Принцип работы гидравлического пресса: Гидравлический пресс: конструкция и устройство

alexxlab | 16.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Принцип работы и устройство гидравлического пресса в Красноярске – ЧистоГрад

Прессовое оборудование, применяемое для уплотнения вторсырья и мусора, делится на гидравлическое и механическое. Гидропрессы более популярны, поскольку имеют высокую производительность и надежность. Их использование рационально, как для маленьких объектов бизнеса, так и для масштабных производств, предприятий общепита, торговли. Кроме всего, покупка гидропрессов экономически оправдана: оборудование окупается в первые же месяцы эксплуатации.

Устройство гидравлического пакетировщика

ПГП имеет простую долговечную конструкцию, хорошо переносящую нагрузки и контакт с недружественной средой. Схема станка включает прочную металлическую станину, электродвигатель, гидравлический механизм (насос, плунжер, цилиндры), подвижную пресс-плиту. Для отслеживания текущих показателей давления установка оснащена манометром. Для упрощения обвязки тюка предусмотрены технологические пазы под закладку ленты (проволоки, шпагата).

Гидропресс имеет вертикальное устройство с удобной фронтальной загрузкой. Отходы укладываются через лицевые двери, формируются в компактные тюки и обвязываются вручную. Размеры кипы (брикета при уплотнении сыпучих материалов) зависят от габаритов прессовальной камеры. Количество нитей обвязки составляет 2─4 единицы. Удаление тюка производится вручную.

Принцип действия ПГП

Работа гидравлических пакетировщиков циклична, и построена на принципах закона о сообщающихся сосудах. Усилие формируется на поршне рабочего цилиндра, в который насосом под высоким давлением подается масло. Поршень выталкивается и приводит в движение плиту, которая опускается по вертикали вниз и с большим усилием давит на отходы. Когда достигается наибольший уровень сжатия, плита возвращается, завершая цикл прессования. Время цикла составляет 30─45 секунд.

При работе пакетировочного пресса уплотнение отходов происходит в несколько приемов. Первоначально загруженные материалы сжимаются до минимально возможного объема, затем работа ПГП останавливается и производится дозагрузка сырья. После этого прессование возобновляется. Дозагрузка может осуществляться неоднократно до формирования кипы нужной плотности и веса.

Возможности оборудования

Прессовальные агрегаты работают с материалами различной плотности:

  • металлическими отходами: обрезками листа, стружкой, тарой, ломом, изделиями;
  • пластмассами, пленкой, ПЭТ, полиэтиленом;
  • картоном, бумагой, прочей макулатурой;
  • ветошью, шерстью;
  • отходами пищевой промышленности;
  • и пр.

Оборудование позволяет обеспечить переработку бытового мусора, некондиционной продукции, отходов производства, в том числе в пластиковых/бумажных пакетах с высоким содержанием остаточной продукции в жидком виде. В зависимости от модели пресса, обработка ТБО может проводиться в объемах до 2100 кг за час, что за смену составляет цифру >10 тонн. Таким образом, ПГП подходят для крупных производств, масштабных торговых площадок, мусороперерабатывающих заводов и полигонов сбора.

Характеристики и виды установок

Гидравлические пакетировщики представлены широким модельным рядом, охватывающим все потребности современного бизнеса. На рынке можно купить стандартные установки и прессы мини, стационарные ПГП и передвижные мобильные комплексы. Оборудование можно выбрать с различными основными характеристиками:

  • усилием прессования 2─45 тонн;
  • производительностью 80─2100 кг отходов за час;
  • с рабочим напряжением 220 и 380В;
  • с разными габаритами загрузочной камеры, обуславливающими размеры готовой кипы.

Для специфических материалов предложены специальные прессовальные установки, имеющие измененную конструкцию. Они облегчают работу с такими отходами, как объемные металлические бочки, стружка и другие мелкие/сыпучие материалы. Устройство спецпрессов учитывает трудности пакетирования такого сырья и включает шипованые плиты, бункерные двери и прочие модернизированные элементы.

Особенности использования

ПГП ─ простое оборудование, не требующее для эксплуатации специальных знаний. Имеет ручной блок управления, с помощью которого контролирует работу двигателя и распределителя. Быстро осваивается любым сотрудником производства, например, подсобным рабочим. Обучение занимает минимум времени и обычно проводится официальным продавцом ПГП.

