Примеры единичного производства – Предприятия единичного производства – Энциклопедия по экономике

alexxlab | 25.01.2020 | 0 | Разное

Предприятия единичного производства – Энциклопедия по экономике

Единичное производство характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовляемой в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам. Это обусловливает частую смену производственных процессов. На предприятиях единичного производства рабочие места, как правило, приспособлены для выполнения разнообразных производственных операций, применяется универсальное оборудование, отсутствует глубокое разделение труда, выпускаемая продукция (выполняемые работы) имеет относительно высокую себестоимость и трудоемкость.  [c.19]
Предприятия единичного производства 97  [c.373]

Роль ОПП не на всех химических предприятиях одинакова. Наибольший объем и сложность работы по ОПП на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, наименьший — на предприятиях массового производства, где в основном достаточно поддерживать пропорции и установленный ритм работы, тогда как в мелкосерийном и единичном производстве необходимы маневрирование и гибкость в принятии решений. Низовой (исполнительской) частью ОПП является диспетчирование — централизованный непрерывный контроль хода производства и его оперативное регулирование на базе оперативных планов и данных оперативного учета. В процессе производства имеет место как перевыполнение, так и недовыполнение планов поэтому ОПП корректирует, уточняет оперативные задания с учетом их исполнения за предшествующий период.  [c.77]

Пример единичного производства на нефтеперерабатывающем предприятии — изготовление специальных смазок по заказам.  [c.17]

К единичным производствам на предприятиях нефтяной и газовой промышленности относятся геологоразведочные исследования, строительно-монтажные, ремонтные работы и др.  [c.19]

При серийном производстве продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Величина серии определяет также периодичность смены производственных процессов. Рабочие места на предприятиях серийного производства в известной мере специализированы. При этом в большинстве случаев применяется предметная специализация рабочих мест, т. е. за каждым из них постоянно закреплено несколько операций по изготовлению деталей, обработка которых ведется партиями. Этот тип производства имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с единичным.  [c.19]

Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации и автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилена высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией и расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %)  [c.18]

Наиболее важное значение в техническом нормировании имеют нормы времени. Они широко используются во всех отраслях промышленности и строительства в условиях массового, серийного, мелкосерийного и единичного производства. Применяются они и на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности.  [c.123]

Для буровых и нефтегазодобывающих предприятий характерен относительно высокий удельный вес рабочих, занятых во В. п., который составляет обычно около 60%. Уровень специализации здесь весьма высок, о чем свидетельствует большое число самых разнообразных цехов, служб, участков, звеньев. Однако из-за того, что объем однородных работ относительно невелик, высокий уровень специализации приводит к тому, что В. п. в буровых и нефтедобывающих предприятиях носит характер мелкосерийного, а часто единичного производства. Отсюда относительно низкий уровень организации труда и производства, сложность механизации трудоемких процессов и т. п.  [c.159]

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска. В течение года на предприятиях или в цехах единичного типа производства выпускается большое количество различных изделий в единичных экземплярах или небольшими партиями, при этом продукция на протяжении года не повторяется или повторяется через неопределенный срок.  [c.108]

Затраты в незавершенном производстве (издержки обращения). К незавершенному производству относятся продукция и работы, не прошедшие всех стадий (фаз, переделов), предусмотренных технологическим процессом изделия не укомплектованные, не прошедшие испытания и технической приемки полуфабрикаты, оставленные для дальнейшей обработки на предприятии. Незавершенное производство в массовом и серийном производстве может отражаться в бухгалтерском учете и в балансе по фактической или нормативной (плановой) производственной себестоимости либо по прямым статьям затрат или по стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов. При единичном производстве продукции незавершенное производство отражается в бухгалтерском учете и в балансе по фактическим производственным затратам.  [c.176]

К. Маркс выделяет три формы общественного разделения труда общее, частное и единичное. Общее разделение труда выражается в разделении общественного производства на две крупные сферы материальную (промышленность, сельское хозяйство и т. д.) и нематериальную (просвещение, здравоохранение и т. д.). Частное разделение труда проявляется как в образовании различных самостоятельных отраслей внутри промышленности (машиностроение, электроэнергетика, черная и цветная металлургия и т. д.) и других сфер материального производства, так и в создании отдельных подотраслей внутри каждой из них. Частное разделение труда выражается также в разделении труда между предприятиями, т. е. в специализации предприятий. Единичное разделение труда находит свое выражение в разделении труда непосредственно на предприятии, т. е. в создании специализированных цехов и участков.  [c.25]

Единичность производства вызывает ряд особенностей в хозяйственных функциях энергомашиностроительных предприятий. Из них наиболее важной является необходимость индивидуально-технической и договорно-хозяйственной связи почти с каждым заказчиком и главнейшими поставщиками металлов. Эта связь выражается в согласовании почти со всеми заказчиками технических условий и сроков поставки отдельных узлов турбинных и котельных агрегатов, а с поставщиками — технических условий и сроков поставки крупного литья и поковок, а также наиболее ответственных сталей аустенитного, ферритного и перлитного классов. В условиях энергомашиностроения крайне сложна комплектация турбинных и котельных агрегатов. Отдельные элементы комплектующих частей и изделий (арматура, насосы, измерительные приборы, автоматика и т. п.) изготовляются многими заводами, но ответственными за  [c.15]

По мере накопления опыта и создания алгоритмов и программ все большее количество конструкторских и технологических задач будет решаться с помощью ЭВМ. Наиболее целесообразным является внедрение автоматизированных систем проектирования конструкций и технологических процессов производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.  [c.16]

Металлорежущее оборудование цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства и служб предприятий Универсальные и специализированные станки массой до 10 т работающие, металлическим инструментом. . . работающие абразивным инструментом. … Универсальные и специализированные станки массой более 10 т до 100 т работающие металлическим инструментом. . . работающие абразивным инструментом. … Особо тяжелые станки массой более 100 т. … Агрегатные, специальные станки и автоматические 11,6 10,3 7,5 7,4 4,4 103 5,3 5,6 4,0 4,2 2,9 7 1 6.3 4,7 3,5 3.2 1,5 3 2  [c.29]

На предприятиях массового и крупносерийного производства следует анализировать трудоемкость отдельных видов изделий, а на предприятиях единичного и мелкосерийного производства — трудоемкость работ по переделам и видам работ. Сопоставление одноименных данных о трудоемкости по. одинаковым изделиям, одним и тем же переделам на родственных заводах позволяют выявись дополнительные резервы трудовых ресурсов.  [c.161]

Такой единицей для предприятий серийного и массового (а в ряде случаев и для предприятий единичного и мелкосерийного) производства являются внутрипроизводственные расчетные (условные оптовые и т.. п.) цены на продукцию хозрасчетных подразделений завода. Система внутрипроизводственных цен позволяет с достаточной точностью увязать объемные задания подразделения с планом объединения по объему выпуска продукции и соответственно с планом по реализации. Внутрипроизводственные цены используют также для расчета удельных показателей производительности труда, фондоемкости продукции и др.  [c.270]

На машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного производства следует проводить анализ трудоемкости отдельных видов изделий, а на предприятиях единичного и мелкосерийного производства ввиду неустойчивости номенклатуры изделий — трудоемкости работ по переделам и видам работ. В процессе анализа представляет интерес сопоставлять одноименные данные о трудоемкости по одинаковым изделиям, одним и тем же переделам на родственных заводах, так как при этом удается выявить дополнительные неиспользованные резервы трудовых ресурсов.  [c.212]

Такой единицей для предприятий серийного и массового (а в ряде случаев и для предприятий единичного и мелкосерийного) производства являются внутризаводские расчетные (условные оптовые и т. п.) цены на продукцию хозрасчетных подразделений завода (см. стр. 327—331). Система внутризаводских цен позволяет с достаточной точностью увязать объемные задания цехам с общезаводским планом по объему выпуска продукции и соответственно с планом по реализации.  [c.332]

Иной вид имеет схема анализа в условиях мелкосерийного и единичного производства, для которого характерна огромная, быстро меняющаяся номенклатура, постоянные изменения в производстве. В этих условиях ориентация на выявление резервов по изделию-узлу-детали в значительной мере теряет смысл. К тому времени, пока будут осуществлены мероприятия по совершенствованию производства данного изделия, последнее может быть снято с производства. В этих условиях более рационально проводить анализ по схеме предприятие—производство (цех)—участок— рабочее место — метод изготовления.  [c.82]

Позаказный метод учета себестоимости используется в мелкосерийном производстве продукции или при индивидуальном ее изготовлении (единичное производство) в соответствии с требованиями заказчика — в строительстве, авиационной и судостроительной промышленности. Позаказное калькулирование используется на предприятиях сферы услуг при изготовлении мебели, пошиве одежды по индивидуальным заказам, ремонте автомобилей, телевизоров и т. д.  [c.35]

