Принцип работы ацетиленового генератора: Принцип действия ацетиленового генератора
alexxlab | 17.02.2023 | 0 | Разное
Принцип действия ацетиленового генератора
Генератор ацетиленовый (газогенератор) представляет собой цилиндрический корпус, состоящий из вытеснительной 15 камеры и ресивера – промывателя 16. В вытеснительной камере находится обечайка-газообразователь 13. Через горловину 11 в газообразователь вставляется загрузочное устройство.
Загрузочное устройство состоит из крышки 8, с вваренной втулкой 6, куда вставляется шток 7, на котором закреплено коромысло 5. На коромысле подвешена корзина 12.
Корзина изготовлена из стальных прутков. Конструкция корзины исключает возможность высыпания карбида кальция и обеспечивает удаление продуктов реакции карбида кальция с водой (шлама).К горловине крышка притягивается траверсой 10 при помощи воротка 21.
Для обеспечения герметичности на горловину надет резиновый уплотнитель 9. Объем газообразователя соединен с ресивером – промывателем трубкой 3,оснащенной съемным наконечником 4, который предотвращает унос воды и продуктов распада из газообразователя в ресивер-промыватель.
Верхний конец трубки установлен на уровне заливки воды в корпус генератора.На корпусе генератора размещены сливные пробки 1 и 2, тройник 17, на котором закреплены предохранительный клапан 18, манометр 19; предохранительный затвор 14.
Принцип работы ацетиленовый генератора заключается в следующем. При установке загрузочного устройства (корзины) 12 и погружении корзины с карбидом кальция в воду начинается выработка ацетилена, давление в генераторе растет. Повышающееся давление оттесняет воду из газообразователя 13 в полость вытеснительной камеры 15, прекращая реакцию.
При отборе газа из генератора давление в газообразователе снижается и вода из вытеснительной камеры вступает в контакт с карбидом кальция.
По мере выработки карбида кальция продукты распада (шлам) собираются на днище газообразователя , а выделяющийся из них остаточный ацетилен остается в газообразователе, что обеспечивает более плавное поддержание давления в генераторе к концу цикла. В случае, если давление в генераторе превысит допустимое (это возможно при прекращении отбора), срабатывает предохранительный клапан 18 и сбрасывает излишки газа в атмосферу.
Ресивер 16, благодаря большому объему, обеспечивает равномерную работу генератора и одновременно охлаждает ацетилен, который, поступая через отборную трубу, проходит через слой воды, освобождаясь от частиц ила. Затвор 14 обеспечивает гашение пламени обратного удара и препятствует попаданию в генератор кислорода со стороны потребления.
Для полного исключения перетока кислорода в ацетиленовый генератор и в соединительный рукав на входном штуцере горелки, резака рекомендуется установка обратных клапанов. Эксплуатация защитных устройств – в соответствии с паспортами на эти устройства. В нашем интернег магазине вы можете купить ацетиленовый генератор.
Если вы желаете купить ацетиленовый генератор, то Вы можете это сделать в нашем интернет-магазине
Перейти в раздел >
Генератор ацетиленовый АСП-10 – Мир Сварки
Узнать цену
- Главная
- Каталог
- Системы резки
- Газогенераторы
- Автоген
- Генератор ацетиленовый АСП-10
Генератор ацетиленовый АСП-10
В условиях домашних мастерских и строительных площадок чаще всего применяют передвижной ацетиленовый генератор типа АСП-10, имеющий производительность 1,25 м³/час (рис.
2), основные технические характеристики которого приведены в таблице.
Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.
В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.
| Технические данные | Документация | Сопутствующая продукция |
Технические характеристики генератора АСП-10
| Технические характеристики генератора АСП-10 | Значение |
| Номинальное давление, Мпа | 0,15 |
| Разовая загрузка карбида кальция, кг | 3,5 |
| Время работы без перезарядки, ч | 0,8 |
| Размеры кусков карбида кальция, мм | 25-80 |
| Общая вместимость генератора, литров | 50,6 |
| Вместимость промывателя, литров | 24,5 |
| Вместимость газообразователя, литров | 15,0 |
| Вместимость вытеснителя, литров | ИД |
| Количество заливаемой в генератор вода, литров | 19,1 |
| Габариты генератора, мм | 420x380x960 |
| Масса генератора (без загрузки), кг | 21,3 |
Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом.
Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.
Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.
По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.
Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и, как следствие, снижается количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.
Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается.
Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.
Технические характеристики предохранительных затворов
Предохранительные затворы представляют собой защитные устройства. Основная функция предохранительного затвора состоит в защите ацетиленовых генераторов и трубопроводов от проникновения в них пламени при обратном ударе. Кроме того, предохранительный затвор препятствует проникновению в генератор кислорода из горелки или резака, что может привести к взрыву. Под обратным ударом понимают воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь, образовавшаяся при обратном ударе, устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора – в ацетиленовый аппарат, что может привести к его взрыву.
Предохранительные затворы могут быть двух типов — водяные (жидкостные) и сухие (механические). Внешний вид водяного затвора ЗСГ — 1,25, устанавливаемого на наиболее распространенных ацетиленовых генераторах АСП-10, показан на рис.3, а на рис. 4 показана принципиальная схема работы данного вида оборудования для низкого давления ацетилена.
| Рис. 3. Водяной затвор ЗСГ-425-4: А — от генератора; Б — к горелке; 1 — ниппель; 2 — пламенепреградитель; 3 — корпус; 4 — гуммированный клапан; 5 — колпачок; 6 — штуцер; 7 — пробка; 8 — рассекатель; 9 — контольная пробка | Рис. 4. Водяной предохранительный затвор низкого давления для ацетилена: А — при нормальной работе; Б — в случае обратного удара; 1 — вентиль; 2 — трубка газоподводящая; 3 — воронка; 4 — выходной ниппель; 5 — контрольный кран; 6 — корпус; 7 — дно затвора; 8 — диск-рассекатель; 9 — резиновая прокладка; 10 — предохранительная трубка. |
Затвор состоит из цилиндрического корпуса с верхним и нижним цилиндрическими днищами. В нижнее днище затвора ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, обрезиненного клапана и колпачка, ограничивающего подъем клапана. Внутри корпуса (в верхней части затвора) расположен пламяпреградитель, а в нижней — рассекатель. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана. Ацетилен, подводящийся по трубке, проходит через обратный клапан, а в верхней части корпуса – через отражатель и отводится к месту потребления через расходный кран.
При обратном ударе ацетилено-кислородного пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор.
Пламя гасится столбом воды. После каждого обратного удара из затвора выбрасывается часть воды, которую необходимо дополнять до уровня контрольного крана. Это необходимо делать после каждого обратного удара, так как при недостатке воды ацетилен через затвор будет выходить в атмосферу.
Недостатком водяных предохранительных затворов является замерзание воды при работе на морозе. Поэтому в зимнее время их рекомендуется заливать морозоустойчивыми водными смесями этиленгликоля или глицерина. Приготавливают эти растворы смешиванием двух объемов этиленгликоля или глицерина с одним объемом воды. Температура замерзания таких жидкостей соответственно составляет -75°С и -36°С. Иногда применяют солевые растворы (NaCl и CaCL), но они вызывают коррозию стенок затвора, что накладывает ограничение на их использование.
Ацетиленовый генератор
Итан Бэйл
Ацетилен — это газ, широко используемый при кислородно-ацетиленовой сварке. Это органическое вещество, состоящее только из углерода и водорода на молекулярном уровне. Его молекулярная структура состоит из двух атомов углерода, связанных друг с другом тройной связью.
На промышленном уровне ацетилен производится в результате химической реакции между карбидом кальция и водой в генераторе ацетилена. См. иллюстрацию на рис. 1 ниже.
Полученный таким образом ацетилен представляет собой бесцветный газ. Однако он имеет характерный запах, который помогает обнаруживать утечки газа. Кроме того, ацетилен в высоких концентрациях является взрывоопасным газом. Смесь воздуха и ацетилена, содержащая от 2 до 80 % ацетилена по объему, при воспламенении может взорваться.
Однако при использовании с соответствующими мерами предосторожности и с необходимым оборудованием ацетилен является очень полезным газом. Он широко используется в промышленности для сварки, резки и нагрева. Однако лица, работающие с газом, должны быть обучены и соблюдать все меры предосторожности при обращении с ним.
В кислородно-ацетиленовой сварочной горелке пропорция ацетилена по отношению к кислороду может варьироваться для получения трех различных видов кислородно-ацетиленового пламени: науглероживающее пламя, окислительное пламя и нейтральное пламя.
