Приспособление для сгибания проволоки: станки для гибки проволоки и ручные методы

alexxlab | 17.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Гибка проволоки – приспособления: станки с ЧПУ, ручная гибка

Проволока – металлопродукция, востребованная в строительстве и многих отраслях промышленности. Для гибки проволоки с целью придания требуемой формы используются ручные слесарные инструменты, приспособления и станки. Выбор подходящего способа изгибания зависит от диаметра и твердости проволоки, а также требуемой производительности.

Гибка проволоки в домашних условиях

Для придания простых форм не очень жесткой проволоке используют слесарные инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской:

  • Плоскогубцы. С их помощью можно изогнуть или надежно зафиксировать конец изделия.
  • Пассатижи. Разновидность плоскогубцев.
  • Кусачки. С их помощью металлоизделие нарезают на мерные куски.

Для создания сложных фигур используют шаблоны, с которыми сверяются в процессе гибки. Для гибки хомута прямоугольной формы конец проволоки зажимают в тисках, а изгиб осуществляют плоскогубцами или ударами молотка.

Правила техники безопасности при ручной гибке:

  • работы требуется проводить в плотных тканевых перчатках;
  • необходимо обеспечивать плотную фиксацию обрабатываемого материала;
  • на столе, на котором производятся работы, не должны находиться тяжелые предметы, которые могут упасть на пол.

Несложные приспособления для гибки проволоки своими руками

Для выполнения гибки в единичных или мелкосерийных вариантах используют наборы, состоящие из двух стальных пластин, осей, валиков и втулки, имеющих центральный канал 6 мм. Количество и расположение осей можно менять.

Принцип работы гибочного устройства:

  • Нижнюю пластину крепят в тисках.
  • Верхнюю поворачивают на определенный угол. При необходимости изготовления точных форм в приспособление встраивают угломер.
  • За счет торчащих осей и опорной втулки изделие изгибается под нужным углом.

С помощью такого устройства для гибки можно работать с нелегированной и нержавеющей проволокой диаметром 3-4 мм, сварочными прутками, арматурой с гладкой поверхностью класса АI небольшого диаметра.

Самодельный ручной станок для художественной гибки проволоки

С целью гибки проволоки для создания металлических узоров на ограждениях, перилах лестниц, для декора фасадов используется специальное оборудование заводского производства.

Однако возможно и самостоятельное изготовление такого устройства.

Рис. 1

Рис. 2

Кратко этапы изготовления:

  • Изготовить станину (2) размером 150х80 мм из стальной пластины толщиной 30 мм.
  • В торце станины просверливают сквозное отверстие (видно на рис. 1) для регулирующего болта, глухие (2) и (3) – для фиксации роликов, (4) и (5) – для фиксации станины к уголку. В отверстиях нарезается резьба М8.
  • К столу привинчивают неравнополочный уголок 60х40 мм с толщиной полки 5 мм, длиной 200 мм.
  • Для паза на рис.1 изготавливают стальной брусок длиной 90 мм. В бруске просверливают глухое отверстие с резьбой (1) для регулировочного болта, сквозное отверстие (2) для фиксации ручки-регулятора угла поворота, отверстие (3) глубиной 10 мм с резьбой М8 для ролика, имеющего рифленую поверхность.
  • К уголку привинчивают собранную станину (2) с направляющими роликами (3), двумя ручками (5) и (6), роликом с рифленой поверхностью.

Промышленные станки для гибки проволоки

В серийном и крупносерийном производствах используются станки, работающие с проволокой в бухтах. Такие агрегаты обеспечивают экономичность и хорошую производительность при получении однотипных металлоизделий. На станок устанавливаются приспособления, настроенные на получение определенной конфигурации.

Процесс работы:

  • установка бухты с проволокой на размотчик;
  • на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
  • выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
  • деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.

На таком проволокогибочном оборудовании получают детали несложной формы. Число гибочных операций обычно не превышает 5-ти.

Станки с ЧПУ для гибки проволоки: разновидности и основные характеристики

Технологически передовыми являются станки с числовым программным управлением. Они позволяют получать детали сложной формы. Для изменения формы гибки и размера изделия меняют программу на компьютере.

Различают несколько типов станков, работающих по компьютерным программам:

  • С одной гибочной консолью. На таком агрегате изготавливают несложные по форме изделия. Длина развертки ограничена 1 м.
  • С двумя консолями. С их помощью получают металлоизделия сложных конфигураций с большой длиной развертки. Работа производится с проволокой, нарезанной на мерные длины. Гибка осуществляется во встречных направлениях. На двухконсольных станках можно получать закрытые изгибы.
  • Объемной гибки. 3D-изгибание позволяет изготавливать сложные объемные формы. Минусом такой технологии является высокая стоимость агрегатов и их неспособность обеспечить высокую производительность. На таких станках изготавливают бесшовные изделия, к которым будут предъявляться высокие требования по прочности во время эксплуатации.

Приспособление для гибки проволоки – Проекты в работе

Те, кто занимается наукой, знают, что для того, чтобы сделать что-то новое, нужен инструмент. Аппарат, прибор, измеритель, или какая-нибудь приспособа. Объединяет все это создание чего-то нужного для решения конкретной задачи. Ну например, есть новый прибор, который умеет измерять и качественно отличается от аналогов, значит есть вариант получить новые данные, сделать какие-то выводы и т.д. Но без нового инструмента, ничего не получится. В лучшем случае, придется пережевывать всем известные истины и в итоге можно стать не ученым, а например кандидатом или доктором переписанных наук. Понятно, что без оборудования не получится достичь нужного результата. Но не стоит также забывать, что в наше непростое время никто в университете не кинется создавать для вас нечто такое, что необходимо вам. Вот как раз здесь мастерская может быть незаменимой для создания оригинальных и прочих инструментов, которые просто нельзя купить.

Я занимаюсь НИОКРом, идет создание принципиально новой техники. Но как ни странно, порой требуются простые штуковины, которые сложно приобрести. В проекте таких штуковин будет довольно много, начнем с одной из них. Требуется гнуть стальную проволоку. При этом с нужными радиусами и углами. Понятно, что приобретать специализированный станок для этой цели нет смысла. Заказывать на стороне тоже нет смысла. Пока просто не понятно, какая форма должна быть в итоге. Поэтому для экспериментов время самое-то что нужно. Не получится, сделаем другой вариант. Материал есть, инструменты есть, желание тоже есть. Как говорилось раньше “За дело, дорогие товарищи!”

Вот такой простой набор, пара валиков, втулка, две стальных пластины и стальные оси. Можно собирать различные варианты для гнутья проволоки. Если потребуется, можно тут же сделать новый валик. В мастерской (МикроТехноПарк) есть все, что нужно. Токарный, фрезерный, сверлильный, шлифовка и прочее.

Пример работы с проволокой. Толщина 3,2 мм. Нержавеющая сталь, прутки для сварки.

Можно гнуть в принципе, в 2 или в 3 плоскостях. Вся конструкция собирается и не имеет жесткого крепления. Валики и втулки имеют центральный канал 6 мм. За счет поворота пластин одной относительно другой, получается нужный угол. Если потребуется, между пластинами пристраивается угломер. Нижняя пластина крепится в тисах, верхняя поворачиваясь, за счет торчащих осей и опорной втулки изгибает проволоку.

Можно дальше делать оснастку под приспособу, экспериментировать и в итоге найти решение. Собственно, это и есть фрагмент НИОКР.

Продолжение следует. Это новый проект, который планируется выполнить в течение 5 лет. НИОКР как раз и необходим, чтобы поэкспериментировать и найти решение. Не исключаю, что кому-нибудь пригодится то, что здесь будет публиковаться.

Правила гибки заготовок из проволки


Для обработки проволоки применяют слесарные инструменты. Различные операции выполняют определенным инструментом. Изогнутую проволоку выпрямляют киянкой. Тонкую проволоку выпрямляют на круглой деревянной болванке, зажатой в тиски, способом протягивания ее по краю.

  • Кольца, плавные сгибы делают круглогубцами (а),

  • для сгибания проволоки под различными углами применяют плоскогубцы ),

  • для резания используют кусачки (в). Круглогубцы, плоскогубцы и кусачки различают по форме губок – рабочей части инструмента.

  • Толстую проволоку рубят зубилом ) на металлической плите.

  • При резании проволоки края, получаются неровными, их зачищают напильниками (

    д), которые могут быть различными как по форме, так и по величине насечки.

  • Измеряют проволоку металлической линейкой (е).

Виды проволоки:

  • Мягкая медная проволока легко сгибается и режется, но она не упругая и не годится, например, для пружин и крючков.

  • Для многих изделий понадобится железная проволока — тонкая оцинкованная и более толстая, так называемая «печная».

  • Крючки и пружинки можно делать из стальной проволоки марки «ПК» или из балалаечных струн.

Запасы проволоки хранят, наматывая ее кругами. Такие витки проволоки называют буртами.

Как резать и сгибать проволоку

Проволока, особенно медная и железная, легко гнется. Чтобы сделать какую-нибудь вещь из проволоки, ее прежде всего надо выпрямить. Короткие отрезки проволоки выпрямляют на наковальне, толстом куске железа или на перевернутом утюге. Сперва простукивают молотком все изгибы, а затем проводят им по всей длине проволоки взад и вперед, прижимая ее к наковальне. Железную и алюминиевую проволоку выпрямляют металлическим молотком, более мягкую — медную — киянкой.

Длинную проволоку выпрямляют протягиванием. Например, ее продевают в ручку двери и протягивают, крепко держа руками оба конца. Если с проволокой приходится работать часто, то лучше сделать специальное приспособление для выпрямления ее. В толстую доску вбивают ряд гвоздей, между ними пропускают проволоку и протягивают.

Режут тонкую железную и медную проволоку кусачками, сжимая их руками. Стальную проволоку в месте разреза предварительно нагревают на огне, благодаря чему она становится мягче. Иначе твердую стальную проволоку откусить трудно, и кусачки при этом портятся: на острых губках их получаются зазубрины. Кусать стальную проволоку надо краями губок, а не серединой. Если получится зазубрина, то на краю она не так страшна. Случается, что кусачки «не берут» проволоку: сил школьника не хватает, чтобы ее откусить. Нельзя в таких случаях бить по кусачкам молотком — так легко испортить и даже сломать их. Толстую или твердую проволоку можно разрубить зубилом или же подпилить острой гранью напильника (трехгранного) и затем сломать руками, согнув и разогнув несколько раз в этом месте. Под прямым углом тонкую проволоку сгибают в руках плоскогубцами. Толстую проволоку зажимают в тиски и сгибают при помощи молотка или киянки. Нельзя ударять по тискам металлическим молотком, так как их можно разбить.

Ушки и колечки из проволоки сгибают круглогубцами. А чтобы согнуть правильный большой круг, подбирают стержень, металлическую трубу или круглое бревно соответствующего диаметра.

Спиральные пружинки навивают на круглых стержнях (например, на толстом гвозде). Удобнее всего стержень вместе с концом проволоки зажать в тисках. Наматывая проволоку, ее все время туго натягивают и плотно укладывают один виток к другому без пропусков. Лишний конец проволоки откусывают кусачками. Если намотанную спираль распилить по длине, то она распадается на отдельные разрезанные колечки. Из таких колечек легко сделать цепочку. Распилить спираль можно мелкозубчатой ножовкой или острой гранью напильника, если проволока тонкая. Зубья ножовки предварительно смазывают машинным маслом.

Стальная проволока — очень упругая. После сгибания она несколько расходится. Поэтому, чтобы получить сгиб стальной проволоки под прямым углом, ее надо согнуть немного больше. А чтобы получить спираль из стальной проволоки нужного диаметра, стержень берут немного тоньше. Медная и железная проволока после сгибания сохраняет приданную ей форму и не расходится.

Железная проволока выделывается разной твердости, иногда ее бывает трудно сгибать. Трудносгибаемую проволоку предварительно отжигают на огне, а затем дают ей остыть на воздухе, чтобы сделать гибкой.


Рис. 55. Приемы работы с проволокой:

1, 2, 3 — способы выпрямления проволоки; 4 — сгибание проволоки под углом;

5 — загибание ушка; 6 — сгибание колечка; 7 — намотка пружинки; 8 — колечки и цепочки из проволочной спирали.

Остывшую проволоку, покрывшуюся окалиной, зачищают шкуркой. Согнутую железную проволоку можно закалить — снова сделать твердой. Для этого ее накаляют на огне и сейчас же опускают в холодную воду.


Для работы используют тонкую медную проволоку в пластмассовой изоляции. Поделки выполняют на тонком картоне. Вначале подготавливают рисунок. На основу переводят лишь контурные и некоторые основные линии, передающие наиболее характерное в предмете. Потом берут проволоку, цвет которой соответствует цвету поделки, и выкладывают проволоку, сгибая ее по линиям, перенесенным на основу. Затем картон в нескольких местах прокалывают шилом по обе стороны проволоки и закрепляют ее ниткой. 

Таким способом можно сделать самые различные поделки.

В А Л Е Н Т И Н К А 1.

Для работы вам понадобятся: плотный картон для обложки открытки, проволока , бисер, клей типа “момент”, папиросная (или рисовая, или любая другая тонкая и красивая бумага), кусок плотного картона чёрного цвета.

По сути, вся открытка состоит из двух элементов:

– проволочного сердца с нанизанным на него бисером

В А Л Е Н Т И Н К А 2.

 Возьмите толстую проволоку, аккуратно согните её в нужное слово. Обмотайте толстой шерстяной ниткой, аккуратно закрепив несколькими каплями суперклея.

Изготовление изделий из проволоки – СтудИзба

1. Тема урока: Изготовление изделий из проволоки.

2. Цель урока:

Обучающая: Научить приемам сгибания проволоки, технике безопасности при выполнении при выполнении задания.

Воспитательная: Воспитывать аккуратность, чувство ответственности при выполнении задания.

Развивающая: Развивать самостоятельность и самоконтроль выполняемого задания.

3. Оборудование и материалы:

Гнущий инструмент: плоскогубцы, круглогубцы.

Ударный инструмент: молоток, киянка.

4. Наглядные пособия и дидактический материал:

Рекомендуемые файлы

Плакаты по сгибанию проволоки, технологические карты изготовления изделия, изготовляемое изделие.

5. Технические сведения: назначение гибки проволоки и инструментов для гибки. Безопасность труда.

6. Объект работы: изготовление головоломки из проволоки.

7. Тип урока: комбинированный.

8. Ход урока:

1. Организационная часть.

Здравствуйте ребята! Как я вижу, отсутствующих нет, спецодежда присутствует у всех. Сегодня дежурные у нас Чулков Александр и Селезнёв Валерий.

2. Подготовка учащихся к восприятию нового материала.

Показ изделия – самолетик из проволоки.

1)«Ребята, Вы знаете, что это такое?»

Это каркас спортивного одномоторного самолетика.

2)Каким образом можно изготовить это изделие?

Данное изделие можно изготовить при помощи гибки проволоки.

3) Как Вы думаете, для чего нужна гибка?

4) Где применяется гибка?

Гибка — слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.

Политехническая подготовка

5) Как Вы думаете, какова суть технического явления процесса гибки проволоки?

         Суть технического явления  гибки проволоки – процесс сгибания.

Сделаем рисунок, соответствующий процессу гибки проволоки.

6) Объясните суть технического явления с точки зрения основ наук.

Усилие приложенное к месту сгибания должно быть больше чем прочность проволоки.

7) Расскажите о распространении сути технического явления в других областях.

         Суть технического явления (процесс сгибания) применима при гибки металла, обработки на гнутарных, гибочных, прокатных и др. станках.

ТЕМА ЗАНЯТИЯ

Суть технического явления

Объяснение сути технического явления с точки зрения основ наук

Распространение сути технического явления в других областях

Гибка проволоки

Процесс сгибания.

Усилие приложенное к месту сгибания должно быть больше чем прочность проволоки

Сгибание листового металла, обработка на гнутарных, гибочных, прокатных и др. станках.

8) В чем различия гибки толстой и тонкой проволоки?

Для сгибания тонкой проволоки (диаметром до 2 мм) под прямым углом используют плоскогубцы.

Сгибание толстой проволоки (толщиной более 2 мм) требует значительных усилий, поэтому его обычно выполняют в тисках или с помощью специальных приспособлений.

9) Как сгибают проволоку под различными углами?

Для сгибания тонкой проволоки (диаметром до 2 мм) под прямым углом используют плоскогубцы. Их берут в правую руку, а проволоку зажимают в плоскогубцы так, чтобы место сгиба совпало с левым боком губок.

Если требуется согнуть проволоку под острым углом, то вначале сгибают ее под прямым углом, а затем, слегка сдвинув губки от места сгиба и поворачивая их вправо, доводят угол сгиба до требуемого.

 

10) Как упростить сгибание множества одинаковых фигур?

Если сгибается много одинаковых фигур, особенно когда изгибы имеют достаточно сложную форму, целесообразно изготовить специальное приспособление.

Таким приспособлением может служить, например, деревянная доска с вбитым в нее в местах изгибов гвоздями или металлическими стержнями.

11) Какой  инструмент используется при рубке металла?

Ø Плоскогубцы,

Ø Круглогубцы,

Ø Молоток

Ø Киянка.

12) Что представляют собой круглогубцы?

Круглогубцы – это разновидность слесарного инструмента, выполняющего функции по захвату, кручению и перекусыванию.

Они также служат для установки и снятия мелких деталей при сборочно-разборочных работах.

У стопорных круглогубцев губки с заостренными концами, которые позволяют снимать и устанавливать стопорные кольца.

Некоторые виды круглогубцев выпускаются без насечки на губках.

13) Для чего чего удлиненные губки круглогубцев выполняются в конусовидной форме?

                Конусная форма удлиненных губок круглогубцев дает возможность изгибать проволоку различного диаметра по произвольным конфигурациям.

14) Каковы углы загибания концов губок и для чего это применяется?

Кроме этого, круглогубцы используют для фигурного выгибания проволоки, причем для удобства манипулирования и скручивания концы губок иногда делают загнутыми под углом 50° или 60°.

15)Что представляют собой пассатижи?

         Пассатижикомбинированный ручной слесарно-монтажный инструмент, в котором, как правило, совмещены плоскогубцы и резак для резки проволоки. Кроме того, П. могут иметь 2 выемки с зубцами для захвата и завёртывания гаек, соединительных муфт и др. небольших деталей с резьбой. В некоторых П. одна из ручек заканчивается отвёрткой, а другая — дыроколом.

16) Какие ударные инструменты используются для гибки проволоки?

         а)Молоток                                                                            б)Киянка

Киянка должна быть более узкая, чем для работы по дереву, молоток — небольшой (весом около 250 граммов), с одним заостренным концом.

17) Назначение киянки при гибки проволоки.

         При выборе ударного инструмента используемого для гибки проволоки, мы должны ориентироваться на такую технологическую характеристику как хрупкость.

Используя для гибки тонкой проволоки слесарный молоток мы имеем большую вероятность деформировать нашу заготовку. Для того чтобы обезопасить себя от нежелательных результатов при работе с тонкой проволокой, мы должны пользоваться киянкой, это обеспечит нам безопасное выполнение гибки проволоки.

Вводный инструктаж

1. Внимательно изучите требования к организации труда на рабочем месте.

2. Изучите устройство слесарного верстака. Определите и рассмотрите основные части верстака: каркас, крышку, защитный экран, металлический каркас.

3. Изучите устройство слесарных тисков, которые установлены на верстаке. Определите и рассмотрите основные части: рукоятку, подвижную и неподвижную губки тисков.

4.


Проверить высоту установки тисков.

Тиски устанавливаются на высоту согласно росту работающего. При работе высота тисков должна быть такова, чтобы согнутая в локте рука доставала до подбородка, стоя на локте на губках тисков.


5.  Как следует располагать тело относительно рабочего места?

Рабочая поза должна обеспечивать наибольшую устойчивость тела работающего при ударах молотком. Корпус должен быть выпрямлен и обращен вполоборота (45°) к оси тисков, левая нога выставлена на полшага вперед, а угол, образованный линиями осей ступней, составлять 60…75°

6.      Как выбрать нужный инструмент?

Молоток должен быть плотно насажен на ручку, расклинен стальным клином, без трещин, отколов, сучков на рукоятке.

При выборе круглогубцев и плоскогубцев мы должны обратить внимание на то, чтобы пластиковые(резиновые) ручки плотно держались на металлической основе. Если губки плоскогубцев или круглогубцев соединены крепежным винтов, необходимо проверить его затяжение, так что бы губки не перемещались в горизонтальном направлении относительно друг друга.

7.      Как правильно держать молоток?

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15…20 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят достаточно сильные удары молотком по центру бойка зубила.

8.      Какие способы резания спирали в кольца Вы знаете?

.

Из спирали легко получить проволочные кольца, разрезав витки спирали острогубцами  или ножовкой . У полученных колец нужно зачистить напильником края и допол­нительно сжать плоскогубцами. Кольца, особенно из медной или латунной проволоки, можно использовать для изготовления самых различных декоративных цепочек

9.      Как правильно держать плоскогубцы?

         При гибки проволоки может возникнуть ситуация при которой имеется существенная разница как держать плоскогубцы. Например более толстая проволока может потребовать большего усилия чем тонкая, для этого необходимо зажать обрабатываемый материал в тисках, а плоскогубцы крепко взять обеими руками, крайне важно следить за процессом гибки проволоки в данном случае, так как работа пассатижами взятыми в обе руки резко отличается от нормального режима работы.

10.    Назовите основные требования к технике безопасности при гибки проволоки.

1) Работу выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране.

2) Надёжно закреплять заготовку в тисках.

3) При гибки проволоки держать ее подальше от лица.

4) Работать только исправным инструментом.

5) Не стоять за спиной работающего товарища.

6) Для уборки обрубленных частиц металла с рабочего места использовать щётку-смётку.

Закрепление материала проводится с помощью карточки самопроверки учащегося.

Демонстрация гибки

Для получения петли конец проволоки зажимают между губками круглогубцев так, чтобы он немного выступал за пределы губок. Большой палец левой руки накладывают на проволоку как можно ближе к губкам. Правой рукой поворачивают круглогубцы вправо, насколько это возможно. Затем круглогубцы разжимают и поворачивают в начальное положение. Снова сжимают проволоку и продолжают изгиб до получения круглого кольца. Для того чтобы центр петли расположился на одной линии с неизогнутым концом проволоки, используют следующий прием. Повернув проволоку вокруг оси петлей вверх, вставляют верхнюю губку круглогубцев в петлю, сжимают их и поворачивают вправо вместе с петлей до требуемого положения петли по отношению к прямолинейному участку проволоки.

Текущий инструктаж

Пробное выполнение задания. (на бросовом материале)

Ребята, возьмите материал. Прочно закрепите его в тисках и проведите пробную гибку. Помните о правилах сгибания проволоки под различными углами и правилах техники безопасности.

Сигналом к преждевременной остановке работы будет потушенный свет в мастерской.

1-й обход: Все ли приступили к работе?

Иванову не хватило заготовки. Выдать заготовку, заранее приготовленную на этот случай.

2-й обход: Проверить правильность выполнения приёмов работы.

Возможные ошибки

1.      Неправильная хватка молотка.

А) Ошибку совершает один учащийся.

         «Иван, посмотри, как правильно нужно держать молоток.

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15…20 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят точные и сбалансированные по силе удары молотком по проволоке».

Б) Ошибку совершают несколько учащихся.

Работа останавливается. « Ребята, я заметил характерную ошибку в Ваших действиях при обращении с рабочим инструментом. Посмотрите ещё, как правильно надо держать молоток, молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15…20 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят точные и сбалансированные по силе удары молотком по проволоке».

2.      Неправильная хватка плоскогубцев.

А) «Валера, посмотри, как правильно нужно держать плоскогубцы. Плоскогубцы берут правой рукой за обе ручки, сильно сжимая их в ладони».

Б) Работа останавливается. « Ребята, я заметил характерную ошибку в Ваших действиях при обращении с плоскогубцами. Посмотрите ещё, как правильно надо держать плоскогубцы. Плоскогубцы берут правой рукой за обе ручки, сильно сжимая их в ладони».

3.      Нарушение учащимися техники безопасности.

РАБОТА ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ.

Ребята, я заметил, что Вами была нарушена техника безопасности при выполнении гибки. Давайте ещё раз повторим правила техники безопасности при выполнении гибки.

· Работу выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране.

· Надёжно закреплять заготовку в тисках.

· При гибки проволоки держать ее подальше от лица.

· Работать только исправным инструментом.

· Не стоять за спиной работающего товарища.

· Для уборки обрубленных частиц металла с рабочего места использовать щётку-смётку.

4.      Неправильный захват конца заготовки.

         а) Неправильный захват                б) Правильный захват

в) Правильный угол захвата

А) «Сергей, обрати внимание, что губки плоскогубцев должны захватывать минимум 5-7 мм. заготовки(рис.б), это необходимо для того чтобы край заготовки не выскочил из захвата во время гибки, также для этого нужно ориентироваться на центр длины губок и соблюдать угол в 90 градусов(рис.в.)».

Б) Работа останавливается. « Ребята, я заметил характерную ошибку в Ваших действиях. Обратите внимание, что губки плоскогубцев должны захватывать минимум 5-7 мм. заготовки(рис.б), это необходимо для того чтобы край заготовки не выскочил из захвата во время гибки, также для этого нужно ориентироваться на центр длины губок и соблюдать угол в 90 градусов(рис.в.)

Конструирование детали

     Ребята, Вы все видели головоломки изготовленные из проволоки в школьной игротеке, постарайтесь изобразить их в тетради.

Демонстрация работы учащихся

Недостаток этой конструкции.

         Эта головоломка, по мнению большинства ребят, слишком простая, она не произведет должного эффекта на любителей головоломок.

Что необходимо сделать, чтобы головоломка заинтересовала больше ребят?

Нужно добавить несколько дополнительных элементов головоломки, это должно увеличить ее сложность.

Демонстрация правильного изделия

1. Что необходимо сделать в первую очередь?

Выбрать заготовку (D 3 x 480 мм), выровнять ее.

2. Что нужно сделать потом?

Зачистить заготовку.

3. Какая следующая операция?

Разметить заготовку по чертежу.

4. Что нужно сделать потом?

Отрезать заготовку, опилить торцы заготовки.

5. Какая следующая операция?

Согнуть заготовку по чертежу.

6. Что нужно сделать потом?

Согнуть заготовку в кольцо.

7. Заключительная операция.

Собрать изделие. Окрасить изделие. Проконтролировать размеры и качество изделия.

Технологическая карта на изготовление головоломки из проволоки

№ п.п

СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ

ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ

1

Выбрать заготовку (D 3 x 480 мм), выровнять ее.

Киянка, правильная плита.

2

Зачистить заготовку.

Шлифовальная шкурка.

№ п.п

СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ

ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ

3

Разметить заготовку по чертежу.

Линейка, чертилка.

4

Отрезать заготовку, опилить торцы заготовки.

Кусачки.

5

Согнуть заготовку по чертежу.

Напильник, тиски.

6

Согнуть заготовку в кольцо.

Оправки, круглогубцы.

7

Собрать изделие.

Окрасить изделие. Проконтролировать размеры и качество изделия.

Плоскогубцы, кисть..

3-й обход: Проверка правильности выполненной работы и её оценка.

         Сергей, ты в большей мере справился с поставленной задачей, но у тебя есть небольшие недочёты. Линия рубки немного не ровная, а в остальном всё хорошо. Оценка пять с минусом.

         Александр, ты в полной мере справился с поставленной задачей. Твоя работа оценивается как отличная.  

Заключительный инструктаж

Ребята, я проверил результаты Вашей работы. Все из Вас в большей мере справились с заданием. Но лучше всего это получилось у Чулкова Александра и Никулина Ивана. Посмотрите на их работы, которые заслуживают отличной оценки.

Объявление оценок.

Ребята, уберите каждый своё место. Дежурные могут приступать к уборке мастерской.

Карточка-задание для контроля учащихся

По вертикали:

1: Свойство проволоки, которое нужно учитывать при сгибании проволоки

3: Материал, из которого изготавливается проволока

5: Операция выпрямления проволоки

8: По форме проволока бывает

10: Материал, из которого изготавливается проволока

14: Деревянный молоток

15: Проволока толщиной более 5 мм

17: Для изображения изделий из проволоки служит

По горизонтали:

2: Металлическое изделие (полуфабрикат) большой длины и малой толщины

4: Свойство проволоки, которое нужно учитывать при сгибании проволоки

6: Способ получения проволоки

7: Величина кольца из проволоки, толщина круглой проволоки

9: Закругление, обозначенное знаком R

11: Инструмент для обработки концов проволоки

12: Свойство проволоки, которое нужно учитывать при сгибании проволоки

Бесплатная лекция: “5 Роль научно-технического творчества в социально-экономическом развитии украины” также доступна.

13: Материал, из которого изготавливается проволока

15: По форме проволока бывает

16: Способ получения проволоки

18: Определение границ обработки (места сгибания, разрезания)

Ответы.

По вертикали:1.Упругость. 3.Алюминий. 5.Правка. 8.Квадратной. 10.Сталь. 14.Киянка. 15.Чертёж. 17.Катанка. По горизонтали: 2.Проволока. 4.Хрупкость 6.Прокатка. 7.Диаметр. 9.Радиус. 11.Напильник. 12.Пластичность. 13.Медь. 15.Круглой.16.Волочение. 18.Разметка.

Из тормозного диска: Многофункциональное приспособление для гибки

Существует много вариантов конструкций ручных трубогибов, но наиболее производительными являются рычажные устройства. В отличие от винтовых, они сгибают заготовки мгновенно, хотя и требуют некоторых физических усилий. Сделать гибочный станок не хуже фабричного можно в домашних условиях, взяв за основу старые колесные автомобильные детали.

Материалы:


  • тормозной диск;
  • ступичный подшипник;
  • стальная полоса 40х10 мм;
  • кругляк d20 мм или толще;
  • болты М14 – 4 шт;
  • труба с внутренним диаметром 14-15 мм;
  • шайбы под наружный диаметр трубки – 3 шт.


Сборка трубогиба


Тормозной диск нужно подготовить до сварочных работ, отшлифовав его поверхность до чистого металла.

В идеале чтобы диск был из стали или ковкого чугуна, поскольку они варятся без проблем. При использовании диска от отечественного авто скорей всего он будет из чугуна не предназначенного для обычной сварки. Тогда нужно будет применять специальные электроды или обмотать электрод для стали медной проволокой, чтобы сварка держалась крепко.
На наждаке снимается фаска на внешнем кольце подшипника. Затем он обточенной стороной прикладывается к диску, центрируется оправкой и обваривается.

За счет массивности ступичного подшипника площадь сварки достаточно большая, поэтому он не лопнет под нагрузкой, как маленькие подшипники. Полученный шов лучше отшлифовать.
Из стальной полосы нужно сварить гибочный рычаг. Для этого с одного конца к ней привариваются 2 губки из этой же полосы. Зазор между ними составляет 14 мм. На некотором отступлении от них сверлится 2 отверстия, как на фото.



В них вставляются 2 болта и обвариваются. Немного далее приваривается третий болт за шляпку уже без отверстия. Нужно, чтобы болты были на противоположном обороте полосы относительно губок.

Полученный рычаг удлиняется массивным кругляком. Чем тот длиннее, тем легче будет гнуть металлопрокат.


На болты наносится смазка, и насаживаются трубки на 2 мм короче их длины. Их выступающие концы прикрываются шайбами и обвариваются. В результате получаются 3 вращающиеся втулки.


Далее рычаг прикладывается к внутреннему кольцу подшипника и приваривается.

Напротив первых двух болтов на диск навариваются упоры из полосы.

Также делается упор из болта напротив губок рычага.

На него тоже ставится втулка. В самом диске нужно просверлить 3 отверстия, чтобы прикрутить его к столу.

Теперь если заложить арматуру между губок и упором, и сделать поворот рычага, то получится загиб с малым радиусом. Если же использовать гибочные втулки ближе к краю диска, то радиус поворота будет более плавным.


Станок может работать с разным металлопрокатом и гнуть его почти под любой угол. Упор для самого отдаленного болта крепится уже на столе, поскольку радиуса диска не хватает, но скорей всего надобность в столь специфическом загибе будет появляться не часто.

Смотрите видео


Оборудование для гибки проволоки

Производство различной продукции требует применения деталей из проволоки, которой придается определенная форма (самый простой пример — проволочные рамки).

Если в бытовых условиях простейшая гибка проволоки может быть осуществлена вручную с применением простейших инструментов и приспособлений, то в промышленных целях используется оборудование различной сложности (вплоть до станков 3Dгибки (объемной) с числовым программным управлением).

Работа с проволокой в домашних условиях

Существует несколько способов, благодаря которым ручная гибка проволоки своими руками становиться достаточно простым процессом. Если речь идет о мягком пластичном материале, то проблем в работе не возникает никаких. Такая проволока легко гнется голыми руками, поэтому придать ей нужную конфигурацию очень просто.

Если же речь заходит о работе со стальной, достаточно жесткой проволоки или материалом большого диаметра, то приходится применять простейшие инструменты, приспособления и шаблоны, которые позволяют придать изделию необходимый вид:

  • Круглогубцы позволяют выполнить изгиб проволоки на маленький радиус.
  • При помощи плоскогубцев удобно удерживать заготовку, с их помощью можно гнуть проволоку под различным углом.
  • Резка материала осуществляется при бокорезов (острогубцев, кусачек).
  • Самым универсальным инструментом считаются универсальные плоскогубцы — пассатижи.

В зависимости от требуемой конфигурации изделия можно применять оправки (шаблоны) различной формы. Так обычный прямоугольный хомут можно сделать, зажав один край материала в слесарных тисах, после чего выполнить необходимый изгиб при помощи обычного молотка.

Сложные формы требуют применения более совершенного оборудования.

Способы гибки проволоки

Технологически гибка тонколистового металла и проволоки во многом сходны. В процессе выполнения работ материал претерпевает пластическую деформацию, при этом одна его сторона сжимается, а другая растягивается.

На практике применяют следующие способы обработки:

  • Гибка проволоки из бухты. По этой технологии сбухтованный материал разматывается и подается в роликовый двухплоскостной правильный станок, который делает проволоку ровной. Дальше материал попадает на гибочное оборудование, где ему придается требуемая форма, после чего происходит обрезка.
  • В случаях, когда необходимо выполнить обработку торцов проволоки до придания ей необходимой формы, выполняют гибку проволоки нарезанной на мерные прутки. Оборудование для гибки проволоки по такому методу отличается более простой конструкцией.

Основные способы деформации проволоки можно условно разделить на следующие группы:

  • Обкатка проволоки. Простейшее оборудование для этого процесса состоит из неподвижного шаблона, имеющего определенный радиус закругления (более сложные шаблоны могут иметь несколько различных радиусов). Деформация проволоки выполняется путем обкатки материала вокруг шаблона прижимным роликом. Данная технология широко используется при производстве изделий с небольшим радиусом изгиба (примерно равным диаметру проволоки).
  • Проталкивание проволоки. Станок для гибки проволоки по данной технологии похож на 3-х валковое оборудование профилегибочных и пружинонавивочных станков. Материал проталкивается специальным приводом в рабочую зону, в которой он поочередно прижимается роликом к различным валкам, благодаря чему существует возможность менять параметры изгиба, осуществлять переход с одного радиуса на другой. Благодаря такому оснащению можно получать изделия сложной конфигурации с большим радиусом изгиба.
  • Для выравнивания проволоки используют рихтовочное оборудование. Такой агрегат может состоять из вращающейся правильной рамки или двухплоскостного правильного блока. Считается, что вращающаяся рамка ровняет проволоку более точно.

Станки для работы с проволокой

Высокую производительность и точность обработки могут обеспечить станки для гибки проволоки с ЧПУ.

При этом системы автоматизации и управления могут устанавливаться на разное оборудование:

Станок с одной гибочной консолью считается самым простым типом оборудования для работы с проволокой. Он чаще всего используется для изготовления несложных по форме изделий. При этом существуют и ограничения по длине развертки, она обычно не превышает одного метра.

Двухконсольный гибочный станок применяется для производства сложных изделий, они могут работать с конструкциями, имеющими значительную длину развертки. Перед началом гибки проволока отрезается на мерные куски, при этом процесс деформации выполняется с обоих концов прутка во встречном направлении. Изделия с большим количеством изгибов можно получить только на оборудовании такого типа, одноконсольные станки с такой задачей не справятся. Кроме того, двухконсольные станки позволяют с легкостью выполнять закрытые изгибы (более 180 градусов).

В последнее время все более востребованной становится 3D гибка проволоки ЧПУ (объемная гибка). Пространственная гибка обеспечивается за счет применения поворотной гибочной консоли, управляемой системами автоматики. Недостатком такой технологии считается высокая стоимость оборудования и сравнительно небольшая производительность линии. Поэтому многие производители применяют оборудование для простой плоской гибки, с возможностью автоматической сварки деталей изделий. Но, в то же время, изделие без сварных швов, сделанное на трехмерном станке, отличается большей прочностью.

Совершенствование гибочного оборудования позволило существенно увеличить скорость выполнения работ и повысить точность изгиба. Применение такого оснащение особенно целесообразно при организации серийного производства.

Ну а единичные изделия вполне могут быть изготовлены при помощи простейших приспособлений, правда, без наличия соответствующего опыта сделать это самостоятельно не так просто.

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Гибочные машины серии WBF

Гибочные станки серии WBF предназначены для производства рамок, корзин, тележек, сушилок, крючков, сетчатых контейнеров и других изделий из проволоки и металлической ленты. Данные машины будут особенно полезны на предприятиях, занятых серийным производством POS-продукции.

Автоматические гибочные машины AWSCBF и AWBF

Гибочные станки данных типов предназначены для производства крючков, рамок и прочих изделий POS-продукции и кожгалантереи.

Автоматические проволокогибы бункерного типа AWBF

Гибочные станки данной серии предназначены для производства из проволоки и арматуры изделий сложной формы, имеющих многочисленные углы, L-образные изгибы и прочие нестандартные конфигурации.

Автоматические проволокогибы серии AWR-LD

Гибочные станки AWR предназначены для крупносерийного производства из проволоки и металлической ленты колец, пружин и других изделий округлой формы. Гибочные машины выполнены из высокопрочной стали с укреплёнными рёбрами жёсткости.

Гибочные станки для гибки изделий малого диаметра AWR-SD

Данные гибочные станки предназначены для крупносерийного производства из проволоки и металлической ленты колец, пружин и других изделий округлой формы, требующих малого радиуса гиба. Гибочные станки управляются посредством PLC-программируемого контроллера.

Машина для гибки проволоки змейкой SW-PH60

Гибочная машина SW-PH60 предназначена для гибки проволоки в «змейку». Компьютерная система управления позволяет быстро и легко настраивать параметры гибки. Это гибочное оборудование может работать в автоматическом режиме.

3D гибы

Обязательный этап работ на любой строительной площадке – это гибка арматуры и проволоки. Гибочный станок для арматуры может применяться также на производстве сборочного железобетона, существенно ускоряя и облегчая обработку прутьев.

На сегодняшний день машиностроительная отрасль выпускает достаточно широкий модельный ряд данного оборудования. Современный станок для гибки арматуры способен гнуть арматуру разной толщины, диаметром до 90 мм, а также выполнять одновременно несколько операций по гнутью прутьев.

Гибка проволоки либо арматуры происходит следующим образом. Главная часть станка – это вращающийся гибочный диск, на котором установлены гибочные пальцы – центральный и изгибающий. Между ними закладывают и фиксируют арматуру. При вращении диска арматура упирается в упорный ролик – при этом и образуется изгиб. Современные высокопроизводительные гибочные станки имеют множество дополнительных электронных опций, делающих работу быстрее, эффективнее и безопаснее – к примеру, автоотключение.

Данное оборудование делится на 3 вида – для легкой арматуры (3—20мм), тяжелой (20—40 мм) и сверх- тяжелой (40-90 мм).

Гибочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) может справляться с более сложными задачами: гнуть арматуру в форме спиралей, колец, квадратов, различной формы завитков с заданными параметрами диаметра. В комплекте к этой машине прилагаются специальные насадки.

Станок для гибки проволоки либо арматуры от надежного производителя гарантирует быстроту и точность работы, автоматизацию и безопасность, высокую производительность, и при этом требует минимального технического обслуживания.

При выборе этого оборудования рекомендуется воспользоваться советами опытного консультанта, который не только расскажет о теоретическом аспекте вопроса, но и будет компетентен в том, что касается практического использования гибочных станков, поможет произвести необходимые расчеты и подобрать необходимую модель станка, исходя из пожеланий.

Полный обзор инструментов для сборки украшений

Название Фотография Зачем нужен? Как используется? Чем можно заменить?
1-Step Crimper One Step Crimper позволяет за один шаг сжимать вдвое обычные кримпы размером до 2 мм (трубочки и круглые) Нажмите на укороченную ручку кримпера, вложите кримп в специальное углубление и верните укороченную ручку в исходное положение. Теперь аккуратно, но быстро сожмите основные ручки инструмента. Кримп окажется сжатым вдвое. 1) Обычный кримпер или
2) тонкогубцы
или3) тонкогубцы + круглогубцы. Подробный мастер-класс здесь
1-Step Looper One Step Looper позволяет быстро создавать аккуратные петельки одинакового размера на пинах или проволоке: одновременно формирует петельки и обрезает лишнюю проволоку. Есть три вида One Step Looper, каждый для создания петелек одного определенного размера. Подробнее здесь Кусачки тонкогубцы/плоскогубцы/круглогубцы
Диск Кумихимо Используется для работы в технике Kumihimo (японское плетение шнуров). Шнуры разных форм и с различными узорами плетутся на диске по определенным схемам, которые можно найти в интернете или придумать самостоятельно. Диск для кумихимо можно вырезать самостоятельно из картона.
Доска (планшет) для сборки браслетов Для подбора дизайна браслетов разного диаметра перед нанизыванием на основу: можно сразу увидеть, как будет выглядеть украшение.

Шаг 1. Выбираем подходящую по размеру лунку.
Шаг 2. Выкладываем в бороздку вокруг этой лунки бусины в желаемом порядке.Шаг 3. Если получившийся результат нас устраивает, собираем бусины на основу в том же порядке.

Доска для сборки бус
Доска (планшет) для сборки бус Для подбора дизайна бус и колье разной длины перед нанизыванием на основу: можно сразу увидеть, как будет выглядеть украшение. Многополосные доски подходят для создания многорядных украшений; с прямыми желобками – для браслетов. Шаг 1. Выбираем подходящую бороздку: U-образную для бус, прямую – для браслетов. Шаг 2. Выкладываем в бороздку бусины в желаемом порядке.
Шаг 3. Если получившийся результат нас устраивает, собираем бусины на основу в том же порядке.
Сложенный гармошкой лист бумаги:
Доска (планшет) для сборки украшений Используется при сборке украшений, вышивке, бисероплетении. Высокие бортики не дадут бусинам, бисеру и фурнитуре потеряться. Благодаря бархатистому покрытию бусины и бисер будут меньше кататься. Просто сложите материалы, с которыми Вы работаете над украшением, на доску и наслаждайтесь процессом. Коврик для бисероплетения и сборки украшений
Игла бисерная Используется для бисероплетения и вышивки бисером. Отличается от обычных игл тем, что не расширяется к ушку (имеет одну толщину по всей длине), при этом намного тоньше обычных игл, благодаря чему может использоваться даже с мельчайшим бисером. Бисерные иглы чаще всего имеют номера от 10 до 15, чем больше номер, тем тоньше игла. Как обычной иголкой Леска (при бисероплетении) или Тонкая жесткая проволока, сложенная вдвое и скрученная
Игла бисерная гибкая, с большим ушком Используется для бисероплетения и нанизывания бусин на нить, шнур, тонкую ленту. Иголка представляет собой тонкую проволоку, раздвоенную посередине, благодаря чему в нее без труда можно вставить даже толстую нить. Аккуратно раздвиньте центральную часть иглы и вставьте туда ленту/шнур/нить, на которую планируете нанизывать бусины Леска или Тонкая жесткая проволока, сложенная вдвое и скрученная
Инструмент для работы с двойными колечками Позволяет быстро и легко раскрывать двойные колечки Подробнее здесь Нож или лезвие (раздвигать проволоку на колечке)
Инструмент для скругления конца проволоки (репейная чашечка) Позволяет быстро и аккуратно скруглить концы обрезанной проволоки и пинов Вставьте конец проволоки в чашечку и аккуратно покрутите ее, периодически меняя наклон. Надфили или наждачная бумага или пилочка для ногтей
Инструменты для работы с проволокой Для создания элементов украшения из проволоки Подробнее здесь 1) Дощечка с набитыми гвоздями
или
2) круглогубцы
+
тонкогубцы/плоскогубцы
Кноттер Позволяет аккуратно и быстро завязать узелок максимально близко к бусине. Используется со скользящими материалами (шелковая нить, леска). Подробнее здесь Иголка
или
шило (для подтягивания узелка к бусине)
Коврик для бисероплетения и сборки украшений Отлично подходит для вышивки бисером, бисероплетения, сборки украшений. Благодаря бархатистому покрытию бусины, бисер и фурнитура не будут скатываться с рабочей поверхности и не потеряются Просто сложите материалы, с которыми Вы работаете над украшением, на коврик и наслаждайтесь процессом Доска (планшет) для сборки украшений
Кольцо для работы с колечками Позволяет быстро раскрывать и закрывать одинарные соединительные колечки Подробнее здесь
Тонкогубцы/утконосы + тонкогубцы/утконосы/круглогубцы
Кримпер Позволяет сжимать вдвое обычные кримпы (трубочки и круглые) Подробнее здесь 1) Тонкогубцы
или
2) тонкогубцы + круглогубцы Подробный мастер-класс здесь
Круглогубцы Позволяют формировать аккуратные круглые петельки на проволоке и пинах; делать из проволоки спирали, пружинки и т.д. разного размера (с внутренним диаметром от 1.5-2 мм до 5-6 мм) Подробнее здесь Вязальные спицы разного диаметра тонкогубцы/плоскогубцы
Круглогубцы комбинированные Универсальный инструмент 3 в 1: сочетает в себе круглогубцы, плоскогубцы и бокорезы. Позволяет что-то зажать, отрезать (проволоку, тросик, цепочку, пин), сделать на проволоке/пине петельку или согнуть под нужным углом. Такой инструмент удобно брать с собой в дорогу. Бюджетный вариант, если инструменты используются изредка. 1) Закругленные края используются как круглогубцы.
2) Средней частью можно пользоваться как плоскогубцами: что-то зажимать или сгибать проволоку.
3) Кусачками можно откусить проволоку или пин.
Кусачки
+
тонкогубцы/плоскогубцы круглогубцы
Круглогубцы ступенчатые Благодаря ступенькам, такими круглогубцами удобно пользоваться, когда нужно сделать много округлых петелек одного диаметра. Одна сторона плоская, можно использовать как плоскогубцы. Как обычными круглогубцами или плоскогубцами. Круглогубцы
+
тонкогубцы/плоскогубцы
Круглогубцы с вогнутым носиком Используются для создания закругленных декоративных элементов из проволоки, удобны при создании петельки с закручиванием на пине. Наложите проволоку на круглый носик и сожмите инструмент. На проволоке появится полукруг. Его можно докрутить и превратить в круглую петельку. Это можно делать как на краю проволоки, так и отступив кусочек проволоки для дальнейшего обкручивания: Обычные круглогубцы
Кусачки (бокорезы) Используются для отрезания проволоки, пинов, цепочки, ювелирного тросика, лески и т.д. Наиболее популярный и универсальный вид кусачек. Любые другие кусачки или маникюрные щипцы (могут быстро затупиться, появятся зазубринки)
Кусачки с клиновидными концами Предназначены для обрезания проволоки, пинов, цепочки, ювелирного тросика, лески. Идеальны для труднодоступных узких промежутков между бусинами и фурнитурой. Из-за тонких концов не подходят для толстой или жесткой проволоки (быстро затупятся). Любые другие кусачки с тонкими носиками
или
маникюрные щипцы (могут быстро затупиться, появятся зазубринки)
Кусачки с прямым резом (для мемори-проволоки) Предназначены для аккуратного обрезания проволоки с памятью и обычной проволоки, а также пинов. Не деформируют проволоку при обрезании: срез делается ровно, без наклона, не оставляет острых краёв, легко перекусывает даже толстую жесткую проволоку. Не подходят для обрезания проволоки в труднодоступных местах. Захватите инструментом проволоку в нужном месте и сожмите его, стараясь держать инструмент перпендикулярно проволоке, чтобы срез получился ровным. Обычные кусачки (бокорезы), но придется приложить больше усилий при обрезании жесткой/толстой проволоки. Если нужно сделать на проволоке прямой срез, бокорезы придется держать под углом к проволоке.
Кусачки торцевые Используются для работы с толстой проволокой и пинами. Захватите инструментом проволоку в нужном месте и сожмите его, стараясь держать инструмент перпендикулярно проволоке, чтобы срез получился ровным. Обычные кусачки (бокорезы), но придется приложить больше усилий при обрезании жесткой/толстой проволоки.
Лопатка для бусин и бисера (Scoop EEZ) Позволяет быстро собрать бисер, мелкие бусины и фурнитуру с рабочей поверхности и пересыпать их в пакетик или контейнер для хранения. Прижмите лопатку к столу под углом (как обычный совок), подведите ее под бисер – она окажется внутри лопатки. Лоточек для бисера или небольшой совочек или столовая ложка или липкий ролик для очистки одежды
Лоточек для бисера (Magical Tray) Варианты использования: 1. При работе с бисером удобно насыпать разные цвета в такие лоточки и брать бисер из них. 2. Из лоточка удобно засыпать бисер в бижутерную сетку или обратно в пакетик.
3. Можно использовать как лопатку для бисера
4. Если потрясти в лоточке стразы с плоским основанием, они постепенно перевернутся нужной стороной.
Для удобства работы с бисером, его можно насыпать в небольшие тарелочки или крышечки от баночек.
Собирать бисер со стола удобно лопаткой для бисера.
Надфиль Используются для расширения отверстий в бусинах, в том числе каменных и стеклянных.
Также надфилями можно сточить заусенцы на металлической фурнитуре и подвесках, а также сгладить острые края у бусин.
Для расширения отверстия в бусине слегка смочите инструмент водой и медленно ввинчивайте его в бусину, пока не получите желаемый диаметр отверстия. Расширить отверстия у бусин можно тонким сверлом. Убрать заусенцы на фурнитуре и подвесках можно наждачкой.
Ограничитель на катушку с диспенсером (Spool Tamer) Благодаря этому приспособлению ювелирный тросик, леска, нить-резинка или проволока не разматываются с катушки в процессе хранения и использования. Наденьте ограничитель на катушку,вытащив кончик нити через специальное отверстие наружу. Используя пряжку, подтяните резинку. Чтобы отрезать нужное Вам количество нити, либо тяните одной рукой за кончик нити, а второй за петельку на резинке; либо вращайте резинку за петельку в сторону, противоположную намотке нити, и она будет постепенно разматываться сквозь отверстие на пряжке. Чтобы убрать излишне размотанную нить, вращайте резинку в сторону намотки. Кончик нити можно приклеивать к катушке скотчем или лейкопластырем.
Пинцет с загнутыми кончиками Пинцеты используются для захвата мелких бусин, фурнитуры, страз. Бусины и фурнитура сжимаются и удерживаются концами пинцета. Тонкогубцы или круглогубцы
Пинцет для работы с соединительными колечками Универсальный инструмент в форме пинцета предназначен для раскрытия обычных (одинарных) и двойных колечек. При работе с двойными колечками: просуньте прямой конец инструмента внутрь колечка, а загнутым концом нажмите на место соединения двух витков колечка возле конца проволоки, как это показано на фотографии ниже. Колечко раскроется. При работе с одинарными разъемными колечками: вставьте колечко в подходящую по размеру прорезь на инструменте и потяните колечко вбок. Инструмент для работы с двойными колечками и Кольцо для работы с колечками
Плоскогубцы с нейлоновыми насадками Хорошо подходят для выпрямления проволоки. Также используются для сгибания проволоки, зажимания покрывных кримпов и обжимных концевиков.
Благодаря насадкам не царапают покрытие. Из-за большого размера не подходят для работы с мелкой фурнитурой.
Проволока, которую необходимо выпрямить, протягивается несколько раз между зажатыми носиками плоскогубцев. Элемент, который необходимо зажать, помещается между носиками плоскогубцев и сжимается ими. Тонкогубцы.
Чтобы не царапать фурнитуру, носики инструмента можно обмотать лейкопластырем/изолентой или обмакнуть в специальную жидкость Tool Magic, напоминающую силикон.
Резак для шнуров Позволяет легко и аккуратно отрезать толстые (до 14 мм) шнуры из кожи и замши, резины, плетеных синтетических нитей. Идеально подходит для шнуров типа Регализ (Regaliz). Разведите ручки, положите шнур на нижнюю часть резака и плавно сожмите ручки. Острый нож
или
секатор
Стопперы-пружинки Приспособление, удерживающее бусины на ювелирном тросике, леске, нити, резинке или проволоке, пока Вы собираете украшение и еще не установили концевики. Подходит как для однорядных, так и для многорядных украшений. Просто надавите на выступающие колечки фиксатора с обеих сторон, пружинка раздвинется и в нее можно будет вставить нить.
Зажим для бумаг или обычная прищепка с плотно смыкающимися кончиками
Тонкогубцы Используются для сгибания проволоки, зажимания кримпов и концевиков, работы с одинарными соединительными колечками. Хорошо подходят для работы с мелкой фурнитурой.
Подробнее о том, как использовать тонкогубцы, чтобы дважды сложить кримп и зажать покрывной кримп, здесь
Утконосы
или
плоскогубцы, если фурнитура крупная
Утконосы Используются также, как и тонкогубцы. Загнутые носики позволяют подлезть в труднодоступные места. Используются также, как и тонкогубцы. Тонкогубцы
Шило 1) Чаще всего используется для прокалывания плотных материалов: кожи, картона, тонкого пластика. 2) Всунув шило в узелок на нити, его можно подтянуть поближе к бусине (замена кноттера).
3) Конусное шило можно использовать, чтобы разжать бусину со швом и превратить ее в покрывной крим.
1) Чтобы сделать отверстие в материале, просто проткните его шилом. 2) Если узелок на нити получился далеко от бусины/застежки, аккуратно просуньте кончик шила между витками узелка и потяните шило к бусине/застежке. Узелок сдвинется вместе с шилом. 3) Чтобы раскрыть бусину из пластичного материала, имеющую один шов, можно аккуратно насадить ее на конусное шило. Бусина приоткроется и ее можно будет использовать в качестве покрывного кримпа. Толстая (цыганская) игла
или
тонкий надфиль
Штангенциркуль Используется для измерения наружных и внутренних размеров бусин, фурнитуры и любых других объектов, а также глубин отверстий Линейка

%PDF-1.5 % 6 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 6 131 0000000016 00000 н 0000003298 00000 н 0000003462 00000 н 0000003502 00000 н 0000004651 00000 н 0000005170 00000 н 0000005556 00000 н 0000005616 00000 н 0000007720 00000 н 0000008027 00000 н 0000008249 00000 н 0000008772 00000 н 0000009001 00000 н 0000009083 00000 н 0000009136 00000 н 0000009249 00000 н 0000009372 00000 н 0000009484 00000 н 0000009595 00000 н 0000013303 00000 н 0000013767 00000 н 0000014279 00000 н 0000015558 00000 н 0000015896 00000 н 0000016260 00000 н 0000017164 00000 н 0000017479 00000 н 0000017823 00000 н 0000021574 00000 н 0000022015 00000 н 0000022322 00000 н 0000025898 00000 н 0000026356 00000 н 0000026898 00000 н 0000027153 00000 н 0000027235 00000 н 0000027288 00000 н 0000027361 00000 н 0000027484 00000 н 0000027584 00000 н 0000027679 00000 н 0000027822 00000 н 0000027899 00000 н 0000028184 00000 н 0000028587 00000 н 0000028664 00000 н 0000028919 00000 н 0000029366 00000 н 0000029415 00000 н 0000029667 00000 н 0000029749 00000 н 0000029802 00000 н 0000029874 00000 н 0000031361 00000 н 0000031696 00000 н 0000032094 00000 н 0000032413 00000 н 0000032914 00000 н 0000033459 00000 н 0000034548 00000 н 0000034868 00000 н 0000035223 00000 н 0000035598 00000 н 0000038197 00000 н 0000038234 00000 н 0000092114 00000 н 0000092151 00000 н 0000092248 00000 н 0000092355 00000 н 0000092458 00000 н 0000092600 00000 н 0000092743 00000 н 0000092848 00000 н 0000092968 00000 н 0000093090 00000 н 0000093232 00000 н 0000093379 00000 н 0000093497 00000 н 0000093613 00000 н 0000093731 00000 н 0000093916 00000 н 0000094063 00000 н 0000094182 00000 н 0000094302 00000 н 0000094535 00000 н 0000094682 00000 н 0000094790 00000 н 0000094905 00000 н 0000095025 00000 н 0000095147 00000 н 0000095313 00000 н 0000095460 00000 н 0000095565 00000 н 0000095685 00000 н 0000095827 00000 н 0000095975 00000 н 0000096118 00000 н 0000096267 00000 н 0000096387 00000 н 0000096507 00000 н 0000096652 00000 н 0000096801 00000 н 0000096894 00000 н 0000096991 00000 н 0000097144 00000 н 0000097535 00000 н 0000113501 00000 н 0000113856 00000 н 0000114409 00000 н 0000114814 00000 н 0000121369 00000 н 0000127924 00000 н 0000142688 00000 н 0000169173 00000 н 0000179471 00000 н 0000189769 00000 н 0000192164 00000 н 0000197415 00000 н 0000199541 00000 н 0000201667 00000 н 0000202782 00000 н 0000204489 00000 н 0000215273 00000 н 0000226057 00000 н 0000229569 00000 н 0000234470 00000 н 0000244856 00000 н 0000255242 00000 н 0000257607 00000 н 0000262240 00000 н 0000002916 00000 н трейлер ]/предыдущая 265178>> startxref 0 %%EOF 136 0 объект >поток hdN+Dq=gof^=5d’)c^>6,BOfBXkYB=;kɂFq,ȭ[email protected] ^4^[

Проволочно-гибочный станок – Поставщики | Виртуальный рынок IMTS

Руководство по изгибу проволоки

Станок для гибки проволоки рассматривается как машина для формовки проволоки, которая выполняет процесс гибки проволоки, которая представляет собой формовочный станок, который формирует металлическую проволоку различными методами, особенно движением гибки проволоки.

Среди всех эффективных методов формирования проволоки наиболее экономичным методом является волочение и гибка проволоки. По определению, волочение проволоки — это метод обработки металла, который уменьшает поперечное сечение проволоки за счет протягивания проволоки через одну волочильную матрицу и, наконец, формирует идеальную форму проволоки. При использовании этого метода стоимость и отходы материала намного меньше, чем при использовании других методов, поэтому даже сегодня этот метод по-прежнему широко используется. Волочение проволоки имеет широкий спектр применения, и его можно использовать для производства электропроводки, кабелей, структурных элементов, нагруженных растяжением, пружин, струнных музыкальных инструментов и т. д.Ситуация аналогична случаю изгиба проволоки. Могут быть некоторые знаки, указывающие на различные формирующие движения, но знаки иногда бывают разнообразными, поэтому следует тщательно следить за их распознаванием.


Гибочный механизм

В области гибки металлических материалов, такой как гибка проволоки в станкостроении, между трубогибочным и проволочно-гибочным станком есть определенное сходство, но между ними есть некоторые принципиальные различия. По конечным продуктам можно определить различия.

В отличие от станков для формовки металлической проволоки, трубогибочный станок является основным производственным оборудованием, и это узкоспециализированные и индивидуальные станки, поскольку гибка проволоки строго регламентирована. Многие производители гибочных станков предлагают различные станки для гибки труб и труб, такие как трубогибочные станки с ЧПУ, трубогибочные станки общего назначения, станки для вальцевания труб и труб, станки с двойной головкой для гибки труб, трубные и трубогибочные станки. станки для формовки концов труб, а также станки с ЧПУ для гибки труб и труб.

В области формовки проволоки машина для формовки проволоки представляет собой машину, которая формирует металлическую проволоку различными способами. Среди них одним из наиболее рентабельных методов является волочение проволоки, которое похоже, но не идентично некоторым процессам волочения труб. Его применение включает производство в мебельной промышленности, автомобилестроении, сантехническом оборудовании и фитнес-центре.

Производственные процессы изготовления труб и проводов различны, о чем вкратце расскажем. Процесс изготовления труб является одним из наиболее часто используемых процессов формовки металлов в промышленности.Он используется для изготовления металлических материалов в виде трубчатых изделий. Машина для изготовления труб обычно использует метод волочения для изготовления труб.

Волочение труб – это процесс получения идеального диаметра трубы путем уменьшения трубы большего диаметра до меньшего. Метод заключается в протягивании трубки через один конец матрицы. Этот процесс позволяет производить высококачественные трубы с точными размерами, хорошим качеством поверхности и повышенной прочностью при холодной обработке. Этот процесс может использоваться для различных материалов, но в основном используется в области металлообработки.

Кроме того, благодаря своей универсальности, метод растяжения труб подходит для массового и мелкосерийного производства, что обеспечивает производителям наилучшую рентабельность. С точки зрения производства труб, холодное или горячее формование может использоваться для производства труб для различных промышленных целей.


Провода

В промышленности провода представляют собой гибкие и цилиндрические металлические провода или стержни, используемые для передачи механических нагрузок, электрических и телекоммуникационных сигналов или других сложных функций.

Металлическая проволока обычно формируется путем протягивания металла через отверстие в волоку или волочильную плиту. Кроме того, существует множество стандартных размеров калибров проволоки, которые обычно отображаются номерами калибра проволоки. Конкретный термин «проволока» также используется для обозначения пучка таких прядей, например, «многожильная проволока». Правильнее было бы назвать его «тросом» в области механики или «кабелем» в области электричества. В отличие от труб и труб, в проводах используются провода со сплошным сердечником. Хотя его поперечное сечение, как правило, круглое, проволочный блок может быть выполнен в виде квадрата, шестиугольника, плоского прямоугольника или другой формы поперечного сечения.

Существуют различия между проволокой и трубкой, поэтому соответствующий механизм гибки отличается, и его переменные управления и переменные давления также различны.

Нужна помощь в поиске следующего проволочного гибочного станка?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью помогут вам с вашими вопросами.

Kaka Industrial MUB-1 Mini Universal Bender Forms Wire Flat Metal

 

* Предназначен для изготовления из проволоки, плоского металла и труб зажимов, ручек, кронштейнов, крючков, катушек и т. д.
* Изгибает под острым углом до 5/16 дюйма.диаметр стержня и 1 x 1/8 дюйма плоский металл
* Изготовлен из закаленной инструментальной стали
* Устанавливается на верстак или удерживается в тисках
* Изгиб медных трубок не подходит

Включает:
Круглые штифты (диаметром 3/16, 1/4 и 1/2 дюйма)
По 1 штуке каждого: круговая матрица (диаметром 1 дюйм), стопорный штифт, остроугольная матрица и шаблон

Артикул 173207

Модель:МУБ-1

Размер упаковки (дюймы): 13x4x4

Н.В./Г.В.: 6,2/6,6 фунтов

  • Краткое изложение правил возврата.
    1.Kaka Industrial принимает возврат любого неоткрытого продукта в течение 30 дней с даты первоначальной отправки. Комиссия за обработку возврата в размере 15% будет вычтена из первоначальной стоимости, а разница будет выплачена. Стоимость доставки не возвращается.
    2.3 День приемки с даты поставки. По истечении этого времени претензии о возмещении ущерба и несоответствия заказа не принимаются.
    3. ПРЕЖДЕ, чем возвращать какие-либо материалы, вы должны получить выданный Kaka Industral номер RGA.
    4. Возвратные материалы должны быть получены в Kaka Industrial в новом состоянии и в оригинальной упаковке.
    5. Измененные товары возврату не подлежат.
    6. ​​Покупатель несет ответственность за все расходы по доставке.
    7. Ко всем возвратам применяется комиссия за пополнение запасов в размере 15%.

  •  

    KAKA Industrial предоставляет на этот продукт гарантию 12 месяцев.

    1. 10-дневный период приемки с даты поставки. По истечении этого времени претензии о возмещении ущерба и несоответствия заказа не принимаются.
    2. Вы должны получить выданный Kaka Industral номер RGA ДО возврата каких-либо материалов.
    3. Возвращенные материалы должны быть получены в Kaka Industrial в новом состоянии и в оригинальной упаковке.
    4. Измененные товары возврату не подлежат.
    5. Покупатель несет ответственность за все расходы по доставке.
    6. Ко всем возвратам применяется комиссия за пополнение запасов в размере 15%.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.