Припой высокотемпературный: Установки индукционного нагрева, ТВЧ установки, кузнечные и закалочные комплексы :: Каталог :: Заказ по телефону +7-499-6413840

alexxlab | 08.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Припои для высокотемпературной пайки жаропрочных и жаростойких сплавов

Одним из способов формирования высокопрочного неразъемного соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов является метод пайки. Формирование неразъемных соединений в данном случае происходит при температуре выше температуры плавления припоя без расплавления материала соединяемых элементов. Распространение получили припои в форме порошка, пасты, проволоки, ленты или фольги. Пайка применяется преимущественно для соединения разнородных и трудносвариваемых материалов. В числе примеров применения технологии:

– пайка сотовых уплотнений, пористоволокнистых истираемых материалов, знаковых отверстий лопаток, блоков сопловых лопаток, дефлекторов и пр.;

– пайка монокристаллических сплавов;

– пайка композиционных материалов на основе интерметаллидов;

– пайка разнородных материалов на основе интерметаллидов;

– ремонт с применением технологии пайки.

Современные припои в зависимости от особенности кристаллизации металла можно условно разделить на два класса – эвтектические и твердорастворные, а в зависимости от материала основы можно классифицировать на четыре группы.

Эвтектические припои производятся на основе переходных металлов, таких как никель, железо, кобальт, хром. Наиболее применяемые припои на основе никеля и кобальта содержат металлоиды – бор, кремний, фосфор, углерод – химически активные элементы, снижающие температуру плавления и способствующие растворению оксидов на поверхности деталей. Эвтектические сплавы, обладающие низкой температурой ликвидус, высокой жидкотекучестью, которые хорошо смачивают поверхность паяемых материалов и менее склонны к образованию ликваций и усадочных пор. Такие сплавы по своей природе являются хрупкими и производятся преимущественно в форме порошка.

Твердорастворные припои производятся на основе благородных металлов – серебра, золота, паладия.

Такие припои имеют очень широкую область кристаллизации и достаточно технологичны для производства в форме фольги и проволоки. Соединения, полученные данными припоями, отличаются высокой стойкостью к окислению и коррозии. Вместе с тем такие припои характеризуются ограниченностью применения из-за относительно низкой прочности при высоких темепратурах и их высокой стоимости.

Классификация припоев для высокотемпературной пайки сталей и сплавов

Основа сплава

Класс

Легирующие элементы

Температура пайки, С

Температура эксплуатации, С

переходный металл-металлоид

Ni/Fe/Co-(B)-(Si)-(C)-(P)

эвтектический

Cr, Mo, W, Ti, Al

950-1200

<1200

Ni/Pd-(Si)-(B)

эвтектический

Cr, Co, W, Mo

900-1000

400-800

переходный металл-металл

Ni-Ge

эвтектический

1200

<1200

Ni/Zr/Hf

эвтектический

Cr

1200-1250

>1150

благородный металл

Au/Pd/Ag

твердорастворный

Cu, Ni, Cr

900-1300

<1200

В общем случае состав припоя должен удовлетворять ряду требований по обеспечению уровня физико-химических свойств, смачиваемости и растекаемости, низкой эрозионной активности и т.

д. Для реализации этих требований в состав вводят разные элементы: хром – для повышения жаростойкости и стойкости к высокотемпературной солевой коррозии; молибден, вольфрам, тантал, алюминий, титан — для повышения жаропрочности; кобальт — для повышения пластичности соединения.

Припои на органическом связующем (ленты и пасты)

Высокие показатели прочности и рабочей температуры могут обеспечить только сложнолегированные припои с системой легирования, близкой к системе легирования соединяемых материалов. Из-за сложного химического состава многие припои являются трудно недеформируемыми и не могут быть получены традиционными методами в виде полос, фольги или прутков. Высокотемпературные припои могут получены в форме высокотехнологичных полуфабрикатов – лента или паста на органическом связующем. Состав органического связующего паст обеспечивает высокие реологические свойства и надежную фиксацию на паяемой поверхности. Связующее лент порошковых припоев обеспечивает высокую эластичность и технологичность лент при использовании (поддаются резке ножом и ножницами), клеевой слой обеспечивает надежную фиксацию на паяемой поверхности.

Основное требование к органическому связующему для изготовления лент и паст порошковых припоев – способность удаляться при нагреве в вакууме без образования зольного остатка. Для нанесения припоя на сложные криволинейные поверхности разработан полуфабрикат порошкового припоя – пасты на органическом связующем, предназначенные для экструзии из туб или шприцов через дюзы различного диаметра.

Аморфные припои

Еще одним вариантом получения припоев труднодеформируемых материалов является изготовление лент с аморфной структурой. Аморфные металлические материалы являются однофазными системами и достаточно пластичны. Формируется такая структура в процессе быстрого охлаждения расплава определенного состава. При применении припоев в виде аморфных лент исключается необходимость использования органических связок (кроме случая использования в качестве клеящего слоя), удается достичь снижения расхода припоя. Высокая пластичность ленточных припоев позволяет придавать им необходимую форму. Припой в виде аморфных лент позволяет ограничить эрозию основного материала за счёт снижения температуры пайки, например, температура пайки припоя ВПр51 составляет 1040-1080 С. Относительно низкое содержание хрома и молибдена в совокупности с введением бора позволяет существенно снизить температуру пайки и обеспечить низкую эрозионную активность припоя, и не сказывается на уровне жаростойкости припоя и паяных соединений.

Припои в авиационной промышленности

В авиационной промышленности применяется порядка 50 марок припоев на основе олова, свинца, меди, серебра, никеля и титана. В последнем перечне ограничителе содержится 36 марок. Общие требования к технологическому процессу пайки высоколегированных сталей в вакууме изложены в ГОСТ Р 53542-2009. Технологические рекомендации для получения паяных соединений конечных изделий разрабатываются специалистами ФГУП ВИАМ в сотрудничестве с отраслевыми институтами и предприятиями отрасли.

Перечень припоев, рекомендуемых в перечне-ограничителе к применению в опытном производстве в авиационной промышленности, включает припои марок:

ВПр1, ВПр2, ВПр4

полосы

ВПр7, ПСр21,5 (ВПр17)

полосы, порошок

ПСр25, ПСр40

полосы, проволока

ВПр11-40Н

порошок

ВПр24

порошок, лента на органической связке

ВПр27

порошок, аморфная лента

ВПр36, ВПр37, ВПр42, ВПр44, ВПр50

порошок

Л63

проволока

ПФОЦ 7-3-2

литые прутки

ПМФ9, ПСр15, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр40

полосы, проволока

ВПр16, ВПр28

порошок, аморфная лента

34А

прутки

Сплав Розе

гранулы

ПОС61, ПОССу 61-0,5, ПОС40, ПОССу 40-0,5

слитки

ПОСК 50-18

слитки, проволока, лента, пруток, порошок

ПСр2,5, ПСр3Кд

полосы, проволока

ВПр35, ВПр40

проволока

Наиболее востребованные марки припоев

Припой ВПр11-40Н наиболее широко используемый припой при пайке никелевых жаропрочных сплавов.

Припой ВПр24 (высокожаропрочный) на никелевой основе применяется для пайки сопловых и рабочих лопаток турбины из сплавов типа ЖС6.

Припой ВПр27 (аморфный) на никелевой основе используется для пайки упрочняющих пластин на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбин из сплавов ЖС6У и ВЖЛ12.

Припои ВПр36, ВПр44 (высокожаропрочные) на никелевой основе предназначены для пайки монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, применяются при заделке технологических отверстий в рабочих лопатках турбин.

Припой ВПр50 на никелевой основе используется для пайки жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ВПр37 на никелевой основе применяется для пайки интерметаллидных сплавов типа ВКНА.

Припой ВПр16 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр28 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр2 на медно-марганцевой основе применяется при пайке теплообменников различного назначения.

Припой ВПр17 (ПСр21,5) применяется при газопламенной пайке тонкостенных трубопроводов из стали 12Х18Н9Т.

Припои ВПр24, ВПр27, ВПр36, ВПр42, ВПр44, ВПр50 являются эвтектическими или доэвтектическими сложнолегированными сплавами со структурой твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды и силициды.

Припой ВПр11-40Н является смесью порошка ВПр11 со структурой никельхромового твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды, силициды и карбиды и наполнителя со структурой доэвтектического сплава никеля с силицидами и боридами.

Припой Впр37 является безэтектическим сплавом с кремнием и бором в качестве депрессантов.

Марка припоя

Система легирования

Температура пайки, С

Температура эксплуатации, С

Припой ВПр37

Ni-Cr-Al-Ti-W-Mo

1280-1310

1200

ВПр44

Ni–Cr–Al–Mo–W–Si–Co–B– C

1270-1290

1150

Припои ВПр36

Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B

1250-1270

1100

Припой ВПр24

Ni–Cr–Al–Ti–Mo–W–Nb– Si–Co–B

1200-1220

1050

Припой ВПр42

Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B-Ti

1130-1150

1000

Припой ВПр50

Ni–Cr–Mo–Nb–Si–Co–B

1120-1160

1000

Припой ВПр27

Ni–Cr–Al–Mo–W–Nb–Co– B–C–Si

1120-1150

1000

ВПр11-40Н

Ni–Cr–C–Si–B–Fe–Al

1080-1120

800

ВПр16

Ti-Cu-Zr-Ni

900-950

600

ВПр28

Ti-Zr-Cu-Ni

850-880

600

Появление новых жаропрочных материалов, разработка высокоэффективных схем охлаждения деталей и узлов ГТД, новых типов статорных уплотнений проточной части турбины требуют разработки новых припоев, технологических режимов пайки и способов нанесения припоев. Во ФГУП ВИАМ организована производственная и исследовательская инфраструктура необходимая для реализации большинства задач в области разработки материалов и технологий высокотемпературной пайки.

Источники информации:

Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава. Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2011.

Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения. В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Труды ВИАМ. 2013.

Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем). А.Н. Афанасьев-Ходыкин, В.И. Лукин, В.С. Рыльников. Труды ВИАМ. 2013.

Пайка тонкостенных элементов конструкций аморфным ленточным припоем ВПр51. Ю.В. Столянков, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2018.

Аморфный ленточный припой ВПр51 для тонкостенных металлических ЗПК. Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Материалы конференции «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2015.

Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора. А.Г. Евгенов, И.А. Галушка, С.В. Шуртаков, В.А. Игнатов. Труды ВИАМ. 2019

Изготовление конструкции типа «Блиск» из разноименного сочетания материалов (обзор). О.Г. Оспенникова, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыки, И.А. Галушка. Труды ВИАМ. 2018.

Пайка аморфными припоями. В.И. Лукин, Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, А.И. Щербаков. Авиационные материалы и технологии. 2002.

Технология изготовления лент и паст порошковых припоев на органических связующих. В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин, И.А. Галушка, О.В. Шевченко. Клеи. Герметики. Технологии. 2017.

A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels. Welding International. 2015. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2014.952498

Special features of brazing VZhM4 and VZhM5 single crystal alloys. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, N.G. Orekhov, A.N. Afanasev-Khodykin, V.G. Kolodochkina, I.A. Galushka. Welding International. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2017.1285546

Special features of diffusion welding of EP975 creep-resisting alloy and VKNA-4U cast single-crystal intermetallic alloy for blisk structures. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, A.N. Afanasyev-Khodykin, O.B. Timofeyeva. Welding International. 2014. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2013.840043

Efficient materials and brazing technology for honeycomb seals of gas turbines of a new generation of aircraft engines. E.B. Kachanov, R.S. Kurochko, V.P. Migunov, V.I. Lukin, V.S. Ryl’Nikov. Welding International. 1994. https://doi.org/10.1080/09507119409548651

Евгений Шеин

24.03.2020

Соединяем несочетаемое. Прочно и технологично

Отечественный высокотемпературный ленточный припой соединит «несочетаемые» элементы.

Трудно поспорить с тем, что прошедший год по большей части запомнится нам не самыми радостными событиями, одно из которых пандемия планетарного масштаба. Однако можно отметить и значительный рост количества разнообразных изобретений. По всему миру в новостях рассказывают о новых методах, помогающих сохранять дистанцию, организовать удалённое взаимодействие и держаться друг от друга подальше. Но в то время, как одни учёные размышляют об увеличении дистанции, другие ломают голову над процессами эффективного и прочного соединения. Правда, речь, в данном случае, идёт о различных компонентах и материалах, совмещение которых какое-то время назад казалось невозможным.


Компонент реактивного двигателя – сотовое уплотнение с ленточным припоем.

Руководитель дивизиона «Компоненты и покрытия» АО «РОТЕК» Валерий Иванов рассказал редакции журнала о новом российском продукте, появившемся на стыке технологий и имеющем все шансы изменить подход многих отраслей промышленности к материалам и материаловедению как таковому.

– В сентябре 2020 года наша компания приступила к разработке нового высокотемпературного припоя на органических связующих и уже в декабре мы открыли автоматизированную линию по его производству. Казалось бы, что может быть необычного в знакомом всем мальчишкам с детства слове «припой»? Но всё не так просто, когда нужно надежно соединить, казалось бы, несовместимые материалы и производить изделия, способные выдерживать колоссальные нагрузки и экстремальные температуры. Несмотря на то, что пайка является одним из древнейших процессов соединения деталей, долгое время данный процесс был не затронут научно техническим прогрессом и применялся ремесленниками. Однако развитие самолетостроения, газотурбинной техники дало новую жизнь этому процессу. Например, с его помощью можно соединять несвариваемые или плохо свариваемые металлы, такие как железо и молибден, соединять металлы с неметаллами, многократно снизить уровень внутренних напряжений в соединении, по сравнению со сваркой.

Надо отметить, что пик разработки припоев и технологии пайки позади, но остаются весьма специфичные ниши, в которых появляются уникальные по своим свойствам продукты. Классическое определение, данное металловедами гласит: «По своей природе пайка – процесс соединения материалов в твердом состоянии с применением нагрева с целью образования между паяемыми материалами жидкой прослойки, которая после затвердевания скрепляет их. Как физико-химический процесс пайка отличается особой многогранностью и охватывает собой широкий круг явлений, протекающих в твердой, жидкой и газовой фазах: окисление и восстановление, флюсование, самачивание и капилярное течение, адсорбцию, растворение и диффузию, плавление и кристаллизацию и др. Поэтому проблемы пайки разрабатываются на основе металловедения, теории металлургических процессов, физической химии, термодинамики, учения о прочности и др.»

В русском языке монтаж электронных компонентов и соединение деталей турбины с температурой процесса более 1100 °С имеют одно и то же наименование – «пайка». Но в английском это два разных понятия: soldering – низкотемпературная пайка мягким припоем и brazing – пайка высокотемпературным припоем. В данном случае мы сфокусируемся на новом продукте для высокотемпературной пайки, который, помимо соединения деталей, открывает дополнительные возможности для многих отраслей промышленности – авиа- и энергетического двигателестроения, добывающей промышленности, производства режущего инструмента, сельского хозяйства и многих других.

Высокотемпературная вакуумная пайка с использованием универсального припоя даёт возможность соединять твёрдые компоненты. Различные по своей природе, размерам и морфологии детали могут превращаться в одну, объединяя в себе качества таких разных по своим характеристикам структур как сталь и керамика, алмаз и титан и пр. Подобных сочетаний может быть множество, в зависимости от задач, стоящих перед компонуемым узлом. Уникальные свойства каждого из материалов могут значительно отличаться, а их вакуумное спаивание открывает целый ряд новых возможностей и значительно удешевляет технологические процессы. Используя различные характеристики спаиваемых элементов, можно увеличить износостойкость и прочность материалов в несколько раз. Введение в припой упрочняющих элементов позволяет получить универсальный материал, который, кроме всего прочего, значительно снижает стоимость готовой детали, которую теперь необязательно выполнять целиком из редкого, дорогостоящего компонента, ограничившись наплавлением рабочей поверхности, занимающей крайне малый объем по отношению к общему объему детали.

Фактически, мы даём отраслям универсальный инструмент, предоставляющий возможность не только выполнять классические соединения, но и существенно менять свойства поверхности материалов. Мы придали новую форму припоям, теперь припой как скотч лента, его можно легко приклеить к поверхности паяемых деталей и остаётся его только поместить в печь. Далее за счет капиллярного эффекта и хорошего смачивания паяемых поверхностей, припой равномерно растекается сам.

Применение высокотемпературного ленточного материала существенно упрощает этот процесс и повышает количество упрочняющей фазы. На широко применяющиеся PDC-долота (Polycrystalline diamond compact – поликристаллический алмазный композит, прим.ред.) наносится износостойкая наплавка с высоким содержанием карбидов вольфрама. К примеру, в нефтегазовой отрасли используются PDC-долота, поверхности которых упрочняются различными наплавками с высоким содержанием карбидов.

Приводя примеры, можно также отметить, что высокотемпературный ленточный припой может служить альтернативой сверхзвукового напыления, когда нужно создать на детали твёрдое покрытие небольшой толщины (0,3-0,5 мм) с хорошими антифрикционными свойствами и с адгезией более 200 МПа (пример – защитные втулки центробежных насосов использующихся повсеместно в разных отраслях промышленности: АЭС, водоподготовка, перекачка нефти и тд. ).

Как было сказано выше, высокотемпературный ленточный припой рассматривается как альтернатива напылению и наплавке, но при этом он обладает уникальными свойствами. Например, количество упрочняющих карбидов в наплавляемых слоях может быть увеличено с традиционных 60% до 85%. Толщины слоёв составляют от 0,15 до 2 мм. Подчеркну, комбинация высокой доли карбидов и малых толщин с адгезией более 200 МПа доступна крайне ограниченным и дорогостоящим методам плакирования, таким как лазерная порошковая наплавка. Отдельно стоит отметить, что получаемый поверхностный слой обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударному воздействию и скалыванию, что критично для многих компонентов, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок.


Работающий реактивный двигатель на испытательном стенде.

В авиастроении такой припой имеет широкое применение. Детали авиационной турбины работают при высоких температурах, следовательно, рабочая температуры припоя и основных материалов должна быть выше температуры газа в турбине. Именно по этой причине используются высокотемпературные припои, их ещё иногда называют твёрдыми припоями. В этой сфере все операции, выполняемые по традиционной технологии, трудоёмки из-за небольшого срока хранения полуфабрикатов используемых припоев (в отечественном авиастроении ленты и пасты из порошков припоев на органическом связующем применяются рядом предприятий). Так же при данной методике невозможно организовать эффективное производство из-за небольшого срока хранения полуфабрикатов, где счёт идёт на часы (!).

Эти ограничения, а также нестабильность качества и дозирования припоя при каждом применении, затрудняли массовое применение технологии – «человеческий фактор» тут продолжает оставаться слабым звеном. В новом продукте решена проблема срока хранения (теперь он составляет более 1 года). Удобство применения и планирования обеспечивается полной готовностью этого продукта и отсутствием необходимости расчёта дозировки компонентов. Качество паяных соединений соответствует российским и международным стандартам, применяемым в газо-турбостроении (ГОСТ Р 53542-2009). Однородность и повторяемость характеристик достигается автоматизированной технологией производства, запущенной в конце 2020 года. Применение нового припоя упростило и ускорило процесс производства компонентов для газовых турбин, включающий в себя высокотемпературную вакуумную пайку. Нам удалось исключить характерные риски при работе с материалами, изготовленными по традиционной методике – испарение связующего аналогичных лент происходило с активным, лавинообразным, газовыделением, что негативно сказывалось на качестве паянного соединения.

Мы стали первыми и пока единственными в России, кто сумел запустить автоматизированную линию по производству высокотемпературного ленточного припоя на органических связующих с рабочими температурами от 800° С до 1350° С. Являясь производителем компонентов для авиадвигателей и энергетических турбин, мы уже применяем данный припой для пайки сотовых уплотнений и других компонентов газовых турбин.

О качестве российских сварных сотовых уплотнений «РОТЕК» быстро стало известно и на мировом рынке. В 2019 году сварные сотовые уплотнения «РОТЕК» нашли применение при ремонте турбин Rolls-Royce, обеспечивающих электроэнергией инфраструктурные объекты в Индонезии. А в текущем году они стали устанавливаться в России в рамках сервисного обслуживания энергетических газовых турбин General Electric. С запуском автоматизированной линии по производству нового ленточного припоя появилась возможность быстрого и надежного соединения высокотехнологичных компонентов (кольца турбин, втулки турбокомпрессоров и шраудов наземных газовых турбин и сотовых уплотнений паровых турбин) с сохранением стабильного качества и исключением «человеческого фактора». Кроме этого, теперь у производителей оборудования появилась возможность заказывать этот универсальный припой заранее и в любом объеме.

Появление на рынке отечественного ленточного высокотемпературного припоя даёт все основания полагать, что новый продукт найдёт широкое применение не только в турбостроении, но и во многих других отраслях промышленности. Тем не менее, перед современной наукой о материалах и их взаимодействии стоит бесчисленное множество нерешенных задач. Работая в жёсткой конкурентной среде, российским технологическим компаниям не выжить без автоматизации процессов, новых разработок и постоянных инвестиций в исследования.

Источник: Наука и жизнь

Высокотемпературная пайка | Приложения | Indium Corporation

  • Технические
    Документы
  • Видео
  • Блоги

Закрыть

Связанные высокотемпературные статьи блога

SPIE Photonics West 2023!

23 янв. 2023 by Jenny Gallery | View Bio

Indium Corporation продвигает новые специальные продукты:  AuLTRA™75 , AuLTRA™ ThInFORMS™ и AuLTRA™ Fine Ribbon , по адресу SPIE Photonics West в Сан-Франциско, Калифорния (22–27 января).

Подробнее
Какой неэвтектический сплав AuSn использовать?

19 декабря 2022 г. by Jenny Gallery | View Bio

Покрытие штампов и/или подложек чистым золотом хорошо предотвращает окисление компонентов, но может привести к нежелательным паяным соединениям с высоким содержанием золота. Использование неэвтектического сплава AuSn в качестве материала припоя позволяет использовать эти толстые золотые металлизации, что позволяет точный корректировка окончательного состава паяного соединения, чтобы гарантировать прочные паяные соединения при креплении штампов.

Подробнее
IMS 2022!

01 июня 2022 by Jenny Gallery | View Bio

Международный микроволновый симпозиум (IMS) (IMS) (21-23 июня) – это  ведущая ежегодная международная встреча технологов, занимающихся всеми аспектами теории и практики микроволнового излучения. Он состоит из целой недели мероприятий, включая презентации технических документов, семинары и учебные пособия, а также многочисленные социальные мероприятия и возможности для общения.

Подробнее
Когда жизнь дает вам люмены, сделайте светодиодную пасту!

03 мая 2022 by Jenny Gallery | View Bio

AuLTRA™ 3.2 и AuLTRA™ 5.1 представляют собой пасты AuSn для пайки оплавлением воздухом или азотом, специально разработанные для более высоких температур обработки и требований сборки, необходимых для массивов мощных светодиодных модулей. Эти паяльные пасты AuSn обеспечивают стабильную печать и оплавление, а также исключительное смачивание и низкий уровень пустот. Паяльные пасты AuLTRA™ 3.2 и AuLTRA™ 5.1 доступны со следующими составами сплавов: 80Au/20Sn, 79Au/21Sn, 78Au/22Sn и 77Au/23Sn, а также размеры порошка от 2 до 7SGS.

Подробнее
SPIE Photonics West 2022

19 января 2022 г. by Jenny Gallery | View Bio

Indium Corporation продвигает новые специализированные продукты: AuLTRA™75 , AuLTRA™ ThInFORMS™ и AuLTRA™ Fine Ribbon , по адресу: SPIE, 2-Jan, Калифорния, Западное 27).

Подробнее

Просмотреть все сообщения в блоге Закрыть

Indium Corporation является ведущим новатором в области связующих и припоев на основе золотых и серебряных сплавов для высокотемпературных и высоконадежных применений, таких как крепление штампов и герметизация, в различных отраслях, включая автомобильную, радиочастотную инфраструктуру, военную, лазерную и аэрокосмическую.

Имея в наличии более 200 сплавов, мы предлагаем сплавы для температур до 1100 ° C. Предлагая альтернативу традиционным вариантам с высоким содержанием свинца, Indium Corporation в настоящее время предлагает и постоянно разрабатывает новые бессвинцовые решения, такие как золотые припои, технологии спекания, преформ и сплавов с новыми системами флюсов

Высокотемпературные продукты

Бессвинцовые варианты от Indium Corporation
Золотые припои

Сплавы на основе золота обеспечивают высокую прочность сцепления, отличную коррозионную стойкость и стойкость к окислению, а также хорошую тепло- и электрическую передачу в месте пайки.

Продукты для спекания

Пасты для спекания серебра QuickSinter ® компании Indium Corporation представляют собой материалы с высоким содержанием металла, предназначенные для легкого применения в процессе дозирования без замены оборудования для напыления. Пасты также могут использовать быстрые процессы спекания, подобные оплавлением (RFL), для образования прочных соединений на многих стандартных отделках выводных рамок, DBC и IPM, и они будут прочно связываться с кристаллами с поверхностями Ag, Au или Cu.

Высокотемпературные сплавы на основе серебра

Высокая тепло- и электропроводность, очень хорошо проникает в соединения и хорошо выдерживает большие нагрузки и несоответствие коэффициента теплового расширения.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

  Атрибуты Сплавы Температура
Сплавы на основе золота Сильная прочность сцепления, отличная стойкость к коррозии и окислению, а также хорошая тепловая и электрическая передача в месте пайки. Indalloy ® 200 (100AU)
Indalloy ® 178 (82AU/18 дюймов)
(96,8AU3.2SI)
Indalloy ® 183 (88AU/12GE)
270 (88AU/12GE)
9000AU 270 (88AU/12GE)

. Indalloy ® 269 (78Au/22Sn)
Indalloy ® 271 (79Au/21Sn)
Indalloy ® 182 (80Au/20Sn)
1064 ° C Eutectic
Solidus 451 ° C / Liquidus 485 ° C
363 ° C Eutectic
356 ° C Eutectic
Solidus 278 ° C / Liquidus 332 ° C
Солидус 278 ° С / Ликвидус 301 ° С
Солидус 278 ° С / Ликвидус 289 ° С
280 ° С Эвтектика
Сплавы на основе серебра Высокая тепло- и электропроводность, очень хорошо проникает в соединения и хорошо выдерживает нагрузки в приложениях с большими нагрузками и с несоответствием коэффициента теплового расширения. Припой Indalloy ® B962 (99,99Ag)
Indalloy ® 193 (72Ag / 28Cu)
Припой Indalloy ® B6851 (63Ag / 27Cu / 10In)
962 ° С Эвтектика
780 ° С Эвтектика
Солидус 685 ° С / Ликвидус 730 ° С

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

  Стандартные материалы  
Комментарии Сн Аг Сб Аи Би Гэ Солидус (°С) Ликвидус (°С)
Низкое использование Tj IGBT 96,5 3,5         221°С Эвтектика
Также известен как “J-сплав” 65 25 10       233°С Эвтектика
Обычно используется в процессах ступенчатой ​​пайки 95   5       237°С 240°С
Максимально возможное содержание Sb в стандартной проволоке Sn/Sb 91,5   8,5       241°С 248°С
Обычно используется в процессах ступенчатой ​​пайки 90   10       243°С 257°С
Самый высокоплавкий сплав Sn/Sb 86   14          
Очень плохая способность к пайке   11     89   262°С 360°С
Очень высокая прочность на растяжение и тепло/электропроводность 20     80     280°С Эвтектика
Используется для крепления кристалла с очень высоким Tj, например SiC       88   12 356°С Эвтектика

Сопутствующие товары

Золотые припои Золотые преформы Золотая паста Квиксинтер ® Таблица температур сплава

| Кестер

Диаграмма температуры сплава | Кестер

| |

В таблице температур сплавов перечислены сплавы, которые предлагает Kester. Эта диаграмма включает температуру плавления сплава и список доступных форм для каждого сплава. Загрузить таблицу

Kester Solder Alloys
СПЛАВ Диапазон плавления °C Диапазон плавления °F ПАСТА ПРОВОД ПРЕФОРМЫ БАР
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ
Pb100 327 621 х
Sn1Pb97.5Ag1.5 309 588 х х х
Sn5Pb95 301-314 574-597 х
Sn5Pb93. 5Ag1.5 296-301 565-574 х х х
Sn5Pb92.5Ag2.5 280 536 х х
Sn10Pb88Ag2 268-299 514-570 х х х х
СРЕДНИЙ ДИАПАЗОН
Sn35Pb65 183-247 361-477 х х
Sn40Pb60 183-238 361-460 х
Sn50Pb50 183-216 361-420 х
х
Sn60Pb40 183-190 361-374 х х х
Sn63Pb37 183 361 х х х х
Sn62Pb36Ag2 179 354 х х х х
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ
Sn43Pb43Bi14 144-163 291-324 х
Sn42Bi57Ag1 138 281 х  
БЕССВИНЦОВЫЙ
Sn97Ag3 221-224
430-435
 X
Sn95Sb5 232-240 450-464 х х х х
Sn100 232 450 х х х
К100ЛД 227 441 х х х
Sn99. 3Cu0.7 227 441 х х х
Sn95Ag5 221-245 430-473
  х х х
Sn96.3Ag3.7 221-229
430-444
  х х х
Sn96.5Ag3.5 221 430 х х х х
Sn97Ag0.2Sb0.8Cu2
220-234 428-454
х х х
Sn99Ag0,3Cu0,7 217-228 423-442 х
Sn96. 5Ag3Cu0.5 217-220 422-428 х х х х
Sn95.5Ag4Cu0.5 217 423 х
Sn95.5Ag3.8Cu0.7
217 423 х х х х

 

Только для справки
СПЛАВ Диапазон плавления °C Диапазон плавления °F ПАСТА ПРОВОД ПРЕФОРМЫ БАР
Sn10Pb90
268-302
514-576
Sn97Cu3
227-300
441-572
Sn61.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *