Припой высокотемпературный: Установки индукционного нагрева, ТВЧ установки, кузнечные и закалочные комплексы :: Каталог :: Заказ по телефону +7-499-6413840
alexxlab | 08.06.2023 | 0 | Разное
Припои для высокотемпературной пайки жаропрочных и жаростойких сплавов
Одним из способов формирования высокопрочного неразъемного соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов является метод пайки. Формирование неразъемных соединений в данном случае происходит при температуре выше температуры плавления припоя без расплавления материала соединяемых элементов. Распространение получили припои в форме порошка, пасты, проволоки, ленты или фольги. Пайка применяется преимущественно для соединения разнородных и трудносвариваемых материалов. В числе примеров применения технологии:
– пайка сотовых уплотнений, пористоволокнистых истираемых материалов, знаковых отверстий лопаток, блоков сопловых лопаток, дефлекторов и пр.;
– пайка монокристаллических сплавов;
– пайка композиционных материалов на основе интерметаллидов;
– пайка разнородных материалов на основе интерметаллидов;
– ремонт с применением технологии пайки.
Современные припои в зависимости от особенности кристаллизации металла можно условно разделить на два класса – эвтектические и твердорастворные, а в зависимости от материала основы можно классифицировать на четыре группы.
Эвтектические припои производятся на основе переходных металлов, таких как никель, железо, кобальт, хром. Наиболее применяемые припои на основе никеля и кобальта содержат металлоиды – бор, кремний, фосфор, углерод – химически активные элементы, снижающие температуру плавления и способствующие растворению оксидов на поверхности деталей. Эвтектические сплавы, обладающие низкой температурой ликвидус, высокой жидкотекучестью, которые хорошо смачивают поверхность паяемых материалов и менее склонны к образованию ликваций и усадочных пор. Такие сплавы по своей природе являются хрупкими и производятся преимущественно в форме порошка.
Твердорастворные припои производятся на основе благородных металлов – серебра, золота, паладия.
Классификация припоев для высокотемпературной пайки сталей и сплавов
Основа сплава | Класс | Легирующие элементы | Температура пайки, С | Температура эксплуатации, С |
переходный металл-металлоид | ||||
Ni/Fe/Co-(B)-(Si)-(C)-(P) | эвтектический | Cr, Mo, W, Ti, Al | 950-1200 | <1200 |
Ni/Pd-(Si)-(B) | эвтектический | Cr, Co, W, Mo | 900-1000 | 400-800 |
переходный металл-металл | ||||
Ni-Ge | эвтектический | – | 1200 | <1200 |
Ni/Zr/Hf | эвтектический | Cr | 1200-1250 | >1150 |
благородный металл | ||||
Au/Pd/Ag | твердорастворный | Cu, Ni, Cr | 900-1300 | <1200 |
В общем случае состав припоя должен удовлетворять ряду требований по обеспечению уровня физико-химических свойств, смачиваемости и растекаемости, низкой эрозионной активности и т.
Припои на органическом связующем (ленты и пасты)
Высокие показатели прочности и рабочей температуры могут обеспечить только сложнолегированные припои с системой легирования, близкой к системе легирования соединяемых материалов. Из-за сложного химического состава многие припои являются трудно недеформируемыми и не могут быть получены традиционными методами в виде полос, фольги или прутков. Высокотемпературные припои могут получены в форме высокотехнологичных полуфабрикатов – лента или паста на органическом связующем. Состав органического связующего паст обеспечивает высокие реологические свойства и надежную фиксацию на паяемой поверхности. Связующее лент порошковых припоев обеспечивает высокую эластичность и технологичность лент при использовании (поддаются резке ножом и ножницами), клеевой слой обеспечивает надежную фиксацию на паяемой поверхности.
Аморфные припои
Еще одним вариантом получения припоев труднодеформируемых материалов является изготовление лент с аморфной структурой. Аморфные металлические материалы являются однофазными системами и достаточно пластичны. Формируется такая структура в процессе быстрого охлаждения расплава определенного состава. При применении припоев в виде аморфных лент исключается необходимость использования органических связок (кроме случая использования в качестве клеящего слоя), удается достичь снижения расхода припоя. Высокая пластичность ленточных припоев позволяет придавать им необходимую форму.
Припой в виде аморфных лент позволяет ограничить эрозию основного материала за счёт снижения температуры пайки, например, температура пайки припоя ВПр51 составляет 1040-1080 С. Относительно низкое содержание хрома и молибдена в совокупности с введением бора позволяет существенно снизить температуру пайки и обеспечить низкую эрозионную активность припоя, и не сказывается на уровне жаростойкости припоя и паяных соединений.Припои в авиационной промышленности
В авиационной промышленности применяется порядка 50 марок припоев на основе олова, свинца, меди, серебра, никеля и титана. В последнем перечне ограничителе содержится 36 марок. Общие требования к технологическому процессу пайки высоколегированных сталей в вакууме изложены в ГОСТ Р 53542-2009. Технологические рекомендации для получения паяных соединений конечных изделий разрабатываются специалистами ФГУП ВИАМ в сотрудничестве с отраслевыми институтами и предприятиями отрасли.
Перечень припоев, рекомендуемых в перечне-ограничителе к применению в опытном производстве в авиационной промышленности, включает припои марок:
ВПр1, ВПр2, ВПр4 | полосы |
ВПр7, ПСр21,5 (ВПр17) | полосы, порошок |
ПСр25, ПСр40 | полосы, проволока |
ВПр11-40Н | порошок |
ВПр24 | порошок, лента на органической связке |
ВПр27 | порошок, аморфная лента |
ВПр36, ВПр37, ВПр42, ВПр44, ВПр50 | порошок |
проволока | |
ПФОЦ 7-3-2 | литые прутки |
ПМФ9, ПСр15, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр40 | полосы, проволока |
ВПр16, ВПр28 | порошок, аморфная лента |
34А | прутки |
Сплав Розе | гранулы |
ПОС61, ПОССу 61-0,5, ПОС40, ПОССу 40-0,5 | слитки |
ПОСК 50-18 | слитки, проволока, лента, пруток, порошок |
ПСр2,5, ПСр3Кд | полосы, проволока |
ВПр35, ВПр40 | проволока |
Наиболее востребованные марки припоев
Припой ВПр11-40Н наиболее широко используемый припой при пайке никелевых жаропрочных сплавов.
Припой ВПр24 (высокожаропрочный) на никелевой основе применяется для пайки сопловых и рабочих лопаток турбины из сплавов типа ЖС6.
Припой ВПр27 (аморфный) на никелевой основе используется для пайки упрочняющих пластин на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбин из сплавов ЖС6У и ВЖЛ12.
Припои ВПр36, ВПр44 (высокожаропрочные) на никелевой основе предназначены для пайки монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, применяются при заделке технологических отверстий в рабочих лопатках турбин.
Припой ВПр50 на никелевой основе используется для пайки жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей.
Припой ВПр37 на никелевой основе применяется для пайки интерметаллидных сплавов типа ВКНА.
Припой ВПр16 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.
Припой ВПр28 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.
Припой ВПр2 на медно-марганцевой основе применяется при пайке теплообменников различного назначения.
Припой ВПр17 (ПСр21,5) применяется при газопламенной пайке тонкостенных трубопроводов из стали 12Х18Н9Т.
Припои ВПр24, ВПр27, ВПр36, ВПр42, ВПр44, ВПр50 являются эвтектическими или доэвтектическими сложнолегированными сплавами со структурой твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды и силициды.
Припой ВПр11-40Н является смесью порошка ВПр11 со структурой никельхромового твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды, силициды и карбиды и наполнителя со структурой доэвтектического сплава никеля с силицидами и боридами.
Припой Впр37 является безэтектическим сплавом с кремнием и бором в качестве депрессантов.
Марка припоя | Система легирования | Температура пайки, С | Температура эксплуатации, С |
Припой ВПр37 | Ni-Cr-Al-Ti-W-Mo | 1280-1310 | 1200 |
ВПр44 | Ni–Cr–Al–Mo–W–Si–Co–B– C | 1270-1290 | 1150 |
Припои ВПр36 | Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B | 1250-1270 | 1100 |
Припой ВПр24 | Ni–Cr–Al–Ti–Mo–W–Nb– Si–Co–B | 1200-1220 | 1050 |
Припой ВПр42 | Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B-Ti | 1130-1150 | 1000 |
Припой ВПр50 | Ni–Cr–Mo–Nb–Si–Co–B | 1120-1160 | 1000 |
Припой ВПр27 | Ni–Cr–Al–Mo–W–Nb–Co– B–C–Si | 1120-1150 | 1000 |
ВПр11-40Н | Ni–Cr–C–Si–B–Fe–Al | 1080-1120 | 800 |
ВПр16 | Ti-Cu-Zr-Ni | 900-950 | 600 |
ВПр28 | Ti-Zr-Cu-Ni | 850-880 | 600 |
Появление новых жаропрочных материалов, разработка высокоэффективных схем охлаждения деталей и узлов ГТД, новых типов статорных уплотнений проточной части турбины требуют разработки новых припоев, технологических режимов пайки и способов нанесения припоев.
Во ФГУП ВИАМ организована производственная и исследовательская инфраструктура необходимая для реализации большинства задач в области разработки материалов и технологий высокотемпературной пайки.
Источники информации:
Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава. Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2011.
Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения. В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Труды ВИАМ. 2013.
Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем). А.Н. Афанасьев-Ходыкин, В.И. Лукин, В.С. Рыльников. Труды ВИАМ. 2013.
Пайка тонкостенных элементов конструкций аморфным ленточным припоем ВПр51. Ю.В. Столянков, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин.
Труды ВИАМ. 2018.
Аморфный ленточный припой ВПр51 для тонкостенных металлических ЗПК. Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Материалы конференции «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2015.
Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора. А.Г. Евгенов, И.А. Галушка, С.В. Шуртаков, В.А. Игнатов. Труды ВИАМ. 2019
Изготовление конструкции типа «Блиск» из разноименного сочетания материалов (обзор). О.Г. Оспенникова, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыки, И.А. Галушка. Труды ВИАМ. 2018.
Пайка аморфными припоями. В.И. Лукин, Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, А.И. Щербаков. Авиационные материалы и технологии. 2002.
Технология изготовления лент и паст порошковых припоев на органических связующих.
В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин, И.А. Галушка, О.В. Шевченко. Клеи. Герметики. Технологии. 2017.
A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels. Welding International. 2015. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2014.952498
Special features of brazing VZhM4 and VZhM5 single crystal alloys. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, N.G. Orekhov, A.N. Afanasev-Khodykin, V.G. Kolodochkina, I.A. Galushka. Welding International. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2017.1285546
Special features of diffusion welding of EP975 creep-resisting alloy and VKNA-4U cast single-crystal intermetallic alloy for blisk structures. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, A.N. Afanasyev-Khodykin, O.B. Timofeyeva. Welding International. 2014. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2013.840043
Efficient materials and brazing technology for honeycomb seals of gas turbines of a new generation of aircraft engines.
E.B. Kachanov, R.S. Kurochko, V.P. Migunov, V.I. Lukin, V.S. Ryl’Nikov. Welding International. 1994. https://doi.org/10.1080/09507119409548651
Евгений Шеин
24.03.2020
Соединяем несочетаемое. Прочно и технологично
Отечественный высокотемпературный ленточный припой соединит «несочетаемые» элементы.
Трудно поспорить с тем, что прошедший год по большей части запомнится нам не самыми радостными событиями, одно из которых пандемия планетарного масштаба. Однако можно отметить и значительный рост количества разнообразных изобретений. По всему миру в новостях рассказывают о новых методах, помогающих сохранять дистанцию, организовать удалённое взаимодействие и держаться друг от друга подальше. Но в то время, как одни учёные размышляют об увеличении дистанции, другие ломают голову над процессами эффективного и прочного соединения. Правда, речь, в данном случае, идёт о различных компонентах и материалах, совмещение которых какое-то время назад казалось невозможным.
Компонент реактивного двигателя – сотовое уплотнение с ленточным припоем.
Руководитель дивизиона «Компоненты и покрытия» АО «РОТЕК» Валерий Иванов рассказал редакции журнала о новом российском продукте, появившемся на стыке технологий и имеющем все шансы изменить подход многих отраслей промышленности к материалам и материаловедению как таковому.
– В сентябре 2020 года наша компания приступила к разработке нового высокотемпературного припоя на органических связующих и уже в декабре мы открыли автоматизированную линию по его производству. Казалось бы, что может быть необычного в знакомом всем мальчишкам с детства слове «припой»? Но всё не так просто, когда нужно надежно соединить, казалось бы, несовместимые материалы и производить изделия, способные выдерживать колоссальные нагрузки и экстремальные температуры. Несмотря на то, что пайка является одним из древнейших процессов соединения деталей, долгое время данный процесс был не затронут научно техническим прогрессом и применялся ремесленниками.
Однако развитие самолетостроения, газотурбинной техники дало новую жизнь этому процессу. Например, с его помощью можно соединять несвариваемые или плохо свариваемые металлы, такие как железо и молибден, соединять металлы с неметаллами, многократно снизить уровень внутренних напряжений в соединении, по сравнению со сваркой.
Надо отметить, что пик разработки припоев и технологии пайки позади, но остаются весьма специфичные ниши, в которых появляются уникальные по своим свойствам продукты. Классическое определение, данное металловедами гласит: «По своей природе пайка – процесс соединения материалов в твердом состоянии с применением нагрева с целью образования между паяемыми материалами жидкой прослойки, которая после затвердевания скрепляет их. Как физико-химический процесс пайка отличается особой многогранностью и охватывает собой широкий круг явлений, протекающих в твердой, жидкой и газовой фазах: окисление и восстановление, флюсование, самачивание и капилярное течение, адсорбцию, растворение и диффузию, плавление и кристаллизацию и др.
Поэтому проблемы пайки разрабатываются на основе металловедения, теории металлургических процессов, физической химии, термодинамики, учения о прочности и др.»
В русском языке монтаж электронных компонентов и соединение деталей турбины с температурой процесса более 1100 °С имеют одно и то же наименование – «пайка». Но в английском это два разных понятия: soldering – низкотемпературная пайка мягким припоем и brazing – пайка высокотемпературным припоем. В данном случае мы сфокусируемся на новом продукте для высокотемпературной пайки, который, помимо соединения деталей, открывает дополнительные возможности для многих отраслей промышленности – авиа- и энергетического двигателестроения, добывающей промышленности, производства режущего инструмента, сельского хозяйства и многих других.
Высокотемпературная вакуумная пайка с использованием универсального припоя даёт возможность соединять твёрдые компоненты.
Различные по своей природе, размерам и морфологии детали могут превращаться в одну, объединяя в себе качества таких разных по своим характеристикам структур как сталь и керамика, алмаз и титан и пр. Подобных сочетаний может быть множество, в зависимости от задач, стоящих перед компонуемым узлом. Уникальные свойства каждого из материалов могут значительно отличаться, а их вакуумное спаивание открывает целый ряд новых возможностей и значительно удешевляет технологические процессы. Используя различные характеристики спаиваемых элементов, можно увеличить износостойкость и прочность материалов в несколько раз. Введение в припой упрочняющих элементов позволяет получить универсальный материал, который, кроме всего прочего, значительно снижает стоимость готовой детали, которую теперь необязательно выполнять целиком из редкого, дорогостоящего компонента, ограничившись наплавлением рабочей поверхности, занимающей крайне малый объем по отношению к общему объему детали.
Фактически, мы даём отраслям универсальный инструмент, предоставляющий возможность не только выполнять классические соединения, но и существенно менять свойства поверхности материалов.
Мы придали новую форму припоям, теперь припой как скотч лента, его можно легко приклеить к поверхности паяемых деталей и остаётся его только поместить в печь. Далее за счет капиллярного эффекта и хорошего смачивания паяемых поверхностей, припой равномерно растекается сам.
Применение высокотемпературного ленточного материала существенно упрощает этот процесс и повышает количество упрочняющей фазы. На широко применяющиеся PDC-долота (Polycrystalline diamond compact – поликристаллический алмазный композит, прим.ред.) наносится износостойкая наплавка с высоким содержанием карбидов вольфрама. К примеру, в нефтегазовой отрасли используются PDC-долота, поверхности которых упрочняются различными наплавками с высоким содержанием карбидов.
Приводя примеры, можно также отметить, что высокотемпературный ленточный припой может служить альтернативой сверхзвукового напыления, когда нужно создать на детали твёрдое покрытие небольшой толщины (0,3-0,5 мм) с хорошими антифрикционными свойствами и с адгезией более 200 МПа (пример – защитные втулки центробежных насосов использующихся повсеместно в разных отраслях промышленности: АЭС, водоподготовка, перекачка нефти и тд.
).
Как было сказано выше, высокотемпературный ленточный припой рассматривается как альтернатива напылению и наплавке, но при этом он обладает уникальными свойствами. Например, количество упрочняющих карбидов в наплавляемых слоях может быть увеличено с традиционных 60% до 85%. Толщины слоёв составляют от 0,15 до 2 мм. Подчеркну, комбинация высокой доли карбидов и малых толщин с адгезией более 200 МПа доступна крайне ограниченным и дорогостоящим методам плакирования, таким как лазерная порошковая наплавка. Отдельно стоит отметить, что получаемый поверхностный слой обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударному воздействию и скалыванию, что критично для многих компонентов, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок.
Работающий реактивный двигатель на испытательном стенде.
В авиастроении такой припой имеет широкое применение. Детали авиационной турбины работают при высоких температурах, следовательно, рабочая температуры припоя и основных материалов должна быть выше температуры газа в турбине.
Именно по этой причине используются высокотемпературные припои, их ещё иногда называют твёрдыми припоями. В этой сфере все операции, выполняемые по традиционной технологии, трудоёмки из-за небольшого срока хранения полуфабрикатов используемых припоев (в отечественном авиастроении ленты и пасты из порошков припоев на органическом связующем применяются рядом предприятий). Так же при данной методике невозможно организовать эффективное производство из-за небольшого срока хранения полуфабрикатов, где счёт идёт на часы (!).
Эти ограничения, а также нестабильность качества и дозирования припоя при каждом применении, затрудняли массовое применение технологии – «человеческий фактор» тут продолжает оставаться слабым звеном. В новом продукте решена проблема срока хранения (теперь он составляет более 1 года). Удобство применения и планирования обеспечивается полной готовностью этого продукта и отсутствием необходимости расчёта дозировки компонентов. Качество паяных соединений соответствует российским и международным стандартам, применяемым в газо-турбостроении (ГОСТ Р 53542-2009).
Однородность и повторяемость характеристик достигается автоматизированной технологией производства, запущенной в конце 2020 года. Применение нового припоя упростило и ускорило процесс производства компонентов для газовых турбин, включающий в себя высокотемпературную вакуумную пайку. Нам удалось исключить характерные риски при работе с материалами, изготовленными по традиционной методике – испарение связующего аналогичных лент происходило с активным, лавинообразным, газовыделением, что негативно сказывалось на качестве паянного соединения.
Мы стали первыми и пока единственными в России, кто сумел запустить автоматизированную линию по производству высокотемпературного ленточного припоя на органических связующих с рабочими температурами от 800° С до 1350° С. Являясь производителем компонентов для авиадвигателей и энергетических турбин, мы уже применяем данный припой для пайки сотовых уплотнений и других компонентов газовых турбин.
О качестве российских сварных сотовых уплотнений «РОТЕК» быстро стало известно и на мировом рынке.
В 2019 году сварные сотовые уплотнения «РОТЕК» нашли применение при ремонте турбин Rolls-Royce, обеспечивающих электроэнергией инфраструктурные объекты в Индонезии. А в текущем году они стали устанавливаться в России в рамках сервисного обслуживания энергетических газовых турбин General Electric. С запуском автоматизированной линии по производству нового ленточного припоя появилась возможность быстрого и надежного соединения высокотехнологичных компонентов (кольца турбин, втулки турбокомпрессоров и шраудов наземных газовых турбин и сотовых уплотнений паровых турбин) с сохранением стабильного качества и исключением «человеческого фактора». Кроме этого, теперь у производителей оборудования появилась возможность заказывать этот универсальный припой заранее и в любом объеме.
Появление на рынке отечественного ленточного высокотемпературного припоя даёт все основания полагать, что новый продукт найдёт широкое применение не только в турбостроении, но и во многих других отраслях промышленности.
Тем не менее, перед современной наукой о материалах и их взаимодействии стоит бесчисленное множество нерешенных задач. Работая в жёсткой конкурентной среде, российским технологическим компаниям не выжить без автоматизации процессов, новых разработок и постоянных инвестиций в исследования.
Источник: Наука и жизнь
Высокотемпературная пайка | Приложения | Indium Corporation
- Технические
Документы - Видео
- Блоги
Закрыть
Связанные высокотемпературные статьи блога
SPIE Photonics West 2023!
23 янв. 2023 by Jenny Gallery | View Bio
Indium Corporation продвигает новые специальные продукты: AuLTRA™75 , AuLTRA™ ThInFORMS™ и AuLTRA™ Fine Ribbon , по адресу SPIE Photonics West в Сан-Франциско, Калифорния (22–27 января).
ПодробнееКакой неэвтектический сплав AuSn использовать?
19 декабря 2022 г.
by Jenny Gallery | View Bio
Покрытие штампов и/или подложек чистым золотом хорошо предотвращает окисление компонентов, но может привести к нежелательным паяным соединениям с высоким содержанием золота. Использование неэвтектического сплава AuSn в качестве материала припоя позволяет использовать эти толстые золотые металлизации, что позволяет точный корректировка окончательного состава паяного соединения, чтобы гарантировать прочные паяные соединения при креплении штампов.
ПодробнееIMS 2022!
01 июня 2022 by Jenny Gallery | View Bio
Международный микроволновый симпозиум (IMS) (IMS) (21-23 июня) – это ведущая ежегодная международная встреча технологов, занимающихся всеми аспектами теории и практики микроволнового излучения. Он состоит из целой недели мероприятий, включая презентации технических документов, семинары и учебные пособия, а также многочисленные социальные мероприятия и возможности для общения.
Когда жизнь дает вам люмены, сделайте светодиодную пасту!
03 мая 2022 by Jenny Gallery | View Bio
AuLTRA™ 3.2 и AuLTRA™ 5.1 представляют собой пасты AuSn для пайки оплавлением воздухом или азотом, специально разработанные для более высоких температур обработки и требований сборки, необходимых для массивов мощных светодиодных модулей. Эти паяльные пасты AuSn обеспечивают стабильную печать и оплавление, а также исключительное смачивание и низкий уровень пустот. Паяльные пасты AuLTRA™ 3.2 и AuLTRA™ 5.1 доступны со следующими составами сплавов: 80Au/20Sn, 79Au/21Sn, 78Au/22Sn и 77Au/23Sn, а также размеры порошка от 2 до 7SGS.
ПодробнееSPIE Photonics West 2022
19 января 2022 г. by Jenny Gallery | View Bio
Indium Corporation продвигает новые специализированные продукты: AuLTRA™75 , AuLTRA™ ThInFORMS™ и AuLTRA™ Fine Ribbon , по адресу: SPIE, 2-Jan, Калифорния, Западное 27).
Просмотреть все сообщения в блоге Закрыть
Indium Corporation является ведущим новатором в области связующих и припоев на основе золотых и серебряных сплавов для высокотемпературных и высоконадежных применений, таких как крепление штампов и герметизация, в различных отраслях, включая автомобильную, радиочастотную инфраструктуру, военную, лазерную и аэрокосмическую.
Имея в наличии более 200 сплавов, мы предлагаем сплавы для температур до 1100 ° C. Предлагая альтернативу традиционным вариантам с высоким содержанием свинца, Indium Corporation в настоящее время предлагает и постоянно разрабатывает новые бессвинцовые решения, такие как золотые припои, технологии спекания, преформ и сплавов с новыми системами флюсов
Высокотемпературные продукты
Бессвинцовые варианты от Indium Corporation
Золотые припои
Сплавы на основе золота обеспечивают высокую прочность сцепления, отличную коррозионную стойкость и стойкость к окислению, а также хорошую тепло- и электрическую передачу в месте пайки.
Продукты для спекания
Пасты для спекания серебра QuickSinter ® компании Indium Corporation представляют собой материалы с высоким содержанием металла, предназначенные для легкого применения в процессе дозирования без замены оборудования для напыления. Пасты также могут использовать быстрые процессы спекания, подобные оплавлением (RFL), для образования прочных соединений на многих стандартных отделках выводных рамок, DBC и IPM, и они будут прочно связываться с кристаллами с поверхностями Ag, Au или Cu.
Высокотемпературные сплавы на основе серебра
Высокая тепло- и электропроводность, очень хорошо проникает в соединения и хорошо выдерживает большие нагрузки и несоответствие коэффициента теплового расширения.
Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.
| Атрибуты | Сплавы | Температура | |
|---|---|---|---|
| Сплавы на основе золота | Сильная прочность сцепления, отличная стойкость к коррозии и окислению, а также хорошая тепловая и электрическая передача в месте пайки. | Indalloy ® 200 (100AU) Indalloy ® 178 (82AU/18 дюймов) (96,8AU3.2SI) Indalloy ® 183 (88AU/12GE) 270 (88AU/12GE) 9000AU 270 (88AU/12GE) . Indalloy ® 269 (78Au/22Sn) Indalloy ® 271 (79Au/21Sn) Indalloy ® 182 (80Au/20Sn) | 1064 ° C Eutectic Solidus 451 ° C / Liquidus 485 ° C 363 ° C Eutectic 356 ° C Eutectic Solidus 278 ° C / Liquidus 332 ° C Солидус 278 ° С / Ликвидус 301 ° С Солидус 278 ° С / Ликвидус 289 ° С 280 ° С Эвтектика |
| Сплавы на основе серебра | Высокая тепло- и электропроводность, очень хорошо проникает в соединения и хорошо выдерживает нагрузки в приложениях с большими нагрузками и с несоответствием коэффициента теплового расширения. | Припой Indalloy ® B962 (99,99Ag) Indalloy ® 193 (72Ag / 28Cu) Припой Indalloy ® B6851 (63Ag / 27Cu / 10In) | 962 ° С Эвтектика 780 ° С Эвтектика Солидус 685 ° С / Ликвидус 730 ° С |
Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.
| Стандартные материалы | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Комментарии | Сн | Аг | Сб | Аи | Би | Гэ | Солидус (°С) | Ликвидус (°С) |
| Низкое использование Tj IGBT | 96,5 | 3,5 | 221°С | Эвтектика | ||||
| Также известен как “J-сплав” | 65 | 25 | 10 | 233°С | Эвтектика | |||
| Обычно используется в процессах ступенчатой пайки | 95 | 5 | 237°С | 240°С | ||||
| Максимально возможное содержание Sb в стандартной проволоке Sn/Sb | 91,5 | 8,5 | 241°С | 248°С | ||||
| Обычно используется в процессах ступенчатой пайки | 90 | 10 | 243°С | 257°С | ||||
| Самый высокоплавкий сплав Sn/Sb | 86 | 14 | ||||||
| Очень плохая способность к пайке | 11 | 89 | 262°С | 360°С | ||||
| Очень высокая прочность на растяжение и тепло/электропроводность | 20 | 80 | 280°С | Эвтектика | ||||
| Используется для крепления кристалла с очень высоким Tj, например SiC | 88 | 12 | 356°С | Эвтектика | ||||
Сопутствующие товары
Золотые припои Золотые преформы Золотая паста Квиксинтер ® Таблица температур сплава| Кестер
Диаграмма температуры сплава | Кестер| |
В таблице температур сплавов перечислены сплавы, которые предлагает Kester. Эта диаграмма включает температуру плавления сплава и список доступных форм для каждого сплава.
Загрузить таблицу
| Kester Solder Alloys | ||||||
| СПЛАВ | Диапазон плавления °C | Диапазон плавления °F | ПАСТА | ПРОВОД | ПРЕФОРМЫ | БАР |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ | ||||||
| Pb100 | 327 | 621 | х | |||
| Sn1Pb97.5Ag1.5 | 309 | 588 | х | х | х | |
| Sn5Pb95 | 301-314 | 574-597 | х | |||
| Sn5Pb93. 5Ag1.5 | 296-301 | 565-574 | х | х | х | |
| Sn5Pb92.5Ag2.5 | 280 | 536 | х | х | ||
| Sn10Pb88Ag2 | 268-299 | 514-570 | х | х | х | х |
| СРЕДНИЙ ДИАПАЗОН | ||||||
| Sn35Pb65 | 183-247 | 361-477 | х | х | | |
| Sn40Pb60 | 183-238 | 361-460 | х | | ||
| Sn50Pb50 | 183-216 | 361-420 | х | | х | |
| Sn60Pb40 | 183-190 | 361-374 | х | х | х | |
| Sn63Pb37 | 183 | 361 | х | х | х | х |
| Sn62Pb36Ag2 | 179 | 354 | х | х | х | х |
| НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ | ||||||
| Sn43Pb43Bi14 | 144-163 | 291-324 | х | | ||
| Sn42Bi57Ag1 | 138 | 281 | х | |||
| БЕССВИНЦОВЫЙ | ||||||
| Sn97Ag3 | 221-224 | 430-435 | X | |||
| Sn95Sb5 | 232-240 | 450-464 | х | х | х | х |
| Sn100 | 232 | 450 | х | х | х | |
| К100ЛД | 227 | 441 | х | х | х | |
| Sn99. 3Cu0.7 | 227 | 441 | х | х | х | |
| Sn95Ag5 | 221-245 | 430-473 | х | х | х | |
| Sn96.3Ag3.7 | 221-229 | 430-444 | х | х | х | |
| Sn96.5Ag3.5 | 221 | 430 | х | х | х | х |
| Sn97Ag0.2Sb0.8Cu2 | 220-234 | 428-454 | | х | х | х |
| Sn99Ag0,3Cu0,7 | 217-228 | 423-442 | х | |||
| Sn96. 5Ag3Cu0.5 | 217-220 | 422-428 | х | х | х | х |
| Sn95.5Ag4Cu0.5 | 217 | 423 | х | |||
| Sn95.5Ag3.8Cu0.7 | 217 | 423 | х | х | х | х |
| Только для справки | ||||||
| СПЛАВ | Диапазон плавления °C | Диапазон плавления °F | ПАСТА | ПРОВОД | ПРЕФОРМЫ | БАР |
| Sn10Pb90 | 268-302 | 514-576 | ||||
| Sn97Cu3 | 227-300 | 441-572 | ||||
| Sn61. | ||||||