Приспособление для резки металла: 7 лучших приспособлений для резки металла: обзор всех тонкостей

alexxlab | 05.05.2023 | 0 | Разное

10 самодельных приспособлений для резки листового металла

Если ножницы по металлу вас не устраивают, а покупать разные насадки на дрель или шуруповерт — нет желания, тогда остается только один вариант. Сегодня расскажем вам, как сделать своими руками различные приспособления для резки листового металла. 

Содержание

Станок для резки листового металла с ручным приводом

Обычно для резки листового металла (в том числе фигурной) используются ножницы по металлу. Однако долго ими не поработаешь — руки устают. Поэтому мы предлагаем вам альтернативный вариант. 

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить самодельный мини станок для резки листового металла. 

Необходимые материалы:

1. металлическая пластина;
2. автомобильный клапан — 2 штуки;
3. втулки;
4. стальной квадратный брусок;
5. ручка от механической дрели. 

Мини станок можно закрепить на рабочем столе с помощью болтов или приварить к какой-либо металлической станине.

Своим личным опытом изготовления самодельного приспособления для резки листового металла поделился с нами автор YouTube канала welding. 

Основные этапы работ

К металлической пластине привариваем кусок квадратного бруска, установив его вертикально. К нему под углом 90 градусов привариваем второй отрезок. 

После этого к концу получившейся Г-образной стойки необходимо будет приварить втулку, в которую вставляем автомобильный клапан. 

На следующем этапе привариваем к основанию конструкции еще одну стойку из стального квадрата, к которой нужно приварить втулку для второго автомобильного клапана. Только в этом случае надеваем на него дополнительно пружинку. 

Обратите внимание: шляпки автомобильных клапанов необходимо обточить на гриндере или с помощью болгарки, чтобы сформировать режущую кромку.

Далее к верхнему автомобильному клапану привариваем ручку от механической дрели (либо вы можете изготовить ручку самостоятельно).  

Хорошо обвариваем места соединений и зачищаем сварные швы. 

В завершении останется только закрепить самодельное устройство на рабочем столе или любой другой горизонтальной поверхности. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

تعلم كيفية صنع أداة قطع الصفائح المعدنية | Learn how to make a sheet metal cutting tool

Мини станок из автомобильных клапанов

Необходимые материалы:

• листовой металл толщиной 10 мм;
• автомобильные клапаны;
• шестерни;
• металлическая круглая труба;
• подшипники. 

В качестве режущих ножей используются заточенные шляпки автомобильных клапанов. Один из них зафиксирован неподвижной, второй — приводится в движение с помощью системы шестеренок. Рама устройства изготовлена из листового металла. 

Процесс сборки мини станка

Первым делом из листового металла толщиной 10 мм необходимо будет вырезать основную раму, к которой будут крепиться шестерни. Размеры металлической пластины, а также диаметры отверстий показаны на фото ниже. 

Далее нужно заточить шляпки автомобильных клапанов. 

Сделать это очень просто. Зажимаем клапан в патроне сверлильного станка и обтачиваем шляпку об наждачную бумагу, обернутую вокруг доски. 

От стальной круглой трубы отрезаем кольцо (корпус для подшипника) и привариваем его к раме. Устанавливаем подшипник, в него вставляем ножку автомобильного клапана. С обратной стороны пластины нужно приварить еще один подшипник. 

С той же стороны металлической пластины дополнительно привариваем второй подшипник и кусок стального кругляка, которые нужны для установки шестеренок. 

Одну из шестеренок надеваем на ножку автомобильного клапана (подвижного режущего ножа), а вторую — устанавливаем рядом. 

К третьей шестерне привариваем пластину металла, а к ней — стальной круглый пруток, на который будет надеваться деревянная ручка. 

Чтобы зафиксировать шестеренку, в ножке клапана и самой шестерне высверливаем соосные отверстия и нарезаем в них резьбу метчиком. Потом надеваем шестерню на ножку и вкручиваем в отверстия резьбовую шпильку. На шпильку накручиваем гайку. 

Отрезаем еще одну заготовку из металлической пластины (вторая часть рамы) и привариваем к ней корпусный подшипник, в который устанавливаем второй автомобильный клапан. Также надо будет приварить к раме кронштейн Г-образной формы. 

К нижней части рамы привариваем отрезки квадратного прутка, чтобы удобно было фиксировать конструкцию в слесарных тисках. Потом зачищаем сварные швы и красим самоделку. Получился довольно неплохой такой резак. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Rescatando Chatarra. 

La Cortadora de laminas o chapas más BARATA y FUERTE (Hecha con CHATARRA)

Роликовые ножницы из подшипников

Для изготовления самодельного роликового ножа потребуется пара подшипников с внутренним диаметром 20 мм и наружным — 52 мм.

Предварительно одну из сторон на подшипниках необходимо сточить при помощи гриндера, чтобы в итоге получился ровный режущий угол.

Дополнительно для одного из подшипников нужно будет изготовить эксцентрик диаметром 20 мм, чтобы можно было регулировать вылет ролика по высоте.

Эксцентрик крепится внутри подшипника с помощью болта с гайкой М8. Второй подшипник крепится к пластине болтом М12 вместе с самодельной втулкой.

Для изготовления остальных деталей роликового ножа потребуются две пластины толщиной 10 мм, равнополочный стальной уголок 40х40 мм, гнутый профиль 20х20 мм с прорезью на конце для фиксации пластины, который используется в качестве ручки.

Процесс сборки роликового ножа

В первую очередь необходимо собрать основание — для этого свариваются вместе две основные пластины длиной 170 и 200 мм, кусок уголка длиной 200 мм и соединительная пластина.

Также приваривается гнутая ручка из профильной трубы 20х20 мм (диаметр произвольный — главное, чтобы было удобно держать).

На последнем этапе работ нужно покрасить основную часть ножа и установить режущие ролики из подшипников.

Преимущество данного самодельного инструмента перед обычными ножницами по металлу заключается в том, что с его помощью листовой металл можно резать более ровно и намного быстрее.

Видео

Роликовый нож по металлу, своими руками.

Рычажные ножницы из подшипников

Для резки тонкого листового металла на полосы или фигурные заготовки используются разные инструменты: механические ножницы по металлу, а также электрические устройства (электролобзик, болгарка с отрезным кругом), включая специальные насадки для электродрели или шуруповерта — например, насадка типа «сверчок». 

Кроме перечисленных инструментов, можно ещё использовать для резки листового металла роликовые ножницы. Они просты в изготовлении и очень удобны в работе. 

Устройство и принцип работы

Конструкция приспособления состоит из двух одинаковых по длине подвижных рычагов, шарнирно соединенных между собой при помощи болта.  

На концах рычагов закреплены режущие ножи, в качестве которых выступают вращающиеся ролики. 

В процессе работы ролики соприкасаются своими внутренними стенками и вдавливаются в листовой металл сверху и снизу, за счёт чего происходит разрезание материала. 

Преимущества резки металла роликовыми ножницами

1. Экономия времени — по сравнению с классическими механическими ножницами по металлу, которые состоят из двух острых лезвий, роликовые ножницы позволяют резать тонколистовой металл намного быстрее, независимо от длины заготовки. 
2. Качественный рез — в умелых руках и обычными ножницами по металлу можно добиться хорошего результата. Однако роликовые ножницы хороши тем, что даже человек без опыта может отрезать листовой металл максимально ровно и аккуратно. При этом не будет никаких изгибов и прочих деформаций по всей линии реза. 
3. Лёгкость в работе — при длительной работе с обычными ножницами по металлу сильно устают руки, потому что приходится постоянно давить на рычаги. С роликовыми ножницами такой проблемы нет: вы просто держитесь за ручку и ведёте инструмент вперёд. 

Как сделать роликовые ножницы по металлу из подшипников

Когда стоит вопрос: «купить или сделать своими руками», то чаще всего домашние мастера делают выбор в пользу второго варианта. Просто потому, что это дешевле. 

Необходимые материалы:

• стальной квадратный пруток;
• арматура;
• подшипники;
• болты;
• металлическая полоса.

Изготовление рычагов

От квадратного прутка отрезаем две заготовки одинаковой длины. Отступаем от края примерно по 1 см и высверливаем отверстия. 

Затем метчиком нарезаем в отверстиях резьбу. С помощью болтов крепим на концах рычагов подшипники. 

На противоположных концах квадратных прутков также высверливаем отверстия. В одном из них метчиком нарезаем резьбу. Соединяем рычаги вместе с помощью болта.  

Установка ограничителя

Нам потребуется кусочек металлической полосы, который будет выступать в качестве ограничителя. На конце высверливаем отверстие и нарезаем в нем резьбу.

Привариваем заготовку к нижнему рычагу. Лишнее обрезаем болгаркой. В отверстие вкручиваем болт. 

Привариваем полосу к рычагуОтрезаем выступающую частьГотовый результат

Изготовление ручки

В качестве ручки можно использовать кусок арматуры или рифлёный квадратный пруток. Придаём заготовке требуемую форму и привариваем к верхнему рычагу. Самодельное приспособление готово!

Теперь останется только зачистить сварные швы болгаркой и при желании покрасить самоделку. 

Видео

Подробно о том, как сделать удобные роликовые ножницы по металлу своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Top 2 Useful Ideas That Came To My Mind Today

Ножницы по металлу из пильного полотна ручной ножовки

В данном обзоре автор показывает, как из подручных средств сделать своими руками простое приспособление для резки листового металла.

Потребуется кусок доски, отрезок гнутой трубки (можно отрезать от руля велосипеда), два уголка, пильное полотно от ручной ножовки по дереву.

В уголках, трубке и пильном полотне нужно просверлить крепежные отверстия.

В гнутой трубке, которая используется в качестве ручки, нужно сделать прорезь, чтобы можно было вставить пильное полотно.

Основные этапы работ

Первым делом вставляем полотно ножовки в паз в трубке, и фиксируем с помощью болтов с гайками. Часть полотна с зубьями можно обрезать или просто сделать «заглушку» из отрезка листового металла.

Далее берем первый уголок и прикручиваем его к отрезку доски (можно использовать кусок фанеры).

На следующем этапе к первому уголку автор прикручивает второй, вставив между ними полотно с ручкой. Оно должно быть подвижным (то есть, фиксируем только на один болт).

После этого прикручиваем самоделку к верстаку, и можно приступать к резке металла. Сразу нужно отметить, что эта конструкция исключительно для тонколистового металла.

Видео

Подробнее о том, как сделать простое приспособление для резки листового металла, смотрите в видеоролике на сайте.

ГЕНИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ , которое должно быть у КАЖДОГО!

Ручная гильотина из напильника по металлу

Резать листовую сталь можно несколькими способами — на отрезном станке, при помощи болгарки (УШМ) или на гильотине.

Как правило, для резки листов в тех помещениях, где нельзя искрить, применяют именно гильотину. Но в основном только для небольших заготовок.

В данном обзоре автор показывает, как изготовить этот инструмент из подручных материалов. Будем использовать обрезки металлолома.

Для изготовления гильотины понадобятся: Т-образный профиль (тавр), листовая сталь различной толщины, старый напильник и несколько болтов с гайками. Из инструментов будут нужны сварочный аппарат, болгарка и слесарный инструмент.

Для начала отрежем необходимую длину тавра. На его нижней полке разметим четыре отверстия по краям (для крепления к верстаку).

Далее подготовим режущие ножи. Для этого отрезаем от старого напильника две одинаковые заготовки. Просверлим их с двух сторон. Для их сверления можно использовать алмазные свёрла.

На вертикальной стенке тавра размечаем соосные два отверстия для ножа. Прикручиваем и размечаем режущую кромку. Стачиваем кромку при помощи абразивных инструментов. Повторяем процедуру со вторым ножом.

Основные этапы работ

На следующем этапе подготовим движущуюся часть гильотины. Для этого из листа стали вырезаем прямоугольную заготовку и скругляем её один край.

Вторую заготовку оставляем прямоугольной и проделываем в ней четыре отверстия. Одно отверстие на краю, два отверстия для ножа и одно сверху ножа.

Соединяем скруглённую заготовку с прямоугольной. Для надёжности соединения можно нарезать резьбу в отверстиях для крепления ножей.

Собираем вместе две части. На край тавра привариваем небольшой прямоугольный кусочек листовой стали и привариваем к нему скругленную часть под необходимым углом.

Устанавливаем верхнюю пластинку с ножом. В верхнем отверстии закрепим стальную полосу небольшой длины с просверленными отверстиями. Далее соединяем движущуюся часть ножа с отверстиями в стальной полосе и проверяем работоспособность.

Теперь можно приварить рычаг. Его изготовим из подходящего куска арматуры. Наша самоделка готова к работе.

При желании можно покрасить все необходимые части, для придания эстетического вида.

Видео

Подробности изготовления самоделки можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr Novruz.

Making Benchtop Metal Cutting Shears

Самодельная гильотина из автомобильной рессоры

В данном обзоре автор изготавливает самодельный станок — гильотину для резки листового металла. С его помощью вы сможете резать металл толщиной до 2,5 мм.

Такая самодельная гильотина пригодится как в домашней мастерской, так и гараже. Особенно, если вам приходится часто иметь дело с листовым металлом.

В качестве режущих ножей мастер использует пластины из рессоры. На режущей кромке ножей нужно сделать скос на 10 градусов.

Основные этапы работ

На следующем этапе работ автор подготавливает шаблоны деталей гильотины, вырезанные из бумаги. Потом по ним необходимо будет вырезать заготовки из листа металла толщиной 10 мм.

Вырезанные детали надо обработать на шлифовальном станке. Потом необходимо просверлить в них отверстия.

После того как все детали готовы, можно приступать к сборке гильотины.

Режущие ножи устанавливаются в нижней и верхней части конструкции режущей кромкой навстречу друг другу. Ну и последний штрих — это покраска всех деталей.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками гильотину для резки листового металла в домашней мастерской или гараже, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Leaf Spring HACK — Metal Cutter

Ручные ножницы из напильников

В домашней мастерской и гараже часто приходится иметь дело с листовым металлом. И для более удобной работы с этим материалом автор предлагает изготовить ножницы из старых напильников.

По сути, самодельные ножницы представляют собой мини станок (гильотину), с помощью которого можно резать заготовки из листового металла разной толщины. Ножницы устанавливаются в тиски.

Для изготовления данного приспособления потребуется 2 старых напильника по металлу, болт М10 с двумя гайками, отрезок уголка 100х100 мм (из него мастер будет делать корпус станины).

Также понадобится болт М16 — из него будут изготовлена рукоятка, квадратные прутки для упора и четыре винта М6.

Основные этапы работ

Первым делом из куска уголка 100х100 мм автор делает станину для гильотинных ножниц. После разметки в ней нужно просверлить два отверстия.

Затем с помощью 2-х винтов крепится первый напильник. В нем также надо просверлить два отверстия. Потом необходимо установить упор из квадратного прутка.

По такому же принципу автор изготавливает вторую часть ножниц по металлу, только она должна быть меньшего размера. Между собой обе части соединяются с помощью болта и удлиненной гайки.

К верхней части приваривается рукоятка из куска болта. На последнем этапе останется только заточить режущие ножи из напильников.

Если прорезать на краю ножа небольшую канавку, то тогда можно будет рубить стальную проволоку.

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить ножницы для резки металла из двух старых напильников, смотрите в этом видеоролике.

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ Б/У НАПИЛЬНИКИ ! КЛАССНАЯ САМОДЕЛКА , НОЖНИЦЫ ПО ??? SCISSORS FROM FILE !

Как сделать электроножницы по металлу

Наверное, многие из вас слышали про насадку для дрели, которая предназначена для резки листового металла. 

Называется эта насадка «Сверчок». Очень удобная штуковина. Сделаем что-то похожее своими руками.

По сути, мы будем делать ножницы по металлу, но они выступают в качестве насадки для электродрели. На выходе получим самодельные электроножницы. 

Необходимые материалы:

• круглая труба;
• подшипники;
• стальной кругляк;
• листовой металл толщиной от 10 мм.  

Своим личным опытом изготовления самодельных электроножниц по металлу поделился с нами автор YouTube канала WEAREX Toys. 

Основные этапы работ

Отрезаем кусок круглой трубы. Внутри необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить подшипник. Посадочные места делаем с двух сторон заготовки. Запрессовываем подшипники внутрь трубы. 

После этого из круглого стального прутка на токарном станке необходимо будет изготовить еще одну деталь — вал. 

На один из концов вала надеваем эксцентрик и обвариваем его. 

Вставляем вал внутрь трубы. 

Сверху привариваем круглую заглушку, вырезанную из листового металла. Зачищаем сварные швы. Прорезаем паз. 

На следующем этапе из толстого листового металла вырезаем режущие ножи. При помощи болгарки или на гриндере выполняем заточку рабочих частей. 

Сборка приспособления

Устанавливаем первый режущий нож в паз корпуса, как показано на фото ниже. Приваривать его не нужно. После этого устанавливаем второй нож и привариваем его к заглушке. 

В ножах высверливаем отверстия, вставляем кусок круглого прутка и расклепываем концы заготовки. 

На корпус дрели надеваем хомут (можно изготовить своими руками). В сверлильный патрон вставляем хвостовик вала самодельной насадки.

С помощью двух кусков арматуры соединяем крепежный хомут с корпусом электроножниц. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления насадки для электродрели можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

2 IDEAS THAT EVERY MAN SHOULD LOOK AT

Самодельный станок из дрели

В домашней мастерской листовой металл чаще всего режут болгаркой или электролобзиком. Однако бывают такие ситуации, когда ни тем, ни другим инструментом работать не очень удобно. Особенно если нужно сделать фигурный рез.

Как раз для таких случаев пригодится самодельный станок для резки тонкого листового металла.

Изготовить его можно даже из обрезков металла, которые валяются под ногами. А в качестве привода автор использует сетевую электродрель. В целом, конструкция получилась легкая и компактная, и самое главное — мобильная.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать сверлильный станок из двигателя от шуруповерта.

Первым делом из листового металла толщиной примерно 4-5 мм вырезаем верхнюю часть станка — рабочий столик. При необходимости зачищаем его от ржавчины.

Основные этапы работ

На следующем этапе из куска круглой трубы, двух гаек и болта автор изготавливает простой самодельный хомут для фиксации дрели. Привариваем его к отрезку профильной трубы.

Далее необходимо будет отрезать заготовки из профильной трубы — свариваем из них каркас будущего станка. Сварные швы зачищаем.

Ранее изготовленный хомут для дрели привариваем к нижней части рабочего столика. Из листового металла вырезаем пластину нужного размера, сверлим в ней отверстие и привариваем второй хомут.

Эту пластину привариваем к каркасу. Сам рабочий столик крепим при помощи винтов. Предварительно сверлим крепежные отверстия.

На последнем этапе вырезаем паз в передней части столика, затем крепим дрель и устанавливаем насадку «сверчок» для резки листового металла.

Видео

Подробно о том, как сделать такой станок, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Men’s Craft.

A smart idea from a metal profile! Why I did not know this before!

Электрические ножницы по металлу из болгарки

Электроножницы удобны тем, что даже при длительном использовании от них не устают руки. А еще они быстрее справляются с резкой листового металла. В сегодняшней статье рассмотрим один из способов изготовления такого инструмента своими руками. В качестве электрического привода будем использовать маленькую угловую шлифмашинку (болгарку). 

Своим личным опытом изготовления самоделки поделился с нами автор YouTube канала King of Homemade. Берите себе на заметку, но не забывайте про технику безопасности.  

Основные этапы работ

Первым делом снимаем с болгарки защитный кожух. В данном случае автор использует аккумуляторную УШМ, но можно обойтись и стандартной моделью с проводом. 

Желательно еще, чтобы был регулятор оборотов, потому что на максимальных оборотах сложно добиться высокого качество реза.

Далее изготавливаем крепежный хомут, который будет надеваться на корпус редуктора болгарки. Для этого будем использовать кольцо из круглой трубы, две гайки и болт. В одной из гаек необходимо рассверлить резьбу, а вторую — оставляем как есть. 

На следующем этапе нам потребуются подшипник и отрезок круглой трубы большего диаметра. Сжимаем кольцо в тисках, как показано на фото ниже. 

Надеваем подшипник на вал редуктора болгарки и вставляем внутрь кусочек гайки, предварительно обработав его на шлифстанке. В результате у нас получится эксцентрик. Сверху накручиваем прижимную гайку и устанавливаем сплюснутое кольцо из трубы.  

После этого берем ручные ножницы по металлу (главное, чтобы были рабочими) и отделяем рабочую часть от ручек.

Привариваем концы режущих ножей к крепежному хомуту и сплюснутому кольцу (в данном случае автор использовал уголок). 

Самодельные электрические ножницы по металлу готовы. 

Резка листового металла занимает намного меньше времени, но на высоких оборотах труднее контролировать прямолинейность реза. 

ВидеоI saw this Angle Grinder invention on TikTok and it Works!

 

Андрей Васильев

Задать вопрос

Резка металлов. Способы, инструмент для резки металла

Металл режут ручными или механическими ножовками, а также ручными и механическими, рычажными, параллельными и дисковыми (круглыми) пилами.

Крупный сортовой металл (круглый, полосовой, угловой, двутавровый и т.п.) разрезают на приводных ножовках и дисковых пилах, а также электрической и газовой резкой, листовой металл — ручными и приводными ножницами, трубы — вручную ножовкой и труборезом (механическую резку осуществляют на специальных станках).

Для резки закаленной стали и твердых сплавов применяют тонкие дисковые шлифовальные круги, а также анодно-механический и электроискровой способы резки металлов.

Устройство ручной ножовки. Ручная ножовка (рис. 1) состоит из станка (рамки), в котором закреплено ножовочное полотно.

Рис. 1. Ручная ножовка: 1 — барашек; 2 — натяжная серьга; 3 — станок; 4 — неподвижная серьга; 5 — ручка; 6 — ножовочное полотно

Ножовочные полотна изготовляют из инструментальной стали марок 9ХС, У10, У10А, У12, У12А или мягкой углеродистой стали (У8, У8А, У9 и У9А) с последующей цементацией зубьев. Ножовочное полотно термически обработано так, что нижняя рабочая часть полотна с зубьями термически обработана с большей твердостью, чем верхняя. Такая термическая обработка уменьшает поломки ножовочного полотна при работе. Ножовочные полотна изготовляют с мелким и крупным зубом. Количество зубьев на 25 мм длины ножовочного полотна колеблется от 15 до 32. Зубья полотна разводят в разные стороны, чтобы уменьшить трение полотна о боковые поверхности обрабатываемой заготовки и исключить заклинивание полотна в пропиле. Величина развода зубьев должна быть такой, чтобы ширина пропила была больше толщины ножовочного полотна на 0,25–0,5 мм.

Разводят зубья отгибанием каждых двух смежных зубьев в противоположные стороны на 0,25–0,6 мм. Применяют развод мелких зубьев созданием волны вдоль нижней части полотна. Амплитуда и шаг волны зависят от толщины полотна и размера зубьев.

Для резки мягких и вязких металлов (медь, латунь) применяют ножовочные полотна с шагом зубьев — 1 мм, твердых металлов (сталь, чугун) — 1,6 мм, мягкой стали — 2 мм. Для слесарных работ обычно применяют ножовочные полотна, у которых на длине 25 мм размещается 15 зубьев.

Прорезание шлицов в головках мелких винтов под отвертку производят ножовками с тонким полотном (толщина 0,8 мм). В головках более крупных винтов шлицы прорезают обыкновенной ножовкой. Широкие шлицы в крупных винтах прорезают полотнами толщиной 1,5–3 мм или в ножовку вставляют одновременно два-три полотна нормальной толщины.

Процесс резки ножовкой. Прежде чем приступить к работе, нужно выбрать ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размером разрезаемого материала. Необходимо также проверить, правильно ли вставлено полотно в рамку: зубья должны быть направлены остриями от рукоятки, натяжение полотна должно быть достаточно сильным, но не чрезмерным, так как это может вызвать поломку полотна.

Положение корпуса и рук слесаря при работе должно быть таким, как показано на рис. 2, а. Другой способ захвата рамки приведен на рис. 2, б (разница — в положении пальцев).

Рис. 2. Положение рук на рамке при резке ножовкой

Во время резки ножовку держат преимущественно в горизонтальном положении. Движения должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы работало почти все полотно, а не только его середина (нормальный размах не менее 2/3 длины ножовочного полотна).

Усилие нажима на ножовку зависит от твердости обрабатываемого металла и его размеров. В среднем усилие должно соответствовать 1 кг на 0,1 мм толщины полотна.

Нажимать на станок необходимо обеими руками, при этом наибольшее давление оказывать левой рукой, а движение станка осуществлять главным образом правой рукой, приложенной к его ручке. При холостом ходе на ножовку не нажимают. При работе ножовочным станком нужно делать не более 40–50 ходов в минуту. При более быстром темпе полотно нагревается и быстрее затупляется.

Если в начале резки ножовка скользит по поверхности, то место распиливания надрубают зубилом или надрезают ребром напильника.

При резке деталей, имеющих острые ребра, необходимо обеспечивать плавный заход зубьев в металл и не допускать подпрыгивания станка при переходе от зуба к зубу. В противном случае зубья выламываются из полотна и процесс резки оказывается невозможным.

Ручной ножовкой чаще всего работают без охлаждения. Для уменьшения трения полотна о стенки пропиливаемой канавки его полезно смазывать машинным маслом, густой смазкой из сала или графитной мазью, в состав которой входят 2 части сала и 1 часть графита. При механической резке приводную ножовку необходимо охлаждать жидкостью — мыльной водой или эмульсией.

