Припой свинцовый: Припой оловянно-свинцовый 100 гр (60% Sn; 40% Pb) Светозар SV-55323-100 – цена, отзывы, характеристики, фото

alexxlab | 07.12.1981 | 0 | Разное

Содержание

Припой оловянно-свинцовый – Элмика

описание

Оловянно-свинцовые – это сплавы, основным компоненты которого олово и свинец, применяющиеся для лужения и пайки. В марке данных припоев всегда содержится “ПОС”, а далее могут следовать буквенные (дополнительное содержание веществ, к примеру, сурьма, висмут, кадмий, индий) и цифровые обозначения (первая цифра указывает на процентное содержание олова, а вторая, если имеется, на процентное содержание дополнительного вещества). Припои предназначены для лужения и пайки деталей из стали, меди, латуни, бронзы, железа, серебра и их сплавов и в зависимости от назначения изготавливаются различных составов и марок. От состава припоя зависит не только спаиваемый материал, но и температура плавления. Для тонких и ответственных, прецизионных соединений используются припои с низкой температурой плавления. Далее будут представлены только самые популярные марки припоев, но мы можем поставить и другие, требующиеся Вам марки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ПРИПОЙ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЙ

ПРИПОЙ ПОС (ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76)- оловянно-свинцовый припой для лужения и пайки изделий из стали, меди, латуни, бронзы, железа и их сплавов с температурой плавления от 190°С до 277оС. Пожалуй, самый массовый и доступный припой на рынке благодаря универсальности и многообразной программе поставки. Припой ПОС может быть поставлен как в чистом виде, так и с содержанием канифоли. Форма поставки: пруток (стержень), проволока, чушки.

ПРИПОЙ ПОСК (ГОСТ 21931-76) – оловянно-свинцово-кадмиевый предназначен для пайки деталей из меди, алюминия и их сплавов. Отлично подходит для пайки чувствительных к перегреву деталей, металлизированной керамике и для ступенчатой пайки конденсаторов, а также для пайки в полупроводниковой технике. Широко применяется для лужения меди, никеля, латуни, бронз, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайки посеребренных деталей, для пайки и лужения ювелирных изделий. Температура плавления 145°С. Припой ПОСК может быть поставлен как в чистом виде, так и с содержанием канифоли. Форма поставки: пруток (стержень), проволока, чушки.

ПРИПОЙ ПОСсу (ГОСТ 21931-76) – оловянно-свинцовый сурьмянистый предназначен для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве автомобилестроении, для абразивной пайки. Температура плавления 250°С, а благодаря широкому диапазону температур кристаллизации припоя, он широко применяется не только для спайки мелких деталей, но и при кузовной пайке. Форма поставки: пруток (стержень), проволока, чушки.

В зависимости от марки припои поставляются в различных формах:
проволока диаметром от 0,8мм до 4,0мм намотанная на катушки или в бухты,
трубка с канифолью диаметром от 0,8мм до 4,0мм намотанная на катушки или в бухты
пруток (стержень) диаметром от 5,0мм до 10,.0мм длиной порядка 400мм

чушки
Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

→ ПРИПОЙ ПОС (ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЙ) купить со склада Вы можете различных диаметров в прутках, проволоке и трубке с канифолью и без. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

СОСТАВ ПРИПОЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИПОЯ ПОС, ПОСК, ПОСсу Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

Припой SV-55323-015 оловянно-свинцовый Светозар 15гр

Описание

Оловянно-свинцовый припой SV-55323-015 Светозар применяется для пайки радиодеталей: диодов, транзисторов, конденсаторов, микросхем и др., также припой может использоваться для лужения проводов. Припой с 60% содержанием олова и 40% содержанием свинца оптимально подходит в случаях, когда элементы для спайки нельзя перегревать. В полой проволоке находится сердечник флюса, который образует защитный слой на поверхности металла, препятствующий появлению окисных пленок. Максимальная температура пайки 190 °С. Фасовка: 15 г.

В наличии 159 ₽

В наличии 176 ₽

В наличии 153 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 176 ₽

Характеристики

  • Размеры
  • Длина:

    90 мм

  • Ширина:

    20 мм

  • Вес, Объем
  • Вес:

    0.02 кг

  • Другие параметры
  • Материал:

    60% олова и 40% свинца

  • Назначение:

    для пайки радиодеталей

  • Производитель:

  • Страна происхож.:

    Китай

  • Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом “ВИМОС” осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Припой SV-55323-015 оловянно-свинцовый Светозар 15гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Припой SV-55323-015 оловянно-свинцовый Светозар 15гр в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине “ВИМОС”.

Статьи по теме

Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 – Свердловский металлургический завод


Марка припоя

Содержание, %

Область применения

Sn

Pb

ПОС 90

89-91

11-9

Медицинская аппаратура, пищевая посуда

ПОС 61

59-61

41-39

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

39-41

61-59

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода

ПОС 30

29-31

71-69

Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов

ПОС 10

9-10

91-90

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов

Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.

Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.

В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:

  • мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
  • твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.

Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.

Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).

Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.

Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.

С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:

  • Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
  • Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
  • Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Марка припоя для пайки ПОС 90 ПОС 61 ПОС 40 ПОС 10 ПОС 61М ПОСК 50-18 ПОССу 61-0,5 ПОССу 50-0,5
t плавления, С° Солидус 183 183 183 268 183 142 183 183
Ликвидус 220 190 238 299 192 145 189 216
Плотность, г/см3. 7,6 8,5 9,3 10,8 8,5 8,8 8,5 8,9
Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м 0,12 0,139 0,159 0,2 0,143 0,133 0,14 0,149
Теплопроводность, ккал /см*с*град 0,13 0,12 0,1 0,084 0,117 0,13 0,12 0,112
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4,9 4,3 3,8 3,2 4,5 4 4,5 3,8
Относит. удлинение, % 40 46 52 44 40 40 35 62
Ударная вязкость, кгс/см 2 4,2 3,9 4 3,2 1,1 4,9 3,7 4,4
Твердость по Бринеллю, ПВ 15,4 14 12,5 12,5 14,9 14 13,5 13,2
Марка припоя для пайки ПОССу 40-0,5 ПОССу 35-0,5 ПОССу 30-0,5 ПОССу 25-0,5 ПОССу 18-0,5 ПОСу 95-5 ПОССу 40-2 ПОССу 35,2
t плавления, С° Солидус 183 183 183 183 183 234 185 185
Ликвидус 235 245 255 266 277 240 229 243
Плотность, г/см3. 9,3 9,5 8,7 10 10,2 7,3 9,2 9,4
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,169 0,172 0,179 0,182 0,198 0,145 0,172 0,179
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,1 0,1 0,09 0,09 0,084 0,11 0,1 0,09
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,6 4 4,3 4
Относит. удлинение, % 50 47 45 45 50 46 48 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 4 3,9 3,9 3,9 3,6 5,5 2,8 2,6
Твердость по Бринеллю, ПВ 13 13,3 13,2 13,6 - 18 14,2 -
Марка припоя для пайки ПОССу 30-2 ПОССу 25-2 ПОССу 18-2 ПОССу 15-2 ПОССу 10-2 ПОССу 8-3 ПОССу 5-1
t плавления, С° Солидус 185 185 186 184 268 240 275
Ликвидус 250 260 270 275 285 290 308
Плотность, г/см3. 9,6 9,8 10,1 10,3 10,7 10,5 11,2
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,182 0,185 0,206 0,208 0,208 0,207 0,2
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,09 0,09 0,081 0,08 0,08 0,081 0,084
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,5 4 3,3
Относит. удлинение, % 40 35 35 35 30 43 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 2,5 2,4 1,9 1,9 1,9 1,7 2,8
Твердость по Бринеллю, ПВ - - 11,7 12 10,8 12,8 10,7

Марки ПОС припоев

Сферы применения

ПОС 90

Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры.

ПОС 61

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода.

ПОС 10

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов.

ПОС 61М

Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики,

ПОССу 61-0,5

Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин.

ПОССу 50-0,5

Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов.

ПОССу 40-0,5

Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств.

ПОССу 35-0,5

Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате

ПОССу 25-0,5

Для пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для пайки электроламп, трубок теплообменников.

ПОСу 95-5

Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях.

Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.

Назад к каталогу продукции

Оловянно-свинцовые припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ

В ЧУШКАХ

ГОСТ 21930-76

Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.  

1.МАРКИ

1.1 В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:

        бессурьмянистые – ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;

        малосурьмянистые- ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры условных обозначений:                                                                 

Припой в чушках марки ПОС 40:

Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76

То же, марки ПОССу 18-0,5:

Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

 

Массовая доля, %

Марка припоя

Код ОКП

Основных компонентов

 

 

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

17 2311 1100 04

89-91

Остальное

ПОС 63

17 2312 0100

62,5-63,5

 

ПОС 61

17 2312 1100 10

59-61

То же

ПОС 40

17 2314 1100 00

39-41

ПОС 30

17 2321 1100 09

29-31

ПОС 10

17 2326 1100 06

9-10

ПОС 61М

17 2312 1200 07

59-61

1,2-2,0

ПОСК 50-18

17 2313 1200 02

49-51

17-19

ПОСК 2-18

17 2343 1100 09

1,8-2,3

17,5-18,5

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

17 2312 1400 01

59-61

0,05-0,5

Остальное

ПОССу 50-0,5

17 2313 1100 05

49-51

То же

ПОССу 40-0,5

17 2314 1200 08

39-41

ПОССу 35-0,5

17 2315 1200 03

34-36

ПОССу 30-0,5

17  2321 1200 06

29-31

ПОССу 25-0,5

17 2322 1200 01

24-26

ПОССу 18-0,5

17 2323 1100 10

17-18

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

17 2311 1200 01

Остальное

4,0-5,0

ПОССу 40-2

17 2314 1300 05

39-41

1,5-2,0

Остальное

ПОССу 35-2

17 2315 1300 00

34-36

1,5-2,0

То же

ПОССу 30-2

17 2321 1300 03

29-31

1,5-2,0

ПОССу 25-2

17 2322 1300 09

24-26

1,5-2,0

ПОССу 18-2

17 2323 1200 07

17-18

1,5-2,0

ПОССу 15-2

17 2324 1100 05

14-15

1,5-2,0

ПОССу 10-2

17 2326 1200 03

9-10

1,5-2,0

ПОССу 8-3

17 2326 1300 00

7-8

2,0-3,0

ПОССу 5-1

17 2327 1100 0

4-5

0,5-1,0

ПОССу 4-6

17 2327 1200 09

3-4

5,0-6,0

ПОССу 4-4

17 2327 1300 06

3-4

3,0-4,0


 

Примесей, не более. %

Марка припоя

 

 

Сурьма

Медь

Висмут

Мышьяк

Железо

Никель

Сера

Цинк

Алюминий

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

0,10

0,05

 

0,1

 

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 63

0,05

0,05

0,02

ПОС 61

0,10

0,05

0,20

 

0,02

ПОС 40

0,10

0,05

0,02

ПОС 30

0,10

0,05

0,02

ПОС 10

0,10

0,05

0,02

ПОС 61М

0,20

0,01

ПОСК 50-18

0,20

0,08

0,03

ПОСК 2-18

0,05

0,05

0,01

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

 

 

0,05

0,20

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

ПОССу 50-0,5

0,05

0,10

0,02

ПОССу 40-0,5

0,05

0,20

0,02

ПОССу 35-0,5

0,05

0,02

ПОССу 30-0,5

0,05

0,02

ПОССу 25-0,5

0,05

0,02

ПОССу 18-0,5

0,05

0,02

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

 

0,05

0,1

0,04

 

0,02

0,02

 

0,02

 

0,002

 

0,002

0,07

ПОССу 40-2

0,08

0,2

0,02

0,08

 

 

 

 

ПОССу 35-2

0,08

0,02

ПОССу 30-2

0,08

0,02

ПОССу 25-2

0,08

0,02

ПОССу 18-2

0,08

0,02

ПОССу 15-2

0,08

0,02

ПОССу 10-2

0,08

0,02

ПОССу 8-3

0,1

0,05

ПОССу 5-1

0,08

0,02

ПОССу 4-6

0,1

0,05

ПОССу 4-4

0,1

0,05


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Припои оловянно-свинцовые в чушках изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2 Форма чушек припоев всех марок  приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.

                Допускаемы отклонения по размерам изложниц  должны соответствовать  13 классу точности по ГОСТ 26645-85.

2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие раковин и трещин.

2.4 Физико-механические свойства припоев приведены в справочном приложении 1.

2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в рекомендуемом приложении                                                                                                                               

   3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Припои принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:

                товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

                условное обозначение припоя;

                результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя   

               требованиям настоящего стандарта;

                номер партии;

                массу нетто в килограммах;

                дату изготовления.

3.2 Внешнему осмотру подвергают  каждую чушку партии.

3.3 Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек в начале, середине и конце разлива плавки.

На предприятии изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.

Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от этой же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.

4.2. Отбор проб – по ГОСТ 24231-80. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.

                Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласий в оценке качестве партии.

                Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.

4.3 Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613-86 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.

4.4 Химический состав припоев определяется по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.15-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

                При  разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.11-77.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждой чушке припоя выбивают:

а) товарный знак предприятия изготовителя;

б) марку припоя;

в) номер плавки;

5.1а Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477-79. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8Х30 мм по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок. Допускается применение средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650-76. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.

                Схемы укладывания и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4.               При транспортировании воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, размерами по ГОСТ 21140-88, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Масса брутто ящиков – не более 60 кг.

5.1б Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу,ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.

Примеры нанесения обозначения припоя:

Припой марки  ПОС 90: 90.

Припой марки ПОС 61М: 61М.

5.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77.

5.3 Чушки припоев транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.4 Припой должен храниться в закрытом помещении. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства припоев оловянно-свинцовых при хранении не меняются.

Приложение 1

 Справочное     

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя

Температура плавления, оС

Плотность,

г/см3

Удельное

Электросопротивление

Ом мм2

Теплопроводность, ккал/см с град

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, кгс/см2

Твердость по Бриннелю

Солидус

Ликвидус

ПОС 90

183

220

7,6

0,120

0,130

4,9

40

4,2

15,4

ПОС 61

183

190

8,5

0,139

0,120

4,3

46

3,9

14,0

ПОС40

183

238

9,3

0,159

0,100

3,9

52

4,0

12,5

ПОС 10

268

299

10,8

0,200

0,084

3,2

44

3,2

12,5

ПОС 61М

183

192

8,5

0,143

0,117

4,5

40

1,1

14,9

ПОСК 50-18

142

145

8,8

0,133

0,130

4,0

40

4,9

14,0

ПОССу 61-0,5

183

189

8,5

0,140

0,120

4,5

35

3,7

13,5

ПОССу 50-0,5

183

216

8,9

0,149

0,112

3,8

62

4,4

13,2

ПОССу 40-0,5

183

235

9,3

0,169

0,100

4,0

50

4,0

13,0

ПОССу 35-0,5

183

245

9,5

0,172

0,100

3,8

47

3,9

13,3

ПОССу 30-0,5

183

255

8,7

0,179

0,090

3,6

45

3,9

13,2

ПОССу 25-0,5

183

266

10,0

0,182

0,090

3,6

45

3,9

13,6

ПОССу 18-0,5

183

277

10,2

0,198

0,084

3,6

50

3,6

ПОСу 95-5

234

240

7,3

0,145

0,110

4,0

46

5,5

18,0

ПОССу 40-2

185

229

9,2

0,172

0,100

4,3

48

2,8

14,2

ПОССу 35-2

185

243

9,4

0,179

0,090

4,0

40

2,6

ПОССу 30-2

185

250

9,6

0,182

0,090

4,0

40

2,5

ПОССу 25-2

185

260

9,8

0,185

0,090

3,8

35

2,4

ПОССу 18-2

186

270

10,1

0,206

0,081

3,6

35

1,9

11,7

ПОССу 15-2

184

275

10,3

0,208

0,080

3,6

35

1,9

12,0

ПОССу 10-2

268

285

10,7

0,208

0,080

3,5

30

1,9

10,8

ПОССу 8-3

240

290

10,5

0,207

0,081

4,0

43

1.7

12,8

ПОССу 5-1

275

308

11,2

0,200

0,084

3,3

40

2,8

10,7

ПОССу 4-6

244

270

10,7

0,208

0,080

6,5

15

0,8

17,3

 

Приложение 2

 Рекомендуемое

Марка припоя

Область применения

ПОС 90

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС 63

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС 61

Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев.

ПОС40

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС 10

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.

ПОС 61М

Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применения припоя при лужении и пайки в тиглях и ваннах не допускается.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов.

ПОССу 61-0,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.

ПОССу 50-0,5

Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом.

ПОССу 40-0,5

Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.

ПОССу 35-0,5

Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов.

ПОССу 25-0,5

Для лужения и пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

ПОСу 95-5

Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

ПОССу 40-2

Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

ПОССу 30-2

Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.

ПОССу 18-2

Для пайки в автомобилестроении

ПОССу 15-2

ПОССу 10-2

ПОССу 8-3

Для лужения и пайки  в электроламповом производстве

ПОССу 5-1

Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов.

ПОССу 4-6

Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей.

ПОССу 4-4

Для лужения и пайки в автомобилестроении.

ПОСК 2-18

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.

     Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Приложение 3

 Справочное

 

 

Приложение 4

 Справочное

Составы оловянно-свинцовых припоев

Олово и свинец в отдельности сравнительно редко применяют в качестве припоев.

Олово хотя и обладает высокой коррозионной стойкостью, однако паять им не всегда целесообразно, так как оно, так же как и свинец, имеет низкий предел ползучести, а при низких температурах чистое олово может претерпевать аллотропическое превращение, при котором, разрушаясь, переходит в серый порошок.

Наибольшее применение нашли припои, содержащие 30-50% Sn.

Оловянно-свинцовые припои применяют в различных отраслях промышленности при низкотемпературной пайке стали, никеля, меди и ее сплавов. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования и сложных способов пайки.

Пайку оловянно-свинцовыми припоями производят обычно при нагреве паяльником. В зависимости от содержания в припоях олова изменяются свойства и температура плавления (рис. 18).

Минимальной температуры плавления (183,3°С) достигают при содержании в сплаве 61,9% Sn, этот припой имеет эвтектическую структуру, весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами.

Рис. 18. Диаграмма состояния сплавов системы олово – свинец.

Введение в состав оловянно-свинцовых припоев сурьмы приводит к повышению предела ползучести, снижает склонность к старению и предотвращает аллотропические превращения олова, однако большое количество сурьмы ухудшает способность припоев смачивать поверхность паяемых металлов.

При содержании цинка и алюминия свыше 0,005% снижается растекаемость припоя, ухудшается его взаимодействие с паяемым металлом, появляется склонность к образованию трещин при затвердевании.

Наиболее распространены оловянно-свинцовые припои, их свойства и назначение приведены в табл. 53-56.

Оловянно-свинцовые припои, а также и паяные соединения, выполненные ими, при охлаждении до низких температур меняют свои механические свойства – охрупчиваются. Пластичность припоев уменьшается, одновременно возрастает их прочность.

Паяные соединения, выполненные оловянно-свинцовыми припоями, имеют низкую коррозионную стойкость в условиях тропиков, а также при наличии конденсата; стойкость припоя понижается с повышением количества свинца. Для работы в этих условиях соединения необходимо защищать лакокрасочными покрытиями.

Оловянные припои легируют цинком, серебром, кадмием, алюминием. Небольшие присадки цинка в олово снижают температуру плавления до 199°С при 7% Zn (рис. 19).

Рис. 19. Диаграмма состояния сплавов системы олово – цинк.

Припои с содержанием 10-40% Zn применяют для пайки алюминия ультразвуком или абразивным методом. Введение серебра в оловянно-цинковые припои измельчает зерно и повышает коррозионную стойкость.

Припои на основе олова, содержащие серебро, сурьму, медь (ВПр6, ВПр9), обладают высокой коррозионной стойкостью и применяются для пайки медных, латунных электропроводов (электрооборудования), работающих во всех климатических условиях без защиты соединений лакокрасочными покрытиями (табл. 57).

характеристика, классификация и свойства, температура плавления и система обозначения

Многие изделия нуждаются в том, чтобы они соединялись надежно и надолго. Но вот нужной герметичности, к сожалению, не так просто добиться. Именно поэтому стоит применять и специальную процедуру соединения, например, пайки. Но для этого процесса необходимо использовать припои. Так, ими называют сплавы металла или даже сам металл, которые расплавляется и прекрасно заполняют все щели и зазоры, которые только могут быть между деталями.

После того как все будет заполнено, неразборчиво, но очень прочно и, самое главное, герметично, припои затвердевают. Это все происходит из–за того, что они находятся в расплавленном состоянии. Это происходит все потому, что температура металлов тех изделий, которые нужно соединить, намного выше, чем герметичная смесь.

Общая характеристика припоя

Вы решили купить припой, но не понимаете, что же вам нужно искать на прилавках строительного магазина. Ищите товар, который помечен маркой «пос». Такая аббревиатура означает припой оловянно-свинцовый, только это сокращенное название. Обычно рядышком с «пос» дается еще и цифровое обозначение, которое указывает на то, каково в процентах в данном припое количество олова.

Остальные же проценты, не учтенные в названии «пос», означают остальной состав: свинец и разные добавки. Если же рассматривать пос как сплав металлов, то тогда можно говорить о том, что они могут быть выполнены на основе разного материала:

  1. Олова.
  2. Свинца.
  3. Кадмия.
  4. Меди.
  5. Никеля.

Известно, что припой может служить долго во благо человечеству, например, лет до двадцати. Но это возможно лишь только в том случае, если технология его изготовления, в том числе и температурный режим плавления соответствует стандартам. И кроме того, воздействие окружающей среды не является негативным.

Классификация припоев

На сегодняшний день можно говорить о разнообразных типах припоев. Причем в основе их деления может лежать все что угодно, начиная от внешнего вида и заканчивая его элементами в составе.

Итак, пос бывает разным по своему внешнему виду:

  1. Гранулы.
  2. Прутики.
  3. Проволоки.
  4. Порошки.
  5. Фольга.

Кроме такого деления, существует еще классификация пос по тому, какую температуру используют при плавлении и каков предел прочности при растяжении.

Все припои делят на три типа:

  1. Мягкие.
  2. Твердые.
  3. Полутвердые.

Итак, первый вид требует температуру до трехсот градусов, а предел прочности ограничивается — 16-100 МПа. Твердые начинают свой процесс плавления при температуре выше трехсот градусов, а границы растяжимости прочности — 100-500 МПа.

К мягким относятся те, которые еще имеют и следующее количество содержания олова: от 10 до 90 процентов. Остальные проценты в этих смесях составляет свинец. По-другому распределяется состав в твердых припоях. Так, они обычно медно-цинковые и серебряные, в которых есть еще и другие добавки.

К полутвердым относятся те, в которых процесс плавления происходит при 4000 градусах. Чаще всего эту группу соединяют с мягкими. Появляются сейчас и новые виды, например, бессвинцовые, которые позволяют говорить о чистоте экологии.

Использование припоев

Остановимся подробнее на том, как происходит сам процесс использования пос. Начинают всего с того, что и место соединения, и сам припой нагревают до определенной температуры. Сам процесс начинается после того, как припой достигнет определенной температуры, ведь известно, что ему необходимы для плавления температурные градусы ниже, чем для металла, из которого изготовлены изделия.

Это позволяет припою плавиться, а металл остаются в своем прежнем состоянии, то есть твердым. При уже небольшой температуре на месте соединения пос и твердого металла, который не поддается плавлению, оставаясь в твердом состоянии, начинаются самые разнообразные процессы физико-химического свойства.

Припой начинает смазывать металл, а потом при той же температуре еще начинает и растекаться, заполняя все зазоры. Доказано, что при таком процессе, который происходит при определенной невысокой температуре, компоненты пос диффундируют в основной металл, а затем уже сам этот основной металл и растворяется в припое.

Таким путем и при установленной температуре образуется промежуточная прослойка. Задача этой прослойки соединить все детали в одно, как только пройдет процесс застывания. Чтобы все прошло успешно, необходимо учитывать физико-химические свойства соединяемых металлов.

Так как припоев много, то стоит правильно выбирать их марки. Например, учитывать температуру, при которой происходит процесс плавления, устойчивость к коррозиям, а также стоимость имеет не последнее значение.

Если необходимо соединить при помощи пос какие–то части, которые проводят ток, то здесь обращают внимание и на удельную проводимость самого припоя. Есть припои, которым необходима очень низкая температура и они отлично подходят для работы с изделиями сложной формы.

Система обозначение припоев

Уже в названии марки можно определить и то, что это такое. Ведь любой сплав должен начинаться с буквы «П», подчеркивая то, что он может подвергаться процессу плавления. Цифра указывается на содержание компонентов.

Но есть еще одно обозначение в конце марки, где используются буквы. Так, каждая буква обозначает металл, который и будет подвергаться плавлению вместе с оловом. Так, «А» — это алюминий, «Ж» — это железо, «К» — это кадмий и так остальные металлы.

Но среди всех этих марок особым спросом пользуется марка с номером 61, где в процессе плавления используется 61 процент олова, а остальная часть заполнена свинцом. Но в сплаве этого припоя есть еще и канифоль, который помогает осуществлять процесс пайки и лужения. Этот материал универсальный, поэтому он прекрасно подходит для любого вида проводов. Такой сплав очень стойкий и прекрасно подходит для работы со многими материалами и изделиями.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как паять бессвинцовый припой – Инженер ПТО

Как избежать дефектов при ручной пайке компонентов, выполненных по бессвинцовой технологии

1. Евросоюз принял директиву 2002/95/ЕС RoHS (Restriction of Hazardous Substances – запрет вредных веществ). Согласно этому документу, с 1 июля 2006 года начинают действовать ограничения на использование в промышленной электронной продукции и в новой электронной технике некоторых химических материалов, опасных для здоровья и окружающей среды. Среди прочих, действие директивы распространяется и на соединения свинца. Таким образом, запрещается использование свинцовосодержащих припоев.

Даже несмотря на то, что в электронной промышленности используется менее 1% объема всего используемого в промышленности свинца, более того – многие Pb-free припои гораздо токсичнее оловянно-свинцовых, а так же официальный стандарт Green на данный момент отсутствует, ведущие производители выработали общие критерии и собираются их придерживаться в ближайшем будущем. Аналогичные RoHS директивы приняли Китай, Япония и некоторые штаты США.

2. Прежде всего, эта директива коснется практически всех разработчиков и производителей электронной техники и в первую очередь тех, кто экспортирует продукцию в вышеперечисленные страны. Остается очень мало времени, чтобы полностью перейти на выпуск компонентов, не содержащих свинца. В самое ближайшее время крупные фирмы-производители интегральных микросхем — Texas Instruments, AMD, Fairchild Semiconductor, Philips и прочие планируют полностью перейти на бессвинцовые технологии. Так же поступят и производители дискретных полупроводников и пассивных компонентов (ON Semiconductors, Vishay, Samsung Electro-Mechanic). Компоненты, выполненные по традиционной технологии, будут доступны только под заказ. В связи с этим, использование компонентов, не содержащих свинца во всей выпускаемой продукции – это вопрос ближайшего времени для всех производителей электроники. В обозримом будущем данная проблема рано или поздно коснется и всех остальных.

3. Но в сложившейся ситуации, необходимо понимать следующее — мнение о том, что компоненты, не содержащие свинца, требуют особых технологий ручной пайки, не категорично! Такая точка зрения распространена среди разработчиков, производителей электронной техники и специалистов, занимающихся ремонтом. В данном вопросе все ведущие производители единодушны – большинство Pb-free компонентов полностью совместимы со стандартными технологиями ручной пайки оловянно-свинцовыми припоями. И, как раз, очередное противоречие заключается в том, что совместимость с требованиями RoHS, так же как и знак «Pb-free» не означают, что элемент необходимо паять обязательно бессвинцовым припоем. Ведь в процессе пайки необходимо предотвратить термодиструкцию электронных компонентов. И эта неприятность может возникнуть потому, что большинство из «Pb-free» припоев имеют повышенную температуру плавления, которая несовместима с максимальной температурой пайки выбранных компонентов.

4. Таким образом, если выполнять ряд рекомендаций для ручной пайки, приведенных ниже, качество пайки не пострадает:

  • Когда речь идет о ручной пайке, выбираются паяльные станции, обладающие достаточным запасом мощности, термостабильностью и возможностью поддержания постоянной температуры при работе на более высоких уровнях, необходимых для бессвинцовых материалов.
  • Так как температура плавления бессвинцового припоя выше, чем у свинцовосодержащего, температура жала повышается до 343°C (по сравнению с 315°C). В таком режиме долговечность традиционных паяльных жал резко снижается. Поэтому, в процессе пайки, необходимо использовать насадки, разработанные специально под «Pb-free» пайку.
  • Современные паяльные станции обеспечивают приведенные выше требования, но при работе с бессвинцовыми припоями, для соблюдения необходимых температурных профилей некоторых компонентов, имеет смысл быстрее убирать жало пальника с места пайки.
  • Смачиваемось у бессвинцовых материалов хуже, чем у свинцовосодержащих (и многое другое у них хуже, например: окисляемость во время пайки, образование кристаллических нитей и пр.). Чем меньше окислов, тем легче идет пайка. Здесь два варианта:
    1. Пайка в среде азота. Азот, будучи инертным газом, предохраняет от окисляемости нагреваемые при пайке металлические поверхности. В этом случае требования к флюсу не категоричны, смачиваемость повышается, с припоями легче работать, качество соединений повышается.
    2. Задачу снятия окислов и обеспечения растекаемости припоя, при ручной пайке в условиях несерийного производства в не меньшей степени выполняет флюс. Это серьезная альтернатива пайке в азотной среде.
    3. В процессе пайки необходимо следить за состоянием жала паяльной станции во избежание его окисления. Если применяется «Pb-free» припой, следует более тщательно очищать его и, постоянно держать его полностью покрытым припоем.
    4. При работе с «Pb-free» компонентами, их монтаже-демонтаже, на плате смешанного типа необходимо тщательно очищать посадочные места компонентов, во избежание смешивания припоев «Pb-free» и традиционных, так как несоблюдение этой рекомендации, в случае смешивания припоев образуется «холодная» пайка. Становится более актуальным использование оловоотсосов, оплетки для удаления припоев и пр.
    5. Так же, следуя вышеприведенному пункту, следует использовать разные жала для пайки «Pb-free» и свинцовосодержащими припоями.

5. Не стоит забывать и о микросхемах в корпусах BGA, с ними сложнее, но эта ситуация «на руку» ассортименту компании «ERSA», а именно модернизированным инфракрасным паяльным центрам IR550plus. С точки зрения работы с «Pb-free» микросхем BGA, аргументы неоспоримы:

  • Непревзойденная равномерность локального инфракрасного нагрева.
  • Точная и безопасная для чувствительных компонентов отработка термопрофиля.
  • Возможность визуального мониторинга процесса пайки (опция – видеосистема PL550A).
  • Универсальность и самодостаточность системы.
  • Возможность работы со сложнопрофильными компонентами.

Всем привет!
Нынче в моде бессвинцовый припой, наверное многие слышали о нем и как экологи кричат во все горло, что он безвредный, не содержит свинца, а по свойствам не отличается от обычного, а порой превосходит его (имеется ввиду более высокая температура плавления).
Сегодня я опровергну все эти утверждения. Многие из вас уже сами сталкивались с этими минусами, но не каждый обращал внимания и вдавался в подробности.

Первым делом опровергну утверждение что он безвредный: основной причиной негодований экологов стало наличие свинца в привычном нам припое и в электронике которая стала частью нашей жизни — это стало опасным для нашего здоровья.
Известны следующие составы бессвинцового припоя, применяемого в электронике:
Олово 52 % Индий 48 %
Олово 91 % Цинк 9 %
Олово 97 % Серебро 2,3 % Медь 0,7 %
А подвох в том что, как видите везде содержится олово — который тоже тяжелый металл и известно множество случаев отравления им. Не считаете похожим эти усилия зеленых обманом? Очень похоже, а зачем распишу в конце писанины.

Теперь о свойствах. Тут тоже много вопросов, потому что свойства разные. Бессвинцовый менее текучий и имеет меньшую смачиваемость, т.е. обеспечивает менее надежный контакт с деталями в электронике. Вот так выглядят детали паяные свинцовым (слева) и бессвинцовым (справа) припоями.

Как видно по фото у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре, что и не обеспечивает настолько плотного контакта с деталью.
Занимаясь ремонтом ноутбуков, я задался вопросом почему старые ноутбуки (очень старые) были надежней нынешних и многие живы по сей день, но ими конечно уже никто не пользуется?
Ответ напрашивался сам собой — дело чаще всего в припое и я решил провести экперимент.
Зачистил жало самого обычного паяльника

Набрал бессвинцовый припой с площадок дохлого видеочипа,

И оставил включенным паяльник на 3-4 дня…
По истечению этого времени припой кристаллизовался и затвердел.
Это видно на видео, плохо конечно видно, но снимал тем что было под рукой. Отдираю припой на горячем паяльнике

То же происходит и в чипах, которые работают на повышенных температурах, чаще всего видеопроцессоры, но там отваливается пайка кристалла от подложки,

это уже неремонтопригодно.
Кроме того разъело жало паяльника

Вывод из всего этого один. Все эти эконормы — прикрытие для получения прибыли. Ведь зачем покупать новую технику, если старая полноценно работает.
Вывод: используйте люди старый добрый свинцовый припой в своих поделках и не гонитесь за модой.
Всем удачи и творческих успехов)

Смотрите также

Комментарии 35

Эта статья написана безграмотно. Уже с самого заголовка! Неумело пытаясь описать недостатки бессвинцового припоя, автор не дал себе труда выяснить как пишется это слово. Правильно “БеСсвинцовый”. Это раз.
В ходе своего эксперимента автор нагрел паяльник с бессвинцовым припоем на жале… Сравнивая бессвинцовый припой со “свинцовым”, надо бы быть последовательным и провести этот же эксперимент с припоем, содержащим свинец. Не пробовали?
Вот ещё несколько нелепостей:
— “у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре…” Уважаемый автор, Вы не знали о том, что все металлы являются кристаллами? Признак, по которому этот класс электротехнических материалов относят к кристаллам, есть наличие кристаллической решётки (трёхмерная закономерность в расположении атомов). Не слышали об этом? Матовая поверхность тут совершенно не при чём!
— “По истечению этого времени припой кристаллизовался.” А это как? См. предыдущий пункт! Да, материал затвердел, т.к. часть состава этого сплава испарилась! Это, знаете ли, закономерно с точки зрения физики. Или что, по-вашему, должно произойти с припоем, оставленным на 3-4 дня на жале паяльника?Этот сплав в качестве припоя не должен и не может быть подвержен нагреву до такой температуры в течение такого времени. Существует термопрофиль пайки. Не слышали о таком? Кстати, в случае со свинцовым припоем он гораздо более низкий! Рекомендую Вам почитать по этому поводу что-нибудь в интернете, заняться самообразованием! А статью лучше удалите. Стыдно!

Уважаемый, Дмитрий!
Я рад что вы заметили грамматическую ошибку в заголовке, исправлю.
Судя по всему статью, вы прочли, но сути не поняли. Я понимаю что вам чешется поумничать, но в статье рассказывается не технологии пайки и не о физическом строении металлов.
А объясняется причина выхода из строя BGA микросхем из строя, и причина эта использование бессвинцового для пайки кристалла к подложке. На все ваши вопросы отвечает видео, на котором наглядно видно в ускоренном режиме, что происходить с бессвинцовыми припойными шариками чипа при длительном превышении температуры. Со свинцовыми, это тоже произойдет, но через гораздо длительное время. Боюсь что для вас у меня не хватит времени и желания повторить эксперимент с обоими видами припоя. Никто не мешает сделать это вам.

Уважаемый Raxus! Боюсь, что это Вы меня не поняли! При этом Вы ни к месту употребили словосочетание “в статье объясняется” — там ничего не объясняется, то, что Вы написали, не достоверно! Это для Вас у меня нет времени и продолжать эту дискуссию я более не намерен!

Ну нельзя же так 🙂 человек старался, писал пост. Критика в меру. А ты уважаемый nunemaker облил грязью. Не делают так. Каждый имеет разные понятия о всём.

Уважаемый, Дмитрий!
Я рад что вы заметили грамматическую ошибку в заголовке, исправлю.
Судя по всему статью, вы прочли, но сути не поняли. Я понимаю что вам чешется поумничать, но в статье рассказывается не технологии пайки и не о физическом строении металлов.
А объясняется причина выхода из строя BGA микросхем из строя, и причина эта использование бессвинцового для пайки кристалла к подложке. На все ваши вопросы отвечает видео, на котором наглядно видно в ускоренном режиме, что происходить с бессвинцовыми припойными шариками чипа при длительном превышении температуры. Со свинцовыми, это тоже произойдет, но через гораздо длительное время. Боюсь что для вас у меня не хватит времени и желания повторить эксперимент с обоими видами припоя. Никто не мешает сделать это вам.

Все правильно вам возразили. Конечно бессвинцовый припой хуже чем с содержанием свинца, но не настолько насколько вы это подали.

Эксперимент поставлен безграмотно с легко читающейся целью очернить то что ВАМ лично не нравится. То есть субъективный фактор на лицо.

Во вторых вы не потрудились узнать почему это произошло. Проблема не в экологах, а в том что рабочие на фабрике по производству электроники травились свинцовыми парами и в основном для их защиты свинцовый припой был заменен на бессвинцовый. Может для вас лично это и не важно и вы готовы травить себя, но для рабочих которые проводят в этой атмосфере по 8 часов ежедневно это таки важно.

По поводу олова как тяжелого метала и по вашему мнению аналогичному по вредности свинцу выдержка из статьи:

Само олово в чистом виде, без примесей, является низко токсичным элементом. Случаи отравления оловом очень редки, потому что маленькое количество олова, попавшее в организм, не способно вызвать острого отравления.

Свинец, наоборот, считают высокотоксичным металлом. Он способен вызывать ряд заболеваний и накапливаться в организме, тем самым образуя хронические болезни.

Вот с этим в основном боролись введя в индустрию бессвинцовые припои.

Эта статья написана безграмотно. Уже с самого заголовка! Неумело пытаясь описать недостатки бессвинцового припоя, автор не дал себе труда выяснить как пишется это слово. Правильно “БеСсвинцовый”. Это раз.
В ходе своего эксперимента автор нагрел паяльник с бессвинцовым припоем на жале… Сравнивая бессвинцовый припой со “свинцовым”, надо бы быть последовательным и провести этот же эксперимент с припоем, содержащим свинец. Не пробовали?
Вот ещё несколько нелепостей:
— “у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре…” Уважаемый автор, Вы не знали о том, что все металлы являются кристаллами? Признак, по которому этот класс электротехнических материалов относят к кристаллам, есть наличие кристаллической решётки (трёхмерная закономерность в расположении атомов). Не слышали об этом? Матовая поверхность тут совершенно не при чём!
— “По истечению этого времени припой кристаллизовался.” А это как? См. предыдущий пункт! Да, материал затвердел, т.к. часть состава этого сплава испарилась! Это, знаете ли, закономерно с точки зрения физики. Или что, по-вашему, должно произойти с припоем, оставленным на 3-4 дня на жале паяльника?Этот сплав в качестве припоя не должен и не может быть подвержен нагреву до такой температуры в течение такого времени. Существует термопрофиль пайки. Не слышали о таком? Кстати, в случае со свинцовым припоем он гораздо более низкий! Рекомендую Вам почитать по этому поводу что-нибудь в интернете, заняться самообразованием! А статью лучше удалите.

насколько я помню — у безсвинцовых припоев довольно узкий диапазон рабочей температуры по сравнению с нормальным, отсюда и холодные пайки и перегрев при работе на поток и ширпотреб

Понимаю, что запись старая, но все же добавлю пару строк.
Запрет на использование свинец содержащих припоев не распространяется на изделия военной и космической техники. Какие там требования по надежности можете сами догадаться и сделать соответствующие выводы.
Попадались на глаза технологические требования по припоям со свинцом и без. Диапазон температур при которых получается качественная пайка у свинец содержащих припоев шире в несколько раз. Соответственно паять со свинцом, особенно в любительских условиях, намного проще.

Ну то что растворилось жало — это нормально. Расплавленные металлы всегда растворяют другие металлы. Вы таки будете смеяться, но, например, ртуть это делает при комнатной температуре! Даже греть не надо. А вот насчет качества пайки и трещин более чем согласен.

медное жало точно так же растворяется от обычного ПОС 60

Всем привет!
Нынче в моде бессвинцовый припой, наверное многие слышали о нем и как экологи кричат во все горло, что он безвредный, не содержит свинца, а по свойствам не отличается от обычного, а порой превосходит его (имеется ввиду более высокая температура плавления).
Сегодня я опровергну все эти утверждения. Многие из вас уже сами сталкивались с этими минусами, но не каждый обращал внимания и вдавался в подробности.

Первым делом опровергну утверждение что он безвредный: основной причиной негодований экологов стало наличие свинца в привычном нам припое и в электронике которая стала частью нашей жизни — это стало опасным для нашего здоровья.
Известны следующие составы бессвинцового припоя, применяемого в электронике:
Олово 52 % Индий 48 %
Олово 91 % Цинк 9 %
Олово 97 % Серебро 2,3 % Медь 0,7 %
А подвох в том что, как видите везде содержится олово — который тоже тяжелый металл и известно множество случаев отравления им. Не считаете похожим эти усилия зеленых обманом? Очень похоже, а зачем распишу в конце писанины.

Теперь о свойствах. Тут тоже много вопросов, потому что свойства разные. Бессвинцовый менее текучий и имеет меньшую смачиваемость, т.е. обеспечивает менее надежный контакт с деталями в электронике. Вот так выглядят детали паяные свинцовым (слева) и бессвинцовым (справа) припоями.

Как видно по фото у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре, что и не обеспечивает настолько плотного контакта с деталью.
Занимаясь ремонтом ноутбуков, я задался вопросом почему старые ноутбуки (очень старые) были надежней нынешних и многие живы по сей день, но ими конечно уже никто не пользуется?
Ответ напрашивался сам собой — дело чаще всего в припое и я решил провести экперимент.
Зачистил жало самого обычного паяльника

Набрал бессвинцовый припой с площадок дохлого видеочипа,

И оставил включенным паяльник на 3-4 дня…
По истечению этого времени припой кристаллизовался и затвердел.
Это видно на видео, плохо конечно видно, но снимал тем что было под рукой. Отдираю припой на горячем паяльнике

То же происходит и в чипах, которые работают на повышенных температурах, чаще всего видеопроцессоры, но там отваливается пайка кристалла от подложки,

это уже неремонтопригодно.
Кроме того разъело жало паяльника

Вывод из всего этого один. Все эти эконормы — прикрытие для получения прибыли. Ведь зачем покупать новую технику, если старая полноценно работает.
Вывод: используйте люди старый добрый свинцовый припой в своих поделках и не гонитесь за модой.
Всем удачи и творческих успехов)

Смотрите также

Комментарии 35

Эта статья написана безграмотно. Уже с самого заголовка! Неумело пытаясь описать недостатки бессвинцового припоя, автор не дал себе труда выяснить как пишется это слово. Правильно “БеСсвинцовый”. Это раз.
В ходе своего эксперимента автор нагрел паяльник с бессвинцовым припоем на жале… Сравнивая бессвинцовый припой со “свинцовым”, надо бы быть последовательным и провести этот же эксперимент с припоем, содержащим свинец. Не пробовали?
Вот ещё несколько нелепостей:
— “у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре…” Уважаемый автор, Вы не знали о том, что все металлы являются кристаллами? Признак, по которому этот класс электротехнических материалов относят к кристаллам, есть наличие кристаллической решётки (трёхмерная закономерность в расположении атомов). Не слышали об этом? Матовая поверхность тут совершенно не при чём!
— “По истечению этого времени припой кристаллизовался.” А это как? См. предыдущий пункт! Да, материал затвердел, т.к. часть состава этого сплава испарилась! Это, знаете ли, закономерно с точки зрения физики. Или что, по-вашему, должно произойти с припоем, оставленным на 3-4 дня на жале паяльника?Этот сплав в качестве припоя не должен и не может быть подвержен нагреву до такой температуры в течение такого времени. Существует термопрофиль пайки. Не слышали о таком? Кстати, в случае со свинцовым припоем он гораздо более низкий! Рекомендую Вам почитать по этому поводу что-нибудь в интернете, заняться самообразованием! А статью лучше удалите. Стыдно!

Уважаемый, Дмитрий!
Я рад что вы заметили грамматическую ошибку в заголовке, исправлю.
Судя по всему статью, вы прочли, но сути не поняли. Я понимаю что вам чешется поумничать, но в статье рассказывается не технологии пайки и не о физическом строении металлов.
А объясняется причина выхода из строя BGA микросхем из строя, и причина эта использование бессвинцового для пайки кристалла к подложке. На все ваши вопросы отвечает видео, на котором наглядно видно в ускоренном режиме, что происходить с бессвинцовыми припойными шариками чипа при длительном превышении температуры. Со свинцовыми, это тоже произойдет, но через гораздо длительное время. Боюсь что для вас у меня не хватит времени и желания повторить эксперимент с обоими видами припоя. Никто не мешает сделать это вам.

Уважаемый Raxus! Боюсь, что это Вы меня не поняли! При этом Вы ни к месту употребили словосочетание “в статье объясняется” — там ничего не объясняется, то, что Вы написали, не достоверно! Это для Вас у меня нет времени и продолжать эту дискуссию я более не намерен!

Ну нельзя же так 🙂 человек старался, писал пост. Критика в меру. А ты уважаемый nunemaker облил грязью. Не делают так. Каждый имеет разные понятия о всём.

Уважаемый, Дмитрий!
Я рад что вы заметили грамматическую ошибку в заголовке, исправлю.
Судя по всему статью, вы прочли, но сути не поняли. Я понимаю что вам чешется поумничать, но в статье рассказывается не технологии пайки и не о физическом строении металлов.
А объясняется причина выхода из строя BGA микросхем из строя, и причина эта использование бессвинцового для пайки кристалла к подложке. На все ваши вопросы отвечает видео, на котором наглядно видно в ускоренном режиме, что происходить с бессвинцовыми припойными шариками чипа при длительном превышении температуры. Со свинцовыми, это тоже произойдет, но через гораздо длительное время. Боюсь что для вас у меня не хватит времени и желания повторить эксперимент с обоими видами припоя. Никто не мешает сделать это вам.

Все правильно вам возразили. Конечно бессвинцовый припой хуже чем с содержанием свинца, но не настолько насколько вы это подали.

Эксперимент поставлен безграмотно с легко читающейся целью очернить то что ВАМ лично не нравится. То есть субъективный фактор на лицо.

Во вторых вы не потрудились узнать почему это произошло. Проблема не в экологах, а в том что рабочие на фабрике по производству электроники травились свинцовыми парами и в основном для их защиты свинцовый припой был заменен на бессвинцовый. Может для вас лично это и не важно и вы готовы травить себя, но для рабочих которые проводят в этой атмосфере по 8 часов ежедневно это таки важно.

По поводу олова как тяжелого метала и по вашему мнению аналогичному по вредности свинцу выдержка из статьи:

Само олово в чистом виде, без примесей, является низко токсичным элементом. Случаи отравления оловом очень редки, потому что маленькое количество олова, попавшее в организм, не способно вызвать острого отравления.

Свинец, наоборот, считают высокотоксичным металлом. Он способен вызывать ряд заболеваний и накапливаться в организме, тем самым образуя хронические болезни.

Вот с этим в основном боролись введя в индустрию бессвинцовые припои.

Эта статья написана безграмотно. Уже с самого заголовка! Неумело пытаясь описать недостатки бессвинцового припоя, автор не дал себе труда выяснить как пишется это слово. Правильно “БеСсвинцовый”. Это раз.
В ходе своего эксперимента автор нагрел паяльник с бессвинцовым припоем на жале… Сравнивая бессвинцовый припой со “свинцовым”, надо бы быть последовательным и провести этот же эксперимент с припоем, содержащим свинец. Не пробовали?
Вот ещё несколько нелепостей:
— “у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре…” Уважаемый автор, Вы не знали о том, что все металлы являются кристаллами? Признак, по которому этот класс электротехнических материалов относят к кристаллам, есть наличие кристаллической решётки (трёхмерная закономерность в расположении атомов). Не слышали об этом? Матовая поверхность тут совершенно не при чём!
— “По истечению этого времени припой кристаллизовался.” А это как? См. предыдущий пункт! Да, материал затвердел, т.к. часть состава этого сплава испарилась! Это, знаете ли, закономерно с точки зрения физики. Или что, по-вашему, должно произойти с припоем, оставленным на 3-4 дня на жале паяльника?Этот сплав в качестве припоя не должен и не может быть подвержен нагреву до такой температуры в течение такого времени. Существует термопрофиль пайки. Не слышали о таком? Кстати, в случае со свинцовым припоем он гораздо более низкий! Рекомендую Вам почитать по этому поводу что-нибудь в интернете, заняться самообразованием! А статью лучше удалите. Стыдно!

1. “совершенно не при чём” после этого комментария всё абсолютно сказанное автором-разоблачителем всерьёз восприниматься не может.
автору сего, срочно в школу учить “НЕ” и “НИ”.

когда ответить нечего особо одаренные индивидуумы пытаются выделиться за счет своего главного достижения в жизни — зубрения школьной программы.

насколько я помню — у безсвинцовых припоев довольно узкий диапазон рабочей температуры по сравнению с нормальным, отсюда и холодные пайки и перегрев при работе на поток и ширпотреб

Понимаю, что запись старая, но все же добавлю пару строк.
Запрет на использование свинец содержащих припоев не распространяется на изделия военной и космической техники. Какие там требования по надежности можете сами догадаться и сделать соответствующие выводы.
Попадались на глаза технологические требования по припоям со свинцом и без. Диапазон температур при которых получается качественная пайка у свинец содержащих припоев шире в несколько раз. Соответственно паять со свинцом, особенно в любительских условиях, намного проще.

Ну то что растворилось жало — это нормально. Расплавленные металлы всегда растворяют другие металлы. Вы таки будете смеяться, но, например, ртуть это делает при комнатной температуре! Даже греть не надо. А вот насчет качества пайки и трещин более чем согласен.

медное жало точно так же растворяется от обычного ПОС 60

Свинец

по сравнению с бессвинцовым припоем в производстве печатных плат

Приложения для печатных плат OEM

охватывают широкий спектр потребительских и коммерческих продуктов, от автомобилей до микроволновых печей и устройств Интернета вещей, которые автоматизируют работу интеллектуальных объектов.

На протяжении многих лет производители печатных плат не отставали от проблем отрасли и ответили наплывом новых технологий и методов. К ним относятся миниатюризация печатных плат, гибкие печатные схемы и растущий спрос на экологически чистую электронику.

При производстве печатных плат используются методы, позволяющие снизить потребление энергии, выбросы углерода и использовать нетоксичные и экологически чистые материалы. Здесь мы обсудим свинец и бессвинцовый припой, сравним, с чем легче работать, и обсудим, как ваш контрактный производитель должен помочь вашей компании соблюдать директивы RoHS, которые ограничивают использование опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании.

Из чего сделаны свинцовые и бессвинцовые припои?

Свинцовый припой (также известный как припой СНПБ) – это металлический сплав со свинцом (Pb в периодической таблице элементов) и оловом (Sn в периодической таблице) в качестве основных компонентов.Много лет назад свинцовые трубы и любые водопроводные трубы, соединенные свинцовым припоем, были запрещены в новых водопроводных системах США. Вскоре позже были учтены профессиональные риски пайки свинцом, и припой на основе свинца стал документированной опасностью для здоровья на рабочем месте. Пыль и пары, образующиеся при пайке свинцом, считаются токсичными при вдыхании.

По этим причинам использование свинцового припоя постепенно прекращается из-за его негативного воздействия на окружающую среду и здоровье человека. .Но как производитель продукции вы по-прежнему хотите, чтобы ваши партнеры по контракту поставляли высококачественные компоненты с надежными паяными соединениями и схемами печатных плат.

Бессвинцовый припой заменяет обычные припои 60/40 и 63/37 SnPb. В 2006 году Европейский Союз (ЕС) принял Директиву об ограничении использования опасных веществ (RoHS), и США последовали ее примеру, предоставив налоговые льготы любой компании, сократив использование припоев на основе свинца. Составы современных бессвинцовых припоев, которые имеют различное процентное содержание следующего:

  • Медь
  • Олово
  • Серебро
  • Никель
  • Цинк
  • Висмут
  • Сурьма

Конечная цель – выбрать качественные припои, которые в сочетании с другими металлами будут иметь отличные механические свойства.

Сравнение свинцовой и бессвинцовой паяльной пасты

При рассмотрении температуры пайки это будет зависеть от состава сплава и качества, но обычно припой 60/40 олово / свинец становится жидким при температуре 361 ° F. Чем выше содержание олова, тем выше температура плавления и стоимость продукта. . С свинцово-оловянными припоями легче работать, они хорошо текут и быстрее нагреваются до рабочей температуры.

Но когда дело доходит до безопасности, риски свинцового припоя велики, и его следует использовать только в том случае, если это разрешено регулирующими органами.Его также необходимо утилизировать должным образом. Свинец вреден для окружающей среды и токсичен для организма с дополнительной опасностью быстрого всасывания в кровоток.

Бессвинцовая паяльная паста плавится при более высоких температурах около 422 ° F. Хотя более высокие температуры потребуют изменения методов пайки, соединения, спаянные с помощью бессвинцовой паяльной пасты, оказались надежными.

Поскольку бессвинцовая паяльная паста не смачивает так же хорошо, как свинцовый припой, следует ожидать, что паяные соединения будут отличаться по внешнему виду.

Другие факторы, которые следует учитывать

Надежность любого паяного соединения или цепи зависит от уменьшения или устранения дефектов пайки. Для этого необходимо учитывать множество факторов, в том числе:

  • Температура
  • Вибрация
  • Оловянный ус
  • Время предварительного нагрева и производительность
  • Уровни навыков оператора

Все эти факторы, включая использование качественной паяльной пасты, будут играть роль в производстве надежных печатных плат.А когда дело доходит до бессвинцовых припоев, все сводится к выбору правильной рецептуры и ее согласованию с правильным применением. Вот где ваш производитель печатных плат является ценным активом. В идеале ваш партнер должен иметь большой опыт в соблюдении требований RoHS.

Рассматривая паяемость и качество соединений бессвинцового припоя по сравнению со свинцовыми припоями, следует ожидать прочного механического соединения с бессвинцовым припоем. Свинцовый припой образует блестящее и гладкое паяное соединение для более высокого качества.Но с печатными платами и другой внутренней сборкой электроники потребитель редко заметит эту разницу.

Влияние на различные типы пайки

Использование свинцовой паяльной пасты по сравнению с бессвинцовой также повлияет на качество конечного продукта. Но опять же, когда производитель печатных плат реализует жестко контролируемые параметры пайки, эффект сводится к минимуму. Конструктивная компоновка печатной платы и правильный выбор компонентов позволят преодолеть многие проблемы контроля качества.

Выбор из бессвинцовых продуктов для пайки волной или сквозной пайки решается в соответствии с конкретными проектными параметрами и требованиями к конечным собранным печатным платам.

Более высокие температуры, связанные с бессвинцовой пайкой, означают, что правильная компоновка платы и выбор компонентов будут обязательными для предотвращения разложения металла или повреждения чувствительных электронных компонентов. Это особенно верно во время оплавления, когда высокие температуры присутствуют в течение длительного времени.

RoHS и ваш контрактный производитель печатных плат

Для качественных потребительских товаров требуются хорошие паяные соединения, которые не создают скрытого сопротивления в цепи и не действуют в качестве промежуточного звена тепла, которое может способствовать термомеханической усталости. Когда вы выбираете бессвинцовый припой для использования в производстве печатных плат, уменьшается вероятность образования холодных, сухих соединений, которым не хватает механической прочности.

Производитель вашей печатной платы должен помочь вам решить все вопросы соответствия материалов RoHS, которые влияют на ваши электронные печатные платы.Поскольку на рынках США происходит постепенный переход к бессвинцовой пайке, многие компании следуют директиве ЕС RoHS с ограничениями на использование свинца в электронике. Это означает, что ваши устройства могут производиться в Америке и продаваться в Европе.

Одно изменение в материалах и / или методах пайки может изменить весь процесс сборки и производства печатной платы / устройства. Цель вашего подрядчика по печатным платам – убедиться, что ваши печатные платы и конечная продукция производятся эффективным и экономичным способом, не жертвуя временем выхода на рынок.

Чтобы узнать больше о других правилах производства электроники, которые могут повлиять на ваш дизайн, загрузите нашу бесплатную электронную книгу ниже:

Медь и окружающая среда: водопроводные системы для питьевой воды

С момента внесения поправок в Закон о безопасной питьевой воде 1986 года использование свинецсодержащих припоев в системах питьевой воды было фактически запрещено по всей стране. Основное влияние закона оказал на припой, содержащий 50% олова и 50% свинца (50-50), до того момента наиболее широко используемый припой для систем питьевой воды.

Припои на основе свинца заменены припоями олово-сурьма и серебро-олово. Основное отличие этих припоев от 50-50 состоит в том, что они прочнее и требуют несколько более высоких рабочих температур. Многие сантехники в США десятилетиями использовали их в медных водопроводных системах

Причины запрета

Основанием для беспокойства по поводу общественного здравоохранения является максимальный уровень загрязнения (MCL) свинца в питьевой воде, установленный Агентством по охране окружающей среды США (EPA).EPA установило этот предел для питьевой воды на уровне 50 частей на миллиард. Это очень незначительное количество свинца – 0,000005%. Практический результат этого чрезвычайно низкого предела состоит в том, что некоторые питьевые воды, которые являются мягкими, кислыми и имеют низкую щелочность, могут улавливать (выщелачивать) такое количество свинца из любого припоя, который подвергается воздействию воды внутри водопроводной системы. Исследования EPA и других компаний показали, что в редких случаях, когда происходит накопление свинца, он обычно быстро снижается до низкого уровня после ввода в эксплуатацию новой водопроводной системы, а также что он почти всегда связан с при длительных периодах застоя мягкой кислой воды внутри водопровода.

Вариант очистки воды

Накопления свинца можно избежать, обработав мягкую, кислую воду с низкой щелочностью, чтобы сделать ее неагрессивной. MCL подлежат исполнению в водопроводном кране потребителя. Позиция EPA заключается в том, что поставщик воды несет ответственность за содержание свинца в этот момент, даже если свинец забирается из водопроводной системы в доме или другом здании. EPA считает, что поставщик воды должен предоставлять воду, не агрессивную по отношению к водопроводным системам.В некоторых населенных пунктах (например, Сиэтл, Вашингтон) это обязательство было признано, и коммунальные системы водоснабжения обрабатываются известью или кальцинированной содой для контроля pH и щелочности и защиты от накопления свинца в системе.

Выбор припоя

Припой

обычно выбирается по трем основным соображениям: простота использования, условия эксплуатации и стоимость.

В прошлом широко использовался оловянно-свинцовый припой пятьдесят на пятьдесят, потому что он был наиболее привычным для сантехников и самым простым в использовании.Он предоставил установщику возможность паять при низкой температуре и, благодаря широкому диапазону плавления, легко заполнял капиллярные пространства.

Однако альтернативные припои могут применяться с одинаковым успехом, используя то же оборудование, что и для 50-50, и без какой-либо необходимости в переподготовке. Фактически, те установщики, которые уже знакомы с этими материалами, находят их столь же простыми в использовании, как 50-50.

Эти бессвинцовые припои применяются с использованием тех же флюсов, нагревательного оборудования и технологий соединения, что и для припоев на основе свинца.Благодаря своему составу они более текучие и менее вялые в пределах своего диапазона плавления, чем 50-50. В пределах стандартного диапазона допусков для трубок и фитингов, который обычно обеспечивает пространство для капиллярной пайки от 0,002 до 0,006 дюйма, соединения могут быть выполнены с той же легкостью с альтернативными припоями, что и с привычным, более пастообразным составом 50-50. Для труб очень большого диаметра, где существует большая вероятность того, что капиллярные пространства будут больше, чем 0,006 дюйма, пайка может быть лучшей альтернативой.

Прочностные характеристики

Одним из основных преимуществ припоев олово-сурьма и олово-серебро является то, что соединения, выполненные с их помощью, значительно прочнее, чем соединения, выполненные с использованием олово-свинца 50-50. Это превосходство является основной причиной того, что припои олово-сурьма и олово-серебро уже давно используются для высотных установок, для работы при высоких температурах, для коммерческих холодильных систем и систем кондиционирования воздуха, а также для спринклерных систем пожаротушения из спаянной меди. Поскольку паяные соединения из олова-сурьмы и олова-серебра прочнее, водопроводные системы, установленные с их использованием, могут выдерживать более высокие давления и температуры, чем системы, сделанные с припоем олово-свинец 50-50.

Анализ затрат

Стоимость альтернативных припоев за фунт несколько выше, чем 50-50 фунтов стерлингов. Эта более высокая стоимость материала компенсируется тем фактом, что на один фунт припоев олово-сурьма и олово-серебро может быть выполнено на 20-25% больше соединений, поскольку они легче по весу (более низкая плотность), чем 50-50. Хотя стоимость припоев на основе олова и сурьмы почти вдвое выше, чем 50-50, а припои на основе серебра и олова примерно в четыре раза дороже, следует понимать, что среднему жилому блоку требуется всего один или два фунта припоя для установки его питьевого устройства. водная система.Таким образом, повышенная стоимость альтернативного припоя совершенно не влияет на стоимость дома – а соединения, выполненные с его помощью, прочнее, безопаснее при повышенной температуре и, безусловно, не содержат свинца.

Когда свинец умер | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

Как свинцовый припой был запрещен к использованию в сантехнике

Использование свинца для подачи питьевой воды восходит к Римской империи (слово сантехник происходит от латинского названия свинца – «свинец», отсюда его химический символ – Pb).Неудивительно, что использование свинцовых припоев для соединения медных водопроводов было общепринятым подходом на протяжении десятилетий. Безусловно, наиболее распространенным припоем для водопроводных труб со свинцовым покрытием был 50/50 (номинально 50% олова и 50% свинца).

Однако исследования показали, что чрезмерное воздействие свинца в питьевой воде может привести к проблемам физического и умственного развития у детей. У взрослых, подвергшихся длительному воздействию, могут развиться проблемы с почками или повышенное кровяное давление.

Исследования показали, что на содержание свинца в питьевой воде влияет несколько факторов.PH воды ниже (более кислая) в некоторых частях страны. Эти области, как правило, демонстрировали более высокие уровни содержания свинца в воде. Также испытания воды показали, что уровни свинца в новом строительстве были выше, особенно во время утреннего «первого забора» воды, оставшейся в трубах на ночь.

Этот вопрос был рассмотрен на семинаре EPA 1984 года, посвященном влиянию сантехнических материалов на качество питьевой воды. Был сделан вывод, что преобладающим источником свинца были припои свинец / олово, и свинец как приемлемый материал для трубопроводов питьевой воды должен быть исключен из правил водоснабжения.

Это привело к изменению федерального закона; «Поправки к Закону о безопасной питьевой воде 1986 года». Этот закон запрещал использование свинцовых припоев, труб и флюса в системах питьевой воды. Содержание свинца в водопроводном припое было установлено на уровне не более 0,20%. Он также включал формулировку, требующую от государств обеспечить соблюдение этого положения.

Выглядело довольно просто, но отрасль столкнулась с некоторым сопротивлением. Многие водопроводчики сомневались, насколько припой способствует опасности свинца. Кроме того, с припоями типа 50/50 было легко работать, поскольку диапазон плавления позволял водопроводчикам «закрывать» и протирать готовое соединение.К сожалению, характеристики плавления имеющихся бессвинцовых сплавов оставляли желать лучшего. Поскольку сантехники всю свою карьеру использовали свинцовые припои, они не хотели меняться.

Набор для проверки свинцового припоя
CDA

Инспекторам-сантехникам, пытавшимся обеспечить соблюдение закона, было трудно определить, были ли готовые паяные соединения бессвинцовыми. В результате многие сантехники проигнорировали запрет. Для повышения точности контроля Ассоциация разработчиков меди собрала комплект для испытаний свинцового припоя. Инспекторы удаляли небольшое количество припоя из стыка, помещали его в пробирку, добавляли предоставленные химикаты и искали изменение цвета, указывающее на присутствие свинца.

К счастью, переходу способствовала разработка бессвинцовых припоев нового состава. Главным среди них был Харрис Бриджит®. Эти новые припои были разработаны так, чтобы лучше соответствовать предпочтительным характеристикам текучести старых 50/50.

Сантехники сегодня обычно используют бессвинцовые припои, мало задумываясь об изменениях в отрасли, описанных выше. Их единственная связь с прошлым лежит в происхождении их имени.


Боб Хенсон

Боб Хенсон – технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы.Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.


Полное руководство, которое вы должны знать

Почти во всей электронике используется припой в качестве клея, которым компоненты / детали крепятся к печатной плате. Будь то бессвинцовый припой или свинцовый припой, функции почти одинаковы. Но для разных продуктов и применений могут потребоваться другие припои.
Выбор припоя может повлиять на процесс пайки. Если альтернатива неверна, процесс пайки будет сложным. Все, что нужно, – это получить больше теоретических знаний о выборе и типе припоя. Благодаря этому вы сможете легко выполнить процесс пайки.
В зависимости от того, что вы хотите, вы можете выбрать между припоем со свинцом и бессвинцовым припоем. У обоих методов есть свои преимущества и недостатки. Поэтому, если вы хотите обеспечить качество паяных соединений, возможно, вам придется найти лучший вариант для вас.

(Автоматическое производство жала паяльника для пайки и сборки печатных плат)

1. Что такое припой?

Итак, что такое припой? Почему следует использовать бессвинцовый припой, а не свинцовый припой? И есть ли какие-то недостатки, связанные с обоими двумя? В этой статье рассказывается о том, как лучше всего сравнивать бессвинцовый припой по сравнению со свинцовым припоем. В конце концов, вы многое поймете из того, что вам нужно знать о бессвинцовых и свинцовых припоях.

Но сначала что такое припой? Припой – это металлический сплав, состоящий из свинца и олова, расплавленный горячим утюгом.Нагревание утюга происходит при высоких температурах 600 по Фаренгейту. В момент охлаждения железо создает прочную электрическую связь.

Традиционный припой, используемый для пайки в электронной промышленности, представляет собой смесь свинца и олова. Важно отметить, что разные типы припоя находят применение в разных целях. Даже в сантехнике часто используется припой.

В электронике тип припоя, который используют сборщики, – это 40% свинца и 60% олова. Он называется «Эвтектическая смесь.«Хотя это химический термин, в основном этот тип смеси плавится при температурах значительно ниже ожидаемых.

(Процесс пайки и электронной платы с электронными компонентами )

2. Бессвинцовый припой VS. Свинцовый припой

Итак, теперь, когда вы понимаете, что такое припой, что такое припой без свинца и свинец. Для чего нужен свинцовый припой? Вот четкое объяснение между ними и основными преимуществами свинцового припоя, особенно в электронной промышленности.

Благодаря стремлению сократить количество свинца, используемого в электронике, бессвинцовый припой теперь используется почти повсеместно. По причинам, связанным со здоровьем и окружающей средой, некоторые директивы запрещают коммерческое использование информации. Это означает, что традиционные припои, содержащие свинец, не будут доступны для каких-либо упражнений по пайке (особенно для любителей).

В последнее время традиционный оловянно-свинцовый припой быстро заменяется другими типами бессвинцовых припоев.В настоящее время на рынке появляется несколько разновидностей. Один содержит 0,7% меди и 99,3% олова.

Однако это не должно создавать проблем любителям или строителям дома. Эти новые бессвинцовые припои работают точно так же, как и традиционные припои.

Еще есть свинцовый припой.

Припой на основе свинца – отправная точка революции в электронике. Смесь на основе свинца содержит смесь (60% олова и 40% свинца).Его смесь с некоторой температурой плавления около 170 – 190 ° C. Известный как мягкий припой, контейнер является очевидным выбором из-за его более низкой точки плавления. Коробка – еще один материал, предотвращающий рост усов олова.

Есть множество причин, по которым мы используем свинцовый припой. Большинство паяльщиков-любителей используют бессвинцовый припой почти во всех своих проектах. Использование свинцового припоя может быть в некоммерческих проектах или в общественных целях. Эти проекты не требуют строгих требований RoHS.

Свинцовый припой

идеален для проектов, основанных на его высокой температуре плавления. Здесь нет необходимости в высокой температуре как таковой. Время охлаждения меньше из-за высоких температур плавления, что снижает вероятность образования холодных паяных соединений.

При использовании свинцового припоя любителям не нужно тратить слишком много припоя. В отличие от коммерческих производителей, время охлаждения меньше. Снижение использования – главная причина, по которой многие любители не сталкиваются с какими-либо ограничениями. За счет сокращения использования свинцового припоя также уменьшается количество отходов.

(бессвинцовый припой, паяльные инструменты и зеленая печатная плата)

3. Почему мы используем бессвинцовый припой?

Бессвинцовый припой лучше, чем свинцовый припой. Сборщики печатных плат, которые перешли на бессвинцовый припой, полны его преимуществ.

Новые правила RoHS

Во-первых, мы используем бессвинцовый припой как средство соответствия директивам RoHS. RoHS (ограничения по содержанию опасных веществ) влияет на всю электронную промышленность.Также это касается производства электронной продукции. Эти директивы европейского происхождения ограничивают использование опасных химикатов при производстве электронных продуктов.

Согласно правилам RoHS, производители электроники, не соблюдающие все директивы, не будут вести бизнес. С 1 июля 2006 г. все применимые продукты должны соответствовать директивам RoHS. Помимо свинца, к другим опасным химическим веществам относятся бензилбутилфталат, шестивалентный хром и диизобутилфталат.

Защита окружающей среды

Помимо правил RoHS, сборщики, как правило, прибегают к использованию бессвинцовых припоев для защиты окружающей среды. Свинец, попадающий в землю, попадает в почву, воздух и воду. Информация имеет возможность долгое время оставаться в фоновом режиме.

Свинец, который мы находим в топливе, приводит к заселению воздуха, особенно в городских центрах. Почвы возле автострад и автомагистралей со временем накапливаются.Когда поднимается пыль, частицы свинца могут попасть в озера и окружающие реки. Свинец может отрицательно сказаться на морской жизни и на тех, кто живет вокруг озер.

Питьевая вода, загрязненная свинцом со временем, может быть опасной. Высокое воздействие свинца может вызвать слабость, анемию, повреждение мозга и почек. Для беременных информация может быть опасной. Это может повредить нервную систему развивающегося ребенка.

Лучшая пайка печатной платы

И, наконец, что важно, производители используют бессвинцовый припой, так как это улучшает пайку печатных плат.Бессвинцовые припои не растекаются во время оплавления. Следовательно, это означает, что при пайке печатной платы результаты будут лучше. При бессвинцовой пайке не происходит быстрого износа трафарета и других существенных проблем.

Производители схем, использующие этилированный припой, более чем вероятно столкнутся с пустотами и подъемом галтели через сквозное отверстие. Все эти случаи имеют место, особенно при использовании свинцового припоя. Но результаты на печатной плате отличные при использовании бессвинцового припоя.

Если вы сравните результаты печатной платы с бессвинцовым и свинцовым припоями, вы заметите огромную разницу.Продукты, которые вы видите на бессвинцовых печатных платах, идеальны. При использовании бессвинцового припоя все компоненты надежно приклеиваются к плате.

(Катушка с выводами припоя на изолированном белом фоне)

4. Каковы недостатки бессвинцового припоя по сравнению со свинцовым припоем?

Свинцовый припой, удобный в обращении

Хотя бессвинцовый припой работает превосходно, в некоторых областях свинцовый припой работает лучше, чем бессвинцовый припой.Во-первых, свинцовый припой относительно прост в обращении. Даже если ребенок проглотит или съест его, организм поглотит его как токсичный.

В отличие от бессвинцового припоя, чистый свинец прост в обращении и стирается с рук. В случае бессвинцового припоя дело обстоит иначе. Тем не менее, этилированный припой можно изучать бесплатно. Если вы хотите больше узнать о припое, вы в основном проходите обучение, используя свинцовый припой.

Требуется более низкая температура

Помимо простоты обращения, свинцовый припой требует более низкой температуры для плавления.Бессвинцовые припои имеют тенденцию плавиться при высоких температурах около 217 ° C / 422 ° F. Но это не относится к припоям на основе свинца. Для этого требуется температура 183 ° C / 361 ° F. Электронные компоненты и материалы печатной платы должны выдерживать очень высокие температуры.

Меньше проблем с качеством с головкой

Со свинцовым припоем также меньше проблем с качеством головки. Процесс бессвинцовой пайки требует использования паяльников высокой мощности.Таким образом вы можете повредить голову. Опять же, это может вызвать проблемы с качеством вашей доски. Но это не тот случай, когда вы решите использовать свинцовый припой.

Из-за высокой температуры пайки, необходимой для бессвинцовой пайки, возможно, вам придется быстро снять головку. Однако подобного сценария можно избежать, если прибегнуть к свинцовой пайке. Многие производители схем хорошо осведомлены об этом факторе.

Отсутствие поверхностного натяжения

Пожалуй, самый большой недостаток бессвинцового припоя – это отсутствие поверхностного натяжения.Бессвинцовый припой не может противостоять внешним воздействиям. При воздействии суровых условий окружающей среды компоненты могут легко отсоединиться.

Срок годности

Продлить срок хранения свинцового припоя, используемого производителем. Однако это не относится к бессвинцовой пайке. Из-за воздействия кислорода при бессвинцовой пайке изменение может длиться недолго. Чистый свинец состоит из более низких механизмов старения. Его срок годности в 2 раза больше по сравнению со свинцовым припоем.

(Бессвинцовая пайка компонентов на печатной плате)

5. Разница в характеристиках между бессвинцовым припоем VS. Свинцовый припой

Разница температур плавления

С точки зрения производительности, свинец и бессвинцовый припой работают несколько иначе. Первое отличие – это разница в температуре плавления. Бессвинцовый припой требует самых высоких температур железа. Из-за высоких температур плавления вы должны быть готовы ждать более длительного времени выдержки.

Как кратко упоминалось ранее, температура плавления традиционного свинцового припоя составляет около 183 ° C. С другой стороны, температура бессвинцового припоя составляет 217 ° C. Поскольку температура плавления бессвинцового припоя высока, это имеет несколько последствий. Например, повышение температуры позже приводит к окислению припоя. Температура пайки также может повлиять на электролитические конденсаторы.

Смачиваемость

Еще одним отличительным фактором является разница в смачиваемости.Когда дело доходит до печатных плат, смачивание – это то, насколько правильно расплавленная паяльная паста связывается с компонентами печатной платы. Неправильно смоченный припой выглядит серым и тусклым. Смачивание, как правило, происходит медленнее при использовании бессвинцового припоя и имеет тенденцию быть тусклым на вид. Но традиционные свинцовые паяные соединения обычно блестящие и чистые. Недостаточная смачиваемость опасна для стыков печатной платы. Это приводит к плохой работе соединений и высокому проценту брака печатных плат.

Другая применимая температура

И, наконец, различная применимая температура – еще одна разница в производительности между ними.Бессвинцовый припой требует высоких температур паяльника. Иначе обстоит дело со свинцовым припоем. Даже температуры переплава бессвинцового припоя должны быть немного выше, чем у свинцового припоя.

(Увеличенное изображение бессвинцового припоя и паяльного пистолета)

6. Физическая разница между бессвинцовым припоем VS. Свинец припой

Следует отметить несколько физических различий между свинцовым припоем и бессвинцовым припоем.Пожалуй, наиболее существенная разница между ними – сырье. При производстве двух производителей используют флюс. Когда добавляется свинцовая паяльная паста, мы называем это заменой свинца. Но после добавления бессвинцовой паяльной пасты ее называют бессвинцовым флюсом.

Следующим физическим отличием является различие в использовании. В основном свинцовый припой находит широкое применение в проектах любителей. Эти проекты не подпадают под строгие правила RoHS. Но с другой стороны, бессвинцовая пайка применима к серьезным проектам, которые должны соответствовать директивам RoHS.

Бессвинцовые паяные соединения обычно серые, тусклые и шероховатые. Но если вы изучите свинцовые паяные соединения, большинство из них будут блестящими и чистыми. Они выглядят безупречно и мягко. Кроме того, свинцовый припой по плотности немного тяжелее бессвинцового припоя. Припой с содержанием свинца составляет 8,5 г / м2, а припой без свинца – 3,5 г / м2.

(бессвинцовые припои на изолированном белом фоне)

7. Сравнение бессвинцового припоя и свинцового припоя – Дефекты, вызванные бессвинцовым припоем

Бессвинцовая пайка, особенно с использованием директив RoHS, не является новой концепцией как таковой.Сотни тысяч монтажников плат используют его при сборке плат. Однако бессвинцовая пайка имеет несколько заметных дефектов. Эти дефекты часто связаны с толстыми многослойными печатными платами.

Усы жестяные

На этом этапе мы попытаемся изучить существенные дефекты, вызываемые бессвинцовым припоем. Первым дефектом, который вызывает бессвинцовый припой, являются оловянные усы. Вискеры олова – это тонкие проводящие игольчатые или волокнистые структуры, выступающие из поверхности печатной платы.Эти поверхности состоят из олова в качестве окончательной отделки поверхности.

К сожалению, усы олова представляют собой серьезный дефект, вызванный свинцовым припоем. Оловянные усы вызывают короткие замыкания на печатной плате. Если вы хотите этого избежать, то вам понадобится некоторый опыт работы с паяльником. Вам нужен хороший опыт работы с бессвинцовым припоем. При пайке вам потребуются опыт, практика и знания.

Рост металлических дендритов

Помимо роста усов олова, свинцовым припоем еще одной проблемой является рост металлических дендритов.Развитие металлических дендритов – еще одна известная проблема, влияющая на функциональность борта. Дендрит – это отложение оксида металла дендритной формы или кусок металла, который вы найдете на поверхности изоляции печатной платы.

Металлические дендриты имеют несколько различных процедур роста, которые происходят из усов олова. Металлические дендриты выходят наружу из-за ионной электромиграции и также опасны для печатной платы. По словам сборщиков печатных плат, они также вызывают короткие замыкания.Эти короткие замыкания могут повлиять на работу платы.

Создать CAF

В-третьих, бессвинцовый припой имеет тенденцию генерировать CAF (проводящая анодная нить). Проводящая анодная нить также возникает из-за электрохимической реакции. Как и два предыдущих, проводящая анодная нить – еще одна большая проблема, которая приводит к выходу из строя печатных плат.

Несмотря на то, что бессвинцовая пайка лучше, чем свинцовая пайка, она имеет свои недостатки.Как видите, проводящая анодная нить – одна из таких проблем. Если производители не устранят эту проблему на ранней стадии, это может обойтись им дорого.

Дефект олова

Наконец, у нас есть оловянный вредитель или дефект олова как еще одна проблема, которую может вызвать бессвинцовый припой. Многие производители электроники, кажется, изо всех сил борются в этой области. Появление вредителей / дефектов олова само по себе нежелательно.

Вредители олова действительно появляются во время спонтанного изменения фазы полиморфизма.Предположим, что температура ниже 13 градусов по Цельсию. Произойдут заметные изменения. Он изменится с белого олова с плотностью 7,30 г / см 3 на серый с толщиной 5,77 г / см 3 .

Теоретически опасны вредители или дефекты олова. Многие производители цепей делают все возможное, чтобы избежать заражения оловянными вредителями. Хотя это может привести к риску надежности, в большинстве случаев они возникают редко; в олове смесь примесей.

Все вышеперечисленное – возможные дефекты, которые могут возникнуть при использовании свинцового припоя. Важно отметить, что это еще не все. Другие включают случаи загрязнения меди, эрозии меди. Подъем филе. Некоторые сообщают о пустоте при усадке и более низкой текучести, а другие сообщают о более жестких рабочих параметрах.

Как видите, дефектов, которые может вызвать бессвинцовый припой, довольно много. Однако устранение или минимизация таких слабых мест – не сложный процесс как таковой.Пока производители придерживаются современных технологий пайки, они могут этого избежать.

(Дефекты бессвинцовой пайки)

8. Сравнение бессвинцового припоя и свинцового припоя – Как выбрать лучшее решение для пайки свинцом?

Итак, как вы подойдете к выбору типа припоя? Какой припой выбрать: плавный или бессвинцовый? В течение долгого времени применение припоя с использованием свинца казалось универсальным занятием. Никто не пытался это подвергнуть сомнению.Однако все стало меняться, поскольку информация пагубно сказывается на здоровье людей.

Свинец может вызывать печеночную недостаточность и повреждение почек. Еще хуже для беременных матерей, которые могут его проглотить. Поскольку многие видели поражающее действие заряда. Началось движение к применению бессвинцовых припоев. Бессвинцовый припой не содержит свинца. Крупные производители коммерческой электроники делают упор на использование информации.

Сегодня, если вы достаточно увлечены, вы заметите, что бессвинцовый припой применим почти ко всем электронным устройствам, хотя некоторые утверждают, что с ним немного труднее работать (например, с его высокими температурами плавления).Тем не менее, мы будем постепенно преодолевать трудности.

Но все, что мы можем сказать прямо сейчас, это то, что выбор лида зависит от вашего проекта. Вы любитель и хотите узнать что-нибудь о пайке? Возможно, вы не являетесь производителем коммерческих схем. В таком случае вы найдете идеальный припой с выводами свинца. Это дешево, и вы не пойдете против директив RoHS, поскольку они не являются коммерческими.

Но вы производитель высококачественных товаров, который хочет продавать свою продукцию? Если да, то вы можете прибегнуть к бессвинцовому припою.Бессвинцовый припой экологически безопасен и не опасен для здоровья человека. Они также демонстрируют одни из лучших результатов пайки печатных плат. Если качество для вас превыше всего, выбирайте бессвинцовый припой.

(Ремонт печатной платы бессвинцовым припоем)

Сводка

Вот и все; исчерпывающее руководство, которое вы должны знать между бессвинцовым припоем и свинцовым припоем. В зависимости от вашего проекта вам, возможно, придется выбирать между свинцовым припоем и бессвинцовым припоем.Обязательно держитесь подальше от этилированного припоя, так как у вас могут возникнуть проблемы с властями. Пайка бессвинцовым припоем дает наилучшие возможные результаты.

У вас есть еще вопросы, требующие срочного решения? Когда вы найдете подходящий вариант, позвоните нам по всем вопросам, связанным с пайкой свинца или бессвинцовой пайки. Мы более чем рады помочь вам. С нами вы можете быть уверены в качественной информации или решениях для печатных плат, не содержащих свинца. У нас есть команда отзывчивых и отзывчивых обслуживающего персонала.Они всегда готовы помочь вам со всеми вашими вопросами и проблемами.

Обнаружение свинца при пайке – Распознавание, оценка, контроль

«Мягкая пайка» – это широко используемый метод в электронной промышленности для соединения электронных компонентов с печатными платами. Традиционно припой представлял собой сплав свинца и олова, обычно содержащий около 40% свинца. Хорошо известно, что свинец является высокотоксичным металлом, потенциально вызывающим широкий спектр вредных воздействий.Дети особенно восприимчивы.

Использование свинцовых припоев было эффективно запрещено в Европе для большинства целей с 1 июля 2006 года Директивой ЕС об ограничении использования определенных опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании. (2002/95 / EC), обычно упоминается к Директиве об ограничении использования опасных веществ или RoHS. Причина этого изменения заключалась в том, чтобы уменьшить выброс свинца в окружающую среду, особенно при утилизации электронных компонентов.Тем не менее, в некоторых областях применения припои на основе свинца разрешены.

При использовании припоев, содержащих свинец, риск от свинца обычно очень низок. Это может показаться странным, учитывая высокий процент металла в припое. Однако пайка обычно выполняется при температуре около 380 ° C, а значительный дым свинца выделяется только при температуре выше 450 ° C. Таким образом, воздействие при вдыхании обычно незначительно. Это признано в Утвержденном Своде правил (ACoP), поддерживающем Правила контроля свинца на рабочем месте 2002 (CLAW).В таблице 2 ACoP (воспроизведенной ниже) перечислены процессы, которые не могут привести к значительному воздействию свинца. В этот список входит «Низкотемпературное плавление свинца (ниже 500 ° C)» при пайке.

При пайке может образовываться «окалина» – мелкие частицы припоя. Вдыхание может произойти, если потревожить пыль, и она может случайно проглотить, если пальцы и руки загрязнены. Поэтому важно принять соответствующие меры для минимизации этих рисков.Однако при хорошо управляемом процессе пайки воздействие свинца должно быть минимальным.

Несмотря на это, к нашему клиенту, который выполняет пайку припоями на основе свинца (они осуществляют процесс, освобожденный от ограничений, налагаемых Директивой об ограничении использования опасных веществ), посетил заводской инспектор, который настоял на том, чтобы они провели отбор проб воздуха. и измерения содержания свинца в крови. Руководство, которое очень сознательно относится к своим обязанностям в отношении здоровья и безопасности, указывало на указания в ACoP, но, несмотря на это, инспектор был настойчив.

Компания попросила нас провести отбор проб. Я рад сообщить, что, как и ожидалось, экспозиция была очень низкой. Фактически свинец не был обнаружен ни в одном из образцов, а это означает, что средневзвешенные по времени концентрации были на меньше, чем 2% предела воздействия свинца.

Вызывает разочарование то, что инспектор завода попросил компанию заняться этим вопросом, который потребовал значительных затрат, тем более, что собственные указания HSE достаточно ясны. Возможно, этот случай говорит о том, что генеральным инспекторам необходимо проводить дополнительную подготовку по вопросам профессиональной гигиены.

Реальная проблема при пайке – это дым, производимый флюсом – обычно содержащий канифоль (также известный как канифоль), который производится из сосновой смолы и обычно содержится внутри паяльной проволоки (припой с канифольным сердечником), хотя жидкие флюсы также используется в некоторых случаях. Флюс необходим для предотвращения окисления компонентов, удаления загрязнений с поверхности компонентов и уменьшения поверхностного натяжения расплавленного припоя. При нагревании во время пайки он испаряется и конденсируется в мелкие частицы, которые образуют дым, который обычно отчетливо виден в виде белого дыма.Термическое разложение колонии также приводит к образованию раздражающих газов.

Дым припоя с канифольной сердцевиной является хорошо зарекомендовавшим себя респираторным сенсибилизатором и одной из основных причин профессиональной астмы в Великобритании. Колофонический дым образуется при температурах выше 180 ° C, что значительно ниже температур, связанных с пайкой мягким припоем. Могут быть достигнуты столь значительные концентрации. Чем выше температура, тем больше дыма образуется. Бессвинцовые припои, введенные после принятия в 2006 году Директивы об ограничении использования опасных веществ, как правило, имеют более высокие температуры плавления, чем традиционные типы свинец: олово.Итак, по иронии судьбы, исключение свинца по экологическим причинам привело к увеличению воздействия сильнодействующего астмагена на рабочем месте.

(Примечание: HSE выпустила руководство по опасностям и законодательным требованиям, а также по контролю дыма припоя с канифольным сердечником.)

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Что такое бессвинцовая пайка? | Бессвинцовая пайка | Припой | Продукция | HAKKO

Что такое бессвинцовая пайка?

Почему бессвинцовый припой стал популярным?

В 1990-х годах была обнаружена проблема, заключающаяся в том, что свинец (Pb), содержащийся в материалах для пайки (таких как Sn-Pb) отработанных электронных компонентов, был расплавлен кислотными дождями и загрязненными грунтовыми водами.С тех пор исследования бессвинцовых припоев продолжаются. С 2000 года под руководством крупных производителей электрического оборудования бессвинцовый припой начал применяться на практике. Использование бессвинцовых припоев стало широко распространенным из-за растущей глобальной тенденции в вопросах защиты окружающей среды, таких как директива RoHS (ограничение на использование опасных веществ, которое вступит в силу Европейским союзом с 1 июля 2006 г.).

Что сложного в использовании бессвинцового припоя?

Рассмотрим характеристики бессвинцового припоя.

1. Плохая паяемость

Отсутствие свинца (Pb) снижает текучесть припоя, что приводит к плохой паяемости. Это проблематично не только для нацеливания на P.W.B. или комплектующие, но и для жала паяльника.

2. более высокая температура плавления

Обычно температура плавления бессвинцового припоя на 20–45 ℃ выше, чем у обычного эвтектического припоя.(Популярный тип содержит примерно 40% свинца.)

Предположим, например, что паяльник настроен на температуру 340 ℃ для использования эвтектического припоя (Sn-Pb). Если эвтектический припой заменяется бессвинцовым припоем (Sn-0,7Cu), паяльник должен иметь температуру около 380 ℃, что близко к максимальной температуре пайки. Такая высокая температура также приводит к сокращению срока службы наконечника (из-за окисления или эрозии), карбонизации флюса в припое и разбрызгиванию флюса и припоя.(Говорят, что использование бессвинцового припоя сокращает срок службы наконечника в 4–5 раз по сравнению с эвтектическим припоем.)

Кроме того, многие недавно разработанные устройства чувствительны к нагреванию. Бывают случаи, когда высокая температура плавления влияет не только на наконечники железа, но и на устройства и P.W.B.

Тогда какие проблемы возникают при пайке в реальных условиях?
Проблемы с пайкой, зарегистрированные после перехода на бессвинцовый припой:

  • Подача неправильного количества припоя
  • Перегрев и растрескивание
  • Припой снимается
  • Сосулька для стыка или выступа из пластмассы
  • Перемычка

Кроме того, требуются дополнительные расходы, поскольку наконечники утюга необходимо заменять чаще.

不良 な は ん だ 付 け の 状態

Здесь также показан пример отказа при пайке.

Свинцовый припой

против бессвинцовой пайки корпуса Общая информация

Припой

для кузова уже давно является выбором специализированных и реставрационных мастерских для заполнения швов, выравнивания неровностей кузова и добавления нестандартных функций.Даже самые лучшие полиэфирные наполнители, доступные сегодня, не могут сравниться с превосходной адгезией, прочностью и общей долговечностью, которые обеспечивает припой для тела. Как наши свинцовые, так и бессвинцовые припои для тела можно наносить с помощью легкодоступной пропановой горелки.

Припой для корпуса плавится при относительно низкой температуре и вдавливается или распределяется на место с помощью лопатки из твердого дерева, чтобы сформировать основной контур. Дальнейшее формование обычно выполняется грубым напильником. Часто поверхностный слой полиэфирного наполнителя, такого как наша грунтовка Eastwood Contour Polyester Primer Direct to Metal Surfacer и другие, наносится поверх припоя для окончательного придания формы.


Неэтилированные и бессвинцовые … В чем разница?

Припой на основе свинца

Традиционные припои для тела на основе свинца выбирают реставраторы и специалисты по настройке на протяжении более 80 лет. Во всех наборах припоев на основе свинца, которые ранее продавал Eastwood, использовались стержни, состоящие на 30% из олова и на 70% из свинца. Эта смесь дает припой, который легко наносится на вертикальные и горизонтальные поверхности с низким рабочим диапазоном распределения (от 361 ° до 489 ° F). Предел прочности на разрыв 6140 фунтов на квадратный дюйм.Прочность на растяжение иногда называют предельной прочностью на разрыв и обозначают количество силы, необходимой для разрыва вещества. (В этом случае паяное соединение, покрывающее ровно один квадратный дюйм, потребует силы 6140 фунтов, чтобы развести его). Припои корпуса, содержащие свинец, ДОЛЖНЫ быть выровнены опиливанием – шлифовка никогда не является вариантом, потому что шлифование припоя на основе свинца приведет к попаданию токсичной свинцовой пыли в воздух, а песчинки от наждачной бумаги могут попасть в припой и вызвать коррозию. Низкая температура плавления делает припой на основе свинца 30/70 немного проще в использовании, чем наш бессвинцовый припой.


Бессвинцовый припой

Бессвинцовый припой для корпуса – это недавняя разработка, которая безопаснее и прочнее, чем припои на основе свинца. Наш бессвинцовый припой хорошо подходит для горизонтальных и вертикальных поверхностей. Диапазон растекания этого припоя (или «пластика») составляет от 428 ° до 932 ° F (от 220 ° до 505 ° C), хотя наилучший рабочий диапазон составляет от 535 ° до 660 ° F (от 280 ° до 350 ° C). Прочность на растяжение превышает 9000 фунтов на квадратный дюйм. Повышенная прочность делает бессвинцовый припой более подходящим для наращивания дверных и других кромок панелей, а также стилевых линий.Выравнивание может быть выполнено опиловкой и шлифованием, поскольку частицы свинца не рассеиваются. (Обязательно наденьте респиратор, как и при шлифовании металла.) Этот состав Иствуда – один из немногих припоев, на которые на самом деле можно наносить порошковое покрытие и отверждать при 400 ° F (с точным контролем температуры) без деформации. Тот факт, что бессвинцовый припой может выдерживать температуры порошкового покрытия, является большим преимуществом, поскольку он представляет собой альтернативу Lab Metal для заполнения неровностей в железных и стальных деталях, на которые будет нанесено порошковое покрытие.Имейте в виду, что большинство порошков Eastwood отверждаются при температуре 400 ° F – это на 28 градусов меньше, чем место, при котором этот припой начинает размягчаться. Припой непрочен при 400 ° F, но не деформируется.


В чем сходство?

Припои на основе свинца и бессвинца применяются одинаково. И то, и другое необходимо наносить на чистую голую сталь. Оба требуют лужения. Наши материалы для лужения выполняют двойную функцию: химическую очистку поверхности при нанесении тонкого покрытия из металла (в основном олова), которое обеспечивает идеальное сцепление с нанесенным впоследствии припоем.После удаления излишков лужения поверхность повторно нагревается и наносится припой. После того, как будет нанесено достаточно припоя для выравнивания поверхности, участок повторно нагревается, и лопатка используется для выравнивания ремонта. В случае припоя на основе свинца лопатка используется как нож для намазывания масла. В случае бессвинцового припоя лопатка используется для вдавливания припоя в поверхность. В случае бессвинцовой смеси не рекомендуется применять метод «намазывания», так как примеси могут улавливаться..


Заключение:

Оба припоя корпуса применяются в основном одинаково. Если вы умеете работать со свинцом, вы можете работать и без свинца. Бессвинцовый припой для тела имеет то преимущество, что он прочнее и безопаснее, его можно шлифовать и подпиливать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.