Припои легкоплавкие: Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

alexxlab | 04.11.1994 | 0 | Разное

SM Group – легкоплавкие сплавы и припои

Важным направлением использования галлия является изготовление эвтектических легкоплавких сплавов. Главной и уникальной особенностью таких сплавов можно назвать их способность оставаться в жидком состоянии в очень широком диапазоне температур, причем начиная от комнатных. Верхний предел определяется составом конкретного сплава и температура использования отдельных образцов может превышать тысячу градусов Цельсия.  

Сплавы на основе галлия имеют широкое применение, например, используются как жидкометаллические теплоносители в системах охлаждения с высоким рабочими температурами или как термоинтерфейса типа жидкий металл (liquid metal thermal compound). Также на основе галлия изготавливается широкая номенклатура низкотемпературных припоев.

Примеры состава галлиевых сплавов: Температура плавления, оC
галлий 82 % – олово 12 % – цинк 6 % 17
галлий 76 % – индий 24 % 16
галлий 67 % – индий 29 % – цинк 4 % 13
галлий 67 % – индий 20,5 % – олово 12,5 % 10. 6
галлий 62 % – индий 25 % – олово 13 % 4.85
галлий 61 % – индий 25 % – олово 13 % – цинк 1 % – «Русский сплав» 3
галлий 68,5 % – индий 21,5 % – олово 10 % – «галинстан / Galinstan»  


Мы может предложить галлий как составляющую сплава, так и изготовить легкоплавкие эвтектические сплавы на основе галлия по вашему заказу.

ВНИМАНИЕ!  Сплав галлий 62 % – индий 25 % – олово 13 % в настоящее время есть в наличии.

Возможно изготовление и других низкотемпературных сплавов, например, припоя на основе индия и висмута состава In 51% – Bi 32,5% – Sn 16.5% с температурой плавления около 60

оC.  Примеры состава таких сплавов приведены в таблице. Данные справочные и взяты из открытых источников. 

Состав Температура плавления,
оC		 Плотность,
г/см3		 Электрическое сопротивление,
Ом·мм2/м		 Теплопроводность,
Вт/(м·K)
In 52% – Sn 48%  119  7. 7  0.147  34
In 50% – Sn 50%  125  7.3  0.147  34
In 51% – Bi 32.5% – Sn 16.5%  60  7.88  0.522  –
Bi 58% – Sn 42%  139  8.7  –  –


Изготовление сплавов на заказ
Номенклатура эвтектических сплавов по своему составу достаточно широка. Поэтому чаще всего мы изготавливаем сплав по конкретному заказу потребителя. Процесс изготовления сплавов обычно занимает 1-3 рабочих дня. 

Для изготовления сплавов мы используем только высокочистые компоненты:
   – галлий 99,9999%
   – индий Ин0 99,998% и Ин00 99,999% ГОСТ 10297-94
   – олово ОВЧ-000 99,999% и ОВЧ-0000 99,9999%
Индий и олово этих марок тоже можно купить у нас.

Надо учитывать, что при изготовление каждой партии происходят определенные потери материалов на посуде и в виде окислов. Поэтому мы считаем финансово нецелесообразным для заказчика запускать в производство партии массой менее 500г. Тем не менее, если Вам необходимо небольшое количество, то мы постараемся добавить Ваш заказ к более крупному.   

Для уточнения возможности изготовления сплава нужного Вам состава и количества просим связываться по нашим контактным телефонам +7-916-681-16-85 или +7-495-981-81-94.

Классификация галлия и его сплавов по ОКПД2
По Общероссийскому классификатор продукции по видам экономической деятельности ОК 034-2014 (КПЕС 2008) ОКПД 2 галлий и сплавы имеют следующие коды:
24.45.30.280 Галлий и изделия из него, сплавы на основе галлия, порошки
24.45.30.281 Галлий необработанный
24.45.30.283 Изделия из галлия
24.45.30.284 Сплавы на основе галлия
38.32.29.350 Лом и отходы галлия и галлийсодержащие.

оловянно-свинцовый припой цена, мягкие легкоплавкие припои ПОССу прайс

  • Продукция
  • Припои

Завод цветного проката «Уралпрокат» поставляет оловянно-свинцовые припои бессурмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые марок ПОС, ПОССу.

Уточнить цену и

купить припои можно по телефонам отдела продаж завода: +7 (3439) 31-99-11, 31-99-00.

Припой – сплав, используемый при пайке для заполнения зазора между спаиваемыми поверхностями. Повышение содержания сурьмы в припое приводит к улучшению прочности и падению пластичности сплава.

Наименование Сплав
Припои олово-свинец ГОСТ 21930-76 бессурьмянистые – ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18; малосурьмянистые – ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5; сурьмянистые – ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Для соединения в единую конструкцию различных металлических деталей, составляющих технические узлы и компоненты, используется много различных методов.

И среди них всевозможные виды сварок и паек. Специализированный сплав металлов, применяемый при соединении пайкой, называется припой. Поскольку видов деталей, для узлов и компонентов, множество, изготавливаются они из разных металлов и сплавов, то и припои отличаются не меньшим многообразием составов и, соответствующими составу, физическими и химическими свойствами. Состав, а особенно соотношение компонентов в нем, определяет, в частности, основную характеристику припоя – его температуру плавления. В зависимости от ее величины принято деление на твердые и мягкие припои.

Высокотемпературными (тугоплавкими или твердыми), считаются  припои,  которые плавятся при температуре  свыше 500°C.  Их применение обеспечивает высокую прочность и твердость соединения. Часто используются при соединении пайкой более массивных металлических частей и элементов.

Мягкие припои – это сплавы с температурой плавления до 400°С, считаются низкотемпературными (легкоплавкими или мягкими).

Самое широкое применение находят легкоплавкие припои при изготовлении форм и матриц разнообразного назначения, для моделирования, в гальванопластике и т.п. Но, пожалуй, невозможно представить производства в электрической и радиоэлектронной промышленности без применения таких сплавов для пайки электро и радиодеталей и узлов.

Чаще всего, для получения низкой температуры плавления, применяются составы, содержащие олово, сурьму и свинец. Такие припои маркируются буквами ПОС с цифровым индексом, показывающим процентное содержание олова. Нормативы их изготовления определяются ГОСТ 21930-76. Соотношение указанных составляющих определяет, для каких работ может применяться оловянно-свинцовый припой. Большую роль в этом играет содержание такого компонента, как сурьма. При ее количестве от полпроцента до 6%,такой припой считается сурьмянистым и получает буквенную маркировку ПОССу с двойным цифровым индексом, показывающим, каково в процентах содержание олова и сурьмы.

Припой ПОССу чаще используется для соединения пайкой деталей из стали и железа.

Пример расшифровки припоев:
ПОС-90 – олово 90%, свинец 10%
ПОССу-61-0,5 – олово 61%, сурьма 0,5%, свинец 38,5%

Низкоплавкие сплавы – Припои для пайки и припоя – Оборудование для пайки

Эти сплавы часто называют «плавкими» сплавами, поскольку они легко плавятся при относительно низкой температуре по сравнению с большинством припоев. Эти сплавы сделаны из двух или более следующих элементов: висмута, олова, свинца, кадмия и индия.

Каждый из этих ингредиентов используется для придания сплаву определенных характеристик и свойств. Сплавы могут быть выбраны в пропорциях, чтобы получить бинарные третичные сплавы, которые плавятся намного ниже их легирующих элементов. Они либо эвтектические, что означает, что они плавятся при одной температуре (как чистый металл), либо неэвтектические, что означает, что они имеют диапазон плавления. Этот диапазон определяется как ликвидус — температура, выше которой они полностью жидкие, и солидус — температура, ниже которой они полностью твердые. Температуры между ними определяются как «пастообразный диапазон».

Характеристики этих сплавов включают: низкое давление паров, хорошую теплопроводность, простоту обращения, высокую текучесть жидкости, возможность повторного использования и контролируемые термические размерные свойства. С этим последним пунктом можно изготовить сплав с минимальной усадкой при затвердевании. В отличие от большинства металлов, чистый висмут расширяется на 3,3% объема при переходе из жидкого состояния в твердое. Это расширение используется в сплавах, содержащих висмут, для компенсации усадки при затвердевании. Сплав, содержащий более 55% висмута, расширяется, а сплав с содержанием висмута менее 48% сжимается при затвердевании. Те, что находятся между сплавами, мало изменяются в объеме. Изменение объема при охлаждении представляет собой простую линейную усадку, но некоторые сплавы обнаруживают изменения в структуре сплава, что позволяет отливкам из этих сплавов иметь размеры, такие же или большие, чем размеры формы, в которую они были отлиты.

Некоторые из этих размерных изменений могут продолжаться в течение 1000 часов после затвердевания. Большинство из этих сплавов перестают расти через 24 часа.

Применение сплавов с низким расплавлением

Безопасные приборы Пожарные разбрызгиватели, коильные вилки, выпуск автоматических пожарных дверей и т. Д.
Foundry Practice
Foundry Practice. и т.д.
Радиационная защита Литейные формы для защиты.
Склеивание и герметизация Припайка к стеклу и устройствам, чувствительным к температуре. Предотвращает коробление тонкостенной трубы при резких радиусах изгиба.
Изгиб трубы Предотвращает коробление тонкостенной трубы при резких радиусах изгиба.
Электроформовка Для изготовления одноразовых оправок сложной формы.

Низкотемпературные сплавы или плавкие вставки широко используются во многих отраслях промышленности. Благодаря своим уникальным характеристикам эти сплавы находят все больше применений в электронных сборках.

Низкотемпературные сплавы содержат два или более из следующих элементов: висмут, олово, свинец, серебро, кадмий и/или индий.

Особые характеристики этих сплавов включают низкое давление паров, хорошую теплопроводность, легкость оплавления, высокую текучесть жидкости и контролируемые размерные свойства.

Low Melt Alloys

15 °C

Constituents -Weight Percent Melting Points
Alloy Bismuth Lead Tin Cadmium Indium Silver Solidus Liquidus
Обозначение Bi Pb Sn Cd In Ag °F °C °C
117 44. 7 22.6 8.3 5.3 19.1 0 117 47 117 47
136 49 18 12 0 21 0 136 58 136 58
158 50 26.7 13.3 10 0 0 158 70 158 70
158-190 42.5 37.2 11.3 9 0 0 158 70 190 88
174 57 0 17 0 26 0 174 79 174 79
203 52.5 32 15.5 0 0 0 203 95 203 95
255 55. 5 44.5 0 0 0 0 255 124 255.0015 138 281 138
281-338 40 0 60 0 0 0 281 138 338 170
291 -325 14 43 43
0		 0 0 291 144 325 163
244 0 0 48 0 52 0 244 118 244 118
296 0 0 0 0 97 3 296 147 296 147
293 0 30.5 51.2 18.3 0 0 293 145 293 145
300-302 0 15 0 0 80 5 300 149 302 150
307-323 0 18 70 0 12 0 307 153 323
162
320-345 0 30 0 0 70 0 320 160 345 174
.
  • Обзор
  • Номинальный состав