Слабое натяжение полотна иногда способствует «уводу» его в сторону. При уводе полотна следует начать резку в новом месте — с обратной стороны. Попытка выправить косую прорезь приводит к поломке полотна.

Для более продолжительного использования ножовочного полотна рекомендуется вначале разрезать им мягкие материалы, а затем, после некоторого затупления зубьев, — более твердые.

При поломке хотя бы одного зуба работу ножовкой следует прекратить, иначе произойдет поломка смежных зубьев и быстрое затупление всех остальных. Для восстановления режущей способности ножовки, у которой выкрошился зуб, необходимо на точиле или шлифовальном круге сточить дватри соседних с ним зуба по линии а — а (рис. 3).

Рис. 3. Восстановление режущей способности ножовки

Если во время резания сломалось старое, сработавшееся ножовочное полотно, то нельзя продолжать работу новой ножовкой, так как ширина пропила для нового полотна окажется мала и оно не войдет в прорезь. В этом случае поворачивают изделие и начинают резание в другом месте.

Разрезать материал ножовкой легче по узкой его стороне. Поэтому полосовой металл, как правило, режут по узкой стороне полосы, но это можно лишь при условии, если на длине реза с металлом соприкасается не менее двух-трех зубьев полотна. При меньшей толщине полосы зубья ножовки могут выломаться, поэтому тонкую полосовую сталь разрезают по широкой стороне.

Тонкие металлические листы при разрезке ножовкой зажимают между деревянными прокладками по одному или несколько штук и разрезают вместе с прокладками. Такой способ обеспечивает лучшее направление ножовочному полотну и предохраняет его от поломок.

Для вырезки в тонких листах криволинейных или угловых прорезей применяют лобзик. Вместо ножовочного полотна в лобзик вставляют узкую тонкую пилку, у которой зубья направлены к ручке. Пилят лобзиком на себя, а если выпиливаемый лист положен горизонтально, то сверху вниз, держа лобзик за ручку снизу. Перед выпиливанием внутренних фигур или прорезей в местах перехода контура в углах просверливают мелкие (по ширине пилки) отверстия. Пропустив в такое отверстие пилку, закрепляют ее в рамке лобзика.

Процесс резки ножницами. При разрезке листового материала ножницами режущие кромки челюстей ножниц, действуя одновременно, создают напряжения сжатия и растяжения вблизи режущих кромок (рис. 4) и разрушают связь между частицами материала.

Рис. 4. Процесс резки ножницами: 1 — напряжения растяжения; 2 — напряжения сжатия

Челюсти (ножи) ножниц, как и другие режущие инструменты, имеют задний угол α, передний угол γ и угол заострения β (рис. 5), величина которого зависит от свойств разрезаемого материала. Для мягких металлов (меди, латуни и др.) β = 65°, металлов средней твердости – β = 70 ÷ 75° и твердых металлов – β = 80 ÷ 85°.

Рис. 5. Углы заострения челюстей ножниц

При угле заострения меньше указанного ножи быстро затупляются или лезвия их выкрашиваются. Большие углы заострения увеличивают прочность лезвия, но при этом усилия резания возрастают.

Для уменьшения трения касающихся плоскостей режущие кромки ножниц рекомендуется смазывать машинным маслом. Чем точнее пригнаны одна к другой режущие части челюстей ножниц, тем чище получается поверхность среза. Закаленные челюсти ножниц ни в коем случае не должны тереться одна о другую, так как они при этом затупляются (между ними зазор 0,2–0,02 мм). При большем зазоре между челюстями тонкий листовой материал затягивается в зазор и закаленные режущие кромки могут выкрошиться.

Листовую сталь толщиной до 0,7–1 мм режут простыми ручными ножницами (рис. 6, а).

Рис. 6. Ручные ножницы: а — простые; б — рычажные

Допустимая толщина в мм других материалов, разрезаемых на ручных ножницах, следующая: твердый алюминий — 1,0; мягкий алюминий — 2,5; сталь — 0,7; латунь — 0,8; медь — 1,0.

Для слесарных работ применяют ручные ножницы, полная длина которых составляет от 200 до 400 мм, а длина лезвия от 55 до 110 мм.

Изготовляют ножницы из углеродистой инструментальной стали У7, У8, У10.

Ручные ножницы бывают правые и левые. У правых ножниц скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны, у левых — с левой. При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, для того чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать срезаемый металл, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Резка простыми ножницами происходит только под действием силы Р1, которая направлена перпендикулярно к поверхности листа и вдавливает челюсти в материал. Горизонтальная составляющая S выталкивает заготовку из зева ножниц до тех пор, пока величина ее больше силы трения, возникающей между челюстями ножниц и заготовкой. Это продолжается до раскрытия челюстей на угол 30°.

У ручных рычажных ножниц (рис. 6, б) угол раскрытия должен составлять 15°. Подвижная верхняя челюсть у ручных рычажных ножниц имеет криволинейную режущую кромку, что при всех положениях верхнего ножа обеспечивает угол раскрытия 15°. Теоретически этот угол должен быть около 8–9°, так как тангенс его имеет значение, равное коэффициенту трения стали о сталь в сухом состоянии μ₀ = 0,15.

При поддерживании разрезаемого материала угол раскрытия ручных рычажных ножниц может быть больше. Резка под углом меньше 10° является самотормозящей, при таком угле заготовка не выталкивается из зева ножниц. Листовой материал толщиной до 2–3 мм разрезают стуловыми и рычажными ножницами. Стуловые ножницы отличаются от ручных размерами и конфигурацией. Одна из их ручек сделана так, что ее можно жестко закрепить в тисках или прикрепить к деревянной колоде (стулу). Общая длина стуловых ножниц 400–1000 мм, длина лезвий 100–250 мм, длина ручек 300–750 мм.

Кроме простых и рычажных существуют ручные ножницы с зубчатой передачей, маховые и дисковые. Ручные ножницы с зубчатой передачей предназначены для резания листового металла, тонких прутков и профильного материала. Рычажные маховые ножницы применяют обычно для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм на полосы. На конце рычага помещен уравновешивающий груз.

Дисковые ножницы используют для резки листовой стали толщиной до 1 мм как с прямолинейным срезом, так и по кривой любого радиуса. Нижний режущий диск ножниц закреплен на эксцентриковой оси, которая позволяет изменять положение диска по высоте. Верхний режущий диск вращается на валике, который поворачивают рукояткой при помощи храпового колеса и собачки.

Машинные ножницы. Приводными машинными ножницами режут листы и полосы толщиной более 3 мм .

Дисковую ручную пилу применяют для резки профильного проката и труб (рис. 7). В зависимости от профиля разрезаемого металла пила комплектуется сменными направляющими упорами.