Использование пакетировщиков возможно практически в любых условиях. Станки хорошо переносят минусовые температуры до -40, зной до +45/60°С, работу в помещениях с высокой влажностью. Они могут быть установлены на улице, под навесом. Гидравлика обеспечивает бесперебойное функционирование машин в течение всей рабочей смены, вне зависимости от получаемой нагрузки.

Пресс своими руками и ПГП заводского изготовления

Гидропресс эффективен и удобен в использовании, а также имеет достаточно доступную цену. Тем не менее, некоторые предприниматели предпочитают изготовить пресс своими руками. Они используют подручные материалы, выбирая в большинстве случаев в качестве основы гидравлический домкрат. Собственное производство имеет свои «за» и «против»:

  • за: экономия средств;
  • против: трата времени;
  • против: ненадежность конструкции;
  • против: невозможность изготовить агрегат высокой мощности и, как следствие, невозможность его использования для «сложных» отходов.

В условиях производства необходимо применение сертифицированного оборудования. Только оно позволит обрабатывать любые материалы и делать это безопасно и без перебоев.


← Вернуться к списку статей

Наверх

Гидравлический пресс – формула с примерами кратко. Физика 7 класс

4.5

Средняя оценка: 4.5

Всего получено оценок: 144.

Обновлено 4 Марта, 2021

4.5

Средняя оценка: 4.5

Всего получено оценок: 144.

Обновлено 4 Марта, 2021

Многие виды техники в современном мире имеют гидравлический привод рабочих узлов. Опоры автокранов, ковш экскаватора, выпускаемые шасси самолетов — все они приводятся в движение с помощью гидравлических рабочих цилиндров. Наиболее простой гидравлической машиной является пресс. Рассмотрим принцип его действия, выведем формулу гидравлического пресса.

Принцип действия гидравлического пресса

В основе работы любых гидравлических машин лежит закон Паскаля, известный из курса физики 7 класса: давление, производимое на жидкость или газ, передается в любую точку жидкости или газа без изменений. То есть, если в одной части сосуда с жидкостью создать давление, то оно распределится по всему объему жидкости, независимо от его формы.

Рис. 1. Закон Паскаля.

Сила же, с которой жидкость давит на стенку сосуда, зависит от площади стенки. Это позволяет создавать большое усилие, «собрав» давление с большой площади.

Таким образом, простейший гидравлический пресс должен состоять из двух цилиндров — малого и большого, заполненных жидкостью. Если приложить силу к поршню малого цилиндра, то потребуется небольшое усилие, поскольку площадь поршня невелика. Созданное давление распределится по всей жидкости, и будет передано в большой цилиндр. Однако, площадь поршня в большом цилиндре гораздо больше, а значит, и усилие, создаваемое этим поршнем, будет значительно больше, чем усилие, приложенное к поршню малого цилиндра.

Рис. 2. Схема простейшего гидравлического пресса.

Формула гидравлического пресса

Какое же усилие может создать гидравлический пресс?

Для ответа на этот вопрос представим гидравлический пресс с двумя цилиндрами.

На малый поршень площадью $S_{мал}$ воздействует сила $F_{мал}$. Она создает некоторое давление $p_{мал}$.

Давление в большом поршне $p_{бол}$ действует на большой поршень площадью $S_{бол}$, и создает усилие $F_{бол}$.

Давление равно отношению силы к площади ее приложения:

$$p = {F \over S}$$

Поскольку цилиндры сообщаются, давление в обоих цилиндрах по закону Паскаля равно:

$$p_{мал} = p_{бол}$$

Подставляя в обе части этой формулы выражения для давления, получим:

$${ F_{мал} \over S_{мал}}={ F_{бол} \over S_{бол}}$$

Или, после преобразований:

$${ F_{бол} \over F_{мал}}={ S_{бол} \over S_{мал}}$$

Сила, создаваемая большим поршнем, во столько же раз больше силы, приложенной к малому поршню, во сколько раз площадь большого поршня больше площади малого поршня.

Гидравлический пресс как рычаг

На первый взгляд может показаться, что гидравлический пресс позволяет создавать усилие из «ниоткуда» и производить большую работу без затраты энергии.

Однако это не так.

Величина произведенной работы равна произведению силы на расстояние, пройденное этой силой. Пока поршни неподвижны, работа равна нулю. Однако, если поршни начинают движение, то малый поршень пройдет во столько же большее расстояние, во сколько его площадь меньше площади большого поршня.

Получается, что выигрыш в силе на большом поршне достигается с помощью проигрыша в расстоянии на малом. Фактически гидравлический пресс является рычагом первого рода, где малый цилиндр является длинным плечом рычага, а большой цилиндр — коротким.

