Принцип работы и устройство инвертора сварочного: Принцип работы сварочного инвертора: устройство и характеристики

alexxlab | 27.06.1973 | 0 | Разное

Содержание

Принцип работы сварочного инвертора - схема и устройство

И сварщики профессионалы, и домашние мастера оценили принцип работы сварочного инвертора, поэтому эти приборы постепенно вытесняют с рынка традиционные сварочные трансформаторы и выпрямители. И скоро настанет то время, когда они будут царить на современном рынке сварочного оборудования. Что такое сварочный инвертор, почему они появились недавно? Необходимо отметить, что принцип инвертности, а соответственно и сам сварочный агрегат появились не вчера. Принципиальные схемы аппаратов были разработаны в 70-х годах прошлого века. Но в современном виде сварочные приборы появились недавно.

Содержание страницы

Устройство сварочного инвертора

До недавнего времени инверторный аппарат был достаточно простым по схеме работы. Со временем инженеры дополнили ее электроникой, что повысило функциональность агрегата. Самое интересное состоит в том, что от этого цена сварочного инвертора не стала выше. Как показывает тенденция продаж, она постепенно снижается, что всех и радует.

Внимание! Термин «инверторный» не относится к процессу сварки. Это не методика. Это источник питания аппарата.

В чем заключается принцип действия сварочного аппарата инверторного типа?

  • Работает он от сети переменного тока напряжением 220 или 380 вольт и частотой тока 50 Гц. Включается в обычную розетку, если разговор ведем о бытовом сварочном инверторе.
  • Поступивший в инвертор сварочный ток проходит через фильтр, где он сглаживается и становится постоянным.
  • Полученная электрическая энергия проходит через блок транзисторов (с большой частотой коммутации), в результате получается опять переменный ток только с большей частотой – 20-50 кГц.
  • Далее, напряжение тока преобразуется, оно на выходе инвертора снижается до 70-90 вольт. По закону Ома снижение напряжение дает повышение силы тока. На выходе (на конце электрода) будет сила тока, равная 100-200 ампер. Это и есть сила тока сварки.

Именно высокая частота тока является главным техническим решением в инверторных сварочных аппаратах. Оно позволяет добиться максимальных преимуществ перед другими источниками питания электрической сварочной дуги. В инверторах необходимая для сварки сила тока достигается изменением высокочастотного напряжения. В обычных сварочных трансформаторах этот процесс происходит за счет изменения электродвижущей силы (ЭДС) катушки индукции, которая является основной частью трансформатора.

Именно предварительное преобразование электроэнергии позволяет использовать в инверторах трансформаторные блоки с небольшими размерами. Для сравнения можно привести такой пример. Если необходимо на выходе получить ток силой 160 ампер, то для этого в инверторе потребуется установить трансформатор весом 300 г. Такой же ток на выходе обычных сварочных трансформаторов получится, если в него будет вмонтирован трансформатор с медной проволокой (катушкой) весом 20 кг.

Почему так происходит? Основным элементов сварочного аппарата трансформаторного типа являлся сам силовой трансформатор с катушками первичной и вторичной обмотки. Именно катушка позволяла снижать переменное напряжение и получить на выходе из второй обмотки токи большой величины, пригодные для инверторной сварки металлов. Появляется зависимость от падения напряжения до увеличения силы тока. При этом длина медной проволоки на вторичной обмотке уменьшалась, но увеличивался его диаметр. Отсюда и большие габариты сварочного аппарата, и его большой вес.

Принципиальная электрическая схема инверторного аппарата

В сварочных аппаратах инверторного типа все наоборот, небольшие размеры и вес. Но как получить высокочастотное напряжение, если его частота в сети всего лишь 50 Гц? На помощь приходит принципиальная инверторная схема прибора, которая состоит из мощных транзисторов. Именно они могут переключаться с частотой напряжение 60-90 кГц.

Но чтобы транзисторы заработали, необходим постоянный ток. Его получают посредством использования выпрямителя. Этот блок представляет собой соединение двух элементов: диодный мост, который выпрямляет переменное напряжение сети, и фильтрующие конденсаторы, с помощью которых происходит сглаживание. На выходе выпрямителя получается постоянно напряжение величиною более 220 вольт. Это первый этап преобразования напряжения и силы тока.

Полученное напряжение является источником питания для работы всей схемы аппарата. А так как мощные ключевые транзисторы подключены к трансформатору (понижающему), то и переключаться они будут с высокой частотой. Соответственно и сам сварочный агрегат будет работать на такой высокой частоте. Чтобы все это работало (преобразовывалось), необходимо в схему установить большое количество дополнительных элементов.

Чтобы разобраться в принципиальной схеме сварочного инвертора, необходимо рассмотреть любую модель.

Силовой блок

Не будем повторяться и рассказывать, как работает инверторный сварочный аппарат. Пройдемся по нюансам и элементам прибора.

    • Сетевой выпрямитель. Его задача – из переменного тока сделать постоянный.
    • Помеховый фильтр. Его устанавливают специально для того, чтобы помехи высокочастотного типа, появляющиеся в процессе работы сварочного инвертора, не попали в питающую сеть.
    • Инвертор (преобразователь). По сути, это блок из мощных ключевых транзисторов, которые чаще всего собираются по принципу косого моста. Обязателен в связке радиатор, с помощью которого отводится тепло от транзисторов. Они подключаются к высокочастотному трансформатору, где через его обмотку происходит коммутация напряжения. Обратите внимание, что в самом трансформаторе преобразование напряжения (постоянное в переменное) не происходит. Эта обязанность возложена на транзисторы. Основное назначение трансформатора – это понижение напряжения до 60-70 вольт. В нем в первичной обмотке течет ток с большим напряжением, но с малой силой тока. Во вторичной, наоборот, с малым напряжением, но с большой силой.
    • Выходной выпрямитель. Это диодный мост, в котором установлены диоды быстрого действия. Они за мгновения могут открыться и закрыться. Свойства очень важное, потому что эти элементы выпрямляют переменный высокочастотный ток. Простые диоды, установленные в инвертор, не успевали бы закрываться и открываться. В результате произошел бы их перегрев, итог – выход из строя.

Внимание! Необходимо знать, что на конденсаторах, установленных в фильтр, напряжение будет больше, чем на выходе диодного моста. Величина – 1,4-1,5 раз. При стабильном напряжении в сети в 220 вольт, на конденсаторах будет напряжение 310 вольт. Если в сети будет скачок, к примеру, до 250 вольт, то внутри аппарата в конденсаторах напряжение поднимется до 350 вольт. Вот почему используются конденсаторы с номинальным напряжением 400 В.

Вот основные элементы силового блока устройства инверторного сварочного аппарата. Есть еще блок управления, но он влияет на удобство работы агрегата и на его настойку (ручная или автоматическая).

Теперь вы знаете, из каких частей состоит инверторный источник сварочного тока. Еще раз повторимся. Это выпрямитель, инвертор, собранный из транзисторов, трансформатор, который понижает напряжение, и установленный на выходе выпрямитель. Для начинающих сварочников эти элементы ни о чем не говорят. И вроде бы знать о них им нет необходимости. Ведь работать с инвертором одно удовольствие.

  • Он легкий (спасибо маленькому трансформатору).
  • Легко варит достаточно толстые металлические детали (спасибо высокому току и низкому напряжению).
  • Электрод не прилипает к поверхности металла (спасибо функции «Arc Force»).
  • Процесс поджига электрода упрощен за счет подачи на его конец в начале работы тока большой силы. Эта функция сварочного инвертора называется Hot Start.
  • Если появляется короткое замыкание при залипании электрода, напряжение в аппарате резко снижается до минимума. Это оберегает его от выхода из строя.

Итак, мы разобрались в устройстве сварочного инвертора, в его принципиальной схеме, и как он работает. Необходимо отметить, что к работающему сварочному инвертору (принцип работы у всех моделей одинаковый) есть несколько требований, два из которых – это длина питающего кабеля не больше 15 м и частота проводимого обслуживания – не реже двух раз в год. В основном его надо почистить от пыли.

схема, назначение, принцип работы, плюсы и минусы

Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка. В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа. Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики. Например, агрегат марки ВД 306 весит порядка 150 кг.
С развитием полупроводникового оборудования и появление таких элементов, как тиристоры привело к созданию устройств, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше, всего несколько килограмм, например, Ресанта САИ 250 весит всего 5 кг, — сварочного инвертора или инверторного сварочного аппарата.

Электродуговая сварка

Устройство и основные характеристики инверторов

Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.

Принцип работы инвертора

Как уже отмечалось, инверторы вошли в практику сварных работ не так давно, на исходе ХХ столетия. В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока. Надо отметить, что устройство инвертора, применяемого для работ – содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:

Инверторные сварочные аппараты

  1. Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
  2. Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
  3. Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
  4. После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.

Сварка инвертором для начинающих

Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.

Технические параметры устройств

Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах. К ним относят следующие параметры:

Конструкция сварочного инвертора

  1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
  2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
  3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

Технические параметры сварочного инвертора

  1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
  2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
  3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
  4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.

Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.

Технологические достоинства

Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
Электроды для контактной сварки

Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.

Микропроцессор

В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.

Минусы, которым обладают инверторы

Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.

Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 В

При подборе сварочного оборудования потребитель должен определиться для решения, каких задач он будет необходим.

Если он будет использоваться для ремонта кузовных деталей, то у него должны быть одни параметры, а если для работы по изготовлению металлоконструкций то другими. Но в любом случае, устройства должны отвечать ряду требований, в частности, в домашнем аппарате должны быть реализованы такие функции, как горячий старт, антизалипание и некоторые другие. Именно этим инверторы отличаются от традиционных аппаратов.

В конструкции аппарата этого типа должен быть установлен вентилятор. Кроме того, схема должны быть защищена от скачков напряжения в питающей сети. В принципе устройство, обладающее такими параметрами, могут работать и в условиях домашней мастерской, и в условиях промышленного производства.

Какой сварочный аппарат лучше

Выбор аппарата – это по большей части дело сугубо индивидуальное. И каждый выбирает аппарат по своим потребностям, но, можно сказать, что устройства с диапазоном сварочного тока в пределах 200 – 250 А, позволяет выполнять самые сложны работы и обрабатывать детали разной толщины.

Классификация инверторов

Сварочные инверторы можно классифицировать по размеру сварочного тока. Производители выпускают три типа устройств:

  • 100-160 А – маломощные;
  • 160-200 А — средние;
  • 200-250 А — мощные.

Существует зависимость, между размером силы тока и габаритами аппарата. При выборе аппарата для использования в домашних условиях следует руководствоваться теми задачами, которые предстоит им решать.

Самые слабые аппараты можно отнести к устройствам самого низкого уровня, многие их используют для получения навыков работы. Аппараты, которые относят к среднему классу относят к самым популярным и позволяют выполнять самые разнообразные работы начиная от сборки забора и изготовления довольно сложных металлоконструкций. Самые мощные аппараты по большей части применяют в производственных целях. Их применяют для работы с металлопрокатом большой толщины.

Электроды для ручной дуговой сварки

Большая часть инверторов предназначена для работы с электродами, покрытыми обмазкой. Но их можно использовать и для работы со сварочной проволокой. Для этого, на устройство устанавливают приспособление которое подает проволоку в сварочную зону. Проволока подается через сварочный пистолет, через него же подается и газовая смесь, защищающая рабочую зону от воздействия атмосферного воздуха.

Дополнительные функции в инверторах

В современных инверторных устройствах реализованы некоторые опции, которые заметно облегчают работу сварщика:

  1. Горячий старт – зачастую у начинающих сварщиков, да и не только у них, возникают сложности с розжигом и поддержанием дуги в рабочем состоянии. В момент розжига, ток вырастает до необходимого уровня и сразу после розжига возвращается к рабочим параметрам. Процесс изменения тока происходит полностью автоматически, без участия сварщика.
  2. Еще одна проблема, которая преследует новичков – залипание электрода. Причин тому несколько, но решение у нее одно – снижение уровня сварочного тока. Эта операция так же выполняется автоматически.

  1. Форсаж дуги позволяет выполнять швы в разных пространственных положениях.
  2. Снижение напряжения холостого хода до безопасного для рабочего и его окружающих людей уровня.

Определяемся с характеристиками

Как и любое техническое оборудование, сварочные инверторы обладают рядом технических параметров, которые определяют их возможности.

Сварочный ток

Инверторные сварочные аппараты обеспечивают генерацию сварочного тока в диапазонах от 100 до 250 А.

Напряжение холостого хода

После преобразования тока, подаваемого из электрической сети в 220 В, на выходе из аппарата получается ток с напряжением в 50 – 90 В и рабочей частотой в 20 – 50 кГц. Для розжига дуги необходимо использовать максимальное напряжение, но оно создает угрозу безопасности сварщика и окружающих людей. Поэтому после окончания работы, напряжение падает до безопасного уровня.

Режим работы на максимальном токе

Важный показатель работы любого сварочного аппарата это показатель длительности работы. Его могут называть ПН или ПВ. Этот показатель говорит о том, какое количество времени будет работать аппарат при десятиминутном сварочном цикле, до отключения.

Другими словами, если ПВ составляет 50% — это значит что время эффективной работы, составит 5 минут, если показатель составляет 70%, то время составит 7 минут. Этот показатель должен быть отражен в технической документации, входящей в состав поставки сварочного аппарата.

Рекомендации по эксплуатации бытовых инверторов

Инвертор, предназначенный для сварки – это сложное инженерное устройство, которое оснащено множеством уровней защиты.

Аппаратура этого класса показывает стабильность в работе и между тем требует к себе бережного отношения и своевременного обслуживания.

Перед приобретением аппарата целесообразно тщательно изучить руководство по эксплуатации.

Инструкция сварочного инвертора

При работе с инвертором необходимо соблюдать несколько простых правил безопасности:

  1. Все токопроводящие рукава не должны иметь повреждений, клеммы для подключения должны надежно фиксироваться в аппарате.
  2. Если в конструкции аппарата предусмотрен вентилятор и во время включения он не вращается, эксплуатация такого устройства недопустима.
  3. При работе с аппаратом необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Устройство сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа.

Несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя.

Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164. В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165. Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

  • 1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;

  • 2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;

  • 3. Понижение высокочастотного напряжения;

  • 4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц. Думаю, идея понятна.

Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к "мясу", а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

Устройство сварочного аппарата инверторного типа.

Часть 1. Силовой блок.

Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата – TELWIN Tecnica 144-164. Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

Сетевой выпрямитель.

Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза, чем на выходе диодного моста. Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V). Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

А что в железе?

На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С0. Это элемент защиты.

В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (I0) - 35А, обратное напряжение (VR) - 800V.

После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф., а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помеховый фильтр.

Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility). Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

Инвертор.

Схема инвертора собрана по схеме так называемого "косого моста". В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы, так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+, DC-). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

Размеры этого самого трансформатора невелики.

Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер! 

Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

Выходной выпрямитель.

Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления trr < 50 ns (50 наносекунд).

Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты (десятки килогерц). Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились – они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.

В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTH6003CW, FFh40US30DN, VS-60CPH03 (с ними мы ещё встретимся ). Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод (60 ампер на оба) и обратное напряжение 300 вольт. Устанавливаются на радиатор.

Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 (см. схему силовой части).

Схема запуска и реализация «мягкого пуска».

Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт – LM7815A. Он установлен на радиатор. Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 (6,8 кОм 5W). Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы.

Напряжение +15 со стабилизатора U3 (LM7815A) поступает на управляющую схему. Далее, когда схема управления и драйвер «раскачали» мощную схему инвертора, то на дополнительной вторичной обмотке трансформатора T3 (обмотка 3-4) появляется напряжение, которое выпрямляется диодом D11.

Через диод D9 напряжение питания поступает на интегральный стабилизатор LM7815A и теперь схема «запитывает» как бы сама себя. Вот такой вот хитрый «приём».

Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 (Verde – "Зелёный"). Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 (12V) применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V.

Реле RL1 обеспечивает плавный запуск инвертора («мягкий пуск»). Разберёмся с этим подробнее.

В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Чтобы уберечь диодную сборку от повреждения зарядным током применяется схема ограничения заряда (или «мягкого пуска»). Взглянем на схему.

Основным элементом схемы «мягкого пуска» служит резистор R4, мощность которого 8W (8 ватт). Сопротивление резистора – 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения.

После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск.

На плате инвертора TELWIN Force 165 также можно найти элементы схемы «мягкого пуска». В качестве реле RL1 выступает электромагнитное реле модели Finder на рабочее напряжение 24V (параметры контактов реле – 16A 250V~).

Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя 220V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Но где же «мозги» этого устройства? Кто управляет работой инвертора?

Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Читать далее.

Главная &raquo Мастерская &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Принцип работы сварочного инвертора: что полезно знать?

Без сварочного инвертора сегодня вряд ли обойдется производство, строительство или быт, поскольку при соединительных работах различной степени сложности помогает присутствие сварочного аппарата. Под обличием сварочного инвертора скрываются инверторные преобразователи напряжения на широкий диапазон мощностей, от единиц ватт до десятков киловатт. Принцип работы сварочного инвертора позволяет понять его устройство и другие важные моменты, а поэтому считаем необходимым подробный обзор данного приспособления.

Ближе к сути

Особенность сварочного инвертора заключается в возможности его работы на статическую нагрузку. За минувшие несколько десятилетий инверторные преобразователи токов стали использоваться в условиях построения электросварочных аппаратов, конструкция которых располагает нагрузкой в виде электрической дуги. Но обо всем по порядку.

Принцип работы (рис. 1)

 Принцип работы любого сварочного аппарата построен на преобразовании переменного тока напряжением 220В или 380В с частотой 50 Гц в постоянный рабочий параметр с соответствующими характеристиками по напряжению холостого хода, рабочему параметру, а также подающей вольтамперной характеристике.

Однако принцип работы рассматриваемого сварочного инвертора отличается от сварочных выпрямителей, которые основаны на диодно мостовых схемах сварочных выпрямителей. В том случае, если на обыкновенных выпрямителях производится однократное выпрямление переменного рабочего параметра после понижающего трансформатора, то в случае с использованием сварочного инвертора применяется многократное преобразование по напряжению, частоте, а также выпрямлению. Разумеется, что качественные технические параметры выпрямленного тока производятся выше.

Принцип работы рассматриваемого сварочного аппарата разбирается на основании работы последовательного инвертора. На рисунке находится изображение структурной схемы. Глядя на изображение схемы, можно понять, что нагрузочные сопротивления, а также коммутационные элементы (ёмкостные, индукционные) включаются в последовательную цепь. Управляющий модуль строится на работе 2 тиристоров.

Преобразованием переменного сварочного тока занимается первичный сетевой выпрямитель, после чего постоянный ток проходит на фильтр, при этом показатель напряжения остается неизменным. Постоянный рабочий параметр сглаживается посредством сетевого фильтра, после чего производится его подача на частотный преобразователь для последующего преобразования в переменный высокочастотный параметр.

Частота сварочного тока может достигать пределов 50-100 кГц. Высокочастотный параметр подается на импульсный трансформатор, после чего сварочный трансформатор производит понижение рабочего параметра высокой частоты до предела напряжения холостого сварочного тока. Выпрямление высокочастотного рабочего параметра сварки производится на выходе рассматриваемого устройства во вторичном выпрямляющем блоке.

Силовой выпрямительный блок располагает сглаживающими ёмкостными фильтрами для последующего улучшения качественных показателей выпрямителей тока. В свою очередь, управляющий модуль производит контроль, а также изменение характеристик работы рассматриваемого инверторного аппарата.

Принцип работы практически любого сварочного инвертора, в том числе и преобразователя, заключается в области применения импульсного резонанса. Данное направление является новым в области электротехники, с появлением которого стало возможным уменьшение габаритов громоздких сварочных устройств, функционирование которых основано на классической электротехнике.

Нужно заметить, что любое оборудование, основанное на принципиальные инверторные преобразования рабочего параметра, остается на порядок дороже выпрямителей, а также силовых трансформаторов. Сложные принципиальные схемы управления и преобразования позволяют снизить их надежность, а все остальные преимущественные стороны работы инверторов могут поспорить с соединительными работами во многих отраслях.

Структурная схема

Рисунок состоит из трех основных блоков:

  1. На входе схемы располагается выпрямитель с ёмкостью, которая подключена параллельно. Относительно роли конденсаторов схемы, то они служат в качестве накопителей, с помощью которых появляется возможность поднимать напряжение постоянного тока до показателя 300В;
  2. Модуля рассматриваемого аппарата, посредством которого постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный;
  3. Выходного выпрямительного блока, преобразующего переменный ток после аппарата в постоянный рабочий параметр.

Разные решения модульного блока, который имеют принципиальные схемы инвертора, становятся доступными для понимания благодаря всматриванию в предоставленные схемы.

Двухконтактный модуль (мостовая схема — рис. 2)

Двухполярные импульсы в мостовом типе образуются за счет парной эксплуатации ключевых транзисторов (VT1-VT3; VT2-VT4), сквозь которые проходит половина тока от моста. Разумеется, показатель напряжения будет составлять половину от ёмкости «С».

Двухконтактный модуль (полумостовая схема – рис. 3)

В этом случае полумостовой модуль снаряжен емкостным делителем на транзисторах, а также в первичной обмотке будет составлять 0,5 от значения на входе устройства. В результате этого при питании от выпрямителя на входе установки напряжение будет составлять 150В. Рисунок данной схемы при значительных рабочих токах используются мощные транзисторы. Потребление рабочего параметра сети повышено, если производить сравнение с полным мостом.

Инверторный модуль (косой полумост — 4)

На изображение данной схемы ключевые транзисторы VT1-VT2 функционируют одновременно на отпирании, а также запирание. Показатель напряжение в транзисторах не достигает 0,5 напряжения на входе. При закрытии транзисторов энергия поглощается конденсатором «С», расположенным на входе посредством диодов VD1-VD2. Однако среди недостатков «косого полумоста» стоит выделить особым образом подмагничивание стержня трансформатора путем использования составляющей константы рабочего параметра на выходе. Принципиальные схемы устройства и работы аппарата инверторного типа дают возможность максимально качественно понять, каким образом функционируют данные полезные установки.

Похожие статьи

Устройство сварочного инвертора: принцип работы, схема

Все чаще для сварки стали использовать не трансформаторные сварочные аппараты, а инверторные. Они не просаживают сеть, ими легче варить. Это обусловлено тем, что устройство сварочного инвертора значительно отличается от трансформаторного сварочного аппарата.

Содержание статьи

Чем сварочный инвертор лучше трансформатора

Начнем с того, что такое инверторный сварочный аппарат. Это устройство для ручной или полуавтоматической сварки, работающее от сетевого напряжения. Есть аппараты, которые подключают к сети 220 В, есть на 380 В. Вне зависимости от количества фаз, сварочный ток (который идет на электрод) постоянный. Так что варить инверторным сварочным аппаратом легче — дуга стабильна и не скачет. Кроме того, есть такие опции как «антизалипание» и защита от перегрева. Но это не все его плюсы.

Сварочный инверторный аппарат намного меньше и легче трансформаторного. Это важно, особенно, если надо таскать его по участку. Еще одно преимущество — он не «садит» сеть, не «дает» скачков напряжения.

В чем же дело, чем отличается инверторный аппарат от трансформаторного? Весь секрет в тройном преобразовании напряжения. Сначала переменное напряжение преобразуют в постоянное, а затем снова в переменное, но уже очень высокой частоты. Его затем на вторичном выпрямителе снова преобразуют в постоянный ток. Он и используется при сварке. Это и есть вкратце принцип работы сварочного инвертора.

Благодаря современной схемотехнике, качественные сварочные инверторы обладают высокой надежностью.

Как работает инверторный сварочный аппарат: блок-схема

Принципиальные схемы инверторных сварочников разных фирм отличаются, как отличается и элементная база. Но состоят все они из тех же блоков, так как принцип работы у всех одинаковый.

В первичном НЧ (низкочастотном) выпрямителе сетевое напряжение преобразуется в постоянное, которое подается на вход инвертора. Инвертор преобразует постоянное напряжение частотой 50 Гц в переменное напряжение высокой частоты (десятки кГц). Высокочастотный трансформатор понижает напряжение и увеличивает ток, который может превышать 250 А. Именно сила тока нужна при сварке. Вторичный выпрямитель преобразует переменное напряжение в постоянное, а дроссель завершает преобразование и на электрод уходит постоянный ток.

Блок-схема сварочного инверторного аппарата

Это общий принцип работы инверторного сварочного инвертора. Как видите, он называется так потому что инвертор — ключевой элемент схемы.

Инвертор — это устройство для преобразования постоянного тока в переменный с изменением величины напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.

Большая часть инверторных сварочных аппаратов имеет еще контроллеры и устройства поддержания заданных параметров. Выполнены они обычно на базе процессоров, хотя есть и электромеханические модели.

Для чего нужны все эти преобразования и почему инверторный сварочный аппарат такой маленький и легкий

Для чего столько ступеней преобразования? Для того чтобы получить на выходе ток в сотни ампер и не перегрузить при этом электрическую сеть. Вторая задача — получить постоянный ток, так как варить на «постоянке» проще. Дуга стабильна, ее проще контролировать.

В простейших трансформаторных сварочных аппаратах выпрямление происходило на трансформаторе и, после некоторой стабилизации (несколько конденсаторов), сразу шло на электрод. Для преобразования сетевого напряжения частотой 50 Гц трансформатор требуется большой по размеру, так как диаметр проволоки должен быть большим. И это определяло размеры самого аппарата и его вес.

Принцип работы сварочного инвертора: ступени преобразования напряжения и тока

В инверторах путем преобразований частоту увеличивают до нескольких десятков килогерц (может быть 50-80 кГц) и уже после этого преобразуют в постоянное. Высокочастотное переменное напряжение преобразуется в постоянное на трансформаторе малого размера. Он в разы меньше и легче. Именно поэтому инверторные сварочники такие компактные и легкие. Но так как ступеней преобразования много, требуется контроль и согласование работы всех блоков. Поэтому инверторные сварочные аппараты при малых размерах и весе стоят больше. Хоть, вроде, налицо экономия материалов. А дело в том, что есть еще контролеры, которые стоят немало.