Различают уровни и формы разделения труда. Так, разделение общественного производства на его крупные роды (земледелие, промышленность и т.д.) Маркс обозначил как общее разделение труда разделение этих родов на разные виды и подвиды (напр., промышленности или сельского хозяйства на отрасли и подотрасли, что в дальнейшем характеризуется как специализация производства) — как частное разделение труда разделение труда внутри предприятия — единичное разделение труда. Разделение труда внутри общества (общее и частное) взаимосвязано с разделением труда внутри предприятия и является основой возникновения товарного производства. С общим, частным и единичным разделением труда связано профессиональное разделение труда. Исторически частное разделение труда определяло границы профессии, единичное — рамки специальности. Роль единичного разделения труда противоречива. С одной стороны, оно повышает производительность труда, т. к. рабочий легче усваивает и лучше выполняет ограниченный круг операций сокращаются затраты на его подготовку создаются предпосылки применения, а затем и совершенствования машин и т. д. С другой — столь узкая специализация превращает индивида в профессионально ограниченного, частичного рабочего, занятого малоинтересной, сугубо физической работой и полностью зависимого от предпринимателя. В машинном производстве основой единичного разделения труда становится разделение функций между машинами и, хотя уровень квалификации работника в целом повышается, профессиональная узость и разделение между умственным и физическим трудом сохраняются.  [c.197]

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства. На машиностроительных предприятиях серийного типа изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производстве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам.  [c.75]

При производстве товара одного наименования измерение мощности может быть прямым это максимальное число единиц, которое может быть произведено предприятием или подразделением за определенный период. При производстве товаров многих наименований с использованием различных технологических процессов разной производительности измерение мощности в единицах товаров становится невозможным. В этих случаях универсальной единицей измерения мощности, применимой ко всем выпускаемым товарам и используемым процессам, служит рабочее время, затрачиваемое на производство продукции. Для машиностроения характерно измерение производственной мощности в натуральных или в приведенных по трудоемкости условных единицах в-единичном производстве — в нормо-часах (реже в стоимостном выражении) в серийном — в условных изделиях, комплектах в массовом и крупносерийном — в комплектах, деталях, изделиях. В литейных, кузнечных и других заготовительных цехах в качестве измерителей производственной мощности используются тонны и условные тонны (с учетом сложности заготовок) в гальванических цехах — квадратные метры покрытия в сборочных и некоторых других цехах — квадратные метры производственной площади.  [c.183]

Централизованная форма организации характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, децентрализованная —для предприятий крупносерийного и массового производства, смешанная — для предприятий серийного производства. Смешанная форма организации технического обслуживания и ремонта находит все большее распространение по мере повышения требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке предприятий.  [c.324]

К началу первой пятилетки наиболее крупными предприятиями стали производства серной кислоты и суперфосфата, аммиака, слабой азотной кислоты. Однако они работали с минимальным количеством измерительных приборов. Автоматических регуляторов практически не было. В единичных экземплярах применялись импортные автоматические газоанализаторы. Самопишущие приборы для измерения температуры работали только с термопарами на наиболее ответственных точках технологических процессов.  [c.231]

Прерывное индивидуальное или единичное производство обычно применяется при изготовлении изделий по индивидуальным заказам или продукции специального назначения. Прерывные процессы обычно встречаются на предприятиях, производящих самолеты, суда специального назначения, турбины, специальные машины и другие виды специализированной продукции, которые поступают заказчику, минуя склад компании-изготовителя. Такие поставки и заказы от потребителя обычно не повторяются и его последующие заказы значительно отличаются от предыдущих.  [c.242]

Сопоставление возрастного состава металлорежущих станков приборостроительного (массовое производство) и машиностроительного ( серийное производство) заводов показывает, что удельный вес оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, на последнем составляет более 60%, в то время как на приборостроительном— 50%. Это вполне закономерно, ибо на предприятии с массовым типом производства используется более новое, высокопроизводительное оборудование по сравнению с предприятиями серийного и единичного производства.  [c.109]

Типовые нормы времени целесообразно применять в промышленности, главным образом, в цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий мелкосерийного и единичного производства, во вспомогательных цехах предприятий всех типов производства, а также при обработке нормализованных и типовых деталей в серийном производстве.  [c.168]

Для единичного производства характерно изготовление разнообразных изделий специального назначения в небольших количествах. Оборудование и технологическая оснастка здесь, как правило, универсальные, а удельный вес ручных работ по сравнению с другими типами производства значительно выше. Единичное производство менее экономично, чем массовое и серийное, и оправдывает себя только в том случае, если обеспечивает народнохозяйственную потребность в данном виде продукции. Этот тип производства преобладает на опытных предприятиях, при изготовлении мощных машин и агрегатов (прокатных станов, судов, крупных станков, мощных турбин и т. д.), М. Н. Тимохин.  [c.185]

По сфере применения аналитически-расчетный способ наиболее универсален. Его можно применять во всех типах производства, в то время как аналитически-исследовательский способ в большинстве случаев не может быть применен для оперативного нормирования труда в единичном и мелкосерийном производстве, так как с помощью этого способа до начала выполнения работ практически невозможно установить нормы времени. Исключением являются рабочие места единичного производства ремонтных предприятий (локомотивных и вагонных депо), на которых в течение длительного периода, хотя и нерегулярно, повторяются одни и те же операции. Поэтому для нормирования труда в ремонтном производстве можно применять и аналитически-исследовательский способ. Однако он весьма трудоемок, поскольку при проектировании норм приходится многократно повторять наблюдения за одними и теми же встречающимися в каждой операции трудовыми действиями или их сочетаниями (трудовыми приемами и комплексами приемов).  [c.126]

Формы диспетчерского руководства могут иметь определенную спецжрику, связанную с тем, какой тип производства преобладает на предприятии. Так, в условиях единичного производства объектом контроля и регулирования являются сроки выполнения работ по отдельным заказам, именно поэтому здесь особое внимание уделяется проверке своевременности запуска и выпуска полуфабрикатов, деталей и узлов по стадиям их изготовления, а также вопросам оперативной подготовки производства.  [c.200]

Технологическая подготовка производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, в условиях использования преимущественно универсального оборудования и оснастки, ведется обычно децентрализованно, т. е. службы главного технолога (СГТ) и главного металлурга (СГМет) осуществляют общее методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов, унификации оснастки. Остальные же работы возлагаются на технологические бюро (ТБ) цехов. В крупносерийном и массовом производстве, связанном с широким применением специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, ТПП ведется централизованно СГТ и СГМет. Цеховые же ТБ в основном занимаются внедрением спроектированных технологических процессов и их дальнейшим совершенствованием. Однако наличие в малосерийном производстве участков со станками с ЧПУ или станков типа ОЦ при производстве разнообразной продукции с различными объемами выпуска часто приводит к применению смешанной системы организации ТПП.  [c.155]

С учетом этого можно утверждать, что строительство каждой скважины носит черты индивидуальности и обладает всеми признаками единичного производства, которому присущи и соответствующие методы организации. Вместе с тем при выполнении отдельных частичных процессов, и в первую очередь при строительстве и монтаже буровых, имеются возможности для использования поточных и партийнных методов организации. Роль этих методов организации в ближайшие годы значительно возрастет в связи с намечаемым оснащением буровых предприятий установками повышенной монтажеспособности. Эти методы таят в себе предпосылки для значительного сокращения сроков сооружения буровых и при использовании установок, которые находятся на вооружении буровиков. Нужно только проектировать организацию сооружения буровых исходя из требуемой продолжительности работ, а не из возможностей вышкомонтажных бригад. Использование принципа параллельности возможно при совмещении работ по монтажу буровых, межмонтажному ремонту оборудования и подготовке буровых к пуску, а также при совмещении операций по оп-  [c.45]

Если производство на предприятии единичное и выполняется позаказная калькуляция, то в строке нормативные переменные затраты реализации стоят данные, полученные при окончательном калькулировании. Эти величины определяют исходя из фактического потребления материала по заказам и времени, фактически отрабо-  [c.152]

Работа по техническому нормированию в энергомашиностроении затрудняется единичностью производства и большим количеством позиций (неповторяющихся деталей). В производстве паровых турбин насчитывается более 60 тыс. норм, а в гидротурбостроении— свыше 10 тыс. Примерно такое же количество насчитывается в котлостроении. Общее количество действующих норм на крупных энергомашиностроительных заводах достигает свыше 1,5 млн. Затраты труда на разработку такого количества норм очень велики. Поэтому до последнего времени удельный вес технически обоснованных норм был весьма низок (на передовых предприятиях энергомашиностроения 40—45% общего количества норм).  [c.196]

В мелкосерийном и единичном производствах в связи с их миого-номенклатурностью и непостоянством объектов производства, нормы расхода материалов устанавливаются на типовые изделия-представители продукции данного предприятия. При этом необходимо, чтобы изделия-представители  [c.223]

Менее благоприятны условия на предприятиях среднесерийного производства. Однако, как показывает опыт, и здесь сравнения достаточно эффективны. Наименее продуктивно проведение сравнительного анализа на предприятиях с мелкосерийным и особенно единичным производством. Не случайно на таких заводах страны, как Электростальский тяжелого машиностроения. Урал-химмашзавод, дизельный завод Двигатель революции (г. Горький), Южно-Уральский машиностроительный, эти работы проводятся в относительно ограниченных масштабах 1.  [c.33]

Анализ выполнения плана и выявление резервов снижения затрат на производство по отдельным планово-учетным единицам. На предприятиях машиностроения с мелкосерийным и единичным производством первоначальным объектом формирования себестоимости продукции, на базе которого осуществляется планирование и учет затрат на производство в цехе, являются специальные планово-учетные единицы, включающие выполнение определенного объема или части работ, связанных с производством какого-либо изделия. Сейчас в машиностроении используются различные планово-учетные единицы. Для одних изделий применяются цехо-этапы, группо-цехо-этапы для других — машино-комплекты и т. д.  [c.123]

Объекты машиностроения, создаваемые на предприятиях перечисленных отраслей, как правило, уникальны и отличаются большой масштабностью, сложностью и высокой степенью входимости однотипых деталей и узлов. Зачастую, как например, воздухоразделительные установки, прокатные станы, колонная аппаратура, они не собираются целиком на заводах-изготовителях, а монтируются на месте применения. Единичность производства данных изделий делает их весьма наукоемкими.  [c.171]

Технологическая структура, при которой каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного процесса, имеет четкую технологическую обособленность, например литейный, кузнеч-но-штамповочный, механический, сборочный цехи (табл.3.2). Организация по технологическому принципу основных цехов, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченного числа номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного и серийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов неизбежно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла.  [c.82]

Главный план-график производства (ГПГП) определяет, что должно быть сделано и когда в терминах 1) единиц конечной продукции (как правило, на предприятиях, работающих на склад ) 2) индивидуальных заказов покупателя (для предприятий с единичным производством) 3) числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции).  [c.474]

За 67 лет работы ДОК № 5 из полукустарного единичного производства, выпускающего несколько видов продукции из дерева, превратился в высокомеханизированное и автоматизированное современное предприятие. 24 марта 1994г. комбинат был преобразован в Акционерное Общество открытого типа.  [c.173]

economy-ru.info

13. Организация единичного и серийного производства

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Технико-экономические характеристики этих типов производства.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ выполняют рабочие-универсалы высокой квалификации.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

Еще ответ:

Серийному типу организации производства соответствует партионный метод организации производства. Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, эконо­мически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в неболь­шом количестве.

Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового про­изводства и имеет следующие характерные черты:

1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в произ­водство партиями. Серия — все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия — количество одновременно запуска­емых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраивать­ся на выпуск новой продукции.

2. Периодическая переналадка оборудования, количество которо­го зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3. Расположение оборудование по группам однородных стан­ков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невы­годно располагать оборудование по ходу технологического про­цесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовле­нии детали. В цехе таких деталей может быть несколько десят­ков. Однако все они имеют, как правило, разную последователь­ность выполнения технологических операций.

4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию про­изводится партиями и выполнение операций по времени на от­дельных рабочих местах строго не регламентируется.

5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и час­тоты их повторяемости.

6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхро­низацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, ор­ганизующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производствен­ного цикла изготовления различных партий деталей, период по­вторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные гра­фики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки — дни запуска и выпуска данной партии деталей.

7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции сериями и запуском деталей в производство партия­ми. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициен­том серийности.

8. Значительный объем незавершенного производства как меж­ду рабочими местами, так и между производственными участка­ми, что связано с запуском деталей в производство партиями.

Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достига­ют больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партионный метод организации производства имеет несколь­ко разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партионного метода организа­ции производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу ор­ганизации производства; среднесерийный — это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особеннос­тям своей организации приближается к поточному методу. Отне­сение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе вы­пуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значи­тельную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионно­го производства как можно большего числа элементов поточно­го производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжи­тельности производственного цикла.

Важнейшее организационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и пов­торяемость партий деталей, запускаемых в производство. Имен­но размер партии деталей оказывает решающее влияние на эф­фективность производства в цехе, на предприятии.

Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования вслед­ствие большого количества переналадок, они ухудшают такие по­казатели работы, как производительность труда, себестоимость про­дукции, но одновременно снижают размеры незавершенного про­изводства и потребность в производственной площади для его хра­нения. Крупные партии деталей, например, равные месячной про­грамме, позволяют наладить ритмичность производства, повысить загрузку оборудования, сократить время на его переналадку, по­высить производительность труда, улучшить качество, снизить себестоимость продукции. Вместе с тем крупные партии увеличи­вают остатки незавершенного производства, удлиняют производ­ственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства. Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры парт­ий деталей, а оптимальный размер. Только такая партия позволит цеху, предприятию снизить текущие производственные расходы.

Правильное определение оптимального размера партии дета­лей является сложной технико-экономической задачей, так как надо учесть влияние многих факторов, условий производства, а именно: трудоемкость изготовления, громоздкость и материалоемкость деталей, наличие производственной площади для хране­ния незавершенного производства, достижение высокого уровня нагрузки на дорогостоящее, уникальное оборудование. Если эти и другие факторы учтены, то будут созданы предпосылки для достижения высоких технико-экономических показателей рабо­ты предприятия, цеха.

Важным фактором, влияющим на оптимальный размер пар­тии деталей, а, следовательно, на повышение эффективности про­изводства, является трудоемкость изготовления деталей. Зависи­мость здесь такая: чем выше трудоемкость, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство, так как крупная партия значительно увеличивает продолжительность производственного цикла, размер незавершенного производства, а следовательно, «омертвляются» значительные материальные, финансовые ресурсы предприятия.

Размер партии должен учитывать громоздкость и материалоемкость деталей, так как эффективность производства в значительной мере зависит от наличного состава транспортных средств на пред­приятии, их грузоподъемности. Для большой партии крупнога­баритных деталей требуется больше производственных площадей для их складирования. Высокая материалоемкость деталей при­водит к отвлечению значительных финансовых средств предпри­ятия, а следовательно, к замедлению оборачиваемости оборот­ных средств, что в условиях рыночной экономики означает пос­тепенное разорение предприятия.

Размер партии деталей должен быть увязан с имеющейся в цехе производственной площадью. При этом чем меньше произ­водственной площади в цехе, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство. Отсутствие требуе­мой площади для хранения незавершенного производства приво­дит к снижению качества изготавливаемых деталей, росту брака, организационным потерям деталей на производстве. Большие встречные грузопотоки при небольшой производственной площа­ди будут затруднять передачу крупной партии деталей с опера­ции на операцию, с участка на участок, ухудшать условия труда, технику безопасности на производстве.

Технологический процесс изготовления ряда деталей преду­сматривает выполнение одной-двух операций на очень дорого­стоящем, сверхточном (прецизионном) оборудовании, переналад­ка которого требует огромных затрат времени и средств. В этом случае снижение общих затрат на производство возможно лишь при высоком коэффициенте загрузки такого оборудования, что возможно, если увеличивается размер партии деталей, запускаемой в производство. Однако при этом возрастут расходы по ряду других статей затрат, например, увеличиваются расходы на хра­нение незавершенного производства. Дорогостоящее оборудова­ние экономически выгодно использовать при высокой и интен­сивной загрузке.

На оптимальный размер партии деталей могут оказывать оп­ределенное влияние еще ряд условий производства, характер­ных для конкретного цеха.

Тенденция ухудшения технико-экономических показателей работы предприятия при партионном методе организации производства по сравнению с поточным является следствием сокращения объема выпуска продукции и расширения номенклатуры, ассортимента про­дукции.

При партионном методе организации производства возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Однако надо отметить, что партионные методы организации производства диктуются иными ор­ганизационно-техническими условиями по сравнению с поточным производством. Применение поточного метода организации про­изводства в условиях серийного производства может привести к еще более резкому ухудшению технико-экономических показате­лей работы предприятия.

Вместе с тем есть значительные резервы повышения эффек­тивности партионного метода организации производства. Это, пре­жде всего, резервы повышения равномерности производства про­дукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых пото­ков.

Резерв равномерности при партионном методе организации производства оценивают в денежном и натуральном измерениях, а также с помощью коэффициента равномерности производства.

Резерв равномерности производства продукции представляет собой дополнительное количество продукции, которое предпри­ятие может получить при ее изготовлении равными партиями в равные промежутки времени. Для этого необходимо определить причины неравномерной работы и принять меры по повышению коэффициента равномерности производства продукции. Основны­ми причинами неравномерной работы предприятия являются: нарушения графика подачи сырья или материалов в связи с пло­хой организацией обслуживания рабочих мест, низкий уровень организации технологического процесса, внеплановая остановка оборудования из-за технической неисправности, изменения спро­са, присущие рыночной экономике.

Равномерность работы предприятия оказывает большое влия­ние на величину условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Повышение уровня равномерности про­изводства приводит к улучшению использования активной части основных производственных фондов, в первую очередь рабочих машин и оборудования.

Резерв повышения пропорциональности при партионном ме­тоде организации производства представляет собой дополнитель­ный объем продукции, который предприятие может получить в результате устранения диспропорций в производственной мощ­ности участков, цехов или отдельных групп оборудования. Для выявления уровня пропорциональности проводятся расчеты со­пряженности участков цеха.

Ликвидация непропорциональности в цехах предприятия мо­жет производиться в одних случаях проведением модернизации оборудования; в других — пересмотром технологического про­цесса и норм, сокращением номенклатуры работ; в третьих — увеличением сменности производства на данном участке. Резерв пропорциональности можно определить в денежной форме, если его выразить в резерве рабочего времени в связи с устранением непропорциональности смежных участков производства. Выяв­ленный резерв рабочего времени в человеко-часах умножается на среднюю часовую выработку рабочих.

Резерв параллельности при партионном методе организации производства определяется выявлением возможности сокращения длительности производственного цикла в результате перехода с последовательного на смешанный или параллельный вид движе­ния предметов труда. Расчеты показывают, что, при прочих рав­ных условиях, рабочее время производственного цикла (техноло­гический цикл) сокращается при смешанном виде движения пред­метов труда (сочетания производственных операций) на 30—40%; при параллельном — на 45—50% по сравнению с последователь­ным сочетанием операций. Сравнивая расчетный технологичес­кий цикл при параллельном виде движения предметов труда с фактическим, определяют резерв времени и возможный допол­нительный выпуск продукции. Вместе с тем надо учитывать, что переход на параллельный вид движения предметов труда ведет к снижению коэффициента загрузки оборудования, так как возни­кают простои оборудования на многих рабочих местах, а следова­тельно, увеличиваются текущие производственные расходы. Поэ­тому наряду с расчетом дополнительного количества продукции, которое предприятие может изготовить в результате повышения уровня параллельности, необходимо определять возможное увели­чение себестоимости продукции в связи со снижением интенсив­ности нагрузки оборудования. Увеличения себестоимости продук­ции можно избежать за счет снижения затрат по ряду статей цехо­вых условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу про­дукции, в связи с возрастанием объема выпуска продукции.

Принцип непрерывности предусматривает непрерывное дви­жение предметов труда по операциям производственного процес­са. Этот принцип не считается нарушенным при наличии переры­вов в работе оборудования вследствие транспортировки предме­тов труда внутри цеха или между цехами завода. Непрерывность нарушается, если предметы труда скапливаются между операци­ями, участками, цехами.

Уровень непрерывности производственного процесса характе­ризуется коэффициентом непрерывности. Коэффициент непрерыв­ности меньше единицы свидетельствует о пролеживании деталей, перерывах в обработке предметов труда. Для определения резер­ва непрерывности необходимо подсчитать время перерывов, в те­чение которого предметы труда пролеживают между рабочими местами по организационным причинам, в связи с техническими неполадками на производстве.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за серийности производства, т. е. время ожи­дания начала обработки партии деталей ввиду занятости рабоче­го места обработкой деталей другого серийного изделия, изготав­ливаемого в этом же цехе. Время такого пролеживания партии деталей нельзя полностью сократить в условиях партионного метода организации производства (это возможно только в усло­виях поточного метода организации производства), но есть зна­чительные резервы сокращения этих перерывов на каждом пред­приятии.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания деталей из-за партионности производства (из-за запуска деталей в производство партиями), т. е. время ожидания окончания об­работки последней детали в конкретной партии, так как только после этого вся партия деталей будет подана на другое рабочее место для последующей обработки. Чтобы потери времени проле­живания из-за партионности были минимальными, надо запус­кать в производство не минимальный размер партии деталей и не максимальный, а оптимальный ее размер. В условиях поточного метода организации производства потерь времени из-за партион­ности нет, если детали передаются поштучно.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания деталей из-за несинхронности смежных рабочих мест, находящихся на производственном участке цеха. Эти потери времени можно со­кратить путем создания небольших поточных линий, состоящих из двух-трех станков, агрегатов или сборочных мест. В этом слу­чае можно за счет различных организационно-технических мероп­риятий уравнять длительность обработки деталей на этих рабочих местах с таким расчетом, чтобы продолжительность операций была равна или кратна такту производственного процесса на участке цеха. В условиях непрерывно-поточных линий все операции син­хронизированы и такого рода потерь рабочего времени нет.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за недостатков в организации обслуживания рабочих мест, например, из-за нарушения графика ремонтного обслуживания рабочих мест, графика поставки материалов, ком­плектующих деталей. При анализе непрерывности производства выявляют возможность и целесообразность устранения всех пе­рерывов, имеющих место в производственном процессе.

При пространственном размещении производственных участ­ков определяющим является принцип прямоточности. При опре­делении резервов прямоточности анализируют пути движения деталепотоков. Определяют кратчайший путь движения различ­ных партий деталей, начиная от запуска их в производство и кончая выпуском готовой продукции, исключающим их возврат­ные движения в процессе производства. Следовательно, надо раз­работать комплекс мероприятий по компоновке взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов, складских и других служб, обес­печивающих самый короткий путь перемещения партии деталей в пространстве. Оптимизация технологических планировок обо­рудования в цехе позволит значительно сократить производствен­ный цикл, снизить затраты на транспортировку и себестоимость изготовления партии продукции.

Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному. Однако надо отметить одно преимущес­тво партионного метода организации производства перед поточным методом организации — сравнительная легкость перехода с произ­водства одного на выпуск другого вида продукции. Это объясняется тем, что оборудование на предприятии при партионном методе рас­полагается по видам однотипных станков, поэтому переход на вы­пуск новых или модернизированных изделий не требует технологи­ческой перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограни­читься его переналадкой. При поточном методе организации произ­водства оборудование расположено по ходу технологического про­цесса изготовления строго определенных деталей, поэтому переход на выпуск новой продукции потребует коренной технологической перепланировки оборудования в цехах завода, значительных затрат средств и времени. Детали вновь осваиваемого изделия, даже если их изготавливают по прежней технологии, почти всегда имеют иную последовательность выполнения операций, а, следовательно, необ­ходима перепланировка поточных линий.

Индивидуальный (единичный) метод организации производства

В тех случаях, когда продукция изготавливается единицами или мелкими партиями, применяется индивидуальный (единич­ный) метод организации производства.

Индивидуальный метод организации производства характерен для заводов и цехов, изготовляющих различные изделия в огра­ниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем либо с повторением через большой промежуток времени, когда конструкция изделия значительно изменится. На­пример, по индивидуальному методу организации производства изготавливают турбины, уникальные станки, корабли, металлур­гическое оборудование. Это продукция заводов тяжелого маши­ностроения и судостроения.

Индивидуальный метод организации производства свойственен также заводам и цехам, производственная программа которых вклю­чает в себя изготовление большого числа систематически меняю­щейся продукции в ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное инструментальное производство.

На заводах тяжелого машиностроения производственная про­грамма устанавливается на длительный период (более года) и уточ­няется за 6 месяцев до начала отчетного периода, так как только при этих условиях органы технической подготовки производства смогут успеть разработать необходимую техническую документа­цию. Объем производства измеряется в натуральном и стоимост­ном показателях.

Если производственная программа состоит из большого числа постоянно меняющейся продукции, то номенклатура этой про­дукции не всегда известна к началу года, а если и известна, то отсутствуют нормативы, характеризующие заказанную продук­цию. Поэтому объем производства при такой разновидности еди­ничного метода организации производства определяется в стои­мостных или в условно-натуральных показателях.

Индивидуальный (единичный) метод организации производ­ства характеризуется рядом черт:

1. Изделия запускаются в производство в размере, равном все­му количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производ­ство, как правило, партиями, равными всей потребности в них для выполнения заказа.

2. Вместо подетальней технологии разрабатывается маршрут­ная технология, в которой определяются только цехи-изготовите­ли, виды обработки, инструмент. Причем маршрутная технология предусматривает выполнение возможно большего количества сле­дующих друг за другом операций на одном станке, так как выгод­но переналадить станок, где уже находится деталь (часто крупно­габаритная), и тем самым сократить расходы на транспортировку. Разработка подетальной технологии нецелесообразна еще и пото­му, что полная технологическая подготовка надолго задержала бы начало выпуска изделия и значительно повысила бы себестоимость изготовления изделия.

3. Изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом.

4. Оборудование располагается группами однородных станков.

5. Применяется, как правило, универсальное оборудование, обес­печивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а так­же уникальные станки, станки высокой мощности и точности.

6. Применяются, как правило, универсальные приспособле­ния, пригодные для закрепления на станке самых разных дета­лей; универсальный режущий инструмент, допускающий выпол­нение нескольких типовых операций; универсальный измеритель­ный инструмент, позволяющий измерять детали разных разме­ров.

7. На работе используются рабочие-универсалы высокой ква­лификации, имеющие определенные навыки выполнения значи­тельного количества разнообразных операций, которым разреша­ется самостоятельно решать вопросы детализации технологии.

8. В условиях единичного производства усложнено материаль­но-техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность ор­ганов снабжения.

Перечисленные особенности индивидуального метода органи­зации производства увеличивают затраты на производство, обу­словленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла. Поэтому здесь необхо­димо поддерживать не только высокий уровень организации про­изводства, но и стремление к концентрации производства одно­типных изделий, так как это создает возможность перехода от единичного и мелкосерийного производства к партионному мето­ду организации производства.

Технико-экономические расчеты в индивидуальном производ­стве охватывают расчеты загрузки оборудования, величину заде­лов продолжительности производственного цикла, разработку цик­ловых графиков выполнения заказа, предусматривающих мак­симальное совмещение во времени отдельных работ.

Продолжительность производственного цикла изготовления при индивидуальном методе организации производства определяется путем построением циклового графика изготовления изделия, т. е. определяется рабочее (технологическое) время производственно­го цикла. В основу этого графика положена продолжительность цикла изготовления наиболее трудоемкой детали каждой сбороч­ной единицы по каждому цеху в отдельности. Обработка осталь­ных, менее трудоемких деталей, может производиться параллельно с изготовлением трудоемкой ведущей детали. К технологическо­му циклу надо прибавить также время межоперационных пере­рывов и время естественных перерывов.

При индивидуальном (единичном) методе организации произ­водства календарное планирование является сложным, учиты­вая ряд его особенностей. Во-первых, для изделий с длительным производственным циклом надо тесно увязывать план изготовле­ния и выпуска продукции с технологической подготовкой произ­водства. Во-вторых, в момент составления календарных планов-графиков выпуска продукции отсутствуют нормы затрат живого труда, овеществленного труда, т. е. нормы времени, расхода ма­териалов, топливно-энергетических ресурсов. В-третьих, сложно распределять производственные процессы во времени и в про­странстве с учетом наиболее полной загрузки всех рабочих мест и обеспечения выполнения заказа в установленный заказчиком срок.

Пути совершенствования индивидуального (единичного) мето­да организации производства: 1. Организация параллельной ра­боты конструкторов, технологов и совмещения технической под­готовки производства с выполнением производственной програм­мы, что значительно сокращает длительность производственного цикла. 2. Использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудова­ния, производительности труда. 3. Типизация технологических процессов, т.е. выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

studfiles.net

3.3 Типы производства

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени. Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации-рабочих мест. Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций К_з.о.

Коэффициент К_з.о показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как К_з.о отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то К_з.о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,

, (3.9)

где Р_вып – коэффициент выполнения норм времени; F_р – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену; N_j – программа выпуска j-го наименования изделия за планируемый период; Т_j – трудоемкость j-го наименования изделия; m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы:

1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;

2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;

3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

В зависимости от значения К_з.о рабочие места серийною производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:

– при 1 <= К_з.о < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству;

– при 10 <= К_з.о < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству;

– при 20 <= К_з.о<= 40 – мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени, при этом номенклатура выпускаемых изделий является ограниченной. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха.

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обусловливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки.

Значительные объемы выпуска и дифференциации технологических процессов позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии).

При любом изменении конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи с этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления. Стандартные планы разрабатываются заводским плановым органом, технологические процессы – отделом главного технолога и т. д.

Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест. Серийное производство является наиболее распространенным типом производства. Важным его признаком является повторяемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.

Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов; изготовлять стандартные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку.

Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, экономически целесообразно разрабатывать технологические процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени.

Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Основные особенности единичного производства заключаются в следующем. Программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы.

Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

Так как в единичном производстве используется весьма разнообразная и часто меняющаяся номенклатура машин, в нем широко применяется универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать широкий перечень деталей, а специальные станки, полуавтоматы и автоматы используются весьма редко.

Значительная трудоемкость продукции; высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих; повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий.

По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Пример решения задач

Определить общую продолжительность процесса обработки партии деталей при различных видах движения, если число деталей в партии n = 40, а время обработки одной детали (в мин.) по операциям составляет: t₁ = 1,5; t₂ = 1,5; t₃ = 0,5; t₄ = 2,5; такт выпуска r = 2,5 мин.

А. В условиях последовательного вида движения деталей

Е_t = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0 мин.;

Т_пос = E_t * n = 6,0 * 40 = 240 мин = 4 ч.

Б. В условиях параллельного вида движения деталей

Т_пар = E_t + r * (n – 1) = 6,0 +2,5 * (40 – 1) = 103,5 мин., или 1,725 ч.

В. В условиях параллельно-последовательного вида движения деталей

Т_п.п = Е_с + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 мин. == 2,7 ч.

Сначала следует определить величину Е_с. Принимая размер передаточной партии, удобной для транспортировки, n_тр = 10 шт., можно найти минимальные смещения по операциям:

с₁ = n_тр * t₁ = 10 * 1,5 = 15 мин.;

с₂ = n * t₂ – (n – n_тр) * t₃ = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 мин.;

с₃ = n_тр * t₃ = 10 * 0,5 = 5 мин.

Для определения суммы смещений Е_с необходимо знать число транспортных партий при передаче деталей со второй на третью операцию, которое будет равно

k = с₂ / (t₂ * n_тр) = 45 / (1,5 * 10) = 3;

тогда сумма смещений составит величину Е_с = 15 + 45 + 5 = 65 мин.

Таким образом, применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Контрольные вопросы

1. Производственный процесс, его сущность и состав.

2. Частные задачи производственного трансформационного процесса.

3. Содержание основных производственных процессов.

4. Содержание вспомогательных производственных процессов.

5. Принцип пропорциональности в организации производства.

6. Принцип параллельности производственного процесса.

7. Принцип непрерывности производства.

8. Принцип прямоточности в организации производственного процесса.

9. Принцип ритмичности производства.

10. Производственный цикл, его структура и пути сокращения.

11. Последовательный вид движения.

12. Параллельный вид движения.

13. Параллельно-последовательный вид движения.

14. Характеристика видов движения производственных процессов во времени.

15. Массовое производство, его характеристики.

16. Серийное производство, его характеристики.

17. Единичное производство, его характеристики.

Тест

1. Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:

а) параллельный;

б) последовательный;

в) смешанный;

г) нет правильного ответа.

2. В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют:

а) последовательный вид движения;

б) параллельный;

в) последовательный и смешанный;

г) нет правильного ответа.

3. Длительность производственного цикла это:

а) время, в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве;

б) промежуток времени между обработкой двух деталей;

в) интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий;

в) нет правильного ответа.

4. Параллельно-последовательный вид движения:

а) с операции на операцию детали передаются поштучно или небольшими партиями;

б) с операции на операцию детали передаются только всей партией;

в) отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях;

г) нет правильного ответа.

5. Параллельный вид движения применяется:

а) только в серийном производстве;

б) в единичном и массовом производстве;

в) в крупносерийном и массовом производстве;

г) нет правильного ответа

6. Производственный процесс протекает:

а) только во времени;

б) во времени и в пространстве;

в) только в пространстве;

г) нет правильного ответа.

7. Основной ПП это:

а) процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия;

б) процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;

в) совокупность орудий производства, необходимых для выполнения ТП;

г) нет правильного ответа.

8. По формуле: Т = Е_t + (n – 1) * r * t_k определяется длительность обработки партии при:

а) параллельном;

б) параллельно – последовательном;

в) последовательном;

г) нет правильного ответа.

9. Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, это:

а) вспомогательный ПП;

б) основной ПП;

в) обслуживающий ПП;

г) нет правильного ответа

10. Изделие, это:

а) законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте;

б) любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве;

в) основная структурная единица ПП;

г) нет правильного ответа.

11. Пропорциональность, это:

а) соблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;

б) периодически планомерно повторяющийся ПП;

в) согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках;

г) нет правильного ответа.

12. Одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП, это:

а) Параллельность.

б) Непрерывность.

в) Пропорциональность.

г) Нет правильного ответа

13. Производственный процесс, это:

а) Совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.

б) Часть ТП заключающая в себе работы по изменению состояния изделия.

в) Комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.

г) Нет правильного ответа.

14. Создает условия для равномерного выпуска продукции в течение всего планового периода:

а) Ритмичность.

б) Параллельность.

в) Пропорциональность.

г) Нет правильного ответа.

studfiles.net

4.2. Типы и методы организации производства

Тип производства– это совокупность признаков, характеризующих особенности технологического процесса и организации производства. Типы производства определяются главным образом степенью специализации производства.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство– тип организации производства различных изделий единицами или небольшими разовыми заказами, т.е. производство осуществляется в зависимости от поступающих заказов на уникальные изделия, детали с приспособлением (переналадкой) каждый раз оборудования и других средств производства. В промышленности строительных материалов к единичному производству относится, например, изготовление на одном и том же заводе железобетонных форм различных конструкций для больших мостов, изготовление крупных скульптурных изображений, архитектурных деталей и декоративных изделий из керамики, стекла или каменного литья в порядке отдельных заказов.

Серийное производство– тип организации производства, при котором изделия выпускаются сериями (партиями). Предприятия с серийным типом производства специализируются, как правило, на выпуске более или менее ограниченной номенклатуры изделий. Примером таких предприятий в промышленности строительных материалов являются предприятия по изготовлению сборных железобетонных конструкций и деталей для промышленного строительства не по типовым проектам, предприятия, изготавливающие крупногабаритное витринное стекло различной толщины и размеров.

Массовое производство– тип организации производства однородной продукции ограниченной номенклатуры в больших количествах. Все изделия, выпускаемые заводом с массовым производством, изготавливаются одновременно и параллельно. В промышленности строительных материалов к такому типу производства относится производство цемента, кирпича, шифера, асбоцементных труб, железобетонных конструкций массового профиля, оконного стекла и т.д.

Тип производства оказывает существенное влияние на производственную структуру предприятия и состав его цехов (участков). При единичном производстве предприятие имеет обычно сложную производственную структуру. Цехи специализируются по технологическому признаку, технологические процессы мало дифференцированы, движение предметов труда, как правило, последовательное, продолжительность производственного цикла большая, рабочие места мало специализированы, поэтому производить каждый раз детальную технологическую подготовку производства экономически нецелесообразно. Подготовка производства не выделяется полностью из процесса самого производства. Вследствие этого мастера и рабочие должны иметь более или менее универсальную квалификацию.

Предприятия с серийным производством имеют менее сложную производственную структуру, чем с единичным. На стадиях обработки изделий имеются предметные цехи или участки (например, цехи железобетонных колонн, плит – настилов и т.п.), в то время как заготовительные цехи или участки бывают специализированы по технологическому признаку (например, бетоносмесительный цех). Оборудование при этом, как правило, расположено по ходу технологического процесса, движение предметов труда в основном параллельно-последовательное, что обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла. Серийное производство позволяет специализировать рабочих и оборудование и тем самым повышать производительность труда и снижать расходы. Для обеспечения выпуска изделий по повторяющимся сериям технологические процессы детально разрабатываются в централизованном порядке.

Массовое производство отличается от единичного и серийного упрощенной производственной структурой. Все обрабатывающие, а иногда и часть заготовительных цехов, специализируются по предметному принципу. Многие детали и комплектующие материалы поступают от других предприятий в порядке кооперированных поставок.

Организация производственного процесса на предприятии осуществляется различными методами, которые различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.

Различают непоточный и поточный методы организации. Наиболее эффективным методом организации производства, обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в едином ритме. Образуется непрерывное движение предметов труда с одного рабочего места на другое в порядке последовательности выполнения технологических операций.

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий:

во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени;

во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкций и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций;

в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

Поточный метод организации производства имеет ряд характерных черт:

1. Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их. Такое закрепление операций обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а следовательно, четкую специализацию оборудования и рабочих мест.

2. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. Такое «цепное» их расположение исключает необходимость возвратных движений, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Эта характерная черта дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными (передаточными) мини-партиями (2-3-5 штук деталей) и таким образом значительно сократить пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию.

3. Механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции, что стало возможным в результате закрепления выполнения данной операции строго за определенным рабочим местом и «цепной» расстановки оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм техники безопасности. В качестве межоперационного транспорта используются самые разнообразные механические транспортные средства, которые являются важными структурными элементами поточной линии. Выбор транспортных средств поточно-механизированного производства осуществляется с учетом конфигурации, габаритных размеров, массы деталей, особенностей выполнения операций, а также функций, осуществляемых транспортными устройствами и системами, их технических и эксплуатационных возможностей.

4. Синхронность операций, т. е. их равенство или кратность такту. Другими словами: установление порядка, при котором через промежуток времени, равный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции потока должен выходить готовый объект поточной обработки или сборки. При этом под тактом потока понимается промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями.

Различают предварительную и окончательную синхронизацию.

Предварительная синхронизация производства выполняется в процессе проектирования, при этом допускается отклонение продолжительности операции от времени, равной такту, на 8-10%. Предварительная синхронизация достигается путем объединения нескольких операций на две и более, подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции. В отдельных случаях может возникнуть необходимость пересмотра конструкции изделия с точки зрения ее технологичности.

Окончательная синхронизация выполняется в период наладки и освоения поточной линии. Она достигается путем применения средств малой механизации и более производительной оснастки, интенсификацией технологических режимов, рациональной планировкой рабочего места и улучшением его обслуживания, а также путем индивидуального подбора работников для выполнения «перегруженных» операций на условиях дополнительного материального стимулирования.

5. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда. Эта особенность вытекает из совместного действия характерных предыдущих черт поточного метода организации производства.

Учитывая вышеизложенные характерные черты поточного метода организации производства, можно дать следующее определение поточному производству. Поточным называется такой метод организации производства, когда операции закреплены за определенными рабочими местами оборудованием, которые расположены в порядке выполнения операций технологического процесса в непосредственной близости друг от друга, причем обрабатываемая деталь или собираемое изделие передается с операции на операцию сразу же после выполнения предшествующей операции и, как правило, при помощи транспортных устройств.

Основное звено поточного производства– поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса. При создании поточной линии рассчитываются такт, темп, ритм поточной линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, технологический и транспортный, оборотный и страховой заделы.

Основной расчетной величиной поточной линии является такт потока. Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями. Для расчета такта исходными данными является производная программа.

1. Такт для непрерывной поточной линии (средний такт), мин:

,

где Т_эф – эффективный фонд рабочего времени за расчетный период, ч; В – производственная программа, (выпуск продукции) за расчетный период;

2. Средний такт для прерывно-поточной линии, мин:

,

где Т_к– календарное время, К_ис– коэффициент использования календарного фонда времени;

Величина, обратная такту поточной линии, характеризует интенсивность процесса производства и называется темпом потока, который измеряется количеством продукции, выпускаемой поточной линией в единицу времени действия.

Такт является основой для расчета других показателей поточной линии, Расчет количества рабочих мест поточной линии (К_i) по каждой операции производится по формуле

,

где t_i– трудоемкостьiоперации поточной линии в тех же единицах измерения, что и такт потока.

Скорость движения конвейера поточной линии (V) должна соответствовать такту потока и рассчитывается по формуле:

,

где Ш – среднее расстояние между двумя рабочими местами на конвейере (шаг конвейера).

Длина конвейера (L) определяется по формуле

Широкое применение поточного метода организации производства в промышленности строительных материалов обусловлено как необходимостью изготовления изделий в больших количествах, так и высокой экономичностью производственного процесса.

Предпосылками высокой эффективности поточного производства являются массовый и устойчивый выпуск продукции, высокая степень технологичности и стабильности конструкции изделий, широкая механизация и автоматизация всех работ, типизация технологических процессов и оснастки, совершенствование организации труда рабочих мест, а также бесперебойное обслуживание рабочих мест.

Эффективность поточного метода организации производства проявляется в улучшении ряда важных технико-экономических показателей.

1. Во-первых, значительно повышается производительность труда. Это происходит потому, что сокращается штучное время (длительность) почти каждой операции потока вследствие проведения мероприятий по синхронизации операций поточной линии, мероприятия по синхронизации операций сокращают время изготовления объема на поточной линии на 25 – 35%.

На поточной линии механизируется передача деталей с операции на операцию, что сокращает потребность во вспомогательных (транспортных) рабочих.

Четкая регламентация режима работы поточной линии и рациональная система обслуживания рабочих мест приводят к уплотнению рабочего дня. В условиях непрерывно-поточной линии потери рабочего времени сокращаются на 15 – 20%.

Стабильность выпуска узкой номенклатуры изделий в больших количествах обусловливает специализацию рабочих мест на выполнение, как правило, одной постоянно закрепленной операции, что приводит к формированию у рабочего необходимого навыка выполнения операции. Только за счет этого фактора производительность труда рабочих поточной линии, по данным специального исследования, повышается на 3 – 5%.

Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной операции позволяет использовать в производственном процессе специализированное оборудование и высокопроизводительную оснастку. Трудоемкость работ, выполняемых на специализированном оборудовании, на 10 – 15% ниже по сравнению с универсальным оборудованием и универсальной оснасткой.

2. Во-вторых, сокращается длительность производственного цикла, прежде всего, за счет сокращения его технологического цикла, времени транспортировки деталей и времени межоперационного пролеживания. Технологический цикл, или рабочее время цикла, сокращается в результате снижения трудоемкости выполняемых работ, достигаемого в процессе синхронизации операции, на основе внедрения прогрессивной технологии, правильной организации трудовых процессов, рациональной организации обслуживания рабочих мест.

Рабочее время цикла сокращается также за счет применения параллельно-последовательного или параллельного видов движения предметов труда соответственно 35 и 45%.

Продолжительность транспортного элемента производственного цикла сокращается за счет расположения рабочих мест по ходу технологического процесса и в непосредственной близости друг от друга, насколько позволяют нормы техники безопасности. Время транспортировки сокращается также в результате применения высокопроизводительных транспортных средств и совпадения времени транспортировки со временем выполнения технологических операций.

Межоперационное пролеживание предметов труда полностью отсутствует, если работает непрерывно-поточная линия, где все операции синхронизированы, а следовательно, отсутствуют оборотные заделы.

3. В-третьих, сокращаются размеры незавершенного производства, так как детали передаются с операции на операцию поштучно, не ожидая накопления транспортной партии. Технологический и транспортный заделы минимальные. Оборотный задел создается только на прерывно-поточных линиях, если не удалось синхронизировать некоторые операции поточной линии.

4. В-четвертых, сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей в результате снижения заделов незавершенного производства, сокращения длительности производственного цикла. Так, в машиностроении незавершенное производство составляет 30 – 40% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей. Поэтому, чем меньше длительность производственного цикла изготовления изделия и объем незавершенного производства, тем меньше требуется оборотных средств для нормального хода процесса производства, тем быстрее их оборачиваемость.

5. В-пятых, снижается себестоимость изготовляемых изделий и, следовательно, растут прибыль и рентабельность продукции и производства в результате действия всех перечисленных факторов, а именно:

• тщательной регламентации технологического процесса, исключающего потери рабочего времени;

• синхронизации поточных операций;

• высокого уровня технологической оснащенности рабочих мест;

• использования высокопроизводительного специализированного оборудования и оснастки;

• снижения брака на производстве.

studfiles.net

Единичное и мелкосерийное производство: позаказный метод работы

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЗАКАЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА: ОСОБЕННОСТИ И ФАКТОРЫ ВЛИЯНИЯ

Особенности организации производства при позаказной системе:

• управление заказами начинают с конструкторско-технологической подготовки производства и завершают передачей изделия заказчику;
• производственную программу внутри планового периода распределяют в соответствии с портфелем заказов, очередностью их поступления, сроками окончания, загрузкой производства. Главный отрезок времени для организации работ — месяц;
• при разработке оперативных планов, принятии организационных решений и выдаче сменных заданий нет точных сведений о продолжительности технологической подготовки производства, нормативов трудоемкости и расхода материалов;
• отсутствие стабильных календарно-плановых нормативов на длительный период из-за неповторяемости заказов;
• закрепление номенклатуры за производственными цехами переменное и зависит от загрузки оборудования, портфеля заказов;
• сложно обеспечить выполнение всех заказов в срок при постоянной полной загрузке оборудования, площадей и рабочих;
• учетной единицей выступают заказ, комплект деталей на заказ, узловой комплект.

На организацию производства влияют следующие факторы:

1) место данного цеха в производственном процессе. Чем ближе цех к выпуску готовой продукции, тем более точными должны быть календарное планирование и диспетчерский контроль. Управление заказами имеет наиболее строгие формы в сборочных цехах, менее жесткие — в заготовительных;

2) длительность производственного цикла в данном цехе. Организация производства деталей и узлов с длительными циклами намного сложнее, чем с коротким циклом, поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируют по графику. В цехах с малооперационными процессами применяют простое оперативное распределение производственного задания по рабочим местам. Это характерно для металлозаготовительных, термообрабатывающих, литейных и штамповочных цехов;

3) технологические особенности организации производства. Так, в штамповочных цехах фактический размер партий запуска деталей зависит от стойкости штампов. В литейных цехах планируют только ведущую операцию — формовку, остальные операции распределяют с ориентировкой на план формовки. Для сборочных цехов типичны сложности в оперативной подготовке производства — в связи с комплектованием деталей, своевременной поставкой покупных комплектующих, которые нужны для монтажа и сборки.

Чтобы организовать своевременное выполнение заказов, нужна следующая техническая документация:

•  техническая спецификация — содержит полный перечень всех сборочных единиц и деталей, включая стандартный крепеж и покупные изделия. На основе спецификации разрабатывают номенклатуры плановых заданий цехам на изготовление деталей и заявки в отдел материально-технического снабжения (ОМТС) на покупные комплектующие;
• маршрутные технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу — содержат норму расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости;
• спецификации технологического оснащения, ведомости оснастки — используют для технологической подготовки производства.

Весь учетный персонал по сопровождению заказов должен уметь ориентироваться в конструкторско-технологической документации. Это позволит оперативно затребовать технический документ в ОГТ (отдел главного технолога) или ОГК (отдел главного конструктора), если возникнет та или иная производственная задача. Например, узнать длину конвейерной ленты, которую необходимо заказать поставщику.

Особенности организации работы с материальными ценностями:

• склад работает не на основе производственного плана, а по заявкам-требованиям на закупку материалов по отдельным заказам;
• контролируют и поддерживают минимальные запасы по часто используемым материалам. Как правило, это металл ходового сортамента и типоразмера;
• при открытии нового заказа резервируют материал из складских остатков;
• при отсутствии материала или его нехватке формируют заявки-требования на закупку;
• при поставке материалов на склад их резервируют под действующие заказы или в качестве складского запаса для будущих заказов;
• при передаче материальных ценностей со склада в производство их списывают на конкретный заказ. Оптимально применять лимитно-заборные карты, формируемые на основе спецификаций.

ЭТАПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЕДИНИЧНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Рассмотрим подробно этапы организации позаказного производства.

 

Этап 1. Открытие заказа.

При изготовлении на заказ объем производства планируют исходя из заключенных договоров. Индивидуальные характеристики продукции, основание для работ, сроки и иные параметры устанавливают в Карте заказа.

 

 

Карта заказа отражает условия договора между заказчиком и заводом. Важная часть работы с заказчиками — это оплата, которая может быть разделена на несколько частей по условиям договора. Все платежи контролируют. Для этого в Карту заказа внесен блок «Контрольное событие для запуска в производство и график оплаты».

Себестоимость в единичном и мелкосерийном производстве высокая. Чтобы обеспечить конкурентные цены, нужно знать себестоимость каждого заказа и структуру затрат. Точная калькуляция себестоимости возможна после обработки конструкторской документации, создания технологической карты, уточнения норм и цен на материалы, в отдельных случаях — по факту изготовления заказа. Такой расчет не может быть получен быстро, поскольку требуется время на работу технологов, ОМТС, экономиста.

Для оперативной калькуляции стоимости заказа перед подписанием договора с заказчиком применяют оценочные алгоритмы, которые позволяют рассчитать плановую стоимость заказа. В блоке «Калькуляция стоимости заказа» Карты заказа указывают предварительную (плановую) и фактическую стоимость, анализируют отклонения.

Чтобы эффективно управлять производством, нужен оперативный учет и анализ всех затрат с детализаций по заказам. Документальное сопровождение заказа требует создания на предприятии специализированной службы. Работу с заказами поручают планово-экономическому отделу (ПЭО), производственно-диспетчерскому отделу (ПДО), бюро подготовки производства (БПП).

 

Этап 2. Регистрация заказов в Журнале, формирование и ведение портфеля заказов.

Повторяемость заказов в общем объеме незначительная, что приводит к росту номенклатуры изделий. Чтобы организовать эффективное позаказное производство, обеспечивают работу с большим объемом номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий.

Сотрудники ПЭО после надлежащего оформления Карт заказа регистрируют заказ в Журнале регистрации заказов (табл. 1) и сообщают об открытии заказа в бухгалтерию, технические службы и производственные подразделения компании.

В Журнале регистрации заказов по каждому заказу отражают следующую информацию:

• номер, наименование, обозначение заказа;
• количество изделий;
• плановые сроки выполнения проектно-конструкторских работ, разработки технологического маршрута, ведомостей покупных изделий;
• граничные сроки получения заготовок и комплектующих, запуска в производство; изготовления и испытания заказа, передачи его заказчику;
• аналогично — даты фактического окончания каждого этапа;
• дата оплаты аванса, окончательного расчета;
• характер заказа — металлоконструкция, оборудование, запчасти, контрактное производство из материала заказчика и т. д.;
• ответственный руководитель/исполнитель;
• признак аннулированного или приостановленного заказа.

В отдельных случаях Журнал упрощают (например, когда машзавод выпускает запчасти и узлы к оборудованию собственного производства по уже действующим чертежам).

В Журнале можно проследить регистрацию заказа № 3014 «Шестерня», карта которого рассматривалась выше.

Ответственное ведение Журнала регистрации заказов — важная часть работы по управлению портфелем заказов.

Е. С. Панченко, бизнес-консультант

www.profiz.ru

5.3. Типы организации производства и их характеристика

Готовая продукция является результатом взаимодействия всех факторов производства: предметов труда, средств труда и самого труда. Сочетание этих элементов производственного процесса обес­печивается организацией производственного процесса. Комплекс­ная характеристика особенностей организации и технического уров­ня промышленного производства определяет тип организации про­изводста.

78 Глава 5. Основы организации производства

5.3. Типы организации производства и их характеристика 79

Тип производства — это классификационная категория произ­водства, выделяемая по технико-экономическим признакам посто­янства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема вы­пуска продукции.

Существуют следующие типы производств: единичное, серий­ное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.

Единичное производство характеризуется тем, что различные изделия вырабатываются в одном экземпляре или небольшими пар­тиями, их выпуск либо не повторяется, либо повторяется через большие интервалы времени, без строгой периодичности. В услови­ях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без како­го-либо определенного чередования.

Серийное производство характеризуется одновременным изго­товлением однородной продукции определенными партиями, се­риями широкой номенклатуры (например, кондитерские и хлебо­булочные изделия, комбикорма), выпуск которой повторяется в те­чение продолжительного времени. Под серией понимается выпуск ряда технологически одинаковых изделий, запускаемых в произ­водство партиями, одновременно или последовательно, непрерыв­но в течение определенного периода времени. Процессы производ­ства серийного типа выполняются на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от размера серий (партий), широ­ты их номенклатуры и периодичности повторения запуска серий­ное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосе­рийное. Крупносерийное производство приближается по своим ха­рактеристикам к массовому, мелкосерийное — к единичному, среднесерийное занимает промежуточное, среднее положение. Се­рийный тип преобладает практически во всех секторах производст­ва и сервиса, так как в наибольшей степени соответствует услови­ям рынка покупателя.

Массовое производство — это выпуск однородной продукции в массовом количестве и применение поточных методов производства (например, производство муки). Массовое производство характери­зуется непрерывностью, высшей степенью специализации произ­водства и относительной длительным периодом изготовления огра­ниченной номенклатуры однородной продукции в больших количе-

ствах. Примерами массового производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса — процессы функционирования метро, универмагов, аэро­портов. К единичному производству можно отнести опытное и экс­периментальное производство, изготовление уникальных образцов техники и строительство зданий по индивидуальным проектам, ювелирные работы.

Тип производства определяет выбор типа применяемых техно­логических процессов и средств технологического оснащения, форм и методов организации производственного процесса во времени и пространстве, производственную структуру предприятия и его под­разделений, систем производственного планирования потребно­стей/ресурсов, подготовки и обслуживания производства, организа­ции, нормирования и оплаты труда, организации управления произ­водством. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства представлена в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Признаки сравнения	Массовое производство	Серийное производство	Единичное производство
1. Номенклатура продукции	Ограниченность, посто­янность	Ограниченное разнооб­разие, повторяемость	Большое разнообразие, отсутствие повторяемо­сти
2. Объем выпуска одно­родной продукции	Большой, постоянный	Повторяющимися или неповторяющимися се­риями (партиями) пере­менного или постоянно­го размера	Малый или в единичных экземплярах
3. Специализация рабо­чих мест	Узкая, за каждым рабо­чим закреплены 1-2 постоянные деталеоперации	Широкая, за каждым ра­бочим местом закрепле­ны 3-4 периодически повторяющиеся детале­операции	Отсутствует закрепление определенных детале­операции за рабочим местом
4. Технологическое оборудование и оснастка	Специальное	Специализированное, переналаживаемое	Универсальное
5. Квалификация рабочих	Применение труда рабо­чих невысокой квалифи­кации	Большой удельный вес рабочих средней квали­фикации	Бел иной уделы ый вес вые ококгмлифици fo ван­ных рабочих

80 Глава 5. Основы организации производства

5.4. Подразделения основного производства 81

Окончание табл. 5.1

Признаки сравнения	Массовое производство	Серийное производство	Единичное производство
6. Вид движения пред­метов труда по операциям	Параллельный	Последовательно-парал­лельный	Последовательный
7. Длительность произ­водственного цикла	Минимальная длитель­ность производственно­го цикла	Незначительная дли­тельность производст­венного цикла	Существенная длитель­ность производственно­го цикла
8. Запасы материалов	Постоянно низкие по от­ношению к объему про­изводства	Величина переменная, поддерживаемая на ми­нимальном уровне регу­лированием объема про­изводства	Постоянно высокие по отношению к объему производству
9. Незавершенное про­изводство	Постоянно низкий уро­вень по отношению к выходу	Величина переменная, поддерживаемая на ми­нимальном уровне регу­лированием объема про­изводства	Постоянно высокий уро­вень по отношению к выходу
10. Нормативная база, регламенты выполнения работ	Полная и точная; рабо­чих инструкций мало, они стандартны	Менее полная и точная, разнообразная; наличие повторяющихся работ сокращает разнообразие рабочих инструкций	Слаборазвитая; рабочих инструкций много, они разнообразны, но носят универсальный характер (без привязке к конкрет­ной работе)
11. Выпуск конечной продукции	Конечная продукция производится на основе прогнозов и хранится	Конечная продукция производится на основе частных краткосрочных прогнозов, объем выпус­ка постоянно уточняется путем запросов	Конечная продукция производится по зака­зам и не хранится
12. Ценообразование	Цена определяется ис­ходя из возможности продажи товара	Цена определяется на основе опытных данных	Цена окончательно опре­деляется по факту вы­полнения работ
13. Использование обо­рудования	70-80%	20-75%	5-25%

Тип производства влияет на выбор средств и методов осуществ­ления процесса производства, от которых зависит его эффектив­ность.

В условиях рыночной экономики для выпуска какой-либо про­дукции в течение длительных периодов в массовом масштабе необ­ходимо наличие соответствующего стабильного спроса на нее, что на практике встречается крайне редко. Этим объясняется ограни­ченность области применения массового производства и его незна­чительная доля в общем выпуске продукции по сравнению с други­ми типами производства во всех сферах бизнеса. Так, в машино­строении на долю массового и крупносерийного производства приходится лишь около 20 % выпуска продукции. Как бы товаро­производители ни были заинтересованы в повышении массовости (серийности) производства, объективной преградой на этом пути оказывается спрос на их продукцию.

studfiles.net

Предприятия единичного производства – Справочник химика 21

    Пример единичного производства на нефтеперерабатывающем предприятии — изготовление специальных смазок по заказам. [c.17]

    Наиболее важное значение в техническом нормировании имеют нормы времени. Они широко используются во всех отраслях промышленности и строительства в условиях массового, серийного, мелкосерийного и единичного производства. Применяются они и на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. [c.123]

    Строительство и реконструкция предприятий по производству химической продукции в настоящее время осуществляются на основе использования агрегатов и технологических линий большой единичной мощности и внедрения передовой технологии. [c.4]

    К началу первой пятилетки наиболее крупными предприятиями стали производства серной кислоты и суперфосфата, аммиака, слабой азотной кислоты. Однако они работали с минимальным количеством измерительных приборов. Автоматических регуляторов практически не было. В единичных экземплярах применялись импортные автоматические газоанализаторы, Самопишущие приборы для измерения температуры работали только с термопарами на наиболее ответственных точках технологических процессов, [c.231]

    Единичное производство. характерно для предприятий и цехов, где изготовляется оборудование в ограниченном количестве, как правило, без повторения выпуска в дальнейшем, либо повторяющееся через неопределенные промежутки времени. Рабочие места в единичном производстве не имеют определенной специализации. [c.42]

    Организация основных цехов по технологическому принципу характера для предприятий единичного и мелкосерийного производств. [c.49]

    При централизованной системе ремонт всех видов и межремонтное обслуживание производят силами ремонтно-механического цеха. Эта система применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [c.199]

    В условиях мелкосерийного и единичного производств химическую подготовку поверхности изделий проводят последовательно, погружая Йх в ванны с раствором электролита или водой. Размеры ванн определяются размерами изделий, программой предприятия, технологическим процессом подготовки поверхности. [c.267]

    Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

    В зависимости от способа загрузки сушильные камеры подразделяют на тупиковые и проходные. Тупиковые сушильные камеры применяют на предприятиях единичного или мелкосерийного производства. Загружаемые в тупиковые камеры изделия периодически укладывают на многоярусные тележки-этажерки, много-грузные выдвижные сетчатые полки, подвесные или напольные тележки-платформы. В процессе сушки изделия не передвигают. В проходные сушильные камеры изделия загружают непрерывно. В процессе сушки изделия находятся в постоянном или периодическом движении. Эти камеры применяют преимущественно на предприятиях массового производства при поточной организации окрасочных работ. [c.198]

    В окрасочных цехах предприятий единичного и мелкосерийного производства перемещение тяжелых деталей производят на ручных тележках или по рельсовым путям. [c.211]

    По мере перехода от единичного производства к массовому экономические показатели работы предприятия повышаются, улучшается использование основных фондов и оборотных средств, [c.87]

    Предметный и смешанный принципы формирования цехов характерны преимущественно для предприятий крупносерийного и массового производства, изготовляющих в значительных количествах однотипные изделия различных видов и размеров либо даже одного вида. Во многих случаях предметная организация цехов применяется также в серийном и даже единичном производстве, где па основе широкой унификации узлов и деталей различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах. [c.44]

    Каждому типу производства свойственны свои особенности организации производственного процесса. Для единичного производства характерным является неустойчивая и разнообразная номенклатура изделий изделия проходят процесс производства индивидуально, т. е. каждая единица обрабатывается отдельно, по свойственной ей технологии отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций применение, как правило, универсального оборудования, группируемого в участки однотипных машин и станков (токарных, шлифовальных и т.д.) высокая квалификация рабочих частая переналадка оборудования значительный удельный вес в общей трудоемкости изделий ручных операций значительная трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий децентрализация оперативного планирования и управления производством, в особенности на крупных предприятиях этого типа. [c.75]

    Развитие поточной организации производства осуществляется в настоящее время по трем основным направлениям. Первое из них заключается в расширении области применения потока в целях внедрения его на большинстве промышленных предприятий с серийным и даже единичным производством. Наибольшие преимущества потока наблюдаются при массовом производстве. Однако эффективность его применения заставляет изыскивать способы распространения поточных форм и на производство сравнительно небольших объемов однородной продукции. Уже в настоящее время не менее чем на 75 % машиностроительных заводов в той или иной степени могут и должны быть применены поточные формы производства. [c.83]

    На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства при первой форме основная работа по те

www.chem21.info