Рис. 3. Рычаг первого рода.

Что мы узнали?

Простейший гидравлический пресс состоит из двух цилиндров с поршнями, заполненный жидкостью. Создавая на малом поршне давление жидкости, можно получать на большом поршне усилие во столько же раз больше, во сколько его площадь больше площади малого.

Тест по теме

Доска почёта

Чтобы попасть сюда – пройдите тест.

  • Yura Venediktov

    4/5

Оценка доклада

4. 5

Средняя оценка: 4.5

Всего получено оценок: 144.

А какая ваша оценка?

Давление

Давление

Давление передается в неизменном виде в закрытой статической жидкости.

Любое внешнее давление передается на все части закрытого жидкости, что делает возможным большое увеличение силы (принцип гидравлического пресса). Давление на дне кувшина равно внешнему давлению на верхнюю часть жидкости плюс статическое давление жидкости от веса жидкости.

Как вынуть дно из бутылки

Индекс

Принципы Паскаля
 
Гиперфизика***** Механика ***** Жидкости R Ступица 66 Назад

Умножение сила может быть достигнута по заявлению давление жидкости по принципу Паскаля, который для два поршня подразумевает

П 1 = П 2

Это позволяет поднимать тяжелый груз с небольшим усилием, как в автогидравлическом подъемнике, но, конечно, не может быть умножения работы, поэтому в идеальном случае без потерь на трение:

Вт вход = Вт выход
Индекс

Основные концепции Паскаля

 
Гиперфизика***** Механика ***** Жидкости R Ступица
Назад
Пример работы гидравлического пресса.
Для радиусов поршня:
r 1 = см
r 1 = дюйм
и
r 2 = см
r 2 = в
площади цилиндров
А 1 = м 2
А 2 = м 2
а умножение силы равно
А 2 / А 1 =
Для входной силы
F 1 = N
F 1 = фунт,
Принцип Паскаля гарантирует, что
P 1 = P 2 = кПа
P 1 = P 2 = фунт/дюйм 2 .

Приложение этого давления к выходному цилиндру дает подъемную силу:

F 2 = N = фунт,

За увеличение подъемной силы необходимо заплатить, поскольку необходимо обеспечить сохранение энергии. Для идеального гидравлического пресса работа должна удовлетворять W

на входе = W на выходе , чтобы поднять груз на расстояние

г 2 = м = фут,
входной поршень должен быть перемещен на расстояние
г 1 = м = фут,
Индекс

Основные концепции Паскаля

 
Гиперфизика***** Механика ***** Жидкости R Ступица
Назад

Гидравлический подъемник для автомобилей является примером силы, умноженной на гидравлический пресс, основанный на принципе Паскаля. Жидкость в маленьком цилиндре должна быть перемещена намного дальше, чем расстояние, на которое поднимается автомобиль.

Например, если подъемный цилиндр имеет диаметр 25 см, а малый цилиндр имеет диаметр 1,25 см, то отношение площадей равно 400, поэтому конструкция гидравлического пресса дает увеличение силы в 400 раз. Чтобы поднять автомобиль мощностью 6000 ньютон, вам нужно будет приложить только 6000 Н/400 = 15 Н к жидкости в маленьком цилиндре, чтобы поднять автомобиль. Однако, чтобы поднять автомобиль на 10 см, вам придется переместить масло на 400 х 10 см = 40 метров. Это практично, закачивая масло в этот маленький цилиндр с помощью небольшого компрессора.

 Индекс

Принципы Паскаля

 
Гиперфизика***** Механика ***** Жидкости R Ступица 66 Вернуться назад

Основы, принцип, 4 типа, 5 преимуществ

Производитель гидравлических прессов

Диапазон мощностей от 10 до 15000 т, гидравлические прессы для любого применения

Базовые знания о гидравлических прессах

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлический пресс представляет собой машину, использующую жидкость в качестве рабочей среды и выполненную по принципу Паскаля для передачи энергии для реализации различных процессов. Гидравлический пресс обычно состоит из трех частей: машины (хозяина), системы питания и системы гидравлического управления.

Применение гидравлического пресса

Гидравлический пресс

Гидравлические прессы используют гидростатическое давление для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других продуктов, и часто используются в процессах прессования и прессования, таких как ковка, штамповка, холодная экструзия, выпрямление, гибка (например, листогибочные станки, гибочные станки)), отбортовка, волочение листов, порошковая металлургия, запрессовка и т. д. Помимо ковки и формовки, гидравлические прессы также можно использовать для правки, прессования, упаковки, пресс-блоки и пресс-пластины.

Принцип работы и классификация гидравлических прессов

Основной гидравлический пресс представляет собой машину, основанную на законе Паскаля, в которой используется передача гидравлического давления, существует множество типов. Конечно, использование также варьируется в зависимости от потребностей. Например, в зависимости от типа жидкости, передающей давление, существует два типа гидравлических прессов с водой и гидравлических прессов с маслом.

Жидкость на водной основе в качестве рабочей среды также называется водяным гидравлическим прессом, а масло в качестве рабочей среды также называется масляным гидравлическим прессом.

Общее давление, создаваемое водяным гидравлическим прессом, велико и часто используется при ковке и штамповке. Гидравлический ковочный пресс делится на ковочный гидравлический пресс и гидравлический пресс свободной ковки. В гидравлических прессах для штамповки используются формы, в то время как в гидравлических прессах для свободной штамповки формы не используются.

Технические характеристики гидравлических прессов обычно выражаются в единицах номинальной рабочей силы (кН) или номинального тоннажа (тонны).

Гидравлические прессы для ковки в основном представляют собой гидравлические прессы на водной основе с большой грузоподъемностью. С целью уменьшения габаритов оборудования на больших ковочных гидравлических прессах часто используют более высокие давления (около 35 МПа), а иногда применяют и сверхвысокие давления свыше 100 МПа. Гидравлические прессы другого назначения обычно используют рабочее давление от 6 до 25 МПа.
Тоннаж гидравлического пресса на масляной основе ниже, чем у гидравлического пресса на водной основе.

Принцип работы гидравлического пресса

Принцип Паскаля

Принцип работы гидравлического пресса. Площади большого и малого плунжеров равны S2 и S1 соответственно, а силы, действующие на плунжеры, равны F2 и F1 соответственно. По принципу Паскаля давление замкнутой жидкости везде одинаково, т. е. F2/S2=F1/S1=p; Ф2=Ф1(С2/С1). Указывает гидравлическое усиление. Подобно механическому усилению, сила увеличивается, но работа не увеличивается. Таким образом, расстояние перемещения большого плунжера равно S1/S2, умноженному на расстояние перемещения малого плунжера.

Основные положения

Основной принцип заключается в том, что масляный насос подает гидравлическое масло к встроенному картриджному блоку клапанов и распределяет гидравлическое масло в верхнюю или нижнюю полость цилиндра через каждый односторонний клапан и предохранительный клапан, а также заставляет цилиндр двигаться под действием масла под высоким давлением.

Жидкости подчиняются закону Паскаля, когда они передают давление в закрытом сосуде.

Рабочая среда гидравлического пресса

Функция рабочей среды, используемой в гидравлическом прессе, заключается не только в передаче давления, но и в обеспечении того, чтобы рабочие части машины были чувствительными, надежными, долговечными и менее протекающими .

5 основные требования гидравлического пресса к рабочей среде

  1. Обладать подходящей текучестью и низкой сжимаемостью для повышения эффективности трансмиссии;
  2. Может предотвратить ржавчину;
  3. Обладают хорошими смазывающими свойствами;
  4. Легко герметизируется;
  5. Стабильная работа, длительная работа без износа.

Гидравлический пресс с тремя рабочими средами

  1. Гидравлический пресс первоначально использовал воду в качестве рабочей среды, а затем перешел на эмульсию, полученную путем добавления небольшого количества эмульгированного масла в воду для повышения смазывающей способности и уменьшения ржавчины.
  2. В конце 19 века появились гидравлические прессы, использующие минеральное масло в качестве рабочего тела. Масло обладает хорошей смазывающей способностью, коррозионной стойкостью и умеренной вязкостью, что способствует повышению производительности гидравлических прессов.
  3. Во второй половине 20-го века появился новый тип эмульсии на водной основе, и ее форма эмульгирования была «вода-в-масле» вместо первоначальной «масло-в-воде».
    Внешней фазой эмульсии «вода-в-масле» является масло, его смазывающие и антикоррозионные свойства близки к маслу, а содержание масла в нем очень мало, и его нелегко сжечь. Однако эмульсия на водной основе дорогая, что ограничивает ее продвижение.

Структура гидравлического пресса

Система привода

Система привода гидравлического пресса в основном имеет два типа прямого привода насоса и привода насоса-аккумулятора.

