Приспособление для гибки арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

alexxlab | 11.07.2023 | 0 | Разное

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать? – «StroyLab» – портал о строительстве и ремонте

Сделать это без помощи специального оборудования очень тяжело, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры. На крупных стройках такой станок является обязательным оборудованием. Но такое оборудование также может потребоваться и при строительстве маленьких объектов, таких как садовый домик, сарай или гараж.

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Содержание

• 1 Гибочный станок — самая популярная конструкция
• 2 Усиленные станки для гибки
• 3 Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Гибочный станок — самая популярная конструкция

В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

• ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
• приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

• сварка;
• шлифмашина;
• уровень;
• ножницы по металлу;
• измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

• отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
• в профиль приваривают два куска арматуры;
• концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
• заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
• изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
• домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
• на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
• В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

арматурастанок

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

Содержание

• 1 Систематизация арматуры
• 2 Принцип гибки
• 3 Агрегаты и устройства для гибки арматуры
• 4 Гибочный станок собственного производства
• 5 Гибочное устройство из швеллера
• 6 Полезные отличия перед заводскими аналогами

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Содержание

1. Систематизация арматуры
2. Принцип гибки
3. Агрегаты и устройства для гибки арматуры
4. Гибочный станок собственного производства
5. Гибочное устройство из швеллера
6. Полезные отличия перед заводскими аналогами

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной частиСхема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Как построить свой собственный за 6 простых шагов

Перейти к содержимому

Станки для гибки арматуры — это машины или инструменты, используемые в строительстве для гибки стальных арматурных стержней, также известных как арматурные стержни, в определенные формы и размеры. Эта арматура используется для придания дополнительной прочности и устойчивости бетонным конструкциям, таким как здания, мосты и автомагистрали.

Важность устройства для гибки арматуры невозможно переоценить, поскольку оно повышает эффективность, точность, безопасность, экономию средств и долговечность в строительной отрасли.

Ручные гибочные станки для арматуры до сих пор производятся и используются в строительной отрасли по нескольким причинам:

Доступность: Ручные гибочные станки для арматуры часто дешевле электрических или гидравлических гибочных станков, что делает их более доступным вариантом для небольших строительных компаний или проектов «сделай сам». .

Портативность: Ручные станки для гибки арматуры часто меньше и легче, чем их электрические или гидравлические аналоги, что облегчает их транспортировку и перемещение по рабочей площадке.

Простота: Ручные станки для гибки арматуры просты в эксплуатации, не требуют электричества или гидравлики, что может быть преимуществом в удаленных или автономных местах, где электричество может быть недоступно.

Гибкость: Ручные гибочные станки для арматуры могут сгибать арматурные стержни различных размеров и форм, предоставляя работникам больше гибкости в своих проектах. Они также могут сгибать арматурные стержни с небольшим шагом, что позволяет точно регулировать форму арматурного стержня.

Прочность: Ручные станки для гибки арматуры часто изготавливаются из высококачественных материалов, что делает их прочными и способными выдерживать интенсивное использование на строительных площадках.

Содержимое

Необходимые материалы

Для изготовления арматурогиба в домашних условиях требуются некоторые материалы и инструменты. Вот материалы и инструменты, которые вам понадобятся:

Материалы

• Стальная пластина толщиной 1/4 дюйма или толще
• Стальной уголок размером 1 дюйм x 1 дюйм или больше больше
• Болты, гайки и шайбы
• Сварочные материалы (если вы планируете сваривать детали вместе)

Инструменты

• Пила для резки металла (например, циркулярная пила или сабельная пила)
• Сверла и сверла
• Угловая шлифовальная машина
• Сварочный аппарат (если вы планируете сваривать детали)
• Гаечные ключи и плоскогубцы
• Рулетка и маркер

Конструирование арматурогиба

При проектировании станка для гибки арматуры необходимо учитывать несколько соображений, в том числе тип и размер изгибаемого арматурного стержня, требуемый угол и радиус изгиба, а также производительность и характеристики станка для гибки. Вот шаги, которые необходимо выполнить при проектировании устройства для гибки арматуры:

• Определите тип и размер арматурного стержня, который необходимо согнуть: Различные устройства для гибки арматуры предназначены для различных размеров и типов арматуры. Определите размер и тип арматуры, которую вы будете гнуть чаще всего.
• Определите необходимый угол и радиус изгиба : Угол и радиус изгиба определяют форму изогнутого стержня. Учитывайте особенности вашего проекта и определяйте требуемый угол и радиус изгиба.
• Выберите тип гибочного станка: Существуют различные типы гибочных станков для арматуры, в том числе ручные, электрические и гидравлические. Выберите тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.
• Выберите мощность гибочного станка: Мощность гибочного станка – это максимальный размер и количество арматурных стержней, которые он может согнуть. Выберите трубогиб с производительностью, которая может справиться с вашими наиболее распространенными потребностями в гибке.
• Обратите внимание на особенности гибочного станка: Некоторые гибочные станки оснащены такими функциями, как цифровое управление, регулируемый угол гибки и ножные педали. Подумайте, какие функции будут наиболее полезны для ваших проектов.
• Эскиз конструкции: Набросайте конструкцию вашего устройства для гибки арматуры, включая размеры, материалы и характеристики. Это поможет вам визуализировать конечный продукт и внести необходимые коррективы.
• Создание прототипа: Создав дизайн, создайте прототип, чтобы проверить его функциональность и внести необходимые коррективы.

Обратите внимание, что проектирование станка для гибки арматуры может быть сложной задачей, поэтому рекомендуется проконсультироваться с профессиональным инженером или опытным слесарем, прежде чем пытаться построить станок для гибки самостоятельно.

Изготовление станка для гибки арматуры

1. Отрежьте стальной лист и подгоните его до нужной длины с помощью пилы для резки металла.
2. Просверлите отверстия в стальной пластине и наклоните их под нужным углом, чтобы соединить их болтами, гайками и шайбами.
3. Отрежьте кусок стальной трубы до нужной длины с помощью пилы для резки металла.
4. Приварите стальную трубу к стальному листу, чтобы получился гибочный рычаг.
5. Прикрепите стальной уголок к гибочному рычагу с помощью болтов, гаек и шайб, чтобы получился гибочный рычаг.
6. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы придать концу гибочного рычага желаемую форму для гибки арматуры.

Обратите внимание, что сборка арматурогибочного станка в домашних условиях может быть сложной и потенциально опасной задачей. Работа с металлом может быть опасной, и важно использовать надлежащее защитное оборудование, такое как перчатки, защитные очки и наушники. Неиспользование защитного оборудования может привести к серьезным травмам. Перед выполнением этого проекта рекомендуется иметь опыт работы с металлом и сваркой.

Убедитесь, что выбранные вами материалы соответствуют размеру и типу арматуры, которую вы будете сгибать, а также нагрузкам и силам, которым будет подвергаться трубогиб. Использование неподходящих материалов может привести к слабому и небезопасному изгибу.

Точные измерения также важны для обеспечения функционирования вашего гибочного станка и получения точных гибов. Отсутствие точных измерений может привести к тому, что трубогиб окажется неточным и непригодным для использования.

Использование устройства для гибки арматурных стержней

Использование устройства для гибки арматурных стержней включает несколько этапов, обеспечивающих точное и безопасное изгибание арматурных стержней. Вот общие шаги, которые необходимо выполнить при использовании устройства для гибки арматуры:

Установка устройства для гибки: Поместите устройство для гиба на устойчивую поверхность, например, на верстак или бетонный пол, и убедитесь, что оно надежно закреплено.

Настройка гибочного станка: Если ваш гибочный станок имеет регулируемые параметры, такие как угол или радиус изгиба, отрегулируйте их в соответствии с требуемыми характеристиками.

Поместите арматурный стержень в трубогиб: Поместите арматурный стержень в трубогиб в соответствии с инструкциями производителя. Арматурный стержень должен располагаться так, чтобы изгибаемая часть находилась в зоне изгиба трубогиба.

Закрепите арматурный стержень: Используйте зажимы или другие способы для закрепления арматурного стержня перед началом процесса гибки. Это гарантирует, что арматурный стержень не будет двигаться во время изгиба, что приведет к неточным или неровным изгибам.

Начало гибки: С помощью гибочного станка приложите давление к арматурному стержню и начните сгибать его под нужным углом или радиусом. Внимательно следуйте инструкциям производителя, чтобы правильно использовать трубогиб.

Проверка изгиба: После завершения изгиба внимательно осмотрите его, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам. Если изгиб неточный или неровный, вам может потребоваться изменить положение арматурного стержня и повторить попытку.

Повторите процесс: Если вам нужно согнуть несколько секций арматуры, повторите процесс для каждой из них.

Очистка: После завершения использования трубогиба тщательно очистите его и храните в надежном и безопасном месте.

При использовании устройства для гибки арматуры важно всегда следовать инструкциям производителя, чтобы обеспечить безопасный и точный изгиб. Кроме того, всегда надевайте соответствующие защитные средства, такие как перчатки, защитные очки и средства защиты органов слуха, при работе с арматурой и устройством для гибки арматуры.

Выводы

Для изготовления арматурогиба в домашних условиях потребуются такие материалы, как стальные трубы и металлические листы, а также такие инструменты, как угловая шлифовальная машина, дрель и сварочное оборудование. Процесс включает в себя резку стальных труб по размеру и сварку их вместе для формирования рамы, резку металлического листа по размеру зоны изгиба и прикрепление его к раме с помощью болтов. Также из стальной трубы создается ручка, а готовое изделие тестируется на функциональность и безопасность. При использовании устройства для гибки арматуры важно использовать соответствующее защитное оборудование и следовать инструкциям производителя.

Изготовление ручного станка для гибки арматуры в домашних условиях может быть рентабельным и позволяет настраивать его в соответствии с конкретными потребностями в гибке. Кроме того, это может быть полезным проектом «сделай сам» для тех, кто интересуется металлообработкой.

Если вы интересуетесь металлообработкой или проектами «сделай сам», изготовление арматурогибочного станка в домашних условиях может стать увлекательным и полезным занятием. Вы не только сэкономите деньги по сравнению с покупкой готового гибочного станка, но также сможете настроить его в соответствии со своими конкретными потребностями.

Нажмите для поиска

Поиск:

Ссылка для загрузки страницы В начало

Что такое гибка стержней и как сделать гибочный станок

Перейти к содержимому

Арматурные стержни используются в качестве армирующего элемента в железобетонных элементах. Их часто изгибают, чтобы сделать стремена или продольные стержни. В этой статье мы обсудим как согнуть арматуру и как можно сделать самому гибочный станок в домашних условиях.

Содержание

Что такое гибка стержней

Необходимость в арматуре

Во многих случаях арматурные стержни необходимо сгибать в различные формы. Это делается по нескольким причинам. Вернемся к причине армирования бетона сталью – это повышение прочности на растяжение и сжатие.

В качестве примера вы можете сравнить скрытое действие в пределах траверсы от живых и мертвых грузов с ломанием палки о колени.

Когда вы прикладываете силу, осколки рядом с вашим коленом толкаются к середине палки, а осколки от середины к противоположной стороне отрываются от нее. Аналогичное явление происходит внутри пучка.

Рассмотрим простую балку (которая свободно опирается на две опоры у своих концов). Всякий раз, когда балка изгибается или провисает, это происходит из-за статической нагрузки (веса). По мере увеличения сил от центра к низу нижняя часть балки имеет тенденцию растягиваться или удлиняться.

Для этой детали требуются стальные арматурные стержни, так как она находится под напряжением. Прочность балки на растяжение повышается за счет сочетания бетона и стали. Это предотвращает разрушение балки из-за силы нагрузки.

Напряжение точно в центре балки между сжимающими и растягивающими напряжениями отсутствует.

При гибке арматуры

Для неразрезных балок немного по-другому. Верх балки может быть сжат на одном участке ее длины и натянут на другом участке. Это потому, что непрерывная балка поддерживается более чем двумя точками.

В результате балка ИЗгибается НЕ в одном направлении, а в обратном при движении по промежуточным опорам.

Инженеры проектируют изгибы арматурной стали таким образом, чтобы сталь схватывалась с бетоном именно там, где возникают растягивающие напряжения, чтобы помочь бетону сопротивляться этим напряжениям. Именно по этой причине некоторые арматурные стержни изгибаются почти зигзагообразно.

Несколько важных способов увеличения и поддержания прочности соединения включают соединение каждого стержня с последующим, анкеровку концов стержня с помощью бетона и наложение двух концов стержня внахлест.

Некоторые меры предосторожности при гибке арматуры

Арматурные стержни не должны изгибаться слишком сильно при изгибе. Стержни могут треснуть или ослабнуть, если их согнуть слишком сильно. Поэтому для различных размеров стержней и различных типов крюков были установлены определенные минимальные диаметры изгиба.

Как сделать трубогиб

Что вам понадобится

Чтобы сделать трубогиб дома, вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Инструменты

• Угловая шлифовальная машина
• Отрезной диск
• Шлифовальный диск
• Ножовка по металлу
• Дрель или сверлильный станок
• Сварочный аппарат
• Рулетка и Нониус
• Центровочный кернер и маркер
• Зажимы или тиски
• Сверла : ø4–16 мм
• Набор метчиков: M6x1 и M12x1,75
• Ручка метчика
• Зенковка
• Гаечный ключ

Материалы

• 1 шт. Трубка. (Для основного блока)
• 1 шт. Стальная круглая заготовка (втулка)
• 1 шт. Стальной вал с круглой заготовкой)
• 1 шт. Стержень (вращающийся шарнир)
• 1 шт. мм (
• 1 шт. квадратная труба 20x20x1,5 мм или больше (ручка)
• Несколько болтов и подходящих гаек
• Вам могут понадобиться шайбы

Подготовка комплекта шарниров 9 0003

• Используйте пилу, чтобы отрезать кусок стали длиной 32 мм.
• Используйте напильник для сглаживания профилей.
• Чтобы сделать отверстие в трубе, сделайте пробойник в том месте, где будет отверстие. Проделайте отверстие в трубе, начиная со сверла *4мм и заканчивая сверлом ø16мм.
• Используя зенкер, увеличьте отверстие втулки с *14мм до *16мм.
• С помощью сверлильного станка и Scotch Brite отполируйте 16-мм стержень/ось.

Для оси втулки отрежьте кусок этого стержня длиной 70 мм

Изгибаемая часть

• Втулки должны быть приварены
• Чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм в основании, просверлите отверстие с центром, который на 38 мм больше центра втулки.
• Для нарезания резьбы используйте установочный метчик M12.
• Поместите роликовую матрицу (*34/12×20 мм) в отверстие в основании гибочного узла.
• Между головкой болта и гайкой должна быть сумма [ролик+2 шайбы+(1*1,5мм)].
• Позволяет ролику свободно вращаться.