Температура на кончике ацетиленового конуса различна для разных пламен. Для науглероживающего пламени температура пламени составляет около 5700°F (3150°C), а для окислительного пламени температура составляет около 6300°F (3482°C). Для нейтрального пламени температура составляет около 5850°F (3232°C).
В одном ацетиленовом генераторе (см. рисунок ниже) мощностью 300 фунтов используется 300 фунтов (136 кг) карбида кальция и 300 галлонов воды (1135 литров). Это количество сырья дает 4,5 кубических фута (127 литров) ацетилена на фунт сырья. Выход газа для этой загрузки сырья будет составлять около 300 кубических футов в час в течение четырех часов.
Эта химическая реакция является экзотермической реакцией. Другими словами, он дает значительное количество тепла. Таким образом, должны быть приняты адекватные меры предосторожности для предотвращения возникновения избыточных давлений и температур. Ацетилен в высоких концентрациях может быть взрывоопасным при неправильном обращении.
Во время производства ацетилена карбид кальция добавляют в воду через бункер с такой скоростью, чтобы рабочее давление поддерживалось ниже 15 фунтов на кв. дюйм (103 кПа). Регулятор давления регулирует это давление.
Шлам образуется как продукт химической реакции. Шлам, который в основном представляет собой гашеную известь или гашеную известь, оседает на дне установки и должен удаляться через выход для шлама.
Это было небольшое знакомство с ацетиленовым генератором. Пожалуйста, поделитесь своими мыслями в разделе комментариев ниже.
См. также:
- Газокислородная сварка (OFW) – введение
Что такое ацетиленовый генератор? (с изображением)
`;
Промышленность
Факт проверен
Пол Скотт
Ацетиленовый генератор – это устройство, производящее стабильную подачу газообразного ацетилена для использования в сварочных работах, ремонтных или строительных мастерских, где ацетилен требуется постоянно. Устройство, которое имеет два основных типа, работает, подвергая карбид кальция воздействию воды, которая производит газообразный ацетилен. это может быть выгодно для предприятий, ежедневно потребляющих большое количество ацетилена, поскольку потенциальных перебоев с поставками меньше, а стоимость конечного продукта ниже. Однако установка, использование и техническое обслуживание ацетиленового генератора требуют соблюдения строгих мер безопасности, поскольку ацетилен является чрезвычайно опасным газом, который легко взрывается в широком диапазоне концентраций газа в воздухе.
Ацетилен — это легковоспламеняющийся бесцветный газ со слабым чесночным запахом, который широко используется в сочетании с кислородом для сварки, пайки и резки стали.
Он также используется в ряде других промышленных применений, включая поверхностную закалку крупных стальных деталей и радиоуглеродное датирование. Однако кислородно-ацетиленовая сварка и резка являются крупнейшим потребителем ацетилена, на долю которого приходится примерно 20% мирового потребления. Обычно в этих приложениях используются генераторы ацетилена.
Существует два основных типа ацетиленовых генераторов; первый из них использует бункерную систему для подачи карбида кальция в гранулированной или порошкообразной форме в резервуар с водой. Второй подает воду поверх слоя карбида на дне генератора.
Оба типа генераторов должны быть хорошо герметизированы и оснащены предохранительными клапанами для защиты от скачков внутреннего давления вырабатываемого газа.
Последний метод менее желателен из двух процессов, так как он выделяет значительное количество тепла. Он также имеет тенденцию производить ацетилен долгое время после прекращения подачи воды. Это затрудняет быстрое прекращение процесса. С другой стороны, в процессе подачи карбида карбид закаливается в воде во время образования ацетилена, что приводит к более низким температурам и контролируемому прекращению производства газа.
Установка и использование ацетиленового генератора всегда должны выполняться квалифицированным персоналом из-за постоянной опасности взрыва, связанной с производством и использованием газа. Ацетиленовый генератор должен располагаться на достаточном удалении от места проведения работ, рядом с генератором не должно быть источников света и открытого огня, а здание должно отапливаться паром. Следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить максимально возможный уровень чистоты карбида, поскольку загрязнение фосфатами является обычным явлением в карбиде и может привести к одновременному образованию газообразного фосфида водорода.