Припой для пайки меди с серебром: Припой для пайки меди газовой горелкой: твердые, мягкие, с серебром

alexxlab | 16.04.1989 | 0 | Разное

с серебром, латуни, алюминия, олова

Припой для пайки меди

Для алюминия, меди, латуни не получится применять сварку. Чтобы результат спаивания деталей радовал, а не огорчал, необходимо подготовить специальное оборудование. В подборе материала не стоит выбирать дешевые варианты, должно быть соотношение: цена-качество.

Кроме того, что цена должна соответствовать качеству, материал должен обладать некоторыми характеристиками, которые бы обеспечивали надежную пайку изделий.

Припой для пайки меди используется в расплавленном состоянии, заполняя промежутки между поверхностями, которые подлежат скреплению.

Чтобы обеспечить качественное припаивание изделий, необходимо обеспечить растекание припоя по всей поверхности.

Для удаления пленки оксидов и других загрязняющих элементов, необходимо применить флюс.

Цена зависит от технологических характеристик припоя, которые меняются от состава и условий паяльного процесса.

Этот процесс считается наиболее популярным среди методов скрепления деталей, это обусловлено некоторыми его положительными свойствами:

• Первоначальная форма изделия или детали остается без изменения.
• Скрепление выполняется без короблений и внутренних напряжений.
• Высокая прочность спаянных элементов, что увеличивает их производительность.
• Качество процесса не ухудшается от воздействия начальных температур.
• Можно скрепить не только металлические элементы, но даже металл с неметаллом.
• При необходимости, спайки можно распаять.

Пайка медной трубы.

Медные изделия отлично спаиваются. Так как она считается химически малоактивным материалом, то можно легко провести очистку поверхности от оксидов и загрязнений, не применяя агрессивный и сложный флюс.

Припой

Они разделяются на две категории:

• по химическому составу.
• по температуре плавления.

Комплект для пайки алюминия.

Если говорить о физических свойствах паяного соединения, то его определяющими можно считать металл и сплавы, которые входят в основу припоя. Поэтому они делятся на две категории:

1. Мягкий вид или низкотемпературный.

Температура плавления данной категории равняется не больше 450 °C. Прочность шва, при выборе данного варианта, немного уступает второй категории, но благодаря тому, что используемая температура не очень высокая, физические свойства изделий не меняются, что является показателем прочности.

2. Твердый вид или высокотемпературный.

Эта категория имеет более высокую температуру плавления. Прочность полученных швов значительно выше первого варианта, но при отжиге прочность спаиваемых деталей значительно меньше.

Мягкие виды

К мягким можно отнести:

Свинцовый и безсвинцовый припой.

• Свинцово-оловянные
• Припои с малым содержанием олова
• Специальные и легкоплавимые

В процессе спаивания, может применяться бессвинцовый флюс.

Наиболее распространенными составами являются:

• Флюс для спаивания алюминия, в основу которого входит олово. Помимо этого, в нем должны присутствовать бура, цинк, кадмий. Цинк и кадмий нужны для увеличения диффузии, которая должна пройти глубокие слои алюминия.
• Паста – флюс, используется для печатных плат.

Паста для спаивания медных изделий представляет собой те же флюсы, только консистенция немного загустевшая. Паста поможет усилить адгезию соединения, и исключит образование воздушных пузырьков.

Если в рабочем процессе применить смесь, где в основе находится олово, то обрабатываемая поверхность может быть существенно сокращена, иногда достаточно покрыть половину всей поверхности. Олово обладает свойствами легкого впитывания, поэтому оно легко проникает внутрь скрепления.

Оловянно-медный тип считается наиболее распространенной категорией данного сырья. Он состоит из таких компонентов:

• олово-97%.
• медь-3%.

Одним из его преимуществ является достаточно доступная цена, что делает его использование более востребованным.

Оловянно-серебряные виды характеризуются более высокими показателями прочности, достаточно часто их используют в отопительных системах.

Таблица 2. Свойства некоторых легкоплавких припоев

Он состоит из таких компонентов:

• олово 95%,
• серебро 5%.

Наиболее популярными наименованиями считаются ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90. Цифровые обозначения указывают на % олова в сплаве. К примеру, ПОС-61, отлично подходит для меди и латуни, а ПОС-30, кроме меди или латуни, может применяться для стальных сплавов и железа.

Его преимуществом считается достаточно доступная цена, которая соответствует качеству материала.

Пайка медных труб «мой опыт»

Твердые соединения

Твердый тип используют в тех местах, где часто имеется влияние окружающих факторов. Процесс спаивания медных изделий, используя твердый тип, является альтернативным методом скрепления изделий, который обеспечит высокие показатели прочности шва. В роли присадки применяют сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно от них зависит надежность спаянного места.

К твердым сплавам относятся:

• Припой для твердого состава из меди и цинка;
• Фосфор и медь;
• Чистая медь;
• Флюсы безотмывочные.

Твердый тип может различаться:

• На тугоплавкий.
• Легкопавкий.

Медно-цинковую смесь не считают достаточно распространенной, исходя из их свойств, они с легкостью заменяются составом из бронзы, цинка или латуни.

Медно-фосфорный тип играет роль дорогого серебряного флюса. Они используются для соединения изделий из бронзы, латуни и других металлов.

К примеру, ПМЦ-36, это твердый тип, который подходит для латуни и других медных соединений.

Для соединения двух стальных деталей, можно применить чистый состав меди или латуни, марки Л-62, Л-62, Л-68.

В марке буква П обозначает слово «припой», МЦ – медно – цинковый, а цифра – процент меди.

Если говорить о медно-фосфорном типе, то у него более доступная цена, что позволяет использовать его в различных областях.

Единственным недостатком данного соединения являются низкие показатели механической прочности при эксплуатации, в условиях, когда преобладают низкие температуры.

Наиболее крепкими и надежными считаются медно-цинковые, и многокомпонентные соединения. Цена на данный материал может быть дорогой, но пайка медных изделий таким составом, позволяет добиться надежности соединения.

Необходимо учесть, что при пайке изделий, используя твердый вид, необходимо применять и флюс.

Наиболее распространенным сочетанием с серебром считается припой с такими пропорциями:

• 92% меди,
• 2% серебра.
• 6% фосфора.

При правильном подборе сплава, и используя флюс, можно получить крепкие и надежные стыки. При допущении неточности в технологии пайки результат может привести к аварийной ситуации.

Алюминий и его сплавы

Пайка алюминия

Припой для алюминия используют не только в промышленных целях, но и в домашнем хозяйстве. В зависимости от металла проводят пайку, используя сплав мягкого и твердого вида.

Для качественно выполненных работ состав для алюминия должен иметь в основе медь, кремний, цинк, серебро.

Для алюминия можно успешно применяют составы из олова и свинца. Для пайки алюминия используют составы, которые считаются высокотемпературными, поэтому оптимальным решением будет использование алюминиево-кремниевой и алюминиево-медно-кремниевой смеси.

Видео: Пайка алюминия

Припой для пайки меди в домашних условиях, флюс и припой фосфорный или с серебром

На чтение 8 мин Просмотров 6.1к. Опубликовано 16.08.2018

– знаменитая и самая сложная тройка для сварки и любых других металлических работ. Выбор способа их соединения всегда склоняется не в пользу сварки. Самое оптимальное решение – это, конечно, пайка.

Ее надежность и качество будут зависеть от расходных материалов, которые должны соответствовать определённым требованиям.

В дополнение к этом не будем забывать, что качественные материалы не бывают дешевыми, так что будем готовиться к определённым затратам как денег, так и других ресурсов в виде усилий, времени и мастерства.

Не так уж она и отличается от соединения других металлов по своей технологии. Например, наш процесс — пайка меди и стали. Мы никуда не денемся от тщательной очистки поверхности от главного врага хороших швов – окисной пленки. Мы будем использовать флюсовую смесь для улучшения процесса пайки.

Таблица паяльных флюсов.

Между заготовками не забудем оставить зазор адекватно ширины – примерно 0,5 мм. Разогрев металлов нужно проводить также, без каких-либо новых нюансов. При достижении рабочего температурного уровня припой соединяем с деталями.

Затем конструкцию оставлять остывать максимально естественным образом. Вуаля, никаких новостей и секретов хозяйки медной горы. Где технологические нюансы, и о чем статья?

Нюанс, конечно, есть. Имя ему – припой для пайки меди. Все дело в его качестве и природе. Он великолепно подходит для работы как с медными заготовками, так и деталями из ее самых разнообразных сплавов, в которых партнерами выступают железо, никель, фосфор, олово, марганец и другие.

Все многочисленные варианты сплавов и их применения изложены в ГОСТе 52955 – 2008. Если в таких сплавах имеют место окислы, они без проблем убираются – в этом случае проблем при пайке медным припоем практически нет.

Если же «партнерские» металлы имеют свойства образовывать оксиды, с которыми флюсы для справляются с трудом или вообще не справляются, то могут возникнуть проблемы.

Если говорить о типе соединений, то в пайке медных труб чаще всего применяется нахлесточный вид шва с шириной нахлеста не меньше 5-ти мм. Это не самый эстетичный вариант металлических соединений, но зато самый прочный и долговечный.

К счастью, в пайке можно формировать швы любой толщины без потреб качества, что никак не получится при сварке с помощью электрода. В зазор между заготовками медно фосфорный припой отлично втягивается, чтобы заполнить все возможные ниши и промежутки с образованием отличной герметичности соединения.

Технологические советы и замечания

Они касаются пайки меди со сталью и другими добавочными металлами:

• Обязательное требование к припою по меди – это его хорошо расплавленное состояние. Это необходимо для полноценного заполнения пространства между соединяемыми поверхностями.
• Смесь должна растечься по абсолютно всей поверхности, следить за этим неукоснительно.
• используется для удаления оксидной пленки и любых других видов грязи.
• Стоимость данных смесей находится в очень широком диапазоне, это объясняется различными составами и техническими характеристиками их сплавов.

Преимущества пайки

Пайка меди.

Соединение металлов методом пайки – очень популярная технология.

Этому есть серьезные причины:

• Пайка не деформирует детали во время процесса, их форма остается первоначальной.
• Не приходится иметь дела с явлениями коробления и какого-либо внутреннего напряжения.
• Прочность и герметичность сформированного шва.
• Независимость данной технологии и качества швов от различных температурных режимов, включая значительное нагревание.
• Возможность соединения металла с неметаллическими материалами.
• Нетрудное разъединение швов.

Классификация припоев

подразделяются ровно на две категории по следующим параметрам:

• по химическому составу сплава, к примеру, фосфорный припой;
• по высоте температуры плавления;

Логично будет рассматривать виды припоев с точки зрения физических свойств получаемого паяного состава. Главный фактор – характеристики металла и сплава – компаньона.

По этому критерию виды различаются следующим образом:

Низкотемпературный или мягкий вид припоя

Всего 450°С – вот предельно допустимый уровень для температуры плавления в данном виде. Эта особенность сказывается на прочности шва соединения, но не самым критическим образом: она немного ниже, чем у твердых припоев.

Тем не менее, свойства соединяемых материалов не меняются во время процесса, так что прочность в итоге получается вполне приемлемая.

Внутри этого вида также есть свои подвиды исходя из химического состава:

• свинцовые и без свинца;
• свинцово-оловянные сплавы;
• специального назначения и с легким плавлением.

Припой для пайки меди.

Оловянно-медные припои состоят на 97% из олова и лишь на 3% из меди. Это очень популярная смесь, да и стоит она совсем недорого.

Оловянно-серебряные припои по своим свойствам прочнее предыдущих, это самые популярные смеси при пайке отопительных систем. Их долевой состав почти такой же: 95% — олово и 5% — серебро.

Маркировка составов для пайки простая и понятная. Возьмем, к примеру, марки ПОС-18, ПОС-30 и так далее. Цифры обозначают процентное содержание в смеси олова. Смесь ПОС-61 – самый подходящий вариант для работы с медью и латунью, а ПОС-30 универсальнее: помимо меди и латуни, он годится для пайки стальных сплавов и железа.

Высокотемпературный или твердый вид припоя

Понятно, что здесь уровень температуры плавления много выше, которая достигает иногда 800°С. Это придает больше прочности швам, она выше, чем при использовании «мягких» припоев.

По химическому составу твердые сплавы разделяются:

• медно-цинковые;
• медно-фосфорные припои;
• чисто медные, без примесей.

Одно из главных правил эффективного применения медного припоя – это его максимальное соответствие металлу, с которым он будет соединяться в процессе пайки. При этом должно выполняться еще одно требование, чтобы температура плавления сплава была ниже, чем у основного металла.

Это необходимо из-за риска повредить структуру детали из-за основного в медных, к примеру, трубках с тонкими стенками.

Твердые марки используются там, где нужны соединения попрочнее. В их составе – сплавы твердой пайки марок BCuP, Bag и пр. Именно от долевого состава разных элементов зависит качество и надежность соединения.

Припои твердого типа делятся на:

• тугоплавкие
• легкоплавкие

Медно-цинковые сплавы относятся к достаточно редким, они прекрасно заменяются другими смесями, содержащими бронзу, латунь или цинк.

Разновидности медных фитингов.

Медно фосфорный припой обладает теми же свойствами и функциями, как и дорогой вариант смеси из чистого серебра для пайки заготовок из бронзы, латуни и пр.

Маркировки здесь немного другие: ПМЦ-36, где буква «П» обозначает «припой», «МЦ» — слова «медно – цинковый», а цифра 36 – процентную доля меди в этом составе.

По критериям универсальности и экономической доступности на первом месте, конечно, медно фосфорные припои. Они применяются в самых разных типах работ, хотя и обладает определенным недостатком. Это недостаточная прочность соединения в условиях низких температур.

Самые крепкие и долговечные соединения получаются при использовании специальных многокомпонентных смесей. Такую же прочность дают и медно-цинковые припои. Самым распространенным составом является такой: 92% — медь, 2% — серебро, 6% — фосфор.

При работе с твердыми марками обязательно применение флюсовых смесей. Вид флюса и его объем нужно подобрать правильно, исходя из технических характеристик.

Следует отметить, что даже небольшие отклонения от стандартов технологии могут привести к серьезным ситуациям вплоть до аварий.

Пара слов о флюсах

Чаще всего применяют следующие составы:

• Специальный флюс для работы с алюминием, в котором главным элементом является олово с дополнениями из цинка, кадмия и буры. У цинка и кадмия в этой смеси особая функция: они повышают силу диффузии.
• Так называемая паста – флюс для пайки медных изделий. Это та же флюсовая смесь, только по консистенции она гуще обычных флюсов. Особенности паст-флюсов – их способность усиливать адгезию соединения и минимизирует формирование пузырьков из воздуха.

С алюминием часто работают как в промышленности, так и в домашних условиях. В составе припоя для пайки алюминия обязательно должны присутствовать кремний, цинк, медь и серебро. Сплавы должны быть высокотемпературными.

Как выбирать припой для меди?

Один из самых главных критериев – это уровень температуры плавления. Чем выше этот уровень, тем выше риск повреждения детали из основного металла. Многое будет зависеть от толщины стенки медной трубы.

Если эта стенка толстая, прожечь ее трудно и, следовательно, риск повреждений ниже. В этом случае вполне приемлемо использование твердого типа для меди, у которого достаточно высокий уровень температуры плавления.

Если же вы работает с тонкостенными трубами, и для них высокая прочность соединения не критична, выбирайте мягкий тип медно-фосфорного припоя с низкой температурой плавления.

Для пайки пищевой меди существуют специальные сплавы, в которых отсутствуют какие-либо токсичные вещества или ядовитые элементы.

Припои и флюсы для пайки медных труб в Челябинске -“Евромедь”

	Припой твердый L – CuP6 (нов. CP203). Вес 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм). Состав: 93,8% медь, 6,2% фосфор. Рабочая температура 730 ˚С L –Ag2P (нов. CP105). Вес: 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм). Состав: 91,8% медь, 6,2% фосфор, 2% серебро. Температура плавления 645 – 825 ˚С. Рабочая температура 740 ˚С. L – Ag45Sn (нов. AG104). Вес 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм) . Состав: 45% серебро, 27% медь, 25,5% цинк, 2,5% олово. Температура плавления 649-680 ˚С. Рабочая температура 670 ˚С.
	Припой мягкий S-Sn97Cu3. Катушка 250 гр. (диаметр 3 мм.) Для монтажа систем отопления и водоснабжения. Состав: 97% олово, 3% медь. Температура плавления 230-250 ˚С. L – Sn97Cu. Катушка 250 гр.  (диаметр 3 мм.) Для монтажа систем отопления и водоснабжения. Состав: 97% олово, 3% медь. Температура плавления 230-250 ˚С.
	Медно-фосфорные припои Castolin 5246, содержание серебра 0% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5280, содержание серебра 2% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5286, содержание серебра 5% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5286 CuPAg5, содержание серебра 5% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5287, содержание серебра 10% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5283, содержание серебра 15% (диаметр 2 мм., 1 кг.)
	Серебряный припой EcoBraz 38220F, содержание серебра 20% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38320F, содержание серебра 20% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Экономические припои с хорошей текучестью. Подходят для пайки с зазором. Отлично подходит для пайки меди, латуней, сплавов Cu-Ni-Zn. Цвет напаянного припоя жёлтый EcoBraz 38225F, содержание серебра 25% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Для пайки меди, никеля, их сплавов, стали. Хорошо подходит для пайки соединений, в том числе разнородных, в холодильной промышленности. EcoBraz 38230F, содержание серебра 30% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Припой с хорошей текучестью, уменьшает риск перегрева основного металла. Светло-жёлтый цвет. Хорошо подходит для пайки разнородных металлов. EcoBraz 38330F, содержание серебра 30% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38330B, содержание серебра 30% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38230B, содержание серебра 30% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38240F, содержание серебра 40% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38240B, содержание серебра 40% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38340B, содержание серебра 40% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Подходит для пайки любого металла , включая хром, молибден, вольфрам и титан. Рекомендуется нейтральное или мягкое пламя, чтобы не допустить перегрева. EcoBraz 38245F, содержание серебра 45% с флюсом (диаметр 2 мм., 1,5 мм., 1 кг.) EcoBraz 38245B, содержание серебра 45% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38345B, содержание серебра 45% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Для пайки всех металлов, включая разнородные. Отличные механические характеристики. Хороший результат как при быстром, так и при постепенном нагреве припоя. Светло – жёлтый цвет.
	Флюс Припой AI-AI, AI Castolina 192FBK, алюминий Castolina 1827, соединение алюминий-медь Castolina 190, соединение адюминий-алюминий Флюс Alutin 51 Флюс Castolina 1802 Н Флюс Castolina 1802 Р
	Флюс паста для твердого припоя “SANHA” Флюс паста для мягкого припоя “SANHA”

При соединении и ремонте медных труб, рекомендуется использовать серебряный припой. Он отлично соединяет компоненты. Также он практически полностью инертен. Это позволяет избежать проблем с коррозией. Нами предлагается качественный припой, сделанный из серебра. Надежный товар поможет вам быстро решить все вопросы с соединением трубного проката. Товар всегда находится на складе. Для заказа вам достаточно связаться с нашим менеджером, наиболее подходящим для вас способом.

Припой с серебром

Применяется для соединения труб и других компонентов трубопроводов, сделанных из меди. Особенностью этого вещества является его отличная способность к смачиванию отдельных компонентов и деталей. Благодаря этому удается достичь наиболее эффективного соединения элементов при пайке.

Также следует учитывать коэффициент температурного расширения. У серебра и меди этот параметр идентичен. В результате можно получить наиболее оптимальное решение для обеспечения качественной пайки.

Особенности использования

Припой из серебра рекомендуется использовать при высокотемпературной пайке. Данный метод позволяет получить соединение максимально устойчивое к повышенному нагреву.

Перед началом спайки необходимо очистить детали. Для этого их проходят мелкой шкуркой. Если используются новые детали, нет необходимости в сильной зачистке. Достаточно провести базовую работу.

Нагрев припоя происходит специальной горелкой. Она обеспечивает оптимальное прогревание металла. Обязательно стоит следить, чтобы расплавленное серебро затекало в паз между деталями. В итоге получаем отличное соединение. После остывания место соединения еще раз зачищают.

Где лучше применять припой серебряный

Зачастую у начинающих слесарей возникает вопрос, где и зачем следует применять припой на основе серебра. Обычно его используют для соединения медных деталей, иногда для латунных. В целом подобный вид припоя позволяет держать элементы в соединении даже при большом нагреве. Это основной плюс серебра.

На практике используют такой расходник в следующих случаях:

• Соединение и ремонт медных труб отопления и горячего водоснабжения;
• Пайка фитингов, связанных с подачей горячей воды или пара;
• Ремонт самоваров и другой медной утвари.

Нюансы пайки

Существует несколько моментов, которые обязательно нужно учитывать.

• Нагрев деталей следует производить до вишневого цвета. Больший нагрев может привести к деформации, меньшая температура приводит к снижению качества пайки.
• Серебро желательно плавить не горелкой, а нагретым металлом соединяемых деталей. Так будет надежнее.

При правильно проведенной работе не возникает никаких проблем с использованием труб в дальнейшем. Они выдерживают достаточно большое давление.

Стоит ли заказывать в Москве

Зачастую люди стремятся заказывать расходники в столице. Считается, что там можно приобрести оборудование и компоненты к нему дешевле всего. Это не совсем верно. На практике оказывается, что стоимость оказывается примерно одинаковой. Качество, также не отличается в Москве и у нас.

Вдобавок при заказе припоя в Москве вам потребуется оплатить его доставку. Сумма может значительно увеличить общую стоимость приобретаемого расходника. В итоге оказывается, что приобрести припой на месте намного выгоднее.

Как правильно выбрать

При выборе припоя из серебра в первую очередь смотрят на толщину прутка. Выбирать его следует исходя из размеров соединяемых деталей. Обычно используют размеры 2-3 мм. Это позволяет получить оптимальное решение.

Также необходимо учитывать, что припои бывают твердыми и мягкими. Мягкие позволяют добираться до сложных участков за счет своей гибкости. Оптимальное решение для соединения труб в укромных местах.

Покупая припой не стоит забывать о флюсе. Этот компонент также очень важен для достижения оптимального соединения.

Стоимость

Цены зависят от конкретной марки припоя, а также от объема заказа. Это позволяет предлагать вам наиболее точные и подходящие предложения. Зачастую стоимость определяется менеджером, исходя из конкретных особенностей заказа. Мы привозим материал напрямую от производителя, что позволяет ставить нам минимальные цены.

Где заказать

Нами предлагается обширная линейка припоев из серебра, также в продаже имеются соответствующие флюсы. Товар только самый качественный. Имеются все подтверждающие сертификаты. Весь предлагаемый припой уже находится на складе, вам не нужно будет ждать пока его привезут.

Обращайтесь

Работаем и с физическими лицами, и с организациями. Никаких проблем и сложностей с оплатой и доставкой не возникнет. Принимаем любые виды платежей. Для уточнения условий достаточно нажать «оформить заказ». Мы свяжемся с вами. Оформите заявку прямо сейчас.

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров:

С полным перечнем товаров можете ознакомится в каталоге или можете связаться с нами.

Припой медно-фосфорный Stella St-A5CuP6 (5% серебра) от “ООО «АЙСТЕКО»” ☎ +380 (67) 880-72-31 Kyivstar

Припой медно-фосфорный Stella  St-A5CuP6 (5% серебра) 1 кг

Технические характеристики:

 Состав: Ag – 5%; Cu – 89% ;  P –  6%

Температура плавления: 645-815 °C

Рабочая температура: 710 °C

Форма прутка: квадратная

Размер:  2*2*500мм

Производитель – Stella (Италия)

Назначение для пайки медных труб 

Медно-фосфорные припои широко применяются для соединений меди и медных сплавов (латунь, бронза).

Они могут содержать или не содержать серебро; при пайке меди можно отказаться от флюса. Добавка флюса, наоборот, необходима при соединении с латунью и бронзой.

Не рекомендуется использовать данные припои для соединения железных и никельсодержащих материалов.

Медно-фосфорные припои могут иметь небольшой процент серебра ( от 2% до 18%), что улучшает технические характеристики материала.

Припой с серебром отличается высокой пластичностью, благодаря чему не требует использования флюса. Припои с содержанием серебра имеют широкую область применения в различных областях промышленности.

 Припой серебряный используется для высокотемпературного или низкотемпературного соединения медных деталей в промышленном и торговом холодильном оборудовании. Содержание серебра в таких припоях составляет от 30 до 55 %. Их основной особенностью является низкая температура плавления. Кроме того, серебряные припои обладают отличной текучестью, благодаря чему заполняют зазоры между соединениями, обеспечивая прочное и надежное соединение.

 В некоторых случаях, когда припой обладает недостаточной текучестью, требуется дополнительно применение флюса. Флюс способствует повышению текучести припоя, а также препятствует образованию коррозии и продлевает срок службы соединения. Химический состав флюса зависит от вида припоя, а также, от температуры пайки и условий эксплуатации оборудования, для которого применяется пайка.

 

 

Способ пайки серебряным припоем с горелкой

Пайка серебром — не самый распространенный способ для соединения деталей, поэтому не все мастера знают про него. Автор видеоканала «николай чернак» посвятил этому методу отдельное видео.
При пайке серебром получается очень качественное соединение, но не боится коррозии. Будем паять серебряным припоем. Используется кислородно-пропановая горелка. Будем соединять два куска меди. Серебро является тугоплавким металлом, поэтому надо хорошо прогреть обе детали. Температура 900 градусов.


Когда детали хорошо прогреты, видно красноватый цвет. Отводим в сторону горелку. Нагреваем детали вместе с припоем. Для надежности еще раз проводим температурную обработку.
Обратите внимание, что при работе с серебром не надо использовать буру. В обмазке этого припоя уже есть все необходимые компоненты.

Как приготовить серебряный припой

По мнению автора канала «Ювелирная мастерская» серебряный припой относится к средним по степени плавкости. Подходит для соединения цепей, для ремонта, изготовление других изделий.

Чтобы приготовить этот сплав для пайки, нужно серебро из расчёта 3 грамма 999 пробы и 1 грамм латуни. В представленном случае возьмем 6 грамм серебра, 2 грамм латуни. Теперь этот состав нужно сплавить. Используем вертикальную изложницу — форму, в которой будем готовить плоский слиток. Потом его будем развальцовывать в тонкую пластину и нарезать.

Сначала прогреваем изложницу. Немного смазываем воском. Теперь плавим смесь металлов. Выливаем жидкий металл в изложницу. Теперь нужно протереть заготовку от излишков воска. Развальцовываем металл. Мастер привык работать с нарезным, проволочным он не пользуется.

Тут о том, как сделать работу радиолюбителя бездымной.

Ювелирные изделия с покрытием из меди – Художник Джефф Фулкерсон

С ростом популярности меди в художественном ювелирном деле вы сталкиваетесь с проблемой ее пайки. Если вы используете серебряный припой, у вас будет серебряная линия на изделии. Если вы используете медный припой, на изделии останется грязная серебряная линия. Кроме того, если вы попробуете какую-нибудь ковку на стыке, спаянном медным припоем, то вскоре обнаружите, что он очень уздечен и просто не держится. Что делать?

Когда у меня есть изделие из меди, требующее пайки, я использую серебряный припой, точно так же, как если бы я паял стерлинговое серебро, за исключением того, что я использую флюс Prip, так как он лучше держится на меди.После того, как работа с металлом закончена, любые открытые паяные соединения торчат, как больной палец. Есть очень простое решение этой проблемы. Вот как это сделать:
Вспомните Серебряный припой 101, где инструктор настойчиво говорил вам НИКОГДА не класть ЖЕЛЕЗО в РАССОЛ!!! Причина всех волнений в том, что железо вызовет реакцию с ионами меди в травлении и покроет ваше серебро, чего вы не хотите. Но мы хотим покрыть наш серебряный припой, вот как.

Прежде чем мы перейдем к технике, вы можете спросить, как вся эта медь попадает в ваш травильный раствор.Хороший вопрос. Когда вы паяете стерлинговое серебро, высокая температура заставляет медь в серебре окисляться, создавая огненную накипь. Другими словами, накипь на самом деле представляет собой просто оксид меди. Когда вы кладете припаянную деталь в травильный раствор, вы удаляете большую часть окалины. Когда вы используете рассол, вы заметите, что он начинает приобретать красивый бирюзовый цвет. Это потому, что в рассоле находится медь, ожидающая, когда вы поместите в нее кусок железа, чтобы она могла прикрепиться (пластина) к куску металла.

Вернемся к нашей фигуре с серебряными линиями. Вы хотите использовать старый, грязный рассол, потому что хороший, новый, чистый рассол не подойдет (не спрашивайте меня, откуда я знаю…). Насыпьте немного огурца в контейнер из пирекса, который достаточно большой, чтобы вместить ваш кусок, и убедитесь, что вы полностью покрыли его. Сначала я разогреваю рассол в сотейнике, чтобы он был горячим, когда я перекладываю его в отдельный контейнер.

Поместите кусок меди в миску и добавьте кусок железа. Я думаю, что если вы прикоснетесь утюгом к своей фигуре, она будет скользить быстрее, но вам не обязательно этого делать.Поэкспериментируйте и посмотрите, что лучше всего работает для вас. Оставьте кусок примерно на 10 минут, чтобы получить хорошее толстое покрытие. Снимите утюг и кусок и промойте их в чистой воде.

Обычно я просто выливаю рассол обратно в кастрюлю, так как не нашел причин не делать этого. Возьмите свой кусок и закончите его, как хотите. Латунная щетка работает хорошо. Если вы хотите хорошо отполировать изделие, я рекомендую сначала отполировать его, тщательно очистить, а затем покрыть пластиной. После покрытия вы сможете нанести на него окончательную полировку с помощью Zam или Jeweller’s Rouge, чтобы не отполировать покрытие.

Экспериментируйте и получайте удовольствие. Помните, что медь дешева, но из нее можно делать красивые украшения. Удачи.

Как паять медные украшения с помощью паяльника

Пайка медных украшений – простая задача, потому что она соответствует только основам пайки. Металлическую медь обычно можно паять с использованием других металлов с более низкой температурой плавления; по сравнению с его относительно высокими 1983 градусами по Фаренгейту. Свинцовые сплавы первоначально использовались для пайки меди, но с тех пор их использование было прекращено из-за опасений, связанных с отравлением свинцом.

Для ювелирных изделий приемлемы сплавы свинца наряду с другими металлами, такими как серебро и олово. Процедуры пайки остаются неизменными для любого металла. Крайне важно собрать все металлические части для пайки в качестве первого шага, чтобы не оставлять чрезвычайно горячий паяльник.

Убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение, которое в первую очередь защищает ваши глаза.

Для пайки выполните следующие действия:

1. Подключите паяльник к розетке и дайте ему нагреться, поставив его на подставку.При этом жизненно важна готовность, чтобы избежать ненужных пожаров или ожогов.
2. Окуните губку в воду, чтобы она была влажной, но не промокшей.
3. Очистите жало паяльника, поместив его на влажную губку. Чистота очень важна при пайке для эффективности и увеличения срока службы жала. Флюс не совсем необходим, но при работе с большим количеством меди крайне важно применять флюс для припоя. Флюс может быть коммерческим или из самодельной смеси спирта и канифоли.
4. Держите паяльник, как ручку или карандаш, и приложите его к медным листам, которые вы хотите соединить.Будьте осторожны, чтобы не прикоснуться к теплозащитному экрану или наконечнику, поскольку доказано, что при нагревании они превышают 200 градусов.
5. Поместите припой в это место, пока он не начнет течь. Держите его под углом, обеспечивающим устойчивый поток.

Удалите паяльник, пока он не перегрелся.

• Обязательно проверяйте место пайки во время работы. Сустав становится блестящим и выглядит как небольшой медный купол. Если нет, повторяйте процесс пайки, пока не добьетесь желаемых результатов.
• Используйте влажную губку для регулярной очистки жала паяльника, чтобы убедиться, что медные соединения не загрязнены.

Для бесшовного и аккуратного вывода ювелирных изделий наилучшим вариантом является потовая пайка.

Что такое пайка потом?

Пайка потом — это процесс соединения двух металлов вместе. Припой плавится на одной поверхности, очищается, помещается и повторно нагревается на другой для формирования соединения. Повторный нагрев металла заставляет припой «потеть», создавая аккуратное, прочное соединение.Он обеспечивает безупречный результат, потому что основная часть припоя, по-видимому, скрыта.

Перед началом процесса:

Припаиваемые поверхности должны быть ровными и зачищенными с помощью киянки и наждачной бумаги соответственно.

Металлические детали должны идеально подходить друг к другу, очистите их окончательно, протирая наждачной бумагой.

Нанесите слой флюса на нижнюю сторону меньшей медной детали. Положите флюс стороной вверх на жаропрочную поверхность.

Нанесите крошечные кусочки твердого припоя на поверхность с помощью пинцета по направлению к краям.

Припой:

• Осторожно нагрейте металл, следите за тем, чтобы пламя двигалось для равномерного распределения температуры, пока припой не начнет течь.
• Дайте куску остыть, а затем замаринуйте его.
• Протрите деталь наждачной бумагой, чтобы выровнять ее и убедиться, что деталь хорошо сидит поверх второй детали.
• Нанесите флюс на две соединяемые поверхности.
• Поместите две части на жаропрочную поверхность с припоем между ними.
• Осторожно нагрейте детали, чтобы расплавился флюс.
• Поместите пламя прямо на куски, держите его в движении для равномерного распределения температуры. Когда цвет металла становится красным, припой начинает течь.
• Припой течет в сторону тепла, направляйте его к видимым щелям.
• Проверьте, заполнены ли зазоры, хорошо ли они соединены, затем удалите пламя.
• Подождите, пока кусок остынет, погасите, а затем маринуйте.

Медные и серебряные листы можно спаять вместе, чтобы создать великолепное украшение. Несоответствие в цветах и ​​различных текстурах — это правильное количество творчества, необходимое для победы над конкурентами. Пайка меди и серебра может быть затруднена из-за различий в температурах плавления.

Как припаять серебро к меди

Держите свои металлические листы в чистоте.

Очистите листы после вырезания подходящих дизайнов для украшений, которые вы хотите сделать.Мягко почистите металлы латунной щеткой, чтобы удалить отпечатки пальцев или остатки, оставшиеся после вырезания рисунков. Очень важно содержать медные листы в чистоте, потому что медь слишком склонна к окислению. Всегда используйте новый флюс перед пайкой.

Знание различных температур плавления серебра и меди.

При работе с различными металлами необходимо знать температуру плавления. При этом температуры плавления серебра и меди составляют 956°С и 1085°С соответственно.Неспособность помнить об этом приводит к нежелательным результатам. Более высокая температура плавления меди может расплавить серебряный лист или серебро, погружающееся в медь. Внимательно следите за серебром, любые признаки плавления — это призыв убрать паяльник.

Припой для пота

1. Очистите серебряную деталь.
2. Удерживая пинцетом, нагрейте небольшое количество серебряного припоя, покрытого флюсом.
3. Когда серебряный припой свернется в шарики, поместите его на нижнюю сторону серебряного листа так, чтобы он протекал поперек.
4. Нанесите флюс на верхнюю часть медной детали, а затем поместите на нее серебряную деталь.
5. Перемещайте пламя над серебряным листом круговыми движениями, пока его цвет не станет тускло-вишнево-красным. Не забудьте использовать большое пламя, чтобы быстрее нагреть серебро, избегая его погружения в медь. Гораздо меньшее пламя только удлиняет процесс, позволяя, в свою очередь, образовываться оксидам, что затрудняет течение припоя.
6. Дать остыть, потушить и мариновать.
7. Для точного паяного соединения используйте флюс.

Флюс обеспечивает хороший поток припоя и позиционирует серебряный лист. Круговое движение во время нагревания серебра, поэтому припой стекает в назначенное место.

В чем разница между электрическим припоем и припоем для медной сантехники?

 

Автор Майлз Будимир
Старший редактор WTWH Media

Пайка на электрической плате паяльником и электрическим припоем.

Пайка — это метод, используемый для соединения двух отдельных металлов с использованием другого металла (или металлического сплава) с низкой температурой плавления. Источник тепла, такой как паяльник, повышает температуру двух соединяемых металлов. Когда припой вступает в контакт с нагретыми металлами, он плавится. Расплавленный припой стекает по металлу и быстро затвердевает, связывая их вместе.

Этот плавящийся металлический сплав, сам припой, бывает разных видов, в зависимости от предполагаемого использования.Таким образом, припой для электрических применений отличается от припоя, используемого, например, в медной сантехнике. Исторически сложилось так, что свинец был обычным компонентом припоя из-за его относительно низкой температуры плавления. Другие вспомогательные металлы, часто используемые в припое, включают, среди прочих, олово, медь и серебро.

Припой

обычно можно разделить на две категории; припои на основе свинца (обычно комбинация свинца и олова) и более новые бессвинцовые припои, в которых используется олово вместе с другими металлами, такими как серебро, медь, висмут или сурьма.

Электрические припои имеют более низкую температуру плавления (около 360°F), в то время как припои, используемые в сантехнике, имеют более высокую температуру плавления, обычно значительно превышающую 400°F. Вот почему электрическую пайку можно выполнять с помощью паяльника, в то время как в большинстве случаев пайки сантехники для нагрева металлов используется газовая горелка. Электрические припои также, как правило, имеют меньшую толщину, что означает, что они плавятся быстрее, в отличие от сантехнических припоев, которые обычно имеют более толстую толщину и требуют больше тепла для плавления.

В сантехнических применениях еще одно различие заключается в том, используются ли трубы для дренажа или для питьевой воды.В первом случае допустим припой на основе свинца. Тем не менее, большинство местных норм требуют использования бессвинцового припоя для всех соединений водопровода с питьевой водой.

Возможно, ключевое различие между электрическим и сантехническим припоем заключается в типе флюса, используемого в каждом приложении. Флюс используется для очистки соединяемых металлов, удаления любого окисления и предотвращения его образования. Флюс также способствует смачиванию, помогая припою течь и легче сцепляться с металлами.

Обычно электрический припой содержит канифольный флюс; сантехнический припой использует флюс на кислотной основе.Поэтому не рекомендуется использовать сантехнический припой для электрических соединений, потому что кислота во флюсе может повредить проводку и привести к нарушению соединения.

Быстрый ответ: как припаять медную трубу серебром

Можно ли использовать серебряный припой на медной трубе?

Медные трубки

обычно бывают диаметром 3/4 дюйма и 1/2 дюйма. Трубки разрезаются труборезом, а стыки соединяются путем их пайки серебряным припоем. Правильная техника пайки имеет решающее значение, так как соединения могут протечь или лопнуть, что приведет к серьезному повреждению водой.

Можно ли использовать серебряный припой на водопроводных трубах?

Безопасен для водопроводных сетей. Серебряный припой часто используется для медных газопроводов. Он плавится при гораздо более высокой температуре. Ключом к пайке является получение чистых поверхностей, которые будут спаяны.

Какой флюс вы используете с серебряным припоем?

Stay-Silv ^® Белый флюс для пайки Это белый пастообразный флюс, который используется для 90% операций пайки серебра. Белый флюс используется для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов.

Какой припой используется для медных водопроводных труб?

Типы припоя Купите бессвинцовый припой, предназначенный для медных водопроводных труб; Вы найдете его в отделе сантехники в магазине. Припой со свинцом все еще доступен, но свинец может попасть в воду, поэтому не используйте его.

Серебряный припой прочнее пайки?

Прутки для пайки выглядят как выпрямленные металлические плечики для одежды, и, как и припой, они становятся прочнее по мере увеличения процентного содержания серебра, которое они содержат.Припой — это то, что плавится в горелке, чтобы соединить два металла. Для соединения медных линий мы обычно используем прутки для пайки, изготовленные из комбинации меди и фосфора.

Можно ли паять серебром без флюса?

Да, припой можно использовать без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на поверхности металла, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом.

Можно ли паять медь без флюса?

Флюс — это химическое вещество, помогающее паять.Флюс предотвращает окисление меди, когда вы нагреваете медь горелкой. Можно паять без флюса, но это очень сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки.

Почему необходимо использовать флюс во всех операциях пайки серебром?

Сварной участок не обладает прочностью исходного металла. Почему необходимо использовать флюс во всех операциях пайки серебром? Химически очистить основной металл от оксидной пленки.способствует полному проплавлению металла и предотвращает локальную деформацию.

Какой припой вы используете для питьевой воды?

Сантехнические припои, не содержащие свинца, необходимы для использования на трубах, по которым подается питьевая вода, также известных как линии питьевой воды. Припои со свинцом доступны для применений, которые не будут вступать в контакт с питьевой водой, например, для ремонта листового металла или медных дренажных линий.

Какой тип припоя следует использовать на водопроводных линиях, находящихся под высоким давлением?

Припой

доступен в трех типах: 50% свинца/50% олова; 95% олово-сурьма/5% свинец; и бессвинцовый припой.Любая труба водопровода должна быть спаяна припоем, содержащим не более пяти процентов свинца. По возможности используйте бессвинцовый припой.

Для чего используется серебряный припой?

Серебряная пайка — это процесс постоянного соединения двух кусков металла вместе с использованием тепла для расплавления кусочков серебряного припоя для заполнения подготовленного соединения. Он используется в основном с серебром для изготовления ювелирных изделий и серебряных дел, но также может быть использован для соединения меди, позолоченного металла, латуни и золота, если это необходимо.

Как сделать флюс для пайки серебром?

Отмерьте 1 чашку буры. Налейте 1 стакан поташа в мерный стакан. Отмерьте 1/2 стакана поваренной соли. Смешайте три ингредиента вместе, пока они полностью не смешаются. Перелейте флюсовую смесь в банку с крышкой. Используйте сухой флюс. Измените количество, используемое в этом рецепте, в соответствии с вашими потребностями.

Какой флюс лучше всего подходит для ювелирных изделий?

Флюс Top 10 для изготовления ювелирных изделий США Удобная банка для флюса с кистью. 8 унций жидкого цинкового флюса.Паяльный флюс LA-CO. Ecoxall Chemicals Boric Acid (многоцелевой) Prip’s Flux от Griffith. Гранулированная сухая кислота Sparex. Флюс для пайки Harris Silv. Флюс для серебряного припоя Dandix.

Пайка прочнее пайки?

Пайка намного прочнее пайки и, в отличие от многих других производственных процессов, идеально подходит для соединения разнородных материалов. Пайка является универсальным методом соединения, позволяющим получить постоянное, прочное и герметичное соединение.

Пайка — это то же самое, что пайка серебром?

Серебряный припой

более жидкий, чем припой, и работает, втягиваясь в соединение под действием капиллярных сил.Серебряный припой используется с флюсом, который химически очищает металл и поддерживает его чистоту во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как серебряная пайка.

Что лучше пайка или пайка?

Пайка, в дополнение к более низкой температуре обработки, обычно приводит к менее прочному соединению, чем паяное соединение. Для многих приложений это подходит и даже желательно. Прочность на сдвиг паяных соединений обычно превышает прочность паяных соединений в пять раз.

Вам нужен флюс для пайки ювелирных изделий?

Серебряные и золотые украшения требуют твердой пайки. Компоненты из меди, латуни и бронзы также можно сплавлять твердыми припоями. В дополнение к флюсу твердые припои обычно также требуют использования травильных растворов для очистки и удаления окисления с поверхности готовой детали.

Нужно ли использовать флюс при пайке?

Основное назначение флюса – подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и примесей.Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Можно ли использовать обычный припой для меди?

Медные трубы и другие медные детали можно паять с использованием различных металлов с низкой температурой плавления. Традиционно для пайки меди использовались свинцовые сплавы, но в последние годы они потеряли популярность из-за опасений отравления свинцом. Сегодня медные водопроводные трубы паяют бессвинцовым флюсом и сплавами серебра.

Что делает флюс при пайке меди?

В сантехнике флюс представляет собой состав, используемый для пайки соединения труб. Это кислая паста, которая наносится на ту часть медной трубы, где припой должен склеиться. Он очищает швы, если вы потрите его о медь и ненадолго оставите, он останется блестящим, когда вы его протрите.

Пайка для медных водопроводов

Пайка для медных водопроводов

Медь не ржавеет.Таким образом, он стал одним из предпочтительных материалов для использования в системах водоснабжения жилых домов. Однако медь может подвергаться коррозии при определенных обстоятельствах.

Медная труба и медные фитинги соединяются друг с другом с помощью припоя. Припой — это просто металл или комбинация металлов, которые при нагревании соединяются с медью. Думайте о припое как о очень прочном клее. Некоторые металлы, которые используются в припое, это олово, сурьма, серебро и свинец. Свинцовый припой использовался много лет назад, потому что он течет при более низких температурах и является «более толстым» припоем.Думайте об этом как о припое типа кленового сиропа. Он может заполнять большие зазоры между трубой и фитингом в случае неаккуратной посадки. Однако свинец ядовит! Не используйте припой, содержащий свинец, для линий водоснабжения. Его можно безопасно использовать для медных дренажных линий. Ищите припой, который часто продается как «95-5». Это припой, содержащий смесь олова и сурьмы. Безопасен для водопроводных сетей. Серебряный припой часто используется для медных газопроводов. Он плавится при гораздо более высокой температуре.Ключом к пайке является получение чистых поверхностей, которые будут спаяны. Это просто. Для выполнения этой задачи вы можете использовать стальную вату, наждачную бумагу, водопроводную ткань (причудливую наждачную бумагу) и специальные проволочные щетки (для внутренней части фитингов). После того, как они очистятся, не прикасайтесь к очищенным участкам! Грязь, жир и т.п. с ваших пальцев могут испортить припой.

Теперь равномерно нанесите флюс на две соединяемые детали. Флюс представляет собой химическое соединение, часто хлорид цинка. Он удаляет окисление, что позволяет припою легче связываться с медью.Его часто продают в виде пасты, имеющей консистенцию вазелина. Всегда тщательно перемешивайте флюс чистой палочкой. Если дать нагреться или нагреться, хлорид цинка отделится от пасты.

Нагрейте собранные фитинги и трубу. Нагрейте пропановой или ацетиленовой горелкой, стараясь не поджечь соседние горючие материалы. Нагревайте до тех пор, пока флюс не перестанет пузыриться. Отодвиньте горелку и коснитесь припоем нагретого соединения. Он должен начать таять в течение двух секунд.Если нет, снова нагрейте горелкой. Если правильно нагреть медь, накопленного в трубе и фитингах тепла будет более чем достаточно, чтобы расплавить припой. Нагрев горелкой ВО ВРЕМЯ пайки может дать ошибочные результаты. Припой может плавиться на краю соединения, но не затекать в соединение. Многие начинающие сантехники и домашние мастера столкнулись с этим на собственном горьком опыте!

Ремонт существующих медных линий сложнее. С существующих линий необходимо слить всю воду. Вы просто не можете паять трубы, которые содержат воду.Вода поглощает слишком много тепла и не позволяет трубе нагреться настолько, чтобы расплавить припой.

Если вам нужно отремонтировать существующие линии, есть простой способ слить воду из линий. Выключите воду на главном отключении. Затем промойте все туалеты и откройте все вентили как можно быстрее, начиная с крыши вашего дома. Подойдите к самому нижнему крану и откройте его, и вода потечет в эту нижнюю точку, всасывая много воды из линий.

Если у вас постоянно капает на ремонтном прицеле, используйте этот трюк в крайнем случае.Сделайте всю подготовительную работу к суставам. Подготовьте все необходимое: горелку, припой и т. д. Возьмите кусок белого хлеба. Удалите корку. Скатайте из хлеба шарик, плотно набитый, чуть больше внутреннего диаметра трубы, из которой капает. Вставьте хлеб в трубку и отодвиньте его на 4-6 дюймов от соединения с помощью небольшой палочки. Быстро соберите трубу, нагрейте и припаяйте. Хлеб должен дать вам окно от 30 до 45 секунд для пайки.

Наконец, всегда держите под рукой ведро или два воды на случай, если вы начнете пожар.Я использовал его не один раз!

Столбец B372

Быстрый ответ: Как паять серебро ювелирных изделий

Можно ли паять серебро паяльником?

Паяльник не подходит для пайки стерлингового серебра. Вам нужно будет использовать газовую горелку для достижения правильной температуры.

Трудно ли паять серебром?

При пайке твердым припоем металлургия поверхности изменяется, стыки металлургически связаны и становятся частью основной металлической поверхности.Вот почему пайка серебром намного прочнее, чем мягкая пайка, а иногда и прочнее, чем соединяемые основные материалы.

Можно ли спаять серебряное кольцо?

Можно паять многие металлы, используемые в ювелирном деле, в том числе стерлинговое серебро, чистое серебро, латунь, медь, золото и золото с наполнителем. Пайка создает соединение, которое, хотя и не такое прочное, как сварное соединение, при правильной очистке и обработке становится практически невидимым.

Что нужно для пайки серебром?

10 инструментов, необходимых для пайки паяльной доски из стерлингового серебра.Подготовка к пайке требует термостойкой поверхности. Серебро 925 пробы. Если вы собираетесь паять стерлинговое серебро, вам нужно немного стерлингов. Серебряный припой и флюс. Факел и топливо. 5 и 6. Зажигалка или спички. Пинцет. Серебряный препарат или рассол.

Какой припой используется для ювелирных изделий?

Золотые припои

обычно используются только для изготовления золотых украшений, тогда как медные, латунные и бронзовые припои обычно используются для изготовления медных, латунных и бронзовых украшений соответственно.

Можно ли паять серебром без флюса?

Да, припой можно использовать без флюса.Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на поверхности металла, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом.

Какая горелка используется для пайки серебром?

Подойдет обычная бытовая пропановая или бутановая горелка, но еще лучше одна из новых горелок, которые сжигают газ MAPP. В большинстве строительных магазинов они есть. Они горят намного горячее, чем обычные горелки, что делает пайку серебром быстрее и проще. Используйте серебряный припой, как обычный припой.

Насколько горячим должно быть серебро для пайки?

Серебряная пайка, часто называемая «твердой пайкой» или «серебряной пайкой», представляет собой низкотемпературный процесс пайки стержнями с температурой плавления в диапазоне от 1145 до 1650ºF (от 618 до 899ºC). Это значительно ниже, чем у припоев из медного сплава.

Как паять кольца?

Можно ли припаивать чистое серебро к стерлинговому серебру?

Вы можете припаять чистое серебро к фунту стерлингов.

Какой припой лучше всего подходит для медных украшений?

Ваши швы совпадают и выглядят намного лучше, чем при использовании серебряного припоя.Я настоятельно рекомендую этот припой, если вы делаете медные украшения, требующие пайки. Это о лучшем там. Ваши швы совпадают и выглядят намного лучше, чем при использовании серебряного припоя.

Можно ли припаять медь к стерлинговому серебру?

Если вы припаиваете медь к стерлинговому серебру, вы можете перегреть серебро, и медь погрузится в него. Это можно сделать вполне успешно, но следите за размягчением серебра; если он начинает выглядеть расплавленным, оттяните горелку назад и дайте ему остыть, прежде чем возвращаться.

Нужно ли припаивать прыгающие кольца?

В идеале все соединительные кольца должны быть припаяны, чтобы предотвратить отцепление компонентов конструкции друг от друга. На практике закрытие каждого соединительного кольца в ваших творениях может занять много времени и денег, но если вы выберете правильный размер и толщину открытого соединительного кольца, в этом может не быть необходимости.

В чем разница между мягким припоем и серебряным припоем?

Мягкая пайка характеризуется температурой плавления присадочного металла ниже приблизительно 400 °C (752 °F), в то время как при пайке и пайке серебром используются более высокие температуры, обычно для плавления припоя требуется пламенная или угольная дуговая горелка.

Можно ли использовать паяльник для ювелирных изделий?

Вы можете использовать паяльник для ремонта многих ювелирных изделий. При правильном расположении и нагреве паяльником припой может создать прочную связь между разваливающимися компонентами ювелирных изделий, такими как застежки и цепочки, звенья цепи, кольца и оправы, подвески и дужки.

Что такое паяльная паста для изготовления ювелирных изделий?

Паяльная паста

представляет собой однородную смесь мелкодисперсного сферического порошка припоя, флюса и связующего вещества.Он бывает медным, серебряным и золотым. Это означает, что материал в трубке представляет собой настоящий металлический припой, предварительно смешанный с флюсом.

В чем разница между паяльной пастой и флюсом?

Флюс для паяльной пасты отличается от жидкого флюса как по физической форме, так и по уровню активности. Флюс для паяльной пасты обычно содержит 60-80% активных ингредиентов по весу, по сравнению с 2-25% жидкого флюса. По весу смешанная паяльная паста обычно на 90% состоит из металла.

Можно ли паять золото?

При пайке золота необходимо нагревать непосредственно область пайки, в отличие от пайки серебра, при которой необходимо нагревать весь предмет.Причина в том, что золото является более медленным проводником тепла, чем серебро или медь. Необходимо нагреть всю деталь до температуры плавления при пайке.

Можно ли использовать лимонный сок в качестве флюса?

Кухонным ножом разрежьте пополам шесть лимонов. Выжмите сок из лимона в сито. Перемешайте сок в емкости в течение 10 секунд деревянной ложкой. Приготовленный вами лимоннокислотный флюс теперь можно использовать для подготовки металла к пайке.

Как сделать серебряный флюс?

Отмерьте 1 чашку буры.Налейте 1 стакан поташа в мерный стакан. Отмерьте 1/2 стакана поваренной соли. Смешайте три ингредиента вместе, пока они полностью не смешаются. Перелейте флюсовую смесь в банку с крышкой. Используйте сухой флюс. Измените количество, используемое в этом рецепте, в соответствии с вашими потребностями.

Можно ли использовать бутановую горелку для серебряного припоя?

Вы можете паять серебром небольшие предметы, используя одну из этих небольших самовоспламеняющихся бутановых горелок, которые продаются для придания хрустящей корочки поверхности крем-брюле, однако для пайки больших кусков вам понадобится горелка большего размера.

Какие металлы можно паять серебром?

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Сравнение сплавов олова, серебра и меди, не содержащих свинца

Реферат. Поскольку электронная промышленность начинает сосредотачиваться на семействе сплавов олово-серебро-медь в качестве жизнеспособной замены оловянно-свинцовым припоям, необходимо провести исследование, чтобы определить, подходит ли какой-либо конкретный сплав для самого широкого диапазона применений.Семейство сплавов олово-серебро-медь в последние годы получило много положительных отзывов от различных отраслевых консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов. Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима справочная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Введение. Неизбежно, что свинец будет исключен из большей части сборки электроники.Неважно, будет ли это результатом законодательства, маркетингового давления или торговых барьеров де-факто. Единственным важным аспектом этой проблемы является то, что она реальна и что она появится в ближайшие несколько лет. Поэтому производители электроники должны знать о доступных им припоях и о том, что не все сплавы, в том числе принадлежащие к одному семейству, имеют одинаковые характеристики.

Основываясь на последних разработках в отрасли, кажется, что выбор бессвинцовых сплавов-кандидатов для замены оловянно-свинцового сплава для сборки электроники сужается.Несмотря на запутанную ситуацию с патентами и постоянные вопросы о надежности, семейство сплавов олово-серебро-медь в последние годы получило много положительных отзывов от различных отраслевых консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов. ⁱ   В целом это семейство сплавов демонстрирует относительно низкие температуры плавления, хорошие характеристики надежности и, в зависимости от точного состава, приемлемую стоимость. Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима справочная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Также следует отметить, что эти (иногда номинальные) различные составы сплавов сбивают с толку промышленность и создают кошмар для производителей припоев и конечных пользователей. Результатом является более высокая стоимость для отрасли. Выбор бессвинцового сплава по умолчанию приносит пользу всей цепочке поставок. Это особенно верно для поставщиков EMS, которые могут быть вынуждены хранить несколько сплавов в зависимости от требований своих клиентов.

Сравнение оловянно-серебряно-медных сплавов. Испытанные сплавы являются наиболее перспективными и популярными из сплавов олово-серебро-медь: Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4. 0/Cu0,5. Кроме того, сплав Sn96,2/Ag2,5/Cu0,8/Sb0,5 в некоторых случаях используется в качестве альтернативы с низким содержанием серебра для сравнительных целей. Этот документ предназначен для предоставления базовой информации об этих сплавах , необходимой для справедливого сравнения друг с другом. Методологии объективных испытаний использовались для представления ключевых критериев перехода на бессвинцовую сборку электроники.В этом исследовании рассматриваются вопросы, которые затронут самый широкий круг пользователей этих сплавов. В сравнение включены доступность, стоимость, печать паяльной пасты, плавление, смачивание, пайка волной припоя, термическая усталость и характеристики надежности паяного соединения. Конечно, отдельным компаниям рекомендуется проводить дополнительные испытания, чтобы определить пригодность этих сплавов для их конкретных деталей, процессов и приложений.

Допуски на элементы из бессвинцового сплава. Следует отметить, что припои имеют приемлемый допуск для каждого элемента компонента. Согласно IPC-J-STD-006, элементы, составляющие до 5 % сплава, могут отличаться на ± 0,2 %, в то время как элементы, составляющие более 5 % сплава, могут отличаться до ± 0,5 %.

Например, сплав Sn63/Pb37 может содержать от 62,5 до 63,5 % олова и от 36,5 до 37,5 % свинца. Сплав Sn62/Pb36/Ag2 может содержать от 61,5% до 62,5% олова, от 35,5% до 36,5% свинца и от 1,8% до 2,2% серебра.

Ниже приведена таблица различных составов бессвинцовых припоев и возможных диапазонов элементов.Это предназначено для демонстрации вероятности потенциального перекрытия сплава, даже если указан «уникальный» сплав. Эта информация относится к отраслевым стандартам допусков сплавов, а не к какому-либо конкретному поставщику.

Сплав	Диапазон сплава
Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5	Sn96,0–97,0/Ag2,8–3,2/Cu0,3–0,7
Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7	Sn95,0–96,0/Ag3,6–4,0/Cu0,5–0,9
Sn95.5/Ag4.0/Cu0.5	Sn95,0–96,0/Ag3,8–4,2/Cu0,3–0,7

Наличие сплава и патентная защита. Для промышленности желательно найти широко доступный сплав. Поэтому запатентованные сплавы считаются нежелательными. Однако вопрос не так прост, как кажется. Производителям следует учитывать, что лицензии на некоторые запатентованные сплавы предоставлены нескольким производителям по всему миру и широко доступны.И наоборот, некоторые припои, которые кажутся незапатентованными, могут не быть полностью свободными от патентной защиты.

Проблема патентов на сплавы является сложной, поскольку в разных частях мира патентуются различные составы сплавов. Кроме того, многие не понимают, что большинство патентов на сплавы охватывают не только сплав в форме припоя, но и готовые паяные соединения.

Такие сплавы, как Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 и Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7, были рекомендованы для промышленности США, несмотря на то, что паяные соединения, изготовленные из этих сплавов, могут нарушать патенты.Во-первых, эти сплавы запатентованы в Японии, что ограничивает экспорт продукции, изготовленной из этих сплавов. ⁱⁱ Также возможно, что использование этих сплавов может нарушить патент США Университета штата Айова № 5527628. Хотя эти сплавы не подпадают под действие этого патента, он распространяется на те же сплавы с содержанием меди от 1,0 до 4,0 процентов. В заявке на этот патент указано, что патент распространяется даже на готовое паяное соединение. Следовательно, если один из этих незапатентованных сплавов используется и во время производства сплав «подхватывает» медь (что обычно происходит) и образует интерметаллид, содержащий элементы, подпадающие под действие патента Университета штата Айова, производитель нарушил этот патент. .Хотя это будет сложно обеспечить, производители должны знать о возможности нарушения патентных прав.

Ниже приведен список основных патентов на сплавы олова, серебра и меди:

Диапазон элементов сплава	Патент №	Обладатель патента	Географический охват
Sn/Ag3,5-7,7/Cu1-4/Bi0-10/Zn0-1	5527628	Университет штата Айова.	США
Sn/Ag0,05-3/Cu0,5-6	н/д	Энгельхард и Оати	(срок действия патентов истек)
Sn/Ag1,5-3,5/Cu0,2-2/Sb0,2-2	5405577	АИМ, Инк.	США и Япония
Sn/Ag3-5/Cu0,5-3/Sb0-5	05-050286	Сенджу	Япония

Сравнение стоимости металлов. Как показано ниже, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь.Разница в стоимости необработанных металлов, составляющих Sn95,5/Ag3,0/Cu0,5, по сравнению с Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 составляет 1,43/1,30 доллара США. евро и 1,13 доллара США/1,03 евро за килограмм соответственно. Это может привести к существенной разнице в стоимости операций пайки волной припоя и ручной пайки, поскольку стоимость металлов является ключевым фактором, влияющим на конечную стоимость припоя для прутков и проволок, а также может влиять на цены на паяльные пасты марки SMT. Как и в случае с другими исследованиями затрат ⁱⁱⁱ , для целей сравнения включен Sn96.2/Ag2,5/Cu0,8/Sb0,5, который является наименее дорогим из сплавов на основе олова, серебра и меди и показывает еще большее снижение стоимости по сравнению со сплавами с высоким содержанием серебра. Также для целей сравнения включена стоимость металлов для Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37, каждый из которых значительно дешевле, чем обсуждаемые бессвинцовые сплавы.

Сплав	Цена за кг iv
Sn95.5/Ag4.0/Cu0,5	10,73 доллара США / 9,12 евро
Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7	10,44 доллара США / 8,87 евро
Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5	9,33 доллара США / 7,93 евро
Sn96.2/Ag2.5/Cu0.8/Sb0.5	8,59 долларов США / 7,30 евро
Sn62/Pb36/Ag2	6,36 долларов США / 5,41 евро

Сравнение печати паяльной пастой. Хотя предыдущие испытания показали небольшие различия между печатью бессвинцовыми и оловянно-свинцовыми припоями ^и , полезно доказать сходство окон процесса печати конкретных бессвинцовых припоев, так как это является ключевым фактором при определении технологические окна и простота использования различных сплавов.Тестирование было проведено для имитации производственных требований, чтобы определить окна процесса печати Sn95,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/. Сплавы Cu0,5. Каждый сплав был соединен с одним и тем же химическим составом безотмывочного пастообразного флюса с одинаковым содержанием металла, микронным размером порошка и вязкостью.

Как видно на изображениях справа, наблюдается очень небольшая разница в печати подушечек с зазорами 12 мил при использовании любого из этих сплавов. Все они демонстрируют хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные отпечатки и устойчивы к перемычкам.

Чтобы подтвердить приведенные выше результаты, квадратные контактные площадки с зазорами в 10 мил были напечатаны с использованием каждого из трех сплавов на печатной плате, на которую не была нанесена паяльная маска. И снова результаты печати были очень похожими, и все они показали хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные отпечатки и устойчивость к образованию мостиков.

Кроме того, при последующем длительном тестировании каждая из этих паст показала одинаковые результаты. ^vi Используемое тестирование проводилось в течение нескольких часов и показало, что пригодность для печати с мелким шагом, время паузы до печати, срок службы прилипания и влияние времени на смачивание припоем были приемлемыми для каждой из этих паст.Таким образом, можно предположить, что каждый из сплавов олова/серебра/меди предоставит производителям такое же окно процесса печати, что и сплавы олова/свинца.

Следует отметить, что успешные характеристики печати бессвинцовой паяльной пасты зависят от решенности производителя пасты своих проблем с плотностью припоя. Бессвинцовые сплавы значительно менее плотны, чем олово/свинец; в некоторых случаях до 17%. Если наблюдается значительная разница в характеристиках печати бессвинцовой паяльной пасты по сравнению с эквивалентной оловянно-свинцовой пастой, это может быть связано с содержанием металла или химическим составом флюса в используемой пасте.Обычно это проявляется в том, что паяльная паста выглядит очень густой и ее трудно печатать со стандартными настройками давления ракеля.

Точки плавления. Испытание ДСК использовалось для определения температуры плавления испытанных сплавов. Как показано на диаграммах ДСК ниже, температуры плавления испытанных сплавов находятся в диапазоне от 218 до 220 ° C при испытании со скоростью 2 ° C в секунду, с плавлением Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 при 219,77 ° C, Sn95 .5/Ag3.8/Cu0.7 при 218,78°C и Sn95.5/Ag4.0/Cu0.5 при 220.23°С. При тестировании со скоростью 10 °C в секунду температуры плавления сплавов оставались одинаковыми, разница между сплавами составляла менее 2 °C.

Смачивание. Как правило, бессвинцовые припои не так хорошо смачиваются, как оловянно-свинцовые припои. Это также относится к семейству олово-серебро-медь. Однако возможно, что разные сплавы олова, серебра и меди будут иметь разные характеристики смачивания. Чтобы определить способность этих сплавов к смачиванию, были проведены испытания баланса смачивания и испытания на растекание.

Проверка баланса смачивания. При проверке баланса смачивания динамическая сила смачивания сплава измеряется и отображается в виде графика в зависимости от времени, необходимого для достижения смачивания. При работе смачивающих весов образец подвешивается на чувствительных весах и погружается по ребру с заданной и контролируемой скоростью и на заданную глубину в расплавленный припой, поддерживаемый при контролируемой температуре. В результате взаимодействия между расплавленным сплавом и отделкой плиты смоченный образец подвергается воздействию изменяющихся во времени вертикальных сил плавучести и направленных вниз сил поверхностного натяжения.Силы обнаруживаются преобразователем и преобразуются в электрический сигнал, который, в свою очередь, записывается системой сбора данных в компьютере.

Как показано выше, кривые смачивания из предыдущих испытаний демонстрируют превосходство сплавов олова, серебра и меди с низким содержанием серебра в отношении времени и силы смачивания при использовании с различными типами флюсов. Однако следует отметить, что результаты указывают на относительное сходство между всеми этими сплавами.

Чтобы подтвердить вышеизложенное, на Sn96 было проведено испытание баланса глобулярного смачивания.сплавы 5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5. Как показано на графиках справа, время и сила смачивания снова оказались одинаковыми для каждого из этих сплавов.

Тестирование распространения. Испытание на растекание проводилось как средство для измерения смачивающей способности испытанных сплавов. Рисунки ниже были сделаны с использованием сплавов Sn95,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5, соединенных с одним и тем же пастообразным флюсом noclean. химия. Материал прокладки был золото поверх никеля, и сборки нагревались в конвекционной печи для оплавления без использования азота.Как видно на следующей странице, каждая паяльная паста достигла полного распределения по всем четырем краям каждой контактной площадки.

Кроме того, были проведены тесты на растекание тестовых купонов, нагретых на горячей плите. Хотя это может быть трудно различить по изображениям на следующей странице, разброс для каждого образца был практически идентичен, и каждый из них считался находящимся в приемлемом диапазоне в соответствии с требованиями испытаний IPC.

Судя по результатам испытаний на смачивание и растекание, представленных здесь, производители могут ожидать одинакового смачивания каждым из сплавов олова, серебра и меди, при этом возможно несколько лучшее смачивание сплавами с меньшим содержанием серебра.

Рекомендации по бессвинцовой пайке волной припоя. Хотя при обсуждении бессвинцовой пайки может возникнуть соблазн сосредоточиться исключительно на SMT-приложениях, следует помнить, что пайка волной припоя продолжает оставаться жизнеспособной и популярной технологией. Поскольку бессвинцовая пайка волной припоя становится все более распространенной, возникают вопросы о растворении меди в бессвинцовых сплавах и о возможности дополнительного обслуживания припойной ванны.

В стандартном волновом электролизере Sn63/Pb37 по мере накопления примесей, таких как медь, они образуют интерметаллиды с оловом.Эти интерметаллические отложения можно систематически удалять, снижая температуру припойной ванны до 188 °C (370 °F) и оставляя ее в покое на > 8 часов. Плотность интерметаллида Cu6Sn5 составляет 8,28, тогда как плотность Sn63/Pb37 составляет 8,80, что позволяет большей части Cu6Sn5 всплывать на поверхность электролизера после нескольких часов охлаждения. После этого верхнюю часть горшка можно снять и добавить новый припой, чтобы поднять уровень. Обычно это поддерживает уровень меди ниже 0,3% и может поддерживать уровень меди на уровне 0.15% диапазон. Это простое гравиметрическое разделение Cu6Sn5.

Однако плотность сплавов олово-серебро-медь составляет приблизительно всего 7,4. Таким образом, интерметаллиды Cu6Sn5 не всплывают и легко удаляются, как в Sn63/Pb37, а интерметаллиды тонут и рассеиваются в бессвинцовом сплаве в котле. Конечным результатом этого является накопление меди в горшке. Это также относится к сплаву Sn99,3/Cu0,7, плотность которого аналогична плотности сплавов олово-серебро-медь.

Результатом и самой большой проблемой вышеизложенного является то, что может потребоваться более частый сброс припойных ванн, что приведет к полной замене волновой ванны. Спецификация сброса ванны, скорее всего, будет около 1,55% меди, так как выше этой точки сплав становится вялым, а при 1,9–2% начинают происходить осадки в ванне, что может привести к повреждению волновых насосов и отражателей. Следует обратить внимание на этот вопрос при использовании бессвинцовой пайки волной припоя.

Проверка надежности паяных соединений. По уважительной причине вопрос надежности паяных соединений вызывает большое беспокойство у потенциальных пользователей бессвинцовых сплавов. Как сборка выживет после пайки сплавом олово-серебро-медь, необходимо определить до внедрения сплава в производство.

Также следует понимать, что надежность паяного соединения зависит от нескольких факторов, помимо сплава припоя, включая геометрию паяного соединения, степень усталости и чистоту поверхности припоя. Кроме того, было доказано, что усталостная прочность сплава олово-серебро-медь превосходит олово/свинец при определенных условиях испытаний, но уступает при других условиях.Пока механизмы отказа систем сплава олова, серебра и меди не будут лучше поняты, рекомендуется проводить ускоренные испытания, которые максимально точно имитируют условия эксплуатации рассматриваемой сборки.

При этом базовая информация о сравнительной надежности для изучаемых сплавов олова/серебра/меди важна в качестве инструмента выбора. Уже опубликовано несколько отчетов, демонстрирующих термическую и механическую надежность этих сплавов. ^{vii, viii} Однако для этих сплавов было проведено несколько сравнительных испытаний. Поэтому были проведены следующие тесты, чтобы быстро определить, есть ли явные различия между этими сплавами с точки зрения надежности.

Результаты термоциклирования. Тестовые платы были изготовлены с использованием припоев Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 в сочетании с тонкой пленкой 1206. резисторы. Затем платы подверглись термоудару от -40° до +125°C в течение 300, 400 и 500 15-минутных циклов.Затем паяные соединения были разрезаны и проверены на наличие трещин.

Как показано ниже, ни один из испытанных сплавов не показал трещин во время испытаний до 500 повторений. Однако следует отметить, что сплавы Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 продемонстрировали некоторое изменение зернистой структуры по всему соединению после испытания на термический удар, особенно последний. Необходимо провести дальнейшие исследования, чтобы определить, может ли это изменение зернистой структуры свидетельствовать о потенциальной проблеме надежности.

Испытание на механическую прочность-изгиб. Тестовые платы были изготовлены с использованием припоев Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5, Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 и прошли испытания на изгиб. . ^ix  Затем паяные соединения были разрезаны и проверены на наличие трещин. Опять же, испытанные сплавы прошли все тестовые требования. Следует отметить, что в сплаве Sn/Cu действительно появились трещины при таком же испытании. ^х

Дополнительные испытания. Предыдущие испытания показали, что сплавы олова, серебра и меди с высоким содержанием серебра могут страдать от проблем с надежностью из-за больших пластинчатых структур Ag ³ Sn, которые быстро растут во время жидкой фазы профиля оплавления перед окончательное затвердевание паяных соединений. ^xi Это испытание показало, что когда припои Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5 подвергаются медленному охлаждению, большие пластины Ag ³ Sn могут охватывают все поперечное сечение паяных соединений и могут существенно влиять на механическую деформацию паяных соединений при воздействии на них термомеханических напряжений.

На изображении справа Ag3Sn формируется в виде больших пластин, прикрепленных к межфазным интерметаллидам. Это приводит к локализации пластической деформации на границе между пластинами Ag ³ Sn и ограничивающей фазой b-Sn. ^xii  Сообщалось о неблагоприятном воздействии на свойства пластической деформации затвердевшего припоя при наличии больших пластин Ag ³ Sn. ^xiii Также было высказано предположение ^xiv , что серебро отделяется от интерфейса и ослабляет его, “отравляя”.Хрупкий излом усугубляется загрязнением золотом. ^xv

Исследования показали, что в сплавах олово-серебро-медь с низким содержанием серебра не происходит роста этих пластинчатых структур Ag3Sn независимо от скорости охлаждения. Это говорит о том, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра могут вызывать меньше проблем с надежностью, чем другие сплавы олово-серебро-медь.

Заключение. Данные из Европы, Северной Америки и Японии показывают, что большая часть электронной промышленности движется к семейству сплавов олово-серебро-медь для бессвинцовой пайки.Однако, как и в случае любого другого процесса, необходимо соблюдать осторожность при выборе наиболее подходящего сплава для широкого спектра применений. Кроме того, необходимо учитывать логистику и экономику выбора конкретного сплава. Как указывалось ранее, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Поскольку испытания, обсуждаемые в этой статье, не показали преимуществ с точки зрения обработки, надежности или доступности для сплавов с высоким содержанием серебра по сравнению со сплавами с низким содержанием серебра, логично использовать менее дорогие из них для всех приложений пайки.Фактически, сплавы с низким содержанием серебра могут иметь меньше патентных проблем, связанных с ними во многих частях мира, а также лучшее смачивание и меньше проблем с надежностью. Как показали предыдущие отчеты, с точки зрения закупок и надежности логично использовать один и тот же сплав для SMT, пайки волной припоя и ручной пайки. ^xvi Поскольку сплав Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 предоставляет производителям преимущества семейства сплавов олово-серебро-медь, но является менее дорогостоящим, чем другие протестированные сплавы, отдельным компаниям рекомендуется выполнять дальнейшие испытания, чтобы определить жизнеспособность этого сплава с их конкретными деталями, процессами и приложениями.

 

БЛАГОДАРНОСТЬ
Мы хотели бы выразить признательность и поблагодарить Кевина Пиджеона, менеджера международной технической поддержки AIM, за подготовку к печати и тестированию оплавления печатных плат.

 

ССЫЛКИ

ⁱ Ниммо, Кей, SOLDERTEC, Tin Technology Ltd. «Вторая европейская дорожная карта по технологии бессвинцовой пайки (февраль 2003 г.) и основа для международной дорожной карты по бессвинцовой пайке (декабрь 2002 г.)».
ⁱⁱ Патент корпорации Сенджу № 3027441.
ⁱⁱⁱ Ли, Нин-Ченг, «Бессвинцовая пайка — куда движется мир». Advanced Microelectronics, стр. 29–34, сентябрь/октябрь 1999 г. 

.

⁶  На основе опубликованной стоимости металлов и обменного курса доллара США к евро на 5 июня 2003 г.
^v  Уайтман, Ли. «Проблемы и решения по внедрению бессвинцовой пайки». Май 2000 г.
^vi  Выполнено тестирование AIM 24 Hour – 15 Board Challenge. Свяжитесь с автором для получения полного описания процедуры тестирования.
^vii  Сон, Джон. «Надежны ли бессвинцовые припои?» Circuits Assembly, июнь 2002 г., с. 31.
^viii Кария, Йошихару и Пламбридж, Уильям. «Механические свойства сплава Sn-3,0масс%Ag-0,5масс%Cu». Департамент материаловедения, Открытый университет, Великобритания.
^ix  Свяжитесь с автором для получения информации о процедурах тестирования.
^x Силиг, Карл и Сураски, Дэвид. «Расширенные вопросы материалов и процессов сборки бессвинцовой электроники». апрель 2001 г.
^xi Хендерсон, Дональд и др. «Формирование пластин Ag ³ Sn при затвердевании почти тройных эвтектических сплавов Sn-Ag-Cu».
^xii Д. Р. Фрир, Дж. В. Джанг, Дж. К. Лин и К. Чжан. «Бессвинцовые припои для межсоединений Flip-Chip». JOM, том 53, № 6 (июнь 2001 г.).
^xiii Ким К.С., Хух С.Х. и Суганума К., «Влияние скорости охлаждения на микроструктуру и свойства при растяжении сплавов Sn-Ag-Cu». Осакский университет, Япония. Август 2002 г.
^xiv  D.Р. Фрир и П.Т. Вианко, «Характеристики интерметаллического роста припоев с низкой и высокой температурой плавления», Metall. Транс. А, 25А (1994), стр. 1509–1523.
^xv М. Харада и Р. Сато, «Механические характеристики припоя 96,5 Sn/3,5 Ag при микроскреплении», IEEE Trans. на Comp, Hybrids и Manuf. Tech., 13 (4) (1990), стр. 736–742.
^xvi Силиг, Карл и Сураски, Дэвид. “Ну наконец то! Практические рекомендации по успешной бессвинцовой сборке». Материалы АПЕКС 2003.

.