Приспособление для заточки фрез: Простое приспособление для заточки фрез по дереву

alexxlab | 17.05.1976 | 0 | Разное

Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез (диам. 50-100 мм). Модель 3Е642Е.П36 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Назначение приспособления.

Приспособления предназначены для работы на универсально-заточных станках моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е с целью расширения их технологических возможностей.

Приспособления могут также применяться на выпускавшихся ранее универсально-заточных станках моделей 3А64Д, 3В642, 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, 3Е642, 3Е642Е.

Приспособления ВЗ-318.П18, 3Е642Е.П22-01, 3Е642Е.П25-01, ВЗ-318.П26 применяются только на ВЗ-318, ВЗ-318Е.

Назначение:

Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.

Принцип работы:

Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.

Параметр	Значение
Затачиваемый инструмент	Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем
Заточная операция	Заточка по задней поверхности по копиру
Диаметры затачиваемых фрез, мм.	50-100
Габаритные размеры, мм.	507х280х334
Масса 3Е642Е.П36 , кг.
Применяется на станках	ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации станка и приспособлений составляет 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не позднее 1 месяца со дня передачи оборудования Покупателю.

Отзывы о 3Е642Е.П36:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Приспособление для заточки фрез своими руками. Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Приспособление для заточки фрез

• » onclick=»window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,w >

Подробности Обновлено: 13.01.2017 11:03 Автор: Алешкин
Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

То есть, можно передвигать вручную или электромотором. Электроника, 3 платы. Она была неисправная. Владелец отремонтировал. Всё равно нет четкой синхронизации двух моторов. Для подачи по оси Y имеется шаговый мотор. Он приводит каретку в автоматическую движение. Установив упоры, можно установить автоматическую подачу налево или направо.

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Техническое обеспечение процесса заточки

Для выполнения заточки применяются специальные фрезерные станки, оснащенные шпинделями с частотой вращения в среднем до 24 000 об./мин. Перед началом работы на них мастер производит балансировку фрез. Она может осуществляться двумя способами – динамическим и статическим. В первом случае процедура выполняется на специальном станке, который обеспечивает не только уравновешивание силы, но и момента, действующего на фрезу в процессе вращения. Такая техника особенно актуальна для случаев, когда выполняется заточка фрезы по металлу.

Станки для балансировки по статической методике предполагает только уравновешивание силы, воздействующей на фрезу. Элемент закрепляется в оправе, после чего производится его балансировка через устройство, состоящее из двух горизонтальных ножей-направляющих. Непосредственно заточка выполняется на специальном высокоточном оборудовании.

Станки выпускаются в разных конфигурациях, предполагающих как ручное, так и автоматическое управление. Общим для всех агрегатов этого типа является наличие линейных подшипников на направляющих рабочей поверхности. Это конструкционное решение позволяет добиваться высокой точности перемещения элемента, как правило, с погрешностью 0,005 мм.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями. При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

• цельными;
• сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными. Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

• профиля поверхности передней;
• шага окружного;
• соответствия канавок стружечных.

Технические характеристики универсального заточного оборудования ТчК-2-6

Запчаcти других производителей

• Блок подготовки воздуха
• Вариаторы
• Гидроцилиндр
• Датчики смещения
• Блок питания
• Блок торможения

Все запчаcти других производителей

Пилы дисковые с твердосплавными напайками

• продольное пиление
• поперечное пиление
• для заусовки
• инструмент для форматно-раскроечных центров
• инструмента для форматно-раскроечных станков
• тонкое пиление

Все пилы дисковые с твердосплавными напайками

Заточка инструмента. Профилирование по чертежам

Заточка инструмента
Забор/доставка инструмента – БЕСПЛАТНО при заказе от 15000 р. ● Есть маршруты бесплатного забора/доставки инструмента для заказов на сумму до 15000 р. ● Услуги проводятся на современном передовом оборудовании при соблюдении необходимых технологий. ● Заточку инструмента проводит высококвалифицированный персонал. ● Индивидуальные условия сотрудничества при постоянных заказах. ● Консультации и советы по эксплуатации и обслуживанию инструмента проводятся бесплатно опытным специалистом

Шлифовальные круги

• алмазные круги

Продажа универсального заточного оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о универсальном заточном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП, дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54. intervesp-stanki.ru © 2002-2020 Все права защищены. Публикация разрешена с письменного разрешения автора.
менеджеру

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки. Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе. Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами. При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменение угла наклона плоскости стола;
• возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении. Делительная головка состоит из элементов:

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Особую сложность в этом отношении представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтобы сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по передней поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную или стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев. Про их заточку читайте в статье Заточка дисковых пил.

Техническое обслуживание фрез

Несмотря на применение в изготовлении фрез высокопрочных сплавов, длительное время эксплуатации приводит к стиранию, а также деформации граней. Со временем изношенные элементы утилизируются, но до истечения рабочего ресурса мастер может восстановить характеристики детали при помощи мероприятий технического обслуживания. Важно учитывать, что заточка фрез позволяет не только наделять их прежней геометрией, обеспечивающей качественную работу. Данная процедура также повышает стойкость элемента, снижая расход инструмента. Но это не значит, что любая фреза может быть восстановлена таким образом.

Технологи не рекомендуют доводить инструмент до состояния полного износа. Производители фрез указывают в маркировках технико-эксплуатационные значения, которые являются предельными для конкретного элемента, и после их преодоления режущие кромки не поддаются реставрации.

100 — 180
Диаметр посадочного отверстия, мм	22-60
Наибольшая ширина затачиваемых фрез, мм	80
Диаметр шлифовального круга. мм	200
Число затачиваемых зубьев	4, 6, 8, 12
Длина затачиваемых ножей, мм	до 610
Наибольшая ширина затачиваемых ножей, мм	40
Максимальная окружная скорость вращения шлифовального круга, м/с	30
Род питающей сети переменный трехфазный	—
Частота тока, Гц	50±0,5
Напряжение, В	380±38
Суммарная мощность установленных электродвигателей:	—
ТчК-2-6	0,73кВт
ТчК-2-6А	0,85кВт
Габариты, мм	980х700х1300
Масса, кг	200

Приспособления для заточки фасонных фрез

Опубликовано admin Фев 9, 2012 в Заточные станки

Приспособление для заточки фасонных фрез с затылованным зубом, позволяет вести заточку затылованных фрез и дисковых пил диаметром до 200 с посадочными отверстиями: 16, 22, 27, 32, 40 и 50. Приспособление состоит из основания, в стойках которого на оси устанавливается кронштейн. В кронштейне жестко укреплен палец, на который свободно надет двуплечный рычаг. На одном плече рычага закреплена упорка с пружиной, второе плечо служит для подачи осуществляемой при повороте затачиваемой фрезы. Для этой цели в кронштейне имеются два регулировочных винта.

На палец поверх рычага надета опорная шайба соединенная с рычагом штифтом. Опорная шайба служит основанием для затачиваемой фрезы. В зависимости от диаметра посадочного отверстия фрезы на палец устанавливаются сменные втулки.

Для установки передней грани зуба по центру и вершины зуба, а также для установки круга служит откидной упор. При заточке фрез с передним углом величина угла устанавливается путем смещения круга с центра фрезы на опред. величину. Величина устанавливается по лимбу винта нижних салазок станка. При заточке фрез с наклонным зубом установка на величину осевого переднего угла производится по шкале на кронштейне. Закрепление кронштейна после поворота осуществляется подтягиванием гайки. Шлифовальный круг при заточке фрез с затылованным зубом монтируется на шпинделе посредством переходной оправки — удлинителя. В процессе заточки фреза прижимается от руки спинкой зуба к упорке.

Приспособление для заточки фрезерных головок позволяет затачивать головки диаметром до 400.

Приспособление состоит из основания стойки и головки На основании приспособления для установки и закрепления его предусмотрены две шпонки и два паза. Отсчет поворота стойки относительно основания в горизонтальной плоскости производится по шкале. Эта шкала состоит из двух частей: нижняя часть шкалы закреплена на основании и снабжена градуированными делениями, которые служат для установки на величину угла в плане затачиваемого зуба; верхняя часть закреплена на стойке и снабжена скорректированными делениями для непосредственного отсчета величины заднего угла.

Отсчет поворота головки относительно стойки производится по шкале, расположенной на стойке. Нулевая риска этой шкалы нанесена на головке.

В корпусе головки на шарикоподшипниках установлен полый шпиндель на одном конце, которого закреплен маховичок для ручного поворота шпинделя при заточке. На другом конце шпинделя насажена втулка с кольцевой выточкой. На втулке установлено кольцо, на наружной поверхности которого нанесена градуированная шкала. Для закрепления кольца на втулке служат винты, имеющие цилиндрические концы, которые входят в кольцевую выточку на втулке

Для установки оправки затачиваемой фрезерной головки конец шпинделя снабжен конической расточкой. Закрепление инструментальной оправки осуществляется при помощи затяжного болта Закрепление шпинделя при заточке зуба фрезерной головки производится посредством стопорного винта

Ниже приводится описание настройки станка и приспособления на заточку по торцевым и боковым граням зубьев фрезерной головки с задним углом 12°. Рекомендуется вести заточку чашечным шлифовальным кругом, установив торцевую плоскость круга параллельно направлению продольного хода стола.

При заточке по торцу приспособление с закрепленной на нем фрезерной головкой нужно установить на станке так, чтобы ось шпинделя приспособления образовала с плоскостью стола угол, равный заднему углу зуба, а в плане — ось шпинделя должна быть перпендикулярна направлению продольного хода стола Для этого следует:

1. Повернуть головку так, чтобы нулевая риска совместилась с делением на шкале соответствующим выбранному значению заднего угла 12°. Затем закрепить головку на стойке.
2. Повернуть стойку вместе с головкой так, чтобы деление на шкалесоответствующее выбранному значению заднего угла 12°, совместилось с делением на шкале основания. Затем закрепить стойку на основании.
3. Подвести упорку под зуб, произведя выверку ее положения так, как это было указано выше. Упорка крепится на столе станка. Затем, прижимая с помощью маховичка зуб фрезы к упорке, при возвратно-поступательном движении стола произвести поочередно заточку зубьев фрезерной головки.

При заточке зубьев по боковым задним граням приспособление с закрепленной на нем фрезерной головкой устанавливается так, чтобы ось шпинделя приспособления была параллельна плоскости и направлению продольного хода, стола. Последнее достигается с помощью следующих действий:

1. Повернуть головку на стойке так, чтобы нулевая риска совместилась с делением шкалы. Закрепить головку на стойке.
2. Повернуть стойку с головкой так, чтобы деление шкалы совпало с делением на шкале основания. Закрепить стойку на основании.
3. Поставить вершину зуба по центру фрезерной головки. Последовательность установки здесь остается такой же, как и в случае заточки цилиндрической фрезы.
4. Закрепить шпиндель приспособления винтом
5. Установить шкалу на кольце на нулевую риску и закрепить кольцо на втулке шпинделя.
6. Освободить шпиндель, отвернув винт
7. Пользуясь шкалой на кольце повернуть шпиндель на величину принятого заднего угла 12°.
8. Подвести под зуб упорку, установленную на шлифовальной головке, и, прижимая с помощью маховичка переднюю грань зуба к упорке, производить поочередно заточку зубьев.

Станки для заточки фрез по дереву и металлу: концевых, дисковых

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент.

Заточной станок для фрез

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
5. Скорость подачи абразивного материала.
6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу закрепляется абразивный круг.
4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
3. Качество проводимой работы значительно выше.
4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

по металлу, дереву своими руками, виды, применение

Заточка разных форм фрез производится на специализированном оборудовании. Это режущий инструмент круглого сечения, хотя по конфигурации он может быть различным. Борозды и зубчики, расположенные по окружности, бывают разных размеров, и при их вращении осуществляется обработка материала.

Виды фрез

Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.

По виду предназначения:

• угловой;
• фасонный;
• шпоночный;
• для обеспечения пазов вида Т.

По поверхности:

• пластмассе;
• дереву;
• металлической;
• стеклу;
• иные.

Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.

Материал фрез

Для изготовления технологической оснастки используются следующие материалы:

• сплавы твердые;
• сталь быстрорежущая;
• металлические сплавы повышенной степени твердости;
• металлокерамика;
• алмазы.

Для непосредственной резки металла кромки режущего инструмента изготавливаются из:

• проволоки карданной;
• алмазов;
• соединений твердых сплавов;
• керамического покрытия.

Отличие технологической оснастки определяется по внешнему виду.

Геометрия зубьев фрезы

Производительность зависит от правильной заточки зубьев. Конфигурации рабочих поверхностей применяются для решения даже самых сложных задач.

Исполнение спиральной фрезы осуществляется с большим и малым наклоном зубьев под заданным углом. Предназначение этого вида инструмента: для проведения черновых и чистовых операций, в том числе переменных шагов.

Угол наклона – это угол, образованный между плоским концом и кромкой стружечной канавки стандартной фрезы.

Значение углов:

• малый не более 35^;
• большой 35 ^{и выше.}

Отличным вариантом для начальной и финишной обработки являются углом наклона зубьев – 38^{. Прямоугольные инструменты имеют максимальное значение.}

Инструмент с переменным шагом пользуется спросом, вдоль длины производится замер шага спирали.

Область применения

Для выполнения технологических операций существуют различные виды инструмента. Какую фрезу использовать в том или ином случае, для этого необходимо учесть, какой материал нужно обрабатывать.

Фрезы по металлу

К распространенным видам относятся:

1. Дисковые. Элементы для резки материала расположены с одной или с двух сторон одновременно. Используются для прорезания пазов, выборки, обрезки и снятии фасок.
2. Торцевые. Предназначены для обточки ступенчатых и плоских оснований.
3. Цилиндрические. Изготавливаются с винтовыми и прямыми зубьями.
4. Угловые. Используются для прорезания стружечных канавок в технологической оснастке.
5. Концевые. Применяются для изготовления уступов, выемок по контуру и пазов.
6. Фасонные. Предназначены для обработки фасонных поверхностей.
7. Червячные. Обработка производится способом обката – касанием инструмента заготовки в одной точке.

Фрезы по дереву

Для обработки деревянных конструкций применяются инструменты:

1. Концевые. Внешне напоминают сверло, при этом конусная часть отсутствует.
2. Кромочные. Применяются для прорезания кромок и разной конфигурации выемок. Инструменты для фрезерования вручную конструктивно снабжены подшипником для регулирования глубины обработки.
3. Пазовые. Используются для прорезания пазов.
4. Копировальные. Расположение фрезерной головки в виде дуги.

Фрезы для пластика

При обработке изделий из пластика применяется инструмент:

1. Торцевые. Для обработки больших оснований.
2. Фасонные. Используются для прорезания сложных профилей.
3. Концевые. Применяются для получения карманов или пазов.
4. Для гравировки. С ее помощью на основание можно наносить узоры или логотипы.

Фрезы для стекла

Для подготовки изделий из стекла применяются алмазные фрезы. Предназначены для создания кромки и контура на ручном или автоматическом оборудовании.

Способы заточки фрез

Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.

С помощью станка

Технология заточки осуществляется поэтапно:

1. Закрепление фрезы в заданном положении.
2. Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
3. Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
4. Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
5. Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.

Для качественного выполнения работ следует одинаково заточить каждую кромку режущего основания, то есть движения должны быть единообразны.

С помощью кругов для заточки

Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:

1. Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
2. Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
3. Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов

Во избежание перегрева, созданного силой трения, используются охлаждающие жидкости.

Подручными средствами

Для работы используется стол для ручного фрезера.

Последовательность действий:

1. Очистить инструмент от нагара специальной жидкостью. Залить в емкость, опустить фрезу на три минуты, после обчистить щеткой.
2. Алмазным бруском точить переднюю кромку, обеспечив движение канала вдоль бруска.
3. Протереть инструмент мягкой тканью.

Применение станков для заточки фрез

Все инструмент без исключения со своим сроком службы. В этот период работы обеспечивается точность и качество обработки. По истечении этого времени необходимо осуществлять заточку режущих кромок. Для этих целей предлагается использовать станочное оборудование.

Классификация

Станочное оборудование классифицируется следующим образом:

1. Станок универсальный. Обработка всех видов инструмента, в том числе фрез.
2. Специализированный. Предназначение только для заточки фрезерного инструмента. Оснащен спецприспособлениями для закрепления и установки обрабатываемых изделий и измерительных приспособлений, позволяющих четко выдерживать угол при заточке.

Технические характеристики

При выборе станочного оборудования следует обратить внимание на технические показатели:

1. Напряжение 220 В, если мощность высокая, то питание осуществляется от 380 В.
2. Мощность потребителя 200 -5000 Вт.
3. Вращение шпинделя без нагрузки – 900 -3000 об/мин.
4. Точность определяется в зависимости от конструкции устройства.
5. С какой скоростью обеспечивается подача абразива.
6. От вида привода: электрический и механический.
7. Угол заточки.
8. Наличие ванн с водой для охлаждения.
9. Оснащение вентиляционным устройством.
10. Характеристика уровня шума.
11. Защитный кожух от вращающихся элементов.

Станочные приспособления могут быть напольными или настольными.

Особенности конструкции

Типовое конструкторское исполнение:

1. Электродвигатель.
2. Передача клиноременная, предусмотренная для определения частоты вращения.
3. Абразивный круг.
4. Специальная подставка для крепежа инструмента.
5. Кнопка регулирования режима работы с автоматом включения.

Достоинства и недостатки применения

Преимущества использования оборудования:

1. Большой крутящий момент, что обеспечивает ускорение процесса обработки.
2. Достижение заданной точности обрабатываемых углов.
3. Повышается качество.
4. Не обязательно иметь высокую квалификацию, так как процесс автоматизирован.

Перечень недостатков:

1. Потребление большого количества энергии.
2. Высокая стоимость.
3. Проведение всех видов обслуживания.
4. Выбор рабочего места для установки.

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

Процесс выполнения:

1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Поддерживание затачиваемого зуба обеспечивается за счет упора, устанавливаемого рядом с кромкой для резания, и служит направлением при затачивании инструмента с винтовыми зубьями.

На зубе образовывается вогнутая фаска при затачивании поверхности цилиндрических фрез, это обстоятельство направлено на износ зуба и ослабление лезвия. При заточке от чашечных кругов получается плоская фаска, и стойкость фрез увеличивается, в связи с этим дисковыми кругами проводить работы нет смысла.

Заточка торцевых фрез

Затачивание фрез своими руками осуществляется по алгоритму:

1. Установить инструмент, чтобы кромка заняла горизонтальное положение.
2. Выполняется наклон фрезы относительно горизонтали под заданным углом.
3. Заточка производится поверхностью круга в виде тарелки.
4. Установка фрезы производится режущей кромкой вверх, а наклонение оси – по вертикали на величину переднего угла.

Заточка концевых фрез

Выполнение работы:

1. Затачивание этой разновидности фрез производится при помощи алмазного бруска, который устанавливается на край столешницы. При наличии у инструмента выемки большого размера, его можно установить вдоль столешницы.
2. При затачивании будет становиться острой кромка, а диаметр уменьшиться.

Если инструмент оснащен подшипником, то следует произвести его демонтаж. Очистку поверхности производить специальным растворителем.

Заточка дисковых фрез

Затачивание поверхности производится по цилиндрической кромке. Направление затачиваемых зубьев – вверх, при этом:

1. Когда зубья у фрезы простые, то фреза расположена вертикально.
2. Если зубья направлены в разные стороны, то положение выбирается наклонное, а угол наклона равен углу наклона цилиндрической режущей кромки.

Заточка сборных фрез

Элементов для затачивания фрез этой конструкции много:

• задние и главные углы;
• вспомогательный угол;
• переходная кромка.

Для этого каждая позиция занимается по отдельности.

Заточка фрез с затылованными зубьями

Стачивание одного зуба осуществляется по переднему основанию, во время проведения работы необходимо следить, чтобы толщина снимаемого металла была одинаковой. Заточку осуществляется с помощью тарельчатого круга, и положение инструмента нужно зафиксировать упором, прилагаемым к задней стороне зуба. Для обеспечения минимума биения заточку советуют выполнять по копиру с тем же количеством зубьев, как и у инструмента.

 Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Заточка выполняется с помощью чашечного круга с заданным задним углом. В центрах заточного станка фреза надевается на оправку. Когда оси располагаются круга и инструмента располагаются в одной плоскости – горизонтально, то заднего угла у зуба не будет образовываться, для этого расположение определяется – ниже оси. При заточке расположение зуба необходимо зафиксировать упором.

Доводка фрез из твердосплавного материала

Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача,  вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.

Как осуществляется доводка:

1. Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
2. Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.

Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.

При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:

1. Довести поверхность: заднюю и переднюю.
2. Образовать фаски: под углом 45⁰ к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
3. На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.

Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.

Контроль качества работ

При проведении контроля качества после проведения работ проверяются:

• геометрия режущих кромок;
• биение;
• класс чистоты.

Для этого используются специализированные приборы:

• угломер, выполненный с количеством углов равных количеству зубьев;
• сектор для перемещения дуги и фиксируемый винтом в нужном положении;
• сектор, оснащенный градусной шкалой;
• индикатор для контроля биения зубьев непосредственно в обрабатываемом центре.

Садовых гидов | Инструменты для заточки ножей для стрижки сорняков

Заросшие участки ландшафта требуют более тяжелых инструментов для очистки кустарников и сорняков. Этот рост слишком толстый для косилки или секатора. Срезчик сорняков имеет длинную ручку, прикрепленную к обоюдоострому зазубренному лезвию. Режущая поверхность имеет прямоугольную форму и позволяет резать широкий валок в поле кисти. Для заточки ножа для сорняков требуются специальные инструменты для заточки зубчатых краев лезвия.

Стальная вата

Стальная вата напоминает жестко намотанные проволочные скребки, которые используются для мытья металлических кастрюль без встроенного моющего средства.Этот материал эффективно удаляет пятна ржавчины с металлических лезвий инструментов. Стальная вата также полностью очищает режущую поверхность для облегчения заточки.

• Заросшие участки ландшафта требуют более тяжелых инструментов для очистки кустов и сорняков.
  
• Стальная вата также полностью очищает режущую поверхность для облегчения заточки.

Проволочная щетка

Проволочные щетки имеют прочные ручки и прочные проволочные спицы, которые выступают под углом 90 градусов от подушечки щетки.Как и стальная мочалка, щетки удаляют пятна ржавчины и мусор с металлических инструментов. Оба продукта выполняют одну и ту же задачу, но проволочные щетки защищают руки от осколков металла. Используйте щетку, чтобы добраться до щелей по длине лезвия.

Напильник для хонингования конусов

Напильники для хонингования конусов имеют прочную рукоятку, прикрепленную к тонкому конусному лезвию для заточки. Этот напильник, также называемый хонинговальным круглым напильником, имеет тонкую колонну для заточки небольших промежутков зубчатого лезвия резака для сорняков.В отличие от фрезерного напильника, используемого для заточки плоской поверхности, хонинговальный напильник с конусом идеально входит в зазубрину, чтобы заострить небольшие зазубрины, не касаясь поверхности по обе стороны от зазубрины.

• Проволочные щетки имеют прочные ручки и прочные проволочные спицы, которые выступают под углом 90 градусов от подушечки щетки.
  
• В отличие от фрезерного напильника, используемого для заточки плоской поверхности, хонинговальный напильник с конусом идеально входит в зазубрину, чтобы заострить небольшое углубление, не касаясь поверхности с обеих сторон зазубрины.

Настольные тиски

Настольные тиски состоят из установленного металлического зажима, прикрепленного к прочной поверхности рабочего стола. Этот инструмент помогает садоводам, устойчиво удерживая лезвие ножа для сорняков во время заточки. Настольные тиски также позволяют использовать обе руки во время процесса заточки, поэтому к лезвию можно прикладывать равномерное давление.

Наждачная бумага

Тип наждачной бумаги, используемой для заточки инструментов, сильно отличается от типа, используемого для гипсокартона. Для очистки кромок лезвий перед заточкой выберите наждачную бумагу с очень мелким зерном.Сверхтонкая текстура удаляет мелкие дефекты металла, не снимая части металлического лезвия. После заточки используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить поверхность лезвия и ослабить металлические кусочки.

• Настольные тиски состоят из установленного металлического зажима, прикрепленного к прочной поверхности рабочего стола.
  
• Этот инструмент помогает садоводам удерживать лезвие ножа для сорняков устойчиво во время заточки.

Масло

Садовый инвентарь терпит поражение. Правильная очистка металлической мочалкой или металлической щеткой предотвратит образование ржавчины на лезвии инструмента.Нанесите тонкий слой масляного спрея, такого как WD40, чтобы защитить лезвие от сорняков и предотвратить образование ржавчины.

Заточка инструментов для линогравюры от Колина Бланшара

В этом посте Художник по печати Колин Бланшар рассказывает нам, как затачивать инструменты для линогравюры с использованием ряда точильных камней, включая Flexcut Slipstrop и японский точильный камень.

---

Текст Колина Бланшара

Оставайся дома – будь бдительным!

Некоторое время назад я написал статью для этого блога о моих любимых долотах Pfeil – и в ней я сказал:

Самое главное, ваши инструменты должны быть острыми и оставаться острыми.Качественная долбленка не только позволит получить хорошее лезвие, но и с практикой может быть быстро «зачищена», чтобы сохранить его.

Можно отправить ваши инструменты и профессионально переточить их, но на самом деле лучше научиться держать их в рабочем состоянии все время. Небольшое и частое – это ключ, и быстрая проверка и строп перед каждым сеансом карвинга должны быть частью вашего творческого подготовительного ритуала.

Может случиться так, что при регулярной интенсивной эксплуатации и большом количестве заточек их в конечном итоге потребуется переточить.Опять же, с некоторыми размышлениями, практикой и правильным набором инструментов, это можно сделать и самостоятельно. Однако здесь мы займемся повседневной заточкой и обслуживанием всех ваших важных инструментов. Проконтролировать качество рельефного изображения тупыми лезвиями просто невозможно!

Еще нужно помнить, что тупая стамеска на самом деле более опасна, чем острая. Необходимость оказывать дополнительное давление на порезы – вот что приводит к скольжению, и рука, удерживающая блок против этого давления, с большей вероятностью будет мешать!

Так почему бы не использовать дополнительное время, которое у многих из нас есть на данный момент, и попрактиковаться в заточке и уходе за вашими долотами? Как всегда – я должен подчеркнуть, что это мой подход к работе.Другие поступят по-другому – но в конечном итоге получат тот же результат!

Так что же такое правильно заточенная стамеска?

Во-первых, совершенно очевидно, что режущая кромка должна иметь «нулевой радиус» – идеальный острый угол, где встречаются две стороны режущей кромки инструмента. Постоянство углов – вот в чем весь процесс эффективной заточки. (Рис.1)

Рис.1

---

Вторая цель – добиться того, чтобы эта острая режущая кромка эффективно и удобно стыковалась с поверхностью печати.Если заостренная кромка имеет слишком крутой угол, долбежку придется держать в руке на неудобной высоте для работы; и будет либо слишком легко закапываться, либо скользить по поверхности. Если угол слишком мал, кромка будет трудно получить острой, а также будет иметь тенденцию выскальзывать из разреза.

Если вы посмотрите на совершенно новую профессиональную строжку, такую ​​как Pfeils, о которой мы говорили, вы увидите, что на самом деле есть два угла на режущей кромке: угол заточки, который довольно мал, примерно 15-20 °.Затем, если вы присмотритесь, вы увидите, что реальная режущая кромка немного круче – 25-30 ° по внешней кромке; и, что немаловажно, он имеет плоскую гладкую поверхность на внутренней стороне канавки. Встреча внутренних и внешних краев ровная и ровная – и, конечно же, резкая, без какого-либо видимого «радиуса», отражающего свет на режущей кромке.

Это край 25-30 °, который мы хотим сохранить острым и ровным. При регулярном обслуживании, состоящем из частой «чистки» и периодической легкой переточки очень мелким камнем или подобным (и до того, как инструмент станет слишком тупым для использования), не нужно долго беспокоиться о серьезной повторной заточке. или даже повторное шлифование.

За прошедшие годы я приобрел всевозможное оборудование для заточки, но на самом деле есть всего несколько ключевых предметов, которые вам понадобятся, чтобы сохранить остроту бритвы на ваших качественных долотах:

1. Точильный камень с мелким зерном и хорошей ровной поверхностью

Сначала несколько слов о точильных камнях. Степень абразивности камня и т. Д. Измеряется в «зернистости»: чем больше зернистость, тем мельче поверхность. Самые прекрасные камни добываются естественным путем, и их часто называют «арканзасским» камнем.Есть много искусственных точильных камней, размер зерна которых регулируется. Некоторые камни лучше всего работают с небольшим количеством масла; другие – обычно синтетические – называются «водными камнями» и предназначены для замачивания в воде перед использованием. Я обычно использую легкое масло для всех своих камней.

Но пусть вас не смущает термин «точильный камень». Заточить (обратите внимание на «h») просто означает затачивать; и хотя вода или масло в качестве смазки всегда являются хорошей идеей, это не обязательно означает, что камень должен быть насквозь мокрым.

Для небольших инструментов обычно не требуется большая плоская поверхность. Но с более мелкими и мягкими камнями после многократного использования в одном и том же месте можно получить углубление в камне. Это не такая уж большая проблема для U-образных канавок, но, конечно, не так хорошо для плоских кромок V-образных канавок.

2. Один или два “скользящих” камня с одним или обоими V- и U-образными профилями кромки

Как указывалось ранее, внутренняя поверхность канавки остается плоской и не заостряется под углом.А заточка другой, наклонной поверхности режущей кромки поднимет так называемый заусенец. Контактный камень используется для аккуратного удаления заусенцев по внутренней поверхности, что дает нам кромку с «нулевым радиусом». (Рис 2)

Фиг.2

---

Важно, чтобы профиль выреза – особенно для U-образных канавок различных размеров – соответствовал изгибу или углу заострения. Для очень маленьких U-образных выемок я обычно использую очень тонкую «наждачную бумагу», свернутую по размеру.

Конечно, можно комбинировать вашу плоскую поверхность и скользящий камень в одном. Jackson поставляет искусно разработанный японский синтетический водяной камень с зернистостью 4000 с хорошей плоской (хотя и довольно мягкой) поверхностью, который также имеет градуированные V- и U-образные кромки, подходящие для различных профилей строжки. Я модифицировал мой еще больше, придав камню еще меньшие V- и U-образные профили с обоих концов.

Мне также особенно нравятся мои маленькие арканзасские камни; один из них имеет небольшой V-образный профиль, но достаточно большой, чтобы использовать его и на плоской стороне.У меня также есть очень твердый старинный камень, который я унаследовал от резчика по дереву.

3. «Строппинг-оборудование»

Поразительно, насколько полезно (и в конечном итоге – экономия времени) иметь ремень под рукой и время от времени немного «подбадривать» свои долота во время работы.

Идея коррекции состоит в том, чтобы просто сохранить и улучшить вашу уже эффективно заточенную кромку; путем полировки микроскопических царапин и неровностей даже самых мелких камней и сохранения острой режущей кромки с нулевым профилем.Он также немного «округляет» разницу между углами заточки и заточки, обеспечивая гладкий профиль нижней части канавки.

Требуемое оборудование состоит из куска неполированной кожи и мягкого дерева, сформированного в виде подходящих V- и U-образных профилей; плюс полировальная паста или крем. Вы можете сделать свой собственный, прикрепив кусок кожи к доске и вырезав соответствующие канавки или профили в куске мелкозернистой мягкой древесины.

Однако одним из наиболее полезных и распространенных элементов для этой работы является Flexcut Slip Strop; в котором есть все, что вам нужно, в одной аккуратной и удобной упаковке.

Итак, давайте займемся заточкой!

www.colinblanchard.com/

Лиза Такахаши

Лиза Такахаши является автором блога с 2013 года и членом команды Джексона с 2006 года. Ее любовь к художественным материалам охватывает масло, акварель, акрил и техники рельефной печати. Наряду с писательством она регулярно выставляет свои работы и преподает линогравюру и живопись в Бристоле и Сомерсете.

лучших точилок для садовых и ландшафтных инструментов: руководство, обзоры и рекомендации

Металлические напильники

Вы не ошибетесь с набором качественных металлических напильников .Corona продает их наборы, и вы также можете купить для них ручки (возьмите ручки, вы меня за это поблагодарите). Вы можете пробить любой металл и под разными углами (даже с вогнутым, если у вас круглый напильник). Мой выбор – Corona.

Бруски (искусственные)

Я бы выбрал точильный камень Лански. Хотя точилка для точильного камня Смита сделала свое дело, она оставила изрядное количество абразива на полу и, как правило, образовывала бороздки в камне быстрее, чем точилка Лански.

Твердосплавные точилки

Я тестировал точилки Carbide трех разных производителей: AccuSharp, Smith’s и Corona. В моем понимании каждая компания произвела победителя – любая была бы хорошим выбором (подробнее см. Выше).

Уменьшение цены Точилка для ножей и инструментов AccuSharp – точилка из карбида вольфрама с алмазным шлифованием Быстро …

• ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗАТОЧКА ДЛЯ НОЖЕЙ: Это идеальная точилка для ножей для поварских ножей, ножей для очистки овощей, зубчатых ножей, ножей для филе, тесак – вы называете это.Если у вас есть нож, вам понадобится это …
• ПОЛУЧИТЕ ОСТРЫЙ КРАЙ ЗА 10 СЕКУНД: острое лезвие облегчает выполнение работы быстро и безопасно. Инновационная точилка для ножей AccuSharp позволяет заточить большинство лезвий примерно за десять секунд.
• ЗАТОЧКА ИЗ КАРБИДА Вольфрама с алмазной шлифовкой: Заточные лезвия AccuSharp изготавливаются из карбида вольфрама с алмазной шлифовкой, одного из самых твердых известных материалов. Благодаря уникальному дизайну, заточке …
• НАДЕЖНАЯ И ДОЛГОВЕЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ: Большинство пользователей сообщают, что в среднем между заменами лезвий составляет от пяти до 10 лет.Точилки для ножей AccuSharp не ржавеют, их можно легко чистить с помощью мыла и …
• БЕЗОПАСНАЯ, УНИКАЛЬНАЯ, ЭРГОНОМИЧНАЯ РУЧКА: благодаря уникальной эргономичной рукоятке AccuSharp легко помещается в любой руке, позволяя работать как правшам, так и левшам пользователей. Включает защиту во всю длину, которая …

Smith’s 50603 Точилка для лезвий газонокосилки Essentials, оранжевая

• Быстро затачивает затупившееся лезвие газонокосилки всего несколькими легкими движениями.
• Прочная головка для облегчения заточки
• Большая ручка позволяет работать в перчатках
• Большой защитный кожух; Щетка для чистки, с проволочной щетиной, хранится в ручке
• Сменное твердосплавное лезвие; Абразив: карбиды высшего качества; Зернистость: грубая

Уменьшение цены Corona SolidCARBIDE

• ИДЕАЛЬНО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВСЕХ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ: кроме пильных полотен.
• МАЛЕНЬКИЙ, УДОБНЫЙ РАЗМЕР: легко помещается в карман или сумку для инструментов.
• НЕСКОЛЬЗЯЩАЯ РУЧКА ДЛЯ ЛЕГКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Резиновая рукоятка предотвращает скольжение, обеспечивая безопасность во время заточки.
• НАПИЛЬНИК ИЗ СУПЕР КАРБИДА 5 “: прочный и удобный для хранения.

Конические стержни с алмазной пропиткой

Когда дело доходит до алмазных конических стержней , я бы выбрал точилки DMT из-за качества и точности, которые достигаются благодаря наличию трех различных размеров зерен на выбор.Они также сделаны в США – мне нравится делать покупки в стране, когда у меня есть возможность. В противном случае подойдет AccuSharp или Smith’s. Они практически одинаковы.

Точилки для универсальных инструментов

PP1 Tactical от Smith’s – отличный универсальный инструмент, который определенно удобен для заточки ножей и мелких зубцов. Я вижу это в большей степени для ландшафтных дизайнеров своими руками, которым необходимо постоянно точить нож для выполняемой работы. А кому бы не понадобился аварийный выключатель стекла – на всякий случай.В качестве садового инструмента, вероятно, нет, но, опять же, многие садовники берут с собой в сад многофункциональный инструмент и часто им пользуются.

Смит PP1-Tactical

• Керамический (тонкий) шлиц для заточки, твердосплавный (грубый) шлиц для заточки
• Отверстие для шнурка для удобной переноски
• Ручка G10
• Заточный стержень с алмазным покрытием

Двухсторонние точилки с алмазной пропиткой / надфили

У меня есть фаворит – двусторонние точилки с алмазной пропиткой (иногда называемые «лопастными напильниками») – это DMT DiaFold Double-Sided Sharpener .

Уменьшение цены DMT двусторонняя точилка для складок DiaFold (мелкая / грубая)

• Детали: Полная длина: 4,33 дюйма, ширина: 0,88 дюйма, вес 0,15 фунта
• Грубый стиль: Тонкий (25 микрон / 600 меш) восстанавливает тонкую кромку любого слегка затупившегося ножа или инструмента. Грубая (45 микрон / 325 меш) быстро восстанавливает тусклый край до состояния резки.
• Двусторонняя точилка для точильного камня с алмазным точильным камнем DMT надежна и удобна, позволяет получить острую кромку несколькими легкими движениями.Одним из существенных преимуществ точилок DMT является то, что нет необходимости …
• Двусторонняя точилка для точильного камня DMT с алмазным точильным камнем – самый надежный и удобный инструмент, который вы когда-либо купите за несколько движений, и легкое нажатие снова даст острую кромку. . One …
• DMT – торговая марка, производимая в США, которая отвечает вашим конкретным потребностям и обеспечивает отличные начальные результаты. Наш бренд ориентирован на непрерывное обучение, обучение, видео-демонстрации и многое другое…

Помимо того, что я привык к DMT, я бы порекомендовал точилку Smith’s Diamond Combination Sharpener. Его пластиковый горошек, способный принимать стружку, в сочетании с довольно стандартной крупной и мелкой зернистостью, делают его отличным выбором. Ручка массивная, жесткая и прочная, и мне нравится, как файл хранится внутри цельной пластиковой ручки. Он также режет металл более гладко, чем другие (кроме DMT).

Уменьшение цены Камень для скамейки Diamond Combo Bench Stone DCS4 Diamond

• Крупные и мелкие алмазные камни в одной компактной точилке
• Резиновая ручка с мягкой рукояткой
• Защита большого пальца
• Паз для заточки рыболовных крючков и остроконечных инструментов
• Заточка Micro-Tool

Если вам нужно быстрое удаление металла, то лопатка Lansky Sharpening Paddle – для вас .Из протестированных мною инструментов большинство имеет крупное зерно в диапазоне 320 и мелкое зерно в диапазоне 600-750 (чем меньше число, тем крупнее зернистость). Грубая зернистость Лански составила 120. Это, безусловно, самый агрессивный грубый напильник, который я тестировал. Если бы вам пришлось выбирать между искусственным точильным камнем или лопаткой для заточки Lansky Diamond Sharpening Paddle, я бы выбрал лопатку. Я не был большим поклонником конструкции ручки – ручки болтались, когда они не находились в рабочем положении, но они становились жесткими, когда их собирали вместе для выполнения работы.Это пример того, как один инструмент может заменить другой.

Керамические точилки

У нас был только один претендент в категории Керамические точилки (включая алмазные стержни), и это была Spyderco. Я владел одной из их Tri-Angle Sharpmaker уже много-много лет. Я часто покупал ножи, ножницы и многие другие режущие инструменты. Но его способности к заточке на этом не заканчиваются. Керамические точильные камни можно использовать сами по себе для заточки и снятия заусенцев с различных садовых и ландшафтных инструментов, а также для установки стамески и лезвий ножей на секаторы, сучкорезы, ножницы и тому подобное.Это не тяжелый набор для снятия металла, а скорее инструмент, позволяющий держать его острым, когда кромка затупляется.

И не будем забывать о комплекте для заточки керамических стержней 400F . Некоторые могут посчитать это экстравагантностью, но это определенно помогло при оттачивании труднодоступных зазубрин или нанесении зеркального блеска на секатор. Это обязательно? Не для большинства. Но для меня, владельца крюка Fiskars Billhook, он незаменим.

В качестве обновления Tri-Angle Sharpmaker Spyderco предлагает набор заточных стержней с алмазной пропиткой.Это было приятным дополнением, когда я хотел заточить топор при использовании базы Sharpmaker или когда я использовал его в качестве единственного стержня для подкраски мачете, кусачки для проволоки или хори-хори.

Точилка для треугольников Spyderco

• Простота в использовании, выдающиеся результаты – в нем есть все необходимое для заточки любого типа режущего или остроконечного инструмента всего за несколько минут. Просто держите плоскость лезвия ножа вертикально и…
• Прочная конструкция – Sharpmaker имеет основание / ящик для хранения из АБС-пластика и имеет отверстия под ключ, которые точно устанавливают углы заточки камней на 30 или 40 градусов.
• Готов к путешествию – Модель 204MF разработана как портативная и портативная. Просто вставьте все компоненты в автономное основание и крышку из прочного АБС-пластика. Готово!
• Работает со всеми ножами – Каждый Sharpmaker поставляется в комплекте с подробной инструкцией и DVD, которые шаг за шагом проведут вас через процесс заточки кухонных ножей, поварских ножей и Pocket…
• Необходимые предметы первой необходимости – Инструкция и DVD. Предохранительные стержни: 2 точильных камня из тонкой керамики и 2 из высокоглиноземистой керамики средней зернистости для агрессивной заточки и профессиональной чистовой обработки.

Точилки для электрических инструментов

Work Sharp – впечатляющий многофункциональный инструмент . Точилка для деталей, точилка для деталей, она затачивала / затачивала много инструментов.

Я использовал его, чтобы надеть новый наконечник на сломанный нож, и он отлично справился. Он не только удалил значительное количество материала (чтобы вернуть острие лезвия), но и довел его до блестящей, острой бритвы поверхности.

У него был один недостаток. При заточке секционных секаторов и сучкорезчиков рекомендованная абразивная дробь была слишком агрессивной и оставляла плоское пятно на лезвии (хотя я продолжал движение ленты по лезвию с постоянной скоростью). Также было трудно добраться до ограниченного пространства, где два лезвия сходились вместе.

Кроме того, он не возвращал «заводской» угол заточки на лезвие, а точил его собственный угол. Заточенный инструмент был очень острым (даже в плоском месте), но я бы не рекомендовал его для секаторов, сучкорезных станков или любого прецизионного инструмента, где два лезвия сходятся вместе, чтобы вызвать режущее действие (я бы сохранил это для алмазных конических стержней или керамика, отмеченная выше).Мощность этого устройства огромна, но слишком велика для тех, кто режет лезвия садового инструмента.

Как точилка для ножей и ножниц, эта малышка действительно преуспела. А в качестве болгарки это было феноменально! С помощью ленты с крупной зернистостью 80 она пробивалась сквозь лезвия газонокосилок, топоры, горизонтальные поверхности, лопаты, мотыги, зубья инструментов для прополки и многое другое.

Несмотря на отмеченные выше ограничения, я однозначно рекомендую эту точилку. Если это в вашем бюджете, возьмите его. Мне это нравится, и я думаю, что вы тоже.

Точилка для ножей и инструментов Work Sharp

Точилка для деталей, точилка для деталей, эта электрическая точилка для инструментов отлично подходит для заточки землеройных ножей, ножниц, лезвий газонокосилок, топоров, лопат, мотыг и инструментов для прополки. Это слишком агрессивно для тонких режущих инструментов, таких как обходные секаторы и сучкорезы.

Заточите свой газонный и садовый инструмент как профессиональный

Существует множество способов заточки инструментов: угловая шлифовальная машина, настольная шлифовальная машина или точильный камень – и это лишь некоторые из них.Но часто все, что вам нужно, – это файл. Он недорогой и дает больше контроля, чем быстро вращающееся колесо, выбрасывающее искры. Показанные здесь методы можно использовать для любого газонного или садового инструмента в вашем гараже или сарае, у которого есть лезвие или режущая кромка.

Начните с фрезерного напильника

Вам понадобится 10- или 12-дюймовый фрезерный напильник, который в домашних магазинах и магазинах бытовой техники стоит примерно 7 долларов. Доступны файлы с разным рисунком зубов и различной степенью шероховатости.Так называемая напильник для фрезерной резки – хороший универсальный выбор для газонных и садовых инструментов. Это дает вам хорошее преимущество, не будучи чрезмерно агрессивным и потенциально не повреждая лезвие. Как правило, примерно полдюжины длинных ровных штрихов дадут вам необходимое преимущество.

Этот напильник затачивается только тогда, когда вы надвигаете его на лезвие, а не когда вы его тянете. Края лезвия или инструмента, которые вы будете затачивать, будут иметь скос. Убедитесь, что файл прилегает к краю ровно по скосу. После пары ударов напильником проверьте край.Он должен быть равномерно блестящим. Если это не так, значит, вы держите файл не под прямым углом.

Подготовьте инструменты перед заточкой и смажьте их после

Перед заточкой лезвия удалите ржавчину с лезвия или инструментов с помощью металлической мочалки или металлической щетки. В противном случае ржавчина изнашивает зубья пилки. Как только инструмент станет острым, нанесите на него WD-40 или аналогичную смазку. Это помогает предотвратить ржавчину и позволяет легко открывать и закрывать такие инструменты, как ножницы для живой изгороди, без прилипания.Используйте ткань, чтобы стереть излишки смазки и любые заусенцы (металлическая стружка) на лезвии. Протирайте лезвие по краю, а не по недавно заточенному краю.

Заточка лезвия косилки

Острое лезвие позволяет косить быстрее, не забивает двигатель и лучше подходит для травы. Это происходит потому, что тупое лезвие рвет траву, что вызывает у нее стресс и делает ее более восприимчивой к грибкам и болезням. Заточка лезвия пару раз за сезон обеспечивает плавный рез.

Для заточки поместите лезвие в тиски. Начинайте с внутренней стороны лезвия и наполняйте его наружу, следуя режущей кромке лезвия. Сгладьте неровности и зазубрины. Лезвие не должно быть достаточно острым для бритья. Если он слишком острый, он быстро потускнеет. Основное правило гласит, что он должен быть таким же острым, как нож для масла. После того, как вы подпилили оба конца, убедитесь, что лезвие сбалансировано, повесив его горизонтально на гвоздь. Если одна сторона опускается, она тяжелее другой.Подпилите еще немного с этой стороны, пока она не будет сбалансирована.

Совет: При снятии ножа поднимите газонокосилку так, чтобы воздушный фильтр был направлен вверх, чтобы предотвратить попадание газа в фильтр. Пометьте лезвие аэрозольной краской или куском ленты, прежде чем снимать его, чтобы вы знали, как его переустановить. Также не забудьте снять провод свечи зажигания и закрепить его лентой, чтобы двигатель случайно не запустился, если вы случайно повернете лезвие при его снятии.

Заточка вашего мачете

Зажмите мачете в тисках и проведите пилкой по лезвию, отталкивая пилку от тела по всей длине лезвия.Он не будет идеально острым, пока вы не обработаете одну сторону, а затем подпилите противоположную (хотя некоторые мачете заострены только с одной стороны, поэтому осмотрите лезвие, чтобы определить, скошен ли он с одной или с обеих сторон).

Рекомендуется избегать заточки в пределах нескольких дюймов от ручки. Это делает лезвие сильнее. Кроме того, вы не хотите, чтобы эта область была очень острой на случай, если ваша рука соскользнет с ручки на лезвие.

Заточка секаторов

Острые ножницы дают быстрые и чистые порезы вместо того, чтобы жевать ветку или виноградную лозу.Это лучше для растения и требует от вас меньше усилий. А получение острого края занимает всего несколько минут.

Поместите ножницы в тиски и проведите напильником по краю. Прижмите файл к скошенному краю. Начните с внутренней части лезвия и отодвиньте напильник от себя, следуя изгибу лезвия. Вам не нужно сильно надавливать, чтобы увидеть, как на стали выступил свежий край. Примечание. Заточите лезвие только со скосом. Другое лезвие секатора не предназначено для резки и не должно затачиваться.

Заточка ножниц для живой изгороди

Здесь та же история. Наличие острого лезвия для ножниц для живой изгороди меньше утомляет ваши руки и мышцы плеч, а также более полезно для здоровья растений. Зажмите одно из лезвий в тиски, затем протолкните пилку по краю, работая изнутри наружу. Как и в случае с другими лезвиями, держите файл так, чтобы он совпадал со скошенным краем, и проведите им по всей длине лезвия. Повторите процесс для второго лезвия.

Заточите тупую лопату

Вы, наверное, никогда не думали о том, чтобы затачивать лопату, но это облегчает копание. Вы, несомненно, в прошлом попадали в изрядную долю корней деревьев и камней, что быстро притупляет край.

После того, как лопата будет закреплена в тисках, подпилите ее с каждой стороны по направлению к центральной точке головки лопаты. Скошенная кромка у большинства лопат составляет около 45 градусов, поэтому наклоните напильник под этим углом, чтобы восстановить кромку.Точно так же можно заточить мотыгу, продвигая напильником из стороны в сторону.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

9781565239128: Заточка инструмента и резцов для домашних машинистов (Fox Chapel Publishing) Проекты для шлифовальной опоры и принадлежностей; Заточка сверл, токарных инструментов, концевых фрез, фрез, ручных и деревообрабатывающих инструментов – AbeBooks

Следуйте инструкциям в Заточка инструментов и фрез , и работа с тупыми инструментами останется в прошлом!

• Руководство для правильной и недорогой заточки ваших повседневных инструментов и оборудования в мастерской
• Пошаговые инструкции , иллюстрированные фотографиями, четкими объяснениями, техническими чертежами и схемами
• Изучите простые методы от до точить инструменты, которые работают так же хорошо, как покупать более сложное и дорогое оборудование. токарные инструменты, концевые фрезы, фрезы, ручные инструменты и инструменты для деревообработки

Заточка инструментов для мастерских, вероятно, является тем видом деятельности, который меньше всего понимает большинство домашних машинистов. Заточка инструментов и фрез для домашних машинистов показывает, как выполнять большинство задач по заточке в мастерской без необходимости в дорогих инструментах и ​​фрезерно-шлифовальном станке.

В этой книге рассказывается, как содержать резаки и инструменты в домашней мастерской острыми и в хорошем состоянии. Он предлагает простую конструкцию заводской шлифовальной опоры и аксессуары, которые можно использовать с другой шлифовальной машиной для заточки инструментов до уровня, сопоставимого со стандартом при использовании более сложного оборудования. Предусмотрены инструкции по заточке большинства инструментов в мастерских, включая сверла, токарные станки, концевые фрезы, фрезы, ручные инструменты и инструменты для деревообработки.

Inside Заточка инструментов и фрез , автор Гарольд Холл представляет простые, эффективные и недорогие решения для большинства задач по заточке, показывая, как их можно выполнить, используя только шлифовальный станок и несколько принадлежностей. Это обязательное руководство, содержащее полностью иллюстрированные пошаговые инструкции с фотографиями и техническими чертежами, содержит важную информацию для энтузиаста домашнего механического цеха, инженера-модели или серьезного слесаря.

«Начинающему станочнику не нужно много времени, чтобы понять, что острые режущие инструменты необходимы, особенно на оборудовании для хобби.Таким образом, любитель начинает долгий и зачастую трудный путь обучения тому, как затачивать и обслуживать режущие инструменты, используя различные приспособления и специализированное оборудование. К счастью, есть способ попроще. Гарольд Холл, один из ведущих авторов в области проектирования моделей, представляет простой и эффективный подход, который будет приветствоваться как новичками, так и опытными машинистами. Эта книга описывает, как построить и использовать простую шлифовальную опору и приспособления для решения любой задачи по заточке, с которой может столкнуться домашний станочный (или деревообрабатывающий) цех, на основе обычного настольного точильного станка.”
– Джордж Буллисс, The Home Shop Machinist журнал

“синопсис” может принадлежать другой редакции этого названия.

Система острой заточки

Одна из самых больших проблем для новичков в области механической обработки – это научиться шлифовать насадки и поддерживать остроту кромок на фрезах.

Не каждый может позволить себе или разместить инструмент промышленного типа и шлифовальный станок или потратить годы на его изготовление из отливок.
Этот тип инструмента и фрезерно-шлифовальных станков может выполнять широкий спектр операций, но они сложны и требуют много времени для настройки, если вы просто хотите заточить пару концевых фрез.

Система Acute Tool Sharpening System была разработана как простой и экономичный способ сделать процесс обработки и заточки широкого диапазона насадок и фрез в мастерской настолько простым, насколько это возможно.
Система доступна в нескольких ценовых вариантах, соответствующих вашему бюджету.

1. Чертежи – создайте его с нуля из листов 32 x A4 метрических чертежей с полным размером и покомпонентными изображениями в удобной проволочной связке.

2. Комплект – элементы в варианте 1, а также все материалы, детали, вырезанные лазером и просверленные отверстия, поворотные ручки, крепления и крепежи , 2 квадратные и 2 круглые вставные заготовки, предварительно согнутые кронштейны стола.
«Щелкните здесь, чтобы просмотреть подробный список содержимого».

3. Готовое устройство – законченная система для острой заточки инструментов, готовая к окончательной установке на шлифовальный станок, включает 2 квадратные и 2 круглые пластины.
Также включает позиции в опции 1.

Возможно множество операций по заточке.

Токарный инструмент.
Базовые и нестандартные формы инструмента до 3/8 дюйма или 10 мм квадрата и 1/2 дюйма или 12 мм круглого, расточные инструменты и биты, инструменты для нарезания канавок, отрезные лезвия, инструменты с круглым концом, инструменты для формования, инструменты для нарезания винтов.

Фрезы.
Концы сверл и концевых фрез с 2, 3, 4 и 6 канавками, фрезы для пазов t, фрезы для шлифования деревяшек.
Хвостовики диаметром до 1/2 дюйма или 12 мм можно удерживать во вставках.
Также можно установить фрезы с хвостовиком
, вставив их непосредственно в инструментальный блок и используя квадратную или шестигранную втулку для индексации.

Сверла
Центровочные сверла, многозубые зенковки, сверла с плоским дном.

Долбежные и протяжные.
Роторные протяжки, формовочные инструменты, долбежные инструменты.

Как это работает?

Система острой заточки инструмента состоит из регулируемого стола, рабочего рычага, блока инструментов и вставок, а также направляющей подачи и упора, используемых при заточке концевых фрез и т. Д.

Регулируемый стол можно поднимать и опускать или наклонять вперед и назад для достижения угла резания и зазора инструмента. Чем выше установлен стол, тем острее угол.
Рабочий стол легко устанавливается на любой стандартный настольный шлифовальный станок, просто прикрутив точильный стол и шлифовальный станок к прочному плинтусу или столешнице.

Рабочий рычаг использует две пары параллельных звеньев, чтобы удерживать рабочую головку под заданным углом, просто установите желаемый угол для фрезы или резца, и затем вы можете перемещать рабочую головку по всему столу или назад и вперед поперек шлифовальный круг, и он будет держать тот же угол.

Рабочий рычаг можно мгновенно переместить в более удобное положение в любом месте по периметру стола, просто ослабив зажимную ручку.
Для установки угла используются простые шаблоны, а не транспортиры, поскольку они быстрее, проще и точнее в использовании, чем попытки считывать градусы с градуированного циферблата.

Инструментальный блок быстро устанавливается на рабочий рычаг и имеет 16-миллиметровое просверленное отверстие, в которое могут быть вставлены различные пластины для удержания режущих инструментов, таких как насадки квадратного токарного станка, фрезы, центрирующие сверла и т. Д.
Пластина может вращаться в блоке на заданный угол, чтобы обеспечить боковой зазор для токарных инструментов, таких как инструменты для нарезания канавок.
Удобный калибр, поставляемый с каждым комплектом, позволяет установить четыре общих угла переднего и бокового зазора – 0 °, 2 °, 5 °, 8 °.

Вкладыши бывают разных типов и могут быть куплены готовыми к использованию или в виде заготовок для индивидуального использования.
Круглая головка с делительной плоскостью – используется для сверл токарных станков круглого или квадратного сечения.
Квадратная головка – используется для фрез с 2 или 4 зубьями.
Шестигранная головка – используется для фрез с 2, 3 или 6 зубьями. Цанговый патрон
ER16 – используется для любого нечетного диаметра от 1 мм до 11 мм.

Слайд подачи быстро устанавливается на рабочую головку, а упорный винт с мелким шагом используется для выполнения пропила.

Fence поставляется с зажимом для фиксации желаемого угла, зажимом стола для фиксации в нужном положении и боковым упором с точной регулировкой для выравнивания резака по центральной линии.

Электроинструмент Деревообработка для всех Онлайн Заточка

Заточка

Правый Щелкните здесь, чтобы загрузить версию для печати – (Pages 1-25, 4112KB)
Справка по загрузке файлов PDF

Рисунок 24-1 .Для шлифования используются следующие станки и принадлежности: (A) диск шлифовальный станок, (B) ленточный шлифовальный станок, (C) ленточный шлифовальный станок, (D) шлифовальный круг, (E) специальные шлифовальные камни и руководство по заточке. В направляющая для заточки, которая используется с дисковой шлифовальной машиной, ремнем шлифовальная машина и ленточная шлифовальная машина показаны с дисковой шлифовальной машиной.

Заточка (шлифование и хонингование) деревообрабатывающий инструмент очень личное и выполнимо разными способами – вы будете затачивать инструменты так, как лучше всего ты.Инструменты шлифуются на станках, а затем затачиваются на несколько типов. камней. Шлифование устраняет дефекты режущей кромки за счет удаления металл от инструмента. Хонингование ставит острый край бритвы на землю режущая кромка инструмента. В этой главе будут рассмотрены различные способы шлифования и хонингования многих основных используемых режущих инструментов для деревообработки. Из-за разнообразного характера деревообработки и тысячи доступных инструментов, мы не можем охватить все всего в одной главе.Для получения дополнительной информации по заточке обратитесь к производитель инструмента или ваша местная библиотека.

Назад к началу

Шлифовальный Машины и принадлежности

Магазинчик машины и аксессуары, которые мы будем использовать, чтобы показать различные методы шлифования: дисковая шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина, полосовая шлифовальная машина, Шлифовальный круг, направляющая для заточки и специальные шлифовальные камни (Рисунок 24-1).Абразивы, обычно используемые для шлифования задачи: оксид алюминия и карбид кремния для ремней и дисков используется на шлифовальных машинах, и карбид кремния для кругов, используемых в болгарки.

Назад к началу

Заточка Безопасность

Как и другие при работе с электроинструментом безопасность заточки превыше всего! Знать машина, которую вы собираетесь использовать.Чтобы защитить себя и других от травм, найдите время, чтобы изучить эти важные правила техники безопасности. соображения:

Читать, понимать, и соблюдайте ВСЕ правила техники безопасности и другую информацию в Руководстве по эксплуатации. это относится к машине, машинам или аксессуарам, которые вы планируете использовать.

• Всегда носите соответствующие средства защиты глаз и лица.
• Всегда поддерживайте шлифовальный инструмент.
• Всегда работайте на машине с рекомендованной скоростью.
• Никогда включите станок так, чтобы инструмент или фреза уже прижались к абразивный.
• Никогда подключить систему пылеулавливания к шлифовальному станку или принадлежностям во время шлифовальных операций. Искры и / или горячие куски металла могут воспламенить опилки или мусор в мешке для сбора мусора.
• Никогда выполнять любые шлифовальные операции без соответствующих щитов и ограждения на месте и правильно расположены.
• Всегда осмотрите абразивную поверхность диска, ремня или колеса на предмет любых морщины, разрывы или трещины. Замените дефектные абразивные материалы. НЕМЕДЛЕННО. Всегда шлифуйте так, чтобы режущая кромка инструмента была направлена Вдали от направления вращения диска, ремня или резины абразивный круг на связке.
• Никогда установите шлифовальную систему на липучке на дисковую шлифовальную машину для шлифования операции. Режущая кромка инструмента или фрезы вонзится в наждачной бумагой с мягкой основой и выбросьте инструмент или резак из вашего руки могут причинить травму и обязательно повредить инструмент и шлифовальная система.

Назад к началу

Шлифовальный Долота токарные

Долота токарные можно шлифовать на нескольких станках Shopsmith.Однако с помощью Shopsmith Направляющая для заточки с дисковой шлифовальной машиной, ленточной шлифовальной машиной или полосой шлифовальный станок, наверное, самый простой. Зубила также можно заточить на аксессуар для шлифовального круга, но меньше устройства для направления стамески, так точность сложнее. Долота токарные держатся три различные способы соскабливания, резки и стрижки. Поэтому они должны быть правильно заземлены для того, как они будут использоваться.Некоторые долота можно шлифовать и удерживать для резки более чем одним способом, пока другие предназначены для того, чтобы разрезать запасы только в одну сторону.

Перекос и канавки обычно шлифуются для стрижки с длинным скосом и затем заточены до острой бритвы. Они предназначены для срезания или вырезать (в зависимости от того, как они держатся) и используются для изготовления шпинделя повороты. Однако их также можно шлифовать и использовать в качестве скребка. инструменты.

Расставание инструмент заточен для резки или соскабливания и заточен как бритва острый только тогда, когда он предназначен для резки. Тупорылое долото обычно шлифуется с короткой фаской, а заусенец остается на передовой. Это долото редко затачивается и предназначено для царапания. Он используется для точения как шпинделя, так и планшайбы.

Режущие долота можно использовать для соскабливания, а зубила можно использовать для резки если это работает лучше всего для вас, но есть несколько вещей, которые следует запомнить.

Предупреждение: Когда любое долото, отшлифованное до угла резки, используется для удаления припуска с помощью техники соскабливания, особенно с переменным направлением волокон, острая режущая кромка вонзится в приклад, остановив машину или кидать стамеску и! или акции. Это оставит глубокий выдолбить приклад и, возможно, выбросить инструмент из рук, вызывая травмы и, безусловно, повреждение инструмента.

Круглое дно зазубрины, даже если их отшлифовать для соскабливания, будут катиться, когда верхний углы соприкасаются с вращающимся прикладом, что приводит к их смещению. копаться в акции. Это, возможно, выбросит инструмент из ваших рук. причинение травм и, безусловно, повреждение инструмента и заготовки.

Двойной скошенный долота, косой инструмент и отрезной инструмент измеряются на обоих скосах.Это называется включенным углом. (Этот угол включает как скос углы.)

Чем дольше скос или меньший угол, заточенный на долоте, означает более острый инструмент, который сделает рез более гладким. Однако инструмент будет быть сложнее контролировать.

По мере измельчения металл, долото станет коротким, а на рукоятке появятся кольца. попадет в направляющую заточки, особенно при настройках стрижки.К тому времени вы пройдете термообработанный конец. Для этого Причина в том, что долото быстро тускнеет и требует замены.

Когда ты с помощью дисковой шлифовальной машины или ленточной шлифовальной машины, установленной на Mark V, всегда измельчайте на «Медленной» скорости. Для шлифования по полосе шлифовальной машинкой, соблюдайте рекомендуемые скорости для различной зернистости в Руководство по эксплуатации.

Потому что шлифование удаляет металл движущимся абразивом, работая против неподвижного металлический инструмент, создается большое количество теплоты трения.Хранить это тепло от накопления и разрушения фабрики термообработки и закалку инструмента (отпуск), прижмите инструмент к абразиву на мгновение затем сдвиньте его. Повторяйте эту процедуру до тех пор, пока инструмент был достаточно заточен. Осторожно: Имейте контейнер воды поблизости, чтобы охладить (закалить) инструмент, если он станет слишком горячим трогать. Если вы заметили, что тоже / обесцвечивается и поворачивается синий, вы либо слишком долго держите инструмент напротив абразива или слишком твердый, абразив затупился или скорость установлена ​​слишком быстро .

Когда ты при использовании дисковой шлифовальной машины пылеуловитель используется для удерживания абразива. частицы и защищают трубы пути от песка. Альтернатива с помощью лотка для пыли поместите кусок лома шириной от 8 до 12 дюймов пиломатериалы по ходу трубочки под шлифовальный диск. Внимание: когда вы закончили шлифование, всегда сдвигайте электростанцию ​​подальше от положение шлифования и протрите направляющие трубки начисто .

Шлифовальный Токарные долота с использованием направляющей для заточки
Направляющая для заточки Shopsmith устанавливается на дисковую шлифовальную машину, ленточную шлифовальную машину и ленточно-шлифовальный станок и используется для шлифования перекосов, выемок, отрезки инструменты и тупорылые стамески. Настройте машину, которую вы будете использовать и заточите долота согласно действующим инструкциям. ниже. Чтобы определить настройки угла направляющей заточки, см. Таблица 24-1.

Стол 24-1: Настройки угла направляющей для заточки
Левый Установка (резка)						Правый Настройка (очистка)
	20	15	10	5	0	5	10	15	20
Наклон	25	30	35	40	45	50	55	60	65
Gouge	25	30	35	40	45	50	55	60	65
Расставание Инструмент	40	45	50	55	60	65	70	75	80

Рисунок 24-6 .Для заточки стамески установите направляющую заточки на только таблица расширения.

Дисковая шлифовальная машина Установка – Установите направляющую для заточки на удлинительный стол Mark V. (Рисунок 24-6). Предупреждение: Чтобы затачивать стамески токарного станка, установите направляющую заточки. только к удлинительному столу. Установка направляющей на рабочий стол может привести к тому, что режущая кромка долота вонзится в абразив и инструмент, который нужно выбросить из ваших рук.

Регулировка заточки установите желаемый угол. Вставьте шлифовальный диск внутрь 1/16 дюйма направляющей заточки, затем зафиксируйте замок силовой установки. Предупреждение: Никогда не используйте шлифовальную систему Velcro для заточки инструментов.

Рисунок 24-7 . Расположите направляющую на расстоянии не более 1/16 дюйма от ремня.

Ленточно-шлифовальный станок Установка – Расположите ленточную шлифовальную машину вертикально и установите стол. на настройку «0». Установите станцию ​​отрезного инструмента направляющей заточки перед опорной пластиной ленточно-шлифовальной машины. Отрегулируйте направляющую до желаемого угла наклона. Предупреждение: положение направляющую заточки с точностью до 1/16 дюйма от ремня и закрепите установочные винты для фиксации стола (рис. 24-7) .

Рисунок 24-8 . Проведите указательную линию на расстоянии 3–5 / 8 дюймов от плиты и параллельно ей.

Ленточно-шлифовальный станок Настройка -Установите рабочий стол ленточно-шлифовальной машины на 90 ° и отрегулируйте направляющую для заточки на нужный угол. Потому что есть нет пазов для стола или монтажных отверстий в столе ленточной шлифовальной машины, направляющую для заточки необходимо прижать к столешнице.Индексная строка используется для выравнивания направляющей. Проведите эту линию на расстоянии 3-5 / 8 дюймов от нее параллельно к валику (Рисунок 24-8).

Рисунок 24-9 . Зажмите направляющую заточки на расстоянии не более 1/16 дюйма от ремня.

При настройке угол, расположите отверстие в задней части направляющей заточки и индикатор установки угла прямо над индексной линией.Горка направляющую для заточки вдоль линии, пока не будет перед ремнем. Убедитесь, что направляющая заточки находится в пределах 1/16 дюйма. ремня, затем надежно закрепите направляющую на столе (Рис. 24-9).

Шлифовальный Skew – Косое долото имеет скос с обеих сторон на угол, не перпендикулярный ни боковым граням, ни верху и нижние края.Чтобы отшлифовать этот составной угол, необходимо выдержать перекос. под углом к ​​абразиву и наклонены влево-вправо. Эти углы регулируются направляющей для заточки.

Рисунок 24-10 . Расположите кончик перекоса вниз, а сторону – напротив левая стена второй станции.

Установите кончик перекоса вниз и сторона против слева стенка второй станции направляющей заточки (рис. 24-10).Убедитесь, что перекос не касается абразива . а для быстрого набора установлено значение « Медленно, » (если вы с помощью Mark V), затем включите машину.

Осторожно сдвиньте перекос относительно стены косого шлифовального станка и в движущийся абразив. На мгновение задержите долото, а затем верните его обратно. это прочь. Повторите это несколько раз.

Рисунок 24-11 .Расположите кончик перекоса вверх и стороной против правой стена второй станции.

Поверните перекос и переместите кончик перекоса вверх и положите боковую перекоса к правой стене второй станции (Рисунок 24-11).

Осторожно сдвиньте перекос относительно станции и в движущийся абразив.Держать это там на мгновение, а затем обратно. Повторите это несколько раз.

Отшлифовать металла достаточно, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец. Если перекос шлифуется для соскабливания, то он готов к использованию (заусенец острый и хорошо царапается). Если перекос шлифуется для стрижки или резки, он должен быть отточенный до лезвия бритвы.

Шлифовальный Gouge – долото для долбежки имеет скос на выпуклости. сторона (внизу) под углом, измеренным от вогнутой стороны (вверху).Этот скос изогнут, образуя закругленную режущую кромку. Измельчить это сложный криволинейный скос, долбление должно выполняться под правильным углом, подается в абразив и вращается. Угол регулируется руководство по заточке.

Рисунок 24-12 . Установите долото в третью станцию ​​и приложите бок левая стена.

Поместите канавку на третьей станции направляющей заточки и положите сторону выемка у левой стены станции (рис. 24-12). Поворачивайте резец, пока его центр не коснется абразива.

С машиной Практика «ВЫКЛ.», Вращая резак, сначала по часовой стрелке от центр к краю, а затем против часовой стрелки от центра долбления до края.Вы должны заметить, вращая канавку что для того, чтобы кромка оставалась в контакте с абразивом, вы должен сдвинуть канавку вперед по станции, так как скос отшлифован от центра к каждому краю.

После того, как вы получите ощущение этого шлифовального движения, убедитесь, что выемка не касается абразивный материал и скоростной набор установлен на «Медленно» (если вы используете Mark V), затем включите машину.

Осторожно сдвиньте долблень у стены станции и в движущийся абразив. Начните вращать долото, как вы практиковали. Повторите это несколько раз раз.

Только шлифование достаточно металла, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец. Если бороздка шлифуется для соскабливания, она готов к использованию (заусенец острый и хорошо царапается).Если долбленье шлифуется для стрижки или резки, его необходимо отточить до острой бритвы.

Шлифовальный Инструмент для отрезки – Инструмент для отрезки имеет скос на обоих верхний и нижний края. Чтобы отшлифовать эти углы, отрезной инструмент необходимо держать на боку под правильным углом к ​​движущемуся абразиву, перевернули и переустановили под точно таким же углом. Эти углы контролируется направляющей для заточки.

Рисунок 24-13 . Установите сторону отрезного инструмента на первую станцию.

Для измельчения отрезной инструмент, положите сторону отрезного инструмента на первую станцию направляющей заточки (рис. 24-13). Убедитесь, что отрезной инструмент не касается абразивного материала. и для быстрого набора установлено значение «Медленно» (если вы используете Mark V), затем включите машину.

Осторожно сдвиньте отрезной инструмент на станции и в движущийся абразив. Держать это там на мгновение, а затем обратно. Повторите это несколько раз.

Поверните пробор переверните инструмент и положите другую сторону на первую станцию. Сдвиньте отрезной инструмент на станцию ​​и в движущийся абразив. Погоди там на мгновение, а затем отступите. Повторите это несколько раз.Отшлифуйте ровно столько металла, сколько нужно, чтобы удалить любые повреждения среза. края и создать небольшой заусенец. ОЧЕНЬ важно измельчить равное количество от каждого скоса, чтобы самая широкая часть пробора инструмент находится точно на режущей кромке. Если отрезной инструмент шлифованный для соскабливания, тогда он готов к использованию (заусенец острый и царапает очень хорошо). Если отрезной инструмент шлифуется для резки, ее нужно будет заточить до острой бритвы.

Шлифовальный Круглое долото – Круглое зубило имеет скошенную шлифовку. снизу под углом, измеренным сверху. Этот скос изогнут чтобы сформировать круглую режущую кромку. Чтобы отшлифовать этот изогнутый скос тупым носом долото необходимо держать под правильным углом к ​​движущемуся абразиву, поворачивается и подается в абразив. Угол скоса регулируется направляющей для заточки.

Шлифовка кругло-носовое долото на четвертой станции – единственная операция шлифования который не повторяет «заводской» угол.Новый 15 угол скоса идеален для зачистки. Расстояние между поворотными станция и движущийся абразив установят радиус резания край. Разместите поворотную станцию ​​рядом с абразивным материалом и режущая кромка будет полностью заточена вокруг долота, оставляя без острых углов. Разместите поворотную станцию ​​подальше от абразив и режущая кромка будут шлифоваться вокруг долота на большом радиусе, оставляя острые углы там, где стороны и изогнутое соединение режущей кромки.

Рисунок 24-14 . Установите тупорылое долото, скосите четвертую станцию. Затяните ручку.

Для измельчения долото с круглым носом, расположите его, скосите на четвертой станции ( поворотная станция). Сдвиньте его под ручку до тех пор, пока долото с круглым концом касается абразива и затягивает ручку (рис. 24-14).

С машиной «ВЫКЛ.» Потренируйтесь поворачивать тупорылое долото первым, чтобы влево, а затем вправо, чтобы завершить кромку. Вы заметите что долото нужно будет переставить дальше вперед на станцию ​​шлифования для завершения снятия фаски. После того, как вы почувствуете этого шлифовального движения убедитесь, что зубило с круглым концом не прикосновения к абразивному материалу, и скорость набора установлена ​​на « Медленный » (если вы используете Mark V), затем включите машину.

Осторожно сдвиньте тупорылое долото на четвертой станции, пока оно не коснется движущийся абразив. Затяните ручку и начните вращать тупорыл. долото, как вы практиковали. Повторите это несколько раз.

Только шлифование достаточно металла, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец. Зубило с круглым носом заточено для соскабливания, поэтому оно готов к использованию в том виде, в каком он есть, и его не нужно затачивать (заусенец острый и царапает очень хорошо).

Шлифовка Токарные долота с шлифовальным кругом
Шлифовальный круг для мастерских устанавливается на Mark V и будет шлифовать косы, выемки, отрезные инструменты и зубила с круглым носом. Настроить помол колеса на Mark V и заточите долота в соответствии с действующими инструкции ниже.

Шлифовальный Skew – Косое долото имеет скос с обеих сторон на угол, не перпендикулярный ни боковым граням, ни верху и нижние края.Чтобы отшлифовать этот составной угол, необходимо выдержать перекос. под правильным углом к ​​стороне колеса и наклонился к любому слева или справа на соответствующих сторонах колеса. Предупреждение: Не стачивайте перекос на передней части колеса. Этот оставит полый скос на перекосе, который может сделать долото трудно контролировать.

Один угол контролируется подставкой для инструмента и другим углом (наклоном инструмент) контролируется чувством.

Рисунок 24-15 . Удерживайте перекос на подставке для инструмента кончиком вверх и скосом. против руля.

Чтобы найти установка желаемого угла упора инструмента удерживайте перекос на упоре инструмента с помощью кончик вверх и скос режущей кромки с обеих сторон колеса.Ослабьте барашковую гайку и поворачивайте упор для инструмента до тех пор, пока режущая кромка параллельна вращению круга (рис. 24-15). В то же время сдвиньте опору для инструмента в пределах 1/16 дюйма. колеса, а затем закрепите барашковую гайку.

Рисунок 24-16 . Расположите кончик вверх и приложите скос правой стороны к левая сторона шлифовального круга.

Для измельчения наклоните, поместите наконечник вверх и приложите правый боковой скос к левая сторона шлифовального круга (рис. 24-16).

Наклонить перекос от колеса и убедитесь, что перекос не касается его и для быстрого набора установлено значение «Медленно». Затем включите отметку V и установите регулятор скорости в положение «R» (3400 об / мин).

нежный перекос в сторону шлифовального круга. Почувствуйте скос скоса относительно стороны шлифовального круга. Погоди на мгновение, затем отклоните его. Повторите это несколько раз.

Рисунок 24-17 . Расположите левый скос концом вверх рядом с правой стороной колеса.

Переставить левая фаска кончиком вверх около правая сторона колеса (рисунок 24-17).

нежный перекос в сторону шлифовального круга. Почувствуйте фаску перекоса относительно стороны шлифовального круга. Держи это там на мгновение затем отклоните его. Повторите это несколько раз.

Только шлифование достаточно металла, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец. Если перекос шлифуется для соскабливания, то он готов к использованию (заусенец острый и хорошо царапается). Если перекос шлифуется для стрижки или резки, он должен быть отточенный до лезвия бритвы.

Шлифовальный Gouge – долото для долбежки имеет скос на выпуклости. сторона (внизу) под углом 293, измеренным от вогнутой стороны (вверху).Этот скос изогнут, образуя закругленную режущую кромку. Измельчить это сложный криволинейный скос, строжку необходимо держать под правильным углом к шлифовальному кругу, вращается и подается в круг. Угол а вращение канавки контролируется наощупь.

Рисунок 24-18 . Потренируйтесь катить долото к передней части упора для инструмента.Почувствуйте наклонное сиденье на колесе.

Установить инструмент упереться в угол 90 ° и сдвинуть его на расстояние не более 1/16 дюйма от колеса, а затем закрепите барашковую гайку. Установите резец на упоре для инструмента с помощью центра. фаски напротив перед шлифовального круга и ручка, указывающая на слева .

Тренировка прокатки выступ к передней части упора для инструмента (Рис. 24-18).Почувствуйте фаску на шлифовальном круге, пока плотно прижимая боковую сторону к упору для инструмента. Повторите это движение рукояткой для выемки канавок, направленной на вправо (Рис. 24-19).

Рисунок 24-19 . Раскатайте долото к передней части упора для инструмента, на этот раз с помощью ручка, указывающая вправо.

Когда вы чувствуете уверенно перемещаясь по бороздке, сдвиньте ее в сторону с колеса. Убедитесь, что канавка не касается колеса. и что для быстрого набора установлено значение «Медленно». Тогда включи Отметьте V и установите регулятор скорости в положение «R» (3400 об / мин).

Осторожно сдвиньте долбить шлифовальный круг. Почувствуйте фаску на канавке против шлифовального круга.Раскатайте долблень так, как вы тренировались, сначала ручкой на 294 вправо, потом ручкой на левый. Повторите это несколько раз.

Только шлифование достаточно металла, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец. Если бороздка шлифуется для соскабливания, то она готов к использованию (заусенец острый и хорошо царапается). Если канавка шлифуется для стрижки или резки, тогда потребуется быть отточенным до острой бритвы.

Шлифовальный Инструмент для отрезки – Инструмент для отрезки имеет скос на обоих верхний и нижний края. Чтобы отшлифовать эти углы, отрезной инструмент должен держаться за край под правильным углом к ​​шлифовальному кругу, перевернулся и держался под тем же углом. Отрегулируйте подставку для инструмента чтобы соответствовать центру фаски, предварительно отшлифованной на разъеме инструмент и сдвиньте опору для инструмента на расстояние не более 1/16 дюйма от колеса, а затем закрепите барашковую гайку.

Рисунок 24-20 . Положите кромку отрезного инструмента на опору для инструмента, как показано.

Положите край отрезного инструмента на опоре инструмента (рис. 24-20). Потренируйтесь перемещать инструмент вперед, удерживая его перпендикулярно к упору для инструмента и шлифовальному кругу.Попробуйте это с обеих сторон отрезного инструмента.

Когда ты чувствуешь уверенно двигая отрезной инструмент, отодвиньте его от колесо. Убедитесь, что отрезной инструмент не касается круга. и что для быстрого набора установлено значение «Медленно». Включите Отметьте V и установите быстрый набор в положение «R» (3400 об / мин).

Осторожно сдвиньте отрезной инструмент на опоре инструмента и в шлифовальный круг.Держать это там на мгновение, а затем обратно. Повторите это несколько раз.

Поверните пробор инструмент и положите другой край на подставку для инструмента. Сдвиньте пробор инструмент на подставку для инструмента и в шлифовальный круг. Держи это там на мгновение, а затем отступите. Повторите это несколько раз.

Только шлифование достаточно металла, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец.Обязательно измельчите одинаковое количество с каждой стороны, чтобы что самая широкая часть отрезного инструмента находится именно на режущем край. Если отрезной инструмент затачивают для соскабливания, то он готов к использованию (заусенец острый и хорошо царапается). Если отрезной инструмент затачивается для резки, его нужно будет заточить острие лезвия как бритва.

Шлифовальный Круглое долото – Круглое зубило имеет скошенную шлифовку. снизу под углом, измеренным сверху.Этот скос изогнут чтобы сформировать закругленную режущую кромку. Чтобы отшлифовать этот изогнутый скос тупым носом долото должно быть повернуто под правильным углом к ​​шлифовальному кругу. и подается в колесо. Угол скоса контролируется инструментом отдыхать.

Установить инструмент упереться в колесо под углом от 5 до 10 и сдвинуть опору для инструмента, чтобы в пределах 1/16 дюйма от колеса. Затем затяните барашковую гайку.

Рисунок 24-21 .Сдвиньте долото, наклоните вниз, пока его центр не коснется шлифовальный круг.

Шлифовка кругло-носовое долото – единственная операция шлифования, которая не повторяется «заводской» угол. Фаска 50 на 10 полых угол отлично подходит для соскабливания. Установить круглоголовое долото, скос вниз на подставке для инструмента. Сдвиньте долото вперед до центра. долота касается шлифовального круга (рис. 24-21).

С машиной «ВЫКЛ.» Потренируйтесь поворачивать тупорылое долото первым, чтобы влево, а затем вправо, чтобы завершить кромку. После тебя почувствуйте это шлифовальное движение, убедитесь, что зубило с круглым носом не касается колеса и что для быстрого набора установлено значение «Медленно». Включите Mark V и установите быстрый набор на «R» (3400 Об / мин).

Осторожно сдвиньте зубило с круглым носом на опоре инструмента и в шлифовальный круг.Как вы практиковали, поверните долото, чтобы отшлифовать скос.

Только шлифование достаточно металла, чтобы удалить любые повреждения режущей кромки и создать небольшой заусенец. Зубило с круглым носом заточено для соскабливания, поэтому оно готов к использованию в том виде, в каком он есть, и его не нужно затачивать (заусенец острый и царапает очень хорошо).

Назад к началу

Хонингование Долота токарные

После перекосов, выемки и отрезные инструменты шлифуются либо для резки, либо для резки, их режущие кромки должны быть острыми как бритва .

Для того, чтобы заточите долото, вы должны уметь найти и распознать заусенец создается шлифованием. Это нужно делать правильно и с максимальной осторожность, чтобы не порезаться. По мере того, как вы переходите от более грубого к более мелкие камни, заусенец станет меньше и труднее будет найти, но после того, как вы станете более практичными в оттачивании, это станет вторая натура.

Рисунок 24-22 .Почувствуйте заусенец, осторожно потерев пальцем передовой.

Чтобы найти заусенец, слегка потрите пальцем перпендикулярно режущей кромке от задней части фаски к режущей кромке и поперек нее (Рисунок 24-22). Предупреждение: будьте осторожны, чтобы не скользить пальцем по режущей кромке. край. Хотя долото еще не заточено, заусенец остается острым.

Начать хонингование с крупным камнем. Нанесите обильное количество жидкости (при необходимости) к поверхности камня. Установите долото в центр заточите и покачайте зубилом по скосу, пока не увидите жидкость. выдавить между поверхностью земли и камнем. Этот помогает показать, что вы держите долото под правильным углом. Повторяйте это до тех пор, пока не почувствуете, что скошенное седло плотно прилегает к камню.Наденьте зубило на хон в соответствии с указаниями для каждого класса хона.

Путем повторения эту процедуру на более мелких камнях вы сможете заточите режущую кромку стамески остро.

Есть пара тестов для проверки «остроты» резки край: (1) острая, как бритва, режущая кромка разрезает торцевую текстуру дерева без особых усилий.(2) Острая, как бритва, режущая кромка будет казаться тянуть, а не поскользнуться, когда тянут за угол куска твердая древесина. Не используйте бумагу для проверки резкости, потому что клеи в бумаге потускнет края, над получением которых вы так усердно работали.

Хонингование Перекос

Рисунок 24-23 .Направляйте режущую кромку в том же направлении, в котором вы скользите перекос.

Перекос заточен как карманный нож. У каждого есть скос на обоих стороны их переднего края. Перекос необходимо отточить на двух скосах. Это удалит шлифовальный заусенец и заострит режущую кромку. Повторяя эту процедуру на более мелких камнях, вы уметь заточить лезвие до острой бритвы.

Использование масла Камни и алмазные камни – Удерживайте один скос перекоса на отточить. Переместите перекос по хону так, чтобы режущая кромка была направлена в том же направлении, в котором вы сдвигаете перекос (Рис. 24-23). Думайте об этом как о попытке сбрить тонкую полоску хон. Переверните перекос и повторите процедуру, чтобы отточить другой скос.

Рисунок 24-24 .Для узких долот направьте режущую кромку в противоположном направлении. вы скользите по перекосу.

Использование воды Камни и абразивные материалы на каучуковой связке – Заточка косы с помощью нарезки кромка шире 1/2 дюйма, следуйте инструкциям по масляным камням и алмазным точкам.

Для перекосов с более узкие режущие кромки, переместите перекос по хону с режущим край, указывающий от направления, в котором вы сдвигаете перекос (Рис. 24-24).Думайте об этом как о попытке сгладить поверхность хон. Переверните перекос и повторите процедуру, чтобы отточить другой скос.

Хонингование Gouge
Заточка должна быть заточена как на скосе, так и на внешней стороне. и вогнутая внутри. Это удалит шлифовальный заусенец и заострит передний край.

Рисунок 24-25 .Направьте и закатайте наружную сторону режущей кромки тем же направление, в котором вы толкаете долото.

Промежуточный лист или другая закругленная (выпуклая) накладка понадобится для заточки внутренней части (вогнутая) выемки. Это среднее или мелкое скольжение должно соответствовать профиль строжки как можно точнее.

Использование масла Камни и алмазные камни – Удерживайте скос канавки на отточить.Раскатайте долото, когда будете проталкивать его по точилке. Передний край должен указывать в том же направлении, в котором вы продвигаете долото (Рисунок 24-25). Думайте об этом как о попытке сбрить тонкую полоску хона, как вы раскатываете долбан.

Рисунок 24-26 . Используйте закругленную накладку, чтобы заточить внутреннюю часть выемки.

Изменить на соскальзывать. Нанесите обильное количество масла на внутреннюю часть канавки. Установите точильный станок в канавку. Сдвиньте накладку с режущей кромки к рукоятке, поворачивая канавку так, чтобы вся режущая кромка с внутренней стороны заточен (рис. 24-26). Затем вернитесь к плоской скамейке.

Использование воды Камни и абразивные материалы на каучуковой связке – Удерживайте кромку канавки на хонинге.Раскатайте долото, протягивая его по хонингованию. Горка долбление по хонингованию с режущей кромкой, направленной на в сторону от направления, в котором вы скользите по бороздке (Рис. 24-27). Думайте об этом как о попытке сгладить поверхность заточите, пока вы раскатываете долото.

Рисунок 24-27 . Направьте и поверните режущую кромку в противоположном направлении. скользят долото.

Изменить на водоотталкивающая отточка. Обильно смочите верхнюю поверхность водой. хона. Установите вогнутую сторону канавки на накладку. Сдвиньте канавку в сторону от скольжения, поворачивая ее так, чтобы вся режущая кромка заточена с внутренней стороны. Затем вернитесь в квартиру скамейка хонингованная.

Хонингование Инструмент для отрезки
Инструмент для отрезки затачивается на скосе с обеих сторон передовой.Это позволит удалить заусенцы и заточить передовой.

Рисунок 24-28 . Направляйте режущую кромку в том же направлении, в котором вы скользите инструмент.

Использование масла Камни и алмазные фрезы – Удерживайте фаску отрезного инструмента на хонинге.Наденьте отрезной инструмент на хон с режущей кромкой. край, указывающий в том же направлении, в котором вы перемещаете инструмент (Рис. 24-28). Думайте об этом как о попытке сбрить тонкую полоску хон. Переверните инструмент для пробора и повторите то же самое с другим. скос.

Использование воды Камни и абразивные материалы на резиновой связке – Удерживайте один скос на отрезке инструмент на хонинге. Наденьте инструмент на хон с режущей кромкой. край, указывающий от направления, в котором вы перемещаете инструмент (Рис. 24-29).Думайте об этом как о попытке сгладить поверхность хон. Переверните отрезной инструмент и повторите процедуру, чтобы заточите вторую фаску. Предупреждение: никогда не пытайтесь затачивать пробор. инструмент с резиновым абразивным кругом, установленным на шлифовальном станке. аксессуар для колеса. Режущая кромка отрезного инструмента вонзится в мягкий абразив и выбросьте инструмент из рук, возможно, вызывая травмы и, безусловно, повреждение инструмента и абразива на резиновой связке колесо.

Рисунок 24-29 . Направьте режущую кромку подальше от направления, в котором вы скользите инструмент.

Назад к началу

Заточка Долота скамейки

Долото скамейка может быть одним из наиболее часто используемых и часто используемых инструментов в магазине.Вместе при долблении его иногда используют как инструмент для откола, клин или даже заменитель отвертки. Из-за этого долото скамейка может быть самым заточенным инструментом в магазине. Чтобы точить стамески скамейки, они должны быть измельчены, а затем отточены.

Шлифовальный Настольные долота с использованием направляющей для заточки
Направляющая для заточки Shopsmith устанавливается на дисковую шлифовальную машину, ленточную шлифовальную машину и ленточно-шлифовальный станок, который используется для шлифования верстаковых долот.Настраивать станка, который вы будете использовать, и заточите долота в соответствии с соответствующие инструкции ниже. Чтобы определить руководство по заточке настройки угла см. в Таблице 24-1.

Дисковая шлифовальная машина Установка – Установите направляющую для заточки на рабочий стол Mark V и отрегулируйте высоту рабочего стола. Установите направляющую для заточки на рабочий стол. Только. Установка направляющей на удлинительный стол не позволит требуется наклон стола 9.

Наклоните рабочий стол 9 в сторону абразива. Чтобы отрегулировать направляющую заточки на желаемый угла наклона, положите плоское основание долота на правая стена второй станции. Кончиком стамески против абразива поверните направляющую заточки до тех пор, пока долота плотно прилегает к абразиву. Обеспечьте заточку направляющая на месте.

Предупреждение: Установите шлифовальный диск так, чтобы он находился в пределах 1/16 дюйма от направляющей заточки. Затем зафиксируйте замок силовой установки.

Ленточная шлифовальная машина Настройка – Установите ленточную шлифовальную машину вертикально. Установите заточку направляйте к столу и закрепите, затянув две стопорные ручки. Наклоните стол 9 к столу. Предупреждение: установите и закрепите направляющую заточки с точностью до 1/16 дюйма от ремня и закрепите Установочные винты для фиксации стола .

Рисунок 24-8 .Проведите указательную линию на расстоянии 3–5 / 8 дюймов от плиты и параллельно ей.

Ленточно-шлифовальный станок Установка – из-за отсутствия слотов для стола или монтажных отверстий в стол шлифовальной машины, направляющая заточки должна быть зажата стол. Индексная линия используется для выравнивания направляющей. Нарисуйте эту линию 3-5 / 8 дюймов от плиты и параллельно ей, как показано на рисунке. 24-8.

При настройке наклон стола и углы направляющей заточки, держите долото у левой стены второй станции проводника. Позиция отверстие в задней части направляющей заточки и установка угла индикатор прямо над линией индекса.

Рисунок 24-30 . Расположите направляющую для заточки на расстоянии не более 1/16 дюйма от ремня. и прижать к столу.

Сдвиньте заточку ведите по линии до зубила на второй станции направляющая находится перед ремнем. Предупреждение: установите заточку направляющую в пределах 1/16 дюйма от ремня . Затем зажмите заточку надежно прикрепите к столу (Рис. 24-30).

Шлифовальный Долото для верстака – Включите станок и установите долото в вторая станция направляющей для заточки.Вставьте долото в абразив, прижимая его к левой стене станции. На мгновение прижмите долото к абразивному материалу, затем отведите его назад. (Рисунок 24-31).

Рисунок 24-31 . Вставьте долото в абразив. Держи долото на мгновение, а затем верните его назад.

Повторить несколько раз, пока не будут устранены все повреждения режущей кромки.

Шлифовальный Верстаковые долота с использованием шлифовального круга
Шлифовальный круг в магазине устанавливается на Mark V. Выберите подходящий диск на степень повреждения режущей кромки (грубая на зазубрины) и сильно изношенная режущая кромка и прекрасная для обычного шлифования). Установленный шлифовальный круг в соответствии с прилагаемым к нему Руководством по эксплуатации. аксессуар для шлифовального круга.

Долото скамейка можно шлифовать спереди или с любой стороны шлифовального круга. Когда долото заточено на переднюю часть колеса, скос будет быть пустой землей. Поскольку эта полая шлифованная кромка такая тонкая, вторичную фаску необходимо отточить на режущей кромке. Этот будет сделано с помощью грубого точильного камня.

Когда долото отшлифован на стороне колеса, оставшийся скос ровный и может быть заточен до острой бритвы без необходимости для вторичной фаски. Предупреждение: шлифовка на боковой стороне круга сложно, потому что нет ничего, кроме ощущения, чтобы направлять долото под правильным углом и это не лучший подход. Будьте предельно осторожны.

Рисунок 24-32 . Установите угол так, чтобы колесо находилось по центру плоского скоса. Надежно затяните заводную гайку.

Шлифование Долото для верстака – Удерживая долото на подставке для инструмента, ослабьте барашковую гайку и наклоните подставку для инструмента так, чтобы скос касался колеса. Если у долота плоский скос, установите угол так, чтобы колесо центрируется на плоской фаске. Надежно затяните барашковую гайку (Рис. 24-32). Выньте долото из опоры для инструмента и убедитесь, что для быстрого набора установлено значение «Медленно».Затем включите Mark V и установите регулятор скорости в положение «R» (3400 об / мин).

Рисунок 24-33 . Если долото уже, чем ширина колеса, удерживайте долото на мгновение, а затем отодвиньте его.

Если долото уже, чем ширина колеса, продвиньте долото вверх в колесо, задержите его на мгновение и отведите назад (Рис. 24-33).

Если долото шире колеса, следуйте инструкциям выше, кроме вас должен двигать долото из стороны в сторону после соприкосновения с колесом (рис. 24-34).

Отшлифовать металла достаточно, чтобы удалить любые повреждения. Это завершит измельчение первичный скос. Чтобы создать вторичный скос, заточите долото.

Рисунок 24-34 .Если долото шире, чем ширина колеса, переместите долотите из стороны в сторону, затем отодвиньте его.

Хонинговальный стол Зубила
Настольное долото имеет скос на одной стороне его режущей кромки. Этот скос, а также плоскую нижнюю поверхность необходимо отшлифовать. Это будет удалите шлифовальный заусенец и заточите режущую кромку.

Начать с грубое шлифование и давление от умеренного до сильного для создания вторичного скос.Повторяя эту процедуру на все более тонких точках вы сможете заточить лезвие до острой бритвы.

Рисунок 24-35 . Заточить долота на масляных камнях, направив пропил край в том же направлении, в котором вы двигаете долото.

Использование масла Камни и алмазные хлысты – Удерживайте скос зубила на отточить.Переместите долото по хону так, чтобы режущая кромка была направлена. в том же направлении, в котором вы двигаете долото (Рис. 24-35). Думайте об этом как о попытке сбрить тонкую полоску хон. Переверните долото и повторите процедуру на квартире. боковая сторона.

Использование воды Камни и абразивные материалы на каучуковой связке – Заточные долота с Режущая кромка Шире, чем 1/2 дюйма, следуйте масляным камням и алмазу оттачивает инструкцию.

Рисунок 24-36 . Для узких долот на водных камнях заострите режущую кромку. от направления, в котором вы скользите долотом.

Для настольных долот с более узкими режущими кромками наденьте зубило на хон с помощью режущая кромка, направленная в противоположную сторону от направления, в котором вы скользите долото (рисунок 24-36).Думайте об этом как о попытке сгладить поверхность хон. Переверните долото и повторите процедуру на квартире. боковая сторона.

Назад к началу

Шлифовальный Ножи строгальные и фуговальные

Фуганок и строгальные ножи нуждаются в периодическом обслуживании. Это содержание состоит простой очистки и хонингования ножей на станке (см. Руководство пользователя фуговального станка или строгального станка).

Однако это тип ремонта кромок будет продолжаться только до того, как ножи потребуются снимать и тщательно измельчать. Лучший способ заточки фуганка и строгальные ножи – использовать шлифовальный круг и нож для магазина Shopsmith. Аксессуар для заточки, который устанавливается на Mark V. Настройка заточки колеса в соответствии с Руководством по эксплуатации, прилагаемым к шлифовальному кругу. Колесо.

Выберите подходящий жесткий диск для степени повреждения режущей кромки (грубая на зазубрины и сильно изношенную режущую кромку и мелкую при обычном шлифовании).

Предупреждение: Никогда не используйте мягкие абразивные или универсальные круги на резиновой связке. для заточки фуговальных или строгальных ножей. Острая режущая кромка ножи вонзятся в мягкое колесо, и нож будет брошен из ваших рук, что привело к серьезным порезам рук и повреждению колеса и нож.

Рисунок 24-37 .Сначала отшлифуйте первичный скос. Затем растереть усиление вторичная фаска.

Снимите ножи. от фрезерной головки по мнению владельца фуговального или строгального станка Руководство по эксплуатации. Заточка строгальных и фуговальных ножей выполняется в два этапа. Сначала шлифуется основная фаска. Затем шлифуется вторичная фаска. на переднем крае первичного скоса (рис. 24-37).Это укрепляет режущую кромку и помогает рассеивать тепло во время резки.

После ножей используются, их можно затачивать на фуганке или строгальном станке, или переточить вторичный скос. Вы сможете переточить ножи таким образом несколько раз, пока вторичный скос не станет либо шире, чем основная фаска, либо шире 1/8 дюйма.

Рисунок 24-38 .Отцентрируйте фаску ножа на колесе.

Шлифование Настройка колеса – Установите основной угол скоса, поместив нож на подставке для ножа перед направляющей для ножа. Ослабьте барашковую гайку. и наклоняйте опору для инструмента, пока скос ножа не будет отцентрирован на колесо (Рисунок 24-38). Предупреждение. Размещайте опору для инструмента на расстоянии не более 1/8 дюйма от колесо. Затем затяните барашковую гайку.

Установите направляющая ножа за ножом так, чтобы нож был выровнен параллельно и просто касаясь колеса. Надежно затяните два винта которые удерживают направляющую ножа на месте. Уберите нож.

Рисунок 24-39 . Удерживая фуговальный нож одной рукой, сдвигая его назад. и вперед по колесу.

Шлифование Ножи – Убедитесь, что для быстрого набора установлено значение «, медленный, ». Включите Mark V и установите быстрый набор на «R» (3500 Об / мин). Крепко держите нож за один конец опоры для ножа и нащупайте чтобы он плотно прилегал к направляющей ножа.

Фуганок 4 “ ножи удерживаются одной рукой и скользят вперед и назад по упор для ножей (рисунок 24-39).12-дюймовые ножи строгального станка шлифуются в три нахлеста. сечения (рисунки 24-40А, 24-40B и 24-40C).

Рисунок 24-40 . Строгальные ножи шлифуются в трех перекрывающихся секциях: (Вверху) шлифование левого конца, (Среднее) шлифование правого конца и (Внизу) шлифование центра.

Сдвиньте нож медленно через опору для ножа и направляющую для ножа и мимо колеса. Осторожно: Держите нож в движении. Если вы сомневаетесь, колесо нагрейте нож и сделайте лезвие синим. Это разрушит фабрику термообработка.

Заточите ножи на этой настройке, пока искрение не прекратится. Когда искрение прекращается, нож должен быть равномерно заточен.

Если некоторые из на острие первого ножа все еще видны зазубрины или только часть фаски отшлифована, возможно, потребуется сбросить направляющую и продолжить шлифование первичной фаски. Но если оставшиеся края повредят незначительная или все, кроме небольшой части фаски, еще предстоит отшлифовать, вторичная операция шлифования конической шлифовки будет точной и точной вверх по краю.

Измельчите первичный при этой настройке сделайте фаску на двух других ножах.Затем поверните скорость наберите «Медленно» и выключите машину.

Рисунок 24-41 . Переместите направляющую ножа так, чтобы нож касался шлифовальный круг.

Установить вторичный угол скоса, ослабив барашковую гайку и переустановив опору для инструмента примерно от 10 до 15 в сторону колеса.Затяните барашковую гайку. Установите нож на подставку для ножа и переместите направляющую для ножа. так, чтобы нож касался колеса (рис. 24-41). Повторите описанные выше процедуры заточки ножей. Для шлифования вторичной фаски потребуется всего один или два прохода.

Это , а не необходимо заточить фуговальные и строгальные ножи после заточки. На режущей кромке остается небольшой заусенец, который будет сколотил при первом касании приклада.

Назад к началу

Шлифовальный Фрезы формирователи

Два и три фрезы формирователя крыла могут быть самыми непонятыми фрезами в мастерская, когда дело касается заточки. Может показаться, что все сложные изогнутые крылья на каждом резаке должны быть одинаково отшлифованы а затем заточили на их криволинейных поверхностях.Ну это только частично правда и далеко не так сложно, как может показаться. Эти фрезы нужно только точно заточить на передней плоской поверхности.

Для фрезерных станков это легко сделать с помощью Руководства по заточке Shopsmith Sharpening Guide. Точно шлифование торца каждого крыла каждой фрезы, режущая кромка заточен.

Крепление заточки на рабочем столе Mark V и расположите его в соответствии с указаниями Владельцев. Руководство по эксплуатации.Установите шлифовальный диск и расположите его на расстоянии 3 дюймов от рабочий стол.

Для установки формирователь резца к направляющей заточки, сначала сдвиньте небольшую втирку воротника на оправке формирователя 1/2 “. Затем сдвиньте оправку с снизу вверх, через отверстие в основании направляющей для заточки.

Рисунок 24-42 .Удерживая лезвие ножа напротив направляющей для заточки, затяните затяните гайку вручную.

Сдвиньте резак над беседкой. Плотно прижмите режущее крыло к лицевой стороне направляющая для заточки. Установите шайбу язычка и гайку. Затянуть затяните гайку вручную, чтобы удерживать резак на месте (Рис. 24-42).

Регулировка заточки указатель на настройку «0».Разместите руководство на рабочем столе. пока диск полностью не закроет поверхность фрезы при перо удлинено. Надежно зафиксируйте направляющую заточки на месте (Рисунок 24-43).

Рисунок 24-43 . Полностью установите резак перед диском и заблокируйте направляющая на месте.

Установите диск на расстоянии не более 2 дюймов от торца фрезы и зафиксируйте замок электростанции. Вытяните перо до полного заполнения диска. контакт с лицевой стороной фрезы. Небольшие корректировки резкости На данном этапе может потребоваться направляющая для точного позиционирования режущей поверхности. перед диском.

Установить глубину остановитесь на «0» и зафиксируйте его на месте.Когда перо выдвинуто абразив удалит с крыла небольшое количество металла.

Убедитесь, что для быстрого набора установлено значение «Медленно», затем включите аппарат. Позвольте абразиву только на мгновение коснуться фрезы, затем позвольте перу втягиваться. Продолжайте так, пока искрение не прекратится. Выключите машину.

С пером втянут, отсоедините Mark V, ослабьте и снимите гайку оправки и шайба язычка, удерживающая резак на месте.Сдвиньте резак беседка. Поверните резак так, чтобы плоскость следующего крыла была лицом к диску. Заменить гайку и шайбу язычка. Удерживая резак к боковой стороне направляющей заточки, затяните закрепите гайку надежно.

Повторить предыдущее шлифовальные шаги без перемещения ограничителя глубины, каретки или силовая установка. Поверните фрезу, как описано выше, чтобы отшлифовать третье крыло фрезы.Затем отшлифуйте лицо каждого крыла.

Назад к началу

Хонингование Фрезы и фрезы-фрезы

Это простой материал для удаления шлифовальной фрезы с фрезы, оставшейся от абразив. Во избежание изменения профиля фрезы не затачивайте его изогнутые или скошенные края. Предупреждение: из-за их размера биты маршрутизатора нелегко заземлить, поэтому рекомендуется биты можно затачивать только путем хонингования передней плоской поверхности.

Для хонингования стали фрезы и биты, начните с грубого хонингования (любого типа) и продолжайте в порядке. Для заточки фрез и бит с твердосплавными или твердосплавными напайками, вы должны использовать алмазный шлифовальный круг. По мере продвижения уменьшайте давление применяется к хону.

Рисунок 24-44 . Положите плоскую грань фрезы на поверхность хона. и протрите его резаком.

Положите квартиру торец фрезы или сверла на плоской верхней поверхности хона с остальная часть фрезы свисает с края. Потрите резак или бит вверх и вниз по хону (рис. 24-44). Обязательно прижимайте резак к поверхности. хона, перемещая его вперед и назад.

Считайте свое затачивание обводите и оттачивайте каждое крыло фрезы или ведущую плоскую поверхность бит равное количество.Это обеспечит равное удаление металла и держите фрезу или сверло в равновесии. Небольшой заусенец, который может образоваться после того, как шлифовальный заусенец будет удален с фрезы. при первом контакте фрезы с деревом не допускать частых ударов.

Назад к началу

Хонингование Формовочные ножи

Предупреждение: Ножи для формовки следует только затачивать. Начать с грубого хонинга (любого типа), затем переходите к штрафу. Положите плоскую грань формовщика режущий профиль ножа на поверхности хона с остальной частью нож, выступающий за край.

Рисунок 24-45 . Положите плоскую поверхность ножа формовщика на поверхность заточите и потрите нож взад и вперед.

Чтобы не менять профиль фрезы, не шлифуйте его закругленные или скошенные кромки. Держать нож прижат к поверхности хона во время работы взад и вперед. (Фигура 24-45). Предупреждение: Заточите ТОЛЬКО ту область ножа, которая режет дерево. Не затачивайте ту часть ножа, которая находится внутри. формовочная головка. Если поверхность ножа внутри формовочной головки истончается, система удержания ножа ослабнет и нож может сломаться.

Считайте свое затачивание поглаживайте и заточите каждый формовочный нож на равную величину. Это обеспечит равномерный съем металла с каждого ножа и сохранение формовщика в сборе голова правильно сбалансирована. Небольшие заусенцы, которые могут быть образованы хонинговальные станки будут сбиты с режущих кромок, когда ножи формовщика сначала коснитесь дерева.

Назад к началу

Хонингование Фрезы для копировальных станков

Предупреждение: Фрезы дубликатора токарного станка следует затачивать только. Для заточки твердого тела твердосплавные фрезы (круглые, треугольные, квадратные или алмазные), вы должны использовать алмазный шлифовальный круг. Предупреждение: НЕ пытайтесь шлифовать твердый сплав. фрезы. Карбидная пыль опасна и может вызвать проблемы со здоровьем.

Рисунок 24-46 . Положите фрезу плоской стороной на поверхность хона. и протрите его по точилке.

Положите квартиру сторона квадратного или треугольного фрезы на поверхности хона. Во время работы прижмите край фрезы к поверхности. его вверх и вниз по хону (рис. 24-46). Подсчитайте количество ходов и отточите каждую сторону многосторонние фрезы равное количество. Это обеспечит равный запас удаление с каждой стороны резца.

Рисунок 24-47 .Во избежание заточки плоского участка круглого ножа катайте его, пока хонингование.

Во избежание хонингования плоское место в профиле круглого фрезы, раскатайте фрезу, пока она заточен (Рисунок 24-47).

Для заточки конусную (стальную) фрезу, начните со средней хонинговки (любого типа). Отточить резак прогрессирует от среднего до сверхтонкого.Используйте край изогнутый контактный камень для удаления заусенцев на внутренней стороне фрезы и сделайте лезвие острым, как бритва (Рис. 24-48). Каждый резак можно заточить только несколько раз перед его размер и профиль уменьшены, так что он не будет соответствовать ведомому. Когда это происходит, резак может быть выброшен, или ведомый может отшлифовать (вручную) мелкой наждачной бумагой в соответствии с фрезой.

Рисунок 24-48 .Используйте край изогнутого скользящего камня, чтобы заточить внутренний край. конусной фрезы.

Назад к началу

Заточка Долота долбежные

Внутри долота для долбления шлифуются и затачиваются специальными конусообразными шлифовальные камни, установленные в патрон дрели.Тогда снаружи заточенный на плоской скамье каменной.

Шлифовальный Долота для долбления
Даже новые долота, как правило, необходимо отшлифовать или хотя бы отточен. Все четыре угла, а также края ДОЛЖНЫ быть лезвиями . острый. Это критически важно для точной работы долбления. аксессуар.

Используйте белый конический шлифовальный камень для заточки долота 1/4 дюйма, а красный конический шлифовальный камень для заточки долот 3/8 “и 1/2”.

Рисунок 24-49 . Детали конструкции крепления для долота для долбления.

Чтобы правильно шлифовать долбежные долота, предварительно необходимо изготовить опорное приспособление (рис. 24-49). Приспособление будет установлено на измерителе угла наклона. Установленный вверх Mark V в режиме горизонтального растачивания.Вместо монтажа сверло в патрон, установите подходящий шлифовальный камень для размер шлифуемого долота.

Зажим опоры приспособление на столе. Установите долото на приспособление и вернитесь назад. долото с параллельным упором. Прижмите долото к приспособлению. и забор, и отцентрируйте долото на точильном камне и замке стол в положении.

Рисунок 24-50 .Заточите долото для долбления, как показано на рисунке. Уберите перо и повторять, пока камень не перестанет удалять металл.

Установите силовая установка, с камнем, установленным в патроне, так что камень на расстоянии 2 дюймов от долота. Вытяните перо, пока камень не коснется долото, установите ограничитель глубины на «0» и позвольте перо убрать. Предупреждение: убедитесь, что установлен быстрый набор. на «Медленно», затем включите машину. Удлините перо пока он на мгновение не коснется зубила, а затем дайте ему втянуться (Рисунок 24-50). Повторяйте это, пока камень не перестанет удалять металл. Осмотреть кончики и края стамески. Ищите шлифовальный заусенец по всем краям и четырем кончикам. Если остались незаземленные поверхности или советы, повторите описанные выше действия, чтобы удалить дополнительный металл.

Если камень становится загруженным металлическими частицами, его можно чистить.Выключать Отметьте V и нанесите на камень большое количество масла. Тереть масло в камень, чтобы поднять металлические частицы.

Хонинговальные долбежки Зубила
По окончании шлифования или когда долото немного затупилось, Заточите долото для долбления на плоской скамье и конусообразное точильный камень.

Рисунок 24-51 .Положите долото на плоский камень и двигайте им вперед и назад. удалить шлифовальный заусенец.

Укладывающее долото положите на скамейку камень и двигайте им вперед и назад, чтобы удалить шлифовку. заусенец снаружи (рис. 24-51). Подсчитайте количество ударов и заточите каждую сторону долота и равное количество.

Для снятия заусенец изнутри стамески, возьмитесь за конусообразный камень прямо в конце долота и поверните долото назад и вперед несколько раз (рис. 24-52).

Рисунок 24-52 . Используйте шлифовальный камень конической формы для удаления внутреннего заусенец.

Повторить хонингование на скамейке камень со все более мелкими камнями вместе с внутреннее хонингование конусообразными камнями до кончиков и краев острые как бритва.

Назад к началу

Заточка Фрезы врезные

Вместе с стамески, биты необходимо периодически затачивать. Их можно отточить с контурными накладками, когда они только слегка затупились, но должны быть подпилиты а затем отточить после того, как они станут чрезвычайно тупыми. Тщательно очистите биту перед тем, как пытаться отпилить или отточить его.

Рисунок 24-53 . Конструктивные детали опильного блока для опиливания и хонингования долота для долбления.

Пиловочный паз Биты
Перед тем, как биты можно будет заполнить, вы должны сделать блок для хранения, который подходит в тисках (рис. 24-53).Для сверления отверстий используйте сверла, а не долота. в картотеке. Врезные насадки выскакивают на кончике и будут просверлить отверстие большого размера.

Прикрепите картотеку заблокируйте внутреннюю часть губок тисков двусторонним скотчем. Закрывать в тисках с точностью до 1/16 дюйма. отверстие с режущими канавками сверла параллельно губкам тисков и не более чем на 1/4 дюйма выше верхней части деревянных блоков.Закрывать тиски, чтобы зафиксировать биту в нужном положении (Рис. 24-54).

Рисунок 24-54 . Установите паз в блок для подачи и закройте тиски.

Используйте небольшой квадратный или прямоугольный мелкий одинарный или двойной напильник для заточки режущие кромки долота для долбления.Подача должна занимать только пара штрихов. Начните с внутренней поверхности двух сторон фрезы. Соблюдайте угол «заводской шлифовки» на внутренней стороне бит.

Файл из задняя часть режущей кромки вперед на одном из боковых ножей. Подсчитайте количество ударов и повторите то же количество ударов на внутренняя поверхность другого бокового ножа (рис. 24-55).

Рисунок 24-55 .Напильником от задней части режущей кромки к задней части бокорезы.

Рисунок 24-56 . Подшлифуйте нижние задние углы сзади вперед.

В аналогичном держите файл на скосе “заводской шлифовки”, формируя нижний угол наклона сверла и подпилить эту поверхность.Подсчитайте штрихов и повторить такое же количество штрихов на другом основании угол наклона (рис. 24-56).

Окончательная подача ступеньки выполняются по передней части режущей кромки. Это будет удалите заусенцы, образовавшиеся на предыдущих этапах опиливания. Держи напильником почти вертикально по отношению к переднему режущему скосу и надавите на подпилить по скосу (рис. 24-57).Подсчитайте удары и повторите то же количество ударов. на другом переднем фаске.

Рисунок 24-57 .Файл вертикально, чтобы заточить передний режущий скос.

Хонинговальное долбление Биты
В большинстве случаев использование достаточно тонкого напильника позволяет заточить биту. достаточно.Если на режущей кромке есть заусенец или разрыв древесных волокон во время использования, хонингование режущей кромки сверла будет необходимо.

Используйте тонкий контур скользящий камень. Хорошо подойдет треугольная или каплевидная форма. Эти обычно масляные камни, абразивные материалы на каучуковой связке или алмазные хлысты. Все работают одинаково хорошо.

Рисунок 24-58 .Оттачивайте только внутренние края двух боковых фрез.

Заточка только внутренние края двух боковых фрез (рис. 24-58) и два передних режущих скоса (Рис. 24-59). Не пытайтесь затачивать нижний фиксирующий угол на нижняя часть бита. Хонингование производится так же, как и опиливание. Не забывайте считать свои штрихи и оттачивать каждую поверхность одинаково.

Рисунок 24-59 . Заточите два передних режущих скоса.

Назад к началу

.