Припои серебряные температура плавления: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 19.09.1989 | 0 | Разное

Содержание

Припой медно-серебряный

Пайка высоколегированных сталей и меди требует расходных материалов с высокой температурой плавления и хорошей смачиваемостью.

Используя припой ПСР можно получить прочное соединение, антикоррозионное с высоким коэффициентом сопротивления на разрыв. Проволока ПСР имеет большое количество марок.

Припой отличается составом и применяется для пайки различных сталей, сплавов и цветных металлов.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 393
Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html

Достоинства

Благородный металл в чистом виде имеет высокую пластичность и температуру плавления. Серебро без добавок применять в качестве припоя невозможно и нецелесообразно. Вкладывать энергию для достижения при 962 ℃ расплавленного состояния и получать в результате мягкий шов не имеет смысла.

Выгодно и удобно использовать сплав серебра с другими металлами. Чаще всего добавляют медь. Во многих составах присутствует цинк. В мизерных количествах, не превышающих доли процентов, в металлические композиты вводят железо, свинец, висмут.

Температура плавления серебряных припоев уменьшается пропорционально сокращению массовой доли благородного компонента. Следовательно, уменьшаются затраты энергии и времени на пайку.

Сплавы из группы серебряных припоев хорошо обволакивают рабочие детали, способствуя образованию прочных швов. Места соединений не окисляются; выдерживают механические и вибрационные нагрузки.

Серебросодержащий сплав может применяться для пайки металлических изделий самых разнообразных составов. Для каждой практической ситуации в имеющемся ассортименте можно найти подходящие марки серебряных припоев.

Они имеют разное соотношение компонентов; отличающиеся показатели плотности и удельного электрического сопротивления; могут содержать легирующие добавки, улучшающие технические характеристики.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1317
Источник: https://svaring.com/soldering/pripoj/serebrjanye

Технические характеристики

Серебряные припои используют при высокотемпературной пайке выше 400⁰C. Материалы марки ПСр создают прочное неразъемное соединение деталей из различных сталей, меди и ее сплавов, серебра, других тугоплавких металлов.

Удельное сопротивление припоя 90 – 120 Ом. Плотность 8500 – 10000 кг/м3. Теплоемкость 18 – 26 Дж/кг*град.

Спаянные с помощью серебряных припоев детали хорошо переносят динамические нагрузки, вибрацию и высокую температуру. Они могут работать в агрессивной среде.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 507
Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html

Если у вас есть лишнее техническое серебро, можно его сдать в http://aurumtrade.ru/skupka-serebra/ в Москве. Там лучшие цены.

Особенности применения

Сплавы на основе серебра можно разделить на 2 типа: «дорогие» с содержанием только Ag+Cu и «дешевые» — Ag+Cu+Pb. Самые простые идут с добавлением еще и Sn (до 27%)

Назначение серебряных припоев — широкое использование для цветных металлов и сплавов на их основе. Соединение таких изделий затруднено из-за физико-химических особенностей металлов, но серебряные припои в своей разновидности позволяют получить сцепление, эквивалентное по прочности со сварным швом, но без дефектов, которые ему присущи. К ним относятся сплавы:

  • титано-никелевые;
  • никель-вольфрамовые;
  • железо-никелевые;
  • медные;
  • медно-никелевые.

Возможно соединение никеля, меди со стеклоэмалью, керамикой, поверхностей с гальваническим покрытием более 10 мм.

Температура плавления чистого серебра равна 962 °С, это не только нерационально, но также не оправдано технически, поскольку этот металл имеет высокую пластичность и низкую прочность. Оптимизация этих параметров достигается, если использовать медно-серебряный припой, температура плавления которого снижается до 425 °С, а прочностные свойства увеличиваются. Но в целом, соединение металлов отличается высокой t плавления (выше 400 °С), поскольку у чистой меди она равна 1085 °С.

Соединительный шов в данном случае выдерживает температуру до 800 °С, имеет широкий диапазон по параметрам и свойствам, в зависимости от используемых элементов.

Сплав на основе серебра отличается высокой экологичностью, поскольку входящие в состав элементы не активны с большинством окружающих их аналогов. В основном используется медно-серебряный припой для пайки меди или изделий на ее сплаве (латунь, бронза).

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1625
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/pripoj-dlya-payki/pripoy-medno-serebryanyiy.html

Физико-химические свойства

В таких сплавах серебро далеко не всегда является главным элементом. Оно, к примеру, чрезвычайно популярно при пайке нержавейки или других сложных металлов. Всем известно правило – чем выше серебряный процент в припое, тем пластичнее и крепче получается соединение при пайке.

Кроме того, температура плавления серебряного припоя с высокой долей основного металла дает большую свободу в выборе температурного диапазона в использовании готового изделия.

Один из самых распространенных составов серебряного припоя следующий:

  • серебро – 30%;
  • медь – 20%;
  • цинк – 16%;
  • кадмий – 33%

В этом составе есть кадмий, а это означает довольно высокую хрупкость сплава. Такой серебряный припой используется в пайке изделий, которые не будут подвергаться каким-либо колебаниям.

Если вы повысите долю серебра для пайки свыше 50%, вы получите смесь металлов с высокой текучестью и отличной устойчивостью изделия к нагрузкам в дальнейшем.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 980
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Примерное назначение серебряных припоев

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Марка припоя

Примерное назначение

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50Кд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

ПСр 72

Пайка железоникелевого сплава с посеребренными деталями из стали

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом

ПСр МО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово — оловянистых бронз

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

ПСр 3; ПСр2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм

ПСрМО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСр МЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей

ПСр1

Пайка и лужение серебряных деталей

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1615
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464627062

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 461
Источник: https://www.olovo.ru/gosts/silver/

Как выбрать правильный припой?

Не так уж это и просто – выбрать самый подходящий вариант из огромного числа самых разных сплавов. Понятно, что, если для вас важнее всего устойчивость к вибрационным нагрузкам и высокое сопротивление к ударам, вам следует остановить свой выбор на опциях с высоким содержанием серебра.

Такой же выбор относится и к работе с холодильной и климатической аппаратурой.

Партнерские металлы ведут себя по-разному. Если, к примеру, свинец ни в коем случае нельзя добавлять в сплав при работе с изделиями, устойчивыми к высокой температуре, то медь при таких условиях ведет себя отлично и является прекрасным партнером основным компонентам.

Если в сплаве имеется кадмий, то имеет место повышенная хрупкость – именно поэтому он редкий элемент в припоях на основе серебра.

А вот фосфор – популярнейшая добавка благодаря своему свойству снижать температуру плавления, что полезно при работе с нержавеющей сталью, алюминием и другими сложными металлами.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1088
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi

Паяльные пасты

Развитие автоматизированной технологии для изготовления электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов электронных схем. Паяльные пасты представляют собою дисперсную смесь, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя, иногда твёрдых компонентов флюса, а диспергирующей средой являются жидкие компоненты флюса и летучие органические растворители.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 495
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%BF%D0%BE%D0%B9

Серебряный припой своими руками

Слово «приготовить» – вполне подходящее выражение в этом разделе, потому что серебряный припой можно приготовить множеством способов, включая старинную технологию. Сразу заметим, что здесь нужна практика, чтобы достичь совершенства.

ГОСТ на серебряные припои.

В старинном рецепте нужны две монеты: медный пятак выпуска 1962 года и полтинник выпуска 1924 года, а к ним дополнительно металлы, газовая горелка для пайки серебра и ложка.

Начинается как в сказке: в ложке плавим серебро. Затем опускаем медный пятак и перемешиваем, покатывая ложку. Чем терпеливее вы будете катать ложку, тем качественнее будет перемешивание. После этого раствор выливается в форму для металла под названием «ингус» и вновь раскатывается.

Приготовленный таким примитивным способом сплав на самом деле обладает очень высокими качествами: это чистая проба №900.

Важным фактором в качестве приготовления является свежий флюс. За пламенем в горелке нужно следить самым внимательным образом: оно должно быть мягким, а не очень горячий огонь должен напоминать по очертаниям метлу. В этом случае шов получится по-настоящему качественным.

Для ремонта изделий припой делают легким вот в каком составе:

  • серебро – 7 частей;
  • латунь – 2,8 части;
  • цинк – 0, 35 части.

Запасаемся для работы следующими материалами:

  • ложка;
  • горелка для пайки;
  • шкурка или наждачная бумага;
  • ножницы, фальцы, весы;
  • лопатка для перемешивания;
  • бура для добавки в готовый расплав.

С латунью нужно предварительно поработать – зачистить ее от оксидной пленки. Серебро с пробой №999 плавим в ложке, добавляем латунь и хорошо перемешиваем прямо в ложке. После полного расплавления добавляем цинк.

Можно добавлять цинк в чистом виде, а можно в сплаве с латунью или медью. Часто цинк добавляют, завернув его в фольгу. Начинаем прокатывать состав. Готовый прокатный лист разрезаем ножницами.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1891
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi

Плавка припоя

Если вы решили обойтись без старинных рецептов, запасайтесь вот какими материалами:

  • емкость с водой;
  • древесная смесь с углем;
  • бура;
  • тигель и железный крюк.

Состав припоя и его температура плавления.

Металлы плавим в тигле, который нужно поместить в горн или нагревать его паяльной лампой. Во время расплавки обязательно добавляем буру. Важно знать и выполнять четкую очередность процесса. Главное – плавить первым делом тугоплавкие металлы, и только потом – легкоплавкие.

Жидкие металлы постоянно перемешиваются в тигле крюком или деревянной палкой. Процесс лучше разделить на два этапа. Тигель с расплавленными металлами вынимают из горна, а металл соединяют с водой. Образующиеся при этом мелкие капли металла высушивают и снова переплавляют, добавив буры.

После окончательного расплавления припой переливаем в форму. Когда он застынет, прокатываем его в полосы.

Важнейшая часть процесса пайки серебром в домашних условиях – переход сплава из жидкого состояние в твердое. Сначала смесь плавится, а затем отливается в ингус.

Подготовка ложки заключается в следующем: на ее дно кладется картон прямоугольной формы, поверх него – пластина, чтобы ее края обворачивали края ложки. Картонные листы тщательно обжимаются, образуя ложе вогнутой формы.

Сортировка шихты проводится на специальных ювелирных весах, проверяется и взвешивается серебряный лом разных проб: 916 и 875, чистое серебро, металл, бура. Шихта делится на равные кучки примерно по двадцать грамм, ее чистят с помощью магнита от примесей железа и стали.

Лом с пробой 875 смешивается с остальными частями. В качестве флюса выступает бура.

Пропорция серебра пробы № 875 и меди составляет ровно 4:1 (три медных пятака и один полтинник), буру добавляют из расчета одна часть на десять частей шихты.

Ингус или другую форму смазывают воском и ставят рядом с горелкой. Дело в том, что расплав ни в коем случае не должен остывать. Поэтому его выливают в хорошо нагретый ингус. Затем форму отправляют под холодную воду для охлаждения. Остывший брусок вынимается.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 2143
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi

Какие флюсы подходят

Для образования качественного шва при пайке детали предварительно обрабатывают флюсами. Они убирают слой грязи, оксидов с рабочей поверхности; препятствует процессам окисления расплава; уменьшают поверхностную напряженность жидкого металла.

Благодаря флюсам припойная масса полностью обволакивает необходимые для пайки части деталей, способствует их прочному соединению.

В качестве флюсовой добавки часто применяют насыщенный раствор буры. Готовят его просто:

  1. В сухой порошок вливают тонкой струйкой дистиллированную воду и греют смесь до прозрачного состояния.
  2. После остывания из насыщенного раствора выкристаллизовывается осадок.
  3. Если жидкости над осадком получилось много, ее сливают.
  4. Остальную массу растирают до состояния густой сметаны.

Полученный таким методом флюс можно использовать в диапазоне температур от 500 до 900 ℃.

Альтернативный вариант – готовое средство, содержащее около 35% ангидрида борной кислоты, 42% фторида калия, около 23% тетрабората калия.

При желании подобный флюс можно сделать самостоятельно. Сначала следует прокалить фторид калия на обычном противне. Для этого достаточно прогревания при температуре 250 ℃ на протяжении 4 часов.

Все компоненты нужно аккуратно взвесить, перемешать, расплавить, охладить.

Застывший сплав, расколов на куски, следует тщательно измельчить. Можно взять для этого мельницу. В конечном итоге должен образоваться мелкий порошок, типа пудры.

Для получения однородного флюса порошок нужно просеять и быстро закрыть герметично. Он может поглотить влагу из воздуха, потерять свойства.

При необходимости особо тщательного заполнения всех микрополостей в рабочей зоне применяют флюсы с тетрафторборатом калия, для приготовления которого нужна плавиковая кислота. Получение такого флюса требует специальных условий и навыков. Лучше приобрести готовую смесь.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1834
Источник: https://svaring.com/soldering/pripoj/serebrjanye

Пара слов о флюсах

Назначение флюсов – защита металла спаивания от воздействия окислов с помощью изоляции участка пайки от воздуха. Самый частый состав флюсов для ремонтов – смесь поташа с бурой в равных пропорциях, иногда вместо поташа берут соду.

Чтобы получить порошковую буру, нужно предварительно просушить водный раствор буры. Это сделать лучше на обычной газовой плите в фарфоровой емкости для выпаривания.

Как только раствор превратится в кристаллы, их нужно измельчить до состояния порошка. Удалять флюс нужно после пайки слабым подогретым кислотным раствором.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 571
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi

Среднеплавкие сплавы

Серебряный припой обладает уникальным качествами:

  • высочайшая прочность;
  • устойчивость к коррозии и в агрессивных средах;
  • низкая температура плавления;
  • высокая теплопроводность.

В дополнение он прекрасно заполняет все зазоры между спаиваемыми поверхностями и отлично ложится на любую металлическую поверхность.

Приготовление серебряного припоя – дело несложное, творческое и весьма увлекательное. А если учесть при этом значительную экономию средств, то пайка серебра – метод, которому стоит научиться.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 557
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi

Сортамент

Для пайки выпускается серебряный припой проволока диаметром от 0,15 мм. Максимальная толщина расходного материала 6 мм. Шаг в размерах до 0,4 мм составляет 0,05 мм, от 0,6 мм до 2 мм разница в сечении стоящих рядом прутков 0,2 мм. Наибольшие размеры 4 – 6 мм идут целым числом.

Ограничение по минимальному сечению имеет проволока серебряная с содержанием свинца и сурьмы более 50%. Цифра берется суммарная, если оба вещества имеются в составе. Припой выпускается от размера 0,5 мм.

Серебряный припой выпускается в не отожженном виде. Отжиг может производиться для проволоки диаметром от 2 мм и более по договоренности с заказчиком. На технические характеристики пайки термообработка не влияет. Пруток становится мягче, пластичнее, лучше укладывается плотными рядами при намотке на катушку.

Припой ПСр до 0,5 мм наматывается на катушки. Свыше этого сечения сматывается в мотки. Максимальный вес упаковки проволоки 6 мм – кг. Намотка должна состоять из одного цельного куска без спайки и соединений другими способами.

Для бытового использования продаются катушки с массой проволоки:

  • 200 гр до Ф 0,35 мм;
  • 300 гр до Ф 0,60 мм;
  • 500 гр весит прокат диаметром 0,8 мм;
  • до диаметра 1,6 мм вес припоя в мотке 1600 гр.

Любители используют в основном припой малого диаметра. 200 – 300 гр расходного материала достаточно, чтобы несколько лет паять и лудить дома платы и ювелирные изделия. Большие мотки подходят для производственных работ.

Полосы для пайки выпускаются толщиной от 0,1 мм до 5 мм. Ширина материала 5 – 200 мм. Длин может быть нормированной и свободной. В пачки собирают полосы одного размера.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1606
Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html

Расшифровка маркировки

В маркировке проволоки указаны основные ее характеристики. Например, обозначение припоя с 40 процентами серебра в составе и диаметром 5 мм выглядит так:

Проволока ПСр 40 5,0 ГОСТ 19746-74.

Расшифровывается данная маркировка следующим образом:

  1. Проволока серебряная, припой для пайки. Не отожженная.
  2. Содержит серебра 40%.
  3. Диаметр проката 5 мм.
  4. Изготовлена по ГОСТ 19746-74 – проволока серебряная для припоя, высшего качества.

Нормативными документами регулируются: технология производства, размеры сечения, методы контроля и допустимые дефекты. Каждый документ имеет свои требования для разных категорий серебряного припоя.

Химический состав одинаковый для всех категорий и типоразмеров серебряного проката. Он регламентируется ГОСТ и соответствующим международным стандартом.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 798
Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html

Производители

Несколько производителей в разных странах выпускают серебряную проволоку для пайки. Продажа осуществляется оптом и в розницу. Любое свойство изделия регламентировано нормативными документами. Специалисты не замечали существенных отличий между продукцией разных фирм.

Эксплуатационная характеристика соединений деталей, созданных пайкой, в большинстве случаев зависят от правильного выбора марки припоя, флюса и температуры паяльника.

На территории страны в основном используют проволоку от производителей:

  • Felder – немецкая компания расположена в Германии, имеет несколько филиалов в других странах;
  • Sparta – ООО известное в России производством горячекатаной проволоки, включая материалы для пайки;
  • Укринтерсталь – объединяет несколько крупных сталепрокатных предприятий, расположенных в Днепропетровске, Никополе и Мариуполе;
  • Донмет – Донецкая область, производит проволоку из цветных и высоколегированных сталей.

Производство проката, содержащего серебро и медь – энергоемкое производство, требующее сложного оборудования.

Припой серии ПСр пользуется широким спросом. Он универсальный при пайке материалов с высокой температурой плавления, которые сложно сваривать и паять другими способами.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1208
Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html

Кол-во блоков: 30 | Общее кол-во символов: 23214
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://svaring.com/soldering/pripoj/serebrjanye: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3151 (14%)
  2. https://svarkaipayka.ru/material/pripoj-dlya-payki/pripoy-medno-serebryanyiy.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1625 (7%)
  3. https://www.olovo.ru/gosts/silver/: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 461 (2%)
  4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%BF%D0%BE%D0%B9: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 3081 (13%)
  5. http://docs.cntd.ru/document/464627062: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1615 (7%)
  6. http://www.silvery.com.ua/what_are_the_silver_solder.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 291 (1%)
  7. https://tutsvarka.ru/vidy/serebryanye-pripoi: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 8478 (37%)
  8. https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html: использовано 5 блоков из 10, кол-во символов 4512 (19%)

При какой температуре плавится припой для пайки


Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.
В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м3. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м3.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).



Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои применяются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является экологически чистым продуктом, может применяться к соединению элементов пищевой промышленности. Наиболее распространенным является изделие пайки третник, получивший свое название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои подразделяются на разновидности в соответствии с назначением, температурой плавки.

Низкоплавкие припои используются для пайки чувствительных к перегреву деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, применяется не во всех сферах деятельности. Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.

Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавлением некоторых веществ наименование изменяется. К примеру, ПОСВ – 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Читать также: Кованые ворота и двери

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, применяемых к пайке, разделяются на некоторые параметры:

  • проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
  • прочность при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои не включают в себя данный параметр, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем выше число. К примеру, припой марки ПОС – 61 имеет прочность 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
  • температура плавления зависит от назначения, составных частей.


Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.


Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).


Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

Серебряные припои

Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.

Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.

Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.

Содержание серебра в припое

Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).

Бюджетные марки серебряных припоев

Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.

Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.

Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Припои с большим процентным содержанием серебра

Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.

В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.

Выбор флюса для пайки

Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:

  • очистка поверхности;
  • уменьшение окисления состава;
  • снижение поверхностного напряжения металла;
  • увеличение прочности соединения.

Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Марка припоя Химический состав, %
Серебро Медь Цинк Олово Марганец Сурьма Фосфор Кадмий Никель Свинец Примеси не более
Железа Сумма определяемых примесей
ПСр 72 72+0,5 Остальное 0,005 0,10 0,005 0,10
ПСр 71 71+0,5 Остальное 1,0+0,2 0,005 0,15 0,005 0,15
ПСр 70 70+0,5 26,0+0,5 Остальное 0,050 0,10 0,005 0,15
ПСрМО 68-27-5 68+0,5 Остальное 5,0+0,5 0,005 0,15 0,005 0,15
ПСр 65 65+0,5 20,0+0,5 Остальное 0,100 0,10 0,005 0,15
ПСр 62 62+0,5 28,0+1,0 Остальное 0,005 0,15 0,005 0,15
ПСр 50 50,0+0,5 Остальное 0,005 0,15 0,005 0,15
ПСр 50 Кд 50,0+0,5 16,0+1,0 16,0+1,0 Остальное 0,100 0,10 0,005 0,15
ПСрКдМ 50-34-16 50,0+0,5 Остальное 31,0+1,0 0,05 0,15 0,005 0,15
ПСр 45 45,0+0,5 30,0+0,5 Остальное 0,050 0,10 0,005 0,15
ПСрМЦКд 45-15-16-24 45+0,5 Остальное 16,0+1,0 24,0+1,0 0,150 0,15 0,005 0,15
ПСр 40 40,0+1,0 16,7+0,7 17,0+0,8 Остальное 0,3+0,2 0,050 0,10 0,005 0,15
ПСр 37,5 37,5+0,3 Остальное 5,5+0,5 8,2+0,3 0,050 0,10 0,005 0,15
ПСр 25 25,0+0,3 40,0+1,0 Остальное 0,050 0,10 0,005 0,15
ПСр 25Ф 25,+0,3 Остальное 5,0+0,5 0,010 0,15 0,010 0,15
ПСр 15 15,0+0,5 Остальное 4,8+0,3 0,100 0,05 0,010 0,15
ПСр 12М 12,0+0,3 52,0+1,0 Остальное 0,050 0,10 0,05 0,15
ПСр 10 10,0+0,3 53,0+1,0 Остальное 0,050 0,10 0,05 0,15
ПСрО 10-90 10,0+0,5 Остальное 0,200 0,15 0,010 0,30
ПСрОСу 8 (ВПр-6) 8,0+0,5 Остальное 7,5+0,5 0,200 0,20 0,015 0,40
ПСрМО 5(ВПр-9) 5,0+0,5 2,0+0,5 То же 1,0+0,2 0,200 0,20 0,015 0,40
ПСрОС 3,5-95 3,5+0,4 « 1,0+0,3 0,15 0,010 0,15
ПСр 3 3,0+0,3 Остальное 0,15 0,010 0,15
ПСрО 3-97 3,0+0,3 Остальное 0,200 0,15 0,010 0,30
ПСрОС 3-58 3,0+0,4 57,8+1,0 0,5+0,3 Остальное 0,15 0,010 0,15
ПСр 3Кд 3,0+0,5 1,0+0,5 Остальное 0,200 0,10 0,010 0,30
ПСр 2,5 2,5+0,3 5,5+0,5 Остальное 0,15 0,010 0,15
ПСр 2,5С 2,5+0,2 То же 0,15 0,010 0,15
ПСр 2 2,0+0,3 30,0+1,0 5,0+0,5 « 0,15 0,010 0,15
ПСрОС 2-58 2+0,3 58,8+1,0 0,5+0,3 « 0,15 0,010 0,15
ПСр 1,5 1,5+0,3 15,0+1,0 « 0,15 0,010 0,15
ПСр 1 1,0+0,2 35,0+1,0 0,9+0,4 2,5+0,5 « 0,15 0,010 0,15

Примечания:

1. В обозначении марок припоев буквы означают: П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

Приложение 1

Рекомендуемое

Марка припоя Область применения
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.
ПСр 72 Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали.
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.
ПСр 72; ПСр 62 Пайка меди с никелированным вольфрамом.
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.
ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5. Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 Пайка и лужение ювелирных изделий.
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.
ПСр 3Кд Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 Пайка и лужение цветных металлов и сталей.
ПСр 1 Пайка и лужение серебряных деталей

Приложение 2

Справочное

Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев

Марка припоя Плотность кг/м3 Температура плавления, К(оС) Удельное электрическое сопротивление

10-3 Ом м

Верхняя критическая точка Нижняя критическая точка
ПСр 72 10000 1052 (779) 1052 (779) 2,1
ПСр71 9800 1068 (795) 918 (654) 4,3
ПСр70 9800 1043 (770) 988 (715) 4,1
ПСрМО 68-27-5 9900 1038 (765) 928 (655) 14,0
ПСр 65 9450 995 (722) 968 (695) 8,6
ПСр 62 9600 996 (723) 923 (650) 25,5
ПСр 50 9300 1133 (860) 1052 (779) 2,5
ПСр 50 Кд 9250 913 (640) 898 (625) 7,8
ПСрМЦКд 45-15-16-24 9400 888 (615) 888 (615) 6,5
ПСрКдМ 50-34-16 9600 958 (685) 903 (630) 5,8
ПСр 45 9100 1003 (730) 938 (665) 10,0
ПСр 40 9250 883 (610) 863 (590) 7,0
ПСр 37,5 8900 1083 (810) 998 (725) 37,2
ПСр 25 8700 1048 (775) 1013 (740) 7,7
ПСр 25Ф 8300 998 (725) 918 (645) 18,6
ПСр 15 8500 1083 (810) 913 (640) 20,7
ПСр 12М 8300 1103 (830) 1066 (793) 7,4
ПСр 10 8400 1123 (850) 1095 (822) 7,1
ПСрО 10-90 7600 553 (280) 494 (221) 12,9
ПСрОСу 8 (ВПР-6) 7400 523 (250) 508 (235) 19,7
ПСрМО 5(ВПР-9) 7400 513 (240) 488 (215) 15,3
ПСрОС 3,5-95 7400 497 (224) 493 (220) 12,3
ПСр 3 11400 588 (315) 577 (304) 20,4
ПСр 3-97 7400 498 (225) 494 (221) 12,5
ПСрОС 3-58 8600 463 (190) 453 (180) 14,5
ПСр 3Кд 8700 615 (342) 587 (314) 8,0
ПСр 2,5 11000 573 (300) 568 (295) 21,4
ПСр 2,5С 11300 579 (306) 577 (304) 20,7
ПСр 2 9500 511 (238) 508 (235) 16,7
ПСрОС 2-58 8500 456 (183) 456 (183) 14,1
ПСр 1,5 10400 553 (280) 546 (273) 19,1
ПСр 1 9400 508 (235) 498 (225) 26,0

Приложение 3

Справочное

Марка припоя Код ОКП Марка припоя Код ОКП
ПСр 72 17 5232 0006 ПСр 12М 17 5232 0004
ПСр 71 17 5232 0007 ПСр 10 17 5232 0005
ПСр 70 17 5232 0001 ПСрО 10-90 17 5232 0020
ПСрМО 68-27-5 17 5232 0008 ПСрОСу 8 (ВПР-6) 17 5232 0021
ПСр 65 17 5232 0002 ПСрМО 5(ВПР-9) 17 5232 0022
ПСр 62 17 5232 0010 ПСрОС 3,5-95 17 5232 0023
ПСр 50 17 5232 0011 ПСр 3
ПСр 50 Кд 17 5232 0012 ПСр 3-97 17 5232 0024
ПСрКдМ 50-34-16 17 5232 0013 ПСрОС 3-58 17 5232 0025
ПСр 45 17 5232 0014 ПСр 3Кд 17 5232 0009
ПСрМЦКд 45-15-16-24 17 5232 0015 ПСр 2,5 17 5232 0026
ПСр 40 17 5232 0016 ПСр 2,5С 17 5232 0027
ПСр 37,5 17 5232 0017 ПСр 2 17 5232 0028
ПСр 25 17 5232 0003 ПСрОС 2-58 17 5232 0029
ПСр 25Ф 175232 0018 ПСр 1,5 17 5232 0030
ПСр 15 17 5232 0019 ПСр 1 17 5232 0031

СИБПРОЕКТ :: OOO «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Припой серебряный ПСр 25Ф

Описание: Припой ___ является двухкомпонентным сплавом, состоящим из ___% серебра и ___% меди. Припой ____является эвтектическим сплавом с температурой плавления ___ оС.

Нормативная документация: Припои ПСр 25Ф производятся в соответствии с ГОСТ 19738-2015, проволока ПСр 25Ф – ГОСТ 19746-2015, полоса ПСр 25Ф – ГОСТ 19739-2015.

Химический состав серебряных припоев:

Марка припоя

Химический состав, %

Ag

Cu

Zn

Sn

Mn

Sb

P

Cd

Ni

Pb

Примеси не более

Pb

Fe

Bi

Сумма определяемых примесей

ПСр 25Ф

25,0±0,3

Остаток

5,0±0,5

0,010

0,15

0,010

0,15

Размеры припоя:

Марка припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Min

Max

Min

Max

Min

Max

ПСр 25Ф

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр проволоки:

Марка проволоки

Диаметр, мм

Min

Max

ПСр 25Ф

0,15

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Марка припоя

Плотность, кг/м3

Температура плавления, К (°С)

Удельное электрическое сопротивление, 10-3 Ом·м

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

Область применения:

Припой ПСр 25Ф является самофлюсующимся припоем и применяется для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.

Припой для серебра 925 пробы


Технические характеристики

Серебряные припои используют при высокотемпературной пайке выше 400⁰C. Материалы марки ПСр создают прочное неразъемное соединение деталей из различных сталей, меди и ее сплавов, серебра, других тугоплавких металлов.

Удельное сопротивление припоя 90 – 120 Ом. Плотность 8500 – 10000 кг/м3. Теплоемкость 18 – 26 Дж/кг*град.

Спаянные с помощью серебряных припоев детали хорошо переносят динамические нагрузки, вибрацию и высокую температуру. Они могут работать в агрессивной среде.

Припои принято делить на две группы — мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16…100 МПа, твердые — 100……500 МПа.

Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.

При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.

Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.

Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий — Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).

Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1…5 %,—сурьмянистыми.

Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:

ПОС-61 — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.

ПОССу-61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.

ПОС-61М — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.

ПОСК-50-18 — припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.

Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:

МаркаНазначение
ПОС-90для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальваническим покрытиям
ПОС-61для лужения и пайки тонких проводов и спиральных пружин в измерительных приборах, монтажных соединений обмоточных проводов диаметром 0,05…0,08 мм и литцендрата, резисторов, конденсаторов, герметичных швов стеклянных проходных изоляторов, печатных схем и при производстве полупроводниковых приборов, т. е. там, где не допустим перегрев.
ПОС-40для пайки токопроводящих деталей, проводов, наконечников, для соединения проводов с лепестками; при производстве полупроводниковых приборов
ПОС-10для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле; при производстве полупроводниковых приборов
ПОСК-50-18для пайки деталей, чувствительных к перегреву, в металлизированной керамике, для ступенчатой пайки конденсаторов; для герметизации. Для лужения пассивной части интегральных микросхем с покрытием медью, серебром
ПОССу-61 -0,5для лужения и пайки деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре. Для лужения и пайки пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом; для герметизации.
ПОССу-40-0,5для лужения и пайки обмоток электрических машин
ПОССу-35-0,5для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения
ПОССу-18-0,5для лужения и пайки трубок теплообменников электроламп
ПОССу-95-5для пайки в электропромышленности
ПОССу-40-2

ПОССу-8-3

припой широкого назначения. Для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов

В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

МаркаТемпература кристаллизации, °Сρ, мкОм×мl,
Вт×м-1×К-1
σ,

МПа

Δl/l,

%

началаконца
Олово чистое2322320,11563_
ПОС-902000,120544940
ПОС-611901830,139504346
ПОС-402380,159423852
ПОС-102992680,200353244
ПОС-61М1921830,143494540
ПОСК-50-181451420,1335440
ПОССу-61-0,5 189 0,140 50 45 35
ПОССу-50-0,52160,149473862
ПОССу-40-0,52350,1694050
42
ПОССу-35-0,52451830,1723847
ПОССу-30-0,5

ПОССу-25-0,5

ПОССу-18-0,5

255

266

0,179 0,182
383645
2770,198353650
ПОССу-95-52402340,145464046
ПОССу-40-2 299 0,172 42 43 48
ПОССу-35-2

ПОССу-30-2

ПОССу-25-2

ПОССу-18-2

243

250

0,179 0,182 38 40 40

38

185
2600,185
2701860,206343635
ПОССу-15-22751840,2083336
ПОССу-8-32902400,207344043

Обозначения в таблице:

ρ – удельное сопротивление;

l — коэффициент теплопроводности;

σ — временное сопротивление разрыву;

Δl/l – относительное удлинение.

Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:

ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.

ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %

ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.

ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.

В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев

Температура кристаллизации, °СПлотность, Мг×м-3Материалы, подвергаемые пайкеНазначение
Марка
началаконца
ПСр-2,530529511,0Медь, ее сплавы, нержавеющаяДля пайки наружных деталей
ПСр-330530011,3сталь, углеродистая стальи сборочных единиц электровакуумных приборов
ПСр-158106358,3
ПСр-406055958,4
ПСр-457256009,1
ПМЦ-Зв9508257,7Латунь, содержащая до 68 % медиДля соединений, не подверженных ударной нагрузке или изгибу
Г1МЦ-549708608,3Медь, медные сплавыТам, где не требуется хорошей затекаемости припоя

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.

Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор

Марка припояСодержание фосфора, %Температура плавления, °СНазначение
МФ18,5… 10725…850Для пайки медных, латунных и бронзовых деталей,
МФ28,5… 10725…850работающих в условиях небольших
МФЗ8,5725…860статических нагрузок

Примечание. Сплавы МФ1 и МФ2 отличаются друг от друга содержанием примеси висмута и сурьмы.

Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Оксидная пленка алюминия очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. В табл. 4 приведены припои, применяемые при пайке алюминия и его сплавов.

При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.

Таблица 4. Характеристики припоев, применяемых для пайки алюминия и его сплавов

МаркаКомпонентыСодержание, %Плотность, Мг×м-3Температура плавления, °С
П425АА1
СuZn
19,0…21,0 14,0—16,0 64,0—66,05,70415-425
П34АSiСu Al5,5-6,5 14,0… 16,0 Остальное3,30525
ПСИЛО* Al

Si

90,0…87,0 10,0..13,02,58…2,66577
АВИА 1SnCdZn55 20 22200
АВИА 2SnCdZn Al40 20 25 15250

* Силумии (ГОСТ 1521—76)

В некоторых случаях в качестве припоев используют чистые металлы. В частности, кадмий применяют для пайки и лужения ковара, никеля. Чистое олово применяется для пайки и лужения меди и ее сплавов, низкоуглеродистой стали, платины, ковара. Медь применяется для пайки никеля, низкоуглеродистой стали.

Кроме описанных выше припоев, на которые распространяются государственные стандарты, в радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. Здесь есть большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев. В табл.5 приведены сведения только о тех, которые существенно отличаются от стандартных по своему назначению.

Таблица 5. Характеристики некоторых нестандартных припоев

МаркаКомпо- нентыСодержание, %Плот- ность d,Mr-м-3Температура плавления, °СНазначение
ПОСМ-0,5SnSbСu Pb59…61,0Heболее 0,8
0,5…0,7 Остальное
8,50184Для лужения пассивной ча- сти микросхем с тонкими медными покрытиями (0,5…0,6 мкм)
ПСрОС-3-58Sn Sb Ag Pb 66,8…58.8He более 0,8

2.6…3,4 Остальное

2,50190Для лужения пассивной ча- сти схем специального наз- начения с покрытием медью, серебром
ПСр-3Ин In

Ag

96,5…97,6 2,5…3,57,36141Для пайки золота и серебра, а также металлизирован- ных материалов в микро- электронике
Фольга никелево-медная вакуумной плавкиNiСu75±225±28,771150…1210Для пайки сплава ВТ1-00 с металлизированной керамикой
ППдН-60-40Pd Ni40 6010,611237Для пайки никеля, низкоугле- родистой стали, молибде- на, вольфрама
ПСрМ-72-28AgСu72±0,528±0,59,90779Для пайки меди, никеля, сплавов ЭП-333, ковара 29НК, стали 08, медно- молибденовых сплавов, ке- рамики
ПСр-72В Ag

Сu

72±0,5 Остальное9,90789Для пайки никеля, меди, мельхиора, константа на сплавов МО-19, МН-45, 29НК-ВИ, монсля, кера- мики
ПМГ-9Ge NiВ Сu8,7 ±0.4 0.5 ±0.5 0,2 ±0,1 Остальное8,70950…1005Для пайки электротехничес- кой стали, нержавеющей стали, никеля
ПМТ-45CuFe Si Ti49,0…52,0 1,0-3,0 0,7… 1,0 45,0…49,36.02955Для панки титана и его спла- вов

Литература:

  1. Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.

Вас также может заинтересовать:

  • Физические свойства проводников
  • Электрический контакт
  • Металлические контактные материалы
  • Композиционные контактные материалы
  • Медь и её сплавы. Бронза. Латунь

Форма выпуска

Серебряный припой, применяемый для домашней и промышленной пайки, выпускается:

  • проволока;
  • листы различной толщины;
  • полые трубки, наполненные канифолью.

Проволока различной толщины составляет большую часть продукции. ПСР легко подобрать для любого вида пайки, выбрав из большого количества нужный диаметр в пределах 0,13 – 6 мм.

Применение пластин для присадки пайки возможно только в условиях крупного предприятия. Домашнее оборудование просто не в состоянии их расплавить.

Начальник цеха сварочной проволоки и припоев завода ДонМет Евтюшенко В. П.: «Пластины ПСР применяют в электротехнической промышленности для лужения концов медных многожильных кабелей высоковольтных линий и для защитного покрытия крупных деталей, работающих в среде агрессивных газов и жидкостей. Нанесенный сверху слой серебра, химически инертного материала, защищает поверхность стали от окисления, разрушающего действия кислот. Используют в основном ПСР 40, или ПСР 45».

Материалы и инструменты для создания припоя

Для самостоятельного изготовления серебряного припоя следует подготовить следующие материалы и оборудование:

  • Серебряный лом.
  • Присадочные материалы (Zn, Cu, бура в качестве флюса и другие по рецептуре).
  • Лабораторные или ювелирные весы.
  • Газовая горелка, закрепленная на подставке, исключающей опрокидывание.
  • Плавильная ложка.
  • Ножницы по металлу.
  • Емкость и лопатка для смешивания ингредиентов.
  • Абразивная бумага.
  • Ингус.

Стол, на котором будут проводиться работы, должен иметь огнеупорное покрытие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Если случилась неприятность в виде разорвавшейся цепочки из серебра, не стоит отчаиваться и спешить избавляться от изделия. Поможет исправить положение ювелир. Однако возможность обратиться к нему за помощью есть не всегда.

Кроме того, подобная услуга будет стоить недешево и составит почти половину цены за сам предмет. Можно попытаться решить проблему самостоятельно и спаять серебряную цепочку в домашних условиях с применением доступных средств.

Разновидности

Припой ПСр содержит от 1% до 72 % серебра. В зависимости от его состава и качеств, им соединяют различные металлы и паяют инструмент, такой как алмазный резец бура и сегмент дисковой пилы.
Пайка себряных деталей и лужение производится материалом с наименьшим содержанием серебра – ПСр 1. Соединение элементов осуществляется при средних температурах. Цветным металла требуется немного больше серебра, чтобы они хорошо спаялись. Для них применяют припой с содержанием серебра от 2,5 до 40%.

Лужение меди и пайка ее сплавов, а также никеля, ковара, низейбера осуществляется проволокой с высоким содержанием серебра 50 – 72%, а также ПСр 10 и ПСр 15.

Наибольшим спросом у любителей пользуется ПСр 40 с его широкими возможностями. Припой применяется при пайке высоколегированных сталей, включая нержавейку, жаропрочных сплавов, коррозионностойких материалов, свинцово-оловянных бронз.

При работе с ювелирными изделиями применяют ПСр 45. Температура плавления 700⁰ позволяет спаянным изделиям работать в условиях высоких температур. Содержание меди 30% позволяет соединять тугоплавкие сплавы и жаростойкие стали. После лужения медь, никель, бронзы приобретают яркий блеск и долго не окисляются.

Технология создания серебряного припоя в домашних условиях

При создании припоя своими руками потребуется сначала расплавить серебро и другие компоненты, а потом отлить получившийся расплав в специальную емкость — ингус.

Процесс начинают с подготовительной фазы. На дно плавильной ложки кладут картонный квадратик, на нем размещают лист таким образом, чтобы его края обернулись вокруг краев ложки. Это делается для ускорения процесса расплавления.

Читать также: Китайские токарные станки по металлу

Нарезание серебряного припоя

С применением ювелирных или лабораторных весов навешивается шихта, ее делят на порции по 18-20 г. На одну порцию берут 6 г серебра 875 пробы и 40% чистого металла. Из смеси посредством сильного магнита удаляют железную пыль.

Далее следует добавить мелко нарезанную медь. Ее берут из расчета 1 часть меди на 3 части серебряной смеси. Флюсом будет служить порошок буры, его добавляют 10% от общего объема.

Следующий этап — плавление. Следует зажечь горелку и отрегулировать режим горения. Плавильную ложку помещают в верхнюю, самую горячую часть пламени горелки. Шихта начинает плавиться и скапливаться на дне плавильной ложки.

Ингус следует заранее покрыть тонким слоем воска, прогреть и держать наготове рядом с горелкой.

Как только вся шихта расплавилась, можно приступать к завершающему этапу — отливке.

Ложку снимают с огня и без малейшего промедления, не давая расплавленному металлу остыть, единым плавным движением выливают ложку в ингус. Ингус охлаждают струей воды. После того, как отливка окончательно остыла, и процессы кристаллизации завершились, ее извлекают из ингуса, перевернув его и постучав при необходимости.

При самостоятельном изготовлении припоя следует соблюдать следующие меры предосторожности:

  • Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.
  • Использовать средства индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток, защитные перчатки из спилковой кожи или брезента.
  • Проводить работы на огнеупорном основании.
  • Сразу по окончании нагрева и отливки выключить горелку.
  • Не оставлять оборудование без присмотра.

Приготовление серебряного припоя своими руками работа не слишком сложная, но требующая сосредоточенности и определенного навыка.

Физические свойства

Припои с высоким содержанием серебра обладают высокой жидкотекучестью. Они проникают в мелкие поры соединяемых деталей. Легкоплавкие материалы ПСр 62, ПСр 40 рекомендуют для пайки деталей, которые не переносят высокие температуры.

Серебряные припои универсальны и подходят для пайки практически всех сталей и сплавов, включая неметаллические материалы типа керамики. Основное условие прочного соединения, температура плавления проволоки должна быть ниже, чем у соединяемых деталей.

Низкое удельное сопротивление расходного материала позволяет паять микро и электросхемы.

Температура плавления

Серебряные припои используют в высокотемпературной пайке. Температура плавления прутков сильно отличается. Она зависит от количества серебра и наличия других легирующих компонентов. Легче всего переходит в жидкое состояние при 508 – 511⁰C припой марок ПСр 1, ПСр 2-58. Он содержит 30 – 58% олова или свинца и до 2% серебра.

Резко выделяются своей тугоплавкостью, среди аналогичных по содержанию серебра, материалов, ПСр 10 и ПСр 12. Они содержат висмут в 2 раза больше остальных марок припоя и медь до 52%. Температура плавления их соответственно 1123⁰ и 1103⁰C.

Припой серебряный ПСр 45 содержит из дополнительных веществ 30% меди. Плавится при температуре 938⁰C, переходит полностью в жидкое состояние при 1003⁰C.

У стоящего рядом с ним в списке припое серебряном ПСр 40 содержание меди и цинка по 17%. Плавление до полного перехода в жидкое состояние осуществляется при температуре 863⁰ – 883⁰C.

Марки проволоки ПСр 71 и ПСр 72 содержат меди менее 3%. Большое количество серебра делает их тугоплавкими, с температурой перехода в жидкое состояние 1068⁰ и 1052⁰C.

Наличие флюсов влияет на температуру плавления серебряных сплавов при пайке и она ниже, чем чистого сплава в печи.

Какие флюсы подходят

Чтобы получить высококачественный и долговечный шов, требуется перед пайкой обработать поверхности заготовок флюсами. Эти вспомогательные материалы очищают поверхность от химических загрязнений и оксидной пленки, предотвращая ее повторное возникновение.

Флюсы также способствуют увеличению текучести расплава и смачиваемости поверхности заготовки серебряным припоем.

Один из наиболее популярных среди пайщиков флюсовых материалов — это бура.

Паяльную пасту можно приготовить следующим образом:

  • Порошок буры высыпать в термостойкую емкость для смешивания.
  • Тонкой струей добавить воду, тщательно размешать.
  • Нагреть до достижения полной прозрачности.
  • Слить жидкую фазу, осадок растереть до консистенции сметаны.

Паста подходит для серебряных припоев с температурой плавления от 490 до 910 °С.

Применяется также состав, содержащий:

Фторид калия прокаливают в течение 3-4 часов, далее все составляющие тщательно перемешивают, нагревают до расплавления. После охлаждения материал дробят и растирают до состояния мелкодисперсного порошка. Держать его следует в герметичной таре, поскольку он активно поглощает водяные пары, содержащиеся в воздухе, теряя при этом свои рабочие качества.

Для пайки пористых материалов применяют флюс на основе тетрафторбората калия. Для того чтобы получить такой состав, потребуется использовать чрезвычайно сильную и опасную плавиковую кислоту.

Если нет достаточных навыков обращения с сильнодействующими химикатами, состав надежнее купить в магазине.

Сортамент

Для пайки выпускается серебряный припой проволока диаметром от 0,15 мм. Максимальная толщина расходного материала 6 мм. Шаг в размерах до 0,4 мм составляет 0,05 мм, от 0,6 мм до 2 мм разница в сечении стоящих рядом прутков 0,2 мм. Наибольшие размеры 4 – 6 мм идут целым числом.

Ограничение по минимальному сечению имеет проволока серебряная с содержанием свинца и сурьмы более 50%. Цифра берется суммарная, если оба вещества имеются в составе. Припой выпускается от размера 0,5 мм.

Серебряный припой выпускается в не отожженном виде. Отжиг может производиться для проволоки диаметром от 2 мм и более по договоренности с заказчиком. На технические характеристики пайки термообработка не влияет. Пруток становится мягче, пластичнее, лучше укладывается плотными рядами при намотке на катушку.

Припой ПСр до 0,5 мм наматывается на катушки. Свыше этого сечения сматывается в мотки. Максимальный вес упаковки проволоки 6 мм – кг. Намотка должна состоять из одного цельного куска без спайки и соединений другими способами.

Для бытового использования продаются катушки с массой проволоки:

  • 200 гр до Ф 0,35 мм;
  • 300 гр до Ф 0,60 мм;
  • 500 гр весит прокат диаметром 0,8 мм;
  • до диаметра 1,6 мм вес припоя в мотке 1600 гр.

Любители используют в основном припой малого диаметра. 200 – 300 гр расходного материала достаточно, чтобы несколько лет паять и лудить дома платы и ювелирные изделия. Большие мотки подходят для производственных работ.

Полосы для пайки выпускаются толщиной от 0,1 мм до 5 мм. Ширина материала 5 – 200 мм. Длин может быть нормированной и свободной. В пачки собирают полосы одного размера.

Как и с помощью чего спаять серебро?

Прежде, чем решиться припаять части серебряного изделия самостоятельно, нужно разобраться в физико-химических свойствах благородного металла. Температура плавления серебра составляет 960 градусов. Это средний показатель для различных металлов, из которых производятся ювелирные украшения.

Температура плавления зависит от того, какое количество чистого серебра содержится в сплаве. Чтобы паек получился качественным, нужно основательно подойти к выбору серебряного припоя.

Он представляет собой прочное паяное соединение и применятся для пайки как цветных, так и черных металлов, а также различных сплавов. Для удобства использования все припои подлежат маркировке, включающей буквенно-цифровой набор. Цифровой показатель определяет количество серебра в припое в процентном соотношении.

Любой шов, спаянный при помощи припоя, устойчив к коррозии, не деформируется, является прочным. Самый важный фактор из выше перечисленных – антикоррозийность. Чтобы данный момент соблюдался, следует выбирать припои, в которых повышенное содержание чистого серебра.

В случае невозможности приобрести припой в специальных торговых точках, можно сделать его самостоятельно. Самый распространенный и качественный состав, в который входят:

Все компоненты расплавляются в муфельной печи. Смесь после плавки переливают на подложку и пропускают через станок, чтобы получились листы нужной толщины. Для спаивания применяют листы 1-3 мм. От них отрезают полоски необходимой длины.

Читать также: Габион своими руками пошаговая инструкция

Расшифровка маркировки

В маркировке проволоки указаны основные ее характеристики. Например, обозначение припоя с 40 процентами серебра в составе и диаметром 5 мм выглядит так:

Проволока ПСр 40 5,0 ГОСТ 19746-74.

Расшифровывается данная маркировка следующим образом:

  1. Проволока серебряная, припой для пайки. Не отожженная.
  2. Содержит серебра 40%.
  3. Диаметр проката 5 мм.
  4. Изготовлена по ГОСТ 19746-74 – проволока серебряная для припоя, высшего качества.

Нормативными документами регулируются: технология производства, размеры сечения, методы контроля и допустимые дефекты. Каждый документ имеет свои требования для разных категорий серебряного припоя.

Химический состав одинаковый для всех категорий и типоразмеров серебряного проката. Он регламентируется ГОСТ и соответствующим международным стандартом.

Серебряные припои. Серебро имеет температуру плавления 9600с, в качестве припоя его применяют редко.

Для улучшения технологических свойств и надежности паяных соединений в оловянные, свинцовые, оловянносвинцовые и кадмиевые припои вводят до 6% серебра.

В промышленности используют припои на основе серебра, легированные медью, цинком, кадмием, оловом, фосфором. Олово, сурьму, висмут вводят в сереряные припои для снижения темпертуы плавления и повышения коррозионной стойкости.

Серебряные среднеплавкие припои характеризуются высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью в различных средах, относительно невысокой температурой плавления и повышенной тепло и электропроводностью. Они хорошо смачивают большинство металлических поверхностей и качественно заполняют зазор.

Основой серебряных припоев обычно является система серебро – медь. Эвтектический сплав (28,5% меди, Т эвт =7790С, марка припоя-ПСр72), состоящий из твердых растворов на основе серебра и меди, обладает высокой пластичностью и технологичностью. Отсутствие компонентов с высоким давлением пара и низкая стойкость окислов позволяет использовать припои при пайке изделий из меди и стали, работающих в условиях повышенных статических и вибрационных нагрузок при использовании существующих способов нагрева при использовании флюсов, газовых сред и вакуума. Для изменения температуры плавления, физико-механических и технологических свойств в серебряные припои добавляют медь, никель, кадмий, олово, марганец.

Температура плавления серебряных припоев с медью может быть снижена при легировании литием, незначительные добавки которого улучшают смачивание паяемого металла и придают припоям самофлюсуемость.Серебряные припои с литием используются для пайки коррозионно-стойких сталей в печах с нейтральной газовой средой и в вакууме при температуре 850-9000С.

Легирование серебряных припоев, содержащих медь, оловом позволяет получать составы с низким давленим пара, вследствие этого их применяют для пайки вакуумных приборов из меди и сталей. Введение большого количества олова (35-75%Sn) снижает температуру плавления припоя и увеличивает интервал его кристаллизации; это позволяет выполнять пайку разнородных материалов, имеющих разные ТКЛР, без опасности образования трещин.

Еще большего снижения температуры плавления припоев на основе серебра достигают при легировании кадмием и цинком.

Кадмий значительно снижает температуру плавления припоев (460-6000С), одновременно увеличивая их жидкотекучесть.Снижение температуры плавления серебряных припоев с медью достигается при введении цинка.

Для повышения прочности и коррозионной стойкости паяных соединений при повышенных температурах серебряные припои легируют никелем. Легирование никелем в сочетании с марганцем повышает коррозионную стойкость паяных соединений при работе в условиях влажной среды. При пайке чугуна серебряные припои с медью, цинком и кадмием плохо смачивает его поверхность и полученные соединения обладают незначительной прочностью. Легирование припоев никелем и марганцем значительно увеличивает прочность соединений на срез.

Серебряные припои, содержащие медь, олово, индий применяются для пайки вакуумных изделий из углеродистых сталей. Сплавы, содержащие сурьму, имеют температуру полного расплавления 425-6600С, их используют при пайке слабонагруженных медных изделий.

Добавка палладия в состав серебряных припоев повышает их смачивующую способность. Припоями этой группы можно паять никелевые, углеродистые стали, вольфрам, молибден. Легирование серебряных припоев на медной основе фосфором делает их более легкоплавкими и повышает вязкость паяных соединений, эти припои пригодны для пайки закрытых соединений, в которых удаления остатков флюса невозможно. Припои этой группы применяют для пайки аппаратуры, работающей в условиях колебания температур, но не пригодны для пайки соединений, подвергающихся после пайки деформации.

Припои, содержащие медь, никель и цинк обладают повышенной жаростойкостью и механической прочностью паяных соединений. Добавка в припои марганца делает припои кислотостойкими.

Титановые, циркониевые, ниобиевые, гафниевые припои. Титановые припои применяются для пайки титана и его сплавов, окиси бериллия и графита. Титановый сплав с медью (35% меди) применяется для пайки крамики с кераликой и керамики с металлм. Пайку титановыми припоями обычно выполняют в чистой инертной среде или в вакууме.

Сплавы циркония с ванадием, железом, бериллием и ниобием могут быть использованы для пайки ниобия и его сплавов. Для пайки керамики и молибдена используются сплавы: 16Ti –28V –56Zr ; Тпл= 12000С; 20Nb –80Zr;Тпл= 17300С; 20Nb –1-5Mo –75-79Zr ;Тпл= 18000С.

Ниобиевые и гафниевые припои применяют для пайки тантала, вольфрама, изделий электровакуумной и радиоэлектронной техники, сопловых насадок, деталей ионных и плазменных двигателей и других изделий, работающих при высоких температурах.

Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов


Серебряный припой (ПСр)

Возможно изготовление изделий из серебра и серебряных сплавов
по ГОСТу (19746-2015 проволока) (19739-2015 полоса) или по ТУ заказчика

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 июня 2021 г. № 583-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19746-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 19746-74

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 03 июня 2021 г. № 518-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19739-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 19739-74

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.
В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м3. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м3.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев:

О2

— лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса H, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк;

ПОС90

— лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;

ПОС61

— лужение и пайка электрои радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев;

ПОС40

— лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;

ПОС10

— лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле;

ПОСК50-18

— пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем;

ПОС61М

— пайка пищевой посуды, медицинской аппаратуры, электрои радиоаппаратуры, печатных плат, деталей, чувствительных к перегреву;

ПОССу61-0,5

— лужение и пайка электроаппаратуры, пайка печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре;

ПОССу50-0,5

— лужение и пайка авиационных радиаторов;

ПОССу40-0,5

— лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий;

ПОССу35-0,5

— лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек;

ПОССу30-0,5

–лужение и пайка листового цинка, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, радиаторов, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С;

ПОССу25-0,5

— лужение и пайка радиаторов;

ПОССу18-0,5

— лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп;

ПОССу95-5

;
ПСр3Кд
— горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения. Пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования.

ПОССу40-2

— припой широкого назначения;

ПОССу30-2

— лужение и пайка в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве;

ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2

— пайка в автомобилестроении;

ПОССу8-3

— лужение и пайка в электроламповом производстве;

ПОССу5-1

— лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах;

ПОССу4-6

— пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди;

ПОССу4


4
— лужение и пайка в автомобилестроении;

ПОСК2-18

— лужение и пайка металлизированных керамических деталей;

ПОСИ30

;
ПСр3И
— пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладает высокой жидкотекучестью и обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей.

Параметры мягких припоев с низкой температурой плавления приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3
Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления

сплав химический состав, % температура плавления, °с
олово свинец кадмий висмут серебро индий солидус ликвидус
Вуда 12–13 24,5–25,6 12–13 49–51 66 70
Розе 24,5–25,5 24,5–25,6 49–51 90 92
Д’Арсе 9,6 45,1 45,3 79
Липовица с индием 11,8 22,2 8,5 42 15,5 48

Примечание. Применяются в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.

Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4
Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев

Марка припоя химический состав, % плотность, кг/м3 температура кристаллизации,°с предел прочности при растяжении, Мпа
серебро Медь цинк фосфор начало конец
ПСр72 72±0,5 28±0,5 9900 779 779
ПСр50 50±0,5 50±0,5 9300 850 779
ПСр45 45±0,5 30±0,5 25+1

–1,5

9100 725 660 300
ПСр25 25±0,3 40±1 35±2,5 8700 775 745 280
ПСр71 71±0,5 28±0,7 1 ±0,2 9800 795 750
ПСр25ф 25±0,5 70±1 5±0,5 8500 710 650
ПСр15 15±0,5 80,2±1 4,8+0,2/–0,3 8300 810 635
ПМФ7 (МФЗ) Остальное 7–8,5 860 710

Параметры медно-цинковых и медно-никелевых твердых припоев приведены в табл. 3.5.

Таблица 3.5
Медно-цинковые и медно-никелевые твердые припои

Марка припоя химический состав, % физические свойства
Медь никель железо кремний Бор цинк олово температура кристаллизации, °с плотность, кг/м3 предел прочности при растяжении, Мпа
солидус ликвидус
Л63 62–65 Остальное 900 905 8500 310
ЛОК59-0,1-0,3 60,5–

63,5

0,2–0,4 Остальное 0,7–1,1 890 905 8200
ПЖЛ500 Остальное 27–30 41,5 1,5–2 0,2 1080 1120 8630 600

Параметры серебряных припоев с пониженной температурой плавления приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6
Серебряные припои с пониженной температурой плавления

Марка припоя химический состав, % плотность, кг/м3 температура кристаллизации, °с
серебро Медь цинк кадмий олово никель начало конец
ПСр50Кд 50±0,5 16±1 16±2 18±1 9300 650 635
ПСр40 40±1 16,7+0,7/–0,4 17+0,8/–0,4 26+0,5/ –1 0,3±0,2 8400 605 595
ПСр62 62±0,5 28±1 10±1,5 9700 700 660

Преимущественные области применения твердых припоев приведены в табл. 3.7.

Таблица 3.7
Преимущественные области применения твердых припоев

Марка припоя область применения
ПСр72; ПСр50 Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам
ПСр45 Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов
ПСр25 Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений
ПСр71 Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть
ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7 Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок
Л63; ЛОК59-0,1-0,3 Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок
ПЖЛ500 Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С

Параметры медно-фосфорных припоев приведены в табл. 3.8.

Таблица 3.8
Медно-фосфорные припои

Марка припоя химический состав, % температура плавления, °с
Медь фосфор
ПФМ-1 90,0–91,5 8,5–10 725–850
ПФМ-2 92,5 7,5 710–715
ПФМ-3 91,5–93,0 7,0–8,5 725–860
ПМФ7 (МФ3) Остальное 7,0–8,5 710–860

Примечание. Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

Параметры припоев для пайки алюминия приведены в табл. 3.9, 3.10.

Таблица 3.9
Химический состав и физические свойства припоев для пайки алюминия

Марка припоя химический состав, % температура плавления,

°с

предел механической прочности при растяжении, Мпа
алюминий Медь олово цинк кадмий кремний
Кадмиевый 36 40 24 85
АВИА-1 55 25 20 20
АВИА-2 15 40 25 20 250
ВПТ-4 55 40 5 410
34-А 66 28 6 545 180
35-А 72 2,1 7 540 140
А 2,0–1,5 40 58,5 425 80
В 12 8 80 410 185
ЦО-12 12 88 500–550
ЦА-15 15 85 550–600

Таблица 3.10
Другие припои для пайки алюминия

Марка припоя химический состав, % температура полного расплавления,

°с

температура пайки, °с плотность, кг/м3
олово о1 цинк кадмий алюминий а7 Медь М0
П250А 79–81 19–21 0,15 250 300 7300
П300А 50–61 39–41 0,045 310 360 7730
П300Б 80 8 0,5 410 700–750

Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия П250А, П300А и П300Б приведены в табл. 3.11.

Таблица 3.11
Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия

Марка припоя область применения
П250А Лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками
П300А То же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью
П300Б Пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.


Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Разновидности

Припой ПСр содержит от 1% до 72 % серебра. В зависимости от его состава и качеств, им соединяют различные металлы и паяют инструмент, такой как алмазный резец бура и сегмент дисковой пилы.
Пайка себряных деталей и лужение производится материалом с наименьшим содержанием серебра – ПСр 1. Соединение элементов осуществляется при средних температурах. Цветным металла требуется немного больше серебра, чтобы они хорошо спаялись. Для них применяют припой с содержанием серебра от 2,5 до 40%.

Лужение меди и пайка ее сплавов, а также никеля, ковара, низейбера осуществляется проволокой с высоким содержанием серебра 50 – 72%, а также ПСр 10 и ПСр 15.

Наибольшим спросом у любителей пользуется ПСр 40 с его широкими возможностями. Припой применяется при пайке высоколегированных сталей, включая нержавейку, жаропрочных сплавов, коррозионностойких материалов, свинцово-оловянных бронз.

При работе с ювелирными изделиями применяют ПСр 45. Температура плавления 700⁰ позволяет спаянным изделиям работать в условиях высоких температур. Содержание меди 30% позволяет соединять тугоплавкие сплавы и жаростойкие стали. После лужения медь, никель, бронзы приобретают яркий блеск и долго не окисляются.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Физические свойства

Припои с высоким содержанием серебра обладают высокой жидкотекучестью. Они проникают в мелкие поры соединяемых деталей. Легкоплавкие материалы ПСр 62, ПСр 40 рекомендуют для пайки деталей, которые не переносят высокие температуры.

Серебряные припои универсальны и подходят для пайки практически всех сталей и сплавов, включая неметаллические материалы типа керамики. Основное условие прочного соединения, температура плавления проволоки должна быть ниже, чем у соединяемых деталей.

Низкое удельное сопротивление расходного материала позволяет паять микро и электросхемы.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).


Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

Технические характеристики

Серебряные припои используют при высокотемпературной пайке выше 400⁰C. Материалы марки ПСр создают прочное неразъемное соединение деталей из различных сталей, меди и ее сплавов, серебра, других тугоплавких металлов.

Удельное сопротивление припоя 90 – 120 Ом. Плотность 8500 – 10000 кг/м3. Теплоемкость 18 – 26 Дж/кг*град.

Спаянные с помощью серебряных припоев детали хорошо переносят динамические нагрузки, вибрацию и высокую температуру. Они могут работать в агрессивной среде.

Форма выпуска

Серебряный припой, применяемый для домашней и промышленной пайки, выпускается:

  • проволока;
  • листы различной толщины;
  • полые трубки, наполненные канифолью.

Проволока различной толщины составляет большую часть продукции. ПСР легко подобрать для любого вида пайки, выбрав из большого количества нужный диаметр в пределах 0,13 – 6 мм.

Применение пластин для присадки пайки возможно только в условиях крупного предприятия. Домашнее оборудование просто не в состоянии их расплавить.

Сортамент

Для пайки выпускается серебряный припой проволока диаметром от 0,15 мм. Максимальная толщина расходного материала 6 мм. Шаг в размерах до 0,4 мм составляет 0,05 мм, от 0,6 мм до 2 мм разница в сечении стоящих рядом прутков 0,2 мм. Наибольшие размеры 4 – 6 мм идут целым числом.

Ограничение по минимальному сечению имеет проволока серебряная с содержанием свинца и сурьмы более 50%. Цифра берется суммарная, если оба вещества имеются в составе. Припой выпускается от размера 0,5 мм.

Серебряный припой выпускается в не отожженном виде. Отжиг может производиться для проволоки диаметром от 2 мм и более по договоренности с заказчиком. На технические характеристики пайки термообработка не влияет. Пруток становится мягче, пластичнее, лучше укладывается плотными рядами при намотке на катушку.

Припой ПСр до 0,5 мм наматывается на катушки. Свыше этого сечения сматывается в мотки. Максимальный вес упаковки проволоки 6 мм – кг. Намотка должна состоять из одного цельного куска без спайки и соединений другими способами.

Для бытового использования продаются катушки с массой проволоки:

  • 200 гр до Ф 0,35 мм;
  • 300 гр до Ф 0,60 мм;
  • 500 гр весит прокат диаметром 0,8 мм;
  • до диаметра 1,6 мм вес припоя в мотке 1600 гр.

Любители используют в основном припой малого диаметра. 200 – 300 гр расходного материала достаточно, чтобы несколько лет паять и лудить дома платы и ювелирные изделия. Большие мотки подходят для производственных работ.

Полосы для пайки выпускаются толщиной от 0,1 мм до 5 мм. Ширина материала 5 – 200 мм. Длин может быть нормированной и свободной. В пачки собирают полосы одного размера.

Припой серебряный ПСр2,5

Припой серебрянный ПСр2,5. Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припои принято делить на две группы – мягкие и твердые. К мягким припоям относятся припои с температурой плавления до 300 С, а к твердым – выше 300 С. Однако в последнее время с появлением большого числа припоев на основе цинка и алюминия такая классификация уже устарела. Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками. Температуры плавления ПСр : ПСр 10 — 830 °С. ПСр 12 — 785 °С. ПСр 25 — 765 °С. ПСр 45 — 720 °С. ПСр 65 — 740 °С. ПСр 70 — 780 °С. Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы. Серебро является хорошей основой для создания припоев с более высокой температурой пайки (выше температуры его плавления). Для этой цели используют легирование серебра элементами, образующими с ним непрерывный ряд твердых растворов (Au, Pd) или хорошо растворимых в нем (Мп). В серебряные припои вводят также никель. Качество и вид поставки припоя ПСр2,5 соответствует: НТД регламентирующие качество Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19738-74 Листы и полосы В53 ГОСТ 19739-74 Проволока из цветных металлов и их сплавов В74 ТУ 48-1-352-85 Применение припоя ПСр2,5 в промышленности: для лужения и пайки меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз; для пайки и лужения меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайки посеребренных деталей; пайки и лужения цветных металлов и сталей. Соединения, паянные серебряными припоями, в отличие от всех других припоев, хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, а также выдерживают значительные изгибающие деформации. Наиболее широкое применение в промышленности имеют тройные серебряные припои, содержащие медь и цинк. Купить Припой серебряный ПСр2,5 легко: 1. Вы отправляете заявку 2. Мы выставляем вам счет 3. Вы оплачиваете удобным для вас способом 4. Получаете свой товар Самое важное, что Вам необходимо знать о компании ООО Урал Металл Экспорт. • Поставляемый металлопрокат постоянно имеется в наличии, и хранится на складе «порядка 2000 тонн». • Собственное производство профнастила. • Мы предлагаем отсрочку платежа «до месяца». • Мы делаем все возможное для минимизации сроков обработки и доставки. • Осуществляем резку металла в размер и по вашим чертежам. • Предоставляем услугу ответственного хранения на крытом складе. • Мы предлагаем программу лояльности, позволяющую получать скидки на закупку, обработку или доставку металлопроката. Преимущества работы с нами: 1. Товар в наличии на складе 2. Официальная гарантия 3. Высокое качество товаров 4. Оперативная доставка 5. Программа лояльности Актуальную цену на Припой серебряный ПСр2,5 Вы можете уточнить у нашего менеджера. Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплаты и места отгрузки. Спросите у менеджера. Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Схема работы

 

Вы отправляете заявку
Мы выставляем вам счет
Вы оплачиваете удобным для вас способом
Получаете свой товар
 

 

Что стоит знать о нас

Поставляемый металлопрокат постоянно имеется в наличии, и хранится на складе «порядка 2000 тонн».

Собственное производство профнастила.

Мы предлагаем отсрочку платежа «до месяца».

Мы делаем все возможное для минимизации сроков обработки и доставки.

Осуществляем резку металла в размер и по вашим чертежам.

Предоставляем услугу ответственного хранения на крытом складе.

Мы предлагаем программу лояльности, позволяющую получать скидки на закупку, обработку или доставку металлопроката.

 

 

 

Преимущества работы с нами

 

 

 

Актуальную цену Вам подскажет наш менеджер. 

Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплаты и места отгрузки. Спросите у менеджера.

 

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплаты и места отгрузки. Вам подскажет наш менеджер. Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Polly Model Engineering: технические примечания

Базовый серебряный припой

РЕЗЮМЕ

Примечание. С конца 2011 года Easyflo 2 и аналогичные продукты на основе кадмия, такие как AG303, больше не будут доступны, и пользователям следует рассмотреть возможность использования SF55 в качестве альтернативы. SF55 является сплавом с более высокой температурой плавления, поэтому при изготовлении соединений следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить полное проплавление.

Изготовление, очистка, флюсование, нагрев и пайка, охлаждение, очистка и проверка Это.

Легко произвести качественные соединения серебряным припоем, если соблюдать несколько основных правил. выполняются тщательно, а материалы и инструменты выбираются тщательно.

  1. Конструкция соединения:- лучшее соединение такое, в котором нахлест компонентов в виде соединения внахлестку или втулку. Это оставляет небольшой зазор между соединяемыми частями, при котором серебряный припой может втекают за счет капиллярного действия. Обычно в 4 раза толще самого тонкого компонент лучше всего перекрывается.
  2. Зазор между компонентами:- зависит от конструкции структуры и этапа строительства, что, в свою очередь, определяет тип использован серебряный припой. В конце приводится список с подробной информацией о припоях. и флюсы и рекомендуемые зазоры.
  3. Выбор серебряного припоя:- обычно серебряный припой может быть высокотемпературным или низкотемпературным, свободнотекучим или пластично текучим и может производить тонкие швы или с закругленными углами.Это сплав, содержащий серебро с добавками меди, кадмия, олова и цинка. Некоторые конструкции требуют ступенчатая пайка, типичным примером этого является паровозный котел, где топка и задняя трубная пластина припаяны первыми с высокой температурой плавления припой, а затем вставленный в корпус котла припоем с более низкой температурой плавления чтобы первая часть не отпаялась.
  4. Чистота:- абсолютно необходимо, все части должны быть очищенным от жира и желательно механически очищенным с помощью среднего класса наждачная шкурка или что-то подобное.Для цветных металлов и сплавов, т.е. меди и латуни, вымойте в горячей воде с моющим средством и мочалками Scotchbright, и хорошо промойте горячей водой непосредственно перед флюсованием и сборкой, окислы на них металлы можно удалить травлением в растворе лимонной кислоты. См. ТРАВЛЕНИЕ.
  5. Флюс: Флюс – это материал, который очищает поверхность соединяемых металлов и покрывает их во время работы, чтобы предотвратить дальнейшее оксидирование, обычно поставляемое в виде порошка или пасты.Выбор флюса наиболее важно, чтобы соответствовать свойствам выбранного серебряного припоя и размер работы. Флюс должен расплавиться и стать активным к моменту серебряный припой плавится, поэтому для припоя Easy Flo2 рекомендуется использовать флюс Easy Flo. обязательный. Флюс должен быть способен удалять оксиды из металлов. могут быть соединены, а для некоторых сталей и вольфрама доступны специальные флюсы. инструменты с твердосплавными наконечниками. Потоки, как и большинство вещей, имеют конечную жизнь и могут стать истощаются, в зависимости от того, насколько они горячие и как долго они нагреваются.Если остатки флюса становятся черными и стекловидными, тогда следует использовать флюс с более высоким рейтингом. использоваться. Если это происходит во время выполнения задания, добавление большего количества флюса часто позволяет закончить работу. Вообще говоря, два потока больше всего подходит для инженеров-моделей Easy Flo и Tenacity 4a. Easy Flo 2 для нижнего температурах и прочности для более высоких температур и более длительного времени нагрева. Флюс EASY-FLO: обычный флюс общего назначения для всех видов низкотемпературного серебра. припои, не превышающие 800 градусов С.Он успешно флюсует большинство материалов. используется в нашем хобби, включая нержавеющую сталь, а остатки можно очистить смоченной в горячей воде.

    ФЛЮС TENACITY 4a:- Флюс, рассчитанный на более высокие температуры, с более длительный срок службы, подходящий для изготовления больших котлов, также подходит для большинства материалов используется при моделировании, а его остатки можно удалить травлением в мягкой кислота. Доступны и другие флюсы, но их удаление после пайки затруднено.

    ФЛЮС ПРИМЕНЕНИЕ: Флюс лучше всего смешивать с водой и каплей моющего средства до сметанообразной консистенции и наносится кистью на швы во время сборка перед пайкой.Слишком много флюса редко вредит, но слишком мало может испортить работу. Недостаточное флюсование препятствует капиллярному действию впаять в соединение. Дополнительный флюс может быть добавлен во время пайки погружением горячий конец припоя в порошок сухого флюса, а затем перенос это к работе.

  6. Нагрев и пайка.(см. также очаг):- Работа должна быстро поднять его температуру, чтобы поток не истощился.Для мелких работ, таких как установка оливок на медные трубы диаметром до 3/8 дюйма. или небольшие тройники и фитинги для котлов типичная домашняя паяльная лампа типа «сделай сам» с использованием одноразовых газовых баллончиков, таких как TAYMAR, с соплом диаметром 7/8 дюйма. является адекватным. Небольшие котлы диаметром до 2 дюймов и длиной 5 дюймов прибл. может быть спаял с помощью двух таких. Для более крупной работы лучше инвестировать в большой газовый баллон с пропаном от Calor gas или Shell вместе с горловиной Sievert горелка.Они состоят из ручки, к которой можно прикрепить горелки разного размера. установлен, преимущество в том, что горловина горелки затягивает горение воздух вдали от пламени, что позволяет горелке работать в ограниченном пространстве например топка. Обычно они поставляются с длинным гибким шлангом. для подключения в комплекте с защитой от разрыва шланга/предохранителем обратного удара для подключение к газовому баллону.

    Очень трудно определить размер горелки, необходимой для конкретная работа, поскольку условия значительно различаются i.е. внутри или снаружи с дует шторм. Кратко для котлов диаметром до 5 дюймов и высотой 10 дюймов. достаточно горелки диаметром 1,25 дюйма, для тепловозных котлов диаметром 5 дюймов используйте горелку диаметром 2,5 дюйма. а для действительно больших котлов приобретите 2 2,5-дюймовые горелки. Oxy Actylene следует избегать, если кто-то не является действительно опытным в его использовании, даже тогда только мягкое белое пламя используется, чтобы избежать сжигания основных металлов. Латунные фитинги склонны к мгновенному плавлению при использовании этого типа источника тепла.Главный недостатком оксиацетилена является высокая концентрация тепла, чем больше пропановое пламя дает лучшее распространение тепла.

    В качестве руководства по температуре состояние флюса или цвет металла может быть использовано. При повышении температуры флюс становится прозрачным и текучим. проходит по области стыка, затем можно наносить припой, и он должен таять и бежать в сустав. Если он не работает, продолжайте нагревать и после через несколько минут повторите попытку, продолжайте нагревать и наносить припой вдоль стыка пока явно все не припаяно.Цвет металла также обеспечивает руководство по его температуре, но важно всегда работать при одном и том же условия освещения. Я нахожу это приглушенное освещение внутри или в тени снаружи лучше всего. Если солнце посветит даже на раскаленный докрасна металл, он будет казаться черным. и вызвать путаницу. Металл должен светиться тусклым вишнево-красным цветом для Easy Flo. 2 припоя и до ярко-красного, почти оранжевого, для высоких температур Серебряный Flo 24.

    При использовании припоя с более высокой вязкостью следите за палочкой припоя вместе с пламя, как оно применяется.Как только соединение будет завершено, нагрев должен быть прекращено, а работа должна остыть естественным образом до комнатной температуры. после чего его можно перенести в травильную ванну. Закалка от горячего состояние не требуется и может быть опасным, так как в полых частях образуется пар работы и может быть выброшен на высокой скорости, если используется кислота. хуже, так как также часто выделяются пары. Закалка также производит термические удар, вызывающий неравномерное напряжение и в конечном итоге может повредить работу.

  7. Подушка:- под пайки может быть изготовлена ​​из изоляционного строительные блоки, они доступны по разумной цене у торговцев строителями под торговыми названиями Celcon или Thermalite. См. прилагаемый эскиз. Они делают не портится и не трескается при нагревании, его можно легко разрезать или вырезать, чтобы держать части во время пайки и обычно намного дешевле огнеупорных кирпичей. Делать не используйте кирпичи из старых аккумулирующих радиаторов, так как они предназначены для поглощения тепла, и вы можете потратить много времени на их разогрев вместо работы.Изоляционные блоки быстро нагреваются на поверхности и светятся красным, тем самым добавляя к подводу тепла к работе. Стоящие запасные блоки вокруг работы будут улучшить время нагрева. Также оставьте место для парковки паяльной лампы, пока она не остынет. вниз.
  8. Травление или очистка остатков:- после пайки процесс необходимо тщательно очистить работу, это лучше всего достигается полностью погрузив изделие на ночь либо в холодную воду, либо в мягкая кислота для флюса Tenacity.Я использую лимонную кислоту (лимонный сок), которая доступна в виде порошка для смешивания с водой в аптеке Бутса примерно за 1 фунт стерлингов. за 3,50 унции, достаточно для нескольких галлонов рассола. После маринования обильно промыть чистой холодной проточной водой небольшие участки остатков флюса легко удаляются Scotchbright или куском заточенного дерева, чтобы попасть в углы. Проверять с обеих сторон, где это возможно, чтобы все соединения были пропаяны правильно, если обычно нет возможности оплавить работу и повторить процесс после очистка.

    Некоторые рекомендуют для травления серную кислоту, но на самом деле это не обязательно. хотя это может немного ускорить процесс. Травление лучше делать в пластике контейнеры, такие как полиэтиленовые ланч-боксы для очень небольших работ или большие полиэтиленовые мусорные баки или небольшие корыта для крупного рогатого скота.

    Пригоревшие и почерневшие остатки лучше всего удаляются кислотным травлением, но если требуется быстро вода до 60 градусов C может быть использована для удаления флюса Easy Flo в течение 15–20 минут.

  9. Здоровье и безопасность:- здравый смысл здесь лучше всего, никогда не вдыхайте пары из любого источника, особенно при использовании кадмия, содержащего сплавов, используйте хорошую вентиляцию и не стойте на расстоянии от работы. Флюс может раздражать кожу, следует избегать длительного контакта. Тепло от пайка большого котла может быть непосильной и утомительной, поэтому помните и будь осторожен. Некоторые люди надевают так называемое одеяло для выживания в качестве фартука, когда рабочий или даже лист алюминиевой фольги для отражения тепла.Не испытывать искушение прикоснуться к чему-либо даже в перчатках, если только вы не уверены, что это действительно холодно, всегда кладите палочки припоя горячим концом от себя на очаге.
Серебряные припои
Припой Температура Шовный зазор
Изи Фло 608-617 .001” Универсальный припой общего назначения, очень текучий, содержит кадмий.Самая низкая температура. Очень маленькие филе.
Серебряный флуоресцентный 55 630-660 .001” Припой, не содержащий кадмия, ближайший к EF2, легкотекучий, образует небольшие галтели идеально подходит для изготовления.
Серебряный флуоресцентный 24 740-800 .001-.002 Высокая температура используется в качестве первого этапа поэтапной пайки. Филе большего размера для меди по меди и стали
Серебряный флуоресцентный 40 650-710 .001-.010 Скромные филе как SF55

Серебряные припои обычно поставляются в виде стержня 1,5 мм (1/16 дюйма). диаметр на 600 мм в длину. Мы также поставляем Easy flo2 в виде проволоки диаметром 0,5 мм для небольших фитинги и т. д. Для некоторых применений все три припоя доступны в готовом виде. смешать с флюсом в 30-граммовом шприце, чтобы затем можно было собрать детали просто греется.

Флюс Очистка
Изи Фло 550-800 холодная или горячая вода универсальный флюс общего назначения для большинства M.Е. приложения
Стойкость 4A 600-850 слабокислотный травильный раствор
ополаскивание горячей водой
для высоких температур и длительного срока службы

Флюс обычно поставляется в виде порошка в банках по 250 г.

РЕЗЮМЕ
Изготовьте, очистите, оплавьте, нагрейте и припаяйте, охладите, очистите и осмотрите. Это.

Как плавить серебро для изготовления украшений

Плавление серебра — это естественный процесс, и как только вы узнаете  основные принципы температуры плавления металла.Серебро, обычно используемое многими ювелирами из-за его более низкой температуры плавления, является отличным местом для начала обучения плавке металла для создания более сложных украшений и перехода к более сложным методам пайки.

Искусство плавки серебра

Важно знать температуру плавления серебра, потому что, прежде чем вы начнете работать с ним, вы должны использовать правильное паяльное оборудование для работы. Лучше всего для начала узнать температуру плавления серебра…

Какова температура плавления серебра?

Температура плавления серебра будет зависеть от того, с каким типом серебра вы работаете.Помните, что если вы работаете со стерлинговым серебром 925 , оно будет иметь более низкую температуру плавления, чем чистое серебро 999 пробы, только из-за его состава.

Используйте нашу таблицу ниже, чтобы узнать температуры плавления наиболее часто используемых типов серебра:

Вид серебра Точка плавления
Серебро 925 пробы 890°С
Британия Серебряный 940°С
Чистое серебро 999 пробы 961°С

Различные способы работы с серебром

Стоит отметить, что по большей части вы не будете полностью переплавлять кусочки серебряного листа для создания новых украшений.Вместо этого вы будете спаивать маленькие кусочки серебра или припаивать выводы к металлу. Вот почему полезно получить четкое представление о некоторых технических терминах, связанных с нагревом металла для пайки. Это поможет вам понять, на какие признаки следует обратить внимание при нагреве серебра ручной горелкой .

Вот лишь некоторые из тех терминов, с которыми вы вскоре познакомитесь в процессе нагревания серебра:

Отжиг

Это когда металл нагревают, чтобы смягчить его структуру.По мере обработки серебра частицы металла уплотняются, что делает его гораздо менее податливым и с ним сложнее работать. Отжигая серебро (нагревая его до тех пор, пока оно не начнет светиться тусклым вишнево-красным цветом), вы можете расслабить структуру металла, что облегчит работу с ним.

Огненное пятно

Огненное пятно — это окисление меди, содержащейся в стерлинговом серебре, которое возникает при нагревании металла. Пятна обычно представляют собой слабую темную тень на поверхности серебра, поэтому их можно удалить только повторной полировкой.Если огненное пятно не будет удалено во время полировки, оно появится, когда вы придете полировать изделие.

Закалка

Закалка относится к процессу охлаждения вашего серебра после того, как оно было нагрето. После того, как вы сняли кусок металла с огня, его можно погасить, просто бросив его в миску с водой. Закалка обычно следует за процессом пайки или отжига.

Пайка

Пайка — это соединение двух металлических частей с помощью припоя, флюса и нагревания металла ручной горелкой.Очень важно использовать припой, потому что он имеет более низкую температуру плавления, чем серебро, с которым вы будете работать. Другими словами, припой расплавится раньше, чем кусок серебра, крепящий находку или другую деталь к существующему участку, не повредив его и не заставив расплавиться вместе с припоем.

Серебряный припой Серебряный припой

используется для соединения двух частей или концов стерлингового серебра. Существует четыре различных типа серебряного припоя: твердый, средний, удобный и очень гладкий.Каждый вид припоя имеет разную температуру плавления. Так что вы можете выбрать подходящий припой для каждого этапа процесса пайки. Идея состоит в том, что каждый тип припоя должен использоваться в определенной последовательности, начиная с самой высокой температуры плавления (твердый).

Теперь вы знаете основы плавки серебра и жаргон, который с этим связан. Вскоре вы будете готовы научиться паять металл и создавать еще замысловатых модных изделий из стерлингового серебра штук .

Расскажите нам, что вы думаете об этой статье.Просто прокомментируйте ниже.

П.С. Royi Sal Jewelry, как многолетний лидер в области дизайна и производства серебряных украшений, предлагает вам загрузить наш последний журнал здесь и получить выгоду от исключительных или бестселлеров ювелирных украшений по доступным ценам на 2019 год, которые вы найдете в журнале.

Щелкните здесь, чтобы загрузить его сейчас.

Припои

сплавы олова (Sn) с серебром (Ag) и/или медью (Cu)
Сн96.5Ag3.5 221 / 221 7.37 0,123 55 580 35 15
Sn95Ag05 221 / 240 7.40 0,137 565 30 14
Sn90Ag10 221 / 295 7.51
Сн99.3Cu0,7 227 / 227 7.31 0,126 66 300 21 9
Sn97Cu03 227 / 300 7.32 0,118
Sn99.2Ag0.1Cu0.7
(SAC0107)
217 / 228 7.32
Sn99Ag0.3Cu0.7
(SAC0307)
217 / 228 7.33 300 22 14
Sn98.5Ag0.8Cu0.7
(SAC0807)
216 / 225 7.33 0,140 310 21 16
Сн98.5Ag1.0Cu0.5
(SAC105)
215 / 227 7.32 0,133 60 400 13 13
Sn97.1Ag2.6Cu0.3
(SAC263)
217 / 224 7.36 0,132
Sn96.5Ag3.0Cu0.5
(SAC305)
217 / 220 7.38 0,132 58 500 19 15
Sn95.5Ag4.0Cu0.5
(SAC405)
217 / 220 7.44 0,132 62 530 17 15
Sn95.5Ag3.8Cu0.7
(SAC387)
217 / 220 7.44 0,132 60 600 16 15
сплавы олова (Sn) и свинца (Pb) с серебром (Ag) или без него
Sn90Pb10 183 / 213 7.55 490 40
Sn63Pb37 183 / 183 8.40 0,145 50 525 37 17
Sn62.5Pb36.1Ag1.4 179 / 179 8.41 0,145 50 490 16
Sn60Pb40 183 / 191 8.50 0,153 49 535 40 16
Sn55Pb45 183 / 200 8,68
Sn50Pb50 или Pb50Sn50 183 / 212 8,87 0,158 48 420 35 14
Pb55Sn45 или Sn45Pb55 183 / 227 9.07 0,166
Pb60Sn40 или Sn40Pb60 183 / 238 9.28 0,171 44 380 25 12
Pb65Sn35 или Sn35Pb65 183 / 247 9.50 0,176 12
Pb70Sn30 или Sn30Pb70 183 / 257 9.72 0,185 41 350 18 12
Pb75Sn25 или Sn25Pb75 183 / 268 9,96 0,194 240 53 11
Pb80Sn20 или Sn20Pb80 183 / 280 10.21 0,198 37 340 20 11
Pb85Sn15 или Sn15Pb85 183 / 288 10.70 330 11
Pb88Sn10Ag02 267 / 290 10,75 0,203 27 230 42
Pb90Sn10 или Sn10Pb90 275 / 302 10,75 0,194 25 310 30 10
Pb92.5Sn05Ag2.5 287 / 296 11.02 0,200 295
Pb95Sn05 или Sn05Pb95 308 / 312 11.06 0,196 23 280 45 8
Pb97.5Ag1.5Sn01 309 / 309 11.28 0,287 23 310 23 9
сплавы висмута (Bi) и/или кадмия (Ca) с оловом (Sb) и/или свинцом (Pb)
Би58Сн42 138 / 138 8,56 0,383 19 565 55 23
Сн60Би40 138 / 170 8.12 0,345 30 525 35 24
Bi55.5Pb44.5 124 / 124 10.44 0,431 4 450 38 15
Sn43Pb43Bi14 144/163 9.02 450 41
Сн51.2Pb30.6Cd18.2 145 / 145 8,45 35 440
сплавы индия (In) со свинцом (Pb) и/или оловом (Sn) и/или серебром (Ag)
In70Pb30 165 / 175 8.19 0,196 38 245
In60Pb40 173 / 181 8.52 0,246 29 290
In50Pb50 или Pb50In50 184 / 210 8,86 0,287 22 330 55 10
Pb60In40 197 / 231 9.30 0,332 19 350
Pb75In25 240 / 260 9.97 0,375 18 385 48 10
Pb81In19 260 / 275 10.27 0,383 17 390
Pb95In05 300 / 313 11.06 0,338 21 305 52 6
Ин52Сн48 118 / 118 7.30 0,147 34 120 83 5
In50Sn50 или Sn50In50 118 / 125 7.30 0,147 34 120 83 5
Ин97Аг03 143 / 143 7,38 0,075 73 55 2
In90Ag10 143 / 237 7.54 0,078 67 115 61 3
In80Pb15Ag05 149/154 7,85 0,133 43 180 58 5
Pb90In05Ag05 290 / 310 11.00 0,308 25 405 23 9
Pb92.5In05Ag2.5 300 / 310 11.02 0,313 25 320
Sn77.2In20Ag2.8 175 / 187 7.25 0,176 54 480 47 17
Sn37.5Pb37.5In25 134 / 181 8.42 0.221 23 370 101 10
Sn54Pb26In20 136 / 152 8.05
Sn70Pb18In12 154 / 167 7,79 0,141 45 375 136 12
низкотемпературные сплавы
В51.0Би32.5Сн16.5
(сплав Филда)
60 / 60 7,88 0,522 340 11
Bi50Pb26.7Sn13.3Cd10
(Сплав Вуда)
70 / 70 9,58 0,431 18 420 120 15
Bi52Pb30Sn18
(сплав Ньютона)
96 / 96 9.60 0,750 13 365 100 16
Bi50Pb28Sn22
(сплав Розе)
100 / 100 9.44
прочие сплавы
Sn95Sb05 235 / 240 7.25 0.145 28 415 38 13
Sn91Zn09 199 / 199 7.27 0,115 61 560 33 22
Au80Sn20 280 / 280 14.51 57 2800 2
Au88Ge12 356 / 356 14.67 2150 1
Pb97.5Ag2.5 303 / 303 11.33 0,200 310 42
Pb94.5Ag5.5 304 / 365 11.35 0,287 23 310
Pb85Sb10Sn05 245 / 255 10.36 0,287 390 4
чистые металлы
In100
(чистый индий)
157 / 157 7.31 0,0837 86 20 1
Sn100
(чистое олово)
232 / 232 7.29 0,124 73 135 4
Bi100
(висмут чистый)
271 / 271 9,78 1,29 8 7
Pb100
(чистый свинец)
327 / 327 11.34 0,218 35 125 55 4
Ag100
(чистое серебро)
960 / 960 10.49 0,0163 429 1480 50 25
Au100
(чистое золото)
1064 / 1064 19.30 0,0221 318 1405 42 25
Cu100
(чистая медь)
1085 / 1085 8,94 0.0172 401 2460 40 35

Сравнение бессвинцовых сплавов олово-серебро-медь

Аннотация.  Поскольку электронная промышленность начинает сосредотачиваться на семействе сплавов олово-серебро-медь в качестве жизнеспособной замены оловянно-свинцовым припоям, необходимо провести исследование, чтобы определить, подходит ли какой-либо конкретный сплав для самого широкого спектра применений. Семейство сплавов олово-серебро-медь в последние годы получило много положительных отзывов от различных отраслевых консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов.Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима справочная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Введение. Неизбежно, что свинец будет исключен из большей части сборки электроники. Неважно, будет ли это результатом законодательства, маркетингового давления или торговых барьеров де-факто. Единственным важным аспектом этой проблемы является то, что она реальна и что она появится в ближайшие несколько лет.Поэтому производители электроники должны знать о доступных им припоях и о том, что не все сплавы, в том числе принадлежащие к одному семейству, имеют одинаковые характеристики.

Основываясь на последних разработках в отрасли, кажется, что выбор бессвинцовых сплавов-кандидатов для замены оловянно-свинцового сплава для сборки электроники сужается. Несмотря на запутанную ситуацию с патентами и постоянные вопросы о надежности, семейство сплавов олово-серебро-медь в последние годы получило много положительных отзывов от различных отраслевых консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов. i   В целом это семейство сплавов демонстрирует относительно низкие температуры плавления, хорошие характеристики надежности и, в зависимости от точного состава, приемлемую стоимость. Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима справочная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Также следует отметить, что эти (иногда номинальные) различные составы сплавов сбивают с толку промышленность и создают кошмар для производителей припоев и конечных пользователей.Результатом является более высокая стоимость для отрасли. Выбор бессвинцового сплава по умолчанию приносит пользу всей цепочке поставок. Это особенно верно для поставщиков EMS, которые могут быть вынуждены хранить несколько сплавов в зависимости от требований своих клиентов.

Сравнение оловянно-серебряно-медных сплавов. Испытанные сплавы являются наиболее перспективными и популярными из сплавов олово-серебро-медь: Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0. /Cu0,5. Кроме того, сплав Sn96,2/Ag2,5/Cu0,8/Sb0,5 в некоторых случаях используется в качестве альтернативы с низким содержанием серебра для сравнительных целей.Этот документ предназначен для предоставления базовой информации об этих сплавах , необходимой для справедливого сравнения друг с другом. Методологии объективных испытаний использовались для представления ключевых критериев перехода на бессвинцовую сборку электроники. В этом исследовании рассматриваются вопросы, которые затронут самый широкий круг пользователей этих сплавов. В сравнение включены доступность, стоимость, печать паяльной пасты, плавление, смачивание, пайка волной припоя, термическая усталость и характеристики надежности паяного соединения.Конечно, отдельным компаниям рекомендуется проводить дополнительные испытания, чтобы определить пригодность этих сплавов для их конкретных деталей, процессов и приложений.

Допуски на элементы из бессвинцового сплава. Следует отметить, что припои имеют приемлемый допуск для каждого элемента компонента. Согласно IPC-J-STD-006, элементы, составляющие до 5 % сплава, могут отличаться на ± 0,2 %, в то время как элементы, составляющие более 5 % сплава, могут отличаться до ± 0,5 %.

Например, сплав Sn63/Pb37 может содержать от 62,5 до 63,5 % олова и от 36,5 до 37,5 % свинца. Сплав Sn62/Pb36/Ag2 может содержать от 61,5% до 62,5% олова, от 35,5% до 36,5% свинца и от 1,8% до 2,2% серебра.

Ниже приведена таблица различных составов бессвинцовых припоев и возможных диапазонов элементов. Это предназначено для демонстрации вероятности потенциального перекрытия сплава, даже если указан «уникальный» сплав. Эта информация относится к отраслевым стандартам допусков сплавов, а не к какому-либо конкретному поставщику.

Сплав Диапазон сплава
Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 Sn96,0–97,0/Ag2,8–3,2/Cu0,3–0,7
Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 Sn95,0–96,0/Ag3,6–4,0/Cu0,5–0,9
Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 

Sn95,0–96,0/Ag3,8–4,2/Cu0,3–0,7

Наличие сплава и патентная защита. Для промышленности желательно найти широко доступный сплав.Поэтому запатентованные сплавы считаются нежелательными. Однако вопрос не так прост, как кажется. Производителям следует учитывать, что лицензии на некоторые запатентованные сплавы предоставлены нескольким производителям по всему миру и широко доступны. И наоборот, некоторые припои, которые кажутся незапатентованными, могут не быть полностью свободными от патентной защиты.

Проблема патентов на сплавы является сложной, поскольку в разных частях мира патентуются различные составы сплавов. Кроме того, многие не осознают, что большинство патентов на сплавы охватывают не только сплав в форме припоя, но и готовые паяные соединения.

Такие сплавы, как Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 и Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7, были рекомендованы для промышленности США, несмотря на то, что паяные соединения, изготовленные из этих сплавов, могут нарушать патенты. Во-первых, эти сплавы запатентованы в Японии, что ограничивает экспорт продукции, изготовленной из этих сплавов. ii Также возможно, что использование этих сплавов может нарушить патент США Университета штата Айова № 5527628. Хотя эти сплавы не подпадают под действие этого патента, эти же сплавы с 1.Покрывается от 0 до 4,0 процентов меди. В заявке на этот патент указано, что патент распространяется даже на готовое паяное соединение. Следовательно, если один из этих незапатентованных сплавов используется и во время производства сплав «подхватывает» медь (что обычно происходит) и образует интерметаллид, содержащий элементы, подпадающие под действие патента Университета штата Айова, производитель нарушил этот патент. . Хотя это будет сложно обеспечить, производители должны знать о возможности нарушения патентных прав.

Ниже приведен список основных патентов на сплавы олова, серебра и меди:

Серия Alloy Elemental Патент № Обладатель патента Географический охват
Sn/Ag3,5-7,7/Cu1-4/Bi0-10/Zn0-1 5527628 Университет штата Айова. США
Sn/Ag0,05-3/Cu0,5-6 Н/Д Энгельхард и Оати (срок действия патентов истек)
Sn/Ag1.5-3,5/Cu0,2-2/Sb0,2-2 5405577 ЦЕЛЬ, Инк. США и Япония
Sn/Ag3-5/Cu0,5-3/Sb0-5 05-050286 Сенджу Япония

Сравнение стоимости металлов. Как показано ниже, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Разница в стоимости необработанных металлов, составляющих Sn95,5/Ag3,0/Cu0,5, по сравнению с Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 составляет 1,43/1,30 доллара США. Евро и 1 доллар США.13/1,03 евро за килограмм соответственно. Это может привести к существенной разнице в стоимости операций пайки волной припоя и ручной пайки, поскольку стоимость металлов является ключевым фактором, влияющим на конечную стоимость припоя для прутков и проволок, а также может влиять на цены на паяльные пасты марки SMT. Как и в других исследованиях стоимости iii , для сравнения включен сплав Sn96,2/Ag2,5/Cu0,8/Sb0,5, который является наименее дорогим из сплавов на основе олова, серебра и меди и показывает еще более высокую стоимость. снижения затрат по сравнению со сплавами с высоким содержанием серебра.Также для целей сравнения включена стоимость металлов для Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37, каждый из которых значительно дешевле, чем обсуждаемые бессвинцовые сплавы.

Сплав Цена за кг iv
Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 10,73 доллара США / 9,12 евро
Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 10,44 доллара США / 8,87 евро
Sn96.5/Ag3.0/Cu0,5 9,33 доллара США / 7,93 евро
Sn96.2/Ag2.5/Cu0.8/Sb0.5 8,59 долларов США / 7,30 евро
Sn62/Pb36/Ag2 6,36 долларов США / 5,41 евро

Сравнение печати паяльной пастой. Хотя предыдущие испытания показали небольшие различия между печатью бессвинцовыми и оловянно-свинцовыми припоями и  , полезно проверить сходство окон процесса печати конкретных бессвинцовых припойных паст, так как это является ключевым фактором при определении технологические окна и простота использования различных сплавов.Тестирование было проведено для имитации производственных требований, чтобы определить окна процесса печати Sn95,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/. Сплавы Cu0,5. Каждый сплав был соединен с одним и тем же химическим составом безотмывочного пастообразного флюса с одинаковым содержанием металла, микронным размером порошка и вязкостью.

Как видно на изображениях справа, наблюдается очень небольшая разница в печати подушечек с зазорами 12 мил при использовании любого из этих сплавов. Все они демонстрируют хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные отпечатки и устойчивы к перемычкам.

Чтобы подтвердить приведенные выше результаты, квадратные контактные площадки с зазорами в 10 мил были напечатаны с использованием каждого из трех сплавов на печатной плате, на которую не была нанесена паяльная маска. И снова результаты печати были очень похожими, и все они показали хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные отпечатки и устойчивость к образованию мостиков.

Кроме того, при последующем длительном тестировании каждая из этих паст показала одинаковые результаты. vi Используемое тестирование проводилось в течение нескольких часов и показало, что пригодность для печати с мелким шагом, время паузы до печати, срок службы прилипания и влияние времени на смачивание припоем были приемлемыми для каждой из этих паст.Таким образом, можно предположить, что каждый из сплавов олова/серебра/меди предоставит производителям такое же окно процесса печати, что и сплавы олова/свинца.

Следует отметить, что успешные характеристики печати бессвинцовой паяльной пастой зависят от решенности производителя пасты своих проблем с плотностью припоя. Бессвинцовые сплавы значительно менее плотны, чем олово/свинец; в некоторых случаях до 17%. Если наблюдается значительная разница в характеристиках печати бессвинцовой паяльной пасты по сравнению с эквивалентной оловянно-свинцовой пастой, это может быть связано с содержанием металла или химическим составом флюса в используемой пасте.Обычно это проявляется в том, что паяльная паста выглядит очень густой и ее трудно печатать со стандартными настройками давления ракеля.

Точки плавления. Испытание DSC использовалось для определения температуры плавления тестируемых сплавов. Как показано на диаграммах ДСК ниже, температуры плавления испытанных сплавов находятся в диапазоне от 218 до 220 ° C при испытании со скоростью 2 ° C в секунду, с плавлением Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 при 219,77 ° C, Sn95 .5/Ag3.8/Cu0.7 при 218,78°C и Sn95.5/Ag4.0/Cu0.5 при 220.23°С. При тестировании со скоростью 10 °C в секунду температуры плавления сплавов оставались одинаковыми, разница между сплавами составляла менее 2 °C.

Смачивание. Как правило, бессвинцовые сплавы хуже смачиваются, чем припои оловянно-свинцовые припои. Это также относится к семейству олово-серебро-медь. Однако возможно, что разные сплавы олова, серебра и меди будут иметь разные характеристики смачивания. Чтобы определить способность этих сплавов к смачиванию, были проведены испытания баланса смачивания и испытания на растекание.

Проверка баланса смачивания. При проверке баланса смачивания динамическая сила смачивания сплава измеряется и отображается в виде графика в зависимости от времени, необходимого для достижения смачивания. При работе смачивающих весов образец подвешивается на чувствительных весах и погружается по ребру с заданной и контролируемой скоростью и на заданную глубину в расплавленный припой, поддерживаемый при контролируемой температуре. В результате взаимодействия между расплавленным сплавом и отделкой плиты смоченный образец подвергается воздействию изменяющихся во времени вертикальных сил плавучести и направленных вниз сил поверхностного натяжения.Силы обнаруживаются преобразователем и преобразуются в электрический сигнал, который, в свою очередь, записывается системой сбора данных в компьютере.

Как показано выше, кривые смачивания из предыдущих испытаний демонстрируют превосходство сплавов олова, серебра и меди с низким содержанием серебра в отношении времени и силы смачивания при использовании с различными типами флюсов. Однако следует отметить, что результаты указывают на относительное сходство между всеми этими сплавами.

Чтобы подтвердить вышеизложенное, на Sn96 было проведено испытание баланса глобулярного смачивания.сплавы 5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5. Как показано на графиках справа, время и сила смачивания снова оказались одинаковыми для каждого из этих сплавов.

Тестирование распространения. Испытание на растекание проводилось как средство измерения смачивающей способности испытанных сплавов. Приведенные ниже рисунки были получены с использованием сплавов Sn95,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5, соединенных с одним и тем же пастообразным флюсом noclean. химия. Материал прокладки был золото поверх никеля, и сборки нагревались в конвекционной печи для оплавления без использования азота.Как видно на следующей странице, каждая паяльная паста достигла полного распределения по всем четырем краям каждой контактной площадки.

Кроме того, были проведены тесты на растекание тестовых купонов, нагретых на горячей плите. Хотя это может быть трудно различить по изображениям на следующей странице, разброс для каждого образца был практически идентичен, и каждый из них считался находящимся в приемлемом диапазоне в соответствии с требованиями испытаний IPC.

Судя по представленным здесь тестам на смачивание и растекание, производители могут ожидать одинакового смачивания каждым из сплавов олова, серебра и меди, при этом возможно несколько лучшее смачивание сплавов с меньшим содержанием серебра.

Рекомендации по бессвинцовой пайке волной припоя. Хотя при обсуждении бессвинцовой пайки может возникнуть соблазн сосредоточиться исключительно на приложениях для поверхностного монтажа, следует помнить, что пайка волной припоя продолжает оставаться жизнеспособной и популярной технологией. Поскольку бессвинцовая пайка волной припоя становится все более распространенной, возникают вопросы о растворении меди в бессвинцовых сплавах и о возможности дополнительного обслуживания припойной ванны.

В стандартном волновом электролизере Sn63/Pb37 по мере накопления примесей, таких как медь, они образуют интерметаллиды с оловом.Эти интерметаллические отложения можно систематически удалять, снижая температуру припойной ванны до 188 °C (370 °F) и оставляя ее в покое на > 8 часов. Плотность интерметаллида Cu6Sn5 составляет 8,28, тогда как плотность Sn63/Pb37 составляет 8,80, что позволяет большей части Cu6Sn5 всплывать на поверхность электролизера после нескольких часов охлаждения. После этого верхнюю часть горшка можно снять и добавить новый припой, чтобы поднять уровень. Обычно это поддерживает уровень меди ниже 0,3% и может поддерживать уровень меди на уровне 0.15% диапазон. Это простое гравиметрическое разделение Cu6Sn5.

Однако плотность сплавов олово-серебро-медь составляет приблизительно всего 7,4. Таким образом, интерметаллиды Cu6Sn5 не всплывают и легко удаляются, как в Sn63/Pb37, а интерметаллиды тонут и рассеиваются в бессвинцовом сплаве в котле. Конечным результатом этого является накопление меди в горшке. Это также относится к сплаву Sn99,3/Cu0,7, плотность которого аналогична плотности сплавов олово-серебро-медь.

Результатом и самой большой проблемой вышеизложенного является то, что может потребоваться более частый сброс припойных ванн, что приводит к полной замене волновой ванны. Спецификация сброса ванны, скорее всего, будет около 1,55% меди, так как выше этой точки сплав становится вялым, а при 1,9–2% начинают происходить осадки в ванне, что может привести к повреждению волновых насосов и отражателей. Следует обратить внимание на этот вопрос при использовании бессвинцовой пайки волной припоя.

Проверка надежности паяных соединений. По уважительной причине вопрос надежности паяных соединений очень волнует потенциальных пользователей бессвинцовых сплавов. Как сборка выживет после пайки сплавом олово-серебро-медь, необходимо определить до внедрения сплава в производство.

Также следует понимать, что надежность паяного соединения зависит от нескольких факторов, помимо сплава припоя, включая геометрию паяного соединения, степень усталости и чистоту поверхности припоя. Кроме того, было доказано, что усталостная прочность сплава олово-серебро-медь превосходит олово/свинец при определенных условиях испытаний, но уступает при других условиях.Пока механизмы отказа систем сплава олова, серебра и меди не будут лучше поняты, рекомендуется проводить ускоренные испытания, которые максимально точно имитируют условия эксплуатации рассматриваемой сборки.

При этом исходная информация о сравнительной надежности для изучаемых сплавов олова/серебра/меди важна в качестве инструмента выбора. Уже опубликовано несколько отчетов, демонстрирующих термическую и механическую надежность этих сплавов. vii, viii Однако для этих сплавов было проведено несколько сравнительных испытаний. Поэтому были проведены следующие тесты, чтобы быстро определить, есть ли явные различия между этими сплавами с точки зрения надежности.

Результаты испытаний на термоциклирование. Тестовые платы были изготовлены с использованием припоев Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 в сочетании с тонкой пленкой 1206. резисторы. Затем платы подверглись термоудару от -40° до +125°C в течение 300, 400 и 500 15-минутных циклов.Затем паяные соединения были разрезаны и проверены на наличие трещин.

Как показано ниже, ни один из испытанных сплавов не показал трещин при испытании до 500 повторений. Однако следует отметить, что сплавы Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 продемонстрировали некоторое изменение зернистой структуры по всему соединению после испытания на термический удар, особенно последний. Необходимо провести дальнейшие исследования, чтобы определить, может ли это изменение зернистой структуры свидетельствовать о потенциальной проблеме надежности.

Испытание на механическую прочность-изгиб. Тестовые платы были изготовлены с использованием припоев Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 и прошли испытания на изгиб. . ix  Затем паяные соединения были разрезаны и проверены на наличие трещин. Опять же, испытанные сплавы прошли все тестовые требования. Следует отметить, что в сплаве Sn/Cu действительно появились трещины при таком же испытании. х

Дополнительные испытания. Предыдущие испытания показали, что сплавы олова, серебра и меди с высоким содержанием серебра могут страдать от проблем с надежностью из-за больших пластинчатых структур Ag 3 Sn, которые быстро растут в жидкой фазе профиля оплавления перед окончательное затвердевание паяных соединений. xi Это испытание показало, что когда припои Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 подвергаются медленному охлаждению, большие пластины Ag 3 Sn могут охватывают все поперечное сечение паяных соединений и могут существенно влиять на механическую деформацию паяных соединений при воздействии на них термомеханических напряжений.

На изображении справа Ag3Sn формируется в виде больших пластин, прикрепленных к межфазным интерметаллидам. Это приводит к локализации пластической деформации на границе между пластинами Ag 3 Sn и ограничивающей фазой b-Sn. xii  Сообщалось о неблагоприятном воздействии на свойства пластической деформации затвердевшего припоя при наличии больших пластин Ag 3 Sn. xiii Также предполагалось  xiv , что серебро отделяется от интерфейса и ослабляет его, “отравляя”.Хрупкий излом усугубляется загрязнением золотом. xv

Исследования показали, что в сплавах олово-серебро-медь с низким содержанием серебра не происходит роста этих пластинчатых структур Ag3Sn независимо от скорости охлаждения. Это говорит о том, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра могут вызывать меньше проблем с надежностью, чем другие сплавы олово-серебро-медь.

Заключение. Данные из Европы, Северной Америки и Японии показывают, что большая часть электронной промышленности движется к семейству сплавов олово-серебро-медь для бессвинцовой пайки.Однако, как и в случае любого другого процесса, необходимо соблюдать осторожность при выборе наиболее подходящего сплава для широкого спектра применений. Кроме того, необходимо учитывать логистику и экономику выбора конкретного сплава. Как указывалось ранее, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Поскольку испытания, обсуждаемые в этой статье, не показали преимуществ с точки зрения обработки, надежности или доступности для сплавов с высоким содержанием серебра по сравнению со сплавами с низким содержанием серебра, логично использовать менее дорогие из них для всех приложений пайки.Фактически, сплавы с низким содержанием серебра могут иметь меньше патентных проблем, связанных с ними во многих частях мира, а также лучшее смачивание и меньше проблем с надежностью. Как показали предыдущие отчеты, с точки зрения закупок и надежности логично использовать один и тот же сплав для SMT, пайки волной припоя и ручной пайки. xvi Поскольку сплав Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 предоставляет производителям преимущества семейства сплавов олово-серебро-медь, но является менее дорогостоящим, чем другие протестированные сплавы, отдельным компаниям рекомендуется выполнять дальнейшие испытания, чтобы определить жизнеспособность этого сплава с их конкретными деталями, процессами и приложениями.

 

БЛАГОДАРНОСТЬ
Мы хотели бы выразить признательность и поблагодарить Кевина Пиджеона, менеджера международной технической поддержки AIM, за подготовку к печати и тестированию оплавления печатных плат.

 

ССЫЛКИ

i Ниммо, Кей, SOLDERTEC, Tin Technology Ltd. «Вторая европейская дорожная карта по технологии бессвинцовой пайки (февраль 2003 г.) и основа для международной дорожной карты по бессвинцовой пайке (декабрь 2002 г.)».
ii Патент корпорации Сенджу № 3027441.
iii Ли, Нин-Ченг, «Бессвинцовая пайка — куда движется мир». Advanced Microelectronics, стр. 29–34, сентябрь/октябрь 1999 г. 

.

6  На основе опубликованной стоимости металлов и обменного курса доллара США к евро на 5 июня 2003 г.
v  Вайтман, Ли. «Проблемы и решения по внедрению бессвинцовой пайки». Май 2000 г.
vi  Выполнено тестирование AIM 24 Hour – 15 Board Challenge. Свяжитесь с автором для получения полного описания процедуры тестирования.
vii  Сон, Джон. «Надежны ли бессвинцовые припои?» Circuits Assembly, июнь 2002 г., с. 31.
viii Кария, Йошихару и Пламбридж, Уильям. «Механические свойства сплава Sn-3,0масс%Ag-0,5масс%Cu». Департамент материаловедения, Открытый университет, Великобритания.
ix  Свяжитесь с автором для получения информации о процедурах тестирования.
x Силиг, Карл и Сураски, Дэвид. «Расширенные вопросы материалов и процессов сборки бессвинцовой электроники». апрель 2001 г.
xi Хендерсон, Дональд и др. «Формирование пластин Ag 3 Sn при затвердевании почти тройных эвтектических сплавов Sn-Ag-Cu».
xii Д. Р. Фрир, Дж. В. Джанг, Дж. К. Лин и К. Чжан. «Бессвинцовые припои для межсоединений Flip-Chip». JOM, том 53, № 6 (июнь 2001 г.).
xiii Ким К.С., Хух С.Х. и Суганума К., «Влияние скорости охлаждения на микроструктуру и свойства при растяжении сплавов Sn-Ag-Cu». Осакский университет, Япония. Август 2002 г.
xiv  D.Р. Фрир и П.Т. Вианко, «Характеристики интерметаллического роста припоев с низкой и высокой температурой плавления», Metall. Транс. А, 25А (1994), стр. 1509–1523.
xv М. Харада и Р. Сато, «Механические характеристики припоя 96,5 Sn/3,5 Ag при микроскреплении», IEEE Trans. на Comp, Hybrids и Manuf. Tech., 13 (4) (1990), стр. 736–742.
xvi Силиг, Карл и Сураски, Дэвид. “Ну наконец то! Практические рекомендации по успешной бессвинцовой сборке». Материалы АПЕКС 2003.

 

Автор:
Карл Силиг, , вице-президент по технологиям, и Дэвид Сураски, , исполнительный вице-президент,

 

Standard Gold Solders – Krohn Industries, Inc.

Золотые припои доступны во многих каратах от 1K до 22K и доступны в желтом, белом, зеленом и розовом цветах. Krohn Industries производит эти припои в виде листов, проволоки, пасты, порошка и резаных форм. Припои доступны в отвесном, стандартном, ремонтном и CIF (без кадмия).

GHS SDS
Зеленый логотип указывает на кадмий и индий, бесплатный паял

9
5 Обозначение5 Point расплава, ºF (ºC)5 18K Y HARD 5 18.0 5 1575 (857)0 1445 (785)5 18K Y Soft5 1455 (790) 5 1395 (757)5 14 y Hard5 1300 (705)5 1275 (690)5 14 Y Soft5 (721) 1290 (699)5 12 Y Medium5 1270 (688) 12 Y Soft5 10 y Hard 1410 (766)5 10 y Medium (638)5 10 лет 905 1295 (702) 5 1115 (602) 8 y Hard5 8 y Y.05 1335 (724)5 8 лет Extra Soft5 1245 (674)5 1110 (599)5 3 Y Soft5 (677) 5 1170 (633)
Стандартные желтые золотые припоизывы
Прибл. Карат точка расхода, ºF (ºC)
1515 (824)
18.0
13.0 1450 (788 )
14 Y Medium 13.0
13.0 1180 (638 )
12 Y Жесткий 11.4 1450 (788)
11.4 1400 (760)
11.4 1350 (732 ) 1220 (660)
9.0 1260 (682)
9.0 (746) 1210 (655 )
10 Y Soft 9.0 1350 (732)
9.0
7.0 1405 763) 1265 (685)
7.0
7.0 1125 (607)
6 Y Soft 5.5 1300 (705)
1,0
5 Обозначение5 точка расплава, ºF (ºC) 14 P S мягкий 1065 (574) 1060 (572)
Стандартный розовый (роза)
Приблизительно 70081 точка расхода, ºF (ºC)
11.2
10 П Мягкий 7.2 1085 (585)
5 1060 (572)
  • 2
  • 35 Точка расхода, ºF (ºC)5 1410 (766) 5 1395 (757)5 5 10 G Soft 1355 (735)
    Стандартные зеленые золотые припоизывы
    Обоснование Приблизительно Point, ºF (ºC)
    14 G Soft 11.3
    7.2 1340 (727)

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Руководство по проектированию пайки и пайки

    Пайка
    Пайка – это процесс соединения двух или более материалов с использованием металлического сплава с более низкой температурой плавления, чем у соединяемых материалов.Это делается с помощью процесса нагрева, температура которого может сильно различаться в зависимости от используемых материалов и сплавов. Наши запатентованные профили печей и системы управления печами отличают AMETEK от конкурентов.

    Для получения дополнительной информации см. «СВОЙСТВА ПАЙКИ».

    Медь
    Медь обычно используется для соединения рамы с основанием (например, в сборном корпусе), а также для соединения оптоволоконной трубки с корпусом. Чаще всего он используется для пайки материалов с очень близким КТР из-за температуры, при которой выполняется операция.Медь (99,99%) имеет температуру плавления 1083°C.
    Золото/Медь
    Золото/медь чаще всего используется для заземления выводов/штырьков на корпусе, хотя их также можно использовать для припайки трубки к корпусу. Чаще всего он используется в виде заготовки шайбы. AMETEK выполняет пайку золото/медь при температуре выше 905°C.
    ВТ (CuSil)
    Припой BT (CuSil) — еще один сплав, доступный в качестве опции для пайки. Его можно использовать для соединения разнородных металлов, таких как рама из ковара (сплав ASTM F-15) с молибденовой основой.В состав BT (CuSil) входит 72 % серебра и 28 % меди, а его температура плавления составляет 780 °C.
    Припой
    Пайка определяется как соединение двух или более металлических компонентов с помощью любого легкоплавкого сплава. AMETEK отличает пайку от пайки более низкими температурами (менее 450°C для пайки), чем при пайке. Большинство операций пайки выполняются после завершения всех операций покрытия. Таким образом, пайку можно использовать для изготовления деталей, которые трудно или невозможно покрыть металлом после сборки.В AMETEK используется множество припоев. Наиболее распространенные сплавы описаны ниже:
    Золото/германий
    Припой золото/германий используется компанией AMETEK для производства паяных соединений, которые не оплавляются, когда заказчик выполняет последующие операции при повышенных температурах (до 330°C), такие как пайка золотом/оловом подложки к днищу упаковки. Состав используемого сплава: 88% золота / 12% германия, который представляет собой эвтектический сплав и имеет температуру плавления 356°C. Этот тип пайки выполняется в ленточной печи с регулируемой атмосферой, что устраняет необходимость в флюсе для припоя.
    Золото/Олово
    Сплав золото/олово используется для пайки, где необходимо более точно контролировать величину вытекания припоя, чем это возможно с золотом/германиумом. AMETEK также может использовать припой золото/олово после операции припоя золото/германий. Состав используемого сплава: 80% золота / 20% олова, который представляет собой эвтектический сплав и имеет температуру плавления 280°C. Этот тип пайки выполняется в ленточной печи с регулируемой атмосферой, что устраняет необходимость в флюсе для припоя.
    Другие
    Другие типы припоев, используемые AMETEK, включают, помимо прочего: свинец/олово, олово/серебро и свинец/серебро.Все эти припои требуют использования флюса. Для получения подробной информации обратитесь в отдел проектирования. .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.