономнолегированных хромомолибденовых сталей для изготовления корпусов из сортовых сталей, Труды XV Международного съезда молодых ученых-металлистов, Екатеринбург: Опубл. УрФУ, (2014).

[6] Н. А. Полехина, И.Ю. Литовченко, А.Н. Тюменцев, Е.Г. Астафурова В.М. Чернов, М.В. Леонтьева-Смирнова, Микроструктура и механические свойства жаропрочной 12 % Cr феррито-мартенситной стали ЭК-181 после термомеханической обработки, Материалы конференции АИП. 1683 (2015) 020182-1–020182-4.

DOI: 10.1063/1.4932872

[7] Р.Л. Клю, Д.Р. Харрис, Ферритные и мартенситные стали с высоким содержанием хрома для ядерных применений, инвентарный номер ASTM MONO3, (2001).

DOI: 10.1520/mono3-eb

[8] Блантер М.Э. Металлургия и термическая обработка. М.: Мач.гис.63).

[9] СРЕДНИЙ. Богомолов, А.Н. Жакупов, А.Т. Канаев, И.А. Сикач, К.К. Тугумов, Сравнительные исследования прочности закаленной углеродистой стали и горячекатаной легированной стали, «Серия конференций ИОП: Материаловедение и инженерия», 142 (2016) 1-8.

DOI: 10.1088/1757-899x/142/1/012076

[10] А. Гуляев, Металловедение, М.: Металлургия, (1986).

[11] Ю. Э. Седов, А.М. Адаскин, Справочник юного термистора, Москва: Высшая школа, (1986).

[12] С.К. Гребенков, Деформационное упрочнение и структура термически обработанных низколегированных мартенситных сталей, д.т.н., Пермь, (2014).

[13] В.К. Федюкин, Термоциклическая обработка сталей и чугунов, Ленинград: Машиностроение, (1977).

[14] М. А. Смирнов, И.Ю. Пышминцев, О.В. Барнак, А.Н. Мальцева, Влияние структуры на старение низколегированной стали под напряжением, Деформация и разрушение материалов, 8 (2014) 9-15.

[15] Б.А. Калина, Физика материалов, 6 (2008).

[16] К. С. Чандравати, Влияние изотермической термообработки на микроструктуру и механические свойства ферритно-мартенситной стали с пониженной активацией, Journal of Nuclear Materials. 435 (2013) 128-136.

DOI: 10.1016/j.jnucmat.2012.12.042

[17] С. А. Филиппов, И.А. Справочник Фиргера по термисторам, М.: Машиностроение, (1964).

[18] В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В. Чудина, Металлофизические основы упрочняющих технологий, М.: Машиностроение, (2003).

[19] Л.Г. Журавлев, В.И. Филатов, Физические методы исследования металлов и сплавов, Челябинск: Опубл. ЮУрГУ, (2004).

[20] Х. Танигава, Влияние облучения на осаждение и его влияние на механические свойства ферритных/мартенситных сталей с пониженной активацией, Журнал ядерных материалов. 367-370 (2007) 42-47.

DOI: 10.1016/j.jnucmat.2007.03.167

[21] П. Фернандес, Микрохимия границ зерен и металлургические характеристики Eurofer’97 после смоделированных условий эксплуатации, Journal of Nuclear Materials. 329-333 (2004) 274-277.

DOI: 10.1016/j.jnucmat.2004.04.055

[22] С. Айенгар, А.В. Богомолов, А. Жакупов, Термическая обработка низколегированной стали до марки Q125, Твердотельные явления. 265 (2017) 981-987.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/ssp.265.981

Китайский производитель стальных труб, фитинги для труб, поставщик муфтовых фитингов

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

больше повторных заказов

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Новое поступление

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Деловой диапазон:	Строительство и отделка, Металлургия, полезные ископаемые и энергетика
	Основные продукты:	Стальные трубы , Фитинги для труб , Розетка Фитинги , Фланец , Угловая планка , Си Шанель , Стальные катушки , . ..
	Тип собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001, ИСО 14000

Гуанчжоу Kingmetal Steel Industry Co. , Ltd., является компанией промышленной группы. Это профессиональная компания по проектированию, производству и продаже стальных труб, фитингов и сборных домов. У нас есть собственные крупные заводы с современными машинами для производства высококачественной продукции, которая в основном экспортируется на зарубежные рынки.

У нас две фабрики. Один из них расположен в городе Вэньчжоу, он был основан в 1989 году. Этот завод является ведущим производителем бесшовных труб и фитингов из нержавеющей стали в Китае. Это …

Просмотреть все

Доска объявлений

7 шт.

Группа экспорта Kingmetal

ответственный отдел продаж

счастливый отдел продаж

счастливый кингметал

счастливых продаж Kingmetal

happy kingmetal sales

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Миссис Шелли

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Сталь Q345 | Эквивалентные материалы и технические характеристики металлов

Q345 Обзор

Q345 — это материал из низколегированной стали, обычно используемый в автомобилях, мостах, кораблях и строительстве. Также известный как GB/T 1591, Q означает предел текучести, а 345 указывает предел текучести. Таким образом, важно отметить, что предел текучести уменьшается по мере увеличения толщины материала.

Эквивалентные материалы Q345

Q345 также можно заменить эквивалентными материалами, включая A572 Grade 50 USA ASTM, Q355 China GB/T и SPFC 590 Вьетнам/Япония JIS.

Характеристики Q345

Предел текучести Q345 определяется, когда материал начинает пластически деформироваться. Перед деформацией он вернется к своей первоначальной форме после снятия напряжения. Для Q345 предел текучести составляет 345 МПа.

Как и многие другие материалы этого класса, он выдерживает удлинение перед разрывом, что обычно происходит при 20 процентах его первоначальной длины. Q345 имеет рейтинг прочности на растяжение от 470 до 660 МПа, что означает, что он может выдерживать тяжелые нагрузки и использовать до того, как выйдет из строя.

Сварочные свойства Q345 могут быть поставлены под сомнение конечными пользователями, хотя на сварочные свойства главным образом влияет химический состав. Однако технология производства быстро и значительно улучшилась после многих лет исследований, что означает, что это превосходный стандарт стали для конструкционных целей.

Сталь Q345 изготавливается из стали марки 16 Mn, обычно изготавливается в виде горячекатаного стального рулона или листа или горячекатаного стального листа. Это отличный выбор, когда вам нужна устойчивость к высокому давлению.

Использование Q345

Q345 обладает отличными механическими свойствами, хорошими характеристиками при низких температурах, отличной свариваемостью и пластичностью. Чаще всего он используется в строительных конструкциях, сосудах низкого давления, кранах, механических частях, мостах, кораблях, резервуарах для хранения нефти, подъемных машинах, электростанциях, горнодобывающей технике, общих металлических деталях и в других конструкциях, которые подвергаются воздействию температур -40 ℃ или ниже или испытывают высокие нагрузки.

Q345 Физические свойства

Physical Properties	Metric	US/Imperial
Density	80 g/cc"}”> 7.80 g/cc	0.282 lb/in³

Q345 Mechanical Properties

Механические свойства	Метрическая система	США/британская система
Твердость по Бринеллю	135	90 135
Hardness, Rockwell B	74	74
Tensile Strength, Ultimate	450 MPa	–
Tensile Strength, Yield	345 MPa	–
Elongation at Break	18 %	18 %
	21 %	21 %
Bulk Modulus	160 GPa	23200 ksi
Shear Modulus	0 GPa"}”> 80.0 GPa	11600 ksi