Устройство сварочного инвертора: описание работы и назначение блоков на базе схемы РЕСАНТА САИ 140

У каждого производителя принципиальные схемы инверторных сварочных аппаратов разные. Мало того, даже разные линейки одного и того же производителя могут существенно отличаться. Но устройство сварочного инвертора имеет общие черты. Блоки те же. Просто собраны смогут быть по-разному. Это входной выпрямитель на базе мощного диодного моста и сглаживающих конденсаторов, инвертор — на ключевых транзисторах (тип IGBT или MOSFET) и выходной выпрямитель на базе высокочастотного понижающего трансформатора и диодного моста с выходным конденсаторным фильтром.

Принципиальная схема инверторного сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 140

Далее рассмотрим, как работает сварочный аппарат, основываясь на схеме инверторного сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 140. Он не лучше и не хуже остальных, просто есть его схемы.

Первичный выпрямитель и конденсаторный фильтр

Задача первичного выпрямителя — преобразовать синусоиду частотой в 50 Гц в постоянный ток. В реалии он получается не совсем постоянным, а с некоторой пульсацией, но это уже явно не синусоида. Реализуется это обычным диодным мостом, который «переворачивает» нижнюю полуволну синусоиды.

Как работает сварочный инвертор: первая ступень преобразования напряжения в Ресанта САИ 140

Сетевое напряжение через входную стабилизирующую группу попадает на конденсаторы С1 и С2. Основная задача —  снятие статического напряжения на землю. Именно поэтому включать инверторную сварку крайне желательно в розетку с действующим заземлением, а не просто с имеющимся контактом.

Далее, диодный мост «переворачивает» нижнюю полуволну. На его выходе получается пульсирующее напряжение. Для сглаживания пульсаций ставят конденсаторы (в приведенной схеме это конденсатор С8 ёмкостью 1 микрофарад на напряжение 400 В ). На их выходе напряжение уже постоянное. Конденсаторы стоят с солидным запасом по напряжению — 400 Вольт и выше, так как на выходе диодного моста напряжение уже больше чем сетевое — порядка 320-350 В. А если учесть еще возможные скачки… вот и ставят с запасом — на 400 В.

И конденсаторы, и диоды при работе сильно греются. Для лучшего отвода тепла их монтируют на алюминиевые радиаторы. Часто еще делают дополнительный обдув — ставят вентилятор. Если вы хотите, чтобы сварочный аппарат прослужил долго, следите за тем, чтобы кулер был в рабочем состоянии.

Инвертор

Блок инвертора преобразует постоянное выпрямленное напряжение низкой частоты в переменное напряжение высокой частоты. Реализуется обычно на ключевых транзисторах, которые открываются и закрываются с большой частотой. Именно они формируют переменное напряжение с частотой в десятки килогерц. Управляет их переключением контроллер.

Силовые транзисторы G30N60, при помощи которых преобразуется постоянный ток в высокочастотный переменный

G30N60 — биполярный транзистор с изолированным затвором (IGBTs).

На выходе инвертора получаем не синусоиду, а практически прямоугольные импульсы. Но для дальнейшего выпрямления это не проблема. Зато частота высокая, что значит, что вторичный выпрямитель можно сделать на небольшом по размеру трансформаторе.

Выпрямление и стабилизация

Полученное высокочастотное напряжение подается на высокочастотный трансформатор. Напряжение на нем понижается, ток увеличивается. Через его первичную обмотку протекает высокое напряжение небольшой силы тока, а со вторичной снимается более низкое напряжение, но сила тока уже порядка 150-220 ампер — в зависимости от мощности и класса аппарата.

Выходное преобразование напряжения перед подачей на электрод

Для получения постоянного напряжения на выходе трансформатора стоит диодный мост. Он выдает уже практически постоянное напряжение, которое «доглаживается» выходными конденсаторами и идет на сварочный электрод. Диоды на выходном мосту стоят особые — с высокой скоростью срабатывания (не более 40-55 наносекунд). Они должны сглаживать напряжение частотой в десятки килогерц, так что скорость срабатывания должна быть очень высокой. Если в процессе ремонта возникла необходимость их замены, то надо подбирать именно с высоким быстродействием. Иначе работать аппарат не будет.

STTH6003CW — диод быстродействующий 300В, 30А, 55нс.

Остальные блоки на схеме — это как раз управление, «дополнительные опции» типа защит от перегрева и залипания электрода.

На что обратить внимание при выборе сварочного инвертора

Речь пойдет не о характеристиках, а о выборе марок и производителей. Ситуация на рынке со сварочными инверторами не лучше и не хуже, чем с остальными инструментами или бытовой техникой. Очень много товара из Поднебесной.  Ценовая категория — от самого дешевого, до среднего. Есть также российские аппараты, украинские и белорусские. Они, в основном, в среднем ценовом диапазоне, хотя есть и более дорогие линейки. «Европейцев» в последние годы очень мало и цена далеко не «средняя».

Как работает сварочный инвертор — это одно. Надо еще, чтобы он был ремонтопригодным. Схемотехника может существенно различаться

Так что же выбрать? Оптимально — нормальный Китай и аппараты производства стран СНГ. И будьте осторожны. Очень много дешевых китайских подделок, которые имитируют российские, украинские или белорусские марки или даже «нормальный» товар из Поднебесной. В «фирменных» приборах заявленные параметры соответствуют реальным. И, если вы выставили ток, скажем, 130 ампер, на выходе вы получите именно 130 ампер плюс-минус пару процентов. В дешевых же поделках приходится потом «опытным» путем переписывать цифры на регуляторах. Потому что при положении регулятора 150 А, но на выходе может быть всего 90 А. В лучшем случае — 110-120 А, что явно не радует.

Ремонт и сервис

Второй момент, на который надо обратить внимание при выборе сварочного инверторного аппарата — его ремонтопригодность и доступность элементной базы. Производители разделились на два лагеря. У одних компоненты для ремонта стоят недорого, легкодоступны. Следовательно, ремонт быстрый, без особых проблем и недорого. Вторая группа производителей исходит из того, что нечего ремонтировать — покупайте новый аппарат. Элементная база подбирается особая, просто так ее не найти, приходится заказывать. Поставляет ее тот же производитель по очень высоким ценам. Так что действительно, часто получается дешевле купить новый аппарат, чем ремонтировать вышедший из строя.

Важно чтобы заявленные характеристики совпадали с реальными

Как ни странно, сварочные инверторы «второй группы» обычно работают нормально и довольно долго. Так что отзывы о работе обычно положительные. Но вот ремонт… Это проблема.

Ну, и следует обратить внимание на наличие сервисных центров в вашем регионе. И на то, на какой срок дают гарантию. Не только производители, но и сервисники. Может получиться так, что гарантия на аппарат солидная — несколько лет. А на ремонтные работы — всего месяц-два-три. Скажем, вам не повезло, ваш сварочник сломался очень быстро. Отвезли в мастерскую, они отремонтировали, а на отремонтированный аппарат дают гарантию два месяца. И все. Дальше «за свои деньги».

Принцип работы инверторного сварочного аппарата

Сварочные аппараты, обладающие громоздкой конструкцией, постепенно уходят в прошлое. Сегодня вместо огромных трансформаторных устройств, которые к тому же значительно понижали напряжение в электрической сети, можно приобрести сварочный инвертор небольших размеров для работы от генератора. Им будет весьма удобно пользоваться там, где нет свободного доступа к обычной электросети.

Использовать данное оборудование будет легко даже начинающим сварщикам. Однако для того, чтобы полностью разобраться в подобной конструкции, следует тщательно изучить принцип работы сварочного аппарата.

Основные сведения, касающиеся устройства изделия

Прежде всего необходимо учитывать, что в инверторном сварочном аппарате электрический ток преобразуется несколько иначе по сравнению с трансформаторной конструкцией. Если в последней все напряжение подается сразу на трансформатор довольно крупных размеров, то здесь ток меняется в ходе нескольких основных этапов.

В роли ключевого преобразователя все равно выступает трансформатор, однако его габариты значительно меньше – по величине он не больше сигаретной пачки.

Еще одним существенным отличием является система управления электронного типа. Благодаря ее использованию удается сделать сам сварочный процесс значительно легче, а швы получаются ровными и аккуратными. За счет этих двух ключевых характеристик инвертор получает положительные отзывы.

Основы функционирования инверторного аппарата для сварки

Принцип работы сварочного инвертора заключается в следующем: входное электрическое напряжение 220 В с частотой порядка 25 Гц поступает в устройство и проходит через выпрямитель, становясь из переменного постоянным. Амплитуда тока одновременно с этим сглаживается за счет установки специального фильтра.

В некоторых случаях его не устанавливают, а вместо него пользуются стандартной схемой на базе конденсаторов из электролитов. Когда электрический ток прошел через это, он подается на манипулятор полупроводникового типа, где вновь становится переменным, однако с более высокой частотой.

Каждая модель имеет собственный показатель работы этого элемента, однако он никогда не будет превышать 100 кГц. Затем напряжение вновь проходит через выпрямитель, доходя до того, чтобы можно было сваривать металлические элементы.

Работа сварочного инвертора базируется на преобразователях высокочастотного типа. Сварочным аппаратом, имеющим подобные устройства в своей конструкции, можно получить ток, сила которого будет достигать 160 А, причем для этого понадобится трансформатор, максимальная масса которого будет составлять всего лишь 250 г. Для сравнения: классический сварочный аппарат для кузовных работ трансформаторного типа весил бы порядка 18 кг, а это не слишком удобно, если от него будет требоваться определенная мобильность.

Основы работы ключевой электронной схемы устройства

Работа с помощью инверторного аппарата для проведения сварных работ подразумевает установку нескольких диодных мостов. С их помощью осуществляется сглаживание импульсов переменного тока, как правило, этого удается добиться благодаря использованию специальных конденсаторов электролитического типа. Напряжение, проходящее через диодный мост в процессе работы устройства, вызывает довольно сильный нагрев этого элемента, потому он располагается на специальных охлаждающих конденсаторах.

Инверторный сварочный аппарат имеет также специальный термопредохранитель, который включается в работу только в том случае, когда диодные мосты разогреваются до температуры минимум 90 градусов.

В непосредственной близости от выпрямительного моста устанавливаются электролитические конденсаторы, чья емкость может находиться в пределах от 140 до 800 мкФ. Еще одним немаловажным элементом является фильтр, отсекающий разного рода радиопомехи.

В большинстве случаев сварочный инвертор для работы от генератора или же от обыкновенной электрической сети предусматривает наличие двух довольно мощных транзисторов. Они позволяют сформировать переменный ток большой частоты, которая может составлять порядка нескольких десятков кГц.

Чтобы не допустить выбросов напряжения, в инверторе располагают защитные цепи, в которых находятся резисторы и сварочные конденсаторы. Подготовка сварочного аппарата к работе подразумевает подключение его к электросети и проверку наличия напряжения на выходе.

Стоит отметить, что конструкция потребляет много электрического тока, поэтому следует предварительно позаботиться, чтобы во время работы она была подключена к источнику питания, снабженного заземлением, – это необходимо для соблюдения техники безопасности.

Возможности инверторного сварочного аппарата

Главным положительным качеством является то, что сварщику не придется прилагать много усилий, чтобы переместить инвертор с одного места на другое. Однако на этом положительные характеристики аппарата не заканчиваются. При необходимости в работе с ними можно пользоваться электродами, разработанными и для постоянного, и для переменного тока.

Этот момент является очень важным, когда возникает необходимость соединить между собой чугунные, стальные заготовки и конструкции, выполненные из цветных металлов. Почти все модели оснащены дополнительными опциями, которые позволяют сделать работу гораздо более удобной и простой. В частности, они помогут освоиться со сваркой человеку, который только начинает постигать ее азы.

  • Горячий старт предназначен для того, чтобы для формирования дуги получить наиболее качественные параметры.
  • Антизалипание подразумевает, что в случае возникновения короткого замыкания или вследствие каких-либо иных причин свариваемый ток, подающийся на электрод, резко снижается до минимального значения, что позволяет не допустить прилипания электрода к заготовке.
  • Система, дающая оптимальную силу тока и напряжение в момент, когда металл уходит от электрода, то есть происходит погашение сварочной дуги. Это позволяет не допустить возникновения слишком сильного разбрызгивания металла.

Дуга в сварочном аппарате инверторного типа зажигается гораздо лучше по сравнению с другими аналогичными устройствами во многом за счет того, что выходное напряжение почти не зависит от входного, как это наблюдается в традиционных аппаратах.

При использовании трансформаторной конструкции слишком слабый ток приведет к тому, что электрод будет постоянно прилипать. Настройка на сильный ток в этом случае способна вызвать пережиг заготовок. Работая с инвертором, подобных дефектов аппарата вы наблюдать не будете, однако сварные соединения получатся довольно прочными. В них не будет трещин, раковин, шлаковых скоплений и так далее.

