Принцип работы пескоструйного аппарата: Как работает пескоструйный аппарат | Статьи

alexxlab | 04.01.2023 | 0 | Разное

Как работает пескоструйный аппарат | Статьи

При возникновении необходимости очистки поверхности от различных загрязнений на помощь приходит пескоструйный аппарат, работа которого состоит в распылении абразивного материала потоком воздуха огромной скорости. Сейчас такое оборудование широко представлено производителем «SAPI». Изобретенное еще в XIX веке Б. Чу Тилманом, это устройство стало одним из эффективных средств для быстрого очищения любых поверхностей.

Перед приобретением необходимо понять, как работает пескоструйный аппарат. Основная составляющая – компрессор, который является источником сжатого воздуха. От него зависит правильная работа всего оборудования.

Различают несколько типов:

• поршневой – самый распространенный;
• винтовой – обладает большой производительностью.

Основная характеристика компрессора – давление, самое оптимальное 7-8 атм.

При достижении максимального давления поток воздуха подается в пистолет, одновременно затягивая песок.

Через сопло, благодаря которому направляется и локализуется струя, абразив выводится на очищаемую поверхность. Понять, как как работает пескоструйный аппарат, поможет просмотр видео

В комплектацию включены шланги, выдерживающие необходимое давление при минимальном внутреннем сопротивлении. В состав некоторых моделей входит система автоматического контроля для обеспечения безопасности, благодаря чему устройство отключается при выпускании пистолета из рук.

При этом есть возможность перехода на холостой ход.

Вид пескоструя зависит от объемов необходимой работы:

• во всасывающем поток воздуха с абразивом подается от контейнера непосредственно к соплу, применяется при снятии покрытия или матирования;
• вакуумный предназначен для закрытых помещений, так как не образует пыли, абразив при этом используется повторно;
• пневматический предназначен для применения на больших поверхностях. Метод подачи делит устройства на напорные (поток воздуха и абразива подаются совместно по одному шлангу) и эжекторные (струя и материал выводятся изолированно). Напорные пескоструи отличаются большим ассортиментом, зависят от объема резервуара для абразивного материала. Большая емкость не требует частых загрузок, благодаря чему увеличивается производительность.

Важно понимать, насколько качественно очищается поверхность, как идеально она очищается, благодаря чему изделие можно подвергать дальнейшей обработке. На выбор необходимого аппарата влияет:

• мощность компрессора;
• используемый материал для сопла;
• диаметр шлангов;
• давление потока воздуха;
• наличие дистанционного управления.

Перед эксплуатацией проверяется состояние сопла, целостность узлов, при этом нужно использовать только качественный абразив, после работы все клапаны и фильтры необходимо смазать. Благодаря этим условиям увеличится срок эксплуатации устройства. Каждый рабочий должен быть обеспечен комбинезоном, перчатками, спецобувью, шлемом.

Пескоструйный аппарат – принцип работы, схема, что такое

Песок известен в качестве абразива достаточно давно. Однако, соединить все эти знания в одно устройство удалось не сразу. Что такое пескоструйный аппарат? Это устройство, которое под высоким давлением направленно распыляет поток песка. Подаваемые под высоким давлением частицы зачищают поверхность любой степени загрязненности.

• История появления
• Назначение устройства
• Детали
• Принцип работы устройства
• Преимущества и недостатки
• Разновидности аппаратов

История появления

Как уже было сказано, песок в качестве абразивом используется достаточно давно. Абразивом зовется твердый материал, который используется для обработки дерева, стекла, металла, камня и кожи.

Сам по себе песок в качестве рабочего вещества не является твердым. Однако твердой является песчинка за счет своих малых размеров. Маленький предмет всегда имеет больше шансов уцелеть при столкновении с твердой поверхностью. Просто в силу того, что межмолекулярные связи здесь в разы сильнее, чем в большом предмете.

Твердый предмет подается под давлением воздушной струи, за счет чего и возникает абразивный эффект. Однако все народы мира долгое время чистили песком пригоревшую посуду. В средние века с помощью песка отчищали кольчугу: просто закидывали ее в бочку с камнями и очень долго вращали барабан.

Еще одни интересным вариантом использования песка в прошлом является создание каменного дроба и ядер: снарядов к первой артиллерии. Именно с помощью песка стачивали камень до приемлемых размеров.

Но, как бы там ни было, своим появлением пескоструйный аппарат обязан американскому военному времен гражданской войны Бенджамина Чу Тилгмана. Отцом Тилгмана был судовой врач, чем можно объяснить достаточно широкие познания ученого в юном возрасте. После начала гражданской войны, Тилгман управлял добровольческим корпусом, а конец войны встретил в статусе бригадного генерала.

Именно война оказала влияние на создание аппарата. Идею ученому подали боевые действия в пустыне, где поток песка очень сильно царапал стекло и личные вещи солдат. Этот феномен был надолго запомнен изобретателем.

В 1870 году Тилгман создал первую компанию, где песок использовали для заточки напильников. В 1879 была создана фирма по производству именно пескоструйных аппаратов. Кстати, фирма существует и развивается и по сей день. Все патенты изобретатель получил в Великобритании. Сами родители его были из Лондона. Поэтому начиная с 1870 года ученый уехал их Англии и больше в США не появлялся.

Назначение устройства

org/ImageObject”>

Назначением пескоструйного аппарата является абразивная обработка материалов. Разберем в подробностях все варианты использования:

• Обработка металла. На производстве часто в процессе доставки металла, последний покрывается ржавчиной. Это допустимо для сырья, но не для готового продукта. Пескоструйный аппарат хорошо стирает с поверхности металла любые загрязнения и ржавчину любой глубины. После обработки на предмет хорошо ложится краска.
• Обработка стекла. Песком на стекло наносится матовый слой шероховатостей, который делает его непрозрачным. Так же можно использовать пескоструйный аппарат для нанесения разного рода рисунков.
• Бытовое использование. Помимо всего прочего, пескоструйные аппараты малых мощностей часто используют для отчистки посуды.
• Обработка камня
  . Перед покраской с поверхности нужно удалить предыдущий слой. Благодаря пескоструйному аппарату сделать это можно быстро, сразу подготовив поверхность к будущей покраске.

Нужно обратить отдельное внимание, что при обработке песок удаляет верхнюю часть материала, причем делает это обрывочно, оставляя поверхность шероховатой. На такие микронеровности хорошо ложится краска. Поэтому пескоструйная обработка совмещает в себе удаление предыдущего слоя краски и подготовку поверхности к новой обработке.

Детали

Устройство пескоструйного аппарата, следующее:

• Бак с песком. Песок используется исключительно сухой и просеянный.
• Компрессор, который подает давление на песок и в сопло трубопровода.
• Система трубопроводов, по которым проходит воздушная струя с песком.
• Сопло, через которое выходит струя песка с воздухом.
• Регулировочные краны. Это краны, которыми можно увеличить или уменьшить подачу песка и воздуха. С помощью двух кранов система поддается калибровке.
• Спуск. Это третий кран, который позволяет стравливать воздух. На конце крана находятся перфорации. Это позволяет сбросить воздух без лишней грязи и пыли, весь песок осядет на твердых стенках, а воздух выйдет сквозь перфорации.

Весь бак всегда устанавливается на колеса. Колеса всегда 3, причем два из них достаточно большие, тогда как третье маленькое, используется для направления движения бака.

Принцип работы устройства

Разберем принцип работы пескоструйного аппарата поэтапно:

1. До включения аппарата, через сито в бак засыпается песок. В горловом отверстии бака установлен предохранительный клапан. Как только воздух под давлением попадает в бак, клапан закрывается.
2. Струя воздуха делится на две части: первая подается в верхнюю часть бака. Под воздействием повышенного давления песок попадает в трубопровод. При этом вторая часть струи свободно проходи по трубопроводу вниз, подхватывая песчинки.
3. Система не дает высыпаться песку, поскольку с одной стороны в баке существует давление сверху, с другой оно балансируется давлением снизу. То есть в струю попадает не мощный поток песка, а отдельные песчинки.
4. Струя воздуха, смешанная с песком, проходит сквозь сопло и выходит наружу.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом пескоструйного аппарата является возможность тонкой обработки материалов, отчистка от любых видов грязи. При этом сам аппарат за счет системы колес является достаточно мобильным: оператор может без особых проблем ходить вокруг машины, например, для зачистки краски перед последующими процедурами.

Серьезным недостатком машины является необходимость обработки поверхности краской сразу же после пескоструйной обработки. Иначе металлическая поверхность быстро заржавеет.

Пескоструйную обработку можно производить только в полностью закрытой одежде и маске, в обязательном порядке необходим респиратор. При работе без респиратора, частички песка попадают в легкие и вызывают заболевания дыхательной система. А попавшая на открытый участок кожи песчинка окажет все тоже абразивное действие и сдерет часть кожного покрова.

Столь серьезные требования к технике безопасности так же можно отнести к недостаткам.

Разновидности аппаратов

По способу подачи абразива выделяют: инжекторные и напорные пескоструйные аппараты. Принцип работы инжекторного устройства заключается в том, что песок подсасывается в воздушную струю. В напорном аппарате струя сразу проходит через толщу песка, захватывая необходимое количество абразива.

По условиям использования выделяют открытый и закрытый тип пескоструйных аппаратов. Открытый тип используют на открытой местности. Они дешевле, проще в использовании, но очень сильно запыляют пространство.

Закрытый тип значительно дороже, но выделяет меньше пыли. При этом существует множество материалов по изготовлению пескоструйных машин самостоятельно. Чаще всего для этого используют баллоны из-под газа. Такие модели так же имеют право на жизнь.

 

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Как работает пескоструйная машина?

Пескоструйная машина 

Пескоструйная машина использует метод, при котором мелкие абразивные элементы перемещаются с высокой скоростью, что дает ряд результатов. Его можно использовать для очистки, снятия заусенцев, удаления краски и покрытий, дробеструйной обработки и/или других методов отделки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Для профессионалов отрасли абразивоструйная установка является ключевым элементом оборудования для пескоструйной обработки. Подрядчикам, владельцам объектов, верфям, железнодорожным станциям, а также отдельным промышленным и мобильным предприятиям требуются высококачественные, долговечные Пескоструйная машина для очистки, контроля коррозии и поверхностного оборудования. Эти многоцелевые машины важны и требуют определенной степени навыков и безопасности в отношении эксплуатации, но механизмы самой машины сравнительно достаточно просты для понимания.

Пескоструйная машина Эксплуатация:

Пескоструйная машина — это метод подачи абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента. Существует множество общих слов для этого приложения, обычно сравниваемых с 9Абразивный материал 0005 используется. Общие термины включают пескоструйную обработку, дробеструйную очистку , дробеструйную очистку и содовую очистку.

Принцип работы пескоструйной машины:

Это процесс продувки мелкого песка под высоким давлением с помощью сжатого воздуха, который проходит через пескоструйное сопло с очень высокой скоростью.

Последовательность операций при пескоструйной обработке следующая:

• Загрузка абразивов в цилиндр.
• Второй этап – подача сжатого воздуха через сопло на поверхность, подлежащую пескоструйной очистке.

Сопло наряду с контролем давления и скорости также помогает в создании траектории для взрыва. Системы струйной очистки под давлением — это системы, которые в десять раз эффективнее и быстрее, чем пескоструйная машина. Струйные установки под давлением Системы струйной обработки под давлением — это методы, которые в десять раз более эффективны и быстрее реагируют, чем Всасывающие струйные аппараты . Они также проще в использовании. Они состоят из большого контейнера, состоящего из кварцевого песка под высоким давлением. К верхней части контейнера присоединяется пистолет с наконечником из шланга, способного выдерживать абразивное воздействие песка. Эти пескоструйные аппараты в меру дешевы и их скорее можно найти. Они состоят из трех основных частей.
Пескоструйный аппарат с двумя шлангами, один из которых подсоединяется к нижней части рукоятки, а другой шланг подсоединяется к нижней стороне ствола. Имеется хранилище рыхлого песка. Некоторый тип контейнера или контейнера формируется по этому типу. Когда ружье стреляет, воздух производит всасывание, которое втягивает песок в ружье. Теперь песок можно использовать повторно, собрав его и поместив обратно в резервуар.

Типы пескоструйных машин

Абразивная среда собирается в сосуд высокого давления, а затем закрывается. Он дозируется в струйный шланг и направляется сжатым газом в струйное сопло. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда тепло трения при сухой струйной очистке может разрушить деталь.

Гидроструйная очистка: Широко известная как водоструйная очистка, является естественной абразивоструйной обработкой , поскольку она очень эффективна и в большинстве случаев требует только одного оператора. В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений без повреждения предыдущей поверхности. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних фасадов, поскольку оператор часто может направить струю воды в места, которые ранее считались недоступными

Взрывная камера: имеет три из четырех элементов дробеструйной камеры. В большинстве дробеструйных камер методы рециркуляции варьируются от ручной рециркуляции до уровней полной регенерации, при которых абразив перемещается пневматически или автоматически к машине, которая очищает абразив перед рециркуляцией.

Микроабразивно-струйная обработка: Микроабразивно-струйная обработка использует меньшие сопла для подачи тонкой струи абразива точно либо на маленькую часть маленького участка, либо на большую часть. В основном площадь, подлежащая струйной очистке, составляет от 1 мм до нескольких сантиметров, поскольку абразивно-струйные аппараты с большими соплами быстрее справляются с большими площадями. Микроабразивно-струйные работы со скрапом размером от 10 микрометров до примерно 150 микрометров и обычно с более высоким давлением, чем у большинства более крупных взрывных машин, от 40 фунтов на квадратный дюйм до 150 фунтов на квадратный дюйм, обеспечивают достаточную энергию для этих мелких частиц.

Запросить сейчас

Оборудование для пескоструйной обработки и как оно работает?

Для эффективной пескоструйной работы стало обязательным знание оборудования пескоструйной машины и процессов ее работы. Если вы владелец компании или ваш профиль работы связан с пескоструйными работами, вам обязательно нужно прочитать эту статью. В этой статье мы рассмотрим почти все детали, связанные с оборудованием пескоструйной машины и его рабочими процессами. Но прежде чем мы расскажем об этом, позвольте мне также рассказать вам кое-что о нем.

Пескоструйная обработка также называется абразивоструйной обработкой. Это операция принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления загрязнений с поверхности. Существует несколько вариантов этого процесса, таких как дробеструйная, пескоструйная, дробеструйная, содоструйная и т. д.

Абразивоструйная очистка — это метод подачи абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента. Существует множество общих терминов для этого применения, обычно связанных с используемой абразивной средой. Общие термины включают пескоструйную, дробеструйную, дробеструйную и содоструйную обработку.

Для пескоструйной обработки требуется различное оборудование:

Портативное пескоструйное оборудование: Сухая абразивоструйная обработка приводится в действие дизельным воздушным компрессором. В большинстве применений используется сосуд под давлением, который содержит абразив и дозирует его в поток сжатого воздуха. Влажная струйная очистка выполняется путем подачи абразива в струю воды под давлением или создания суспензии абразива и воды, которая находится под давлением или вводится в струю сжатого воздуха.

Автоматизированная пескоструйная обработка: Это автоматизированная дробеструйная обработка, которая обеспечивает подготовку поверхности и нанесение покрытия под покровом, чтобы свести к минимуму воздействие природы на подготовленную сталь с минимальным воздействием на окружающую среду или без него.

Дробеструйная камера: Типичная дробеструйная камера состоит из четырех компонентов; защитная оболочка, система абразивоструйной очистки, система рециркуляции абразива и пылесборник. По сути, это система замкнутого цикла, в которой оператор может дробеструйно обрабатывать деталь, а также перерабатывать абразив. Оператор взрывает детали снаружи шкафа, помещая руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на шкафу, наблюдая за деталью через смотровое окно и, как правило, включая и выключая взрыв с помощью ножной педали или педали.

Типы дробеструйных систем, используемых в дробеструйной камере:

Две системы, которые используются в камере, сухие и одна влажная. Сифонная дробеструйная система использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (также известная как дробеструйный пистолет). ). Отрицательное давление втягивает абразив в абразивоструйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через абразивоструйное сопло.

Пескоструйное оборудование обычно состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Насадки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид кремния и карбид бора более износостойкие и предназначены для использования с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия.

Метод пескоструйной обработки или как он работает?

Абразив хранится в сосуде под давлением, затем запечатывается. Он дозируется в струйный шланг и переносится сжатым газом через струйное сопло. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда тепло трения при сухой струйной очистке может повредить деталь.

Дробеструйная обработка: Колесные машины представляют собой мощные и высокоэффективные пескоструйные операции с использованием рециркулируемого абразива. Специализированные дробеструйные машины перемещают пластиковый абразив в криогенной камере; этот тип дробеструйной очистки обычно используется для удаления воздуха из пластиковых и резиновых компонентов. Размер дробеструйной машины, количество и мощность колес зависят от деталей, подлежащих очистке, а также от ожидаемого результата и эффективности.

Гидроструйная очистка: Широко известная как водоструйная очистка, это распространенная операция абразивоструйной очистки, поскольку она очень эффективна и в большинстве случаев требует только одного оператора. В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений без повреждения предыдущей поверхности. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних поверхностей, поскольку оператор, как правило, может направить струю воды в места, которые ранее считались недоступными.

Взрывная камера: состоит из трех из четырех компонентов дробеметной камеры. В большинстве дробеметных камер есть системы рециркуляции, начиная от ручной рециркуляции и заканчивая полами полной регенерации, которые передают абразив пневматическим или механическим способом к устройству, которое очищает абразив перед рециркуляцией.

Микроабразивно-струйная очистка: При микроабразивно-струйной очистке используются меньшие сопла для точного распыления тонкой струи абразива либо на маленькую деталь, либо на небольшую область на большей детали. В основном площадь, подлежащая струйной очистке, составляет от 1 мм до нескольких сантиметров, поскольку абразивно-струйные аппараты с большими соплами быстрее справляются с большими площадями.