Рис. 7. Дисковая ручная пила

Резка производится вулканитовым кругом 4, шпиндель которого закреплен на качающейся раме 5. Вращение круга осуществляется через ременную передачу 7 электродвигателем 8, а подача круга — вручную рукояткой 6. Разрезаемый профильный прокат устанавливают на призмы 1 до регулируемого упора 2 и закрепляют откидным прижимом 3. По окончании резки рама 5 возвращается в исходное положение пружиной 9. Частота вращения абразивного круга 2000 об/мин.

Заменяя абразивный круг тонким стальным диском, можно производить резку на мерные длины резиновых шлангов и шлангов высокого давления из прорезиненных тканей для пневмо- и гидросистем.

Гильотинные ножницы с наклонными ножами (гильотинные) применяют для резки листового и реже полосового проката, а также листовых неметаллических материалов.

Существует большое количество различных типов ножниц, отличающихся друг от друга как по конструктивным признакам, так и по технологическим характеристикам.

На рис. 8 показаны ножницы с наклонными ножами.

Рис. 8. Гильотинные ножницы

Резать материал на этих ножницах можно по разметке и без нее с помощью удлинителей 3. Станина 1 ножниц сварная из листовой стали. В ее передней части закреплен стол 2, на котором установлены удлинители 3 с Т-образными пазами, служащими для удлинения стола в случае разрезания больших листов, а также для установки передних упоров и различных приспособлений.

Привод ножниц осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на коленчатый вал. Ножевая платформа (ползун) 4, приводимая от коленчатого вала через шатуны, двигается вверх и вниз. Расположение привода верхнее. Управляют ножницами при помощи кнопок и педали 6. Задний упор 5 состоит из двух цилиндрических реек; на них от одного маховика передвигаются кронштейны для установки упорной линейки на необходимое расстояние от кромок ножей. Мерная резка листа достигается с помощью заднего упора. Ножницы могут работать одиночными ходами и непрерывными (автоматически).

Обычно ножницы снабжены прижимами для удержания разрезаемого материала. Прижимы действуют автоматически при перемещении ползуна вниз.

Максимальная толщина разрезаемого на этих ножницах материала составляет 20–32 мм при ширине реза 2000–3200 мм. Мощность электродвигателей для привода ножниц — от 1,7 до 20 кВт.

Ножницы с наклонными ножами используются для резки по прямым линиям. На них режутся листы на полосы для последующей штамповки, а также мерные заготовки. Изменяя положение упоров, можно изготовлять заготовки трапецеидальной, ромбовидной, треугольной и другой формы.

На ножницах можно вырезать и заготовки более сложной формы по разметке (без применения упоров), а также срезать кромки листа под углом к плоскости реза до 30° (например, при подготовке под сварку). В последнем случае заготовку располагают наклонно к плоскости стола с помощью специальных подставок.

Комбинированные пресс-ножницы (рис. 9) предназначены для резки листового и реже полосового проката, профильного сортового проката (круг, квадрат, уголок, швеллер), а также для пробивки отверстий и выполнения разрубочных работ.

У таких ножниц в зависимости от модели имеются: пробивное устройство 1, ножницы для резки профильного сортамента 2, разрубочное устройство 3 и ножницы для резки листового проката 4.

Рис. 9. Комбинированные пресс-ножницы

Принцип резки сортового проката заключается в том, что материал, помещенный между ножами соответствующего профиля, разрезается при сдвиге одного (подвижного) ножа по отношению к другому (неподвижному).

Пробивка отверстий, как и зарубочные работы, производится чаще всего по разметке и в отдельных случаях по специальным шаблонам. Шаблон повторяет контур высечки. Он накладывается на заготовку и помогает ориентировать ее по отношению к ножам.

Резка на листовых ножницах производится в основном по разметке. Мерные по длине заготовки из проката отрезаются по специальным упорам или по разметке.

Ножницы, пилы, ножницы и другие режущие инструменты

Ножницы, пилы, ножницы и другие режущие инструменты – Malco Products, SBC перейти к содержанию

Новый

Ножницы с алюминиевой ручкой Andy™ со смещением 12 дюймов

Элегантный дизайн, простая замена лезвия и смещенные ручки делают ножницы со смещением 12 дюймов AndyTM от Malco более универсальными.

Идеальны в качестве ножниц для винилового сайдинга или для резки алюминия, меди или листового металла. […]

Вид

Кольцевая пила «Отверстие в одном»

Комбинация цельной оправки и кольцевой пилы устраняет необходимость в отдельных насадках для оправки. 4/6 зубьев с переменным шагом, врезанных в кромку из быстрорежущей стали и приваренных к корпусу микросваркой

Вид

TurboShear® — сверхмощная насадка для сверления листового металла

Популярный инструмент Malco для обработки листового металла быстро крепится к патрону аккумуляторной дрели с напряжением не менее 12 В или электрической дрели переменного тока. Способен работать с калибром 18 из оцинкованного листового металла. Телескопический зажим подходит для большого или маленького корпуса дрели.

Вид

TurboShear® — Пневматическая резка листового металла для тяжелых условий эксплуатации

Используйте ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА для получения непреодолимой силы сдвига при резке толстого листового металла.

Вид

TurboShear® — насадка для резки гофрированной металлической кровли

Для поперечной резки, продольной обрезки и круглых или квадратных выпускных отверстий в гофрированном металле толщиной от 30 до 24 (0,31–0,61 мм).

Вид

TurboShear® — насадка для сверла с двойной насечкой

Превратите свою дрель в ножницы по металлу с двойным резом. Теперь вы можете получить двойную производительность с помощью универсального станка Malco TurboShear.

Вид

Новый

TurboShear® — двойная резка, пневматическая

Теперь вы можете получить двойную резку с помощью универсального пневматического инструмента Malco TurboShear.

Вид

TurboShear® – Насадка для резки виниловой обшивки Насадка-сверло

Присоединяемый резак для виниловой обшивки, который присоединяется к сетевым или аккумуляторным дрелям для выполнения прямых разрезов, кругов и квадратов.

Вид

TurboShear® – Резка винила, пневматическая

Пневматический резак для винилового сайдинга подключается к существующей системе подачи воздуха для выполнения прямых, круговых и квадратных разрезов во всех популярных стилях винилового сайдинга.

Вид

TurboShear® — насадка-сверло для резки битумной черепицы

Прикрепляется к сетевым или аккумуляторным дрелям для выполнения прямых или узких левых пропилов в битумной кровельной черепице.

Вид

TurboShear® – Ножницы для битумной черепицы, пневматические

Эти высокоскоростные пневматические ножницы TurboShear модели TSS1A предназначены для резки всех типов битумной черепицы.

Вид

TurboShear® – насадка для резки фиброцемента

Теперь превратите вашу дрель в «ножницы для фиброцемента»! Уникальный TSF1 от Malco можно прикрепить к имеющейся у вас беспроводной дрели или дрели с переменным током, чтобы работать там, где нужно. Диски для быстрой резки предназначены только для фиброцементного сайдинга. Телескопический зажим подходит для большого или маленького корпуса дрели. Идеально подходит для резки популярного сайдинга Hardie Board!

Вид

TurboShear® — Насадка для сверления опорной доски

Специально для резки 1/2-дюйм. фиброцементный сайдинг или подложка толщиной 12,7 мм. Уникальный TSF2 TurboShear от Malco можно прикрепить к имеющейся у вас беспроводной дрели или дрели с переменным током, чтобы работать там, где нужно. Телескопический зажим подходит для большого или маленького корпуса дрели.

Вид

TurboShear® – насадка для сверления сланца

Быстро и красиво! Вставьте режущую головку в патрон сетевой или аккумуляторной дрели, чтобы сделать прямые, угловые или криволинейные пропилы в натуральном кровельном сланце. Телескопический зажим подходит для большого или маленького корпуса дрели.

Вид

TurboShear®

Оригинальный инструмент для резки листового металла TurboShear. Быстро крепится к патрону аккумуляторной дрели с напряжением не менее 12 В или электрической дрели переменного тока. Емкость калибра 20 из оцинкованного листового металла.

Вид

Гильотинные ножницы для ламината

Для резки ламината.

Вид

Быстродействующие коронки с твердосплавными напайками

Самоочищающиеся глотки и зубья с твердосплавными напайками. Эти кольцевые пилы легко режут толстые или слоистые строительные материалы, такие как дерево, настенная плитка, стекловолокно, пластик и сайдинг из фиброцемента, включая сайдинг Джеймса Харди.

Вид

Резак для стальной кровли с каменным покрытием

Быстрый, безопасный, точный разрез, на 30% легче, в течение всего сезона, в стальной черепице с каменным покрытием, кровельных покрытиях и черепичной кровле.

Вид

Авиационные мини-ножницы – смещение левого и правого резания 9№ 0003

Компактный офсетный AVsMini легко справляется с работой в ограниченном пространстве, где полноразмерным авиационным ножницам сложно. Предлагается как с правым, так и с левым смещением.

Вид

Новый

Авиационные ножницы с рукоятками Power-Fit™ – AVs

Авиационные ножницы для листового металла для прямых и слегка изогнутых разрезов в любом направлении. Рукоятки Power-Fit™ Performance с губками из кованой стали, торсионной пружиной рукоятки и боковой защелкой, которая легко снимается.

Вид

Новый

Авиационные ножницы с рукоятками Power-Fit™: со смещением AV

Авиационные ножницы со смещением для листового металла для прямых и слегка изогнутых резов в любом направлении. Рукоятки POWER-FIT™, удобная защелка, губки из кованой стали и эргономичные защитные приспособления для рук.

Вид

Авиационные ножницы – леворежущие и праворежущие вертикальные

Леворежущие и праворежущие губки из кованой стали установлены наУгол 0 градусов для удобного захвата при резке листового металла в ограниченном пространстве или над головой.

Вид

Авиационные ножницы: Max2000®

Max2000 и Max2000 Classic: стандартные левые, правые и комбинированные ножницы Авиационные ножницы имеют широко раскрывающиеся губки с зазубренным нижним лезвием для быстрой контролируемой резки виниловых пластиков, многослойных металлов и швов. Точно отшлифованные концы лезвий также врезаются в труднодоступные места и заподлицо со стенками под углом 90°.

Вид

Авиационные ножницы со смещением: Max2000®

Авиационные ножницы со смещением Max2000 предлагаются с двумя типами рукояток: обычным Max2000 и Max2000 Classic. Обе рукоятки имеют превосходные закаленные края лезвий для «максимального» срока службы.

Вид

Авиационные ножницы Bulldog: Max2000®

Авиационные ножницы Malco Max2000 с эргономичными ручками в европейском стиле.

Вид

Авиационные ножницы с двойным вырезом: Max2000®

Max2000 Авиационные ножницы с двойным вырезом, не допускающие деформации, с эргономичными ручками в европейском стиле.

Вид

Ножницы с алюминиевой ручкой Andy Classic 12″

Ножницы с алюминиевой ручкой длиной 12 дюймов (31 см) оснащены петлями для ручки в стиле Andy Classic. Сменные термообработанные лезвия отлично подходят для резки листового металла, меди, алюминия или винилового сайдинга.

Вид

Ножницы с алюминиевой ручкой Andy 12″

Ножницы с алюминиевой ручкой длиной 12 дюймов (31 см) и термообработанными сменными стальными лезвиями. Идеально подходит для резки винилового сайдинга, листового металла, меди или алюминия.

Вид

Ножницы с алюминиевой ручкой Andy Classic 14″

Ножницы с алюминиевой ручкой длиной 14 дюймов (36 см) оснащены петлями для ручки в стиле Andy Classic. Сменные термообработанные лезвия отлично подходят для резки листового металла, меди, алюминия или винилового сайдинга.

Вид

Новый

Сверхлегкие ножницы для резки винила

Режет тяжелый виниловый сайдинг и другие цветные материалы или ткани, включая обрезки рулона. Весит менее 9 унций (249 г)

Вид

Ножницы с алюминиевой ручкой Andy 14″

Ножницы с алюминиевой ручкой длиной 14 дюймов (36 см) и термообработанными сменными стальными лезвиями. Идеально подходит для резки винилового сайдинга, листового металла, меди или алюминия.

Вид

Ножницы с алюминиевой ручкой Andy 12″ (с захватом)

Ножницы с алюминиевой ручкой длиной 12 дюймов (31 см) с удобными захватами для лучшего прилегания, ощущения и контроля. Легко заменяемые лезвия идеально подходят для резки винилового сайдинга, листового металла, меди или алюминия.

Вид

Сверхлегкие ножницы для резки металла

Сверхлегкие ножницы для резки металла ULC10 представляют собой легкий, но мощный вариант для резки алюминия и стали 26 калибра.

Вид

Ножницы из кованой стали

Ножницы из кованой стали для резки прямых, широких кривых и вырезов. Три типа кованых ножниц от Malco включают обычные ножницы, круглые утконосы и ножницы в виде бульдога.

Вид

Энди Комбинированный нож для винила и не только!

Универсальные комбинированные ножницы с алюминиевой ручкой длиной 12 дюймов (31 см) с острыми краями с легкостью разрезают швы тяжелого винилового сайдинга и других гибких цветных материалов.

Вид

Полотно для циркулярной пилы: резка винила

Полный набор специализированных решений для резки винила как для сайдинга, так и для профессионалов!

Вид

Полотно циркулярной пилы: фиброцемент

Для повторяющихся пропилов в фиброцементе с помощью торцовочных станков или переносных циркулярных пил. Malco предлагает специализированные диски для циркулярных пил с покрытием PCD (поликристаллический алмаз) с твердосплавными наконечниками для увеличения срока службы.

Вид

Полотно для циркулярной пилы: Сталь

Прохладные чистые пропилы в металлической кровле и металлических строительных панелях.

Вид

Вентиляционная пила

Предназначена для резки всех видов твердой и мягкой древесины, а также других цветных металлов, включая фанеру, композитные плиты и сайдинг.

Вид

Сабельная пила: Металл

Сабельная пила для резки различных форм металла.

Вид

Сабельная пила: общего назначения

Полотна для сабельной пилы общего назначения. Лезвия, способные резать гвозди по дереву, металлу менее 3/16 дюйма, цветным металлам, пластику, стекловолокну и гипсу.

Вид

Сабельная пила: дерево

Сабельные пилы для резки дерева, дерева с гвоздями и композитных плит.

Вид

Вопросы? Обратная связь? работает на программном обеспечении для живого чата Olark

7 Типы металлорежущих инструментов и их применение

Какие существуют виды металлорежущих инструментов и для чего они используются?

1. Токарные станки
2. Пилы
3. Сверла
4. Факелы
5. Мельницы
6. Шлифовальные машины

Одной из наиболее важных вещей, необходимых в производстве металлов, является способность не только формировать металлические компоненты, но и возможность резать металл для его соответствия требованиям проекта. Металл — один из самых прочных материалов, когда-либо созданных, улучшенных и использованных. Неудивительно, что для резки металла были разработаны специальные инструменты. Инструментов для резки металла – ручных и станочных – существует огромное множество. Однако есть способ разделить их на семь типов. Вот семь типов металлорежущих инструментов, которые вы можете использовать при изготовлении металлических компонентов для вашего следующего проекта.

Токарные станки

Подобно принципу гончарного круга, токарный станок представляет собой механизм, который вращает обрабатываемый компонент вокруг горизонтальной оси, позволяя выполнять такие операции, как резка, шлифование, нарезание резьбы и т. д. больше, чтобы быть выполненным на том упомянутом компоненте.

Преимущество токарного станка в том, что он делает деталь симметричной относительно своей оси, то есть идеально круглой. Основное использование токарного станка в значительной степени зависит от его режущих инструментов, таких как инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы, расточные инструменты, инструменты для нарезки канавок, инструменты для подрезки, инструменты для нарезки канавок и т.  д. 

Создание токарного станка было в основном для кустарных целей. Однако, благодаря своей универсальности, он может создавать специальные металлические детали, имеющие практическое применение, такие как дверные ручки, гайки, винты и даже стволы оружия.

 

Пилы

Один из старейших режущих инструментов – пилы используются до сих пор благодаря простоте использования и универсальности. Пилы бывают разных форм и обеспечивают разные способы применения. Это наиболее распространенный режущий инструмент, когда речь идет о резке листового металла и металлических труб из-за их простой и простой конструкции и простоты в эксплуатации.

Хотя существуют различные виды пил — циркулярные, сабельные, ленточные, холодные и т. д. — они в основном используются для резки металлических компонентов до определенного размера без учета мелких деталей.

 

Сверла

Сверла также широко используются в металлорежущих станках. В них используется сверло и мощный двигатель, который вбивает точеную кромку сверла в определенный металлический компонент при вращении с очень высокой скоростью вращения (оборотов в минуту).

Сверла бывают в виде ручных дрелей, капельных машин, сверлильных станков и многих других видов, однако их цель одна и та же — проделывать определенное количество отверстий разной глубины и диаметра в металлических компонентах.

 

Горелки

Когда говорят о горячем и открытом пламени, особенно о кислородно-ацетиленовых горелках, обычно думают о сварке. Однако горелки также можно использовать для резки чрезвычайно прочных и труднообрабатываемых металлических деталей. Поскольку его мощность в основном зависит от сильной жары, кислородно-ацетиленовые горелки можно настроить для резки металлов любой толщины. Большую часть работ по резке, выполняемых резаками, грязно, но все же это во многом зависит от работника. Вот почему обычно требуется шлифовка и шлифование, чтобы сделать разрезы более гладкими.

 

Фрезы

Металлорежущий станок представляет собой режущий инструмент, в котором компонент закрепляется на рабочем месте и подвергается воздействию высокоскоростного вращающегося резца, аналогичного сверлу. Резак вращается с высокой скоростью и очень точен, когда речь идет о мелких деталях, углах и размерах. Благодаря этому фрезеровщики получили широкое применение в производственных работах.

 

Шлифовальные машины

Шлифовальные машины являются абразивными машинами. Представьте себе напильник, но он круглый и вращается с высокой скоростью, создавая трение. Шлифовальные машины используются для выравнивания поверхностей. Одним из наиболее распространенных и практичных применений шлифовальных машин является заточка лезвий или зубьев пил. Но в производстве металлов они используются для скругления острых краев или для медленного уменьшения размеров краев, чтобы детали подходили друг к другу.

 

Струя воды

Вода, возможно, не самый распространенный инструмент для резки металла, в конце концов, вода обычно прохладная и успокаивающая. Однако вода чрезвычайно универсальна. Когда вода извергается под чрезвычайно высоким давлением, сконцентрированным в небольшой точке, вода достаточно сильна, чтобы прорезать сталь.

Использование гидроабразивной резки заключается в том, что, в отличие от пил и других режущих инструментов, температура не имеет значения, так как трение практически не имеет значения. Это особенно полезно, особенно если обрабатываемый металлический компонент очень чувствителен к деформации, скручиванию или расширению из-за повышения температуры.

 

Key Takeaway

В этой статье приведены лишь некоторые типы металлорежущих инструментов и способы их использования. Прежде чем заняться резкой металла, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование.

Если у вас нет времени на покупку металлорежущих инструментов или вы хотите сэкономить, наша команда Metal Exponents может изготовить для вас все необходимые стальные детали. Мы используем только современные инструменты для резки металла, такие как лазерная резка.