Немаловажной особенностью аппарата инверторного типа является необязательность соблюдения единой длины дуги на протяжении формирования всего сварного шва. В традиционном трансформаторном оборудовании расстояние от электрода до соединения должно быть приблизительно одинаковым – около двух диаметров электрода, в противном случае это приведет к изменению силы тока, что в конечном счете станет причиной получения шва более низкого качества.

В инверторных аппаратах напряжение и сила тока всегда находятся в строго определенных рамках. Еще одним положительным качеством является то, что у инверторов ток постоянный. Длина дуги здесь играет не слишком серьезную роль, что очень важно при проведении работ, особенно если этим занимается сварщик, который только открывает для себя все премудрости сварки.

На сегодняшний день инверторы довольно активно используются как в промышленном производстве, так и в бытовых условиях. Их небольшие размеры и способность работы от генератора позволяют получить качественные соединения даже в довольно труднодоступных местах, где может полностью отсутствовать электроснабжение.

Принцип работы сварочного инвертора

Принцип работы сварочного инвертора

Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка.

В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа.

Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики.

С развитием полупроводникового оборудования и появлением таких элементов, как тиристоры, были созданы устройства, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше.

Электродуговая сварка

Устройство и основные характеристики инверторов

Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.

Принцип работы инвертора

В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока.

Устройство инвертора содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:

  1. Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
  2. Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
  3. Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
  4. После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.

Сварка инвертором для начинающих

Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.

Технические параметры устройств

Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах.

К ним относят следующие параметры:

  1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
  2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
  3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

Технические параметры сварочного инвертора

  1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
  2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
  3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
  4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.

Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.

Технологические достоинства

Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.

Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.

Микропроцессор

В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.

Минусы, которым обладают инверторы

Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.

Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.

Как работает сварочный инвертор

Схема сварочного инвертора состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Силовая схема сварочного инвертора

Принципиальная схема приведена на рисунке.

Электронный силовой блок состоит из следующих узлов:

  • сетевой выпрямитель;
  • помехозащитный фильтр;
  • инвертор;
  • выходной выпрямитель.

Сетевой выпрямитель

Выпрямитель состоит из:

  • двухполупериодного диодного моста;
  • сглаживающего фильтра из двух параллельных электролитических конденсаторов.

Через диодный мост протекают большие токи, и он нагревается. Для рассеяния тепла его устанавливают на охлаждающий радиатор. С целью предотвращения перегрева и выхода из строя диодного моста, на радиаторе установлен элемент защиты — термопредохранитель. Он отключает питание при превышении температуры радиатора выше 90 °С. Постоянное напряжение после выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помехозащитный фильтр

Мощный инвертор в процессе работы создаёт высокочастотные помехи. Что бы исключить их попадание в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС (электромагнитной совместимости). Фильтр состоит из конденсаторов и дросселя (в приведённой схеме — на тороидальном магнитопроводе).

Инвертор

Инвертор собран по схеме «косого моста» на двух мощных ключевых полупроводниковых приборах. В качестве последних могут быть транзисторы типов «IGBT» и «MOSFET». Оба ключевых транзистора монтируются на радиаторы для охлаждения.

На первичную обмотку импульсного понижающего трансформатора поступает напряжение со входного выпрямителя, прошедшее преобразование на ключевых транзисторах и ставшее высокочастотным. С одной из вторичных обмоток снимается уже значительно меньшее по амплитуде напряжение (рабочее значение, необходимое для сварки). Эта обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции, что позволяет производить сварку током 120…130 А.

Выходной выпрямитель

С вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты поступает на высокочастотные мощные диодные выпрямители. Они собираются на базе сдвоенных диодов по схеме с общим катодом. Диоды обладают высоким быстродействием (время восстановления trr < 50 ns). С выхода этого выпрямителя снимается электрический ток с нужными для сварки параметрами.

Управляющая схема сварочного инвертора

Принципиальная схема приведена на рисунке.

Электронный управляющий блок состоит из следующих узлов:

  • ШИМ-контроллер;
  • цепи регулировки и контроля:
  • блоки контроля напряжения сети и выходного напряжения.

ШИМ-контроллер

«Мозгом» сварочного инвертора является микросхема ШИМ-контроллера (здесь и далее – обозначения по схеме: U1). Она, управляя работой мощных ключевых транзисторов, задаёт «ритм» работы всего преобразователя. Микросхема ШИМ-контроллера, посредством полевого N-канального MOSFET транзистора (Q4), передаёт на первичную обмотку разделительного трансформатора (T1) прямоугольные импульсы с высокой частотой — до 50 КГц. С вторичной его обмотки снимаются сигналы для управления работой ключевых транзисторов.

Защиту от возможного, в процессе управления, превышения допустимого напряжения между затвором и эмиттером ключевых транзисторов осуществляют стабилитроны (D16, D17, D29, D30).

Цепи регулировки и контроля

К цепям регулировки и контроля относятся:

  • трансформатор тока (Т2). Этот узел является основой анализатора-ограничителя тока. Снимаемое с него напряжение, после выпрямления и ограничения, участвует в работе схемы, формирующей сварочный ток, и генератора импульсов на ШИМ-контроллере;
  • узел контроля напряжения сети. Он состоит из элементов операционного усилителя, собранного на двух микросхемах (U2A и U2B). На резисторных делителях, установленных в цепях входного выпрямителя, выделяется напряжение электросети (завышенное или заниженное) и поступает на сумматор операционного усилителя. Последний вырабатывает результирующий сигнал и выдаёт его на задающий генератор импульсов – ШИМ-контроллер. При обнаружении напряжения ниже допустимого, он блокирует генератор, а, следовательно, и всю схему;
  • схема контроля выходного напряжения. Последнее снимается с выходов «OUT+», «OUT-» и через оптрон (ISO1), поступает в схему контроля (U2A и U2B). Таким образом, выполняется отслеживание параметров выходного напряжения.

Одновременно с отключением инвертора включается жёлтый светодиод (D12), который указывает на то, что в схеме неисправность или есть проблемы с сетевым питанием (отсутствует или ниже нижнего предела).

Преимущества инверторного агрегата

  • Инверторы имеют небольшой вес и габариты, что очень важно при выполнении сварочных работ, вес аппарата всего 4-4,5 кг.
  • Высокий КПД и электробезопасность, которая обеспечивается большим количеством схем защиты - перегрев, перегрузка или электрическое перенапряжение.
  • Низкий уровень электропотребления, инверторы потребляют в 1,5-3 раза меньше, чем привычные сварочные аппараты. Такая особенность позволяет использовать агрегат даже при напряжении в сети в 180В. При включении он создает минимальные электромагнитные помехи в сети.
  • Плавное и легкое управление силой тока.
  • В итоге получаются качественные сварные швы, такой высокий результат достигается благодаря легкому зажиганию электрической дуги с ее устойчивым горением. В процессе работы не наблюдается большого разбрызгивания сварного металла.
  • Можно использовать различные электроды.
  • Есть система быстрого зажигания электродов - Hot Start.

Недостатки

  • Может произойти неисправность, которая проявляется в выходе из эксплуатации микропроцессора, это обусловлено нарушением условий хранений или применения. Если устройство находится или применяется в запыленном месте, то его необходимо чаще продувать и чистить.
  • Высокую стоимость агрегата можно отнести к минусам, его нельзя использовать при очень низких температурах, так -15оС является крайней отметкой в работе.
  • Длина используемого кабеля не должна превышать 2,5 метра.

Сфера применения инверторного аппарата

Высокие технические возможности агрегата позволили найти ему широкое применение.

  • Их можно использовать в качестве обычных электрических трансформаторов для дуговой сварки с постоянным током.
  • Также инвертор применим для аргонодуговой сварки с неплавкими электродами.
  • В полуавтоматической сварке инверторы используются с присадочной проволокой.
  • Агрегаты нашли применение в работах плазменной резки.

Качество и удобство

Дуговая сварка является очень ответственной работой и чтобы ее удачно выполнить сварщик должен иметь определенные знания и опыт. С помощью инвертора можно выполнить сварку более просто, не имея больших навыков в работе.

Поджигание дуги можно назвать одним из главных преимуществ, поскольку в старых агрегатах невозможно было из-за перепадов напряжения в сети поджечь дугу, электроды сразу залипают. Когда ток добавляется, то происходит обратный процесс - начинается пережигаться металл. Принцип работы инверторов позволяет не зависеть от напряжения в сети. В данных устройствах сварочный ток держится на входе неизменным от напряжения в сети.

Работая обычным сварочным аппаратом можно "пережечь" или "недожечь" металл, отчего шов получится некачественным, он будет ослаблен, из-за чего образуются отверстия. У нового типа агрегатов остается ток неизменным, он устанавливается потенциометром на шкале сварочного тока.

Сварочные инверторы могут поддерживать выбранный ток в заданных пределах, и он будет все это время постоянным. Это позволяет не брать во внимание длину дуги, что только облегчает работу специалисту. Здесь даже новичок сможет овладеть "прихватками", благодаря устройству нового типа.

Те, кто уже не первый день работает сварочным инвертором, уже смогли оценить его возможности. Они значительно облегчают поджигание, контролируют дугу, устраняют залипание электродов. Такие агрегаты очень выгодны для применения в частном и профессиональном строительстве.

Электрическая дуга

Температуру в тысячи градусов Цельсия обеспечивает электрическая дуга, по сути являющаяся коротким замыканием между двумя электродами, расположенными достаточно близко друг от друга. Напряжение, которое подается на электроды, увеличивается, пока не будет пробоя воздуха, являющегося изолятором.

Пробой — эмиссия электронов катода. Разогреваемые током электроны выходят и направляются к ионизированным атомам анода. Затем появляется разряд, ионизируется воздух зазора, образовывается плазма, снижается сопротивление воздушной прослойки, ток усиливается, дуга разогревается, и став проводником замыкает цепь. Процесс получил название «розжиг» дуги. Стабилизируется дуга путем установления требуемого расстояния между электродами и поддержанием характеристик энергоснабжения.

Сваривание металлов

Выбор хорошего электрода и способа сварки крайне важен, так как от него зависит, будут ли его механические свойства аналогичны свойствам основного металла.

Сварочная ванна должна быть защищенной от воздействия воздуха для исключения окисления металла.

С этой целью в рабочей зоне создается особая среда, что достигается двумя способами:

  • Технология MIG-MAG, когда аргон, гелий или CO2 подается из специального баллона.
  • Сжигание обмазки электрода и образование при этом защитного шлакового или шлакогазового «купола».

В процессе горения электродные покрытия связывают и выводят из шва кислород. Вдобавок вещества, содержащиеся в них, помогают ионизировать дугу, рафинируют и легируют металл шва.

В плане стабильности электроснабжения сварка — процесс довольно капризный, ведь требуемый температурный режим находится в прямой зависимости от параметров тока. Должна быть обеспечена устойчивость электрической дуги. Лишь стабильная дуга предотвратит появления дефектов шва, особенно при розжиге и затухании.

Чем свариваемые детали массивнее, тем более глубоким должно быть плавление, большего диаметра применяется электрод, больше силы и мощности требуется для работы. Определить силу тока оператор зачастую может лишь опытным путем, порой ее регулируют в процессе сварки, а иногда жестко фиксируют. Горение дуги от источника постоянного тока стабильнее, без прерываний.

При потреблении постоянного тока отсутствует полярность, образуется меньшее количество брызг металла, а шов получается качественнее. Сварка с переменным током несколько сложнее, потому что для поддержания дуги рабочий должен иметь серьезные навыки, высокого качества сварки в этом случае добиться сложно. Переменным током рекомендуется варить алюминий и его сплавы.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Принцип работы инверторного сварочного аппарата - Знание

19 июля 2019 г.

Инверторный сварочный аппарат - это новый тип источника сварочного тока, который производится инверторным способом. Это (50 Гц) переменный ток промышленной частоты, сначала выпрямителем и фильтром в выпрямитель постоянного тока, снова через электронные компоненты мощного переключателя (тиристор SCR, GTR, полевой транзистор MOSFET и IGBT), преобразователь частоты в несколько кГц ~ кГц переменного тока (переменного тока), в то же время от трансформатора до десятков вольт напряжения, подходящего для сварочного выпрямителя и выходного фильтра реактивного сопротивления, снова довольно плавного сварочного тока постоянного тока.

Порядок преобразования может быть просто выражен как:

Частота сети переменного тока (через выпрямление и фильтрацию) → постоянный ток (через инвертирование) → среднечастотный переменный ток (понижающий, выпрямление и фильтрация) → постоянный ток.

Как: переменный ток в постоянный, переменный и постоянный

Из-за высокой частоты переменного тока после понижения инвертора индуктивное сопротивление велико, и активная мощность в сварочном контуре будет значительно снижена. Так что это нужно снова исправить. Это обычно используемый механизм инверторного сварочного аппарата.

Характеристика инвертора мощности: основной характеристикой инвертора для дуговой сварки является высокая рабочая частота, что дает много преимуществ. Поскольку трансформатор представляет собой первичную или вторичную обмотку, его потенциал E имеет следующую зависимость от частоты тока f, плотности магнитного потока B, площади поперечного сечения сердечника S и витков обмотки W: E = 4,44fBSW

И напряжения на клеммах U обмотки примерно равно E, а именно:

U материала fBSW E = 4.44

Когда U и B определены, если f увеличивается, S уменьшается, а W уменьшается. Таким образом, вес и объем трансформатора могут быть значительно уменьшены. Вес и объем всей машины можно значительно уменьшить. Кроме того, улучшение частоты и другие факторы принесли много преимуществ. По сравнению с традиционным источником питания для дуговой сварки, его основные характеристики следующие:

1. Небольшой объем, легкий вес, экономия материала, удобство переноски и перемещения.

2. Высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, что более чем на 1/3, чем у традиционных сварочных аппаратов.

3. Хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильная дуга, красивое формирование сварного шва и небольшое разбрызгивание.

4. Подходит для объединения с роботами для создания производственной автоматической системы сварки.

5. Может использоваться в одной машине, выполнять различные процессы сварки и резки.

Принцип работы генератора сварочного аппарата постоянного тока с инверторным IGBT

- Знания

Инверторный генератор постоянного тока с IGBT - это в основном инверторный источник питания для дуговой сварки, генерируемый инвертором, который также называется инвертором для дуговой сварки.Это новый тип источника сварочного тока. Это переменный ток промышленной частоты (50 Гц), который сначала выпрямляется и фильтруется выпрямителем, чтобы стать постоянным током, а затем преобразуется в ток от нескольких кГц до нескольких десятков кГц, полевой МОП-транзистор или IGBT с помощью мощных переключающих электронных компонентов. (тиристорный SCR, транзисторный GTR). Переменный ток ПЧ снижается до напряжения в десятки вольт, подходящего для трансформаторной сварки, и повторно преобразуется, и через реактивный фильтр выводится довольно стабильный сварочный постоянный ток.

Порядок преобразования может быть выражен просто как:

Частота сети переменного тока (фильтрация выпрямления) → постоянный ток (через инвертор) → промежуточная частота переменного тока (понижающий, выпрямление, фильтрация) → постоянный ток.

А именно: AC → DC → AC → DC

Из-за высокой частоты и высокого индуктивного сопротивления источника питания переменного тока после понижения инвертора активная мощность в сварочной цепи значительно снижается. Следовательно, необходимо еще раз поправить. Это механизм используемого в настоящее время инверторного сварочного аппарата.

Основной характеристикой сварочного генератора постоянного тока с инверторным IGBT является высокая рабочая частота, которая дает много преимуществ. Поскольку трансформатор представляет собой первичную обмотку или вторичную обмотку, его потенциал E имеет следующую взаимосвязь с частотой f тока, плотностью магнитного потока B, площадью поперечного сечения сердечника S и числом витков обмотки W: E = 4.44fBSW

Напряжение на клеммах U обмотки примерно равно E, то есть:

U≈E = 4.44fBSW

Когда U и B определены, если f увеличивается, S уменьшается, а W уменьшается. Таким образом, вес и объем трансформатора могут быть значительно уменьшены. Это позволяет значительно уменьшить вес и объем всей машины. Есть много преимуществ из-за увеличения частоты и других факторов. По сравнению с традиционным источником питания для дуговой сварки, основные характеристики следующие:

1. Небольшой размер, легкий вес, экономия материалов, удобство переноски и перемещения.

2.Высокая эффективность и экономия энергии, эффективность может достигать 80% ~ 90%, экономя более 1/3, чем традиционный сварочный аппарат.

3. Хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильная дуга, красивый сварной шов и небольшой разбрызгивание.

4. Подходит для комбинации с роботами для создания производственной автоматической системы сварки.

Его можно использовать на одном станке для выполнения различных процессов сварки и резки.

Во-первых, сравнение ламп переключателя мощности

Обычно используемые переключатели мощности - это тиристоры, IGBT, полевые транзисторы и т.п.Среди них частота переключения тиристора (тиристора) составляет, по крайней мере, около 1000 раз в секунду, что обычно не подходит для схемы переключения высокочастотной работы.

1. Характеристики трубки эффектов:

Выдающимся преимуществом полевых транзисторов является их чрезвычайно высокая частота переключения. Он может переключаться более 500 000 раз в секунду. Выдерживаемое напряжение обычно превышает 500 В, температура составляет 150 ° C (форма), а сопротивление в открытом состоянии и потери в трубке низкие. Это идеальное переключающее устройство, особенно подходящее для использования в качестве переключающего устройства в высокочастотных цепях.

Однако рабочий ток полевого транзистора очень мал, а высокая температура около 20 А обычно составляет около 9 А, что ограничивает максимальный ток в цепи и длину пути утечки вывода из-за формы корпуса полевого транзистора. (поверхностное расстояние между проводником и другими проводниками очень велико). Он небольшой и легко повреждается под высоким давлением окружающей среды, в результате чего между штырями возникает электрическая проводимость, что приводит к повреждению машины или угрозе личной безопасности.

2.Характеристики генератора сварочного аппарата постоянного тока с инверторным IGBT:

IGBT представляет собой трубку с биполярной изоляцией. Условное обозначение и эквивалентная принципиальная схема показаны на рисунке 11.1. Частота переключения составляет от 20 кГц до 30 кГц. Однако он может пропускать большой ток (100 А или выше), а из-за большого шага выводов внешнего корпуса длина пути утечки велика, он может выдерживать воздействие высокого давления окружающей среды и является безопасным и надежным.

Информация о сварке инвертора

- BSA Machine Tools

Инверторный источник сварочного тока (ИИСТ, Сварочный инвертор) является одним из современных типов источников питания сварочной дуги .

Инверторные источники сварочного тока для всех видов сварки устроены одинаково. Отличие только в генерируемой вольт-амперной характеристике.

Таким образом, возможно изготовление универсальных ИИСТ, подходящих для различных видов сварки (MMA, TIG, MIG / MAG).

История:

Основное назначение всех источников сварки - обеспечение стабильной сварочной дуги в гараже и ее легкое зажигание.

Одним из важнейших параметров сварочного процесса является его устойчивость к вибрациям и помехам.Существует несколько типов источников питания сварочной дуги - трансформаторы, дизельные или бензиновые генераторы, выпрямители и инверторы.

Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века он стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

Принцип работы

Сварочный инвертор - это силовой трансформатор для понижения сетевого напряжения до необходимого напряжения холостого хода источника, блок силовых электрических цепей на основе MOSFET или IGBT транзисторов и стабилизирующий дроссель для уменьшения пульсаций выпрямленного тока.

Принцип работы инверторного источника сварочной дуги следующий: сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после чего силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный ток высокой частоты, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, который может имеют гораздо меньшую массу, чем сетевое напряжение, которое после выпрямления подводится к сварочной дуге. Дуга постоянного тока более стабильна.

Преимущества

Преимущество инверторного источника питания сварочной дуги заключается в уменьшении габаритов силового трансформатора и улучшении динамических характеристик дуги.

Использование инверторных технологий привело к уменьшению размеров и веса сварочных аппаратов , улучшению показателя качества сварочной дуги, повышению эффективности, минимальному разбрызгиванию во время сварки и позволило плавно регулировать сварку. параметры.

Недостатки

До конца 2000-х годов инверторные источники были намного дороже трансформаторных и менее надежными.

По состоянию на 2010-е годы цена инверторных устройств значительно снизилась и приблизилась к трансформаторным.Надежность IIST также значительно выросла, особенно с началом массового использования модулей IGBT.

Ограниченный коэффициент нагрузки, связанный со значительным нагревом элементов схемы.

Повышенная чувствительность к влажности воздуха и выпадению конденсата внутри корпуса.

Возникает высокий (и часто опасный) уровень высокочастотных электромагнитных помех.

Эта проблема частично решается за счет использования так называемой улучшенной широтно-импульсной модуляции и синхронных выпрямителей во вторичных цепях.

Однако эти решения значительно увеличивают стоимость и вес устройства, поэтому используются только в профессиональных стационарных моделях. В ряде стран, например в Канаде, Бельгии и Нидерландах, существуют ограничения на использование импульсных источников питания с «жесткими» переключаемыми транзисторами.

В первых сварочных инверторах (построенных на биполярных транзисторах) использовался резонансный принцип и переключение выходных транзисторов при нулевом фазном токе, что значительно сужает спектр электромагнитных помех и снижает их спектральную мощность.

По состоянию на 2015 год сварочные инверторы резонансного типа все еще производятся в России и некоторыми производителями в Китае.

Схема

Инверторные источники сварочного тока могут быть построены по самым разным схемам, но на практике преобладают три:

Преобразователь импульсов прямоточный, однотактный, с ШИМ-регулированием и рекуперацией энергии.

Такие инверторы являются наиболее простыми, легкими и компактными, но силовые транзисторы переключаются с токовым промежутком при ненулевом напряжении, что приводит к значительным коммутационным потерям и большому уровню электромагнитных помех.

Схема может быть реализована только на высокоскоростных мощных MOSFET или IGBT транзисторах, поэтому распространение она получила только в начале 2010-х годов. Также для схемы требуются мощные диоды с чрезвычайно коротким временем обратного восстановления.

Эффективность схемы во многом зависит от интенсивности переходных процессов, паразитной емкости и индуктивности компонентов, проводов и печатных плат, что требует тщательного проектирования и высокой точности изготовления.

Схема применяется в переносных сварочных аппаратах малой мощности (до 4 кВт).Несмотря на небольшое количество компонентов, такие инверторы довольно дороги, и 60-70% стоимости составляют специальные транзисторы и диоды. Схема распространена у европейских и японских производителей.

Полумостовой или мостовой двухтактный преобразователь с ШИМ управлением. Коммутационные потери и уровень электромагнитных помех в них меньше, чем в предыдущем типе, но все же достаточно высок.

Схема более сложная и требует большего количества компонентов, но мощность, развиваемая преобразователем, значительно выше, чем в однотактных схемах (до 10 кВт).

Также требуются высокоскоростные полевые МОП-транзисторы или IGBT с высокой допустимой рассеиваемой импульсной мощностью, хотя и меньшей, чем в однотактной схеме.

Требования к диодам также значительно ниже, чем в однотактной схеме. Эффективность схемы зависит, но в меньшей степени, чем у однотактных схем, от интенсивности переходных процессов на паразитной емкости и индуктивности компонентов, проводов и печатных плат.

Гибкость, скорость и точность ШИМ-управления позволяет управлять током дуги по сложным законам, что улучшает качество сварки.Схема популярна у американских и корейских производителей.

Полумостовой или мостовой резонансный преобразователь с частотным или фазовым управлением. Наличие специально введенного резонансного контура дает возможность формировать оптимальный путь переключения транзисторов при нулевом напряжении или нулевом токе, а также нивелировать влияние паразитных емкостей и индуктивностей.

К скорости переключения и мощности транзисторов особых требований нет, так как процессы переключения происходят пассивно.

Это дает возможность строить такие инверторы на недорогих транзисторах и диодах. Подойдут даже биполярные транзисторы.

Мощность резонансных инверторов может достигать десятков киловатт. Однако резонансный контур должен иметь значительные энергозатраты и соответственно большие габариты.

Следовательно, такие устройства довольно большие и тяжелые. Из-за невысокой востребованности резонансных преобразователей к характеристикам транзисторов цена на такую ​​продукцию может быть относительно невысокой.

По этой причине большинство сварочных инверторов, производимых в России и Китае, изготавливаются с использованием резонансной схемы.

Резонансные преобразователи также доступны для кустарного производства. Резонансный преобразователь имеет относительно узкий диапазон и низкую скорость регулирования, поэтому можно реализовать только относительно простые законы управления током дуги.

Виды сварочного оборудования

  • Сварочные выпрямители
  • Как сделать сварочный трансформатор своими руками.
  • Как рассчитать обмотку.
  • Аппарат для самостоятельной дуговой или контактной сварки

Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении небольших бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

Сварочное оборудование - это все, с чем должен работать сварщик. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы.

Используя все это, вы можете объединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт прочный и прослужит долго.

Тип сварочного аппарата зависит от сварочной техники, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

Специалисты используют следующие типы механизмов:

Трансформаторы сварочные. Этакая классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор - надежное и простое устройство.Работая с ним, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне хватит.

Трансформатор преобразует сетевое напряжение в низкое. Сейчас инверторы встречаются гораздо чаще трансформаторов. Однако опытные сварщики по-прежнему ценят трансформаторы.

Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки электродами. К недостаткам относятся большой вес и немалые габариты, которые вызовут трудности с передвижением.

Неопытные сварщики также могут столкнуться с нестабильным горением дуги.

Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать начинающие сварщики. Компактность, множество параметров и хороший выбор агрегатов на рынке - вот основные преимущества инвертора.

Инверторы

, предназначенные для сварки в среде защитного газа, называются полуавтоматическими. Функции «дожигание дуги», «горячий старт» и «защита от заклинивания» доступны практически во всех современных инверторах.

Сварочные генераторы: Инвертор может выполнять простой ремонт и быстро сваривать небольшую деталь, но без электричества он совершенно бесполезен.

Газопровод или дизельный генератор решают эту проблему, обеспечивая автономное электроснабжение, что важно для строительных работ в районе, где нет электрической сети.

Сварочный агрегат - это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть для работы со сварочным оборудованием необязательно иметь электрическую сеть.

Устройство работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, а качество швов, получаемых с помощью генераторов, достаточно высокое. Но чтобы использовать устройство в полной мере, вам нужно будет купить выпрямитель.

Сварочные выпрямители: Аппарат называют классикой сварки наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва.

В этом их особенность. Обычно такое оборудование состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулирующих элементов.

Аппараты для дуговой сварки: Преимущество выпрямителей - надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такое устройство можно собрать в домашних условиях.

Сварочные аппараты: Автоматизация позволяет значительно снизить трудозатраты. Машина также помогает рабочему контролировать правильное создание шва.

Электроды не требуются для автоматической сварки , вместо этого используется присадочная проволока, которая автоматически подается в рабочую зону.

Сварочные выпрямители:

Принцип работы выпрямителей прост. Сначала устройство снижает сетевое напряжение 380 В до напряжения холостого хода, затем преобразует переменный ток в постоянный. Во время сварочных работ можно использовать контролируемый сварочный ток.

Основное различие между выпрямителем и трансформатором: первый использует постоянный ток для создания сварного шва, а трансформатор использует переменный ток.

В остальном оба типа сварочного оборудования можно назвать одинаковыми.Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель - это тот же трансформатор, только проще в использовании.

Достоинством выпрямителя является возможность работы в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют.

Также отлично подходит для выполнения сложных сварочных операций , таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.

В умелых руках дуга горит постоянно, что позволяет выполнять плавные и точные соединения.

Большинство сварочных технологий можно использовать с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще одно преимущество - возможность создания нескольких сварочных постов с использованием всего одного выпрямителя, что позволит работать одновременно нескольким специалистам.

Однако у выпрямителей есть три существенных недостатка:

Большой вес. Это часто не позволяет самостоятельно перемещать оборудование.

Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень дорого, но полный комплект всего необходимого оборудования может стоить немалую сумму.Также необходимо быть готовым к высоким затратам на электроэнергию.

Необходимость определенного умения сотрудника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким устройством, но после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист освоит любое сварочное оборудование.

Лучший выбор для домашнего использования. Чаще всего они также снабжены функциями подзарядки автомобильного аккумулятора. Иногда в комплекте есть устройства для подачи проволоки, что необходимо для сварки MIG / MAG (полуавтомат). Такие сварочные аппараты не требуют большого количества электроэнергии.

Они очень практичны. Такие устройства обычно имеют три режима работы:

Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.

Запуск двигателя автомобиля. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.

Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, показатель прерывистости у современных сварщиков измеряется в процентах. То есть коэффициент 60% означает, что дуга будет гореть непрерывно в течение 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Сварочный аппарат для дуговой или контактной сварки

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Самодельный аппарат для дуговой или контактной сварки

Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении небольших бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

Сварочное оборудование - это все, с чем должен работать сварщик. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы. Используя все это, вы можете объединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт прочный и прослужит долго.

Тип сварочного аппарата зависит от сварочной техники, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

Принцип инверторной сварки: описание, схема и устройство

Традиционные сварочные аппараты с неизмененными трансформаторами огромных размеров постепенно уходят в прошлое.Вместо этого сейчас появились компактные сварочные инверторы. Они просты в использовании, ими могут пользоваться даже новички. Для того, чтобы узнать, что это за устройство, нужно рассмотреть устройство и работу сварочного инвертора.

О конструкции

Устройство отличается от традиционного и более привычно каждому сварщику трансформаторов.

В инверторе процессы преобразования рабочего тока происходят по-разному. Эти процессы идут пошагово с помощью небольшого трансформатора, размер которого немного больше пачки сигарет.Еще одно отличие - электронная система управления. Это облегчает сварку. Благодаря электронной системе образуются качественные швы. Вот как работает инверторный сварочный аппарат. Отзывы об этой технике в основном положительные. Многие используют его из-за компактности и качества шва.

Общий принцип работы

Вначале входные токи с напряжением 220 вольт переменной частоты протекают через выпрямитель и затем преобразуются в постоянные. Кроме того, ток сглаживается фильтром.Часто используется как традиционная схема на основе электролитических конденсаторов. Далее постоянное напряжение и ток проходят через полупроводниковый модулятор, где снова преобразуются в переменный, но с более высокими частотами. В разных моделях этот показатель различается, но не превышает 100 кГц. Затем ток снова выпрямляется, и напряжение снижается до значения, необходимого для сварки металлов. Принцип инверторной сварки основан на высокочастотных преобразователях. Наличие этих узлов позволяет использовать небольшие трансформаторы, за счет чего масса агрегата значительно уменьшилась.Например, чтобы сделать инверторный сварочный аппарат, способный выдавать ток 160 ампер, трансформатор должен весить не более 250 граммов. Чтобы достичь того же результата при использовании традиционного устройства, трансформатор должен иметь минимальную массу 18 кг. Это очень неудобно.

Блок управления - главное преимущество инверторных сварочных аппаратов.

Очень важную роль в работе этого оборудования играет электроника. Благодаря этому предоставляется обратная связь. Это помогает полностью контролировать электрическую дугу, при необходимости корректировать или поддерживать ее параметры на желаемом уровне.

Малейшее отклонение характеристик дуги мгновенно считывается с помощью микропроцессоров. Такой принцип работы инверторного сварочного аппарата и наличие электронного блока управления гарантируют электрическую дугу с наиболее стабильными характеристиками. Это со временем повышает качество сварочных работ.

Принципиальная схема

В выпрямителе переменный ток 50 Гц и напряжение 220 вольт проходит через мощный диодный мост. Пульсации тока с переменной частотой сглаживаются наличием в цепи электролитических конденсаторов.В процессе эксплуатации диодный мост подвержен перегреву, поэтому радиаторы устанавливаются на диоды. Кроме того, инвертор оснащен тепловым предохранителем. Работает, если диоды нагреть до 90 градусов. Термопредохранитель надежно защищает диоды. Возле диодного моста можно увидеть довольно большие конденсаторы. Их емкость может составлять от 140 до 800 мкФ. Также в схеме обязательно присутствуют фильтры, не допускающие каких-либо помех при работе. Мы рассмотрели принцип сварки сварочного инвертора.

Схема подразумевает и другие элементы. Рассмотрим их ниже.

Инвертор: что это такое

Сам инвертор построен на двухосферном шине. Это мощные транзисторы. У них очень жаркое свойство, поэтому они оснащены радиатором. Такие полупроводниковые элементы решают проблему коммутации токов, проходящих через импульсный трансформатор. Рабочие частоты здесь могут превышать несколько тысяч кГц. В результате генерируется ток высокой переменной частоты. Транзисторы должны быть устойчивы к перепадам напряжения.Производители оснащают устройства специальными схемами защиты. Часто их собирают по схеме на резисторах и конденсаторах. Далее в корпус входит вторичная обмотка понижающего трансформатора. Имеет небольшие напряжения - до 70 вольт. Но сила тока может быть 130-140 Ампер.

Выходной выпрямитель

Чтобы на выходе формировался постоянный ток и напряжение, используйте надежные выходные выпрямители. Схема собрана на основе двойных диодов, имеющих общий катод.Эти элементы отличаются высокой скоростью работы, мгновенно открываются и быстро закрываются. Время реакции таких диодов составляет около 50 наносекунд. Эта скорость очень важна.

Диоды должны работать с токами высокой частоты, обычные полупроводниковые элементы с такой проблемой не справляются. Им просто не хватало скорости при переключении. В случае ремонта, даже зная устройство сварочного инвертора, принцип работы, эти диоды рекомендуется заменить на элементы с такими же характеристиками.

Устройство и работа электронной системы

Питается от стабилизаторов напряжения, рассчитанных на 15 вольт. Эти элементы устанавливаются на радиаторы отопления. Напряжение питания на плату поступает от главного выпрямителя. При подаче напряжения сначала заряжаются конденсаторы. Напряжение в этот момент нарастает. Для защиты диодной сборки используется ограничивающая схема с мощным резистором. Когда конденсаторы будут полностью заряжены, сварочный аппарат приступит к работе. Контакты реле замкнуты, и резистор больше не будет участвовать в процессе.

Дополнительные узлы и системы

Устройство и принцип работы сварочного инвертора подразумевают наличие других систем и компонентов, обеспечивающих прибору такие высокие характеристики. Итак, можно выделить систему управления, а также драйверы. Основным элементом здесь является микросхема контроллера ШИМ. Он обеспечивает контроль за действием мощных транзисторов. Также в приборе есть различные управляющие, а также регулирующие схемы. В этом случае основным элементом является трансформатор.Это нужно для контроля мощности и других характеристик тока после выходного трансформатора.

Принцип работы сварочного инвертора также подразумевает наличие системы контроля напряжения и характеристик токов на выходе в питающей сети. Этот блок состоит из операционного усилителя на микросхеме. Основное назначение системы - включение режима аварийной защиты в случае крайней необходимости. Также он предназначен для контроля работы и исправности электронного блока.

СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ TIG

Сварка металлов в среде инертного газа - один из самых популярных на сегодняшний день методов ручной сварки. Работа с использованием аргона обеспечивает высокое качество стыков за счет полной теплоизоляции ванны. Таким образом можно работать с любыми металлами, даже с алюминием, магнием, титаном и их сплавами. Принцип работы сварочного инвертора на аргоне не отличается от обычного инвертора. Основное отличие в том, что в процессе используется не только источник сварочного тока, но и специальная горелка.Сварка TIG предполагает постоянный нагрев рабочей зоны с помощью электрической дуги, которая создается с помощью тугоплавкого вольфрамового электрода. Многим интересно узнать, как работает инверторный сварочный аппарат такого типа. Давайте разберемся.

Устройство сварочного аппарата TIG

Аппарат для аргонно-дуговой сварки представляет собой источник тока и специальную горелку.

Первый нужен для генерации электрической дуги, а также поддержания ее значения в нормальных параметрах. Огромное количество металлов и сплавов, с которыми можно работать таким образом, требует множества корректировок.Сегодня для этого используются полупроводниковые инверторные блоки. Это инвертор для сварки TIG. Принцип работы не отличается от обычного инвертора, но выход такого устройства совмещен. Постоянный ток применяется для работы с нержавеющими сталями, медными сплавами. Переменная также подходит для магния, алюминия и других подобных сплавов. Режим работы при подаче прерывистых токов используется для сварки тонких деталей. Также в конструкции присутствует горелка. Что это такое? Это специальное устройство, в котором устанавливается вольфрамовый электрод.Имеет форсунку, через которую подается аргон. В отличие от традиционных полуавтоматов, подача газа в сварочной горелке TIG начинается до зажигания дуги. Это позволяет избежать выгорания металлов.

Вывод

Доступная стоимость такой техники позволяет всерьез задуматься о приобретении такого агрегата для дома. Если научиться уверенно пользоваться таким устройством, можно даже заработать. Сегодня большим спросом пользуется аргонная сварка. Вы можете купить отечественный инвертор сварочный ТИГ-180 недорого.Принцип работы аппарата позволяет использовать его в ручном режиме сварки. Это универсальное решение. Стоимость от 13 до 15 тысяч рублей. Самые дешевые китайские модели можно приобрести по цене от 6 тысяч рублей. Профессиональные устройства стоят около 50 тысяч рублей.

p >>

Инверторный сварочный аппарат | Цифровая платформа IMTS

В отличие от традиционных сварочных аппаратов, к которым привыкло большинство из нас, инверторный сварочный аппарат - это сравнительно новый и творческий вид сварщика, который имеет множество преимуществ.По сравнению с тяжелыми медными или алюминиевыми трансформаторами и выпрямителями, используемыми в обычных сварочных аппаратах, в инверторных паяльниках используется передовая технология на основе кремния. Нет сомнений в том, что они породили немало проблем с прорезыванием зубов, когда впервые были запущены инверторные сварочные аппараты, как и любое современное изобретение. Однако с тех пор инверторная технология оказалась очень эффективной, рентабельной и, по сути, имеет целый ряд преимуществ. Давайте подробнее рассмотрим, как работает инверторный сварочный аппарат и почему вы можете получить от него пользу!


Принцип работы инверторного сварочного аппарата

Инверторный сварочный аппарат - это устройство контроля электрического напряжения.В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует источник питания переменного тока в более низкое функциональное выходное напряжение - например, с выхода 240 В переменного тока до 20 В постоянного тока. В отличие от традиционных устройств на основе трансформаторов, которые в основном полагаются на один большой трансформатор для управления напряжением, устройства на основе инверторов используют набор электронных компонентов для преобразования электроэнергии. Инверторный сварочный аппарат работает за счет повышения частоты первичного источника питания с 50 Гц до 20 000–100 000 Гц. Это достигается за счет использования электрических элементов управления, которые невероятно быстро включают и выключают питание.Размер трансформатора можно очень резко уменьшить, регулируя подачу питания таким образом, пока она не достигнет трансформатора.


Преимущества инверторного сварочного аппарата

Самым большим преимуществом инверторного сварочного аппарата является то, что он имеет относительно тонкую портативную опору и его можно носить с собой, как легкий портфель. Инверторы изящнее, легче, легче и гибче по весу, в них используются трансформаторы еще меньшего размера. Это очень похоже на обычный сварочный аппарат, который, как известно, имеет большие габариты и не работает в узких помещениях.По сравнению с ними они потребляют меньше электроэнергии и могут работать от стандартной бытовой электросети. Более низкое энергопотребление означает, что инверторный сварочный аппарат можно установить в любую обычную розетку на 110 В с бытовым током, а не с током высокого напряжения. Это очень похоже на обычный сварочный аппарат, который, как известно, имеет большие габариты и не работает в узких помещениях.

Высокий КПД
Качественные инверторные сварочные аппараты будут иметь уровень производительности около 80-90 процентов, тогда как традиционные сварочные аппараты имеют немного более низкий КПД - около 50 процентов.Это связано с тем, что в традиционных устройствах трансформаторы большего размера имеют более высокое сопротивление и, следовательно, теряют большое количество энергии из-за рассеивания тепла.

Более высокие рабочие циклы
Инверторные сварочные аппараты, опять же из-за разницы в мощности трансформатора, обычно достигают значительно более высоких интервалов включения. В инверторном блоке мелкие детали легко нагреваются, но их можно охлаждать гораздо эффективнее и быстрее. Однако в стандартных сварочных аппаратах с «трансформатором» детали намного крупнее и, следовательно, имеют тенденцию накапливать тепло и требуют больше времени для охлаждения.

Гибкость с выходом переменного или постоянного тока
Большинство типичных аппаратов для ручной дуговой сварки с трансформатором имеют выход только переменного тока, а это означает, что типы электродов, которыми они могут сваривать, ограничены. Однако в инверторном сварочном аппарате ток гораздо легче преобразовать в постоянный, что означает, что они могут сваривать широкий спектр различных сварочных электродов. Это также говорит о том, что такие ручные инверторы металлической дуги также подходят для сварки TIG на постоянном токе, что невозможно с обычными аппаратами переменного тока.

Повышение эффективности энергопотребления
Такая популярность означает, что использование энергии генератора гораздо практичнее с инверторными сварочными аппаратами, которые могут работать на небольших портативных генераторных установках - что по-прежнему невозможно с традиционными трансформаторными машинами. Следует напомнить, что существуют риски, связанные с использованием энергии генератора - для получения дополнительной информации прочтите наш отчет об использовании генераторов с инверторными сварочными аппаратами.

При всем вышесказанном, инверторный сварочный аппарат, конечно же, не является совершенным и является идеальной системой для всех видов сварочных работ.Компоненты высокотехнологичной электроники объясняют, что инверторный сварочный аппарат будет работать с током более низкого напряжения. Верный аргумент, что инверторные сварочные аппараты сравнительно слабые и, следовательно, уязвимы для более частых поломок, и, следовательно, их использование приведет к более высоким затратам на ампер.

Нужна помощь в поиске следующего инверторного сварочного аппарата? Выставка

IMTS объединяет производителей со всего мира.Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Сварочные аппараты IGBT - Руководство по закупке

Сварочные аппараты используются для плавления металлов и других материалов. Есть много видов сварочных аппаратов и сварочных процессов. Сварочные аппараты IGBT являются последними в данной области. Они самые свежие, существуют только с 1980-х годов. Так что их дизайн самый последний.

IGBT обозначает биполярный транзистор с изолированным затвором .Это полупроводниковый прибор. Он очень эффективен и, как известно, быстро переключается. Он используется во многих бытовых приборах, таких как холодильник, высокотехнологичные стереосистемы, электромобили и другие энергоэффективные автомобили. Как правило, сварочный блок питания прост, но сварочные аппараты с БТИЗ довольно сложны внутри. Эти сварочные аппараты могут выдерживать высокие нагрузки дуговой сварки. Их называют инверторными сварочными аппаратами.

Принцип работы этих сварочных аппаратов заключается в том, что они преобразуют электросеть в высокое напряжение, а затем сохраняют их в конденсаторной батарее.Затем микропроцессорный контроллер переключает его на второй трансформатор, который необходим для создания необходимого сварочного тока. Есть цифровой дисплей, и он очень удобен в использовании. Цифровой дисплей очень удобен для сварщика . Эти сварочные аппараты на базе высокочастотного инвертора более эффективны и имеют больший контроль, чем сварочные аппараты без инертора. Структура состоит из биполярного транзистора, затвора и силового транзистора. Все это контролирует энергию в машине.

Сварочные аппараты на базе IGBT имеют программное обеспечение контроллера, которое выполняет работу по импульсному сварочному току, автоматической точечной сварке и т. Д. Это окажется дорогостоящим для трансформаторного аппарата, но может быть легко выполнено с помощью инверторного аппарата с программным управлением.

Сварочные аппараты

IGBT могут быть очень полезными, поскольку они выдают мощность, которую можно использовать для различных сварочных процессов. У вас может быть возможность использовать разные типы тока или силы тока. Можно выполнять такие процессы, как TIG, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, ручная сварка стержневыми электродами или дуговая сварка металла вручную .Можно использовать аппарат для сварки TIG на переменном или постоянном токе. Можно сваривать различные материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и медь.

Вы можете приобрести переносные модели, которые будет удобно брать с собой куда угодно для сварки. Позаботьтесь о процедурах безопасности и убедитесь, что кабель имеет правильную длину, чтобы он не представлял опасности для сварщика и других людей, находящихся поблизости.

Обычно их вес составляет от тридцати пяти до пятидесяти пяти фунтов. К тому же они довольно дорогие.Они работают очень эффективно и позволяют сэкономить много денег. Также можно поторговаться и получить более низкую цену.

Эти автоматические сварочные аппараты очень эффективны и экономичны. Они полезны как в малых, так и в крупных компаниях, где требуется сварка. Так что их дизайн самый последний. Итак, если вы выберете сварочных аппаратов IGBT , вы выберете новейшие сварочные аппараты .

Следует проявлять осторожность при выборе сварочных аппаратов IGBT .Придется потратить много денег и обязательно пригодится. Чтобы получить лучшее, вы должны знать, как он работает, искать в Интернете и ходить в магазины, чтобы узнать о сварочных машинах IGBT. Тогда вам следует выбрать тот, который соответствует вашим потребностям. Поскольку его можно подключить к компьютеру и автоматизировать работу, он будет очень полезен во всех типах сварочных процессов.

SCA 140 AMP Инверторный аппарат для дуговой сварки. Руководство по эксплуатации

Инверторный аппарат для дуговой сварки SCA 140 AMP Руководство по эксплуатации

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Переносной инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии

CARi-ARC разработан для использования с усовершенствованным IGBT (биполярная трубка с изолированным затвором) и диодом с быстрым восстановлением в качестве основных компонентов управления и передачи, а также специально разработанной схемы управления, он имеет равномерно регулируемую сварку. ток, который позволяет источнику сварочного тока адаптироваться к отличным сварочным процедурам.Это в значительной степени улучшило защитные способности сварщика, чтобы обеспечить безопасную сварку. Он довольно популярен при сварке таких материалов, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокопрочная сталь, легированная сталь и чугун.

Основные характеристики портативного инверторного сварочного аппарата постоянного тока серии CARi-ARC:

  • Имея небольшой объем и легкий вес, он широко используется в области обивки, ремонта и полевых работ;
  • Отличная функция управления дугой и функция перехода от плавления к капле;
  • Применяется при сварке сверху вниз в вертикальном положении и при сварке распылением с переносом длинной дуги с использованием целлюлозного электрода;
  • Благодаря различным характеристикам звукоизоляции он может предохранять сварочный аппарат от перегрева, перегрузки по току и т. Д.Когда компенсация основного питания составляет не менее ± 15%, она может увеличиваться при уменьшении сварочного тока. Благодаря высокой эффективности защиты от заклинивания, система управления может реагировать на изменения источника питания, заготовки, электрода и режима работы со скоростью менее 1 м / с, чтобы поддерживать стабильный выход тока;
  • Его уникальные характеристики электрической дуги могут удовлетворить потребности в различных процедурах сварки
    ;
  • Простое подключение. Для выполнения внешнего подключения серия CARi-ARC использует все разъемы, которые могут способствовать быстрому и безопасному подключению с простой, но надежной работой.Уведомление не будет отправлено, если содержание руководства или функция сварщика изменятся.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание травм и / или повреждения имущества, пожалуйста, прочтите и соблюдайте ВСЕ эти инструкции перед сборкой и эксплуатацией данного сварочного аппарата.
Это руководство поможет вам наиболее безопасно и эффективно управлять сварочным аппаратом.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Самозащита оператора

  • Всегда соблюдайте правила безопасности и гигиены.Во избежание травм глаз и кожи используйте защитную одежду
    .
  • Во время работы со сварочным аппаратом используйте сварочный шлем, чтобы прикрывать голову.
  • Только глядя через линзу фильтра на сварочном шлеме, вы можете наблюдать за работой
    .
  • Ни при каких обстоятельствах нельзя позволять какой-либо части тела касаться биполярности выхода
    сварочного аппарата (ручки держателя электрода и заготовки).
    Внимание
  • Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии
  • CARi-ARC - это электронные продукты, запасные части которых очень нежные, их нельзя менять или настраивать в спешке, иначе выключатель будет поврежден;
  • Проверьте соединение, чтобы убедиться, что оно надежно, надежно ли соединение заземления N и т. Д .;
  • Дым и газы, образующиеся при сварке, опасны для здоровья.Убедитесь, что
    работает в местах, где есть вытяжные или вентиляционные устройства, чтобы пары или выбросы не попадали в зону дыхания;
  • При сварке не допускайте попадания лучей дуги на близлежащих людей. Это происходит только из-за помех от дуговых лучей;
  • Никогда не позволяйте никому, кроме самого оператора, смещать или изменять положение сварочного аппарата;
  • Никогда не позволяйте людям с кардиостимулятором или любыми другими предметами, восприимчивыми к электромагнетизму, приближаться к сварочному аппарату, который мешает нормальной работе кардиостимулятора;
  • Сварщик нельзя использовать для размораживания льда с труб;
  • Никогда не допускайте использования сварочного аппарата сверх номинального рабочего цикла.

Меры безопасности, необходимые для обеспечения правильной установки и положения

  • Необходимо соблюдать особые меры предосторожности, чтобы защитить оператора и машину от падающих сверху посторонних предметов.
  • Пыль, кислота и эрозионная грязь в воздухе на рабочем месте не могут превышать норму (без учета выбросов сварщика).
  • Сварочный аппарат необходимо устанавливать в месте, защищенном от воздействия солнца, дождя и снега.Также его необходимо хранить в менее влажном месте при температуре от -10 до 40˚C.
  • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
  • Убедитесь, что в сварочный аппарат нет металлических посторонних предметов.
  • Отсутствие сильной вибрации в зоне, окружающей сварщика.
  • Убедитесь, что в месте установки нет помех для окружающей среды.
  • Убедитесь, что электросети достаточно для правильной работы сварочного аппарата.Любой источник питания, необходимый для доступа к сварочному аппарату, должен быть оборудован защитным оборудованием.
  • Сварщик должен быть установлен на горизонтальной поверхности, и если она больше 10 °, необходимо добавить антидемповый набор.

Проверка безопасности
Перед началом работы необходимо тщательно проверить все перечисленные ниже позиции:

  • Убедитесь, что сварочный аппарат имеет надежное соединение заземляющего провода;
  • Убедитесь в отсутствии короткого замыкания на обоих выходах сварочного аппарата;
  • Убедитесь, что выход звука и входной провод всегда есть, а не выставлять его наружу.После установки сварочного аппарата в течение шести месяцев квалифицированный персонал должен проводить регулярную проверку, которая включает следующее:
  • Необходимо проводить регулярную чистку, чтобы убедиться в отсутствии такого ненормального состояния, как неплотное соединение в сварочном аппарате.
  • Внешние детали, установленные на сварочном аппарате, должны гарантировать его правильную работу.
  • Проверьте сварочный кабель, чтобы убедиться, что его можно продолжать использовать, прежде чем он износится.
  • Замените входной кабель сварочного аппарата, как только обнаружите, что он сломан или поврежден.

ВНИМАНИЕ: Пожалуйста, отключите питание, прежде чем открывать крышку сварочного аппарата
для проверки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Среда, которой подвержен продукт

  • Диапазон окружающей температуры:
    При сварке: -10 ~ + 40 ° C При транспортировке или хранении: -25 ~ + 55 ° C
  • Относительная влажность: при 40˚C: ≤50%, при 20˚C: ≤90%.
  • Содержание пыли, кислот и эрозионных материалов в воздухе не может превышать требуемых норм (кроме выбросов сварщика). Отсутствие сильной вибрации на рабочем месте.
  • Высота не более 1000м.
  • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
  • Не допускайте попадания дождя при использовании на открытом воздухе.
  • Пожалуйста, на расстоянии 300 мм или более от стен или подобных предметов, которые могут ограничивать естественный поток воздуха для охлаждения.
  • Скорость ветра для всего местоположения должна быть менее 1 м / с; Потребность в основных поставках
  • Осциллограмма напряжения должна отображать фактическую синусоидальную волну, колебания частоты не должны превышать ± 1% от номинального значения.
  • Колебания подаваемого напряжения не должны превышать ± 15% от номинального значения.

Принцип сварщика

В сварочных аппаратах серии
Portable CARi-ARC используются конструкции, похожие на подвижные коробки: верхняя часть
спереди оснащена ручкой регулировки сварочного тока, световым индикатором питания (зеленый), аварийным световым индикатором (желтым), в то время как нижняя часть снабжена быстроразъемным соединением «+» для токового выхода и быстроразъемным соединением «-».На тыльной стороне установлен выключатель питания, вентилятор охлаждения, подводящий провод источника питания. Сверху есть ремень для удобной транспортировки. Когда вы открываете крышку, там один первичный трансформатор, одна печатная плата. В нижней части установлен выходной дроссель, первичный трансформатор и др. В средней части установлен радиатор с силовыми элементами.

Кодирование типа сварщика

  • Нерегулярное кодирование:
    Сочетание английских букв и арабских цифр.Значение кодирования:

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТОВАР

CARi-ARC-140
Номинальное входное напряжение В 240
Частота источника электроэнергии Гц 50
Номинальный входной ток A 23
Номинальная входная мощность кВА 5.52
Напряжение холостого хода В 78
Номинальное рабочее напряжение В 25,6
Диапазон регулирования тока A 20 ~ 140
Диаметр электрода Φ 2,5 мм
Номинальный сварочный ток I2 140A
Номинальный рабочий цикл% 20%
КПД η 85%
Коэффициент мощности CosΦ 0.92
Класс изоляции H
Класс защиты корпуса IP21S
Тип охлаждения Вентилятор охлаждения
Размер корпуса см 30x12x24
Масса нетто кг 4,7

Нормы, которые применяет сварщик
Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии CARi-ARC соответствует следующим требованиям

стандарт для выполнения
AS 60974-6: 2006
Знаки и изображения Иллюстрация

Заземление
Однофазный источник питания переменного тока
Однофазный преобразователь статического напряжения - выпрямитель
Постоянный ток
Для определения источника сварочного тока, подходящего для сварки в среде с повышенной опасностью поражения электрическим током.

  • +: электрод «+»
  • -: «-» электрод
  • I1max… A: Максимальный номинальный входной ток
  • I1eff… A: Максимальный входной ток виртуального значения
  • Φ: Диаметр электрода
  • X: рабочий цикл
  • I2: Номинальный сварочный ток
  • U0: Номинальное напряжение холостого хода
  • U1: номинальное входное напряжение
  • U2: номинальная нагрузка, В
  • ~ 50/60 Гц: переменный ток, номинальная частота 50 Гц, рабочая частота 60 Гц.
  • … В: Напряжение (В)
  • … A: Ток (A)
  • …%: процент
  • ..A /… V ~… A /… V: Выходной диапазон. Номинальный минимальный и расчетный максимальный сварочный ток и соответствующее напряжение нагрузки.

IP21S: Класс защиты корпуса. IP - это код международной защиты. 2 означает защиту пальца пользователя от опасных частей; предотвращение попадания твердого материала диаметром не менее 12,5 мм в коробку. 1 означает предотвращение падения воды
вертикально, что безвредно. S означает, что испытание на водонепроницаемость проводится, когда подвижные части находятся в неподвижном состоянии.
H : Класс изоляции H.
Примечание: Испытание источника сварочного тока на превышение температуры проводилось при комнатной температуре. Номинальный рабочий цикл 40 ° C получен путем моделирования.

МЕСТО СВАРОЧНЫХ


Схема подключения сварщика

  • Содержание пыли, кислоты и разъедаемой грязи в воздухе на рабочем месте не может превышать норму.
  • Сварочный аппарат необходимо устанавливать в месте, защищенном от попадания солнечных лучей и дождя.Также его необходимо хранить в менее влажном месте при температуре от -10 до 40 ° C.
  • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
  • Устройство для защиты от ветра и дыма должно быть оборудовано, если внутренняя вентиляция слабая.

Соединение сварочного аппарата с источником питания (см. Схему входных соединений). Подключите кабель источника питания на задней панели сварочного аппарата к однофазной электросети 220 ~ 240 напряжением с выключателем; Источники питания напряжением 380 напряжений
строго запрещены для сварщика, так как это может серьезно повредить сварщику, в противном случае пользователь должен понести ответственность за это.Кабель питания длиной 2 м с вилкой 10 А. Вставьте вилку в розетку и включите главный выключатель.

  • Поднимите сварочный аппарат за ручку.

НЕ ПОДНИМАЙТЕ ЕГО ЗА ШНУР ПИТАНИЯ ИЛИ КАБЕЛЬ ЗА ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА
.
Примечание: Заземление электросети не является нулевым подключением к электросети.

Схема входных соединений

Блок питания сварочного аппарата

Арт. CARi-ARC-140
Автоматический выключатель (A) ≥30
Предохранитель (номинальный ток (A) 25
Ножевой переключатель (A) ≥30
Шнур питания (мм2) ≥1.5

Примечание: Ток плавления предохранителя в 1,2 ~ 1,5 раза больше его номинального тока.

Соединение сварочного аппарата и горелки (см. Схему выходного соединения) Вставьте быстроразъемный соединитель сварочного кабеля на держателе электрода в токовый переходник выходного электрода «+»
на второй половине передней панели и затем закрутите по часовой стрелке.


Схема выходного соединения

Соединение между сварочным аппаратом и заготовкой (см. Схему выходного соединения) Вставьте быстроразъемный соединитель кабеля заземления с зажимом заземления в токовый выход
‘-’ переходник электрода на второй половине передней панели и затем закрутите по часовой стрелке.Зажим заземления соединен с заготовкой.

Примечание : Не используйте стальную пластину или аналогичные материалы, которые являются плохим проводником, для соединения между сварочным аппаратом и заготовкой.

РАБОТА
(СМОТРЕТЬ ПЕРЕДНЮЮ ПАНЕЛЬ)

ВНИМАНИЕ: Класс защиты инверторного сварочного аппарата постоянного тока серии CARi-ARC - IP21S. Запрещается вставлять палец или вставлять в сварочный аппарат пруток диаметром менее 12,5 мм (в особенности металлический пруток). К сварщику нельзя прилагать больших усилий.

  • Инвертировать эскиз передней панели вспышки
  • Инвертировать эскиз задней панели вспышки
  1. Индикатор питания
  2. Индикатор защиты
  3. Ручка
  4. Ручка регулировки сварочного тока
  5. Гнездо для быстрого подключения электрода с токовым выходом «-»
  6. Гнездо для быстрого подключения электрода с токовым выходом «+»
  7. Двухпозиционный переключатель
  8. Провод питания
ВНИМАНИЕ
  • Класс оборудования инверторной дуговой сварки постоянным током серии CARi-ARC - класс A.Оборудование класса
    A не предназначено для использования в жилых помещениях, где электроэнергия обеспечивается общественной низковольтной системой электроснабжения.
  • Сварочный аппарат постоянного тока с инвертором постоянного тока серии
  • CARi-ARC имеет характеристику падения напряжения.
  • «Индикатор защиты» загорится после долгой работы, он показывает, что внутренняя температура превышает допустимые значения, затем машину следует остановить на некоторое время, чтобы дать ей остыть. Его можно продолжать использовать после выключения «светового индикатора защиты».
  • Источник питания должен быть отключен после работы или временно покидая стройплощадку.
    • Сварщики должны одевать брезентовую рабочую одежду и носить сварочную маску, чтобы предотвратить повреждение от дуги и теплового излучения.
  • На рабочем месте необходимо установить светозащитный экран, чтобы дуга не повредила
    человека.
  • Легковоспламеняющиеся или взрывчатые материалы запрещены к доступу на рабочую площадку.
  • Каждое соединение сварочного аппарата должно быть подключено правильно и надежно

Основная процедура сварки

a) Подключение переключателя источника питания, световой индикатор питания яркий;
b) Отрегулируйте потенциометр сварочного тока до значения для сварки;
c) Возьмите горелку, наведите ее на сварочный шов, используйте стержень для контакта с обрабатываемой деталью, после чего зажжется электрическая дуга, т.е.е. Вы можете выполнять дуговую сварку, в то же время загорается световой индикатор сварки.
Замена электрода
Только когда электрод горит на расстоянии 1-2 см от электрододержателя, возникает необходимость заменить его новым, чтобы продолжить сварку.

ЗАМЕЧАНИЯ:

  • Электрод горит при высокой температуре. Пожалуйста, не заменяйте его рукой. Замененный конец электрода следует поместить в металлический контейнер;
  • Не используйте электрододержатель для зажима покрытия электрода;
  • Во время розжига электрической дуги следует слегка обрезать металл, иначе он может прилипнуть к палке; Удаление шлака По окончании сварочных работ используйте специальный молоток для удаления шлака, чтобы сбить шлак с поверхности сварочного рельса.

ЗАМЕТКИ:

  • Работы по удалению можно начинать только до тех пор, пока шлак не остынет и не затвердеет.
  • Чтобы шлак не повредил людей, при удалении шлака
    никогда не указывайте на ближайших людей.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

Разбивка Анализ Решения
1 Желтый индикатор горит Напряжение слишком низкое (≤15%) Отключить источник питания; Проверить основное питание; Перезапустите сварочный аппарат, когда питание вернется в нормальное состояние.
Плохая вентиляция, приводящая к защите от перегрева Улучшение вентиляции.
Слишком высокая температура окружающей среды Он автоматически восстанавливается при понижении температуры.
Использование сверх номинального рабочего цикла Он автоматически восстанавливается при понижении температуры.
2 Не работает ручка регулировки на передней панели Потенциометр сломан (регулировка тока) Заменить потенциометр.
3 Вентилятор охлаждения не работает или вращается очень медленно Выключатель сломан Заменить выключатель
Вентилятор сломан Заменить или отремонтировать вентилятор
Обрыв или падение провода Проверить соединение
4 Нет напряжения холостого хода Повышенное напряжение, пониженное напряжение или недостаток фазы См. № 1
Сварщик перегревается См. No.1
Выключатель сломан Заменить выключатель
5 Держатель электрода и кабель нагреваются; полярные гнезда «+» и «-» нагреваются Держатель электрода слишком мала; Заменить на больший
Кабель малый Заменить на другой в соответствии с требованием
Ослабление головки Удалите оксидную пленку и затяните ее
Большее сопротивление между электрододержателем и кабелем
6 Отключение источника питания Возобновление питания в течение длительного периода времени (более двух дней) Не провал.Отключение из-за зарядки емкости основного силового фильтра. Включите основной источник питания.
В процессе сварки
7 прочие Свяжитесь с нами
ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТНЫХ ЧАСТЕЙ
Код Имя Тип и характеристики КОЛ-ВО Код цепи ЗАМЕЧАНИЯ
1 PR Ручка потенциометра 1
2 Вт Потенциометр 10K 1
3 светодиод Светодиод 5D Зеленый 1 LED1
4 светодиод Светодиод 5D Красный 1 LED2
5 BR Однофазный выпрямительный мост 1 B1
6 SW Волновой переключатель 1 SW1
7 XS Выходной быстрый соединитель 10-25 2 XS1 XS2
8 ВЕНТИЛЯТОР Вентилятор осевой 92 * 92 * 25

12 В постоянного тока

1 FAN1
9 Т Управляющий трансформатор 1 Т2
10 Т Среднечастотный трансформатор Самодельный 1 Т1
11 L Выходной реактор Самодельный 1 L1
12 Печатная плата Панель с печатным монтажом МИНИ-ШИМ 1 со всеми принадлежностями
13 Печатная плата Панель с печатным монтажом CARiARC-S 1 со всеми принадлежностями


Принципиальная схема

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛНОГО НАБОРА
  • CARi-ARC -XXX Инверторный сварочный аппарат постоянного тока 1 комплект
  • Руководство оператора 1
    Принадлежности
  • Сварочный кабель (фиксируется держателем электрода) 1 (0.6 кг)
  • Кабель заземления (фиксируется зажимами заземления) 1 (0,69 кг)

Примечания:
a) Еще не было предоставлено никаких гарантий по ремонту сварочных принадлежностей в любое время
из-за того, что они ломаются.

б) Если в контракте есть какие-либо оговорки, то основывайтесь на контракте.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Сварщик относится к категории внутреннего оборудования. Допустимая температура как при транспортировке, так и при хранении составляет от -25 до +55 ° C, а среда хранения должна быть сухой.Чтобы уберечь машину от влаги, рекомендуется очистить ее от влаги и пыли перед хранением в пластиковом пакете.

Пользователям рекомендуется сохранить картонную коробку и противоударные вещи для возможной транспортировки в будущем. При транспортировке по линии подготовьте еще одну деревянную картонную коробку с надписью «Беречь от дождя», «Обращаться с осторожностью» и «Прецизионный инструмент и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *