Примеры серийного производства – Виды и типы производств
alexxlab | 13.09.2019 | 0 | Разное
Серийное производство - это что такое? Характеристика
Процесс производства продукции организуется в соответствии с различными критериями и подходами. Чтобы оптимизировать свои производственные циклы, увеличить финансовые результаты, предприятия подходят очень вдумчиво к способам изготовления своих изделий. Существует несколько общепризнанных способов выпуска продукции.
Серийное производство – это особая форма организации производственного цикла, основанная на определенных технологических, экономических особенностях, специализации, а также номенклатуре изделий предприятия.
Факторы производства
На тип производства имеют влияние ряд его характеристик и особенностей. Это технические, организационные и экономические показатели деятельности предприятия. Их обуславливают состав и широта номенклатуры, объем выпуска готовой продукции, а также ее стабильность и регулярность выпуска.
В зависимости от уровня специализации и концентрации различают единичное, серийное и массовое производство. Они определяются рядом факторов. В первую очередь на тип производства влияет объем выпуска и его номенклатура. При организации производственного цикла учитывают степень постоянства перечня создаваемой продукции, а также загруженность рабочих мест.
Тот или иной тип организации производственного процесса применим ко всему предприятию, его участкам или даже отдельным рабочим местам. Отнесение компании к определенной категории довольно условно.
Типы производства
Существующие сегодня основные типы производства (единичное, серийное, массовое) имеют ряд характерных особенностей.
Для единичного производства характерен малый объем выпуска идентичных изделий. Их ремонт или повторный выпуск не предусмотрены.
При серийном производстве готовая продукция выпускается партиями. Причем их изготавливают с определенной периодичностью. Различают мелкосерийный, крупносерийный и среднесерийный тип выпуска продукции.
Массовое производство характеризуется наибольшими масштабами. Продукцию в этом случае изготавливают непрерывно и в больших количествах. Для этого требуется достаточно много времени.
Основные свойства серийного выпуска
Серийный тип производства является самым распространенным типом организации выпуска продукции многих отраслей. Изделия в этом случае характеризуются конструктивной однотипностью. Их выпускают сериями небольшого, среднего или крупного размера. Интервалы повторяются с определенной периодичностью. В процессе производственного цикла требуется некоторое время на изготовление продукции, а также перерывы, когда оборудование находится в состоянии покоя.
Под понятием «серия» следует понимать определенное количество однотипных товаров, которые создает отдельно взятое предприятие.
Номенклатура товаров при этом виде производства довольно большая. Разнообразнее этот показатель выглядит только при единичном подходе к организации выпуска товаров. Определенная часть изделий имеет сходство по технологическим и конструкционным признакам.
Признаки и преимущества
Организация серийного производства имеет ряд характерных признаков. Одним из них является повторяемость и периодичность процесса изготовления готовой продукции. Это делает производственный цикл ритмичным.
Выпуск товаров производится в больших или относительно больших объемах. Это дает возможность унифицировать создаваемую продукцию, а также сами технологические процессы. Изделия при этом могут быть изготовлены по стандартам и нормативам. Это предоставляет возможность применять их в конструктивных рядах большими партиями. При таком подходе снижается их себестоимость.
Помимо повышения качества готовой продукции, а также снижения ее себестоимости, организации имеют возможность приобретать специальное оборудование, заточенное для производства стандартных деталей и узлов. Производительность в этом случае также возрастает.
Основные черты
Характеристика серийного производства позволяет выделить основные черты этого способа организации выпуска товаров. К ним относится изготовление сериями с широкой номенклатурой однотипных деталей и узлов. Производственная деятельность в этом случае децентрализуется по цехам, отделениям и т. д. Возрастает их специализация.
Изготовление продукции выполняется как на основе заказов, так и заранее неизвестных заказчиков. Рабочие имеют средний уровень квалификации. Ручной труд характеризуется небольшими объемами.
Производственные циклы короткие. Технологический процесс типизирован. При этом применяется высокотехнологическое оборудование. Контроль качества автоматизирован. Применяются статистические методы управления соответствия стандартам продукции.
Недостатки
Серийное производство – это система, которая имеет ряд преимуществ. Но также этот подход к организации выпуска продукции имеет некоторые недостатки. В первую очередь следует отметить большую продолжительность цикла при неритмичной работе оборудования.
Частые переналадки, обслуживание техники, станков требует значительных затрат времени. В этом случае возрастают непроизводственные затраты. В производстве присутствуют большие перерывы. Они возникают вследствие подготовительных работ для изготовления товаров, деталей.
При неправильном подходе к организации процесса производства может возрасти себестоимость изделий, а также снизиться оборачиваемость. При этом также может снизиться показатель производительности труда. Поэтому к процессу организации серийного выпуска товаров необходимо подходить серьезно, выполнять ряд расчетов и планирование.
Подтипы
Серийное производство условно разделяется на мелкое, среднее и крупное производство. Такое разделение является условным. Это связано с присутствием некоторых характерных особенностей единичного и массового принципа производства в некоторых подтипах.
Некоторые особенности, которыми обладают массовое и серийное производство, успешно сочетаются в крупносерийной подкатегории. При этом серии имеют большой масштаб. На их изготовление затрачивается большое количество времени. Перерывы между партиями небольшие и редкие.
Если же партии маленькие, у таких типов циклов определяются некоторые черты единичного способа изготовления товаров. Этот подход часто применяют для создания малой партии деталей по спецзаказу. Причем в последнее время подобный подход значительно совершенствовался. Применение компьютерной техники позволяет снизить затраты рабочего времени, изготавливать на одной поточной линии несколько разных типов деталей.
Календарное распределение
Ритмичность, эффективность выпуска партиями готовой продукции позволяет организовать календарная разработка. Серийное производство требует распределения по нескольким этапам.
Если детали, узлы или заготовки планируется выпускать целый год, их распределяют по месяцам. После этого в плановом периоде определяется фонд времени, в процессе которого оборудование будет работать для изготовления требуемой номенклатуры.
Остаточная часть времени также оценивается. Его используют для создания других товаров, которые предусмотрены программой производства. Такие изделия распределяют в соответствии с календарными планами по срокам договоров с поставщиками и заказчиками.
Создание наборов
Предприятия серийного производства могут выпускать целые наборы продукции, срок изготовления которых находится в близких временных интервалах. Такие типы деталей, узлов комбинируют. Такие наборы позволяют относительно равномерно загрузить оборудование. Таким образом снижается количество номенклатурных комбинаций, которые закрепляются в отдельных месяцах.
Набор тех или иных деталей закрепляют за выбранным отрезком календарного периода. Предприятие заинтересовано в периодическом повторении подобных сочетаний в течение всего года. Это позволяет наладить ритмичный выпуск продукции.
Годовая программа по номенклатуре и объему создания готовых товаров должна быть полностью выполнена за календарный период. Причем при создании наборов продукции просчитываются различные комбинации изготовления деталей. Это дает возможность проверить загрузку производственных мощностей.
Система оперативно-производственного планирования
Серийное производство – это достаточно сложный тип организации, при котором наблюдается закрепление нескольких детале-операций за одним рабочим местом. Поэтому для оперативного планирования применяется несколько систем. К ним относится разработка будущего производства по цикловым комплектам, по заделам, а также по комплектным номерам. Создаются планы на основе непрерывного производственного процесса.
Для определения будущих цикловых наборов на основе межцеховых показателей исходными документами выступают план изготовления товаров на год, а также информация о составе комплекта. В них перечисляются все детали, заготовки, которые входят в состав. Плановый отдел берет во внимание календарные нормативы для каждой единицы продукции и всего набора.
Такой подход позволяет предприятию правильно организовать серийное производство, повысить производительность оборудования и трудовых ресурсов. Коррекция плановых циклов при формировании наборов предоставляет возможность выбрать самый выгодный вариант создания готовых товаров.