Прямой привод насоса

Насос этой системы привода подает рабочую жидкость под высоким давлением в гидроцилиндр, распределительный клапан используется для изменения направления подачи жидкости, а предохранительный клапан используется для регулировки ограниченного давления система, и в то же время играть роль сброса безопасности.

Система прямого привода насоса имеет несколько звеньев и простую конструкцию. Давление может автоматически увеличиваться или уменьшаться в зависимости от требуемой рабочей силы, что снижает энергопотребление. Однако производительность насоса и его приводного двигателя должна определяться максимальной рабочей силой и максимальной рабочей скоростью гидравлического пресса.
Этот тип системы привода в основном используется в малых и средних гидравлических прессах, а также в крупных (например, 120 000 кН) гидравлических прессах свободной штамповки с прямым приводом от насосов.

Привод насоса-аккумулятора

В системе привода насоса-аккумулятора имеется один или несколько гидроаккумуляторов.
При избытке рабочей жидкости высокого давления, подаваемой насосом, она запасается аккумулятором;
А когда запаса не хватит, он будет дополнен аккумулятором.

В этой системе мощность насоса и двигателя может быть выбрана в соответствии со средним потреблением рабочей жидкости высокого давления, но поскольку давление рабочей жидкости постоянно, потребляемая мощность велика, а система имеет много ссылок и сложная структура.

Система привода насос-аккумулятор в основном используется для больших гидравлических прессов, или комплект системы привода приводит в движение несколько гидравлических прессов.

Тип конструкции

Вертикальные и горизонтальные

Гидравлические прессы классифицируются по направлению силы. Существует два типа гидравлических прессов: вертикальные и горизонтальные. Большинство гидравлических прессов являются вертикальными, а гидравлические прессы для экструзии в основном горизонтальными.

Тип конструкции

Гидравлические прессы включают двухколонные, четырехколонные, восьмиколонные станки со сварной рамой и рамой с многослойной стальной ленточной намоткой, а средние и малые вертикальные гидравлические прессы также используют С-образную раму.

  • Гидравлический пресс с С-образной рамой, открытый с трех сторон, прост в эксплуатации, но имеет низкую жесткость.
  • Прессы гидравлические для штамповки со сварной рамой имеют хорошую жесткость, открыты спереди и сзади, но закрыты слева и справа.
  • В вертикальном четырехколонном гидравлическом прессе свободной ковки с верхней трансмиссией масляный цилиндр закреплен в верхней балке, плунжер жестко связан с подвижной балкой, а подвижная балка направляется колонной и перемещается вверх и вниз под давлением рабочей жидкости. На балке есть рабочий стол, который может двигаться вперед и назад. Верхняя наковальня и нижняя наковальня соответственно установлены под подвижной балкой и на рабочем столе. Рабочая сила ложится на раму, состоящую из верхних и нижних балок и колонн.
  • Крупные и средние гидравлические прессы свободной ковки с приводом от насоса-аккумулятора часто используют три рабочих цилиндра для получения трехуровневого рабочего усилия. Вне рабочего цилиндра имеются также уравновешивающие цилиндры и возвратные цилиндры, оказывающие восходящее усилие.
Четырехколонный гидравлический пресс

Четырехколонный гидравлический пресс подходит для процесса прессования пластмасс. Такие как формование порошковых изделий, формование пластмассовых изделий, холодное (горячее) прессование металлов, растяжение листа и такие процессы, как поперечное прессование, гибка, проточка и коррекция.

Четырехколонный гидравлический пресс можно разделить на четырехколонный двухбалочный гидравлический пресс, четырехколонный трехбалочный гидравлический пресс, четырехколонный четырехбалочный гидравлический пресс и т. д.

Однорычажный гидравлический пресс (одностоечный гидравлический пресс)

Рабочий диапазон может быть расширен, а трехстороннее пространство может быть использовано для удлинения хода гидравлического цилиндра (опционально), максимальное выдвижение 260 мм-800 мм, а рабочее давление может быть задано заранее; устройство охлаждения гидравлической системы.

Портальный гидравлический пресс

Портальный гидравлический пресс может выполнять сборку, разборку, выпрямление, каландрирование, растяжение, гибку, штамповку и другие работы с деталями машины, что действительно делает машину многоцелевой. Рабочий стол портального гидравлического пресса может двигаться вверх и вниз, размер увеличивает высоту открытия и закрытия машины, и он более удобен в использовании.

Двухстоечный гидравлический пресс

Серия двухстоечных гидравлических прессов подходит для запрессовки, гибки и формовки, штамповки и вдавливания, отбортовки, штамповки и мелкого растяжения мелких деталей различных деталей; формование изделий из металлического порошка и другие технологические процессы.

Двухстоечный гидравлический пресс имеет электрическое управление, оснащен толчковой и полуавтоматической циркуляцией, может поддерживать давление и задержку, имеет хорошее управление ползунком, удобное управление, простое обслуживание, экономичность и долговечность. В соответствии с потребностями пользователей могут быть добавлены такие функции, как тепловизор, эжекторный цилиндр, цифровая индикация хода и подсчет.

Применение

Детали с центральной нагрузкой

Гидравлический пресс особенно подходит для гибки, формовки, маркировки и других процессов с деталями с центральной нагрузкой. Буферное устройство для штамповки, его также можно использовать для штамповки и вырубки. Предпочтительный продукт.

Детали из листового металла

Гидравлический пресс используется для процессов волочения, галтовки, гибки и штамповки деталей из листового металла, а также может использоваться для обычных процессов прессования. В соответствии с потребностями пользователя могут быть добавлены такие устройства, как буферы для перфорации, перфорационные и подвижные рабочие столы.

Процесс прессования

Гидравлический пресс также может быть использован для процесса прессования деталей вала, калибровки, опрессовки и прессования профилей, а также для процессов гибки, расслоения, придания формы, тиснения, формирования рукавов, растяжения и прессования. пластиковых материалов листовых деталей, таких как штамповка, гибка, отбортовка, тонкое растяжение и другие операции, также могут быть задействованы в калибровке, запрессовке, пластиковых изделиях и операциях прессования и формования порошковых изделий. Его также называют универсальным гидравлическим прессом из-за его широкого спектра применения.

Другое

Помимо ковки и формовки, трехбалочный четырехколонный гидравлический пресс также может использоваться для правки, прессования, упаковки, прессования блоков и прессования плит.

Преимущества гидравлических прессов

По сравнению с традиционным процессом штамповки, процесс гидроформовки имеет очевидные технические и экономические преимущества в снижении веса, уменьшении количества деталей и пресс-форм, повышении жесткости и прочности, снижении производственных затрат и широко применяется используется в промышленной сфере, особенно в автомобильной промышленности. все больше и больше приложений.

Технологии гидроформовки

В автомобильной, авиационной, аэрокосмической и других областях уменьшение массы конструкции для экономии энергии при эксплуатации является долгосрочной целью, которую преследуют люди, а также является одной из тенденций развития передового производства технология. Гидроформинг — это передовая технология производства для получения легких конструкций.

Гидроформинг также известен как «внутреннее формование под высоким давлением». Его основной принцип заключается в использовании трубы в качестве заготовки, подаче жидкости под сверхвысоким давлением внутрь трубы и приложении осевого усилия к обоим концам заготовки трубы для пополнения материала. Под совместным действием двух внешних сил материал трубной заготовки подвергается пластической деформации и, наконец, прилипает к внутренней стенке полости пресс-формы, в результате чего получается полая деталь, форма и точность которой соответствуют техническим требованиям.

5 преимущества технологии гидроформовки

Для полых конструкционных деталей переменного сечения традиционный производственный процесс заключается в штамповке и формовке сначала двух половин, а затем сварке их в единое целое, тогда как гидроформовка может формировать как единое целое полые конструкционные детали, которые варьируются по поперечное сечение детали.
По сравнению с процессами штамповки и сварки методы и процессы гидроформования имеют следующие основные преимущества:

  1. Уменьшение массы и экономия материала. Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильного двигателя и кронштейны радиатора, гидроформованные детали на 20-40% легче, чем штампованные; для деталей с полым ступенчатым валом вес может быть снижен на 40–50 %.
  2. Сокращение количества деталей и пресс-форм и снижение затрат на пресс-формы. Для деталей гидроформовки обычно требуется только один набор штампов, а для штамповки деталей обычно требуется несколько наборов штампов. Количество деталей гидроформованного кронштейна двигателя уменьшено с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора уменьшено с 17 до 10.
  3. Это позволяет сократить объем сварки для последующей механической обработки и сборки. На примере кронштейна радиатора площадь теплоотвода увеличена на 43 %, количество пайки уменьшено со 174 до 20, количество процессов уменьшено с 13 до 6, а производительность увеличена на 66 %.
  4. Улучшение прочности и жесткости, особенно усталостной прочности. Например, жесткость гидроформованного кронштейна радиатора можно увеличить на 39 % в вертикальном направлении и на 50 % в горизонтальном направлении.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *