Применение стали aisi 430: Нержавеющая сталь AISI 430 (08Х17) |«Глобус-Сталь»

alexxlab | 25.04.2023 | 0 | Разное

Плинтус-полоса из нержавеющей стали 80 мм AISI 430 полированный « Каталог

Марка стали AISI 430
Полированный
Длина 2,5 м
Ширина 80 мм
Толщина металла 0,8 мм
Срок изготовления 3-5 дней

Для заказа доступна различная длина профиля: 2,5 м., 2,7 м., и 3 м..

Для заказа доступна различная толщина металла: 0,5 мм., 0,8 мм., 1 мм., 1,5 мм..

Возможно изготовление профиля по вашим размерам.

Можем изготовить под заказ любую ширину ленты!

Плинтус исполнен из нержавеющей стали.
Плинтус из нержавеющей стали – просто идеальное решение для любого вида стен, от крашеного бетона и штукатурки до стекла и дерева, от пластика и плитки до гипсокартона или природного камня. Толщина металла от 0,8 мм. Легко и быстро монтируется при помощи специального клея или на саморезы.
Это гнущиеся изделие, которое может принимать О – образную, S – образную и другие формы. Идеально подходит для колонн.
Может покрасить плинтус в любой цвет по каталогу RAL.

Нержавеющая сталь AISI430 – коррозионностойкая ферритная хромистая безникелевая жаропрочная сталь общего применения. В данной марке нержавеющей стали отсутствует никель, поэтому цена на саму сталь, так и изделия из нее гораздо ниже стоимости стали AISI304.

Данный вид нержавеющей стали отличается:

  • высокими прочностными и механическими свойствами;
  • коррозионная стойкость высока, в том числе и атмосферная (атмосферная коррозия металлов является самым распространенным видом коррозии). Связано это с достаточно большим содержанием в составе хрома и низким содержанием углерода.
  • хорошо обрабатывается, сплав пластичен, достаточно хорошо поддается вытяжке, штамповке, вальцовке.

Низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода гарантирует отсутствие склонности стали к коррозии при повышенных температурах.

Применение:
В отличие от аустенитных сталей, таких как AISI304, ферритные нержавеющие стали, к которым
относится нержавеющая сталь AISI430, содержат незначительное количество никеля что во многом определяет их свойства и сферу применения.

Высокое содержание железа придает стали AISI430 несвойственные для других нержавеющих сталей свойства – например, магнитные. Высокая сопротивляемость агрессивным средам является одной из причин, почему сталь AISI430 широко применяют при производстве бытовой техники – холодильников, стиральных машин, микроволновых печей и других бытовых приборов. AISI430 мало подвержена воздействию органических кислот, содержащихся в продуктах питания, моющих средствах и другой бытовой химии, что делает ее незаменимой при производстве частей бытовой техники, подверженных воздействию этих веществ.

Коррозионная стойкость
AISI430 обладает повышенной коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, даже в таких как органические и неорганические кислоты, в том числе азотная кислота.
Оптимальная коррозионная стойкость нержавеющей стали AISI430 достигается при использовании
полированной стали, так как в этом случае сводится к минимуму поверхность, соприкасающаяся с
агрессивной средой. Как и у прочих ферритных (содержащих большое количество железа) сплавов, у нержавеющей стали AISI430 высока устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

AISI304 AISI430 | Хозяйственная база майкопа ХБМ

Нержавеющий лист AISI 304 по способу производства делится на холоднокатаный и горячекатаный. Поставки плоского металлопроката осуществляются в листах или рулонах. Фактура нержавейки: гладкая, рельефная, декоративная и перфорированная. Поверхность полотна: матовая, шлифованная, зеркальная. Толщина: 0,5-20 мм. Варианты раскроя: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм.

Лист нержавеющий AISI 304 используется для производства электросварных труб, режущего инструмента, строительных конструкций и оборудования. Он полностью изготовлен из нержавеющего металла, соответственно, не подается коррозии в местах царапин или других механических повреждений. Полученные из него резервуары отлично подходят для хранения и транспортировки пищевой продукции, слабых химических реактивов.

Химический состав в % стали AISI 304 (аналог 08Х18Н10)
Cдо 0,8
Siдо 0,8
Mnдо 0,2
Ni9 – 11
Sдо 0,02
Pдо 0,035
Cr17 – 19
Tiдо 0,5
Cuдо 0,3
Fe~69

Нержавеющий лист AISI 430 делится на холоднокатаный и горячекатаный. В зависимости от вида поверхности различают матовую, шлифованную или зеркальную нержавейку. Для защиты полированного покрытия во время транспортировки листы упаковываются в пленку или бумагу. На нашем складе выполняется резка плоского металлопроката в размер с помощью современного оборудования.

Лист AISI 430 применяется в производстве строительных и теплообменных конструкций. Из нержавеющих листов изготавливают устройства трубопроводной арматуры путём сваривания. Изготовленные из нержавеющей стали AISI 430  трубопроводы отлично подходят для перекачивания нефти и газа, а также чистых нефтепродуктов и углеводородов. Лист AISI 430 идеально выдерживает ударные нагрузки и воздействие окислительных сред. По своим жаростойким свойствам он превосходит листовую сталь AISI 304 для создания пищевого оборудования. На его основе создают элементы выхлопных систем и печной аппаратуры, транспортные детали, кухонную утварь, резервуары и контейнеры различного назначения.

Характеристики материала

Сталь AISI 430 состоит в категории ферритных нержавеющих сталей с пониженным содержанием углерода. Буквенная маркировка обозначает используемый стандарт, цифры – категорию и особенности материала. Химический состав марки AISI 430 в %: Cr (16-18), C (0,12), Si (1), Mn (1), P (0,045) и S (0,03). Отечественным аналогом является нержавеющая сталь 12Х17. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.

Сталь AISI 430 отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью, легко сваривается и формуется в заводских условиях. Она хорошо поддается пластической деформации, штамповке и перфорации. Благодаря низкому содержанию углерода, у стали марки AISI 430 отсутствует склонность к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах даже без стабилизации титаном. Нержавеющая сталь AISI 430 обладает повышенной устойчивостью в серосодержащих средах, не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины. Данный материал является ферромагнетиком, то есть имеет магнитные свойства, и достаточно хрупкий при низких температурах. Благодаря тому, что в нём отсутствуют такие дорогостоящие элементы, как никель, молибден и титан, сталь AISI 430 значительно дешевле остальных коррозионностойких марок. Марка этой нержавеющей стали имеет низкий коэффициент термического расширения, высокую теплопроводность и устойчивость в газовых средах, которые образуются при сжигании различного топлива.

Нержавеющая сталь AISI 430 применяется в машиностроении, строительстве, пищевой, химической и бумажно-целлюлозной промышленности. Уникальные свойства и доступная стоимость позволяют ей пользоваться заслуженной популярностью у потребителей металлопроката

Сидермариоти

ДОМ > нержавеющая сталь > ферритный > 430

Нержавеющие стали, содержащие большое количество хрома, но без добавления никеля и других элементов, способных образовывать аустенит.

ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ

* Значения, указанные в таблицах, являются приблизительными и необязательными.

ПЕРЕЙДИТЕ В РАЗДЕЛ ПРОДУКЦИИ
, чтобы узнать о доступных толщинах и форматах.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ НАЗВАНИЯ

ASTM ЕН УНС ДЖИС
430 1.4016 С43000 СУС 430

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

430 Химический состав — максимальное значение
С Мн Си Кр Ni Р С Другое
0,08 1,5 1,0 16-18 0 0,04 0,15-0,35
Типовое значение
0,05 1 1,0 16,5 0 0,02 0,15

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочность на растяжение (МПа) мин. Предел текучести 0,2% Доказательство (МПа) мин. Удлинение (% на 50 мм) мин. Твердость
Роквелл B (HR B) макс. Бринелля (HB) макс.
450
(480)
280
(330)
24 85 201

КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

AISI 430 в настоящее время является наиболее используемой в мире маркой ферритной нержавеющей стали. Сталь ферромагнитна при температуре окружающей среды и не может быть отпущена. Эта сталь содержит среднее содержание хрома и поэтому обладает средней коррозионной стойкостью.

Этот сорт используется в самых разных областях, особенно для внутренних работ. Присутствие небольшого количества серы может улучшить обрабатываемость этого типа стали при механической обработке для удаления стружки. Свариваемость снижается, так как кристаллическое зерно материала расширяется при высокой температуре в местах сварки.

Некоторые возможные области применения: оборудование для баров-ресторанов, детали для пищевой промышленности, архитектурные декоративные элементы, детали для бытовой техники, аксессуары для автомобилей, детали для горелок.

Сварка нержавеющей стали 430

В этой статье представлены полные рекомендации по сварке нержавеющей стали 430 или стали EN1.4016 .

Нержавеющая сталь AISI 430 или сталь 1.4016 представляет собой хромсодержащую ферритную нержавеющую сталь. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью, но хуже сваривается по сравнению с другими нержавеющими сталями.

Нержавеющая сталь 430 является незакаливаемой сталью из-за низкого содержания углерода и высокого содержания хрома по сравнению с мартенситной нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь

430 обычно используется в декоративных или низкокоррозионных целях. Его блестящая поверхность достигается путем холодной прокатки, светлого отжига или полировки.

Прочтите мою статью о нержавеющей стали 430 , чтобы узнать подробные химические и механические характеристики, а также отличия от других нержавеющих сталей.

Сварка нержавеющей стали 430 может быть сложной задачей из-за ее высокой теплопроводности и содержания углерода. Чтобы избежать растрескивания и обеспечить прочный сварной шов, важно использовать правильные методы и процедуры сварки.

430 Нержавеющая сталь Химический состав

Нержавеющая сталь AISI 4130 Номер P — «7» , а номер группы — « 2 » в соответствии с разделом IX ASME. Подробный химический состав нержавеющей стали AISI 430 приведен в таблице ниже для справки.

430 Нержавельные химические композиции
Элемент Вес %
Углерод 0.12 MAX.
Марганец 1,0 макс.
Силикон 1,0 макс.
Хром 16,0- 18,0 макс.
  Никель  0,75 макс.
 Фосфор  0,040 макс.
Сера 0,030 макс.

Ниже приведены механические свойства нержавеющей стали AISI 430.

430 Stainless Mechanical Properties
Property Valve
Yield Strength, Ksi (MPa)  65 (450)
 Tensile Strength, Ksi (MPa)  30 (205)
 Elongation % 22 minimum
Hardness Brinell (HRBW) 183 (89)

Сталь AISI 430 Свариваемость

Сталь AISI 430 представляет собой обычно используемую ферритную нержавеющую сталь. Его свариваемость хорошая, но иногда трудно добиться удовлетворительных результатов. Для правильной сварки стали AISI 430 важно выбрать правильный процесс сварки и использовать правильные параметры.

Основные проблемы свариваемости при сварке нержавеющей стали AISI 430 или EN1.4016:

  • Риск образования мартенсита,
  • Риск роста зерна,
  • Опасность горячего растрескивания.

Сварочный стержень из нержавеющей стали AISI 430

Испытание долотом для точечной сварки сопротивлением…

Включите JavaScript

Испытание долотом для точечной сварки сопротивлением, квалификация PQR

Сварочный стержень из нержавеющей стали AISI 430 имеет номер ER430 в соответствии со спецификацией AWS A5.9. F-номер для ER430: ‘6’ . Классификация сварочной проволоки из нержавеющей стали 430 (1.4016) по стандарту ISO 14343-A — G17.

Сварочная проволока ER430 представляет собой низкоуглеродистую и высокохромистую ( 15,5-17,0 ) присадочную проволоку TIG-MIG. Риск образования мартенсита в сварном шве низкий из-за низкого содержания углерода.

Сварка стержнем или сварка SMAW нержавеющей стали 430 выполняется с использованием E430-15/16 (классификация AWS A5.4) сварочный пруток.

Стержень для дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) для нержавеющей стали AISI 430 — E430T0-3 (AWS A5.22). Дуговая сварка нержавеющей стали 430 с металлическим сердечником выполняется с использованием стержневой проволоки EC430 . Предварительный и последующий подогрев обычно является обязательным при сварке сварочной проволокой EC430.

Сварка ВИГ нержавеющей стали AISI 430

Сварка ВИГ нержавеющей стали AISI 430 выполняется с использованием присадочной проволоки ER430 ВИГ (согласно AWS A5.9Спецификация). ER430 — низкоуглеродистая проволока с высоким содержанием хрома (около 16%).

Состав проволоки обеспечивает достаточную коррозионную стойкость металла шва для сварки нержавеющей стали 430 и хорошую пластичность после термической обработки. Применяйте рекомендуемую температуру предварительного нагрева и межпроходную температуру во время сварки, как указано в этом посте при сварке.

Сварка MIG нержавеющей стали AISI 430

Сварка MIG нержавеющей стали AISI 430 выполняется с использованием присадочной проволоки ER430 TIG (в соответствии со спецификацией AWS A5.9). ER430 — низкоуглеродистая проволока с высоким содержанием хрома (около 16%).

Состав проволоки обеспечивает достаточную коррозионную стойкость металла шва для сварки нержавеющей стали 430 и хорошую пластичность после термической обработки.

При сварке применяйте рекомендуемую температуру предварительного нагрева и межпроходную температуру, как указано в этом посте.

Сварочный предварительный нагрев и промежуточный нагрев для нержавеющей стали AISI 430

Сварочный предварительный нагрев, контроль температуры между проходами и последующий нагрев обычно требуются для сварки нержавеющей стали 430.

Щелкните здесь бесплатно Калькулятор сварочного предварительного нагрева.

Обязательная PWHT необходима для достижения оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости металла сварного шва. Эти свойства будут приданы, если после сварки не наносить PWHT.

Для сварки нержавеющей стали 430 или 1.4016 перед началом сварки должна применяться температура предварительного нагрева 300°F (150°C).

Температура между проходами должна поддерживаться на максимальном уровне 500°F (260°C), чтобы избежать проблем с горячим растрескиванием или ростом зерен.

Нержавеющая сталь AISI 430 (1.4016) Термическая обработка (PWHT)

Нержавеющая сталь AISI 430 (1.4016) Термическая обработка (PWHT) должна проводиться при температуре от 730°C до 775°C (от 1350°F до 1425°C). Ф).

Время выдержки должно составлять не менее 1 часа на дюйм толщины металла шва и не менее 15 минут для толщины до 2 дюймов. Для толщин более 2 дюймов рассчитывайте время выдержки 2 часа плюс 15 дюймов на каждый дополнительный дюйм толщины. (Ссылка: ASME B31.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *