Припой состав сплава: припой виды, цены, описание
alexxlab | 17.07.2023 | 0 | Разное
Специальные материалы для спаивания металлов между собой
При необходимости сформировать прочное и надежное соединение двух изделий из различных металлов, можно использовать несколько методик. Одна заключается в скручивании деталей при помощи механического соединения, но подобный способ не отличается долговечностью и эффективностью. Второй вариант это сварка или пайка поверхностей, позволяющая расплавить припой и присоединить или отсоединить элементы друг от друга. Качество припоя влияет на сроки службы и надежность контакта.
Каталог металлических припоев
Описание и особенности припоя.
Изучая характеристики припоя, можно указать, что он представляет собой специальную консистенцию на основе различных металлических сплавов, которые позволяют соединять разные элементы. Под пайкой подразумевается совмещение твердых предметов с применением подобной смеси. Специальные припои представляют собой особые материалы, у которых показатель температуры плавления намного ниже, чем у соединяемых конструкций.
Состав должен равномерно распределяться по заготовке и растворять металл, из которого она выполнена.
Качественная пайка обеспечивает идеально чистое и блестящее соединение. Если контакт имеет дефекты, повреждения и трещины, это свидетельствует о пайке холодным методом. Такие явления наблюдаются при несоблюдении нужного температурного режима и выборе неподходящего состава припоя. Если он содержит большое количество шлаков, это ухудшит качество будущей пайки.
Для решения различных задач нужны разные соответствующие виды припоев. В зависимости от эксплуатационных характеристик они бывают 2 типов:
1. Мягкие припои.
2. Твердые.
Первые обладают температурой плавления до 300 градусов Цельсия. С их помощью можно соединять радиодетали. В группу входят оловянно свинцовые и бессвинцовые припои. В качестве рабочих приспособлений для решения поставленных задач используются паяльные инструменты мощностью до 50 Вт и паяльные фены. Расплавление твердых изделий производится при температуре свыше указанного выше показателя.
В их числе прочные сплавы из меди и цинка, а также серебра. При использовании припоя ПМГРН, ПМГ и других серий для работы с твердыми предметами необходимо подготовить мощные паяльники, паяльные лампы или горелки. В данном материале рассматриваются легкосплавные припои, которые широко востребованы для пайки радиодеталей и обслуживания различной домашней техники.
Что влияет на качество пайки и какую роль оно отыгрывает?
Качество плавления припоя определяется концентрацией примесей и шлаков в его составе. Если при производстве смеси были допущены критические ошибки, товар будет низкокачественным. Так, при выпуске дешевых марок изготовители часто включают дополнительные компоненты с целью увеличения массы готовой продукции. В результате после обработки такой смесью на контактном участке появляются микротрещины, поскольку они не могут расплавиться вместе с оловянным припоем.
Подобное соединение крайне ненадежное и полностью не соответствует установленным требованиям и стандартам качества.
Со временем контакт будет полностью разрушен. Поэтому необходимо тщательно изучать отзывы о бренде-производителе и учитывать его репутацию и уровень доверия со стороны клиентов. Новичкам бывает проблематично купить припой хорошего качества, т.к. у них нет особого опыта в выборе подобной продукции. При работе с низкокачественной смесью конечный результат окажется неудовлетворительным.
Какие припои нужны для соединения радиодеталей?
В большинстве случаев в данной сфере задействуются припои ПОС (припои оловянно-свинцовые) и бессвинцовые марки ПОС. Температура плавления припоев достигает 180-230 градусов Цельсия. Смесь широко применяется для соединения радиодеталей, но для промышленных целей больше подходят варианты без свинца с температурой от 180 до 250 градусов Цельсия. Отличительной особенностью подобных составов является отсутствие свинца. Это сокращает количество вредных выбросов в окружающую среду, поэтому при выпуске печатных плат принято использовать именно бессвинцовые припои.
Они не только не подвергаются плавлению при достаточно интенсивном нагреве (т.к. не содержат свинца, но и создают так называемые усы. Они могут спровоцировать короткое замыкание между SMD-контактами. Такие образования обладают крайне малой толщиной – менее 1 мкм.
Бессвинцовые припои ПМГРОБ также востребованы в BGA пайке. Для любителей радиотехники можно использовать стандартные ПОС припои, которые намного легче в обработке и менее вредны для окружающей среды. К тому же бессвинцовые серии уступают им по смачиваемости и качеству контакта после обработки.
Разделение на группы в зависимости от типа. Существует несколько типов составов для пайки:
1. Припои с флюсом.
2. Бесфлюсовые варианты.
Первый тип подходит для бытовой эксплуатации, поскольку смесь легко брать на паяльник. Флюс способствует равномерному распределению состава по жалу паяльного инструмента. Также такие серии достаточно мягкие и поддерживают сворачивание в несколько прутьев припоя.
Маркировка
В радиоэлектронике и электромонтажной сфере применяются легкосплавные составы на базе олова и свинца. Наличие этих двух компонентов подчеркивается маркировкой ПОС. Цифровое обозначение соответствует процентному соотношению сплавов. Также в состав включают сурьму, висмут и прочие компоненты, которые влияют на эксплуатационные характеристики припоя. Так, припой ПОССу 60 содержит добавки сурьмы, а олово занимает 60% от общего состава. Концентрация олова и добавок влияет на температуру плавления и сферы эксплуатации смеси. Не секрет, что алюминиевые сплавы плохо поддаются пайке и сварке, но их можно расплавить при добавлении от 50% олова.
Специальные припои
Рассмотрим несколько серий специализированных припоев:
1. Припой ПМГРН является медно-германиевой смесью, которая выпускается в виде лент или проволоки и позволяет сформировать надежное соединение металла и керамики.
2. Припой ПМГ. Медно-германиевый припой ПМГ обладает устойчивостью к износу и коррозии, пластичностью и повышенной смачиваемостью.
3. Припой ПМГРОБ. Является твердым припоем, содержащим никель, марганец, кремний и сторонние примеси.
4. Припой ВПР4. Представляет собой медный самофлюсующийся состав для организации надежных и прочных соединений.
5. Припой ЛМЦЖ. Относится к классу медно-цинковых сплавов с высокой концентрацией железа и марганца.
6. Припой ТП-1М. Является триметаллическим припоем на основе двух слоев из сплава ЛНМц 50-2-2 снаружи и внутреннего слоя из БрНБ 7-0,5. Используется для пайки твердого металлопроката.
Критерии выбора? При подборе подходящего типа припоя, необходимо учитывать, из каких веществ он изготовлен. Это определяет базовые эксплуатационные характеристики и сферы применения состава.
75.Припой для зуботехнических сплавов. Состав, свойства, применение
Припой – металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
ПРИПОИ
Текучесть
припоя увеличивается с повышением
температуры, поэтому расплавленный
припой течет в направлении от холодных
частей к горячим.
Этим свойством
пользуются в процессе пайки, передвигая
пламя вдоль места спайки. Припой течет
за пламенем, и получается хороший шов.
Иногда припой кладут на одну часть
спаиваемой детали, а нагрев ведут другой,
встык расположенной. Перетекая к детали
, припой заполняет щель, и детали
спаиваются. Для получения высокой
прочности спайки расстояние между
деталями должно быть минимально, чтобы
количество припоя тоже было минимальным.
В месте соприкосновения деталей и припоя
происходит диффузия ( проникновение )
одного металла в другой. Скорость
диффузии зависит от материала протеза
и припоя, а также температуры.
Для предотвращения растекания припоя на поверхности детали на расстоянии 2 – 2,5 мм от места пайки при помощи карандаша наносят слой графита.
Зуботехнические припои поставляются в виде : стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.
Припои для золота
Припой для золота имеет более низкую пробу,
чем золото идущее на изготовление протеза.
Температура плавления золотых припоев 750 – 800?С.
Припой 750-й пробы. Состав : золота – 75 % , серебро – 5 % , медь – 13 % , кадмий – 5 % , латунь – 2 %. Цвет припоя бледно – желтый с красноватым оттенком. Температура плавления колеблется от 791 – 810 ?, в зависимости от количества кадмия. Применяется при пайке мостовидных протезов, штифтовых зубов, бюгельных протезов.Припой 583 -й пробы. Состав : золота – 58,3 % , серебра 13,7 % , меди 28 % . Цвет красновато – желтый. Применяется для пайки штифтовых зубов, бюгельных протезов.
Припои для нержавеющей стали.
Для
нержавеющей стали применяют припой
предложенный Цитриным Д.Н, ПСР – 37. Состав
: серебро – 37 % , медь – 38 % , цинк – 15 % , кадмий
– 0,5 % , марганец – 5,2 % , никель 4 % , магний
0,3 % .
На пайку техник списывает 0,15 г припоя.
Требования к припоям :
1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам
2) иметь t плавления на 50 – 100? С ниже , чем спаиваемые детали
3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами
4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта
5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.
82.Отбеливание. Отбелы. Состав, свойства, применение.
Отбелы – специальные вещества для растворения
окисной пленки. Для отбеливания используют
водные растворы кислот или смеси. Отбелы
должны хорошо растворять окисную пленку
и как можно меньше реагировать с металлом.
Отбеливание металлических сплавов
производится растворами неорганических
кислот.
Ответ 84Серебряно-палладиевые сплавы. Состав, свойства. Применение.
Серебряно-палладиевые сплавы отбеливают в 10-15% растворе хлористоводородной кислоты. Сплавы на основе золота после термической обработки покрываются тонким слоем окалины, которая легко удаляется 30% раствором хлористоводородной кислоты.
Ответ 85.Пластмассы, применяемые для облицовки промежуточной части паяного мостовидного протеза.
Villacryl STC Hot – Полиметакрилатный материал горячей полимеризации предназначен для облицовки коронок и мостовидных протезов, а также для ремонта коронок и мостовидных протезов, облицованных акриловой пластмассой.
Преимущества:
• эстетическая расцветка;
• хорошо переносится пациентом;
• высокая твёрдость;
• обеспечивает пациенту комфортное пользование протезом;
• состав материала
гарантирует стабильность окраски.
Расцветка: Имеются следующие цвета: А-1; А-2; А-3; А-3,5; А-4; В-1; В-2; С.
Ответ 86 Полировочные средства для нержавеющей стали. Способы применения.
Отбеливание металлических сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористоводородная кислота – 44, серная – 22, вода -34; 2) хлористоводородная кислота – 47, азотная – 6, вода – 47; 3) хлористоводородная кислота – 5, азотная – 10, вода – 85.
Ответ 87. Нержавеющая сталь (состав, свойства, применение). Недостатки нержавеющей стали.
Нержавеющая
сталь, применяемая в
ортопедической стоматологии —
многокомпонентный сплав. В него входят
железо, хром, никель, углерод, титан и
ряд других добавок. Главным компонентом,
обеспечивающим коррозионную устойчивость
сплава, является хром. Его содержится
в сплаве 17—19%. Минимальное содержание
хрома, обеспечивающее коррозионную
стойкость сплава, должно быть не меньше
12—13%.
Для повышения пластичности
сплава в него добавляют 8—11% никеля.
Присутствие никеля делает сплав ковким,
что облегчает обработку давлением. В
промышленности виды стали принято
обозначать марками. Компоненты, входящие
в состав сплава, обозначают буквами:
кремний —С, хром—X, никель—Н, титан —T
и т. д. Цифрами обозначают процент
содержания компонента в сплаве. Первая
цифра марки обозначает содержание
углерода в десятых долях процента.
Наиболее
распространенной в зубопротезной
практике-является нержавеющая сталь
марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72%
железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода
и до 1% титана. В небольшом количестве
всегда присутствуют посторонние примеси,
среди которых наиболее . нежелательными
являются сера и фосфор. Железо с углеродом
в сплавах может находиться в различных
сочетаниях: в виде химического соединения
— карбида железа Fe3C или в виде твердого
расплава, когда атомы углерода
располагаются в кристаллической решетке
между атомами железа. Углерод в сплаве
может находиться в свободном состоянии
в виде графита.
Какие существуют типы припоя?
Если вы начинаете работать с электроникой, вы начнете с небольших электронных компонентов и макетных плат. Но если вы хотите проектировать схемы немного большего размера или разрабатывать свои продукты, то проектирование печатных плат — единственный способ.
После того, как вы спроектируете достойную печатную плату, вы можете связаться с компанией по производству печатных плат, которая производит печатные платы или печатные платы. Следующим шагом будет сборка всех электронных компонентов на печатной плате. Для этого вам нужно освоить навык Пайки. Одним из важных аспектов пайки является припой, металлический сплав, который плавит и соединяет два металла (в данном случае компоненты и медную площадку на печатной плате). Не каждый припой подходит для соединения всех типов металлов. В этом руководстве мы разберемся с основами Solder. Мы также рассмотрим различные типы припоя, которые мы обычно используем в электронной сборке. Ниже приведен полный список различных типов припоя в зависимости от различных критериев.
Что такое припой?
Если вы хоть немного разбираетесь в электронике и печатных платах, то наверняка слышали о пайке. Что такое пайка? Пайка — это металлургическое соединение двух металлов с использованием присадочного элемента с температурой плавления около 315°C или 600°F.
Присадочный элемент представляет собой не что иное, как припой, представляющий собой металлический сплав. Припои обычно состоят из следующих элементов: свинец (Pb), олово (Sn), серебро (Ag), висмут (Bi), сурьма (Sb), индий (In) и кадмий (Cd).
Из них свинец (Pb) и олово (Sn) являются основными элементами, которые используются в различных припоях специально для мягкой пайки (пайки электронных компонентов).
Однако использование свинца (Pb) постепенно сокращается, по крайней мере, на промышленной стадии (сборка печатных плат) из-за токсичности свинца. Следовательно, в современной крупномасштабной пайке используется бессвинцовый припой.
Но для небольших работ, а также индивидуальной пайки или пайки любителями припои на основе свинца по-прежнему популярны.
Основным критерием выбора припоя является то, что температура плавления припоя должна быть ниже, чем температура плавления соединяемых металлов. Только тогда припой расплавится раньше металлов и соединит их вместе.
Температура плавления припоя зависит от смеси сплавов.
Взгляните на следующую таблицу, в которой указаны различные типы припоя, которые мы обычно используем в электронной промышленности, ювелирных изделиях, сантехнике и т. д.
| Припой | Температура плавления (твердый припой) | |
| 70 Sn / 30 Pb | 183°С | 361°F |
| 67 Sn / 37 Pb | 183°С | 361°F |
| 60 Sn / 40 Pb | 183°С | 361°F |
| 50 Sn / 50 Pb | 183°С | 361°F |
| 40 Sn / 60 Pb | 183°С | 361°F |
| 30 Sn / 70 Pb | 185°С | 365°F |
| 25 Sn / 75 Pb | 183°С | 361°F |
| 10 Sn / 90 Pb | 268°С | 504°F |
| 5 Sn / 95 Pb | 308°С | 586°F |
| 62 Sn / 36 Pb / 2 Ag | 179°С | 355°F |
| 10 Sn / 88 Pb / 2 Ag | 268°С | 504°F |
| 5 Sn / 90 Pb / 5 Ag | 292°С | 558°F |
| 96,5 Sn / 3,5 Ag | 221°С | 430°F |
| 95 серебристый / 5 серебристый | 235°С | 455°F |
| 42 Сн / 58 Би | 138°С | 281°F |
| 95,5 Sn / 5 Ag / 0,5 Cu | 217°С | 423°F |
Припои подразделяются на различные типы в зависимости от их состава.
Точно так же они также классифицируются на основе их формы, основного стиля и состава.
Кроме того, существуют определенные припои, специально предназначенные для соединения определенных металлов. Примерами таких припоев являются алюминиевый припой и чугунный припой.
Типы припоев по составу
В зависимости от состава припои делятся на четыре различных типа. Они следующие:
1. Припои на основе свинцовых сплавов
В этом типе припоя свинец смешивается с другими сплавами для получения требуемой температуры плавления и прочности на растяжение. Они также известны как мягкие припои. Наиболее часто используемым сплавом наряду со свинцом в этой смеси является олово. Их смешивают в соотношении 60/40 (олово/свинец).
Температура плавления этой смеси составляет от 180 до 1900С. Причина, по которой олово является предпочтительным, заключается в его низкой температуре плавления. Кроме того, олово также увеличивает прочность на растяжение и сдвиг.
Свинец, напротив, препятствует росту оловянных щетинок.
2. Бессвинцовые припои
Как следует из названия, эти припои не содержат свинца. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления, чем припои из свинцовых сплавов.
Вы можете получить налоговые льготы в США, если используете бессвинцовые припои. Свинец ядовит для вашего здоровья и окружающей среды. Следовательно, федеральное правительство поощряет производителей, использующих бессвинцовые припои.
Вместо никеля можно использовать такие добавки, как никель и конформные покрытия для предотвращения образования оловянных усов.
3. Припои с флюсовым сердечником
Припой с флюсовым сердечником доступен в виде проволоки, намотанной на цилиндрическое устройство. В его ядре присутствует восстановитель. Во время пайки выделяется флюс, который удаляет образовавшийся на поверхности металла окисленный слой. В результате поверхность металла становится чистой и готовой к пайке.
Помимо удаления оксидного слоя, улучшает смачиваемость припоя. Для пайки электронных компонентов в качестве флюса используется канифоль. Для соединения металлов и сантехники в качестве флюса используются кислотные стержни.
4. Припой на основе серебряного сплава
Припой на основе серебряного сплава может быть либо бессвинцовым, либо припоем на основе свинца. В первые годы серебро добавлялось только в припои на основе свинца. Это было сделано для предотвращения эффекта, называемого миграцией серебра.
Серебро, присутствующее в серебряном покрытии, попадает в припой. Если этот припой нанести на металлы перед пайкой, он делает соединения хрупкими и склонными к разрушению.
Припои из серебряных сплавов бывают с различным соотношением серебра, свинца и других сплавов. Стоимость этих припоев зависит от соотношения этих сплавов.
Типы припоев по типу сердечника
В зависимости от типа сердечника припои подразделяются на три различных типа.
Они следующие:
1. Припой с кислотным сердечником
В этом припое с кислотным сердечником припой представляет собой проволоку, намотанную на полый сердечник. Пустотелый сердечник состоит из флюса на кислотной основе, который является агрессивным и прочным.
Флюс на кислотной основе эффективен для удаления слоя оксида металла, образовавшегося на поверхности металла. Кроме того, он также предотвращает дальнейшее окисление металла. В результате соединения получаются прочными и не ломаются.
Эти припои используются для соединения стали и других металлов. Но вы должны очистить остатки флюса после пайки, чтобы предотвратить коррозию металлов.
Кислотные припои в основном используются для соединения медных труб и листового металла в сантехнике.
2. Припой с сердечником из канифоли
Подобно припою с кислотным сердечником, припой с сердечником из канифоли также имеет полую сердцевину внутри проволоки припоя. Единственная разница в том, что в этом припое используется мягкий флюс, сделанный из канифоли.
Основное преимущество этого флюса в том, что его остатки не вызывают коррозии. Таким образом, он чаще всего используется при пайке электроприборов, потому что трудно удалить остатки в электрических соединениях.
3. Припой со сплошным сердечником
Припой со сплошным сердечником использует сплошную проволоку, содержащую припойный сплав или материал, вместо полого сердечника. Они не содержат флюса. Вы должны применить флюс отдельно, если вы используете этот припой.
Типы припоев по форм-фактору
Проволока припоя, намотанная на катушку, является наиболее распространенным видом припоя. Но, помимо этого, существует множество других форм припоя.
Другими распространенными формами припоя являются полоски припоя, гранулы припоя, стержни припоя, фольга припоя, кольца припоя и ленточные припои. Форма припоя выбирается в зависимости от области применения и типа припаиваемого металла.
Кроме того, существуют прокладки для пайки с предварительным покрытием, которые могут автоматизировать процесс пайки сквозных компонентов в случае электроники.
Типы припоя по применению
Пайка находит свое применение чаще всего в области сантехники и различных применений.
Кроме того, пайка применяется в авиационном, радиационном, автомобильном и бытовом ремонте. Но припои должны соответствовать определенным условиям, чтобы их можно было использовать для пайки в этих областях.
Например, авиационные припои должны выдерживать вибрацию и термоциклирование. При радиационном ремонте автомобильные припои используются для герметизации течи в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей.
Существуют также специальные припои, разработанные для пайки определенных металлов. Обычные припои не так эффективны при пайке этих металлов. Примерами таких припоев являются алюминиевый припой и чугунный припой.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие существуют три основных типа припоя?
Ответ: Существует три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и припой с флюсовым сердечником.
Существует еще один тип, известный как припой из серебряного сплава. Эти типы изготавливаются на основе сплавов. Помимо этого, существуют другие типы припоя в зависимости от формы, типа сердечника и области применения.
2. Какой припой самый прочный?
Ответ: Припой со смесью сплавов 60% олова и 40% свинца создает наиболее прочное соединение при пайке металлов. Кроме того, с ним легко работать из-за его низкой температуры плавления. Однако недостатком является то, что это дорого.
3. Чем отличается серебряный припой от обычного?
Ответ: Серебряный припой содержит более 45% серебра. Он может быть свинцовым или бессвинцовым. Серебряные припои используются для предотвращения эффекта, называемого ослаблением серебра. Он прочнее обычного припоя и используется в механических соединениях. Серебряный припой имеет высокую температуру плавления, поэтому его нельзя использовать для соединения металлов с низкой температурой плавления.
4. Какой припой лучше всего подходит для электроники?
Ответ: Лучшим припоем для электроники является бессвинцовый припой со смоляным сердечником. Припой состоит из сплавов олова и меди в соотношении 60:40. Вы также можете использовать свинец вместо меди. Но мы не рекомендуем это делать, так как свинец опасен для здоровья.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что существуют три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и холодный флюсовый сердечник. Эти типы изготавливаются на основе композиций сплавов.
Помимо этих, существуют и другие типы припоя в зависимости от типа сердцевины, формы и области применения.
Если у вас есть другие сомнения, сообщите нам об этом в разделе комментариев. Моя команда поможет вам. Вы также можете оставлять свои мысли и мнения в поле для комментариев.
Состав бессвинцового припоя — Справочник печатных плат
Материалы для бессвинцового припоя, как следует из названия, не содержат свинца в своем составе.
Первоначально при разработке материалов для пайки и паяльной пасты почти всегда использовался свинец. Однако свинец является вредным/ядовитым материалом, поэтому в 2006 году использование свинцовых припоев было запрещено директивой RoHS (2002/9).5/ЕС).
Материалы для бессвинцового припоя обычно состоят из бессвинцового припоя и флюса. Бессвинцовый припой может быть изготовлен из различных составов (% веса) металлов, таких как олово (обычно основной элемент), серебро, медь, сурьма, висмут, кобальт, никель, индий, цинк, германий и редкоземельные элементы. Различные составы определяют свойства паяльной пасты. Например, состав 96,5 % Sn/3 % Ag/0,5 % Cu (SAC305) обладает высокой прочностью и термической усталостью; аналогично состав 91% Sn/9% Zn имеет высокий потенциал образования окалины и коррозии.
В соответствии со стандартом IPC J-STD 004 доступны три типа флюса; это флюс типа канифоли и заменителя канифоли, флюс водорастворимого типа и флюс без очистки. В паяльной пасте используется любой тип флюса (канифольный, водорастворимый или неочищенный).
Популярный состав бессвинцового припоя
Состав припоя (% веса) | Состав | Температура плавления | Эвтектический припой | 96,5% Sn/3% Ag/0,5% Cu (SAC305) | Олово-серебро-медь | 217-220°C | № |
95,5% Sn/3,8% Ag/0,7% Cu | Олово-Серебро-Медь | 217°C | Да |
95.5Sn4.0Ag0.5Cu | Олово-Серебро-Медь | 217 -220°C | № |
93,5% Sn/3% Sb /2% Bi/1,5% Cu | Олово-сурьма-висмут-медь | 218°C | Да |
99. | Олово-медь-никель-германий | 227°C | Да |
95,5% Sn/3,5% Ag/1% Zn | Олово-Серебро-цинк | 218°C – 221°C | NO |
96,5% Sn/3,5% Ag | Олово-серебро | 221° C | Да |
95% Sn/5% Ag | олово-серебро | 221°C – 240°C | NO |
96% Sn/4% Ag | Олово- Серебро | 221°C- -225°C | № |
97,5 % Sn/2,5 % Ag | Олово-серебро | 221°C – 226°C 900 03 | № |
97% Sn/2% Cu /0,8% Sb/0,2% Ag | Олово-Медь-Серебро | 226°C – 228°C | № |
99,3% Sn/0,7% Cu 9002 7 | Олово-медь | 227°C | Да |
97% Sn/3% Cu | Олово-медь | 227°C – 300°C | 90 002 № |
95% Sn/5% Sb | Олово-сурьма | 232°C – 240°C | № |
91,5% Sn/8,5% Sb | 900 02 Олово-сурьма | 232°C – 240°C | Нет |
65% Sn/25% Ag/10% Sb | Олово-серебро-сурьма | 233°C 9000 3 | Да |
42% Sn/58% Би | Олово-Висмут | 138°C | Да |
91% Sn/9% Zn | Олово-цинк 90 003 | 199°C | Да |
11% Ag/ 89 % Bi | Серебро-висмут | 262°C – 360°C | № |
3Sn0.7Cu0.06Ni0.005Ge(SN100C) Эвтектический припой представляет собой припой, который плавится и застывает при одной температуре.