Q345 Component Elements Properties

Component Elements Properties	Metric	US/Imperial
Carbon, C	<= 0.23 %	<= 0,23 %
железо, FE	98 %	98 %
Manganese, MN	35 %"}”> 1,35 %	6060606060606060606010110110,35 %	1,35 %	60606060606010110110,35 %	1,35 %	.0215
Phosphorus, P	<= 0.040 %	<= 0.040 %
Silicon, Si	40 %"}”> <= 0.40 %	<= 0.40 %
Sulfur, S	<= 0.050 %	<= 0.050 %
Silicon, Si	0.15 – 0.40 %	0.15 – 0.40 %
Sulfur, S	0.050 %	050 %"}”> 0.050 %

*Redstone Manufacturing does не гарантирует точность информации, содержащейся в приведенной выше таблице. Некоторые показатели были округлены, преобразованы или оценены. Проконсультируйтесь с квалифицированным инженером, чтобы подтвердить точность информации, содержащейся на этой веб-странице.

404 – СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в . htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или ваша учетная запись должна быть создана заново. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что CaSe важен в этом примере. На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Разбитое изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным размером X , где отсутствует изображение. Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши страницу, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра PNG и png не совпадают.

Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать при активации новой темы или изменении правил перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1. Исправьте постоянные ссылки

Войдите в WordPress.
В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете пользовательскую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
Выберите По умолчанию .
Нажмите Сохранить настройки .
Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
Нажмите Сохранить настройки .

Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода 9index.php$ – [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле .htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в . htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассказывается, как редактировать файл в cPanel, но не о том, что нужно изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
Использовать режим редактирования программы FTP
Используйте SSH и текстовый редактор
Использование файлового менеджера в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл .htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

Войдите в cPanel.
В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, в раскрывающемся меню.
Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (точечные файлы) “.
Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

Щелкните правой кнопкой мыши файл .htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
При необходимости отредактируйте файл.
Когда закончите, нажмите Сохранить изменения в правом верхнем углу. Изменения будут сохранены.
Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Особенности формирования микроструктуры стали 09Г2с в условиях холодного и теплого равноканального углового прессования // Журнал ДРИМ

Электронный научный журнал

Диагностика, ресурс и механика

материалов и конструкций

Рус/Англ

расширенный поиск

Issues

About the Journal

Author

Contacts

News

Registration

1515151515151515151515151515151515151515151515151515151515159774 2018

2016 Выпуск 6

2022 Выпуск 3

2022 Выпуск 2

2022 Issue 1

2021 Issue 6

2021 Issue 5

2021 Issue 4

2021 Issue 3

2021 Issue 2

2021 Issue 1

2020 Issue 6

2020 Issue 5

2020 Issue 4

. 0215

2020 Issue 1

2019 Issue 6

2019 Issue 5

2019 Issue 4

2019 Выпуск 3

2019 выпуск 2 1110
2019.0208
2019 Issue 1

2018 Issue 6

2018 Issue 5

2018 Issue 4

2018 Выпуск 3

2018 Проблема 2
. 0209
2018 Issue 1

2017 Issue 6

2017 Issue 5

2017 Issue 4

2017 Issue 3

2017 Issue 2

2017 Issue 1

2016 Issue 6

2016 Issue 5

2016 Issue 4

2016 Выпуск 3

2016 Выпуск 2
9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9 9099 9
2016. 0210
2016 Issue 1

2015 Issue 6

2015 Issue 5

2015 Issue 4

2015 Issue 3

2015 Issue 2

2015 Выпуск 1

Макаров А.

В., Яковлева С.П., Волкова Е.Г., Махарова С.Н., Мордовской П.Г.

ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛИ 09Г2С В УСЛОВИЯХ ХОЛОДНОГО И ТЁПЛОГО РАДИКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ

DOI: 10.17804/2410-9908.2016.6.039-047

Методом просвечивающей электронной микроскопии выполнен сравнительный анализ микроструктуры стали 09Г2С в исходном состоянии, после равноканального углового прессования (РКУП) при 20 °С и после теплого РКУП при 450 °С. Воздействие РКУП при 20 °С приводит к образованию смешанной (субзернистой и ячеистой) ферритной структуры и разрушению колоний перлита. Происходит дробление и сфероидизация частиц цементита. Теплая РКУП-деформация при 450 °С способствует формированию в феррите полигонизированной структуры с элементами субмикронного масштаба. В основном колонии перлита претерпевают незначительные изменения, встречаются отдельные участки с разрушенными колониями перлита и сильным рассеянием цементита. Представлены механические свойства стали в трех исследованных структурных состояниях.

Ключевые слова: низкоуглеродистая сталь , микроструктура, равноканальное угловое прессование, электронная микроскопия, механические свойства. Объемные наноструктурные металлические материалы . Москва: Академкнига, 2007. 398 с. ISBN 978-5-94628-217-8. (На русском).

Гляйтер Х. Наноструктурные материалы: основные понятия и микроструктура. Acta Materialia , 2000, vol. 48, вып. 1, стр. 1–29. DOI: 10.1016/S1359-6454(99)00285-2.

Андриевский Р.А., Глезер А.М. Прочность наноструктур . УФН, , 2009, т. 1, с. 52, нет. 4, стр. 315–334. DOI: 10.3367/UFNe.0179.200904a.0337.

Макаров А.В., Саврай Р.А., Малыгина И.Ю., Поздеева Н.А. Влияние упрочняющей фрикционной обработки на механические свойства и особенности деформирования низкоуглеродистой стали при статическом и циклическом нагружении. Физика и химия обработки материалов , 2009, вып. 1. С. 92–102. (На русском).

Макаров А.В., Саврай Р. А., Горкунов Е.С., Юровских А.С., Малыгина И.Ю., Давыдова Н.А. Структура, механические характеристики, деформация и разрушение закаленной конструкционной стали при статическом и циклическом нагружении после комбинированной деформационно-тепловой наноструктурной обработки. Физическая мезомеханика , 2015, т. 1, с. 18, нет. 1, стр. 43–57. DOI: 10.1134/S10299590063.

Носкова Н.И., Мулюков Р.Р. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы . Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 279 с. (На русском).

Рудской А.И. Коджаспиров Г.Е. Ультрамелкозернистые металлические материалы . СПб., Изд-во Политехник. ун-та, 2015. 360 с. (На русском).

Дегтярев М.В., Чащухина Т.И., Воронова Л.М. Рост зерен в динамически рекристаллизованной меди при отжиге выше и ниже температуры термоактивированного зародышеобразования. Диагностика, ресурс и механика материалов и конструкций , 2016, вып. 5, стр. 15–29. DOI: 10.17804/2410-9908. 2016.5.015-029. Режим доступа: http://dream-journal.org/DREAM_Issue_5_2016_Degtyarev_M.V._et_al._015_029.pdf.

Макаров А.В., Поздеева Н.А., Саврай Р.А., Юровских А.С., Малыгина И.Ю. Повышение износостойкости закаленной конструкционной стали наноструктурирующей фрикционной обработкой. Журнал трения и износа , 2012, том. 33, нет. 6, стр. 433–442. DOI: 10.3103/S10683666120600.

Макаров А.В., Давыдова Н.А., Малыгина И.Ю., Лыжин В.В., Коршунов Л.Г. Повышение термической стабильности и теплостойкости науглероженной хромоникелевой стали путем наноструктурирующей фрикционной обработки. Диагностика, ресурс и механика материалов и конструкций , 2016, вып. 5, стр. 49–66. DOI: 10.17804/2410-9908.2016.5.049-066. Доступно по адресу: http://dream-journal.org/DREAM_Issue_5_2016_Makarov_A.V._et_al._049_066.pdf.

Яковлева С.П., Махарова С.Н., Мордовской П.Г., Борисова М.З. Влияние условий объемного наноструктурирования методом мегапластической деформации на свойства конструкционной стали. Перспективные материалы , 2011, №1. 13, стр. 961–967. (На русском).

Яковлева С.П., Махарова С.Н., Мордовской П.Г. Влияние комбинированной мегапластической деформации на структуру и свойства стали 09Г2С. Обработка металлов , 2016, вып. 1 (70), стр. 52–56. (На русском).

Астафурова Е.Г., Захарова Г.Г., Найденкин Е.В., Добаткин С.В., Рааб Г.И. Влияние равноканального углового прессования на структуру и механические свойства малоуглеродистой стали 10Г2ФТ. Физика металлов и металловедение , 2010, т. 1, с. 110, нет. 3, стр. 260–268. DOI: 10.1134/S0031918X100
.

Сестри Ш.М.Л., Добаткин С.В., Сидорова С.В. Формирование субмикрокристаллической структуры в стали 10Г2ФТ при холодном равноканальном угловом прессовании с последующим нагревом. Металлы, 2004, вып. 2, стр. 28–35. (На русском).

Добаткин С.В., Одесский П.Д., Пиппан Р., Рааб Г.И., Красильников Н.А., Арсенкин А.М. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование малоуглеродистых сталей. Металлы , 2004, вып. 1, стр. 110–119. (На русском).

Терещенко Н.А., Яковлева И.Л., Чукин М.В., Ефимова Ю.Ю. Развитие ротационного режима пластической деформации при волочении перлитных сталей различных систем легирования. Физика металлов и металловедение , 2015, т. 1, с. 116, нет. 3, стр. 274–284. DOI: 10.1134/S0031918X15030151.

Гаврилюк В.Г. Распределение углерода в стали . Киев, Наукова думка, 1987, 208 с. (На русском).

Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Карты структурных состояний для оптимизации режимов горячей обработки сталей. Физика металлов и металловедение , 2001, том. 91, нет. 1, стр. 75–84.

Захарова Г.Г., Астафурова Е.Г., Тукеева М.С., Найденкин Е.В., Рааб Г.И., Добаткин С.В. Механические свойства ферритно-перлитной и мартенситной стали 10Г2ФТ после равноканального углового прессования и высокотемпературных отжигов. Известия высших учебных заведений. Физика , 2011, вып. 4, стр. 23–28. (На русском).

Артикул
Особенности формирования микроструктуры стали 09г2с в условиях холодного и теплого равноканального углового прессования [Электронный ресурс] / А. В. Макаров, С. П. Яковлева, Е. Г. Волкова, С. Н. Махарова, П. Г. Мордовской // Диагностика, ресурс и механика материалов и конструкций. – 2016. – Вып. 6. – С. 39-47. –
DOI: 10.17804/2410-9908.2016.6.039-047. –
URL: http://eng.dream-journal.org/issues/2016-6/2016-6_112.html
(дата обращения: 22.09.2022).

Импакт-фактор
РИНЦ 0,42

Основатель: Институт машиноведения РАН (УрО)
Главный редактор: С.

В. Смирнов

При цитировании обязательна ссылка на Журнал. Воспроизведение в электронных или иных периодических изданиях без разрешения редакции запрещено. Материалы, опубликованные в Журнале, могут быть использованы только в некоммерческих целях.

Контакты

ISSN 2410-9908 Регистрация СМИ Эл № ФС77-57355 от 24 марта 2014 г. © ИМАЧ РАН (УБ) 2014-2022, www.imach.uran.ru

/Выпуски/О журнале/Автор/Контакты/Новости/Регистрация/

Acero 09g2s: расшифровка и характеристики, применение и назначение, ГОСТ

Лас-основные характеристики де-лос-металес и другие материалы зависят от характеристик де-ла-композиция quimica. La inclusión de diversos elementos quimicos en la composición allowe alcanzar ciertas cualidades. Se рассматривает вопрос о том, что эструктивное порядковое положение состоит в том, что он состоит из основных элементов, которые являются углеродными, а также como ciertas impurezas.

Añadir otras sustancias se llama dopaje. Simplemente сено уна гран cantidad де diferentes aceros де aleación, дие difieren ан ла composición química у эль rendimiento básico. Tenga en cuenta las características, laterpretación de la marca y el alcance del acero 09г2с.

Interpretación de las marcas.

La decodificación de las marcas se puede realizar de acuerdo con ГОСТ (09g2s u otros presentantes de este grupo). Hay que tener en cuenta que los diferentes países aplican diferentes estándares de etiquetado.

Al descifrar, prestamos atención a los siguientes puntos:

El primer número indica la concentración del elemento base, que para muchos metales es carbono. En este caso, su concentración es del 0, 09%. Ла сопротивление у ла dureza дель материала зависит от де ла cantidad де углерода у ла униформидад де су distribución.
Después de la primera designación, hay un símbolo que indica que se lleva a cabo un tratamiento quimico, который состоит из агрегара и элемента алеасьона де марганца. La siguiente figura indica Que no se agrega más del 2% de esta sustancia a la composición.
Символ “C” указывает на присутствие кремния. Los estándares acceptados determinan que la decodificación del acero 09g2s indica una concentración de silicio de no más del 1%.

Эль acero en рассмотрев pertenece аль группа де Baja aleación, я Que todos los elementos де aleación не сын Más дель 2,5%. Por lo tanto, la marca no indica inicialmente la letra, como cuando se marcan otras aleaciones. Laterpretación 09g2s no indica la concentración de otros elementos que están представляет en casi cualquier aleación. Un ejemplo эс эль azufre о эль fósforo.

Основные характеристики металла.

Como se señaló anteriormente, la composición quimica determina las cacterísticas basesicas de cualquier material. Características del acero 09g2s:

La densidad es de 7, 85 gramos por centímetro cuadrado. Este indicador significa un específico bastante grande (el aluminio tiene aproximadamente 2,5 gramos por centímetro cuadrado).
El límite elástico puede variar dependiendo de la Temperature de operación. 250 градусов Цельсия, показатель 225 МПа, 400 градусов Цельсия и 155 МПа.
Para Aumentar la Resistance y Reducir la fragilidad, es posible realizar la forja a una Tempatura de aproximadamente 1200 grados centígrados.
El acero es ampliamente utilizado debido a la buena soldabilidad. Si lo desea, puede utilizar el método de ADS, RDS. Con protección de gas y muchos otros. Нет es necesario precalentar la estructura para aumentar la propiedad en рассмотрев.
No hay tendencia a moderar la fragilidad.
Aumento del Límite de Resistance, que se da después del procesamiento.

El proceso de aleación puede mejorar significativamente algunas cualidades y dar nuevas propiedades al material. Hoy en día, muchos metales se someten a un tratamiento térmico quimico, lo que les Allowe ampliar significativamente su alcance.

Альканс

Высочайшая механическая устойчивость определяет расширение производства в сфере строительства и инженерии. Debido а-ля альта Resistance Mecánica, лос ingenieros pudieron usar elementos estructurales más delgados у menos engorrosos al crear diversos mecanismos у estructuras. Además, la estructura metalica не отвечает на лос-эффекты температуры от -70 до 450 градусов по Цельсию.

Un amplio rango de Temperatures de Operations, alta Resistance Mecánica y buena sellabilidad determinan que el metal se use hoy en las siguientes áreas:

Нефтяная промышленность, por ejanción dejamplo, de la factoryación блок.
Частное и промышленное строительство. Hoy en día, en la construcción de edificios de varios pisos, las vigas de acero se utilizan con mucha frecuencia.
Engeniería y maquinas-herramienta, военно-морская промышленность.

Después del tratamiento termoquimico, este acero aleado se puede utilizar en la factoryacion de accesorios de tubería. Debido al hecho de que la estructura no reacciona ante el Impacto de Bajas Temperatureas críticas, 092-2 se encuentra a menudo en el Alto Norte.