Преимущества планирования цикловых наборов
Серийное производство продукции не может эффективно осуществляться без планирования по цехам и заделам предприятия. Аналитики рассчитывают плановые сроки запуска циклового набора. Эта работа производится по каждому цеху компании. Планирование выполняется на основе установленных ранее сроков и очередности подачи наборов для их сборки. При этом берется в расчет нормативный показатель длительности каждого цикла. Вся система должна функционировать слаженно, выполняя задачи предприятия.
Планирование предоставляет компании целый ряд преимуществ. Изготовление товаров происходит ритмично, позволяя сократить время простоя техники и пролеживания заготовок, компонентов и деталей.
Планирование работы заделов
Самой гибкой в процессе планирования является система разработки программ для заделов. Сначала определяется фундаментальный уровень для расчета задела по деталям, узлам в каждом цехе. При организации производственного процесса ставится задача поддержания уровня изготовления товаров структурными единицами в соответствии с расчетным уровнем. Объем плановых заданий по каждому изделию определяют в днях или пятидневках относительно конечному выпуску продукции.
Экономически выгодно сокращать операции подгонки конструкций, так как стабильность размеров деталей позволяет уменьшить удельный вес каждой ручной операции рабочих. Они выполняют несколько специализированных операций.
Разработка групповых процессов
Серийный тип производства отличается многообразием и сложностью организации. К нему относятся станкостроительные, машиностроительные предприятия. Для среднего и мелкосерийного производства целесообразно применять метод группового планирования.
Сущность такого подхода предполагает разработку групповых процессов и создание соответствующей базы оснастки. Все детали распределяют по типам. При этом учитывают их технологические, конструктивные сходства, а также применяемого однотипного оборудования.
Из каждой группы при планировании выделяют наиболее сложную деталь, у которой определяются схожие с остальными изделиями конструктивные элементы. Если ее нет, разрабатывается комплексная единица продукции. По ней проектируют оборудование, станки. Это позволяет изготавливать любую деталь группы. Такой подход делает серийное производство рентабельным.
Серийное производство – это наиболее часто встречающаяся форма организации процесса выпуска готовой продукции. Зная ее особенности, а также применяя методы планирования, аналитическая служба способна повысить рентабельность готовой продукции, усовершенствовать технологические циклы.
fb.ru
Зависимость эффективности деятельности предприятия от ряда характеризующих факторов
Немаловажным фактором, характеризующее промышленное предприятие, является тип производства, который представляет собой комплексный анализ технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.
Исходя из определения, выделяются следующие типы производства: единичное, серийное, массовое [1, с. 423].
Серийное производство отличается изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства, которые зависят от количества одновременно изготовляемых изделий в серии.
Серийное производство в основном, характерно для малых и средних промышленных предприятий. Например, самолетостроительные и моторостроительные заводы.
Мелкосерийное производство приближенно к единичному, а крупносерийное — к массовому. Немаловажным является тот факт, что в процессе мелкосерийного производства, единичное постепенно переходит к серийному, что в свою очередь способствует выпуску изделия малыми партиями.
В настоящее время повышается спрос на партии выполненные по спец заказу. Все это свидетельствует о том, что фирмам необходимо закупать новое техлологическое оборудование, способное изготавливать уникальные заказы
Компьютерное усовершенствование, также способно повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.
В отличие от мелкосерийного, в крупносерийном производстве изделия выпускаются крупными партиями и длительное время.
В качестве примера можно привести различные предприятия, специализирующиеся на выпуске отдельных изделий.
Массовое производство обуславливается изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени.
Например, выпуск автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.
Отметим, что массовое производство не только обеспечивает наиболее полное использование оборудования, но и высокий уровень производительности труда, низкую себестоимость изготовления продукции, что ниже по сравнению с серийным и единичным производством.
Следовательно, массовое производство это высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.
Кроме, того принято разделять производство по типу процессов на: непрерывное (процессное) и дискретное [1, с. 450].
Непрерывное производство (Process–Costing) (процессное) есть совокупность неразрывных технологических процессов, построенные в виде производственной линии, участка, цеха или предприятия в целом. К ним относятся предприятия пищевой, химической, фармацевтической, целлюлозно–бумажной, металлургической промышленности, энергетика, и др. Непрерывное производство характеризуется тем, что продукция в этом случае воспринимается как единой целое, и не имеет смысла раскладывать его на составные единицы в процессе производства. Недостаток заключается в том, что не возможно измерить затраты на отдельные виды продуктов.
Например, при переработке нефти на одной установке одновременно получаются нефтепродукты от газойля и бензина до мазута и битума, причем состав выпускаемой продукции невозможно изменить.
Однако, существует позаказное – непрерывное производство, с помощью которого можно измерить такие характеристики как количество материала, рабочее время, затрачиваемое на изготовление заказа в целом.
Дискретное производство представляет собой тип производства, в котором исходный материал (сырье) при переработке в исходный продукт претерпевает более одного передела с прерыванием технологического процесса. К этому типу относятся виды продуктов, выраженные в количественной форме (штук) либо подразделены на более или менее мелкие серии, характеризующиеся по свойственным им признакам. Дискретный тип производства используется в машиностроении, приборостроении, легкой промышленности, на предприятиях по выпуску мебели и упаковок.
Более подробно процесс движения товара через склады логистики при непрерывном и дискретном производстве показывается на рисунке 1.
Например, при производстве мебели (дискретное производство) выпускается определенное количество деталей (штук), которое собирается на складе комплектующих изделий, затем проверяется на промежуточном складе, и только потом поступает на склад готовой продукции, где в дальнейшем собранная мебель распределяется среди оптовых и розничных покупателей. Следует заметить, что в любой момент можно прервать процесс дискретного производства для того чтобы внести поправки.
Рисунок 1 – Процесс движения материального потока при непрерывном и дискретном производстве
Приведем в качестве примера производство топлива, которое начинается со склада сырья, где нефть перерабатывается, после чего готовая продукция поступает к покупателям, при этом состав выпускаемой продукции невозможно изменить.
Далее, особое внимание заслуживает вопрос, как определить тип производства. Для этого схематично в таблице 1 рассматриваются характеристика типов производства по следующим факторам (таб.1).
Таблица 1
Основная характеристика типов производства
|
Фактор |
Единичное |
Серийное |
Массовое |
|
Номенклатура |
Неограниченная |
Ограничена сериями |
Одно или несколько изделий |
|
Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянно повторяется |
|
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное, частично специаль. |
В основном специальное |
|
Расположение оборудования |
Групповое |
Групповое и цепное |
Цепное |
|
Разработка технологического процесса |
Укрупненный метод (на изделие, на узел) |
Подетальная |
Подетально–пооперационная |
|
Применяемый инструмент |
Универсальный, в значительной степени специальный |
Универсальный и специальный |
Преимущественно специальный |
|
Закрепление деталей и операций за станками |
Специально не закреплены |
Определенные детали и операции закреплены за станками |
На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью |
|
Квалификация рабочих |
Высокая |
Средняя |
В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики) |
|
Взаимозаменяемость |
Пригонка |
Неполная |
Полная |
|
Себестоимость единицы изделия |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
Первым и немало важным критерием является полная номенклатура всех выпускаемых изделий, ее постоянство и объем. При большой непостоянной номенклатуре и незначительных объемах выпуска товара производство относится к единичному. В случаях, если завод либо фабрика производит незначительный постоянный ассортимент продукции, в больших объемах, оно определяется как массовое.
Во–вторых, различные операции должны быть закреплены за конкретными рабочими. Поскольку, для массового производства характерно полное закрепление, при серийном – частичное, а при отсутствии разделения производственного процесса на этапы – единичное.
В–третьих, необходимо проанализировать применяемое оборудование, и инструмент, поскольку использование только специализированных средств характерно для массового производства.
Таким образом, подводя итоги, для того чтобы определить производственную деятельность предприятия, т.е. тип, необходимо проанализировать ряд критериев. Правильный выбор критерия, зависит от организационно–технических особенностей типов производства, которые в дальнейшем влияют на экономические показатели предприятия, и на эффективность его деятельности.
На сегодняшний день, применение массового производства крайне ограничено, и, несмотря на его высокую эффективность, составляет около 20% доли выпуска продукции. Это вызвано тем, что условия рынка, предполагают выпуск однородной продукции в течение длительного времени с преобладанием продавца и неограниченного роста. В тоже время, предприятия, использующие единичное мелкосерийное производство составляет около 75–85%.
Текущие рыночные условия ставят задачу удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства, что требует повышения эффективности, в том числе за счет применения современных методов организации, планирования и управления.
Литература:
Горфинкель, В.Я. Предпринимательство: Учебник для вузов [Текст] / В. Я. Горфинкель, Г.Б. Поляк, В.А. Швандар. – М.: ЮНИТИ–ДАНА, 2002..
Туровец,О.Г. Организация производства и управление предприятием [Текст] /О.Г. Туровец, В.Б.Родионов, М.И.Бухалков. – М.:ИНФРА–М, 2005.
Сергеев, В.И. Логистика в бизнесе. [Текст]/ В.И. Сергеев, ИНФРА. – М, 2001.
Сергеев В.И. Логистика: Информационные системы и технологии / В.И. Сергеев, М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. – М.: Альфа – Пресс, 2008.
Основные термины (генерируются автоматически): массовое производство, дискретное производство, тип производства, непрерывное производство, готовая продукция, единичное производство, длительное время, однородная продукция, серийное производство, мелкосерийное производство.
moluch.ru
Серийное производство - это... Что такое Серийное производство?
тип организации производства, характеризующийся одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение С. и. имеет в машиностроении и металлообработке. Выпуск продукции производится применительно к изделиям сериями, а по отношению к деталям — партиями. Изготовление серий изделий одного типоразмера обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий машин часто вносятся изменения в конструкторскую и технологическую подготовку производства, организацию рабочих мест, повышается квалификация рабочих. С. п. позволяет унифицировать конструкции деталей, изделий, добиваться типизации технологических процессов и оснастки.
В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.
При крупносерийном производстве продукция изготовляется непрерывно большим объёмом в течение периода, превышающего, как правило, год. Предприятие специализируется на выпуске полностью отработанных видов продукции или отдельных узлов и деталей. Цехи предприятия специализируются по предметному признаку, а рабочие места — по однородным операциям. На таком производстве широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации (Конвейеры, питатели (См. Питатель) и т. п.). Крупносерийное производство позволяет организовать на научной основе все подготовительные операции, выделяя их в самостоятельный этап. К группе подготовительных операций относятся конструирование изделия, его отдельных деталей, разработка новых технологических процессов, изготовление инструмента и приспособлений. Крупносерийное производство по своему характеру приближается к массовому производству (См. Производство).При среднесерийном производстве специализация ограничивается более узкой номенклатурой, а производственные линии и цехи имеют предметную и технологическую специализацию. Подготовка производства, как правило, также выделяется из основного производственного процесса. К среднесерийному производству относятся, например, станкостроение и двигателестроение, многие виды проката чёрных и цветных металлов.
Мелкосерийное производство — переходная форма от единичного производства (См. Единичное производство) к выпуску продукции мелкими сериями. Изготовление изделий или отдельных деталей, как правило, не повторяется. Размер серий неустойчив, а сбыт ограничен имеющимися заказами или договорами. По этой причине сравнительно быстро прекращается изготовление одних видов продукции и налаживается освоение новых. К мелкосерийному можно отнести производство некоторых видов проката и сплавов специального назначения, небольших партий изделий, машин, предназначенных для экспериментирования в различных условиях, и т. д. Мелкосерийное производство отличается от опытного производства, продукция которого, как правило, ограничивается изготовлением одного образца.Технико-организационные особенности С. п. обусловливают ряд экономических преимуществ по сравнению с единичным производством: сокращение производственного цикла, повышение качества продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости. Эти факторы обеспечивают повышение эффективности общественного производства.
В. А. Новак.
dic.academic.ru
Что такое массовое производство? Массовый тип производства :: BusinessMan.ru
Массовое промышленное производство представляет собой процесс выпуска изделий в большом объеме. Оно осуществляется на узкоспециализированных предприятиях на протяжении продолжительного периода. Рассмотрим подробнее особенности, которыми обладает массовое производство товаров. 
Общая характеристика
Механизированное и автоматизированное массовое производство отличается неизменной номенклатурой выпускаемых изделий. Благодаря внедрению в процесс передовых технологий значительно снижается доля ручного труда. Общество массового производства характеризуется специализацией рабочих мест на исполнение одной, закрепленной на постоянной основе операции. Изготовление изделий осуществляется на особом оборудовании. Основными особенностями, которыми отличается массовое производство, выступает незначительная трудоемкость, небольшая продолжительность процесса. 
Преимущества
Узкая специализация рабочих мест ориентирована на исполнение ограниченного количества постоянно повторяющихся операций. За счет больших объемов и низкой трудоемкости массовый тип производства экономически выгоден. Это обусловлено минимальной себестоимостью выпускаемых изделий. Одним из основных условий для создания массового производства выступает устойчивый и большой спрос на товары.
Отличия от единичного выпуска
Массовое производство формирует благоприятные условия для развития и углубления специализации, повышения эффективности труда. Большие объемы позволяют максимально загружать оборудование без переналадки, как это происходит при серийном и единичном выпуске. Кроме того, массовое производство продукции осуществляется при четко установленном режиме работы. Все эти факторы способствуют не только снижению себестоимости выпускаемых изделий.
Они, кроме прочего, обеспечивают повышение качества продукции. Так, себестоимость опытного экземпляра автомобиля, изготовленного по методу единичного выпуска, обычно в 20-30 раз выше, чем у того, который выпущен в крупносерийном потоке. Кроме этого, как практика показывает, качество опытного экземпляра ниже, чем массового в несколько раз. Это различие в технико-экономических показателях отмечается только пи выпуске трудоемких, сложных изделий. Однако и в таких сравнительно простых отраслях, как пищевая или текстильная промышленность, где это отличие меньше, оно все-таки составляет порядка 40-50%. 
Недостатки
Несмотря на указанные экономические выгоды, есть у этого процесса и ряд минусов. Одним из существенных является то, что в кризисных условиях массовое производство является самым уязвимым сектором. Кроме того, недостатком такого выпуска выступает ориентирование не на конкретных потребителей с их индивидуальными нуждами и запросами, а на усредненный стандарт. Минусом является и жесткость технологии. С ней связаны сложности при перестройке производства, в котором используется большое количество узкоспециализированного оборудования.
Специфика
В качестве характерной черты массового производства выступает выделение предприятий в соответствии с типом конечной сборки изготавливаемых изделий. Технологическая специализация не ограничена данной классификацией. В некоторых случаях используется разделение по изготовлению агрегатов, узлов и так далее. Необходимо отметить наличие прямой зависимости между технологией и ассортиментом. Чем меньше будет разнообразие выпускаемой продукции, тем сложнее осваивать новые технологии и расширять номенклатуру товаров. Это, в свою очередь, означает, что расходы на перепрофилирование предприятия будут высокими. В связи с этим адаптация производств в постоянно меняющихся условиях рынка должна осуществляться в переделах имеющихся мощностей предприятия. Эта задача решается за счет гибкости структуры производства и использования внутренних ресурсов для ее совершенствования. 
Преодоление трудностей
Для сглаживания недостатков, которые характерны для массового производства, широко применяется метод стандартизации и унификации материалов, агрегатов, узлов, деталей, используемых для изготовления и комплектации продукции. При изменении набора элементов или их взаимного расположения появляется возможность добиться существенного изменения характеристики готовых изделий, приспособить их к потребностям потребителей. Анализируя эффективность производства, специалисты отмечают, что наиболее перспективным способом организации процесса по выпуску товаров выступает сочетание массовых и крупносерийных технологий. Это позволяет адаптировать оборудование и предприятие в целом к новому спросу с меньшими потерями. 
Начало массового производства печатной продукции
В Христианской Европе метод оттиска на ткани появился примерно в 1300 году. Созданные на полотнищах изображения отличались большими размерами и сложностью. С течением времени ткань стала вытесняться бумагой. И когда последняя получила широкое распространение, стала доступной для низших слоев населения, популярность стали набирать гравюры на религиозную тему небольшого размера. Чуть позже появились игральные карты. Массовое производство печатных изделий началось, как свидетельствуют источники, в 1425 году. Выпуск бумаги в Европе был налажен с середины 12 столетия.
Изготовление на заказ
Массовое производство по данному типу считается синтезом двух достаточно давно конкурирующих отраслей менеджмента. Данный сектор образован сочетанием выпуска стандартных изделий и изготовления экземпляров по индивидуальным проектам. Процесс направлен на создание экземпляров, точно соответствующих потребностям и желаниям группы потребителей или каждого заинтересованного покупателя. Отчасти начало массового производства таким способом стало возможным благодаря внедрению новых технологий. 
В заключение
Итак, в качестве основного признака массового производства выступает выпуск однородной продукции в больших объемах на протяжении сравнительно продолжительного времени. Для предприятий, задействованных в данном секторе, характерна ограниченная номенклатура изделий. Высокое качество товаров и значительные объемы выпуска делают экономически обоснованной детальную проработку технологических процессов. Это, в свою очередь, позволяет применять специализированное высокопроизводительное оборудование, а также автоматические линии (системы машин). Все это, в комплексе с относительно небольшой трудоемкостью и простотой обслуживания агрегатов, значительно облегчает привлечение рабочей силы.
businessman.ru
Как определить тип производства на участке?
- Главная /
- Практикум /
- Опредение типа производства на участке
Важным этапом в разработке технологического процесса является также определение типа производства. Ориентировочно тип производства устанавливают на начальной стадии проектирования. Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций (К з.о.). Это отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение определенного периода, например месяца, на механическом участке (О), к числу рабочих мест (Р) этого участка:
К з.о. = О / Р
Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:
- К з.о. - массовое производство
- 1 - крупносерийное производство
- 10 - среднесерийное производство
- 20 - мелкосерийное производство
- К з.о. не регламентируется - единичное производство
Пример: установить тип производства на участке.
Задача
На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства; изложить его определение по ГОСТ 14.004—83.
Решение
1. Коэффициент закрепления операций устанавливаем по формуле: 154/18 = 8,56. В нашем случае это означает, что на участке за каждым рабочим местом закреплено в среднем по 8,56 операций.
2. Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108—74 и 14.004—83. Поскольку 1
3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству.
Задача
Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в таблице.
Требуется: определить тип производства.
№ варианта | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Количество рабочих мест (Р) | 42 | 29 | 31 | 17 | 18 | 35 | 7 | 19 | 27 | 49 |
Количество технологических операций (О) | 1300 | 209 | 520 | 816 | 17 | 339 | 22 | 8 | 820 | 833 |
Решение | ||||||||||
К з.о. = О/Р | 30,95 | 7,21 | 16,77 | 48 | 0,94 | 9,68 | 3,14 | 0,42 | 30,37 | 17,00 |
Тип производства | мелко-серийное | крупно-серийное | средне-серийное | единичное | массовое | крупно- серийное | крупно-серийное | массовое | мелко-серийное | средне-серийное |
osntm.ru